DB42-T 1770-2021 建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

91.060.50CCS

Q

70DB42 DB42/T

1770—2021建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

湖

北

省

住

房

和

城

鄉(xiāng)

建

設(shè)

廳湖

北

省

市

場

監(jiān)

督

管

理

局 聯(lián)

合

發(fā)

布庫七七提供下載DB42/T

1770—2021庫七七提供下載 前言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語和定義

.........................................................................

24

...............................................................................

45 基本規(guī)定

...........................................................................

56 性能與材料要求

.....................................................................

56.1 性能

.........................................................................

56.2 材料

.........................................................................

66.3 附框

.........................................................................

86.4 安裝用材料

...................................................................

87

...............................................................................

87.1 一般規(guī)定

.....................................................................

87.2 建筑與節(jié)能設(shè)計

...............................................................

97.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計

....................................................................

117.4 構(gòu)造設(shè)計

....................................................................

127.5 安全規(guī)定

....................................................................

138 門窗生產(chǎn)

..........................................................................

138.1 一般規(guī)定

....................................................................

138.2 型材切割

....................................................................

148.3 構(gòu)件加工

....................................................................

148.4 門窗框、扇組裝

..............................................................

158.5 門窗扇及五金件安裝

..........................................................

188.6 玻璃安裝

....................................................................

198.7 門窗加工、組裝檢驗

..........................................................

198.8 半成品與成品保護(hù)

............................................................

218.9 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

......................................................

219 安裝施工

..........................................................................

229.1 一般規(guī)定

....................................................................

229.2 門窗洞口要求

................................................................

229.3 安裝施工準(zhǔn)備

................................................................

23庫七七提供下載DB42/T

1770—2021庫七七提供下載9.4 門窗安裝施工工藝流程.........................................................

239.5 附框安裝.....................................................................

249.6 門窗安裝.....................................................................

259.7 施工安全及環(huán)保措施...........................................................

279.8 成品保護(hù)和清理要求...........................................................

2710

工程驗收..........................................................................

2810.1 一般規(guī)定....................................................................

2810.2 主控項目....................................................................

2910.3 一般項目....................................................................

3011

使用與維護(hù)........................................................................

3011.1 一般規(guī)定....................................................................

3011.2 使用要求....................................................................

3111.3 維護(hù)與保養(yǎng)..................................................................

31附錄

A（規(guī)范性） 建筑節(jié)能門窗分類、規(guī)格、命名和標(biāo)記...................................

32附錄

B（資料性） 典型中空玻璃熱工性能參數(shù)表...........................................

34附錄

C（資料性） 典型外窗熱工性能與配置

..............................................

35附錄

D（規(guī)范性） 穿條式隔熱型材有效慣性矩計算方法.....................................

37條文說明..............................................................................

39II庫七七提供下載DB42/T

1770—2021庫七七提供下載 本文件按照GB/T

－《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出。本文件由湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)歸口。程有限公司、湖北美亞達(dá)集團(tuán)有限公司。北弘山塑業(yè)有限公司、湖北工建綠航節(jié)能新材有限公司、武漢金宏晟節(jié)能科技有限公司。向林、齊衛(wèi)國、宋宇、賈文斌、王俊、孫國平、黃煒、唐培傑、張永、李菲。本文件實施應(yīng)用中的疑問，可咨詢湖北省建設(shè)科技與建筑節(jié)能辦公室，聯(lián)系電話郵箱：hbsjzjnxh@163.com；在執(zhí)行過程中如有意見和建議請郵寄湖北省建筑節(jié)能協(xié)會，地址：湖北省武漢市武昌區(qū)中南路12號建設(shè)大廈1510III庫七七提供下載庫七七提供下載庫七七提供下載DB42/T

1770—2021庫七七提供下載建筑節(jié)能門窗工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍生產(chǎn)、安裝施工、工程驗收和使用與維護(hù)。建筑節(jié)能門窗工程的設(shè)計、施工和驗收在技術(shù)條件相同時也適用。2規(guī)范性引用文件文件。GB/T

緊固件GB/T

包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T

3098 GB/T

3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T

5237GB/T

5824 建筑門窗洞口尺寸系列GB/T

8478 鋁合金門窗GB/T

8814 門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T

10504 3A分子篩GB/T

11253 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶GB/T

11944 中空玻璃GB/T

13306 GB/T

13821 鋅合金壓鑄件GB/T

14436 工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T

14683 硅酮建筑密封膠GB/T

15114 鋁合金壓鑄件GB

15763 建筑用安全玻璃GB/T

鍍膜玻璃 第2部分：低輻射鍍膜玻璃GB/T

24498 建筑門窗、幕墻用密封膠條GB/T

28886 建筑用塑料門GB/T

28887 建筑用塑料窗GB/T

建筑用節(jié)能門窗 第1部分：鋁木復(fù)合門窗GB/T

建筑用節(jié)能門窗 第2部分：鋁塑復(fù)合門窗GB/T

29755 中空玻璃用彈性密封膠GB/T

31433 建筑幕墻、門窗通用技術(shù)條件GB/T

39866 建筑門窗附框技術(shù)要求庫七七提供下載DB42/T

1770—2021庫七七提供下載GB

50009 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB/T

50033 建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB

50057 建筑防雷設(shè)計規(guī)范GB

50118 民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范GB

50203 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB

50210 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB

50300 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB

50411 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JC/T

建筑窗用彈性密封膠JC/T

建筑門窗密封毛條JC/T

中空玻璃用丁基熱熔密封膠JC

936 單組份聚氨酯泡沫填縫劑JC/T

1079真空玻璃JC/T

2072 中空玻璃用干燥劑JG/T

聚氯乙烯（）門窗增強(qiáng)型鋼JG/T

聚氯乙烯（）門窗固定片JG/T

建筑鋁合金型材用聚酰胺隔熱條JG

175 建筑用隔熱鋁合金型材JG/T

塑料門窗及型材功能結(jié)構(gòu)尺寸JG/T

內(nèi)置遮陽中空玻璃制品JG/T

建筑門窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材JG/T

建筑門窗復(fù)合密封條JG/T

建筑門窗用鋁塑共擠型材JG/T

建筑一體化遮陽窗JG/T

鋁塑共擠門窗JGJ

46 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ

80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ

玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ

建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T

151建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規(guī)程JGJ

鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范JGJ

塑料門窗設(shè)計及組裝技術(shù)規(guī)程DB42/T

559低能耗居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)QB/T

4285 3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1節(jié)能門窗 energy-saving

doors

and

windows由保溫隔熱型材、中空玻璃面板、密封材料、五金系統(tǒng)等組成，按照設(shè)定性能要求進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計、采用標(biāo)準(zhǔn)化加工工藝生產(chǎn)的、符合現(xiàn)行建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求的定型成品門窗。庫七七提供下載DB42/T

1770—2021庫七七提供下載3.2隔熱型材 thermal

break

profile以隔熱材料連接鋁合金型材而制成的具有隔熱功能的復(fù)合型材。3.3附框 sub-frame預(yù)埋或預(yù)先安裝在門窗洞口中，用于固定門窗的桿件系統(tǒng)。3.4干法安裝 dry

installation裝飾濕作業(yè)完成后，將門窗固定在附框上的安裝方式。3.5鋁木復(fù)合門窗 aluminum

timber

composite

&

door采用鋁合金型材和木型材復(fù)合制作的門窗。3.6組角片 corner

chervron°45

°3.7相容性 comparability密封材料之間或密封材料與其他材料接觸時，不產(chǎn)生相斥分離現(xiàn)象的能力。3.8玻璃墊塊glazing

block承塊、定位塊和填充塊。3.9主型材 major

profiles以及組合3.10主要受力桿件major

load-bearing

frame

庫七七提供下載W

風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m

）W

庫七七提供下載W

風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m

）W

——基本風(fēng)壓（kN/m

）K

傳熱系數(shù)（

·K）3.11型材截面主要受力部位 profile

section

main

bearing

area受力部位。3.12暖邊間隔條 warm

edge

spacer（thermally

spacer）邊間隔條。3.13成品窗 finished

在工廠生產(chǎn)制作，已完成型材、五金件、配件等的組裝，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的建筑外窗產(chǎn)品。3.14耐火完整性 fire

integrity現(xiàn)火焰的能力。4 符號下列符號適用于本文件。2β

——陣風(fēng)系數(shù)μsl ——局部風(fēng)壓體型系數(shù)μ ——風(fēng)壓高度變化系數(shù)2eq

\o\ac(△,P)

——任意高度Z

處門窗的瞬時風(fēng)速風(fēng)壓力差值（Pa）C

水密性能設(shè)計計算系數(shù)2CQ

——窗墻面積比SC

——門窗的綜合遮陽系數(shù)R

——計權(quán)隔聲量C

交通噪聲頻譜修正量

——可見光透射比U

——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下桿件彎曲撓度值σ

——五金件和連接件截面在荷載作用下產(chǎn)生的最大應(yīng)力設(shè)計值f

——

五金件和連接件材料強(qiáng)度設(shè)計值S

五金件和連接件荷載設(shè)計值R

五金件和連接件承載力設(shè)計值SHGC

太陽得熱系數(shù)DB42/T

1770—20215 基本規(guī)定5.1 節(jié)能門窗的分類、命名和標(biāo)記應(yīng)符合附錄

A

的規(guī)定。5.2 5.3 建筑節(jié)能門窗工程設(shè)計應(yīng)滿足建筑物所在地區(qū)的氣候、環(huán)境和建筑物的功能及裝飾要求，建筑節(jié)能門窗的熱工性能應(yīng)符合國家和湖北省建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4 建筑工程應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化節(jié)能門窗定型產(chǎn)品。5.5 門窗洞口宜采用

300

mm

為基本模數(shù)，并符合

GB/T

5824

和

GB/T

30591

的要求。5.6 節(jié)能門窗工程應(yīng)使用成品門窗，確需現(xiàn)場拼裝的特殊形式或尺寸的門窗應(yīng)有可靠的工藝和連接方式。5.7 成品節(jié)能門窗應(yīng)在專業(yè)門窗工廠生產(chǎn)制造，并應(yīng)符合以下要求：a） 框、扇、五金及配件等應(yīng)在工廠組裝完成；b） 安裝孔、排水孔、拼裝孔等應(yīng)在工廠內(nèi)加工完成。5.8 節(jié)能門窗生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)對擬生產(chǎn)的門窗產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核或深化設(shè)計，并應(yīng)形成明確的節(jié)能門窗技術(shù)文件。節(jié)能門窗技術(shù)文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） 門窗熱工計算報告；b） 門窗力學(xué)計算報告；c） 門窗生產(chǎn)工藝文件；d） 施工工藝文件（含門窗安裝施工圖及技術(shù)說明）；e） 門窗質(zhì)量控制文件。5.9 節(jié)能門窗工程應(yīng)采用干法安裝方式，低能耗建筑宜采用節(jié)能附框。5.10 省現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6 性能與材料要求6.1 性能6.1.1 節(jié)能門窗應(yīng)符合

GB/T

的規(guī)定。其中：鋁合金門窗尚應(yīng)滿足

GB/T

8478

的要求，塑料門窗尚應(yīng)分別滿足

GB/T

28886

和

GB/T

的要求，鋁木復(fù)合門窗尚應(yīng)滿足

GB/T

29734.1

的要求，鋁塑復(fù)合門窗尚應(yīng)滿足

GB/T

29734.2

的要求，鋁塑共擠門窗尚應(yīng)滿足

JG/T

543

的要求，一體化遮陽窗尚應(yīng)滿足

JG/T

500

的要求。6.1.2 門窗的外觀應(yīng)符合以下要求：a） 金屬構(gòu)件表面不應(yīng)有金屬屑、毛刺、污漬、雜質(zhì)，色澤應(yīng)均勻一致、無明顯色差；b） 塑料件表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有毛刺、銳角、裂紋、氣泡等缺陷，不應(yīng)有明顯的擦傷、劃痕和色差；c） 木質(zhì)件不應(yīng)有腐朽、裂紋、蟲孔和霉變，表面噴漆應(yīng)均勻、無爆皮，不應(yīng)有漏噴、粘漆、掛漆等缺陷；d） 玻璃不應(yīng)有明顯色差，表面不應(yīng)有擦傷、劃傷和霉斑。6.1.3 門窗外形及裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.4 門窗裝配應(yīng)符合以下要求：a） 窗框、扇、桿件等各部件裝配應(yīng)牢固無松動；b） 五金配件安裝應(yīng)位置正確、牢固；c） 密封條安裝應(yīng)位置正確、接口嚴(yán)密、連續(xù)均勻、無翹曲。AA15um40304065于2.5

m

/（m于2.5

m

/（m?h），單位面積空氣滲透量q不大于7.5

m

/（m

?h）]要求；于1.5

m

/（m?h），單位面積空氣滲透量q不大于4.5

m

/（m

?h）]要求。6.1.9外窗的傳熱系數(shù)

K值應(yīng)滿足

DB42/T

559

規(guī)定的要求，K值應(yīng)不大于

W/（m

?K），抗結(jié)露6.1.5 外門窗的抗風(fēng)壓性能應(yīng)不低于

GB/T

31433

規(guī)定的抗風(fēng)壓性能分級

1

級（定級檢測壓力

P于

1.0

kPa）要求。6.1.6 外門的水密性能應(yīng)不低于

GB/T

31433

規(guī)定的水密性能分級

2

級（ eq

\o\ac(△,P)

不小于

150

Pa）要求。外窗的水密性能應(yīng)不低于

GB/T

3

級（ eq

\o\ac(△,P)

不小于

Pa）要求。6.1.7 外門窗的氣密性能應(yīng)符合以下規(guī)定：a） 外門氣密性能應(yīng)不低于GB/T

規(guī)定的氣密性能分級4級[單位開啟縫長空氣滲透量q不大3 3 2b） 外窗氣密性能應(yīng)不低于GB/T

規(guī)定的氣密性能分級6級[單位開啟縫長空氣滲透量q不大3 3 26.1.8外門窗的隔聲性能值[計權(quán)隔聲量和交通噪聲頻譜修正量之和（R+

C）]應(yīng)不小于

25

dB交通干線兩側(cè)臥室、起居室（廳）窗的隔聲性能值應(yīng)不小于

dB。2因子

CRF

應(yīng)與其使用環(huán)境相適應(yīng)。6.1.10 外窗綜合遮陽系數(shù)

值及太陽得熱系數(shù)

SHGC

應(yīng)滿足

559

規(guī)定的要求，其中外窗綜合遮陽系數(shù)

SC值計算方法見公式。SC

=

SC×

=

SHGC×/ (1)式中：SC

——外窗遮陽系數(shù)；SD

——外遮陽系數(shù)，當(dāng)無外遮陽時取1。6.1.11 有天然采光要求的外窗，其透光折減系數(shù)

T≥0.45。6.1.12 耐火型外門窗的耐火完整性≥0.50

h。6.2 材料6.2.1 鋁合金型材應(yīng)符合

的規(guī)定，其中：外窗用主型材基材壁厚公稱尺寸≥1.8

mm，外門用用主型材基材壁厚公稱尺寸≥

mm金型材化學(xué)成分應(yīng)符合

GB/T

3190

的規(guī)定，表面處理厚度應(yīng)符合表

1

的規(guī)定，有裝配關(guān)系的型材的尺寸偏差宜符合

5237

規(guī)定的超高精級要求。表1鋁合金型材表面處理層厚度要求6.2.2 隔熱鋁合金型材應(yīng)符合

5237

的規(guī)定。其中：穿條式隔熱鋁合金型材的隔熱條應(yīng)符合

JG/T174

的規(guī)定，且隔熱條截面高度≥20

mm；澆注式隔熱鋁合金型材的隔熱膠應(yīng)符合的規(guī)定，且隔熱槽開口寬度≥9.53

。DB42/T

1770—20216.2.3 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材應(yīng)符合以下規(guī)定：a） 白色型材應(yīng)符合GB/T

8814

的要求；b） 彩色型材應(yīng)符合JG/T

263

的要求；c） 通體著色型材不應(yīng)直接使用，內(nèi)、外二個表面應(yīng)經(jīng)過二次加工（噴涂或覆膜）后方可使用；d） 窗用主型材可視面最小實測壁厚≥2.5

mm，非可視面最小實測壁厚≥

mm；門用主型材可視面最小實測壁厚≥2.8

，非可視面最小實測壁厚≥2.5

mm；e） 型材結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合JG/T

的規(guī)定。6.2.4 鋁木復(fù)合門窗用鋁型材和木型材應(yīng)符合

外窗用主型材基材壁厚公稱尺寸≥

mm，外門用主型材基材壁厚公稱尺寸≥2.2

mm力桿件的，鋁合金型材基材厚壁厚公稱尺寸≥1.8

。6.2.5 鋁塑共擠型材應(yīng)符合

JG/T

437

的規(guī)定，其可視面硬質(zhì)發(fā)泡塑料層的壁厚應(yīng)≥4

mm，非可視面硬質(zhì)發(fā)泡塑料層的壁厚應(yīng)≥

mm，硬質(zhì)發(fā)泡塑料應(yīng)擠入鋁襯的固定槽內(nèi)。6.2.6 中空玻璃應(yīng)符合

GB/T

的規(guī)定，且應(yīng)滿足下列要求：a） 玻璃厚度不應(yīng)小于5

mm，中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于2

mm；b） 單腔中空玻璃的氣體層厚度應(yīng)≥12

；多腔中空玻璃的氣體層厚度應(yīng)≥9

mm；c）

2隔膠條，不應(yīng)使用材質(zhì)間隔條；d） 干燥劑應(yīng)符合JC/T

2072的規(guī)定。干燥劑應(yīng)選用3A分子篩，并應(yīng)符合GB/T

10504的規(guī)定；不應(yīng)使用氯化鈣、氧化鈣類干燥劑，不應(yīng)使用4A分子篩；e） 應(yīng)采用雙道密封膠密封。內(nèi)道密封應(yīng)采用丁基熱熔密封膠，丁基膠應(yīng)符合JC/T

914的規(guī)定；

6.2.7 內(nèi)置遮陽中空玻璃應(yīng)符合

JG/T

的規(guī)定，其氣體層厚度應(yīng)≥19

。6.2.8

Low-E

GB/T

18915.2

線法）生產(chǎn)的

Low-E

玻璃尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a） Low-E玻璃光熱比應(yīng)介于1.2～1.5之間，雙銀Low-E玻璃光熱比應(yīng)介于1.5～2.0銀Low-E玻璃光熱比應(yīng)大于2.0；b） 應(yīng)加工成中空或真空玻璃使用，且鍍膜面應(yīng)位于中空氣體層或真空層靠室外側(cè)面；c）在加工成中空玻璃時應(yīng)除去玻璃邊部與密封膠接觸部位的Low-E6.2.9 真空玻璃應(yīng)符合

JC/T

的規(guī)定。6.2.10 夾層玻璃符合

GB/T

玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于

2

mm，外露

的夾層玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行封邊處理。6.2.11 鋼化玻璃應(yīng)符合

GB

15763

的規(guī)定。6.2.12 密封條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、硅橡膠等橡膠類制品，其性能應(yīng)符合

和

JG/T

386的規(guī)定。6.2.13 密封膠應(yīng)符合

JC/T

D5

D）≥4

6.2.14 密封毛條應(yīng)采用硅化平板加片型毛條，并符合

JC/T

635

中優(yōu)等品的要求。6.2.15 塑料（PVC-U）門窗增強(qiáng)型鋼應(yīng)符合

JG/T

131

的規(guī)定，窗用增強(qiáng)型鋼最小實測壁厚≥1.5

mm，門用增強(qiáng)型鋼最小實測壁厚≥2

mm，型鋼表面應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理。6.2.16 五金件應(yīng)符合

GB/T

32223

的規(guī)定，其中執(zhí)手、鎖閉器、合頁、滑撐、撐檔、滑輪、插銷和五金系統(tǒng)等應(yīng)滿足相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2.17

GB/T

3098

mm1500150020002000DB42/T

1770—2021金抽芯鉚釘作為門窗構(gòu)件受力連接緊固件。6.2.18 窗框、扇構(gòu)件連接采用的有色金屬連接件應(yīng)符合

5237、GB/T

13821、GB/T

15114

的規(guī)定。窗扇用角碼應(yīng)采用尼龍、氧化角碼、氧化鑄鋁等材料，不應(yīng)采用

材料。6.2.19 鋁木復(fù)合窗鋁合金型材與木型材的連接卡件宜采用聚酰胺

66

或

能的材料。6.2.20 玻璃墊塊性能應(yīng)符合

JGJ

PVC、增塑

PVC

或硬

80

A～90

A，定位塊和填充塊邵氏硬度應(yīng)為

40

A～

A。6.2.21 窗紗應(yīng)符合

QB/T

4285

25.4

內(nèi)）≥18

目。6.3 附框6.3.1 附框應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐腐蝕、耐久性、節(jié)能以及安裝連接功能等要求，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

GB/T

的規(guī)定。6.3.2 附框尺寸偏差應(yīng)符合表

2

的要求。表2 附框尺寸偏差要求6.3.5 6.3.5

（m?K

（m?K）。6.3.4鋼附框的材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》GB/T 11253

的規(guī)定，最小實測壁厚≥2.0

mm，內(nèi)外表面應(yīng)采用熱浸鍍鋅防腐處理，鍍層平均厚度≥45

μm，局部厚度≥35

μm。26.3.6 附框生產(chǎn)單位應(yīng)提供安裝作業(yè)指導(dǎo)書。6.4 安裝用材料6.4.1 門窗安裝用固定連接片宜選用

Q235

JG/T

20

，厚度≥1.5

mm。6.4.2 緊固件所用鋼材宜采用奧氏體不銹鋼材料。采用其他黑色金屬材料時，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。6.4.3 聚氨酯泡沫填縫劑應(yīng)符合

JC

的規(guī)定。6.4.4密封膠應(yīng)采用中性硅酮建筑密封膠，其性能應(yīng)符合

GB/T

的規(guī)定。7 設(shè)計7.1 一般規(guī)定7.1.1 a）門窗和附框的規(guī)格型號、構(gòu)造形式；DB42/T

1770—2021b） 外門窗熱工性能指標(biāo)（含傳熱系數(shù)、綜合遮陽系數(shù)、可見光透射比等）和主要物理性能設(shè)計指標(biāo)（含氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能等）、開啟方式及可開啟面積比例；c） 門窗所用型材的品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式及性能參數(shù)；d）

[]

及性能參數(shù)；e）門窗安裝節(jié)點詳圖及構(gòu)造做法。節(jié)點詳圖應(yīng)注明門窗、附框及墻體的連接構(gòu)造、各構(gòu)造層次材料名稱、細(xì)部及厚度尺寸等。7.1.2 節(jié)能門窗主型材選用應(yīng)符合以下規(guī)定：a）鋁合金門窗應(yīng)選用隔熱型材，且平開窗主型材應(yīng)選用三腔體結(jié)構(gòu)的60及以上系列鋁型材，推拉窗主型材應(yīng)采用80及以上系列鋁型材；b）

60及以上系列，推拉窗主型材應(yīng)采用及以上系列；c） 以鋁合金型材為主要受力桿件的鋁木復(fù)合平開窗，其鋁合金型材部分應(yīng)采用60及以上系列鋁型材。7.1.3 定型門窗構(gòu)造設(shè)計應(yīng)以設(shè)定性能為目標(biāo)、系統(tǒng)性地統(tǒng)籌門窗生產(chǎn)安裝的各要素（包括材料、門窗形式、構(gòu)造、性能、生產(chǎn)工藝、安裝工法等）關(guān)系，實現(xiàn)門窗的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。7.1.4 平開窗五金件應(yīng)采用傳動鎖閉器多點鎖閉。當(dāng)采用外平開窗時，承重五金應(yīng)固定牢靠，并應(yīng)設(shè)置有效防止兒童墜落和開啟扇墜落的措施。7.1.5 附框應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計相適應(yīng)，并應(yīng)滿足力學(xué)、熱工、耐久性要求。7.1.6 居住建筑門窗不應(yīng)按玻璃幕墻設(shè)計。7.2 建筑與節(jié)能設(shè)計7.2.1門窗的立面分格形式、構(gòu)造節(jié)點以及材料，應(yīng)根據(jù)建筑立面要求和技術(shù)、經(jīng)濟(jì)能力，結(jié)合建筑物的不同使用功能進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)做到安全、經(jīng)濟(jì)、美觀、易于清潔和使用方便。7.2.2 門窗洞口的寬度、高度尺寸應(yīng)根據(jù)窗墻面積比、窗地面積比、房間進(jìn)深和有效采光面積、建筑立面等要求綜合確定。7.2.3 附框的最大寬度、高度宜較預(yù)留洞口寬度、高度分別小

30

mm；洞口墻體與附框之間的間隙宜采用防水砂漿或聚氨酯泡沫填充，并應(yīng)在附框內(nèi)外兩側(cè)的洞口墻面上進(jìn)行有效的保溫和防水處理。7.2.4 門窗框與附框之間的預(yù)留間隙宜控制在

5

mm～7

。附框及門窗框之間的縫隙宜采用聚氨酯泡沫填充，并進(jìn)行有效防水密封處理。7.2.5 外窗室外側(cè)窗臺宜設(shè)置金屬窗臺（披水）板。7.2.6 窗的立面形式宜符合圖

1

的規(guī)定。圖1主要立面形式2W/

τSHGCIR1.8050%230.570.401.241.7050%160.370.121.60DB42/T

1770—20217.2.7 門窗立面分格設(shè)計應(yīng)以盡量擴(kuò)大玻璃面積、減小型材面積和減少玻璃高寬尺寸種類為原則，并應(yīng)綜合考慮以下幾方面因素：a）門窗的抗風(fēng)壓性能；b） 開啟扇允許最大高、寬尺寸；c）建筑物的整體效果要求；d） 桿件和玻璃板塊等原材料的規(guī)格尺寸。7.2.8 門窗扇開啟面積應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2.9 門窗扇的開啟方式應(yīng)滿足房間自然通風(fēng)、方便啟閉和清潔維護(hù)、安全性能等要求。并應(yīng)符合以下要求：a）

6層及6層以下建筑可采用推拉門窗，77層以上建筑可采用雙層推拉門窗；b） 公共建筑宜采用外平開、內(nèi)平開門窗和地彈簧門，可采用雙層推拉門窗，玻璃幕墻建筑的換氣窗宜采用上懸窗，并應(yīng)滿足防火排煙對窗型的要求；c） 門窗的開啟扇不應(yīng)與建筑主體結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外設(shè)施產(chǎn)生干涉；d） 面臨走廊的建筑外窗應(yīng)避免視線干擾，宜采用遮擋措施；e） 朝向走廊開啟的建筑外窗不應(yīng)妨礙通行；f） 7.2.10 建筑用節(jié)能門窗的熱工與物理性能應(yīng)滿足國家、湖北省現(xiàn)行建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2.11 定。計算方法應(yīng)符合

的規(guī)定。節(jié)能外窗（外門）用中空玻璃的熱工性能指標(biāo)宜符合表

3

的要求；典型中空玻璃的熱工及光學(xué)性能參數(shù)宜按附錄

B

選用；典型門窗的傳熱系數(shù)及配置可按附錄

C選用。表3 節(jié)能外窗（門）用中空玻璃熱工及光熱性能7.2.12和可見光透射比要求時，宜采用建筑一體化遮陽窗。7.2.13 外門窗水密性能設(shè)計指標(biāo)即窗不發(fā)生嚴(yán)重雨水滲漏的最高風(fēng)壓力差值按公式(２)應(yīng)滿足本文件

5.1.6

的要求。P≥Cμ

W(2)式中：P

——任意高度Z處門窗的瞬時風(fēng)速風(fēng)壓力差值（）；C

——水密性能設(shè)計計算系數(shù)，?。沪?/p>

——風(fēng)壓高度變化系數(shù)；W

——基本風(fēng)壓（Pa）。7.2.14 外門窗氣密性能設(shè)計指標(biāo)應(yīng)滿足本文件

5.1.6

的要求。10L/100L/15020DB42/T

1770—20217.2.15外門窗隔聲性能設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合

GB

50118

的規(guī)定。當(dāng)建筑位于高噪聲環(huán)境區(qū)域時，應(yīng)根據(jù)室物各種用房的允許噪聲級標(biāo)準(zhǔn)和室外噪聲環(huán)境情況，以及外圍護(hù)墻體的隔聲性能確定。7.2.16 外窗采光面積應(yīng)滿足建筑使用功能的要求。其采光性能設(shè)計應(yīng)滿足

GB/T

的規(guī)定和建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)對可見光透射比的要求。門窗采光性能應(yīng)按

JGJ/T

的規(guī)定計算。7.2.17 門窗防雷設(shè)計應(yīng)符合GB

50057的規(guī)定，門窗框應(yīng)與建筑主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)可靠連接。7.2.18 窗的反復(fù)啟閉次數(shù)不應(yīng)少于

1

萬次，門的反復(fù)啟閉次數(shù)≥10

萬次。啟閉頻繁或設(shè)計使用年限要求高的門窗，可根據(jù)實際需要適當(dāng)提高反復(fù)啟閉的設(shè)計次數(shù)。7.2.19 7.2.20 墻的內(nèi)側(cè)面平齊布置。7.2.21陽臺門距離可踏面

高度以下部分，宜按門芯板設(shè)計。7.2.22 建筑高度大于

m

54

m

的住宅建筑具有避難功能的房間外窗的耐火完整性不宜低于

1.00

h。7.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計7.3.1 外門窗應(yīng)計算風(fēng)荷載和重力荷載，并應(yīng)考慮溫度變化的影響。7.3.2 外門窗的抗風(fēng)壓性能分級應(yīng)符合

GB/T

的規(guī)定。在性能分級指標(biāo)值

P桿件面法線撓度應(yīng)符合表

4

P風(fēng)壓作用下不應(yīng)出現(xiàn)危及人身安全的損壞。且

6

層及以下抗風(fēng)壓性能指標(biāo)

P≥

kPa、7

層及以上抗風(fēng)壓性能指標(biāo)

P≥

。風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按

中的圍護(hù)結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載計算規(guī)定確定。表4 門窗主要受力桿件面法線撓度允許值（單位：mm）σ

——五金件和連接件截面在荷載作用下產(chǎn)生的最大應(yīng)力設(shè)計值（N/mm

σ

——五金件和連接件截面在荷載作用下產(chǎn)生的最大應(yīng)力設(shè)計值（N/mm

?

——五金件和連接件材料強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm

算方法應(yīng)按

JGJ

214

的規(guī)定執(zhí)行。7.3.4 門窗玻璃設(shè)計計算應(yīng)符合

JGJ

的規(guī)定。7.3.5 門窗五金件和連接件應(yīng)進(jìn)行承載力計算，承載力計算應(yīng)符合公式

規(guī)定：σ≤?

(3)S≤R

(4)式中：22S

——五金件和連接件荷載設(shè)計值（NR

——五金件和連接件承載力設(shè)計值（N）。7.3.6 門窗主要受力桿件所用型材壁厚可根據(jù)本文件要求直接選用，主要受力桿件截面尺寸設(shè)計應(yīng)根據(jù)抗風(fēng)壓性能指標(biāo)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗算確定。隔熱型材的有效慣性矩計算方法見附錄

D。7.3.7塑料門框焊接角最小破壞力的計算值不應(yīng)小于

3500

N，門扇焊接角最小破壞力的計算值不應(yīng)小11DB42/T

1770—2021于

7000

N，且實測值均應(yīng)大于計算值；塑料窗框焊接角最小破壞力的計算值不應(yīng)小于

3000

N，窗扇焊接角最小破壞力的計算值不應(yīng)小于

3500

N，且實測均應(yīng)大于計算值。7.3.8 塑料窗、玻璃鋼門窗安裝五金配件時，應(yīng)將螺釘固定在內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼上或在連接片采取局部增強(qiáng)措施；其他門窗安裝五金配件連接強(qiáng)度不足時，應(yīng)在連接處采取局部增強(qiáng)措施。7.3.9 作用于框與扇連接件的力的設(shè)計值，應(yīng)不大于配件承受力的設(shè)計值。7.3.10 附框與洞口之間、門窗框與附框之間的連接應(yīng)采用機(jī)械連接方式，并保證其應(yīng)牢固可靠。7.4 構(gòu)造設(shè)計7.4.1 7.4.2 定型門窗產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)對產(chǎn)品的尺寸、結(jié)構(gòu)形式、型材構(gòu)造、五金配件、密封材料等實施標(biāo)準(zhǔn)化，并對生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制和安裝方式提出具體標(biāo)準(zhǔn)化要求。7.4.3 塑料門窗構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合

JGJ

的規(guī)定。7.4.4 隔熱鋁合金窗（門）應(yīng)采用以下措施降低門窗傳熱系數(shù)：a） 采用優(yōu)化構(gòu)造的隔熱鋁合金型材；b） 采用合理的膠條，優(yōu)化型材組合、腔體構(gòu)造；c） 采用中空玻璃、低輻射鍍膜玻璃、真空玻璃；中空玻璃可采用暖邊間隔條以提高門窗的隔熱性能及減少門窗結(jié)露的可能；d）提高門窗的氣密性能；e） 采用雙重門窗設(shè)計；f）門窗框與洞口墻體之間的安裝縫隙應(yīng)進(jìn)行保溫處理。7.4.5 下列措施進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計應(yīng)降低外窗遮陽系數(shù)：a） 設(shè)置窗戶系統(tǒng)本身的外遮陽；b） 采用窗戶系統(tǒng)本身的內(nèi)置遮陽。7.4.6 門窗水密性能構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 在門窗可能滲漏水的水平縫隙上方宜設(shè)置一定寬度的披水條；b） 下框室內(nèi)側(cè)翼緣設(shè)計有足夠高度的擋水槽；c） 應(yīng)合理設(shè)置門窗排水通道和氣壓平衡孔，保證排水系統(tǒng)的通暢；d） 對窗型材構(gòu)件連接縫隙、附件裝配縫隙、螺栓、螺釘孔采取密封防水措施；e）提高窗桿件剛度，采用多道密封和多點鎖緊裝置，加強(qiáng)窗可開啟部分密封防水性能。7.4.7門窗洞口墻體外表面應(yīng)有排水措施，外墻窗楣應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于

10

mm。窗臺面應(yīng)做成流水坡度，且坡度不應(yīng)小于

5%。門窗宜與外墻外表面留有一定距離。7.4.8門窗氣密性能構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 在滿足自然通風(fēng)要求的前提下，適當(dāng)控制門窗可開啟扇與固定部分的比例；b） 合理設(shè)計門窗縫隙斷面尺寸、幾何形狀與門窗的構(gòu)造形式，提高門窗縫隙空氣滲透阻力；c） 采用耐久性好并具有良好彈性的密封膠或密封膠條進(jìn)行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封；框與扇間應(yīng)使用三道密封；平開門窗框扇密封膠條應(yīng)采用三元乙丙橡膠條或硅橡膠條；d） 密封膠條應(yīng)選用低阻力、自滑潤的熱塑性彈性密封膠條，其設(shè)計應(yīng)連續(xù)并形成四周封閉的密封結(jié)構(gòu)；e） 門窗構(gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進(jìn)行妥善的密封處理；f） 平開扇高度大于900

mm時，應(yīng)采用傳動鎖閉器多點鎖閉。7.4.9 門窗隔聲性能構(gòu)造設(shè)計宜采用下列措施：a） 采用中空玻璃或夾層中空玻璃；b） 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，采用耐久性好的具有柔性和彈性密封材料密封；12DB42/T

1770—2021c）

采用雙重門窗；d）

門窗框與洞口墻體之間的安裝縫隙進(jìn)行密封處理。7.4.10

外門窗采光性能構(gòu)造設(shè)計宜采取下列措施：a）

外門窗的立面設(shè)計盡可能減少窗的框架與整窗的面積比；b）

按外門窗的采光要求合理選配采光性能好的玻璃。7.5 安全規(guī)定7.5.1

7.5.2外門窗應(yīng)采用安全玻璃。內(nèi)門窗玻璃有下列情況之一的，也應(yīng)使用安全玻璃：a） 單片平板玻璃、超白浮法玻璃、真空玻璃面積超過

表最大許用面積的；b） 門玻璃和固定門玻璃；c） 傾斜窗、天窗及易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位窗；d） 幼兒園或其它兒童活動場所的門。7.5.3 有防盜要求的建筑門窗，可采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具，門窗扇應(yīng)有防止從室外側(cè)拆卸的裝置。7.5.4 應(yīng)有防止兒童或室內(nèi)其他人員從窗戶易跌落室外的部位跌落的防護(hù)措施。窗的開啟扇宜設(shè)置帶鑰匙的窗鎖、執(zhí)手等鎖閉器具，或者采用鋁合金花格窗、花格網(wǎng)、防護(hù)欄桿等進(jìn)行防護(hù)。7.5.5

0.9m

臺低于

0.8m

7.5.6 采用普通退火玻璃時，應(yīng)按照

的規(guī)定，進(jìn)行玻璃防熱炸裂設(shè)計計算，并應(yīng)采取必要的防熱炸裂措施。7.5.7 玻璃構(gòu)造設(shè)計時宜采用下列減少熱炸裂的措施：a） 防止或減少玻璃局部升溫；b） 對玻璃邊部進(jìn)行倒角磨邊等加工處理，安裝玻璃時不應(yīng)造成邊部缺陷；c） 玻璃的鑲嵌應(yīng)采用彈性良好的密封襯墊材料；d） 室內(nèi)側(cè)的卷簾、百葉及隔熱窗簾等內(nèi)遮陽設(shè)施，與窗坡璃之間的距離不宜小于60

。8 門窗生產(chǎn)8.1 一般規(guī)定8.1.1 節(jié)能門窗生產(chǎn)應(yīng)具備完整的生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和質(zhì)量保證體系。8.1.2 節(jié)能門窗加工制作應(yīng)依據(jù)設(shè)計加工圖紙進(jìn)行，并應(yīng)制定指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝技術(shù)規(guī)程。8.1.3型材、玻璃、五金件和密封材料等的品種、材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合門窗設(shè)計要求，材料入庫前應(yīng)進(jìn)行檢驗。8.1.4 門窗構(gòu)件在生產(chǎn)、搬運過程中不應(yīng)碰撞、擦傷、劃傷。8.1.5 加工門窗構(gòu)件的設(shè)備、專用模具和工夾器具應(yīng)滿足產(chǎn)品加工精度要求，檢驗工具、量具應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定和校準(zhǔn)。8.1.6 加工環(huán)境應(yīng)滿足下列要求：a） 鋁合金門窗的加工環(huán)境溫度不宜低于5

℃，低溫儲放的型材在加工前宜在加工環(huán)境溫度下存放4h以上；b） 塑料（PVC-U）門窗的加工環(huán)境溫度≥

℃，低溫儲放的型材在加工前應(yīng)在加工環(huán)境溫度下存放24

h以上；13

0.50.0DB42/T

1770—2021c）

實木、鋁木復(fù)合門窗的木型材加工及噴漆環(huán)境溫度不宜低于

℃，相對空氣濕度應(yīng)控制在40%～。8.1.7 中空玻璃應(yīng)在工廠內(nèi)加工，合片和養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度應(yīng)根據(jù)所用膠的品種予以控制。8.2 型材切割8.2.1 建筑門窗型材應(yīng)依據(jù)加工圖進(jìn)行切割。8.2.2型材切割應(yīng)使用能滿足加工精度要求的專用設(shè)備。8.2.3 型材切割允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a） 鋁合金型材長度允許偏差應(yīng)為±0.5

mm90°±1545°度允許偏差應(yīng)為-15′；b）

c） 木型材長度允許偏差應(yīng)為±0.5

mm，角度允許偏差應(yīng)為90°±1545°-15′；d） 增強(qiáng)型鋼下料長度允許偏差±2

mm，采用45°連接方式的型材其增強(qiáng)型鋼，宜采用45°的鋸切方法。8.2.4 型材切割完畢后，應(yīng)及時清理切口表面的油污、灰塵及切屑；搬運、碼放時不準(zhǔn)許互相磕碰磨擦，并采取有效措施避免型材變形。8.3 構(gòu)件加工8.3.1 門窗構(gòu)件應(yīng)依據(jù)加工圖加工，加工精度除應(yīng)符合設(shè)計要求，尚應(yīng)符合下列要求：a） 構(gòu)件上的孔位加工可采用劃線樣板、鉆模、多軸鉆床、加工中心等進(jìn)行，孔中心允許偏差為±0.5

mm，孔距允許偏差為±

mm，累積偏差不應(yīng)大于±

mm；b） 鉚釘用通孔應(yīng)符合

152的規(guī)定；c） 螺釘沉孔應(yīng)符合GB/T

152的規(guī)定。8.3.2 鋁合金門窗構(gòu)件的銑削和沖切槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列要求：a） 構(gòu)件銑槽（沖切）尺寸允許偏差應(yīng)符合表52的要求；b） 構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表63c） 構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表74要求。表5銑槽尺寸允許偏差（單位：mm）圖2銑槽尺寸示意圖1435的木材應(yīng)接縫嚴(yán)密，膠接牢35100.00.50.00.50.5+0.50.0+0.50.00.5DB42/T

1770—2021表6銑豁尺寸允許偏差（單位：mm）圖3銑豁尺寸示意圖表7 銑榫尺寸允許偏差（單位：mm）圖4 銑榫尺寸示意圖8.3.3 實木、鋁木復(fù)合門窗木構(gòu)件有死節(jié)、蟲眼、裂縫、樹脂道外露的缺陷時允許修補(bǔ)，可修補(bǔ)條件和措施應(yīng)符合表

8

的規(guī)定。表8 實木、鋁木復(fù)合類門窗木構(gòu)件的木材缺陷修補(bǔ)措施（單位：mm）8.4 門窗框、扇組裝8.4.1 門窗組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：15

20001.52000

2.035002.520002.02000

3.035004.00.21.0

15002.015003.020002.020003.03.01616DB42/T

1770—2021a） 依據(jù)加工圖和工藝文件進(jìn)行組裝；b）鋁合金門窗采用45°組角時，應(yīng)有保證角部密封和連接牢固的工藝措施；c）

PVC-U焊角強(qiáng)度實測值確定焊接工藝參數(shù)；d） 實木類門窗采用槽、榫結(jié)構(gòu)連接時，槽、榫內(nèi)需按工藝要求均勻涂沫組框膠，合框壓力及時間應(yīng)達(dá)到工藝指定值；e）

建筑門窗框與框、梃與梃連接時要有相應(yīng)的工藝措施保證連接牢固，

以及連接部位的密封性；f） 玻璃壓條的對接縫隙應(yīng)符合表9和12的要求；g） 同一樘塑料（PVC-U）門窗的框與扇，其加工宜在同一環(huán)境溫度下進(jìn)行；h） 門窗的構(gòu)件連接應(yīng)可靠。8.4.2 門窗組裝尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：a） 鋁合金門窗組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表9的要求；b） 塑料門窗組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表10的要求；c） 鋁木復(fù)合門窗組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表11的要求；d）

PVC-U的要求；e） 塑料（PVC-U）門窗中豎框和中梃焊接長度允許偏差應(yīng)符合表13的要求。表9 鋁合金門窗組裝尺寸允許偏差（單位：mm）表10塑料門窗組裝外形尺寸允許偏差（單位：mm）200020001.5200020002.0200020001.0200020001.5300020003.02.5300020004.03.02.01.0

0.50.4門窗框與扇搭接寬度偏差（平開窗和懸窗）1.02.06.08.01.0

1500±1500±DB42/T

1770—2021表11 鋁木復(fù)合窗組裝尺寸允許偏差（單位：mm）表12塑料門窗相鄰構(gòu)件組裝允許偏差（單位：mm）表13 塑料（PVC-U）門窗中豎框和中梃焊接長度允許偏差（單位：mm）8.4.3鋁合金門窗構(gòu)件連接應(yīng)符合以下規(guī)定：a） 框、扇采用45°組角時宜用鋁角碼，在專用組角機(jī)上組角，同時在框、扇角部設(shè)置組角片；b） 框、扇采用90°組角時，宜在型材背面設(shè)置加強(qiáng)襯板或在鋁型材上采取局部加強(qiáng)措施；c） 邊框、中橫框、中豎框之間連接時宜采用專用鋁構(gòu)件或鋅鋁構(gòu)件連接；型材上有預(yù)留自攻絲槽時，可采用自攻螺釘連接。8.4.4 PVC

塑料（PVC-U）門窗構(gòu)件連接應(yīng)符合以下規(guī)定。a）PVC-U型材的焊接應(yīng)遵循以下的原則：17DB42/T

1770—20211） 依據(jù)焊接工藝，配備相應(yīng)的焊接靠模；2） 焊接靠板高度應(yīng)低于型材高度，高度差控制在

mm為宜；3） 加工后的型材應(yīng)在內(nèi)完成焊接工序；4） 焊接推拉門窗的扇型材時，應(yīng)采用插入式的焊機(jī)靠板進(jìn)行定位；5） 覆膜型材可采用無縫焊接工藝，彩色共擠型材不宜采用無縫焊接工藝；6）

b） 主型材構(gòu)件內(nèi)腔加的增強(qiáng)型鋼應(yīng)滿足下列要求：1） 端頭與型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15

mm，且以不影響端頭焊接為宜；2） 采用°組角焊接的型材，其增強(qiáng)型鋼端頭應(yīng)與型材同方向45°切割；3） 增強(qiáng)型鋼與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于1

mm。c）型材采用V型口焊接時，其增強(qiáng)型鋼不應(yīng)斷開或砸扁處理；不宜采用十字焊接方式。d）

用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不應(yīng)少于3300

mm不應(yīng)大于

mm；固定后的增強(qiáng)型鋼不應(yīng)松動。e） 裝配式結(jié)構(gòu)的中橫框和中豎框連接部位應(yīng)加襯板，該襯板與增強(qiáng)型鋼應(yīng)采用緊固件固定，聯(lián)接處的四周縫隙應(yīng)有可靠密封措施。f） 1

水平碼放，且不宜直接放置在地面上。8.4.5 實木類、鋁木復(fù)合類門窗構(gòu)件連接應(yīng)符合以下規(guī)定：a） 實木、以實木為主要受力桿件的門窗采用槽榫結(jié)構(gòu)連接時，宜采用雙榫連接，連接處應(yīng)均勻涂抹組框膠；b）

8.4.345°組角連接時，應(yīng)在非可視面使用金屬連接片連接，切割斷面應(yīng)涂有耐水膠水。8.4.6 建筑門窗的構(gòu)件連接處應(yīng)進(jìn)行密封處理，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a）構(gòu)件連接處型材斷面接口處應(yīng)涂膠或用柔性防水軟墊片密封；b） 鋁合金門窗組角內(nèi)腔及鋁角碼處涂注組角膠，橫向、豎向桿件的端部宜設(shè)置封口墊并以密封膠進(jìn)行封口處理；c）

密封膠不應(yīng)外溢。8.4.7 玻璃與型材接口處的密封處理，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a） 使用密封膠條密封時，應(yīng)使玻璃內(nèi)外側(cè)膠條充分壓緊，并應(yīng)整齊、均勻，寬度一致，無起鼓現(xiàn)象；膠條在轉(zhuǎn)角處及接縫處應(yīng)保證密封連續(xù)可靠；b） 使用密封膠密封時，密封膠應(yīng)與玻璃、型材等接觸材料相容；在打膠前應(yīng)清理型材表面與玻璃表面的灰塵、油漬等，保證表面潔凈。8.5 門窗扇及五金件安裝8.5.1 節(jié)能門窗開啟扇、五金件的裝配宜在工廠內(nèi)進(jìn)行。8.5.2 門窗扇、五金件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，框扇配合間隙符合設(shè)計要求。8.5.3 門窗五金件應(yīng)安裝齊全、連接牢固。8.5.4 門窗開啟扇、五金件安裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)試和檢查。調(diào)試和檢查的項目如下：a） 開啟扇應(yīng)啟閉靈活、無卡滯、無噪音；b） 開啟限位裝置安裝位置正確；c） 開啟角度和方向符合設(shè)計要求；d） 外開上懸窗開啟角度宜控制在扇開啟時，扇下梃與窗框間的距離不大于

mm；18隨門窗出廠批次提供材質(zhì)證明文件50mmDB42/T

1770—2021e）采用多鎖點的門窗五金件安裝后，應(yīng)使各鎖點動作協(xié)調(diào)一致；鎖閉狀態(tài)下，鎖頭和擋塊中心位置對正，偏差不應(yīng)大于±1.5

mm。8.6 玻璃安裝8.6.1 玻璃安裝前，應(yīng)將玻璃槽口內(nèi)的雜物清理干凈。8.6.2 玻璃安裝時，應(yīng)使玻璃內(nèi)外片配置、鍍膜面朝向等符合設(shè)計要求。8.6.3 玻璃墊塊應(yīng)符合下述要求：a） 玻璃墊塊的種類、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；b） 墊塊長度不小于50

，寬度應(yīng)比玻璃鑲嵌槽底口的尺寸小1

mm～2

mm；c） 底部墊塊不應(yīng)阻塞排水通道。8.6.4 門窗玻璃安裝材料的使用應(yīng)符合

JGJ

第

12.2

條的規(guī)定。8.6.5 建筑門窗玻璃與門窗框、扇玻璃槽口的裝配關(guān)系尺寸應(yīng)符合本文件

8.4

節(jié)的規(guī)定。8.6.6 玻璃壓條安裝后應(yīng)平整牢固。8.6.7 玻璃采用密封膠密封時，打膠有效厚度≥3

，粘接牢固，打膠應(yīng)密實、不間斷，表面光滑整潔，轉(zhuǎn)角圓順。8.6.8 平開門窗安裝后應(yīng)采取可靠措施防止窗扇下垂。8.7 門窗加工、組裝檢驗8.7.1 門、窗構(gòu)件加工應(yīng)進(jìn)行過程控制，過程檢驗應(yīng)依據(jù)設(shè)計和加工工藝的要求。加工完成后應(yīng)按構(gòu)件的

3

件，少于

3

件時應(yīng)全數(shù)檢查。8.7.2 成品檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a）

樘劃分為150樘也為一個檢驗批。每個檢驗批應(yīng)抽查5%，并不應(yīng)少于3樘，少于3樘時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的門，每個檢驗批應(yīng)抽查10%，并不應(yīng)少于6樘，少于6樘時應(yīng)全數(shù)檢查；b）

樘劃分為1100樘也為一個檢驗批。每個檢驗批應(yīng)抽查，并不應(yīng)少于3樘，少于3樘時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的窗，每個檢驗批應(yīng)抽查，并不應(yīng)少于6樘，少于6樘時應(yīng)全數(shù)檢查；c） 出廠前，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗，抽檢率門為10%、窗為5%，但不應(yīng)少于3d） 檢驗項目及技術(shù)要求應(yīng)符合表14的規(guī)定：表14 門窗產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗項目

（單位：mm）19mmmm20001.520002.035002.515002.015003.020002.020003.020002000

350035003.0鋼板尺、塞尺0.3PVC-U0.51.0游標(biāo)深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點2.01.01.02.050

表

表

14門窗產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗項目

（單位：）（續(xù)）20DB42/T

1770—2021PVC-U8030,

100確定DB42/T

1770—2021表

14表

14門窗產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗項目

（單位：）（續(xù)）8.8.1建筑門窗在生產(chǎn)過程的各工序都要有相應(yīng)措施，對半成品及成品進(jìn)行保護(hù)。8.8.2 門窗組

裝完

畢并

經(jīng)檢

驗

合格后

，應(yīng)

對門

窗進(jìn)

行

全面清

理，

采取

保護(hù)

措

施以防

止污

損

、劃傷。8.8.3 成品包裝應(yīng)滿足存放、運輸?shù)囊蟆?.8.4 門窗框扇表面宜采用可降解的保護(hù)貼膜進(jìn)行保護(hù)，去除保護(hù)貼膜時在型材表面不應(yīng)留有殘跡。8.9 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存8.9.1 建筑門、窗產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 產(chǎn)品名稱或商標(biāo)；b） 產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號；c） 制造商名稱、生產(chǎn)日期或批號；8.9.2 建筑門、窗產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志和說明。8.9.3 標(biāo)志方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a）

13306的規(guī)定；b） 門的產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定在上框、中橫框等明顯部位；c） 窗的產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定在上框、中橫框、窗扇梃側(cè)面等適當(dāng)位置（開啟后可看到）；d）

8.9.4 每個出廠檢驗或交貨批應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。產(chǎn)品合格證書的編制應(yīng)符合

GB/T

14436

的規(guī)定。8.9.5 產(chǎn)品批量產(chǎn)品合格證書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 產(chǎn)品名稱、商標(biāo)及標(biāo)記（包括執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號）；b） 產(chǎn)品的物理性能和力學(xué)性能參數(shù)值；c） 產(chǎn)品批量（樘數(shù)、面積）、尺寸規(guī)格型號；d） 門窗框扇型材表面處理種類、色澤、膜厚；e） 玻璃及鍍膜的品種、色澤及玻璃厚度；f） 門窗的生產(chǎn)日期、檢驗日期、出廠日期，檢驗員簽名及制造商的質(zhì)量檢驗印章；g） 質(zhì)量認(rèn)證或節(jié)能性能標(biāo)識等其他標(biāo)志；h） 制造商名稱、地址及售后服務(wù)電話；i） 用戶名稱及地址。21DB42/T

1770—20218.9.6 門窗包裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 應(yīng)根據(jù)門窗型材、玻璃和附件的表面處理情況采取合適的無腐蝕的軟質(zhì)材料包裝；b） 包裝應(yīng)牢固，有足夠的承載能力，確保運輸中不受損壞；c） 產(chǎn)品出廠時應(yīng)有產(chǎn)品清單、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品型式檢驗報告；d） 包裝貯運圖示標(biāo)志及使用方法應(yīng)符合GB/T

191的規(guī)定；e） 包裝箱內(nèi)的各類部件應(yīng)避免發(fā)生相互碰撞、竄動。8.9.7 門窗運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 運輸過程中應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)品或包裝箱與運輸工具間發(fā)生相對位移，避免包裝箱發(fā)生相互碰撞；b） 運輸產(chǎn)品的工具應(yīng)有防雨措施，并保持清潔無污染；c） 在運輸和裝卸產(chǎn)品時應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)摔、扔；d） 門窗五金件等突出型材表面的部位要采用厚墊或其它可靠的措施進(jìn)行保護(hù)；e） 門窗尺寸較大時宜安裝臨時支撐以防止變形，窗的四角部位宜使用加厚的紙質(zhì)、木質(zhì)或其它材料的保護(hù)角墊。8.9.8 門窗貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 貯存的地點距離熱源不應(yīng)小于1

m，塑料窗的貯存環(huán)境應(yīng)高于5

℃、低于

℃；b） 門窗不宜露天存放，應(yīng)放置在通風(fēng)、防雨、干燥、清潔的地方，不應(yīng)與腐蝕性物質(zhì)接觸；c） 放置時不應(yīng)與地面直接接觸，應(yīng)用非金屬墊塊墊平，底部應(yīng)墊高不小于

mm；采取立放時≤60，并有防傾倒措施。9 安裝施工9.1 一般規(guī)定9.1.1 節(jié)能門窗安裝前，應(yīng)具備下列條件：a） 結(jié)構(gòu)工程已驗收合格；b） 主體結(jié)構(gòu)和門窗洞口尺寸與設(shè)計相符，并滿足

50203的要求；9.1.2 進(jìn)場的節(jié)能門窗及其安裝材料的品種、規(guī)格、類型等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按

GB

50210

和

50411

的規(guī)定進(jìn)行驗收。9.1.3 節(jié)能門窗工程應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，節(jié)能門窗的安裝宜在室內(nèi)側(cè)或洞口內(nèi)進(jìn)行。9.1.4 節(jié)能門窗安裝施工的環(huán)境溫度不宜低于

5℃。9.1.5 附框與洞口連接固定應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 砌體墻應(yīng)采用膨脹螺栓固定，不應(yīng)采用射釘固定，且砌體墻洞口不應(yīng)固定在砌筑縫處；b） 輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土墻洞口，應(yīng)在附框與墻體的連接部位提前設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件位置應(yīng)有記錄和標(biāo)記。9.2 門窗洞口要求9.2.1 附框安裝前，洞口應(yīng)粉刷一道水泥砂漿，洞口表面應(yīng)光潔。9.2.2 洞口尺寸應(yīng)規(guī)整，其寬、高尺寸應(yīng)符合

5824

要求，尺寸偏差應(yīng)符合表

要求。2210101520402400102400101047002015DB42/T

1770—2021表15 洞口寬度與高度尺寸允許偏差（單位：mm）9.2.3門窗框與洞口的預(yù)留間隙可參照表

表16建筑門窗框與洞口的間隙（單位：mm）9.3 安裝施工準(zhǔn)備9.3.1 門窗、附框和其他安裝材料進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，檢查驗收內(nèi)容包括：a） 對產(chǎn)品或材料外觀、品種、規(guī)格及附件等進(jìn)行檢查，當(dāng)有變形、松動或表面損傷、變形時，應(yīng)進(jìn)行整修；b）檢查門窗五金件、附件，應(yīng)完整、配套齊備、開啟靈活；c） 對質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查。9.3.2 安裝所需的機(jī)具、輔助材料和安全設(shè)施應(yīng)齊全、安全可靠。9.4 門窗安裝施工工藝流程9.4.1 干法安裝工藝流程可按表

17

進(jìn)行。表17 門窗安裝工序231112131415161617：141615001500DB42/T

1770—2021表

17 門窗安裝工序9.5附框安裝9.5.1附框安裝應(yīng)在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成。9.5.2 附

框

安

裝

前

應(yīng)

復(fù)

核

洞

口尺

寸

和

附

框

尺

寸

；

有

預(yù)埋

件

的

，

應(yīng)

先

找

準(zhǔn)

位

置，

確

認(rèn)

無

誤

后

再安裝。9.5.3附框材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。9.5.4

M8度≥40

mm；膨脹螺栓安裝過程中不應(yīng)造成附框彎曲或變形。9.5.5 附框內(nèi)緣應(yīng)與抹灰后的洞口裝飾面齊平。9.5.6 附框安裝的允許偏差應(yīng)符合表

的規(guī)定。表18 附框安裝允許偏差（單位：mm）9.5.7

52

。24≤150≤400≤400≤150DB42/T

1770—2021≤150≤400≤400≤150圖5 附框固定點安裝位置9.5.8 附框周邊與墻體之間的縫隙應(yīng)采用防水砂漿或聚氨酯泡沫填塞密實，并應(yīng)將填縫部位刮平。填縫結(jié)束后，應(yīng)再次復(fù)核附框的平整度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)予以調(diào)整，直到合格為止。9.5.9 附框內(nèi)外兩側(cè)的洞口墻面應(yīng)進(jìn)行保溫和防水處理。9.6 門窗安裝9.6.1 節(jié)能門窗安裝應(yīng)在附框安裝和土建施工所有濕作業(yè)工程完成后進(jìn)行。9.6.2 固定門窗框的緊固件規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)有遺漏。9.6.3 門窗框與附框四周間隙宜控制在

5

～7

mm。9.6.4 鋁合金門窗安裝采用鋼附框時，連接處應(yīng)采取防止雙金屬腐蝕的措施。9.6.5

，

6≤150

≤400

≤100≤100

≤400

≤150圖6 門窗框與附框固定點安裝位置9.6.6 門窗框與附框間宜采用安裝調(diào)整器（參見圖

7）進(jìn)行固定與四周間隙控制。未采用調(diào)整器的，可采用定位墊塊等措施控制安裝。圖7 安裝調(diào)整器示意圖（干法安裝）25鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗：1500±1.51500±PVC-U1500150020002000PVC-U200020002.51mPVC-U2.01.0+1.5

DB42/T

1770—20219.6.7 門窗安裝就位后，門窗框四周與附框及墻體之間應(yīng)作密封防水處理，并應(yīng)符合下列要求：a） 門窗框與附框之間的安裝縫隙應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡劑和專用密封膠密封，其中室外側(cè)密封材料應(yīng)采用中性硅酮密封膠，不應(yīng)使用丙烯酸類密封膏；b） 打膠前應(yīng)清潔粘接表面，去除灰塵、油污，粘接面應(yīng)保持干燥，墻體部位應(yīng)平整潔凈；c） 密封膠的有效厚度應(yīng)不小于5

mm；d）打膠應(yīng)平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀；e） 用螺釘緊固時，門窗框不應(yīng)有變形，螺釘連接部位應(yīng)進(jìn)行密封處理。9.6.8 門窗框安裝尺寸偏差應(yīng)符合表

規(guī)定。表19 門窗框安裝允許偏差（單位：mm）b） 防雷連接導(dǎo)體宜采用熱鍍鋅處理的，直徑不低于10

mm的圓鋼或截面積不低于b） 防雷連接導(dǎo)體宜采用熱鍍鋅處理的，直徑不低于10

mm的圓鋼或截面積不低于47

mm

、厚度不警示標(biāo)志。9.6.10 在施工現(xiàn)場進(jìn)行門窗開啟扇安裝時，應(yīng)符合本文件第

8.5

節(jié)的規(guī)定。9.6.11 預(yù)留孔洞與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置連接，且應(yīng)符合以下要求：a） 門窗框與防雷連接件連接時，應(yīng)先除去非導(dǎo)電的表面處理層；2低于4

mm的扁鋼；26DB42/T

1770—2021c） 導(dǎo)體與建筑物防雷裝置和窗框采用焊接連接時的焊接長度應(yīng)不低于100

，焊接處應(yīng)按設(shè)計要求采取有效的防腐措施。9.7 施工安全及環(huán)保措施9.7.1 施工現(xiàn)場成品及輔料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)采取防火等安全措施。9.7.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場及安裝作業(yè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 應(yīng)接受安全教育，作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；b） 正確佩戴安全帽，不應(yīng)穿拖鞋、高跟鞋、帶釘鞋、易滑鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場；c） 在高處或有墜落危險處安裝作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，不應(yīng)將安全帶系掛在門窗構(gòu)件上；d） 應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不應(yīng)安排高空作業(yè)；e） 在高處作業(yè)時應(yīng)符合JGJ

80的規(guī)定。9.7.3 現(xiàn)場使用的工裝器具應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 電動工具應(yīng)選用II類手持式電動工具，現(xiàn)場用電應(yīng)符合

46的規(guī)定；b） 安裝施工工具在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，電動工具應(yīng)作絕緣檢測，確保無漏電現(xiàn)象。9.7.4 玻璃運輸、裝卸應(yīng)制定安全管理方案，并應(yīng)符合下列安全規(guī)定：a） 玻璃運輸應(yīng)使用專用玻璃托架，玻璃與托架、托架與車體間應(yīng)固定牢固；b） 運輸過程中應(yīng)采取有效措施防止玻璃與運輸車輛間發(fā)生相對位移；c） 運輸車輛應(yīng)有防雨措施，并保持清潔無污染；d） 車輛應(yīng)停放在平整地點，不應(yīng)傾斜；e） 采用專用裝卸設(shè)備吊裝時應(yīng)有專人指揮；f） 人工裝卸時，要注意車體平衡和風(fēng)力風(fēng)向。9.7.5 玻璃搬運與安裝應(yīng)符合下列安全操作規(guī)定：a） 搬運與安裝前應(yīng)確認(rèn)玻璃無裂紋或暗裂；b） 搬運與安裝時應(yīng)戴手套、穿長袖衫，且玻璃應(yīng)保持豎向；c） 風(fēng)力五級以上或樓內(nèi)風(fēng)力較大部位，難以控制玻璃時，不應(yīng)進(jìn)行玻璃搬運與安裝；d） 采用吸盤搬運和安裝玻璃時，應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)吸盤安全可靠，吸附牢固后方可使用。9.7.6 施工現(xiàn)場玻璃存放應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 玻璃存放地應(yīng)離開施工作業(yè)面及人員活動頻繁區(qū)域，且不應(yīng)存放于風(fēng)力較大區(qū)域；b） 玻璃應(yīng)豎向存放，玻璃面與地面傾斜夾角應(yīng)為°～70°，頂部應(yīng)靠在牢固物體上，并應(yīng)墊有軟質(zhì)隔離物；底部應(yīng)用木方或其它軟質(zhì)材料墊離地面

mm以上。9.7.7 使用易燃性或揮發(fā)性清洗溶劑時，作業(yè)面內(nèi)不應(yīng)有明火。現(xiàn)場焊接作業(yè)時，應(yīng)采取有效防火措施。9.7.8 上下部交叉作業(yè)時，作業(yè)面下方應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。9.7.9 施工現(xiàn)場的各類固體廢棄物如材料的包裝紙、包裝袋、焊條、密封膠（膏）筒、膠條等應(yīng)及時分類回收、清理。9.8 成品保護(hù)和清理要求9.8.1 字、“十”字連接處包裝層保留，不應(yīng)拆掉。9.8.2門窗裝入洞口調(diào)整水平、垂直度，安裝固定卡片后，框四周邊保護(hù)膜掉損時，應(yīng)及時修復(fù)、補(bǔ)貼保護(hù)膜。9.8.3 27DB42/T

1770—2021對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，應(yīng)采取加設(shè)木板或圍擋等有效的保護(hù)措施。9.8.4 門窗安裝后，應(yīng)清除型材表面和玻璃表面的殘膠。9.8.5 所有外露型材應(yīng)進(jìn)行有效保護(hù)，宜采用可降解的塑料保護(hù)膜。9.8.6 門窗工程竣工前，應(yīng)全面清潔門窗。清潔時不應(yīng)使用腐蝕性清洗劑，不應(yīng)使用尖銳工具刨刮型材和玻璃表面。9.8.7 推拉門窗下框部分保護(hù)膜應(yīng)待扇安裝時，方可拆掉二層保護(hù)膜。9.8.8 打外墻密封膠時，應(yīng)拆掉室外側(cè)的一層保護(hù)膜后進(jìn)行打膠工作，室內(nèi)側(cè)的一層保護(hù)膜應(yīng)一直保留至工程驗收竣工交付時拆除。9.8.9 平開門安裝完畢未交付前，為防止門往返運動造成合頁、玻璃的損傷，可用雙面貼將門與墻體暫時固定。9.8.10 下框保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：a） 鋁合金門窗框安裝完成后，其洞口不應(yīng)作為物料運輸及人員進(jìn)出的通道，鋁合金門窗框不應(yīng)搭壓、墜掛重物。對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，應(yīng)加設(shè)木板或圍擋等有效的保護(hù)措施；b） 推拉門窗下滑軌需雙層保護(hù)，施工人員應(yīng)及時補(bǔ)貼破損的保護(hù)膜層和清理滑軌槽建筑雜物，防止劃傷和污染型材表面；c） 高檔門折疊門、內(nèi)倒側(cè)滑門和對作為施工通道的門，宜采用下滑軌上加裝槽形木盒進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)，如圖8所示：圖8 加裝槽形木盒保護(hù)措施9.8.11

Low-E方可拆掉塑料薄膜。10 工程驗收10.1一般規(guī)定10.1.1

建筑節(jié)能門窗工程驗收應(yīng)符合

50300、GB

50210

和

GB

50411

的規(guī)定。10.1.2

建筑節(jié)能門窗工程驗收應(yīng)檢查下列文件和記錄：a）

b）

節(jié)能門窗及組成材料（包括型材、玻璃、密封材料、五金件等）、附框和安裝用材料的進(jìn)場驗收記錄、質(zhì)量證明文件和復(fù)驗報告等；c） 隱蔽工程驗收記錄；d） 施工記錄。28DB42/T

1770—202110.1.3

a）

外觀、品種、規(guī)格和數(shù)量等檢查、核驗情況；b）

質(zhì)量證明文件核查情況。10.1.4

節(jié)能門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)對下列性能進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢：a）

抗風(fēng)壓性能；b）

氣密性能；c）

水密性能；d）

傳熱系數(shù)；e）

玻璃的遮陽系數(shù)；f）

太陽得熱系數(shù)；g）

可見光透射比；h）

中空玻璃露點；ｉ）

門用人造板的甲醛含量。10.1.5

建筑節(jié)能門窗工程應(yīng)對下列隱蔽工程進(jìn)行驗收：a）

預(yù)埋件的埋設(shè)位置；b）

門窗框、附框及墻體之間連接固定；c）

門窗框、附框及墻體之間的縫隙填充及密封處理；d）

高層建筑中避雷線埋設(shè)情況。10.1.6

建筑節(jié)能門窗工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：a）

1b）

樘劃分為150c）

對于異形或有特殊要求的門窗，檢驗批的劃分應(yīng)根據(jù)其特點和數(shù)量，由監(jiān)理（建設(shè)）單位和施工單位協(xié)商確定，但不應(yīng)低于本條第1款的規(guī)定。10.1.7 建筑節(jié)能門窗工程的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 節(jié)能門窗每個檢驗批應(yīng)至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘時應(yīng)全數(shù)檢查；b） 高層建筑的節(jié)能門窗，每個檢驗批應(yīng)抽查10%，并不少于6樘，不足6樘時應(yīng)全數(shù)檢查。10.2 主控項目10.2.1固件、填縫材料、密封膠等）的質(zhì)量應(yīng)符合本文件第

6

章和設(shè)計要求：a）

效期內(nèi)型式檢驗報告、出廠檢驗報告和出廠合格證；b）

檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。10.2.2 節(jié)能門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向應(yīng)符合設(shè)計要求：a）

檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查進(jìn)廠驗收記錄；b）

檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。10.2.3 記錄。10.2.4 空玻璃露點和門用人造板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求：a）

檢驗方法：核查復(fù)驗報告；復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢；b）

3各抽查不少于3塊。29DB42/T

1770—202110.2.5竣工驗收前，應(yīng)對建筑節(jié)能門窗的氣密性能進(jìn)行現(xiàn)場實體檢測，檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求：a） 檢驗方法：隨機(jī)抽樣現(xiàn)場檢驗；b） 檢查數(shù)量：同一廠家、同一品種、類型的產(chǎn)品各抽查不少于3樘。10.2.6 門窗框、附框和洞口墻體之間的連接安裝應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計要求；b） 錨固件的數(shù)量、位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；c） 檢驗方法：觀察、手扳檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。10.2.7 膠表面應(yīng)光滑、順直、無斷裂。檢驗方法為觀察、輕敲門窗框或附框檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。10.2.8 方法為觀察、開啟和關(guān)閉檢查，手扳檢查。10.2.9 使用要求。檢驗方法為觀察、核查設(shè)計文件及產(chǎn)品使用說明書，開啟和關(guān)閉檢查，手扳檢查。10.2.10 外遮陽一體化門窗的性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；遮陽設(shè)施安裝應(yīng)位置正確、牢固，滿足安扳檢查。10.3 一般項目10.3.1 節(jié)能門窗的表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕，大面應(yīng)無劃痕和碰傷：a）

檢驗方法：觀察檢查；b）

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10.3.2 應(yīng)開裂；門窗關(guān)閉時，密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密：a）

檢驗方法：觀察；b）

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10.3.3門窗鍍（貼）膜玻璃安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理：a）

檢查方法：觀察檢查；b）

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10.3.4 門窗排水孔應(yīng)通暢，其尺寸、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求：a）

檢