《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件 2.5鏜削加工

鏜削加工《機(jī)械制造基礎(chǔ)》1234

鏜削工作內(nèi)容鏜床

鏜孔刀具鏜削加工方法一、鏜削工作內(nèi)容鏜削加工范圍鏜削特點(diǎn)及精度鏜削加工

鏜削加工范圍

圖2-5-1臥式鏜床的工作內(nèi)容及運(yùn)動(dòng)

a)用主軸安裝鏜刀桿鏜不大的孔b)用平旋盤上鏜刀鏜大直徑孔c)用平旋盤上徑向刀架進(jìn)給鏜平面

d)主軸進(jìn)給鉆孔(小于80mm)e)用工作臺(tái)進(jìn)給鏜螺紋f)用主軸進(jìn)給鏜螺紋

g)主軸箱垂向進(jìn)給銑平面h)雙支承銑組合面i)利用后支承架支承樘桿(雙支承)進(jìn)行鏜孔鏜削加工

鏜削特點(diǎn)及精度

除了在車床、鉆床上加工孔以外，用鏜孔刀具在鏜床上也可以加工孔，與鉆孔相比，鏜床可以加工比較大的孔，精度較高。對(duì)于孔與孔之間較高的同軸度、垂直度、平行度及孔距精度等,鏜孔是主要的切削加工方法。

鏜削特別適合加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上的直徑較大的孔以及有位置精度要求的孔和孔系，特別是有位置精度要求的孔和孔系。

鏜削加工能獲得較高的精度和較小的表面粗涿度值。加工零件一般尺寸公差等級(jí)為TT8、I7，Ra值為1.6~0.8pm，孔距精度可達(dá)0.015mm。二、鏜床臥式鏜床外部結(jié)構(gòu)臥式鏜床工作運(yùn)動(dòng)

臥式鏜床外部結(jié)構(gòu)

圖2-5-2臥式銑鏜床的外形

１—后支架2—后立柱3—工作臺(tái)4—鏜軸5—平旋盤6—徑向刀具溜板

7—前立柱8—主軸箱9—后尾筒10—床身11—下滑座12—上滑座鏜削加工

臥式鏜床工作運(yùn)動(dòng)

圖2-5-3臥式銑鏜床的運(yùn)動(dòng)

a)鏜小孔b)雙支承鏜同軸孔c)鏜大孔d)銑平面e)車內(nèi)溝槽f)車端面鏜削加工三、鏜孔刀具單刃鏜刀雙刃鏜刀

單刃鏜刀

圖2-5-4單刃鏜刀鏜削加工

雙刃鏜刀

圖2-5-5雙刃鏜刀鏜削加工四、鏜削加工方法工件安裝加工方法

工件安裝

圖2-5-6

工件在工作臺(tái)上的安裝位置鏜削加工

工件安裝

圖2-5-7底平面定位安裝鏜削加工圖2-5-8側(cè)平面加輔助支承安裝

加工方法

鏜削加工圖2-5-9孔系的類型

a)平行孔系b)同軸孔系c)交叉孔系a）b）c）

加工方法

鏜削加工圖2-5-10找正法

a)、b)量塊心軸找正法c)樣板找正法

1—心軸2—鏜床主軸3—量塊4—塞尺5—工作臺(tái)6—千分表7—樣板加工平行孔系67

加工方法

鏜削加工加工同軸孔系圖2-5-11調(diào)頭鏜削同軸孔系

a)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)方法b)工件調(diào)頭重新裝夾方法c)利用已加工孔作支承導(dǎo)向a）b）c）

加工方法

鏜削加工加工垂直孔系圖2-5-12鏜削垂直孔系

a)彎板與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)合b)回轉(zhuǎn)法c)心軸校正法a）b）c）鏜削加工實(shí)例鏜削加工

鏜削加工實(shí)例

材料：HT200毛坯件為鑄件，并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理箱體毛坯已鑄出φ76mm和φ81mm孔鏜削加工

鏜削加工實(shí)例

工藝過(guò)程

由零件圖的主要技術(shù)要求可知，該箱體上有φ95K8、φ90J8兩個(gè)圓柱孔和孔的端面需要鏜削，鏜削端面時(shí)選擇的鏜刀桿盡可能短而粗?？锥嗣婕庸ひ话惆才旁诳准庸ず笠粋€(gè)工步，孔端面加工采用平旋盤進(jìn)給法，按粗鏜、精鏜分?jǐn)?shù)次進(jìn)給。該箱體為同軸孔系，同軸孔系的主要技術(shù)要求除了保證孔自身的尺寸精度和形狀精度外，還必須保證孔系的同軸度要求。采用長(zhǎng)鏜桿與尾座聯(lián)合鏜削同軸孔系。鏜削加工

鏜削加工實(shí)例

工藝過(guò)程

1)機(jī)床維護(hù)?？珒翮M床工作臺(tái)、導(dǎo)軌面、主軸等，按規(guī)定油質(zhì)、部位加注定量潤(rùn)滑油。

2)機(jī)床檢查。機(jī)床起動(dòng)前，應(yīng)檢查鏜床各操縱手柄的位置及其可靠性和靈活性。3）機(jī)床試操作。試操作包括驗(yàn)證變速系統(tǒng)的可靠性，以及主軸箱、工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速進(jìn)給等應(yīng)無(wú)誤。最后，起動(dòng)機(jī)床主軸作低速短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，使機(jī)床內(nèi)部達(dá)到溫度平衡。

4）工件準(zhǔn)備。清掃箱體各面后，倒鈍銳角并去毛刺，檢查毛坯尺寸。

5）工件第一次裝夾與找正。

6）機(jī)床調(diào)整。鏜削加工

鏜削加工實(shí)例

工藝過(guò)程

7）粗鏜p95K8孔。檢具為內(nèi)卡鉗，粗鏜可分2~3次，粗鏜后的工步工序尺寸為φ93mm。8）粗鏜p90J8孔。檢具為內(nèi)卡鉗，粗鏜可分2~3次，粗鏜后的工步工序尺寸為φ86mm。

9）半精鏜φ95K8孔。檢具采用內(nèi)卡鉗和外徑千分尺聯(lián)合測(cè)量。

10）半精鏜φ90J8孔。檢具采用內(nèi)卡鉗和外徑千分尺聯(lián)合測(cè)量。

11）精鏜φ95K8孔至圖樣要求φ95-0.038~φ95-0.016mm。檢具采用內(nèi)卡鉗和外徑千分尺聯(lián)合測(cè)量。

12）精鏜φ90J8孔至圖樣要求φ90-0.020~φ90+0.034mm。檢具采用內(nèi)卡鉗和外徑千分尺聯(lián)合測(cè)量。鏜削加工

鏜削加工實(shí)例

工藝過(guò)程

13)粗鏜φ95mm孔前端面。留精鏜余量為2mm。φ95K8孔欠處，此工序尺寸為孔長(zhǎng)88mm。14)精鏜φ95mm孔前端面。φ95K8孔處，此工序尺寸為孔長(zhǎng)86mm。15)粗鏜φ90mm孔前端面。留精鏜余址為2mm。φ90J8孔處，此工序尺寸為孔長(zhǎng)78mm。16)精鏜φ90mm孔前端面。φ90J8孔處，此工序尺寸為孔長(zhǎng)76mm。17)工件第二次裝夾與找正。鏜削加工

鏜削加工實(shí)例

工藝過(guò)程

18)粗鏜φ90mm孔后端面留精鏜余址為2mm。φ90J8孔處，此工序尺寸為孔長(zhǎng)78mm。19)精鏜φ90mm孔后端面至圖樣要求。分2次鏜削。φ90J8孔處此工序尺寸為孔長(zhǎng)(70+0.06)mm,并保證箱體總長(zhǎng)300mm。20)粗鏜φ95mm孔后端面留精鏜余量為2mm。d95K8孔處此工序尺寸為孔長(zhǎng)82mm。21)精鏜φ