建筑暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程及要求

目錄TOC\o"1-2"\h\u18941.暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序 246312.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 2186833.調(diào)試準備工作 3259414.調(diào)試方法 4152074.1設備單體試運轉(zhuǎn) 4115894.2通風機、空調(diào)機組風量、風壓測試 6233244.3系統(tǒng)風量的測試與平衡和水系統(tǒng)的平衡 6266705.調(diào)試記錄 11暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序由于通風空調(diào)是一個完整的系統(tǒng)，調(diào)試時風系統(tǒng)、水系統(tǒng)必須配合一起進行，所以這里綜合敘述整個通風空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試要求及方法。系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容a)水泵，風機、空調(diào)機組單體試運轉(zhuǎn)；b)風機、空調(diào)機組電氣性能測試，風量、風壓的測試；c)冷凍機組試運行；d)系統(tǒng)風量的測試與平衡；e)空調(diào)水系統(tǒng)平衡調(diào)試；f)系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，帶負荷系統(tǒng)聯(lián)動；g)房間噪音測定。調(diào)試準備工作序號工作事項工作內(nèi)容責任人檢查時間1一般事項相關工程完成情況生產(chǎn)經(jīng)理及各工長運轉(zhuǎn)前2天2與有關公司(建筑.電氣)的聯(lián)絡生產(chǎn)經(jīng)理及各工長運轉(zhuǎn)前2天3設備安裝狀態(tài)的再檢查及清掃各工長運轉(zhuǎn)前2天4試運轉(zhuǎn)時的安全對策(安全場所的表示，安全圍欄等)各工長及安全員運轉(zhuǎn)前1天5設備合格證書及操作使用說明書的準備資料員和各工長運轉(zhuǎn)前3天6各種檢測設備配備項目總工程師及各工長運轉(zhuǎn)前2天7試運轉(zhuǎn)人員的配備生產(chǎn)經(jīng)理及各工長運轉(zhuǎn)前1天8主要設備調(diào)試運轉(zhuǎn)專門技術人員的配備生產(chǎn)經(jīng)理運轉(zhuǎn)前1天9試運轉(zhuǎn)記錄表的準備資料員和各工長運轉(zhuǎn)前1天10設備方面水箱類進水，排水及清掃相關工長運轉(zhuǎn)前1天11送風機內(nèi)部清掃及皮帶張力狀態(tài)檢查相關工長運轉(zhuǎn)前1天12空調(diào)機內(nèi)部清掃及氣密狀態(tài)檢查相關工長運轉(zhuǎn)前1天13旋轉(zhuǎn)部軸承加潤滑油相關工長運轉(zhuǎn)前1天14操作盤內(nèi)部清掃相關工長運轉(zhuǎn)前1天15電動機及操作盤的絕緣檢查相關工長運轉(zhuǎn)前1天16機器周圍配管點檢相關工長運轉(zhuǎn)前2天17配管工程配管沖洗相關工長運轉(zhuǎn)前1日18Y型過濾器清掃相關工長隨時19空氣完全排空相關工長隨時20水壓試驗用盲板拆除的確認相關工長運轉(zhuǎn)前1日21閥門開閉狀態(tài)檢查相關工長運轉(zhuǎn)前1日22伸縮節(jié)等安裝狀態(tài)檢查相關工長運轉(zhuǎn)前2日23排水井清掃相關工長運轉(zhuǎn)前1日24排水管末端檢查相關工長運轉(zhuǎn)前1日25風管工程風管內(nèi)清掃相關工長運轉(zhuǎn)前1日26風閥開閉檢查相關工長運轉(zhuǎn)前1日27防火閥熔斷器安裝狀態(tài)的檢查相關工長運轉(zhuǎn)前2日28送風口開度檢查及調(diào)整相關工長運轉(zhuǎn)前1日29自動控制方面盤內(nèi)及各連接端子的檢查確認相關單位運轉(zhuǎn)前2日30絕緣阻力及電壓檢查相關單位運轉(zhuǎn)前2日31各種繼電器等動作確認相關單位運轉(zhuǎn)前2日調(diào)試方法設備單體試運轉(zhuǎn)風機試運轉(zhuǎn)a)核對風機、電機的型號、規(guī)格是否與設計參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進出口帆布短管是否嚴密。b)開風機之前，將風道和風口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風閥的開度必須保持在風機電機允許的運轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。c)通風機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風機和電動機底座減震固定件是否松開。d)風機運轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。e)用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應停留在不同位置。f)風機初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。g)風機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達到設備說明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測試風機主軸的轉(zhuǎn)速，重復測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標識相符。h)風機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。i)可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機電流過大等。振動劇烈的原因可能是機殼或進風口與葉輪相碰而產(chǎn)生摩擦，葉輪鉚釘松動或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動，各連接部位連接螺栓松動，進出風管支撐不夠牢固而產(chǎn)生振動，轉(zhuǎn)子不平衡；軸承溫升過高的原因可能是軸承振動劇烈，潤滑油質(zhì)量不良，或填充過多和含有灰塵、污垢等雜質(zhì)，軸承連接螺栓過緊，軸承損壞；電機電流過大的原因可能是啟動時總風管的調(diào)節(jié)閥開度過大，風機的風量超過額定范圍，電機的輸入電壓過低或出現(xiàn)單相斷電。水泵單機試運a)關閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。b)水泵點動后，應立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應調(diào)換電機相序。c)水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應立即停機分析原因，檢查處理。d)水泵運行過程中，應監(jiān)聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉(zhuǎn)時滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承不應高于70℃，電動軸承溫升不大于電機鉻牌的規(guī)定值，進口水泵的運行過程中的滴漏量不超過6滴/分鐘。e)水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如無異常即為合格。f)水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。空調(diào)機組試運a)空調(diào)機組試運前，應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污染和堵塞。b)開空調(diào)機之前，應將風道和風口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。c)空調(diào)機組和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。d)空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗。e)空調(diào)機組正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設備說明書的文件要求。f)經(jīng)上述檢查確認無誤后，應連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結果按表填寫。冷卻塔試運轉(zhuǎn)a)認真清理冷卻塔內(nèi)雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運行時溢出。b)起動冷卻塔后檢查電動風扇運轉(zhuǎn)方向，并使其符合運行要求。c)冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器應靈活適當，調(diào)整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。d)冷卻塔運轉(zhuǎn)后，記錄電氣各種參數(shù)和設備運行狀態(tài)，如無異常情況，應連續(xù)運行2小時，并做好運行記錄。冷水機組試運轉(zhuǎn)a)根據(jù)設備的技術要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作。b)制冷機起動時外部設備起動順序如下：冷卻泵→一次冷凍泵→開啟電動閥→冷卻水塔→制冷機。c)制冷機關閉順序：關閉制冷機→冷卻塔→次冷凍泵→冷卻水泵→冷凍機出水電動閥→冷卻塔出入水電動閥。d)各設備的開啟和關閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。e)在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態(tài)，并應填表記錄。通風機、空調(diào)機組風量、風壓測試a)通風機出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風量測定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑，以及局部阻力產(chǎn)生之前大于或等于1.5倍矩形風管長邊尺寸的直管段上，其測定截面積位置應盡量靠近風機。b)分別測試風機吸入端的風量和其壓出端的風量，計算其平均值，即得出該風機的出風量，核對是否與設計要求的風量相符；計算風機吸入端與壓出端的風量差，其差值以不大于5%為合格。c)通風機的風壓值為風機進出口處的全壓差值，用壓力計分別測出風機吸入端和壓出端的風壓值，計算得出得二者之差值即為通風機的風壓，將該值與風機銘牌上的風壓值進行核對以確認是否相符，并核對該值是否符合設計要求。系統(tǒng)風量的測試與平衡和水系統(tǒng)的平衡系統(tǒng)風量的測試a)按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風管尺寸、測點位置以及截面積大小、送(回)風口位置，同時標明設計風量、風速等參數(shù)，對測點進行編號。b)開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求則分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)總風量以風機的出風量或總風管的風量為準，系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為準。c)系統(tǒng)風量的測試可用兩種方法進行：方法一是用皮托管和微壓計測量風管內(nèi)的風量，方法二是用葉輪風速儀測量送回、風口或新風進風風量。d)方法一：用皮托管和微壓計測量干、支管風量。1)測量截面積的位置選擇在氣流均勻處。按氣流方向，應選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風管長邊尺寸的直管段上。如難以找到符合上述條件的截面，可將測定截面的位置進行靈活變動：一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當長一些。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。為了檢驗測定截面選擇的正確性，可在開始測量時，同時測出所在截面的全壓、靜壓和動壓，并用全壓=靜壓+動壓的關系來檢驗測定結果是否基本吻合，如發(fā)現(xiàn)三者關系不符，如操作無誤，則說明該截面的氣流極不穩(wěn)定，需要重新選擇。2)在風管內(nèi)測定平均風速時，將風管測定截面劃分為若干個相等的小截面使之盡量接近正方形（圓形風管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點），以測得較勻風速，其面積不大于0.05m2（每個小截面的邊長為200～250mm，小于220mm則所測得數(shù)據(jù)更為精確）。測點位于各小截面的中心處，測孔位置根據(jù)現(xiàn)場情況以方便操作為原則確定開在大邊或小邊。測出風管內(nèi)的送風速度之后，將該值乘以風管該處的截面積再乘以3600即可得出該風管的出風量，如下式所示。式中：Q—出風量，m3/hV—平均風速，m/sS—風管截面積，m23)平均風速的計算采用皮托管和微壓計測量風管內(nèi)的風量時，直接測得的是風管截面上的平均動壓值，需要通過計算方可求出平均風速。當各測點的動壓值相差不大時，其平均動壓值可按測定值的算術平均值計算：當各測點的動壓值相差較大時，其平均動壓值按測定值的均方根計算：已知測定截面的平均動壓后，平均風速按下式計算得出：式中：Po—平均動壓，PaV—平均風速，m/sρ—空氣密度4)風管內(nèi)的風壓值可直接從壓力計上讀出。e)方法二：風口的風量測定1)貼近風口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用熱電風速儀測出風口處的風速，計算出其平均值，再乘以風口凈面積即得到風口風量值；也可將風速儀在風口處勻速移動3次以上，測出各次風速，取其平均值即為該風口的平均風速，再乘以風口凈面積即得到風口風量值。2)將各個測試點上測試的風速作好記錄，根據(jù)各風口不同的截面積計算出各風口的出風量。3)各風口風量實測值與設計值偏差不應大于15％。4)當空氣從帶有格柵或網(wǎng)格及散流器等形式的送風口送出時，將出現(xiàn)網(wǎng)格的有效面積與外框面積相差很大或氣流出現(xiàn)帖附等現(xiàn)象，很難測出準確的風量，可在風口的外框套上與風口截面相同的套管，使其風口出口風速均勻，即常說的輔助風管法。輔助風管的長度一般為500～700㎜較宜，如過長則增加出風阻力致使風量偏低。輔助風管可采用薄鋼板或硬紙板制作。f)系統(tǒng)總風量的計算系統(tǒng)總風量以風機的出風量或測得的總風管的送風量為準，系統(tǒng)總風量近似于各末端送風量之和。將各送風量相加，其總和應近似于總的送風量；新風量與回風量之和應近似于總的送風量；系統(tǒng)送風量、新風量、回風量的實測值與設計的風量偏差值以不大于10%為合格；風管系統(tǒng)的漏風率不大于10%為合格；如不符合此項要求，則應進行系統(tǒng)的風量調(diào)整與平衡。g)系統(tǒng)風量調(diào)整系統(tǒng)風量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐步調(diào)向總風管和風機。調(diào)節(jié)各風管上的調(diào)節(jié)閥的開啟度以調(diào)節(jié)風量（沒有調(diào)節(jié)閥的風道可在風管法蘭處加臨時插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)整平衡后，插板留在其中將之密封不漏），最后進行總風量調(diào)整，最終將系統(tǒng)風量調(diào)整平衡。第一步，按設計要求調(diào)整送風和回風各干支管，各送風口的風量；第二布，按設計要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風量；第三步，在系統(tǒng)風量經(jīng)調(diào)整達到平衡之后，進一步調(diào)整通風機的風量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求；第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。1)流量等比分配法按系統(tǒng)單線圖選定最不利點，確定最不利管路，從該處支管開始調(diào)整。為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別測量最不利支管和與支相鄰的支管的風量，用調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，至兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等，即：用同樣的方法測出各支管、干管的風量。顯然，實測風量不是設計風量。根據(jù)風量平衡原理，只要將風機出口總干管的總風量調(diào)整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量比值進行等比分配，接近設計值。2)基準風口調(diào)整法調(diào)整前先用風速儀將全部風口送風量初測一遍，并將計算出來的各風口的實測風量與設計風量比值的百分數(shù)列表，從表中找出各支管最小比值的風口。然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風口，以次來對各支管風口進行調(diào)整，使各比值近似相等。同調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)相鄰支管的基準風口，使其實測風量與設計風量比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風口調(diào)整后達到平衡，則說明兩支管風量也已達到平衡。最后調(diào)整總風管的總風量達到設計值，在測定一遍風口風量，即為風口的實測風量。h)防排煙系統(tǒng)風量、風壓測試及調(diào)整系統(tǒng)風量的測定同前所述。電梯前室正壓送風風壓的測試：正壓送風開啟前室正壓送風口，啟動正壓送風機，將風壓計橡皮管置于前室內(nèi)，關閉前室的進出口門窗，并保證其他各處密封，測試人員站于前室門外，待送風穩(wěn)定后從風壓計上即可讀出前室送風正壓，以不小于25Pa為合格。如達不到25Pa則應對系統(tǒng)進行檢查確定是否有堵塞或風道漏風等，同時檢查前室的封閉情況。排除障礙后按上述方法重新測試。空調(diào)水系統(tǒng)的平衡本工程中大量采用靜態(tài)平衡閥和壓差控制器進行水系統(tǒng)平衡，這樣大大方便空調(diào)水系統(tǒng)的平衡工作。a)壓差控制閥工作原理自作用控制閥的設計是基于彈簧-膜的組合，見上圖所示。彈簧拉動平衡的雙閥塞“2”打開閥門。壓差AB施加在膜“3”上，產(chǎn)生一個彈簧相反的力。通過連接到測量閥上的毛細管將壓力A傳遞到壓差控制閥。壓力B從內(nèi)部或外部傳遞到膜的另外一側。手輪②在需要的時候能關斷閥門。當壓差產(chǎn)生、作用膜上的力大于彈簧力時，閥門按比例關小，直到它找到一個新的平衡位置。這樣，在壓差控制閥上產(chǎn)生一個附加壓力降，限制了壓差△PL（通過二次回路）加大。b)調(diào)試工具測量儀器CBI測量儀器CBI對講機c)調(diào)試前對該工程空調(diào)系統(tǒng)的檢查：請在所選擇的“□”中打“√”序號檢查內(nèi)容1平衡閥是否安裝完畢：是□否□2平衡閥的安裝位置是否符合設計規(guī)范要求：是□否□3空調(diào)水系統(tǒng)是否通過了強度實驗和嚴密性實驗：是□否□未定□4空調(diào)水系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水泵是否能正常運轉(zhuǎn)：是□否□未定□5空調(diào)水系統(tǒng)是否通過整體試運性24小時：是□否□未定□6空調(diào)水系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水質(zhì)情況：好□一般□差□未定□7系統(tǒng)中所有的控制閥是否能正常工作：是□否□未定□d)平衡閥調(diào)試的準備工作序號準備內(nèi)容1在調(diào)試前先檢查一下系統(tǒng)中的細渣是否排盡，如果沒有，請將系統(tǒng)進行排污，以免細渣堵注儀器口和閥門，影響調(diào)試結果和損壞調(diào)試儀器2平衡閥調(diào)試前，當水泵啟動的時候，應派專人檢查系統(tǒng)管路、閥門、設備等是否有異常情況