T-CPPIA 42-2024 低壓排水用多重增強鋼塑復合管及連接件

低壓排水用多重增強鋼塑復合管及連接件I II1范圍 1 13術語和定義、符號 2 45材料 46要求 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國塑料加工工業(yè)協(xié)會提出。本文件由中國塑料加工工業(yè)協(xié)會團體標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：湖北興欣科技股份有限公司、湖北斯達維管道連接科技有限公司、武漢理工大學、武漢工程大學、中國市政工程中南設計研究總院有限公司，中信建筑設計研究總院有限公司、武漢市給排水工程設計院有限公司、南京市市政設計研究防有限責任公司鄂州市城市規(guī)劃勘測設計研究院、廣東建通管道制品有限公司、上海邦中高分子材科股份有限公司聊州市自來水管道設備安裝工程有限公本文件主要起草人：劉文俊、袁蓓、張起師佼、程勝、引碧波、劉偉、馮志、秦宏志、夏恒、戴愛清、楊少輝、韋寒清。本文件為首次發(fā)布。1低壓排水用多重增強鋼塑復合管及連接件本文件規(guī)定了低壓排水用多重增強鋼塑復合管(以下簡稱“管材”)及連接件的產(chǎn)品分類及連接方式、材料、要求、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存，描述相應試驗方法。本文件適用于長期輸送介質(zhì)溫度在0℃~40℃、最大工作壓力(MOP)不超過0.3MPa城鎮(zhèn)排水排污、工業(yè)排污以及農(nóng)田灌溉等管材及連接件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T708冷軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量和允許偏差GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的測定第2部分：密度梯度柱法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T2791膠粘劑T剝離強度試驗方法擇生材料對撓性材料GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試險的標準功GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率MFR術熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T10002.1-2023給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定(熱失重法)GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T15560液體輸送用熱塑性塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定慢速裂紋增長的試驗方法(切口試驗)GB/T19278熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導溫度(動態(tài)OIT)的測定2塑料管材和管件公稱外徑大于和等于90mm塑料管材和管件公稱外徑大于和等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗塑料管道系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定塑料聚乙烯水分含量的測定鋼塑復合增強電熱熔帶工程用機編鋼絲網(wǎng)及組合體鋼塑復合增強電熱熔帶工程用機編鋼絲網(wǎng)及組合體YB/T41903術語和定義、符號GB/T19278界定的以及下列術語和定義適用于本文件。術語和定義以鋼帶、鋼絲網(wǎng)及其組合結構為增強體，通r出1.藝房粘接樹脂將聚乙烯與增強體連續(xù)復合成帶纏繞方式熱壓合成復合管。以下簡稱“管材’材(帶材中鋼帶呈立式結構，鋼網(wǎng)包裹在帶木中起加強"-用.再用帶材采用熔融熱粘接工藝，以螺旋管材結構示運圖見圖1。纏繞方式熱壓合成復合管。以下簡稱“管材’,,圖1管材結構示意圖連接件連接件用于連接多重增強鋼塑復合管的部件，包括電熱熔帶、PE電熔套筒等。公稱直徑管材直徑的名義值，本文件特指與管材插口外徑對應的標稱值。插口外徑outerdiameterofspigot管材插口端外圓輪廓的任一點直徑數(shù)值。3e管材內(nèi)表面到加強筋頂端之間的徑向距離，管材環(huán)剛度的公稱值，通常是便于使用的圓整數(shù)3.2符號DN:管材公稱直徑d:管材插口外徑d:管材平均內(nèi)徑e:管材壁厚e?:管材鋼網(wǎng)到內(nèi)壁PE厚度e?:管材鋼帶頂部PE厚度e?:管材鋼帶兩側(cè)PE厚度e4:管材端面PE厚度e::管材插口壁厚e:PE電熔套筒厚度h:管材結構高度L:管材插口長度L?:PE電熔套筒承插嵌入深度4L?:PE電熔套筒熔融段長度L?:PE電熔套筒承口未加熱段長度L?:PE電熔套筒限位圈長度Lp:電熱熔帶長度P:管材肋間距T:電熱熔帶厚度t?:電熱熔帶熔焊面至鋼絲網(wǎng)距離t?:電熱熔帶非熔焊面至鋼絲網(wǎng)距離W:電熱熔帶寬度4產(chǎn)品分類和連接方式4.1產(chǎn)品分類4.1.1管材分類管材按公稱環(huán)剛度分為四個等級SN84.1.2連接件分類連接件分為電熱熔帶、PE電熔套筒。管材、連接件一般采用電熱熔帶、PE電熔套筒連接方式，根據(jù)需要也可以采用彈性密封圈連接等方式，具體連接示意方式見資料性附錄A。5.1管材材料5.1.1聚乙烯材料生產(chǎn)管材應使用PE80或以上有定級報告聚乙烯材料，其基礎性能應符合表1的規(guī)定。生產(chǎn)時僅可添加著色劑。表1聚乙烯原料性能1密度“2氧化誘導時間3熔體質(zhì)量流動速率(MFR)的±20%45%≤0.1(質(zhì)量分數(shù))6附錄E5表1聚乙烯原料性能(續(xù))7試驗溫度：80℃;內(nèi)部試驗壓力：試驗時間≥500h5.1.2.1表面質(zhì)量鋼帶表面應光滑、平整，無油污、銹跡、灰垢等污物，不應有飛邊和毛刺。5.1.2.2物理力學性能生產(chǎn)管材用鋼帶尺寸、外形、重量和允許偏差應符合GB/T708的規(guī)定，具體物理力學性能要求見表表2鋼帶的物理力學性能1上屈服國233斷裂忘廷伸率4維氏硬度5.1.3鋼絲網(wǎng)5.1.3.1表面質(zhì)量鋼絲網(wǎng)應孔徑均勻，經(jīng)緯線交織緊致，表面平整、無油污、銹跡、灰垢等污物，切邊應平直、整齊、不應有飛邊和毛刺。5.1.3.2絲徑和網(wǎng)格生產(chǎn)管材用的鋼絲網(wǎng)，單絲直徑不應小于0.35mm,孔距在經(jīng)緯方向均不應大于2.5mm,且網(wǎng)格尺寸均勻。5.1.3.3物理力學性能生產(chǎn)管材用鋼絲網(wǎng)性能應符合YB/T4190的規(guī)定，單絲物理性能應符合表3的要求。表3鋼絲物理力學性能編網(wǎng)后1 23斷裂總延伸率%5.1.4粘接樹脂生產(chǎn)管材所用粘接樹脂應為乙烯共聚物，其性能應符合表4的規(guī)定。612345斷裂標稱應變%6氧化誘導時間7N粘接樹脂與鋁箔之間的剝離力。鋁箔牌號8011A,性能滿足GB/T3880.1要求，厚度不大于0.25mm。PE電熔套筒應使用PE80或PE100混配料，混充斗應得合GB/T5.4密封圈材料管道連接用密封圈材料性能要求應符合GB?T10onc.1-2023附錄C的規(guī)定。6.2外觀6.2.1.1管材內(nèi)表面應平整，內(nèi)外壁應無氣泡和可見雜質(zhì)，加強肋應規(guī)整、無鋼帶裸露。6.2.1.2管材切割后的斷面應補焊修整、應無毛刺、無鋼帶裸露。6.2.1.3管材外表面應呈自然收縮狀態(tài)，無明顯的劃6.2.1.4管材螺旋鋼肋應排列均勻、規(guī)則，無鋼塑分離、開裂、應力發(fā)白(銀紋)或倒伏現(xiàn)象。6.2.1.5管材端面與軸線應垂直，二次成型的管端無分層、開裂或氣孔等缺陷。6.2.1.6管材螺旋熔縫焊料應連續(xù)、均勻，焊料與管材內(nèi)表面的高差不應超過2.5mm。6.2.2.1電熱熔帶內(nèi)外表面應光滑、平整，不應有影響使用的凹陷、雜質(zhì)、氣泡、孔洞等缺陷。端面7T/CPPIA42—20246.2.3PE電熔套筒外觀PE電熔套筒內(nèi)外表面應清潔、平滑，不應有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。6.3規(guī)格尺寸6.3.1管材規(guī)格尺寸6.3.1.1管材的長度一般為6m、9m、12m,也可由供需雙方商定。管材的長度不應有負偏差。6.3.1.2管材端部連接區(qū)結構見圖2,連接區(qū)規(guī)格尺寸應符合表5的規(guī)定。33A圖2管材結構示意圖表5管材端部連接區(qū)規(guī)格尺寸e插口長度L≥插口壁厚e≥≥≤8表5管材端部連接區(qū)規(guī)格尺寸(續(xù))插口長度L≥插口壁厚e,≥≥≤6.3.1.3管材結構示意圖見圖2,規(guī)格尺寸符合表6規(guī)定；公稱直徑平均內(nèi)徑≥鋼網(wǎng)到內(nèi)厚度e?頂部PE厚兩側(cè)≥≥結構高度壁高結構高度6.3.2電熱熔帶結構見圖3,尺寸應符合表7的規(guī)定。91——聚乙烯；2——鋼絲網(wǎng)；3——電熱絲網(wǎng)；4——電極；5——電極；——電熱熔帶寬度；l?電熱市基太尺寸表厚，t≥小距離t≥網(wǎng)最小距離t?≥9435353長度Lp根據(jù)規(guī)格及使用要求確定。6.3.3PE電熔套筒結構示意圖見圖4,規(guī)格尺寸應符合表8的規(guī)定。T/CPPIA42—2024公稱直d電熔套筒電熔套筒熔融電熔套筒承口未加熱段長度電熔套筒厚度電熔套筒限333345管材的物理力學性能應符合表9的夫元。表9育材物理力學性能要求13223(110±2)℃,保持302管材熔縫處應無分層、無開裂。4356氧化誘導時間273829溫度(23±2)℃,時間1h,1表9管材物理力學性能要求(續(xù))爆破壓力16.4.2電熱熔帶的物理力學性能電熱熔帶物理力學性能應符合表10的規(guī)定。表10電熱熔帶物理力學性能要求1電阻值233氧化誘導時間4電熱熔帶熔焊面剝離性能6.4.3PE電熔套筒物理力學性能PE電熔套筒物理力學性能應符合表11的要求表11PE電熔套同物理力學性能要求132氧化誘導時間33電阻值436.5系統(tǒng)的適用性管材與連接件連接成管道系統(tǒng)進行系統(tǒng)適用性試驗，試驗應符合表12的規(guī)定。表12系統(tǒng)適用性要求溫度：(23±2)℃;時間：60min;壓力：0.4MPa,水不破裂、不滲漏7試驗方法7.1試樣的預處理除另有規(guī)定外，試樣應按GB/T2918的規(guī)定，在(23±2)℃條件下，對試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，當管材DN<600mm時，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于24h;當管材DN≥600mm時，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應不小于按GB/T14152的規(guī)定進行，試驗溫度0℃±1℃,沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表13。表13沖錘質(zhì)量和沖擊高度7.8.3觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T141527.9氧化誘導時間應按GB/T19466.6規(guī)定進行檢測。試樣應取自管材內(nèi)外壁(不包括輔助支撐機構),將原始表面7.10螺旋熔縫耐拉拔性能沿與螺旋熔縫垂直方向切割矩形樣條(見圖5),長度不應少于6個肋間距，寬度不小于20mm,并保證其帶有1個位于樣條長度中間位置的熔縫，去除樣條兩側(cè)面上切斷的鋼絲并打磨平整，必要時可去除試樣兩端的加強肋以便夾持，按GBI8804.3的規(guī)家進行試驗，用試驗拉斷時的拉力值F(N)除以圖5螺旋熔縫耐拉拔性能制樣示意圖7.11螺旋熔縫耐剝離性能在切割平整的管材端部，從延伸至管材端口的螺旋熔縫末端，將搭接于外層的帶材邊緣揭開，用適當工具夾緊，并沿與螺旋熔縫相反的方向撕拉(或卷繞),將外層帶材邊緣連續(xù)剝離，直至剝離寬度達圖6螺旋熔縫耐剝離性能試驗示意圖7.12靜液壓強度靜液壓強度試驗應按GB/T6111的規(guī)定試驗，采用B型密封頭。7.13爆破壓力爆破壓力試驗應按GB/T15560的規(guī)定試驗，密封頭采用GB/T6111規(guī)定B型密封頭。7.14電阻值電熱熔帶和PE電熔套筒電阻值應使用分辨率不低于10mQ,精度不低于讀數(shù)的2.5%的電阻儀器進行測量。7.15炭黑含量炭黑含量試驗應按GB/T13021的規(guī)定試驗。7.16熔體質(zhì)量流動速率熔體質(zhì)量流動速率試驗應按GB/T3682.1規(guī)定試驗。7.17電熱熔帶熔焊面剝離性能將電熱熔帶焊接的組件沿縱向切成寬度為20mm～30mm的矩形樣條，并將管材對接縫位于樣條中間，使用適當?shù)墓ぞ撸瑢訔l沿熔接面斜切，形成深度為30mm～40mm的切口，并將切口處的電熱熔帶與管材本體彼此反向彎折，分別裝夾在拉力機的上下夾具上，以10mm/min的速率將電熱熔帶與管材間的熔合面撕裂剝離，觀測剝離表西的脆性破不比例，剝離試驗示意圖見圖7,試驗結果取算術平均值。5圖7熔焊面剝離試驗示意圖7.18PE電熔套筒熔焊面剝離性能PE電熔套筒熔焊面剝離性能試驗應按GB/T19808規(guī)定試驗。7.19系統(tǒng)適用性系統(tǒng)適用性靜液壓試驗應按GB/T6111的規(guī)定試驗，試驗溫度、時間和試驗壓力應符合表12的規(guī)熔接處拉伸力試驗應按GB/T8804.3的規(guī)定試驗，拉伸速率15mm/min,最小拉伸力應符合表12規(guī)8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過300t。當生產(chǎn)30d仍不足300t時，應以30d產(chǎn)量為一批。套。當生產(chǎn)30d仍不足500套時，應以30d產(chǎn)量為一批。8.3尺寸分組應按公稱尺寸分組見表14。表14尺寸分組123管材、電熱熔帶、PE電熔套筒顏色、外觀幾何尺寸檢驗按GB/T2828.1規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平I,接收質(zhì)量限AGb)4.0抽洋方案見表15。表15抽樣方案NI3012233456788.4.2.1管材出廠檢驗項目見表16。表16管材出廠檢驗項目檢驗項目幾何尺寸8.4.2.2在顏色、外觀和幾何尺寸檢驗合格的管材中，隨機抽取一根樣品，進行環(huán)剛度、螺旋熔縫耐拉拔性能和靜液壓強度檢驗。8.4.3電熱熔帶8.4.3.1電熱熔帶出廠檢驗項目見表17。表17電熱熔帶出廠檢驗項目檢驗項目幾何尺寸電阻值8.4.3.2顏色、外觀、幾何尺寸按表17規(guī)定地下檢拉8.4.3.3顏色、外觀、幾何尺寸檢驗=相的電熱熔帶申程值進行全檢。表18F電熔套筒出廣檢驗項目檢驗項目外觀幾何尺寸電阻值8.4.4.2顏色、外觀、幾何尺寸按表18規(guī)定進行檢驗。8.4.4.3顏色、外觀、幾何尺寸檢驗合格的PE電熔套筒電阻值進行全檢。8.5型式檢驗8.5.1按表14尺寸分組，選取每組中任一規(guī)格的環(huán)剛度等級管材及連接件進行檢驗，每次型式檢驗的規(guī)格在尺寸組內(nèi)輪換。8.5.2管材型式檢驗項目為6.1、6.2、6.3以及6.4.1中規(guī)定的項目。8.5.3電熱熔帶型式檢驗項目為6.1、6.2、6.3以及6.4.2中規(guī)定的項目。8.5.4PE電熔套筒型式檢驗項目為6.1、6.2、6.3以及6.4.3中規(guī)定的項目。8.5.5顏色、外觀和幾何尺寸檢驗合格的管材和連接件中，隨機抽取試樣，管材進行6.4.1中各項性能檢驗，電熱熔帶進行6.4.2中規(guī)定的各項性能檢驗，PE電熔套筒進行6.4.3中規(guī)定的各項性能檢驗。8.5.6型式檢驗宜每三年進行一次。若有以下情況之一，應進行型式檢驗：a)結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b)因任何原因停產(chǎn)時間超過一年，恢復生產(chǎn)時；8.6判定規(guī)則出廠檢驗和型式檢驗中，顏色、外觀和幾何尺寸按8.4.1抽樣方案表15進行判定。電阻值不符合9.1標志a)產(chǎn)品名稱(或MRSCP);b)公稱直徑；c)環(huán)剛度等級；e)生產(chǎn)廠名和(或)商標；f)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號。9.1.2電熱熔帶出廠時應有下列標志a)產(chǎn)品簡稱，連接電熱熔帶用'J表示，下強歸熱熔帶