幕墻構(gòu)件加工及組裝工藝的流程

幕墻構(gòu)件加工及組裝工藝的流程我公司將充分發(fā)揮自身在生產(chǎn)加工方面的優(yōu)勢，利用自己工廠的現(xiàn)代化專業(yè)設(shè)備：德國進(jìn)口成套鋁型材切割、組角、沖銑、彎圓加工設(shè)備，剪板機(jī)、折彎機(jī)等，美國進(jìn)口雙組份注膠機(jī)、磨邊機(jī)、拋光機(jī)、德國進(jìn)口的加工中心等，精心設(shè)計、精心加工、精心制作。1幕墻構(gòu)件加工的一般要求玻璃幕墻在加工制作前與土建設(shè)計施工圖進(jìn)行核對，對已建主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測，并按實測結(jié)果對幕墻設(shè)計進(jìn)行必要調(diào)整。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具滿足幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具定期進(jìn)行計量認(rèn)證。采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)固定隱框玻璃幕墻構(gòu)件時，應(yīng)在潔凈、通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行注膠，且環(huán)境溫度、濕度條件符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的規(guī)定；注膠寬度和厚度符合設(shè)計要求。除全玻幕墻外，不應(yīng)在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。單元式幕墻的單元組件、隱框幕墻的裝配組件均應(yīng)在工廠加工組裝。低輻射鍍膜玻璃根據(jù)其鍍膜材料的粘結(jié)性能和其他技術(shù)要求，確定加工制作工藝；鍍膜與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不相容時，除去鍍膜層。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜作為硅酮建筑密封膠使用。2幕墻構(gòu)件的加工1.鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程：矯正原材料放樣號料矯正原材料放樣號料氣割剪沖鋸氣割剪沖鋸零件平直零件平直制孔（沖鉆）邊緣加工(制孔（沖鉆）邊緣加工(銑、刨、鏟)彎制煨（滾圓）模壓半成品庫存分類堆放半成品庫存分類堆放小裝配拼裝小裝配拼裝焊接焊接焊接焊接矯正矯正矯正矯正總裝配端部銑平總裝配端部銑平焊接焊接矯正退火處理端部銑平矯正退火處理端部銑平成品鉆孔成品鉆孔鏟磨除銹鏟磨除銹油漆包裝油漆包裝出廠出廠放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據(jù)。放樣時銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件按工藝放出焊接收縮量。號料、下料檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。選擇最適合的方法，在工廠內(nèi)加工時宜采用數(shù)控自動切割，在現(xiàn)場一般采用氣割。切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。切割后，其切線與號料線的允許偏差不得大于1.0mm，其毛刺小于等于0.2mm，且公差均應(yīng)滿足規(guī)范的要求。截面端部不應(yīng)有明顯的變形。矯正成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。邊緣加工支座支撐面焊接坡口，尺寸要求嚴(yán)格的加肋板、隔板有孔眼的節(jié)點板等，均需邊緣加工，邊緣加工標(biāo)準(zhǔn)見下表：最大刨削尺寸長厚（mm）刀架最大回轉(zhuǎn)角度刀架數(shù)（個）最大牽引力（KN）電動機(jī)功率（KW）主電動機(jī)總?cè)萘?2000*80±25°2601723.18制孔精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺柱公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，成孔后任意二孔間距的允許偏差如下：孔徑、孔中心允許偏差≤±0.5mm；孔中心距允許偏差≤±0.5mm；孔中心距累計允許偏差≤±0.5mm；涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。幕墻所有的鋼管、鋼板等在下料切割加工前，要進(jìn)行預(yù)處理。鋼管在涂裝車間內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹，鋼板則由鋼板預(yù)處理流水線進(jìn)行預(yù)處理，通過預(yù)處理使鋼材表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級，同時噴涂保養(yǎng)底漆，以保證鋼材在加工制作期間不會銹，及保證產(chǎn)品底最終涂裝質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)組合件在現(xiàn)場完成，組合件焊接完成后，對焊縫要進(jìn)行打磨，消除毛刺和尖角，達(dá)到光滑過渡。然后，對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行防腐防銹處理。成品的堆放及裝運(yùn)制作完成的結(jié)構(gòu)件，必須進(jìn)行妥善包裝，以避免構(gòu)件表面受損和運(yùn)輸過程中變形。不能及時運(yùn)出時，應(yīng)在加工廠中分組堆放，考慮安裝、發(fā)運(yùn)順序。鋼架應(yīng)按拱高方向立放，相鄰鋼架應(yīng)靠緊，并用繩索拉緊，防止側(cè)倒變形，嚴(yán)禁高疊平放。制成的構(gòu)件應(yīng)在所涂底漆干燥后，才從工廠運(yùn)出。連接板和其他較小零件，應(yīng)裝箱運(yùn)送。成品裝車時，還應(yīng)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)。裝車時，務(wù)必使下面構(gòu)件不受上面構(gòu)件的重量影響，而發(fā)生下垂或彎曲現(xiàn)象，因此，下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。鋼構(gòu)件運(yùn)輸時不可隨便放置，必須放置在專用運(yùn)輸架上，為了防止預(yù)應(yīng)力鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動與運(yùn)輸架碰撞，鋼構(gòu)件與運(yùn)輸架用專用夾具固定。運(yùn)輸架除了用于運(yùn)輸外，在施工現(xiàn)場還充當(dāng)臨時活動存放架，直到應(yīng)力鋼構(gòu)架上墻才與之分離，回收再用。2.鋁合金型材的加工制作本工程型材加工的范圍包括：單元幕墻鋁材加工、防火玻璃幕墻鋁材加工、入口門廳明框玻璃幕墻鋁材加工、鋼結(jié)構(gòu)采光頂鋁材加工、泄爆口采光天窗鋁材加工等。其中單元幕墻鋁構(gòu)件的加工難度最大、最復(fù)雜。針對本工程特點，我們設(shè)計了鋁材加工圖，對工廠加工進(jìn)行了指導(dǎo)。下面以較復(fù)雜的EWS1幕墻立柱型材加工為例進(jìn)行詳細(xì)說明：層高3.5mEWS1單元板塊立柱加工圖（1）加工工藝流程：接加工任務(wù)單接加工任務(wù)單材料選用切割沖孔、銑槽、鉆孔質(zhì)量檢驗包裝過塑驗收入庫（2）原材料的選擇必須符合材料的規(guī)格、型號、顏色等要求。材料在搬運(yùn)時，必須按隨之漸進(jìn)的方式，由上至下，避免出現(xiàn)材料混亂使鋁材裝飾面劃傷的現(xiàn)象。（3）切割本工程單元板塊立柱的加工是用DG244/02+E550高精度大型數(shù)控雙頭切割機(jī)床進(jìn)行，該設(shè)備具有高精度大型雙頭鋸、E255數(shù)控電子自動定位裝置。鋸臺可在內(nèi)外在22.5°～140°之間轉(zhuǎn)動，鋸片在45°～90°之間任意擺動，可同時切割2個相同或不同的復(fù)合角度，在鋸切角度時，長度定位不受型材高度影響，加工最大尺寸偏差小于0.1mm，角度偏差小于0.1°。單元幕墻立柱切割的允許偏差為±0.5mm，我司使用的數(shù)控切割機(jī)床加工最大尺寸偏差小于0.1mm，完全可滿足本工程單元板塊鋁材加工要求。鋁合金型材截料之前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整；橫料長度允許偏差為±0.5mm；立柱長度允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為－15′；截料端頭不應(yīng)有加工變形，并應(yīng)去除毛刺；孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差為±1.0mm。鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘用通孔》GB152.1的規(guī)定；沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2的規(guī)定；圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB152.3的規(guī)定；螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。機(jī)械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機(jī)的排水閥排水，然后打開接電開關(guān)和機(jī)械開關(guān)，讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時間檢查機(jī)械無異?，F(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。切割時注意保護(hù)鋁材裝飾面。鋁材切割，尺寸誤差：長度尺寸允許偏差≤0.5mm；端面斜度≤15’，端面毛刺≤0.2mm。切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量、以便下一道工序的使用。注意切割機(jī)的保養(yǎng)，切割機(jī)使用時鋸片必須經(jīng)常打油。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材摩擦，造成傷痕。（4）鋁材槽、豁、榫的加工本工程單元板塊鋁材采用SBZ140/03CNC數(shù)控多功能型材加工中心進(jìn)行加工，該數(shù)控中心為先進(jìn)的四軸加工機(jī)床，配置前后兩層夾具能夠完成型材成對加工。具有計算機(jī)程序輸入、自動定位等功能，標(biāo)準(zhǔn)兩段獨立定位系統(tǒng)，可在0～180°任意斜面上連續(xù)交叉往返加工，加工最大尺寸偏差小于0.01mm，角度偏差小于0.01°。完全可保證單元幕墻鋁材的加工精度。鋁合金構(gòu)件槽口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：槽口尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0.5+0.5±0.50.00.0檢驗工具卡尺或鋼板尺鋁合金構(gòu)件豁口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：豁口尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0.5+0.5±0.50.00.0檢驗工具卡尺或鋼板尺鋁合金構(gòu)件榫頭尺寸允許偏差應(yīng)符合表榫頭尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差0.00.0±0.5-0.5-0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺（5）鋁材沖（鉆）孔本工程單元幕墻鋁材采用BA135/50多軸式鉆床進(jìn)行加工，該設(shè)備用于同時在型材或板材上進(jìn)行多孔加工，具有同時鉆11個孔的功能，采用此種加工方式，能夠確保各孔間距的準(zhǔn)確性，始終保持同一精度，最大加工偏差小于0.1mm。單元幕墻鋁材的工藝孔、連接孔的加工基準(zhǔn)以上端為基準(zhǔn)面，有效防止誤差累積。機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機(jī)械確實無異常情況，開始下一步工作。模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機(jī)械是否配合得當(dāng)，再進(jìn)行下道工序的工作。進(jìn)行沖（鉆）孔前必須確認(rèn)無異常情況后，開始鋁材的沖（鉆）孔工作。沖（鉆）孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。連續(xù)沖料時，應(yīng)檢查模具有沒有松動，如有問題必須采取相應(yīng)措施解決。加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。（6）加工檢驗按照圖紙要求，加工過程中應(yīng)對各道工序進(jìn)行檢驗，對鋁材的大尺寸切割長度及大尺寸孔距用鋼卷尺進(jìn)行檢驗，小尺寸孔距用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗。（7）板塊組框按工藝單領(lǐng)取組框所需的半成品鋁型材零件、附件，并準(zhǔn)備好相關(guān)工具、工作平臺和運(yùn)轉(zhuǎn)平臺。裝配工作在工作平臺上進(jìn)行。首先復(fù)核鋁合金半成品零件的尺寸是否符合裝配要求，然后按照工藝卡片要求的工序穿膠條、上角碼、拼接組框。組裝時應(yīng)注意鋁材的接頭部分，必須要齊平，配合要嚴(yán)密。組框完成后對框的尺寸和形狀進(jìn)行檢驗，合格后將框從工作平臺上卸下，通過運(yùn)轉(zhuǎn)平臺運(yùn)走入庫。（8）包裝、過塑鋁材過塑前檢查過塑機(jī)是否正常，如正常首先打開電源開關(guān)接通電源，開動風(fēng)扇及傳送帶打開，待溫度調(diào)至180℃左右時，方能過塑。鋁材包裝過塑前，應(yīng)將表面擦拭干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm～100mm，不得超出過長，以免造成浪費。過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機(jī)的加熱溫度開關(guān)，造成過塑機(jī)電阻絲燒斷。（9）質(zhì)量檢查質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時，應(yīng)無條件執(zhí)行。對人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。（9）成品入倉：成品如倉前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。3.玻璃的加工制作質(zhì)量計劃目標(biāo)所有鋼化玻璃均應(yīng)滿足國家《建筑用安全玻璃第2部分鋼化玻璃》標(biāo)準(zhǔn)；玻璃鋼化加工流程圖切割玻璃磨邊倒角加熱至近軟化點清洗急速冷卻包裝鋼化玻璃是將普通退火玻璃通過加熱到基軟化點溫度附近，兩面吹風(fēng)急冷后而得到。以過上述工藝處理后的玻璃，表面形成了強(qiáng)大均勻的壓應(yīng)力（內(nèi)部留有等值均勻的張應(yīng)力）。這種表面壓應(yīng)力可抵御導(dǎo)致玻璃破碎的各種張力（如拉伸、彎曲和沖擊等），使玻璃機(jī)械強(qiáng)度成倍增加。一般鋼化玻璃的表面壓應(yīng)力在95Mpa以上。鋼化玻璃具有以下特點：機(jī)械強(qiáng)度高：機(jī)械強(qiáng)度是普通退火玻璃的4倍以上；安全性能好：破碎后成；鈍角小顆粒，對人體不會造成重大傷害；抗撓強(qiáng)度大：比普通玻璃大3～4倍；熱穩(wěn)定性佳：能承受的溫差是退火玻璃的2.5—3倍，最高使用溫度接近300℃。過程控制過程內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)（控制內(nèi)同）依據(jù)或法規(guī)文件化程序和指導(dǎo)書檢驗/試驗方法（工具）質(zhì)量執(zhí)行部門特殊說明原料原片汽車級浮法玻璃GB11614原片定貨合同采購控制程序玻璃原片使用規(guī)定進(jìn)料檢驗方法目測及相關(guān)一七檢測（專用燈箱，刻度放大鏡等）物資部質(zhì)檢部超薄浮法提供汽車級浮法原片質(zhì)檢部嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢驗鋼化尺寸及偏差磨邊質(zhì)量；外觀質(zhì)量表面應(yīng)力彎曲度碎片狀態(tài)；抗沖擊性；霰袋沖擊能；耐熱沖擊能GB15763.2GB17841鋼化生產(chǎn)過程程序控制測量和監(jiān)控裝置的控制和程序強(qiáng)化玻璃檢測作業(yè)指導(dǎo)書鋼化生產(chǎn)/檢驗相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書最小刻度為1.0mm的鋼卷尺應(yīng)力測試儀碎片狀態(tài)試驗裝300mm刀口尺塞尺霰袋沖擊試驗裝置抗沖擊試驗裝置耐熱沖擊試驗箱生產(chǎn)部質(zhì)檢部生產(chǎn)中嚴(yán)格控制鋼化度、波形度、彎曲度。特別控制鋼化玻璃的波形變形以及玻璃進(jìn)爐方向每件玻璃按要求做標(biāo)示玻璃夾膠夾層玻璃是兩片或兩片以上的玻璃用一層或多層聚乙烯醇縮丁醛（PVB）經(jīng)過加壓和加熱組合而成。由于玻璃中所夾的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夾層玻璃可保持與普通玻璃相同的純凈和透明。夾層玻璃是一種安全玻璃，所用中間膜耐候性好、彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高、與玻璃粘結(jié)牢固。在夾層玻璃一旦受外來沖擊破碎時，碎片仍被中間膜牢固的粘起來，避免了因玻璃脫落而造成的人身傷害事故。同時，整塊玻璃仍保持原來的形狀和一定的可見度，在更換新玻璃之前的一段時間內(nèi)起到保護(hù)作用，繼續(xù)阻擋外來沖擊或風(fēng)雨的浸入。雙鋼化夾層玻璃邊部脫膠的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按隨附的《雙鋼化夾層玻璃邊部脫膠原因分析及質(zhì)量控制》中的解決辦法，進(jìn)行生產(chǎn)工藝操作和控制；生產(chǎn)過程控制過程內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)控制（控制內(nèi)容）依據(jù)或法規(guī)文件化程序和指導(dǎo)書檢驗/試驗方法（工具）質(zhì)量執(zhí)行部門特殊說明夾層外觀質(zhì)量尺寸及疊差PVB含水量玻璃彎曲度落球沖擊性散裝沖擊性耐熱性能耐濕性耐輻射性GB9962夾層生產(chǎn)過程控制程序測量和監(jiān)控裝置的控制程序產(chǎn)品的測量與監(jiān)控程序夾層生產(chǎn)、檢驗相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書PVB含水率測試儀最小刻度為1.0mm鋼卷尺300mm刀口尺塞尺霰袋沖擊試驗裝置抗沖擊性試驗裝置耐熱性試驗箱耐輻射試驗箱耐濕性試驗生產(chǎn)部質(zhì)檢部生產(chǎn)部按客戶要求制定夾層工藝質(zhì)量計劃質(zhì)檢部按質(zhì)量計劃要求嚴(yán)格檢查每批訂單生產(chǎn)前，應(yīng)對清洗機(jī)做檢修保養(yǎng)做好回爐的質(zhì)量記錄，部允許上大夾子中燒質(zhì)量記錄《生產(chǎn)日報表》、《鋼化和熱增強(qiáng)玻璃測試記錄》、《產(chǎn)品質(zhì)量抽檢表》、《鋼化裝箱記錄表》、《夾層裝箱記錄表》、《鍍膜質(zhì)量檢驗記錄》、《PVB膠片水分含量試表》、《夾層玻璃煮沸試驗報告》、《每釜質(zhì)量情況記錄表》等。中空玻璃加工中空玻璃是由兩片或多片玻璃，以內(nèi)部充滿高效分子篩吸附劑的鋁框間隔出一定厚度的空間，邊部再用高強(qiáng)度密封膠密封粘合而成的玻璃組件。中空玻璃密封空間內(nèi)的空氣，在鋁框內(nèi)灌充的高效分子篩吸附劑作用下，成為導(dǎo)熱系數(shù)很低的干燥空氣，從而構(gòu)成一道隔熱、隔音屏障。若在該空間中充入惰性氣體，還可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的隔熱、隔音性能。加工工藝流程圖打丁基膠鋁條彎框鋁框充分子篩打丁基膠鋁條彎框鋁框充分子篩加鋁間隔框清洗玻璃加鋁間隔框清洗玻璃進(jìn)入合成室充干燥氣體進(jìn)入合成室充干燥氣體固化打密封膠固化打密封膠制作說明制作中空玻璃，設(shè)備技術(shù)要求甚嚴(yán)，需專用設(shè)備甚多，對玻璃需機(jī)械裁剪、清洗、定位、打膠、加壓等許多工藝，如有一個工藝達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，將會給中空玻璃的自爆造成隱患。因此對下述各道工序均要嚴(yán)格要求：玻璃一定要用玻璃裁剪機(jī)。裁剪機(jī)裁剪的玻璃邊緣平滑，決不允許由微小崩角、崩邊合齒邊，否則就是給自爆埋下隱患。如邊緣不夠平滑，最好在玻璃裁切四周打磨。制作中空玻璃的原片剪切尺寸，一定要準(zhǔn)確，誤差要小。梯形中空玻璃，內(nèi)外原片尺寸也要準(zhǔn)確，不能超差，否則中空玻璃上墻后受彎應(yīng)力、熱應(yīng)力影響，受力不均，將會造成自爆。對中空玻璃厚度要求：中空玻璃四邊厚度應(yīng)一致，不允許中空玻璃制成后一邊厚一邊薄，也不允許一個角薄三個角厚，那樣在上墻后易產(chǎn)生自爆。中空玻璃制作要平整，否則玻璃幕墻的玻璃受彎應(yīng)力，熱應(yīng)力不勻而自爆，尤其由框鋁合金玻璃幕墻最為明顯，其次為半隱框玻璃幕墻，全隱框玻璃幕墻。點支承玻璃加工允許偏差：項目邊長尺寸對角線差鉆孔位置孔距孔軸與玻璃平面垂直度允許偏差±1.0mm≤2.0mm±0.8mm±1.0mm±12’4.鋁單板的加工制作金屬板材加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：金屬板材加工精度允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差邊長≤2000±2.0折彎高度≤1.0＞2000±2.5對邊尺寸≤2000≤2.5平面度≤2/1000＞2000≤3.0對角線長度≤2000＜2.5孔的中心距±1.5＞2000≤3.0鋁板的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：單層鋁板折彎時，折彎外圓弧半徑不應(yīng)小于板厚的1.5倍；單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)確保鋁板外表面不應(yīng)變形、褪色，固定應(yīng)牢固；單層鋁板的固定耳子應(yīng)符合設(shè)計要求。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應(yīng)位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，固定牢固；單層鋁板構(gòu)件四周邊應(yīng)采用鉚接、螺栓等與機(jī)械連接相結(jié)合的形式固定，并應(yīng)做到構(gòu)件剛性好，固定牢固。注意事項涂層應(yīng)按下列程序進(jìn)行檢查：涂層柔韌性是把涂層鋁板繞自身裹卷進(jìn)行180°彎曲，借助低倍放大鏡（5至10倍），檢查涂層有無出現(xiàn)開裂或脫落等破壞現(xiàn)象，至彎曲后涂層不出現(xiàn)破壞時結(jié)束。單層鋁板固定加強(qiáng)肋時單層鋁板的固定耳子應(yīng)符合設(shè)計要求，固定耳子可采用焊接、鉚接、沖壓成型。構(gòu)件的角部開口部位凡是沒有焊接成型的必須用硅酮密封膠密封。5.穿孔復(fù)合鋁板的加工制作金屬板材加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：金屬板材加工精度允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差邊長≤2000±2.0折彎高度≤1.0＞2000±2.5對邊尺寸≤2000≤2.5平面度≤2/1000＞2000≤3.0對角線長度≤2000＜2.5孔的中心距±1.5＞2000≤3.0復(fù)合鋁板的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：在切割鋁塑復(fù)合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，應(yīng)保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面。打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠密封。6.槽型預(yù)埋件表面及槽內(nèi)應(yīng)進(jìn)行防腐處理，其加工精度應(yīng)符合下列要求：預(yù)埋件長度、寬度和厚度允許偏差分別為+10mm、+5mm和+3mm，不允許負(fù)偏差；槽口的允許偏差為+1.5mm，不允許負(fù)偏差；錨筋長度允許偏差為+5mm，不允許負(fù)偏差；錨筋中心線允許偏差為±1.5mm；錨筋與槽板的垂直度允許偏差為la/30（la為錨固鋼筋長度，單位為mm）。7.玻璃幕墻連接件、支承件的加工連接件、支承件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷；連接件、支承件加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。連接件、支承件尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差連接件高a+5，-2邊距e+1.0，0連接件長b+5，-2壁厚t+0.5，-0.2孔距c±1.0彎曲角度α±2°孔寬d+1.0，08.點支承玻璃幕墻的支承鋼結(jié)構(gòu)加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)合理劃分拼裝單元；管桁架應(yīng)按計算的相貫線，采用數(shù)控機(jī)床切割加工；鋼構(gòu)件拼裝單元的節(jié)點位置允許偏差為±2.0mm；構(gòu)件長度、拼裝單元長度的允許正、負(fù)偏差均可取長度的1/2000；管件連接焊縫應(yīng)沿全長連續(xù)、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣；支管壁厚小于6mm時可不切坡口；角焊縫的焊腳高度不宜大于支管壁厚的2倍；鋼結(jié)構(gòu)的表面處理應(yīng)符合規(guī)范JGJ102-2003第3.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定；分單元組裝的鋼結(jié)構(gòu)，宜進(jìn)行預(yù)拼裝。9.桿索體系的加工尚應(yīng)符合下列要求：拉桿、拉索應(yīng)進(jìn)行拉斷試驗；拉索下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直預(yù)張拉，張拉力可取破斷拉力的50％，持續(xù)時間可取2h；截斷后的鋼索應(yīng)采用擠壓機(jī)進(jìn)行套筒固定；拉桿與端桿不宜采用焊接連接；桿索結(jié)構(gòu)應(yīng)在工作臺座上進(jìn)行拼裝，并應(yīng)防止表面損傷。10.不銹鋼件的制作加工工程中所用的不銹鋼機(jī)械零件、連接件均采用不銹鋼制成，其中鋼爪采用精密鑄造，并經(jīng)壓模成型。鋼爪的強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過驗算，應(yīng)有足夠的承載玻璃自重及風(fēng)荷載的能力。鋼爪的四個孔中有兩個為承重孔，其中一個承重孔可進(jìn)行水平方向調(diào)節(jié)，另外兩個為調(diào)節(jié)孔，可進(jìn)行水平及豎直兩個方向調(diào)節(jié)。鋼爪的加工精度為各尺寸允許偏差1mm。連接球鉸夾具采用精密車制而成。支承爪件的加工要求1）支承爪件尺寸的允許偏差應(yīng)滿足下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1爪孔相對中心孔位置度φ2.02爪孔直徑±0.53兩爪孔中心距±1.04爪孔平面度2.05表面粗糙度≤Ra0.8μm2）采用不銹鋼或碳鋼精密鑄造工藝加工的爪件，其加工精度應(yīng)滿足《鑄件尺寸公差》（GB6416）；3）采用機(jī)械加工并裝配而成的爪件，其加工精度應(yīng)不低于IT10級；4）不銹件連接件的軸向調(diào)節(jié)量不小于25mm；活動連接件徑向擺動錐角范圍在±5°之內(nèi)。不銹件外觀質(zhì)量符合下列要求表面無銹斑、裂紋及明顯機(jī)械傷痕；鑄造表面要求光滑、整潔、無毛刺、無砂眼，渣眼，縮孔，不應(yīng)有冷隔、縮松等嚴(yán)重缺陷。鑄造內(nèi)側(cè)表面不允許存在直徑大于等于2.5mm，深度大于0.5mm的氣孔；氣孔數(shù)不得多于2個。鑄造件表面拋光處理，外表面粗糙度不得低于Ra12.5μm。3單元板塊的生產(chǎn)組裝1.主框架組裝對于組裝成形后不便進(jìn)行穿插密封膠條施工的零組件應(yīng)首先將密封膠條穿插到零組件上。（單元幕墻外視十字節(jié)點如右圖）按設(shè)計圖紙將立柱、橫梁組成板塊。將單元板塊固定鋼插芯、鋁合金掛件通過不銹鋼螺栓固定在單元鋁合金立柱上。經(jīng)檢查后的立柱、橫梁就位，用自攻螺釘進(jìn)行連接。所有自攻螺釘?shù)倪B接應(yīng)使用氣動改錐安裝，安裝自攻螺釘時，不得使用氣鉆擴(kuò)孔。如果安裝螺釘時過于松動，應(yīng)向質(zhì)檢人員（或技術(shù)人員）提出。所有連接用自攻螺釘在安裝時應(yīng)帶密封膠裝配。安裝完畢后的外露釘頭必須按照設(shè)計圖紙的要求用密封膠全部覆蓋，且最小膠厚不小于2mm。豎、橫鋁型材連接處縫隙按設(shè)計圖紙所示滿注密封膠。其余凡有鋁型材連接接觸處應(yīng)仔細(xì)按照設(shè)計圖紙的要求注膠，注膠時不得堵塞設(shè)計圖紙所示的泄水通道，所有注膠的有關(guān)事項均按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（關(guān)鍵工序）檢驗：（單元幕墻內(nèi)視十字節(jié)點如上圖）框架尺寸允許偏差單位:mm序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1框架(長寬)尺寸≤2000＞2000±1.5±2.0鋼卷尺2每分格框?qū)蔷€尺寸差≤2000＞2000≤2.5≤3.0鋼卷尺3裝配間隙≤0.4塞尺4同一平面度差≤0.4深度尺注膠部位的注膠質(zhì)量。2.EWS1A、EWS1B、EWS1C凸臺單元板塊的面板、開啟窗及花臺安裝檢查材料（關(guān)鍵工序）所有面板材料，均須符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定并應(yīng)有出廠合格證。結(jié)構(gòu)膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗合格報告，并應(yīng)有物理耐用年限和質(zhì)量保證書。（質(zhì)量控制點）結(jié)構(gòu)膠必須有出廠日期、批號，其貯存有效期限應(yīng)大于等于6個月。嚴(yán)禁使用過期膠。（質(zhì)量控制點）檢查設(shè)備注膠機(jī)、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈?；旌掀?、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態(tài)。每月應(yīng)檢查混合器內(nèi)筒的內(nèi)孔與芯棒之間的配合間隙是否在0.2mm之內(nèi)，每日工作完畢，應(yīng)將未用完的膠打回原桶，以保持膠路暢通。（單元幕墻外視效果圖如上圖所示）凈化（關(guān)鍵工序，質(zhì)量控制點）為保證粘接強(qiáng)度，被粘接表面必須達(dá)到潔凈、干燥、無任何水份、油污和塵埃等污物。兩塊抹布凈化方法：將溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的面板材料和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用另一塊干凈抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。如果這塊抹布已臟，應(yīng)及時更換一塊干凈的抹布。不能在溶劑揮發(fā)后再擦。不能用抹布到容器內(nèi)去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。凈化后10～15分鐘內(nèi)進(jìn)行注膠,超過時間應(yīng)重新凈化才能注膠。凈化時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用溶劑標(biāo)簽上的注意事項。定位將框架裝于工作平臺的定位夾具上,按圖紙安裝面板材料平放入（或斜插入）已組裝好的框架上。玻璃的下邊應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求放置硬橡膠墊塊。按設(shè)計圖紙的要求固定面板材料。如用膠條固定，應(yīng)注意敲入膠條時不得損壞玻璃等面板材料，安放雙面膠帶時，如果結(jié)構(gòu)膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架，應(yīng)用定位模具安放雙面膠帶，以保證結(jié)構(gòu)膠的粘接寬度；如果注膠固定，則應(yīng)首先用小橡膠塊固定后再行注膠。注膠單組份膠可使用手動或氣動注膠槍注膠，雙組份膠用混膠打膠機(jī)注膠。打膠槍與膠縫成45度角，注膠時要保持適當(dāng)速度，以保證膠注滿空腔，并溢出表面2－3mm，使空腔內(nèi)空氣排走，防止空穴。用壓縮空氣注膠時，要防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，注膠速度應(yīng)均勻，不應(yīng)忽快忽慢，確保膠縫飽滿、密實。括平：一塊單元板塊注膠結(jié)束,應(yīng)在膠表面未固化前,立即用括勺或膠筒尾部將膠縫壓實,括平。達(dá)到膠縫平滑,縫寬整齊一致,厚度、寬度允許偏差符合規(guī)定。標(biāo)記：對每件單元板塊,凈化和注膠人員均應(yīng)在鋁框上打印自己的工號，并作好生產(chǎn)紀(jì)錄。其它安裝裝飾外罩板。清潔全部組裝完畢的板塊，擦拭玻璃等面板材料。在容易看到的部位粘貼產(chǎn)品標(biāo)識。凸窗窗扇的組裝鋁材穿防水膠條：膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。安裝組角片：工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識。鋁材組框：按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識。窗扇合框：按組裝圖組裝，鋁框與木紋鋁板四周必須對齊，保證木紋鋁板與鋁框垂直度。將鋁框與木紋鋁板對齊壓緊，用力要適度均勻。木紋鋁板與鋁框壓緊前檢查膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標(biāo)識。幕墻凸窗、玻璃欄板安裝本工程凸窗由兩側(cè)的木紋保溫窗扇及正面的玻璃固定窗扇組成。將框架裝于工作平臺的定位夾具上,按圖紙將木紋保溫窗扇平放入（或斜插入）已組裝好的框架上。用不銹鋼螺釘將滑撐固定在立柱上。按設(shè)計圖紙的要求固定面板材料。本工程凸窗面材為雙層3.0mm鋁單板外貼0.2mm膜，兩層鋁單板之間填塞保溫棉，開啟凸窗面材用膠條固定。注意敲入膠條時不得損壞鋁單板面板材料。（單元幕墻凸窗、欄板內(nèi)視圖如右圖）正面的玻璃固定窗安裝時按設(shè)計圖紙的要求，玻璃為中空夾膠鋼化玻璃，外片夾膠鋼化玻璃開孔后通過不銹鋼駁接爪固定在鋁合金框架上，內(nèi)片玻璃通過注膠的方式固定在鋁合金框架上。安放雙面膠帶時，如果結(jié)構(gòu)膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架，應(yīng)用定位模具安放雙面膠帶，以保證結(jié)構(gòu)膠的粘接寬度。住院部內(nèi)單元幕墻板塊凸窗室內(nèi)一側(cè)帶有玻璃欄板，玻璃欄板用鋁合金U型框架組框完畢后用不銹鋼螺釘固定在單元幕墻立柱上。幕墻花臺安裝本工程門診樓EWS1B幕墻體統(tǒng)凸窗外帶有花臺，將花臺鋁合金框架通過不銹鋼螺釘固定在單元幕墻框架鋁合金掛件上，花臺的深度約400mm，底部框架用鋁合金方管搭設(shè)，用自攻螺釘將1.5mm鍍鋅鋼板固定在鋁方管框架上，上鋪防水卷材及保溫棉。在花臺框架固定完畢后，用3mm、2mm鋁單板將框架里外進(jìn)行包飾，梁部位再用保溫棉進(jìn)行保溫處理。凸窗外穿孔復(fù)合鋁板的安裝首先用不銹鋼螺栓將不銹鋼連接件連接到凸窗框架上，再用不銹鋼固定夾具將穿孔復(fù)合鋁板固定到連接件上?？紤]到本工程凸窗單元幕墻板塊運(yùn)輸?shù)某善繁Ｗo(hù)，我司決定先將不銹鋼連接件安裝好，待單元板塊送至工地后，再將穿孔復(fù)合鋁板安裝到單元板塊上，最后再一起吊裝。這樣有利于穿孔復(fù)合鋁板及單元板塊的成品保護(hù)，避免在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)損壞。（上圖為單元幕墻穿孔復(fù)合鋁板外視效果圖）3.EWS1A、EWS1B、EWS1C凹臺單元板塊及EWS2單元板塊的面板、開啟窗及百頁格柵安裝檢查材料（關(guān)鍵工序）所有面板材料，均須符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定并應(yīng)有出廠合格證。結(jié)構(gòu)膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗合格報告，并應(yīng)有物理耐用年限和質(zhì)量保證書。（質(zhì)量控制點）結(jié)構(gòu)膠必須有出廠日期、批號，其貯存有效期限應(yīng)大于等于6個月。嚴(yán)禁使用過期膠。（質(zhì)量控制點）檢查設(shè)備注膠機(jī)、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈?；旌掀?、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態(tài)。每月應(yīng)檢查混合器內(nèi)筒的內(nèi)孔與芯棒之間的配合間隙是否在0.2mm之內(nèi)，每日工作完畢，應(yīng)將未用完的膠打回原桶，以保持膠路暢通。凈化（關(guān)鍵工序，質(zhì)量控制點）為保證粘接強(qiáng)度，被粘接表面必須達(dá)到潔凈、干燥、無任何水份、油污和塵埃等污物。兩塊抹布凈化方法：將溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的面板材料和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用另一塊干凈抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。如果這塊抹布已臟，應(yīng)及時更換一塊干凈的抹布。不能在溶劑揮發(fā)后再擦。不能用抹布到容器內(nèi)去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。凈化后10～15分鐘內(nèi)進(jìn)行注膠,超過時間應(yīng)重新凈化才能注膠。凈化時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用溶劑標(biāo)簽上的注意事項。定位將框架裝于工作平臺的定位夾具上,按圖紙安裝面板材料平放入（或斜插入）已組裝好的框架上。玻璃的下邊應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求放置硬橡膠墊塊。按設(shè)計圖紙的要求固定面板材料。如用膠條固定，應(yīng)注意敲入膠條時不得損壞玻璃等面板材料，安放雙面膠帶時，如果結(jié)構(gòu)膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架，應(yīng)用定位模具安放雙面膠帶，以保證結(jié)構(gòu)膠的粘接寬度；如果注膠固定，則應(yīng)首先用小橡膠塊固定后再行注膠。注膠（關(guān)鍵工序）本工程單元板塊多帶外凸窗，其結(jié)構(gòu)裝配復(fù)雜，而安裝后凸出幕墻外，使用頻繁，其防水是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。因此打膠的質(zhì)量要嚴(yán)格控制、檢驗。確保不因注膠問題而出現(xiàn)漏水。單組份膠可使用手動或氣動注膠槍注膠，雙組份膠用混膠打膠機(jī)注膠。打膠槍與膠縫成45度角，注膠時要保持適當(dāng)速度，以保證膠注滿空腔，并溢出表面2－3mm，使空腔內(nèi)空氣排走，防止空穴。用壓縮空氣注膠時，要防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，注膠速度應(yīng)均勻，不應(yīng)忽快忽慢，確保膠縫飽滿、密實。括平：一塊單元板塊注膠結(jié)束,應(yīng)在膠表面未固化前,立即用括勺或膠筒尾部將膠縫壓實,括平。達(dá)到膠縫平滑,縫寬整齊一致,厚度、寬度允許偏差符合規(guī)定。標(biāo)記：對每件單元板塊,凈化和注膠人員均應(yīng)在鋁框上打印自己的工號，并作好生產(chǎn)紀(jì)錄。其它安裝裝飾外罩板。清潔全部組裝完畢的板塊，擦拭玻璃等面板材料。在容易看到的部位粘貼產(chǎn)品標(biāo)識。幕墻開啟窗安裝將框架裝于工作平臺的定位夾具上,按圖紙將幕墻開啟窗平放入（或斜插入）已組裝好的框架上。用不銹鋼螺釘將滑撐固定在立柱上。按設(shè)計圖紙的