數(shù)控車削編程與加工 課件 4.2-盤類零件綜合加工訓(xùn)練

典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)講師2020年4月主講教師：莫國偉盤類零件綜合加工【教學(xué)目的和要求】掌握在不同生產(chǎn)類型、不同精度要求的生產(chǎn)中，盤類零件加工工藝過程擬定的方法和步驟，基本能夠編制中等復(fù)雜程度盤類零件的加工程序?！窘虒W(xué)內(nèi)容摘要】

1、概述

2、盤類零件加工工藝及其分析

3、編程【教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)】

重點(diǎn)：掌握盤類零件加工工藝過程擬定的方法和步驟難點(diǎn)：根據(jù)零件的技術(shù)要求靈活地選擇粗、精基準(zhǔn)和確定加工工序并編寫程序。訓(xùn)練項(xiàng)目零件圖的工藝分析該零件表面是由圓柱、倒角，內(nèi)腔、內(nèi)槽等表面組成。零件材料為鋼，無熱處理和硬度要求。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。其中外圓右端需倒角，其余未注倒角。選毛坯￠120X40。對圖樣上的幾個(gè)精度要求不高的尺寸，全部取其自由尺寸即可。精度要求高的尺寸，保證在公差范圍之內(nèi)。選擇設(shè)備

根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用FANUC0i系統(tǒng)CKA6140數(shù)控車床。

確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式

裝夾方式。采用三爪自定心軟爪卡盤夾緊的裝夾方式，設(shè)備與裝夾確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精，由近到遠(yuǎn)（自左到右）的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車（留1mm精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車。CKA6140數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和精車循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需人認(rèn)為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓路線精車進(jìn)給，以保證零件的各部分加工尺寸。2.4量具選擇25-50mm（0.01mm）的外徑千分尺，0-150mm（0.02mm）的游標(biāo)卡尺刀具及切削用量選擇

5.1外圓車刀：粗車及平端面：選用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圓弧0.4的外圓右偏刀。注意事項(xiàng)：刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取rε=0.2mm。內(nèi)徑車刀：35°V形刀片、刀桿Φ16、刀尖圓弧R=0.4、材料YT5內(nèi)槽車刀：3mm槽寬刀片、刀桿Φ16刀尖圓弧R=0.2材料YT55.2背吃刀量的選擇。輪廓粗車循環(huán)ap=1.5mm,精車時(shí)選ap=0.5mm；5.3主軸轉(zhuǎn)速的選擇計(jì)算過程（略）精車左端：D=48mm；主軸轉(zhuǎn)速ｎ，n=1000×130/48π=863,精車時(shí)取900r/min；精車右端：D=(48+34)/2=41；主軸轉(zhuǎn)速ｎ，n=1000×150/41π=1165，精車時(shí)取1200r/min；5.4進(jìn)給量的選擇。粗加工時(shí)設(shè)定進(jìn)給量為0.2mm/r，精加工時(shí)設(shè)定進(jìn)給速度為0.08mm/r。刀具及切削用量選擇工藝分析6.1裝夾并找正工件建立工件坐標(biāo)系。6.2選用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圓弧0.4的外圓右偏刀粗精加工零件外輪廓￠50外圓。選用35°V形刀片、刀桿Φ16、刀尖圓弧0.4R=0.4、材料YT5粗精加工零件內(nèi)輪廓￠34選用內(nèi)槽車刀：4mm槽寬刀片、刀桿Φ16刀尖圓弧R=0.2材料YT5加工零件內(nèi)槽6.3檢測、拆卸工件6.4掉頭百分表找正工件，平端面保證總長，建立工件坐標(biāo)系加工零件右端端面及外圓。6.5檢測、拆卸工件6.6整理工量具“5S”管理工藝分析程序代碼及注釋

%O1G28U0W0；N1；G00G40G97G99T0101S600M03F0.2；X62.0Z2.0；G71U1.5R0.3；G71P10Q11U0.2W0.05；N10G01G42X0F0.08；Z0.0；G01X45.0；X47.99W-1.5；Z-35.985；

X55.0；X58.0W-1.5；G01X60.0；N11G01G40X62.0；G0X200.0Z100.0；M05；M00；N2；G00G40G97G99T0202S900M03F0.08；X62.0Z2.0；G70P10Q11；G28U0W0M05；M30；%程序代碼及注釋%O2G28U0W0；N1；G00G40G97G99T0101S600M03F0.2；X62.0Z2.0；G71U1.5R0.3；G71P10Q11U0.2W0.05；N10G01G42X0F0.08；Z0.0；G01X30.99；X33.99W-1.5；Z-34.01；X45.0；X48.0W-1.5；G01Z-59；程序代碼及注釋G01X54.0；GO1X58.0W-2.0；Z-92.0;N11G01G40X62.0；G0X200.0Z100.0；M05；M0