報(bào)刊印刷投標(biāo)方案

報(bào)刊印刷投標(biāo)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u1999第一章項(xiàng)目整體服務(wù)設(shè)想 146261第一節(jié)項(xiàng)目需求分析 1431250一、采購需求 1429826二、技術(shù)要求 1422924第二節(jié)項(xiàng)目基本管理模式 2022221一、管理原則 207585二、管理程序 21587三、加強(qiáng)員工培訓(xùn) 252569四、培育高素質(zhì)的員工隊(duì)伍 2628171第三節(jié)項(xiàng)目服務(wù)設(shè)想 2715110一、服務(wù)理念 2726887二、服務(wù)優(yōu)勢 2724669三、供貨組織程序 2830143四、供貨計(jì)劃及運(yùn)輸 281308第四節(jié)整體供貨概述 3025454一、供貨措施 3029288二、人員配備、供貨組織及技術(shù)服務(wù)計(jì)劃 316677三、供貨保障措施 3228142四、供貨流程 3230642五、突發(fā)事件的應(yīng)急方案 3322700六、供貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3320571第五節(jié)報(bào)刊印刷制作方案 336442第六節(jié)印刷報(bào)刊儲存管理辦法 3428699一、產(chǎn)品入庫 3421598二、倉儲管理 3513502三、產(chǎn)品出庫 3621202四、倉管員工作職責(zé) 3618158第七節(jié)貨物運(yùn)輸方案 377101一、運(yùn)行安全控制 3730036二、運(yùn)輸安全保障控制 3824117三、技術(shù)安全措施 392452四、應(yīng)急處理措施 4016547第八節(jié)售后服務(wù)方案 4128256一、售后服務(wù)內(nèi)容承諾 4112574二、售后服務(wù)方案 4230456第二章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員配備 4425946第一節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 4423505一、機(jī)構(gòu)設(shè)置原則 4428491二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 4623857三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 4813232第二節(jié)人員配置計(jì)劃 4917419一、人員配置原則 4914880二、人員配置方法 5131329三、擬配置人員情況 5119022四、項(xiàng)目人員履歷表 5232746第三節(jié)崗位職責(zé) 5410397一、印刷部職責(zé) 5425821二、綜合管理人員崗位職責(zé) 585189三、財(cái)務(wù)部工作職責(zé) 591028四、質(zhì)檢人員崗位職責(zé) 6031630五、運(yùn)輸人員崗位職責(zé) 6116014六、售后人員崗位職責(zé) 6516106第四節(jié)人員的管理 6620271一、人員管理方案 6625089二、團(tuán)隊(duì)建設(shè)方案 6914231三、人員缺失增補(bǔ)措施 8016868第五節(jié)人員培訓(xùn) 828772一、崗前培訓(xùn)計(jì)劃 8325085二、階段性培訓(xùn)計(jì)劃 859271三、專業(yè)知識培訓(xùn) 8911651四、考核制度 9825890第三章擬投入設(shè)施設(shè)備 10314705第一節(jié)擬投入設(shè)施設(shè)備及保養(yǎng) 10310737一、生產(chǎn)設(shè)備 10313140二、生產(chǎn)車間 10923797三、印刷機(jī)保養(yǎng) 11219307第二節(jié)車輛配備及管理 11518411一、車輛管理制度 1157410二、車輛日常維修保養(yǎng) 12128042三、車輛日常檢查 12716021四、車輛各項(xiàng)記錄表 1329502第三節(jié)設(shè)備故障應(yīng)急計(jì)劃 13412536一、應(yīng)急保障計(jì)劃 13410678二、應(yīng)急保障準(zhǔn)備 1356794三、應(yīng)急響應(yīng) 13526386第四章報(bào)刊印制方案 13721467第一節(jié)報(bào)刊印刷流程 13718446一、報(bào)刊印刷制作整體流程 13726299二、發(fā)菲林片 13722547三、印制樣本 1377778四、拼版 13913602五、曬版 14018890六、上機(jī)印刷 14032582七、印后加工 14018923第二節(jié)印前車間工藝規(guī)程 1406243一、照排工藝規(guī)程 1404788二、拼版工藝規(guī)程 14224516三、曬版工藝規(guī)程 14415610四、曬版機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 14411992第三節(jié)報(bào)刊印制工藝流程 14530899一、印前工序 14518672二、印中工序 14627192三、印后工序 14715890第四節(jié)報(bào)刊裝訂工藝 1474707一、裝訂工藝流程圖 147265二、裝訂工藝規(guī)定 1488380三、裝訂常見故障及解決 15013153第五節(jié)印刷作業(yè)規(guī)范 15318467一、印前檢查 15332251二、印版準(zhǔn)備 15512682三、油墨、藥液準(zhǔn)備 15717224四、印刷調(diào)制 15917854五、試印刷作業(yè) 1618315六、正式印刷 1643673七、印后結(jié)束工作 1667471第六節(jié)印刷故障分析與排除 16912107一、套印不準(zhǔn) 1699554二、重影 18017818第七節(jié)印刷安全操作規(guī)程 1841880一、車間安全操作總則 1847505二、印刷車間安全操作規(guī)程 18516633三、印刷設(shè)備安全操作規(guī)程 18632693第五章報(bào)刊包裝配送方案 24430484第一節(jié)包裝配送流程 2449263一、包裝質(zhì)量及裝運(yùn) 2446503二、配送路線 24624982三、接收 24631031四、裝卸及搬運(yùn) 24627323五、配送服務(wù)流程 2554647六、配送時(shí)限 25530824第二節(jié)產(chǎn)品包裝方案 25632457一、包裝的要求 2567853二、包裝的標(biāo)記 2574768三、包裝的承諾 25825086第三節(jié)運(yùn)輸人員及車輛配備 258304一、運(yùn)輸作業(yè)組織措施 2583818二、運(yùn)輸組織機(jī)構(gòu) 25810814三、崗位職責(zé) 25914184四、運(yùn)輸人員配備 26211367五、運(yùn)輸車輛配備 2692590第四節(jié)運(yùn)輸方案 27417487一、設(shè)計(jì)原則 27416236二、組織方案 2759717三、安全目標(biāo) 27711246四、運(yùn)輸服務(wù)流程 27827063五、運(yùn)輸管理承諾 2803059六、運(yùn)輸注意事項(xiàng) 28229290第五節(jié)運(yùn)輸保障措施 28330646一、運(yùn)輸安全理念 2837469二、運(yùn)輸路線保障 28311873三、安全運(yùn)輸保障 28420711四、配送運(yùn)輸安全保障控制 2955664第六章售后服務(wù)方案 29729319第一節(jié)售后服務(wù)體系 29711397一、總則 2974342二、快速及時(shí)響應(yīng) 29811064三、售后服務(wù)宗旨 29825957四、售后服務(wù)要求 29915604五、緊急預(yù)案 300308第二節(jié)售后服務(wù)方案 30131767一、總則 30131545二、退換貨服務(wù)管理 3016755三、客戶投訴管理 30225442四、客戶意見調(diào)查管理 30224674五、投訴處理方案 30216159六、售后服務(wù)保障體系 30518592第三節(jié)售后服務(wù)承諾 3101568一、產(chǎn)品質(zhì)保承諾 3107682二、增值優(yōu)惠服務(wù)承諾 3132537三、本地化服務(wù)承諾 31432129四、服務(wù)期限及服務(wù)完成時(shí)間承諾 31518179五、服務(wù)質(zhì)量承諾 31624336六、后期服務(wù)保障承諾 31721726七、包裝質(zhì)量承諾書 3189858第七章服務(wù)質(zhì)量保障方案 3194511第一節(jié)質(zhì)量管理體系 3191177一、質(zhì)量方針 31920842二、質(zhì)量目標(biāo) 31929103三、質(zhì)量承諾 31921733四、質(zhì)量管理的目的和內(nèi)容 3195790第二節(jié)印刷服務(wù)質(zhì)量控制方案 32024005一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 32025264二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 32030047三、產(chǎn)品工序質(zhì)量要求 32231151四、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3245524五、報(bào)刊印制質(zhì)量技術(shù)要求 32528058六、組建專項(xiàng)服務(wù)機(jī)構(gòu)及人員 32812250七、先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備24小時(shí)待機(jī) 32925044八、印刷質(zhì)量承諾及控制方案 3296823九、倉儲安全保密控制方案 3356420十、發(fā)送服務(wù)方案和承諾 3369102第三節(jié)供貨服務(wù)質(zhì)量保障 33812689一、響應(yīng)時(shí)間及前期溝通服務(wù)方案 339807二、中期上門服務(wù)方案 33920406三、進(jìn)度控制方案 33918820四、退換貨流程 3404955五、安全保證措施 34020221第八章項(xiàng)目管理規(guī)章制度 34321459第一節(jié)生產(chǎn)車間管理制度 34321648一、總則 34316714二、勞動與考勤制度 3446199三、安全文明生產(chǎn)制度 34515953第二節(jié)印刷管理制度 3466790一、印刷品保管制度 3468877二、印刷品交付制度 34724503三、印刷活動殘次品銷毀制度 34721639第三節(jié)運(yùn)輸管理制度 34711516一、總則 3483812二、人員職責(zé) 34814216三、人員管理制度 35025077四、駕駛員管理制度 3511877五、自有車輛管理制度 35413362第九章應(yīng)急預(yù)案 36130160第一節(jié)應(yīng)急服務(wù)整體措施 36115046一、制定應(yīng)急預(yù)案的目的和依據(jù) 36126408二、應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo) 36126147三、組織機(jī)構(gòu) 36115100第二節(jié)報(bào)刊印刷應(yīng)急預(yù)案 36827778一、準(zhǔn)備工作 3685998二、組織過程 36910524三、異常情況的處理 3702542四、監(jiān)察與處理 37032341第三節(jié)運(yùn)輸過程突發(fā)事件處理預(yù)案 3704919一、貨物運(yùn)輸安全事故應(yīng)急處理措施 3706718二、交通事故應(yīng)急預(yù)案 3758273三、自然災(zāi)害、突發(fā)性事件應(yīng)急預(yù)案 37614352四、其他應(yīng)急事件處理方案及措施 37616540第四節(jié)消防安全應(yīng)急預(yù)案 3783725一、指導(dǎo)思想 37810538二、制定預(yù)案的目的 37823153三、制定預(yù)案的依據(jù) 37922517四、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 37911602五、消防安全教育及培訓(xùn) 38132176六、火災(zāi)事故應(yīng)急措施 38111428七、疏散基本常識 38219276八、滅火的基本原則 3832494九、應(yīng)急物資 38526718十、注意事項(xiàng) 385777十一、責(zé)任追究 38616913第五節(jié)其他應(yīng)急處理方案 38632719一、交貨數(shù)量發(fā)生變化處理方法 3867750二、技術(shù)人員不能按時(shí)到崗的處理方法 3869016三、貨物交貨初驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的處理方法 38732014四、客戶投訴應(yīng)急預(yù)案

四、車輛各項(xiàng)記錄表（一）車輛出行記錄表車牌號：時(shí)間部門委派人用車事由目的地出車前里程出車后里程駕駛?cè)撕灻掌冢ǘ┸囕v加油記錄表車牌號加油日期加油量（升）金額（元）經(jīng)辦人備注（三）車輛維修保養(yǎng)記錄表車牌號維修（保養(yǎng)）日期行駛里程（公里）金額（元）經(jīng)辦人備注第三節(jié)設(shè)備故障應(yīng)急計(jì)劃一、應(yīng)急保障計(jì)劃1.目的為了建立設(shè)備故障應(yīng)急救援機(jī)制，充分發(fā)揮設(shè)備故障應(yīng)急救援組織的積極作用，確保設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠迅速、準(zhǔn)確、有效地組織搶險(xiǎn)、救援和事故處理，防止因設(shè)備故障影響報(bào)刊印刷的安全和延誤時(shí)間，特制定本預(yù)案。2.應(yīng)急計(jì)劃識別（1）突然停電：由電力支持正在運(yùn)作的設(shè)施設(shè)備停止工作，可能導(dǎo)致報(bào)刊印刷的中斷。（2）生產(chǎn)印刷設(shè)備故障：生產(chǎn)印刷工作無法繼續(xù)進(jìn)行。二、應(yīng)急保障準(zhǔn)備1.在應(yīng)急行動過程中，所有參與或者支持應(yīng)急響應(yīng)行動的人員都應(yīng)當(dāng)24小時(shí)不能關(guān)閉移動電話或者便攜式無線通信設(shè)備作為通信手段，保證應(yīng)急通信暢通；2.應(yīng)急人員培訓(xùn)：組織故障搶修人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，明確責(zé)任，明確分工，掌握設(shè)備搶修的方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和注意事項(xiàng)，確保設(shè)備搶修工作的順利進(jìn)行。3.演練：進(jìn)行一次全面演練，檢驗(yàn)各人員設(shè)備搶修快速反應(yīng)協(xié)調(diào)能力，以進(jìn)一步提升設(shè)備搶修應(yīng)急水平。演練結(jié)束后，要對人員設(shè)備搶修工作進(jìn)行評價(jià)，并對演練情況進(jìn)行通報(bào)，預(yù)案在演練過程中暴露出的問題和不足應(yīng)及時(shí)予以解決。4.員工培訓(xùn)：加強(qiáng)業(yè)務(wù)知識和理論培訓(xùn)，通過各種培訓(xùn)班，進(jìn)一步提高搶修人員的理論知識，提高設(shè)備事故應(yīng)急處理能力；開展事故預(yù)想，掌握事故發(fā)生的征兆、原因、后果和應(yīng)急處理的方法、步驟，以及在搶修過程中應(yīng)采取的防護(hù)措施、安全措施、技術(shù)措施，確保搶修工作的安全順利進(jìn)行。三、應(yīng)急響應(yīng)當(dāng)設(shè)備使用人員發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理人立即通知有維修人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解缺陷情況做好缺陷清除工作；維修人員接到通知后，應(yīng)迅速趕赴現(xiàn)場了解缺陷情況，分析缺陷原因，制定缺陷消除方案，并盡可能動員檢修合同單位力量，在保證安全的情況下，全力組織缺陷清除工作；維護(hù)部缺陷清除后，應(yīng)書面向設(shè)備使用人員作出交代，并配合設(shè)備使用人員做好檢查試驗(yàn)工作；設(shè)備使用人員對缺陷消除后的設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確認(rèn)修后設(shè)備狀況，并將檢查試驗(yàn)情況記入運(yùn)行日志，并向接班人做好交代。設(shè)備維修保養(yǎng)記錄設(shè)備名稱規(guī)格/型號設(shè)備編號報(bào)修（保養(yǎng)）時(shí)間設(shè)備故障描述維修（保養(yǎng)）情況及驗(yàn)收結(jié)果驗(yàn)收人員及日期維修（保養(yǎng)）人生產(chǎn)主管部門主管簽字日期：簽字日期：簽字日期：第四章報(bào)刊印制方案第一節(jié)報(bào)刊印刷流程一、報(bào)刊印刷制作整體流程報(bào)刊印制工藝流程分為印前、印中、印后主要由以下步驟：客戶電子稿件→發(fā)片→打樣→曬版→上機(jī)印刷→印后加工→交貨。二、發(fā)菲林片發(fā)菲林片就是把制作好的版面，通過設(shè)備輸出到可以印刷的PC膠片上，專業(yè)術(shù)語叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的膠片，被稱為菲林片，用菲林片曬PS版即可上機(jī)印刷，就相當(dāng)于照片的底片一樣。在精度印刷時(shí)是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4張（CMYK各一張）。三、印制樣本在印刷生產(chǎn)過程中，用照相方法或電子分色機(jī)所制得并作了適當(dāng)修整的底片，在印刷前印成校樣或用其他方法顯示制版效果的工藝。目的是確認(rèn)印刷生產(chǎn)過程中的設(shè)置、處理和操作是否正確，為客戶提供最終印刷品的樣品，并不要求在視覺效果和質(zhì)量上與最終印刷品完全一樣。打樣大體可以分為三種方法，即打樣機(jī)打樣、（色粉）簡易打樣、數(shù)字打樣。（一）打樣機(jī)打樣最傳統(tǒng)的也是最可靠的一種打樣方法。它使用與正式印刷機(jī)相似的設(shè)備、印版、紙張和油墨，但打樣機(jī)一般都是單色或雙色機(jī)（一次運(yùn)行只能得到一種或兩種顏色），自動化程度不高，需要很高的操作技能和經(jīng)驗(yàn)，而且必須事先制作印版，因此打樣機(jī)打樣效率低、需要恒溫恒濕環(huán)境控制、成本較高。（二）簡易打樣一種利用光化學(xué)反應(yīng)獲得影像和彩色的打樣技術(shù)，主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點(diǎn)是將分色網(wǎng)點(diǎn)膠片（如黃版）與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子涂層疊合（采用抽真空的方法），通過分色加網(wǎng)膠片一側(cè)用紫外光源進(jìn)行曝光，使曝光部分成為不可溶或失去黏著性，然后經(jīng)過溶液顯影或色粉顯影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光高分子涂層的四張膠片，將曝光、溶液顯影處理后的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張；后者使用一張與實(shí)際印刷品相同的紙張，將無色黏性高分子涂層（類似于不干膠）附著在上面（采用專用的覆膜機(jī)），經(jīng)過曝光、色粉顯影處理，重復(fù)四次，即可得到一張反射型彩色樣張。（三）數(shù)字打樣不同于上述兩種方法，既不需要中介的分色網(wǎng)點(diǎn)膠片，也不需要印版。將數(shù)字印前系統(tǒng)（計(jì)算機(jī)）中生成的數(shù)字彩色圖像（又稱數(shù)字頁面或數(shù)字膠片）直接轉(zhuǎn)換成彩色樣張，即從計(jì)算機(jī)直接出樣張。數(shù)字打樣分為軟打樣和硬打樣。軟打樣是將數(shù)字頁面直接在彩色顯示器（如計(jì)算機(jī)顯示屏）上進(jìn)行顯示，它能夠做到與計(jì)算機(jī)處理實(shí)時(shí)顯示，具有速度快、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但因?yàn)槭羌由@色原理，而且材質(zhì)和觀察條件也與實(shí)際印刷品相差較遠(yuǎn)，如今出現(xiàn)利用液晶顯示屏的軟打樣，已有改進(jìn)。硬打樣如同計(jì)算機(jī)彩色噴繪一樣，直接將數(shù)字頁面轉(zhuǎn)換成彩色硬拷貝（采用噴墨打印、染料升華、熱蠟轉(zhuǎn)移、彩色靜電照相等成像技術(shù)）。由于計(jì)算機(jī)圖像處理和模擬、控制技術(shù)的進(jìn)步，盡管紙張和呈色劑都與實(shí)際印刷不完全一樣，但數(shù)字硬打樣已經(jīng)可以做到與實(shí)際印刷品效果非常接近，高質(zhì)量的產(chǎn)品（如染料熱升華）可達(dá)到95%以上的完全一致。數(shù)字打樣是20世紀(jì)90年代初期才興起的打樣方法，但其快速、高效和直接數(shù)字轉(zhuǎn)換的特點(diǎn)與印刷技術(shù)數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展完全吻合，21世紀(jì)初已成為主要的打樣方法之一。四、拼版拼版又稱“裝版”、“組版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不會總是做16K、8K等等正規(guī)開數(shù)的品，特別是包裝盒、小卡片（合格證）等常常是不合開的，這時(shí)候就需要在拼版的時(shí)候注意盡可能把成品放在合適的紙張開度范圍內(nèi)，以節(jié)約成本。五、曬版曬版即曝光，曬版即將載有圖文的膠片、硫酸紙和其他有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到涂有感光物質(zhì)的網(wǎng)版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網(wǎng)版、PS版、樹脂版表面涂上一層感光膜后烘干，將有圖像的膠片覆蓋在上面，通過強(qiáng)光照射膠片，膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上，這個(gè)曝光影印的過程俗稱曬版。（紙質(zhì)印刷通常用的是PS版）六、上機(jī)印刷將曬好的PS版固定到印刷機(jī)的膠輥上，調(diào)校油墨，開機(jī)印刷。七、印后加工印后覆膜、壓痕、折頁、裱糊、UV、裝訂、凹凸、燙金、銀等工藝。第二節(jié)印前車間工藝規(guī)程一、照排工藝規(guī)程1.傳版接收工藝規(guī)程（1）確認(rèn)接收計(jì)算機(jī)的狀態(tài)。如果是衛(wèi)星接收，檢查室內(nèi)單元接收機(jī)工作是否正常。（2）傳版時(shí)，注意觀察接收情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知對方。（3）傳版結(jié)束后，立即解壓縮，出現(xiàn)問題馬上通知對方重新傳版。同時(shí)要認(rèn)真核對最后傳版小樣文件說明和要求。接收的版面只負(fù)責(zé)對所傳PS文件的發(fā)排、拼版，不得打開版面文件。（4）解壓縮文件時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的壓縮格式正確解壓，如遇文件名相同，要分目錄解壓。如遇補(bǔ)字，嚴(yán)格按說明要求釋放補(bǔ)字庫。（5）傳版電話及計(jì)算機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁外借，不得占用、改動或用于其他。（6）接收版面需要打彩樣時(shí)，要用原文件打樣后再文合拼版。2.出片工藝規(guī)程（1）調(diào)整照排機(jī)的曝光強(qiáng)度，顯影機(jī)的溫度，顯影速度使照排圖文清晰密度（網(wǎng)點(diǎn)）合適。要求照排片底灰密度小于0.2，實(shí)地密度3.5-4.0。（2）照排出片時(shí)，根據(jù)用戶說明選定參數(shù)模板，設(shè)定正確的圖片、補(bǔ)字路徑及單色或彩色的參數(shù)，點(diǎn)陣生成后檢查如果缺圖或缺字時(shí)應(yīng)停止發(fā)排，要查明原因或與客戶聯(lián)系解決后出片。（3）軟片出來后檢查版心尺寸是否規(guī)范，規(guī)矩線、色標(biāo)是否齊全，彩色套準(zhǔn)是否精確。（4）認(rèn)真核對軟片，如有大樣，軟片與大樣對比檢查。檢查報(bào)頭、報(bào)尾、出版日期、版序、補(bǔ)字等。發(fā)現(xiàn)與大樣不符時(shí)，及時(shí)聯(lián)系解決。（5）認(rèn)真核對清點(diǎn)軟片數(shù)量，填寫生產(chǎn)報(bào)表，并將報(bào)表、膠片、照排說明文件一并交到下工序。（6）定期對照排系統(tǒng)的網(wǎng)點(diǎn)線性化進(jìn)行檢測，當(dāng)照排機(jī)關(guān)強(qiáng)變化，顯影條件變更，軟片種類更換時(shí)都要及時(shí)測定和調(diào)整線性化曲線，使圖片和網(wǎng)點(diǎn)的還原率誤差小于1%。（7）需文合拼版的外報(bào)，根據(jù)印刷機(jī)型、套印方式進(jìn)行拼版，出版后根據(jù)版式進(jìn)行核對。二、拼版工藝規(guī)程1.拼版前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，將準(zhǔn)備拼版的報(bào)版根據(jù)報(bào)名找到專用大片，拆去廢片、膠帶，并用酒精將片基擦拭干凈。對有折印、劃痕及掛釘松動等影響曬版質(zhì)量的片基，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)進(jìn)行更換。不定期更換有折印、劃痕及掛釘松動等不適合拼版要求的片子。2.拼版工序接到上工序及客戶送來的陽圖，要認(rèn)真核對大樣傳票，如無大樣，要認(rèn)真核對軟片質(zhì)量、數(shù)量、報(bào)頭、報(bào)尾、日期、版別，發(fā)現(xiàn)問題由帶班組長及時(shí)與客戶聯(lián)系，并匯報(bào)車間值班領(lǐng)導(dǎo)。3.在拼版工作中，要根據(jù)印刷機(jī)型、版式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、片基等進(jìn)行認(rèn)真核對。遇有特殊版式要求，需按生產(chǎn)通知單的要求進(jìn)行工作。4.拼版完成后，要進(jìn)行自檢、互檢，無誤后交當(dāng)班組長檢查。5.期刊臺紙中線、角線、切口線要符合客戶及開本對印刷要求，并加上代碼，版別、無四封的期刊，代碼折線拼在可裁切掉部位，以不影響視覺美觀為準(zhǔn)。6.彩色拼版時(shí)，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版邊線、圖標(biāo)框是否正確。7.彩色套印跟蹤點(diǎn)的拼版要求：（1）跟蹤重點(diǎn)放在對開版正中（特殊要求除外）。（2）跟蹤點(diǎn)貼在距釘眼（紙邊針眼）35毫米的位置，且該距離內(nèi)與跟蹤點(diǎn)方向一致的地方必須是空白，如有圖網(wǎng)等出血內(nèi)容時(shí)應(yīng)按規(guī)定裁剪干凈，遇特殊情況經(jīng)批準(zhǔn)可放在版邊位置。（3）如是雙面彩，正背都需加貼跟蹤點(diǎn)，則正背兩面所加貼的跟蹤點(diǎn)不能拼在同位置上，要適當(dāng)錯開必定的距離。（4）跟蹤點(diǎn)兩邊必須各留出5毫米以上的空白位置。（5）在符合上述條件的情況下，跟蹤點(diǎn)盡量拼在空白（沒有出血圖）位置上。（6）遇有出血的圖、網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定裁剪出所需空白位置，四個(gè)色版的裁剪應(yīng)盡量一致整齊?？瞻孜徊荒芰粝氯魏蝺?nèi)容。三、曬版工藝規(guī)程1.曬版必須仔細(xì)擦拭曬版機(jī)玻璃，保證清潔無塵。期刊四封、商業(yè)機(jī)印175線版及報(bào)版中大面積的淺網(wǎng)曬版時(shí)不得使用擴(kuò)散片。2.對上工序及客戶送來的軟片，要認(rèn)真檢查，核對刊名、日期、版別、彩色報(bào)刊，認(rèn)真核對Y、M、C、K色標(biāo)，曬版前須除去軟片夾層贓物，查看膠帶位置對曬版質(zhì)量是否有影響，無誤后方可曬版。3.曬版時(shí)應(yīng)用檢測灰梯尺，布魯那信號條操縱曬版，3%網(wǎng)點(diǎn)，95%網(wǎng)點(diǎn)要還原，不損失和擴(kuò)大。4.曬版時(shí)要注意軟片藥膜面與PS版直接接觸和吸實(shí)、保證網(wǎng)點(diǎn)文字光潔，不變形，彩報(bào)及彩色期刊須掛釘曬版。5.各種藥液要按使用常規(guī)配用，配制藥液要嚴(yán)格遵照已定配方配制顯影液及補(bǔ)充液。6.曬商業(yè)機(jī)印刷的印版，每張版上都要附加測試條，并認(rèn)真檢控網(wǎng)點(diǎn)還原情況。7.曬出的PS版，要求版面干凈、無臟點(diǎn)、無劃痕、不起包，叼口標(biāo)準(zhǔn)、還原性好、符合印刷的要求。8.經(jīng)常檢查曬版機(jī)的抽氣情況，及時(shí)補(bǔ)充真空泵油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。四、曬版機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)曬版機(jī)與其他印刷設(shè)備一樣，必須經(jīng)常妥善維護(hù)，才能長期處于優(yōu)良的工作狀態(tài)。1.保持抽氣系統(tǒng)功能的完好率。真空泵要每周檢查一次，真空油面高度應(yīng)始終對準(zhǔn)油位線，工作一年必須全部更換新油。2.橡皮布的邊框每周用甘油擦拭滋潤一次，機(jī)器不用時(shí)應(yīng)將橡皮布墊復(fù)在玻璃板臺上，玻璃板臺上用布簾子遮罩住防止灰塵和雜物襲入。3.玻璃板臺表面必須保持清潔干凈。擦拭時(shí)先用軟刷清掃，然后再用脫脂紗布以及無水酒精擦干凈。4.用于遮散射的紫外光線，避免對人體皮膚、眼睛曬射作用的燈具幕布是兩層布料組成的，是白色滌綸布，起反射光線作用。外面是一層紅色平絨布遮紫外線作用，里面一層由于日久變黃、灰塵油污蹭臟等原因，就會影響反射紫外光線的效果，造成曝光時(shí)間增加，此時(shí)最好是更換一層白條滌綸布料。第三節(jié)報(bào)刊印制工藝流程生產(chǎn)過程主要是將外來稿件進(jìn)行整稿制作、出樣、用戶簽樣后，通過CTP制版、印刷、裝訂，成品出廠。主要可分為印前、印中、印后三段工序。一、印前工序印前工序主要是將用戶來片或衛(wèi)星、電話傳版等外來稿件通過整稿、制作后進(jìn)行出樣，然后由用戶簽樣認(rèn)可，經(jīng)CTP制版機(jī)制版。新廠采用了新型CTP制版技術(shù)替代原廠的PS版制版技術(shù)，CTP制版技術(shù)不用定影液，顯影使用的顯影液由濃縮顯影液按1：3的比例兌水而得，顯影結(jié)束后該顯影液產(chǎn)生量為10.8t/a，集中回收委托相關(guān)資質(zhì)單位處理不外排。CTP版顯影后有少量的廢顯影液殘留，需要用少量水清洗，該清洗水每張版約用水0.4L，則年用水為32m3/a，清洗廢水連同廢顯影液一起回收委托相關(guān)資質(zhì)單位處理不外排。二、印中工序印中工序主要是將制好的印版（CTP版）通過（膠輪、平張）印刷機(jī)印刷，油墨使用時(shí)需添加少量稀釋劑，但從表1-3可知，油墨中含有無芳烴油類溶劑，該溶劑在印刷工序以及后續(xù)其他工序逐漸揮發(fā)，產(chǎn)生印刷廢氣，廢氣的主要成分是非甲烷總烴。建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后油墨用量為130t/a，則印刷廢氣的產(chǎn)生量按油墨用量的20%計(jì)，為26t/a。通過車間內(nèi)的風(fēng)機(jī)抽出再經(jīng)過活性炭吸附后從15m高的排氣筒排放。活性炭吸附效率按70%計(jì)，則非甲烷總烴排放量為2.07kg/h。印后機(jī)器使用清洗液用量為7.02t/a，清洗液通過添加蒸發(fā)抑制劑后僅有微少量非甲烷總烴揮發(fā)。通過車間內(nèi)的抽風(fēng)系統(tǒng)一起抽出再經(jīng)過活性炭吸附后從15m高的排氣筒排放。使用后的清洗液約7t/a留在廢棉紗里，委托相關(guān)資質(zhì)單位回收處理禁止外排。此外將印刷后的廢棄CTP版8萬張/a，委托原料提供商回收處理不外排。三、印后工序印后工序主要是將檢查無誤的印刷品進(jìn)行折頁，根據(jù)印刷品裝訂需要選擇大膠訂、騎馬訂、精裝裝訂，裝訂好后的印刷品在經(jīng)過裁切、檢查即得成品，裁切的過程產(chǎn)生邊角料200t/a收集外賣。其工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)，見圖。生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程圖第四節(jié)報(bào)刊裝訂工藝一、裝訂工藝流程圖二、裝訂工藝規(guī)定（一）簽樣制度裝訂生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵工序（折頁、套頁、配頁、鎖線、騎馬訂、膠包、切成品）必須簽樣，簽樣由關(guān)鍵工序機(jī)長（組長）或工序主管與工序品控員完成。簽樣要求按照《裝訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》和產(chǎn)品工藝要求（包括產(chǎn)品“折樣”）執(zhí)行。由品控主管檢查，沒執(zhí)行被發(fā)現(xiàn)一次扣罰相關(guān)責(zé)任人員50元/次。因此帶來經(jīng)濟(jì)損失的，按損失總額的50%處罰，生產(chǎn)責(zé)任人承擔(dān)60%，簽樣人員承擔(dān)40%。簽樣有誤造成損失的，處罰金額根據(jù)錯誤類型處理，由簽樣人員承擔(dān)責(zé)任的80%，生產(chǎn)責(zé)任人承擔(dān)20%。處罰類型：1.態(tài)度類錯誤扣罰30%2.技能、工藝類錯誤扣罰20%3.其他類錯誤扣罰10%（二）工藝要求1.生產(chǎn)必須按照產(chǎn)品工藝流程生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，對于違背產(chǎn)品工藝生產(chǎn)流程操作的情況，發(fā)現(xiàn)一次予以操作者50元處罰，同時(shí)工序主管和部門主管罰款50元。造成經(jīng)濟(jì)損失的按損失總額的50%處罰，操作者承擔(dān)50%，工序主管或部門主管承擔(dān)50%。特殊情況，經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)生產(chǎn)的情況除外。2.騎馬訂騎馬訂必須經(jīng)由折頁、打捆、粘貼頁、套頁、撞頁、訂書的工序過程，封面帶勒口、拉頁、封套的樣本，內(nèi)芯打口子必須先試制10本，檢查內(nèi)芯與封面的口子尺寸和接圖的配合度，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。3.無線膠裝需先打口子后膠包的樣本，必須打捆、刷膠、分本，無線膠裝的書脊與書芯厚度之差≤0.8ｍｍ。4.鎖線膠裝（1）鎖線膠裝的書脊與書芯厚度之差≤1ｍｍ。（2）常規(guī)鎖線膠包樣本，經(jīng)鎖線堆碼壓平后進(jìn)行膠包。（3）書脊〉5mm的鎖線樣本必須打捆刷膠分本后膠包。（4）對鎖線書脊與書芯厚度之差有特別要求（≤0.6mm），分本后必須再壓平。5.樣本在進(jìn)入訂書、膠包工序時(shí)，必須試制“首件”，首件必須由工序主管或部門主管審查、簽字，并經(jīng)工序品控員簽字后方可批量生產(chǎn)。違反者處罰同1條。6.出版物根據(jù)出版社的操作流程，必須先做樣本，送樣合格后方批量投入生產(chǎn)。三、裝訂常見故障及解決（一）裝訂聯(lián)動線檢測裝置1.缺帖、歪帖檢測缺帖、歪帖檢測過程是：當(dāng)搭頁機(jī)、集帖鏈正常工作時(shí)，書站將光衷遮住，一旦出現(xiàn)缺帖或歪帖，光速就直接照射在光敏管表面，然后將信殳傳給延時(shí)繼電器，訂書停止。2.書厚檢測書厚檢測是由上偏心輪與下滾輪進(jìn)行的，通常稱為測厚輪。調(diào)節(jié)書厚檢測時(shí)，將需要裝訂的書刊放在偏心輪下方，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤使下滾輪上下移動，壓力適度即可。另外，還可通過微調(diào)達(dá)到最佳壓力。如果是多帖或少帖的書刊通過測厚輪時(shí)，檢測開關(guān)閉合，接通訂書機(jī)頭控制繼電器，訂書停止，同時(shí)發(fā)出信號，隨后拋出壞書。（二）裝訂常見故障與處理裝訂常見故障主要反映在訂書機(jī)頭上，這些故障原因與處理方法如下。1.不出鐵絲或輸絲不暢（1）故障原因：1）輸鐵絲導(dǎo)軌磨損或有雜物；2）鐵絲盤旋轉(zhuǎn)有阻：3）齒輪軸壓簧壓力過大。（2）處理方法：1）檢查導(dǎo)軌并清除雜物：2）檢查鐵絲盤，使其壓力適度：3）調(diào)節(jié)壓簧壓力。2.鐵絲翹釘（1）故障原因：訂書機(jī)頭壓力不夠。（2）處理方法：升高彎腳組或微調(diào)訂頭壓力。3.鐵絲釘偏斜（1）故障原因：1）書帖天頭方向偏斜：2）壓書塊未起作用。（2）處理方法：1）檢查歪貼控制：2）調(diào)節(jié)壓書塊。4.釘腳不平實(shí)、出現(xiàn)皺釘（1）故障原因：1）彎腳組過低或彎腳磨損；2）彎腳組與機(jī)頭不垂直。（2）處理方法：1）升高或更換彎腳組；2）調(diào)節(jié)彎腳組。5.不切或切不斷鐵絲（1）故障原因：1）切刀不到位：2）切刀與導(dǎo)絲孔之間有磨損。（2）處理方法：1）檢查切刀；2）調(diào)節(jié)切刀與導(dǎo)線孔間隙。（三）騎馬訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.套配書帖應(yīng)整齊，頁碼正確。2.上下釘眼外沿距天頭、地腳距離為書芯長度的1/4，允許誤差±2.0mm。3.書刊平服整齊，釘腳平整、牢固，釘鋦在折縫線上，書帖歪斜〈2.0mm。4.全書整潔，成品裁切誤差〈1.5mm，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸按合同要求。5.成品裁切后無刀花、連刀，無破頭，外觀整潔，無壓痕。第五節(jié)印刷作業(yè)規(guī)范一、印前檢查（一）閱讀生產(chǎn)單和交接班記錄本明確以下各項(xiàng)內(nèi)容1.產(chǎn)品的名稱、規(guī)格尺寸、交付數(shù)量；2.紙張的類別、規(guī)格、定量、數(shù)量；3.油墨的品牌、型號、色數(shù)、色序要求；4.產(chǎn)品加工的詳細(xì)工藝要求；5.產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求和特殊要求；6.產(chǎn)品的生產(chǎn)期限；7.承印的機(jī)型。（二）設(shè)備檢查1.檢查上一班組交接活件完成情況；2.機(jī)臺各部位是否有異物，如有應(yīng)及時(shí)清理；3.檢查上班組機(jī)器保養(yǎng)狀況是否按公司規(guī)定執(zhí)行，并簽字確認(rèn)。4.每次開機(jī)前，必須先按電鈴，確認(rèn)機(jī)組人員在安全位置，才可啟動機(jī)器；5.機(jī)器運(yùn)行前先按點(diǎn)動鍵，并手動加油，檢查印刷機(jī)的安全杠，正反點(diǎn)動幾下，觀察機(jī)器有無異常情況；6.按運(yùn)轉(zhuǎn)鍵，低速運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，觀察潤滑情況，然后停機(jī)，進(jìn)行其他操作。（三）紙張檢查1.紙張的驗(yàn)收，按照生產(chǎn)單的各項(xiàng)要求：（1）紙張的種類，定量和裁切后的規(guī)格尺寸、是否符合生產(chǎn)單的要求，同一批紙是否尺寸一致；（2）裁切的質(zhì)量能否滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，是否方正，有無掉渣或嚴(yán)重歪斜；（3）紙張中是否有異物及無損壞情況；（4）紙庫送料單的各項(xiàng)內(nèi)容是否與生產(chǎn)單一致；（5）清點(diǎn)每臺紙的令數(shù)，并將各臺紙令數(shù)之和與生產(chǎn)單送紙單的內(nèi)容進(jìn)行核對確認(rèn)；（6）每臺的紙任意抽查一令，用手工過數(shù)，確認(rèn)其數(shù)量；（7）數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收合格后才可簽字。同時(shí)將全部白紙做上標(biāo)記，集中碼放在機(jī)臺后的指定區(qū)域，防止混用。2.紙張的整理和上紙（1）不整齊的紙?jiān)谏霞埱耙M(jìn)行撞抖紙，要注意以下幾點(diǎn)：1）紙張要松透，否則易撞壞紙邊；2）半成品要檢查紙張粘連狀況，采取相應(yīng)措施，避免輸紙不順利；3）要避免在紙張的定位邊撞紙，（叼口邊、側(cè)規(guī)邊）以免造成查印不準(zhǔn)。（2）待裝的白紙或半成品比較整齊，可不必撞紙，只要認(rèn)真將紙松透后就可以上紙。（3）上紙。1）在備用紙臺面上要放150張墊底紙，要依據(jù)紙張幅面尺寸調(diào)好左右兩側(cè)的紙堆定位規(guī)。2）上紙前要注意識別紙張的正反面和前規(guī)、側(cè)規(guī)邊，半成品絕不容許出錯。特種紙有暗底紋方向要求更應(yīng)該引起注意。3）在拿紙時(shí)要根據(jù)紙張的特性，使用恰當(dāng)?shù)氖址?，避免因手法不?dāng)造成紙張出現(xiàn)死折或馬蹄印。二、印版準(zhǔn)備（一）印版檢查。1.印版的色別標(biāo)識要清楚，無顏色標(biāo)識的版要仔細(xì)核對付印樣，并標(biāo)明顏色，以免發(fā)生印錯色的情況。2.規(guī)矩線齊全。印版上的角線、十字線、折線、中線、拉規(guī)線完整齊全，位置正確。3.圖文質(zhì)量的檢查。用放大鏡觀察，網(wǎng)點(diǎn)要光潔、清晰、平網(wǎng)、漸變網(wǎng)要平服不花，實(shí)地色塊無白點(diǎn)，文字線條無缺筆斷劃；對版權(quán)、定價(jià)、條碼等挖改部位要重點(diǎn)檢查。4.印版的規(guī)格，叼口尺寸的檢查。印版的規(guī)格尺寸要符合生產(chǎn)機(jī)臺要求，測量版邊到版心外裁線的尺寸是否符合規(guī)定的叼口尺寸，圖文左右居中，兩側(cè)歪斜誤差是否在允許范圍之內(nèi)。定位孔準(zhǔn)確。5.印版深淺的檢查。對照付印樣檢查印版的亮調(diào)小點(diǎn)，中間調(diào)50%網(wǎng)點(diǎn)搭角狀況，暗調(diào)小的點(diǎn)透氣狀況。印版對應(yīng)部位的網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)淺于樣張網(wǎng)點(diǎn)。6.印版的厚度。要用千分尺測量印版的厚度，特別是再生版要至少測點(diǎn)，取其平均值，低于0.28mm厚度的印版在裝版時(shí)要增加版襯的厚度以保持正常的版壓，良好完成圖文的轉(zhuǎn)移。（二）印版的修整1.印版的正背面不能有膠液硬塊，異物要及時(shí)清理干凈；2.版面有明顯的凹凸不平要手工進(jìn)行必要的修整；3.版面空白部分有劃痕和擦傷要用PS版處理劑擦拭，然后加擦印版保護(hù)膠。4.印版圖文中有臟點(diǎn)，要用刻針，刮刀進(jìn)行必要的修整；5.實(shí)地塊中的白點(diǎn)，文字的殘缺筆畫可用添加筆或刻針進(jìn)行修整。（三）印版的安裝1.裝版前必須再次確認(rèn)印版顏色，將待裝的印版放在各色組操作面的踏板上。2.裝版前，先將版滾筒進(jìn)行擦拭，將版夾子的來去頂絲放松，上下拉版螺絲放松，使版夾子復(fù)位。3.裝版時(shí)把印版叼口位的定位孔，卡在版夾子叼口位的定位銷上，轉(zhuǎn)動緊版偏心軸，夾緊印版，同時(shí)在滾筒與印版之間放入版襯紙。4.將滾筒合壓，點(diǎn)動機(jī)器，使印版包裹在滾筒表面轉(zhuǎn)至拖梢，把印版拖梢部插入版夾，轉(zhuǎn)動緊版偏心軸，夾緊印版。5.最后再把拉版螺絲輕輕拉緊，拉版時(shí)要看好刻度尺，使印版緊包在滾筒上就可以了。6.裝版注意事項(xiàng)：（1）拿版時(shí)要輕拿輕放，防止劃傷折拉印版，（2）拉版時(shí)動作要輕，用力要均勻，用邊過猛會造成印版變形。三、油墨、藥液準(zhǔn)備（一）油墨的色序及油墨的適性調(diào)整確定1.分析付印樣，根據(jù)畫面特征、色彩、要求紙張條件等確定是否變換色序。2.油墨的黏度、流動性的調(diào)整。（1）紙張表面疏松強(qiáng)度差，易掉粉、掉毛，要降低粘度，增加流動性。（2）印刷以實(shí)地為主的圖文時(shí)應(yīng)降低油墨粘度，增加流動性，保證實(shí)地平服。印刷以網(wǎng)線為主的圖文時(shí)應(yīng)保持油墨的粘度，保證網(wǎng)點(diǎn)的清晰。減少擴(kuò)大。（3）環(huán)境溫度高時(shí)油墨調(diào)稠一些，溫度低時(shí)調(diào)稀一些，有利于印刷質(zhì)量。3.油墨的干燥性調(diào)整有以下情況應(yīng)在油墨中添加少量燥油，以調(diào)整印品的干燥性。（1）溫度低，濕度高的環(huán)境條件下，要增加燥油；（2）專色墨用輔助劑較多，要添加燥油；（3）紙張含水量大，pH酸堿度低要添加燥油；（4）印跡墨層后要少量添加燥油。（二）上墨及輸墨預(yù)調(diào)節(jié)1.放好尼龍墨斗片，鎖緊墨斗。2.用墨刀清除桶中的墨皮及墨渣。然后挑到墨斗中，一般加墨量在墨斗總量的2/3為宜，將墨桶封好。3.扳動墨斗棍手柄，使油墨在斗中分布均勻。4.檢查調(diào)整靠版墨棍對印版的墨杠寬度控制在4-5MM，兩端寬度要相等。5.將付印樣放在看樣臺上，根據(jù)樣張各區(qū)域深淺情況通過油墨控制按鍵進(jìn)行局部輸墨量調(diào)節(jié)。6.根據(jù)付印樣總體輸墨量需求，調(diào)節(jié)墨斗輥轉(zhuǎn)速。7.根據(jù)版面排列特點(diǎn)。調(diào)節(jié)串量起始點(diǎn)和串墨輥的串動量。（三）潤版液的準(zhǔn)備和輸水預(yù)調(diào)整1.配藥液前先要對水箱，水斗及過濾網(wǎng)進(jìn)行清理；2.潤版原液的添加量控制在2%~3%之間，潤版液的PH值控制在4.5~5.5之間，每天用PH計(jì)或pH酸堿度試紙檢測2次；3.酒精濃度比控制在8%-12%左右；4.潤版液的溫度控制在10℃左右；5.潤版液的電導(dǎo)值控制在1400±400左右；6.潤版液的冷卻循環(huán)過濾系統(tǒng)要經(jīng)常清理保持潤版液的潔凈；7.根據(jù)付印樣的特點(diǎn)，通過控制臺調(diào)整水斗輥的轉(zhuǎn)速對輸水量進(jìn)行調(diào)節(jié)；8.靠版水輥的壓痕寬度控制在6MM左右；9.調(diào)整吹風(fēng)管風(fēng)口，對局部水分進(jìn)行調(diào)節(jié)；四、印刷調(diào)制（一）印版壓力的控制要求印版厚度=0.28MM印版包襯=0.30MM印版滾筒的縮徑量為0.50MM橡皮布厚=1.95MM橡皮包襯=0.35MM橡皮滾筒的縮徑量=2.30MM印版壓力（壓縮變形量）控制在0.1MM左右。控制的關(guān)鍵：是橡皮布滾筒襯紙的厚度。（二）印刷壓力的控制要求1.印刷壓力（壓縮變形量）控制在0.15MM左右2.印刷前要用千分尺測量所印白紙的厚度，并將數(shù)據(jù)輸入壓力控制系統(tǒng)。3.印刷銅版紙和精細(xì)產(chǎn)品一定要按標(biāo)準(zhǔn)的印刷壓力去做。4.印刷表面粗糙的紙張，印刷壓力可略大。（三）輸紙機(jī)構(gòu)預(yù)調(diào)節(jié)1.紙堆位置的調(diào)節(jié)（1）通過軌道把備用紙臺推入輸紙機(jī)，并鎖緊紙臺。（2）使紙張叼口邊緊貼前擋紙板，左右位置以側(cè)擋板為依據(jù)定位。（3）按升紙臺電鈕，使紙臺升到相應(yīng)位置，用木楔調(diào)整壓腳與紙堆的距離。使紙堆上面距前擋紙牙5mm左右。2.飛達(dá)各部分的調(diào)節(jié)1.松紙吹嘴。應(yīng)能把紙堆表面8～10張紙吹送，根據(jù)紙張的厚薄調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。2.分紙吹嘴。距紙面距離3～5㎜?？烧{(diào)節(jié)風(fēng)量和更換大小皮圈適應(yīng)各種紙張。3.壓腳吹嘴。下落到最低位置時(shí)，應(yīng)伸進(jìn)紙堆8～12㎜，根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)吹風(fēng)大小。4.遞紙吸嘴。與紙堆上面的距離為3～5㎜。5.分紙毛刷、分紙彈簧片：應(yīng)壓入紙堆托梢2～10㎜，距紙面2～5㎜。3.輸紙板位置調(diào)節(jié)（1）根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)雙張控制器，以三張紙能斷開為標(biāo)準(zhǔn)。（2）紙張到達(dá)前規(guī)時(shí)，壓紙輪距紙尾2～3㎜。（3）輸紙布帶力度。輕輕用力中央部位可拉起20㎜，所有布帶松緊程度應(yīng)一致。（四）定位機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)1.前規(guī)的調(diào)節(jié)根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)前規(guī)壓舌的高度。根據(jù)印品要求的叼口大小可對前規(guī)位置進(jìn)行微調(diào)，2個(gè)前規(guī)應(yīng)在一條水平線上，調(diào)節(jié)后要鎖緊螺絲。2.側(cè)規(guī)的調(diào)節(jié)（1）紙張輸紙位置確定后，側(cè)規(guī)擋板距紙張側(cè)邊5～8㎜。（2）根據(jù)紙張厚薄的變化，調(diào)節(jié)拉規(guī)壓力，必要時(shí)更換彈簧。（五）收紙機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)1.根據(jù)印刷紙張幅面的大小，調(diào)節(jié)兩側(cè)齊紙板和后齊紙板的位置。2.根據(jù)紙張的厚薄和印刷速度調(diào)節(jié)紙張制動器，吹紙風(fēng)扇和縱向吹風(fēng)桿。3.必要時(shí)根據(jù)印刷速度，移動開牙板，調(diào)節(jié)放紙時(shí)間。五、試印刷作業(yè)（一）校版1.校版前先用濕布洗去印版的保護(hù)膠，如果印版提墨了還要用汽油洗去顯影墨。2.放下水輥、墨輥，使印版上墨，待水墨基本均勻了，就可以合壓試印膠版了。3.校版是確定印版圖案在紙上的位置，生產(chǎn)單上如有具體位置要求的，應(yīng)嚴(yán)格按要求做。4.一般無明確位置要求的書刊產(chǎn)品，應(yīng)對照付印樣，將四邊的腳線印齊，兩側(cè)大十字線到叼口紙邊距離相等，誤差＜0.2㎜，來去方向中線一定居中。5.當(dāng)?shù)谝粡埿０鏄佑∠聛砗?，首先要檢查兩側(cè)校版的大十字線，看哪一塊色版的規(guī)矩線最接近標(biāo)準(zhǔn)位置要求，先將這塊版調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置，其他三個(gè)色的印版以此版的規(guī)矩線為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，最終做到四色十字線疊合在一起。6.四個(gè)色版的十字線套準(zhǔn)后要連續(xù)印刷10多張印刷用紙，在看樣臺上闖齊，檢查校版十字。（二）校版的方法1.利用觸摸屏微調(diào)按鈕校版，印版經(jīng)過打孔定位后用十字線打孔器二次定位，一般各色版誤差已很小了，絕大多數(shù)印版都可以通過觸摸屏按鈕，根據(jù)校版樣的誤差，點(diǎn)動按鈕，帶動校版電機(jī)，完成校版工作。應(yīng)在機(jī)器運(yùn)行的條件下操作。2.手工拉版。如果印版的校正量較大，就要用手工拉版的方法。（1）印版周向移動，先要松開相對方向的螺絲，然后看著刻度表，拉動印版。到位后拉緊對方螺絲。（2）印版軸向移動，先要松開相對方向的頂絲和周向的雙邊螺絲，看刻度表頂動調(diào)整尺寸，然后將周向德雙邊螺絲拉緊。（3）借滾筒，印版校正幅度較大，兩側(cè)距離相差一致的情況下，可采用借滾筒的方法。1）松開緊固螺絲，用扳手轉(zhuǎn)動六角轉(zhuǎn)輪，使?jié)L筒位移，通過刻度盤讀取移動數(shù)據(jù)。2）移動到位后要鎖緊螺絲。（三）印樣墨色的校正與水墨平衡的控制1.以付印樣的為標(biāo)準(zhǔn)，把剛印下來的印樣與之比較，通過控制臺墨區(qū)按鍵使出墨位置與紙張圖文尺寸對應(yīng)。調(diào)整輸墨量。2.印樣與付印樣的比對重點(diǎn)：（1）實(shí)地區(qū)域的密度二者是否相符；（2）高光部位小網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)是否相符；（3）暗調(diào)區(qū)域?qū)哟蔚谋３质欠裣喾?；?）畫面主要人物的膚色是否相符；（5）畫面灰色區(qū)域有無色偏。3.在正常情況下印樣比付印樣要略深，控制好濕樣張與干樣張的合理差距。4.在調(diào)整版面顏色的同時(shí)，注意觀察版面反光情況和印跡情況，判斷輸水量，并進(jìn)行調(diào)整使盡快達(dá)到水墨平衡狀態(tài)。5.水墨基本平衡后，空白部分不上臟，網(wǎng)點(diǎn)線條清晰，暗調(diào)不糊，墨色符合付印樣要求。六、正式印刷（一）確認(rèn)印后加工方法1.對照生產(chǎn)單再次明確產(chǎn)品的印后加工方法。2.封面要覆膜的注意噴粉控制，并要考慮到覆膜后付印樣的一致性。3.正文采用什么裝訂方式，用什么折頁方法。要將印張折頁，檢查頁碼是否正確，版心位置是否正確。4.自翻版印件是否版心居中，大翻版印件是否兩邊留叼口位。5.接版印件位置是否準(zhǔn)確。（二）印件內(nèi)容校對與首樣簽字1.版面圖文是否完整地轉(zhuǎn)移到紙張上。版面平網(wǎng)有無缺網(wǎng)，版面文字有無缺筆斷劃。2.付印樣張上批示挖改的部分是否已經(jīng)改過。3.版面上有無臟點(diǎn)，軟片過印和不需要的規(guī)矩線要進(jìn)行修飾。4.從試印的產(chǎn)品中挑選一張與付印樣質(zhì)量相符的印張，請組長或質(zhì)檢員簽字或?qū)Ρ入娔X進(jìn)行校色。5.組長對照付印樣認(rèn)真審核，對產(chǎn)品提出明確具體的質(zhì)量要求，并在印樣上簽上姓名、日期，作為機(jī)臺批量生產(chǎn)的首樣。6.印刷機(jī)臺只有得到簽字的首樣后才可進(jìn)行正式印刷生產(chǎn)。（三）初始印刷階段1.初始印刷時(shí)機(jī)速不宜過快，一般控制在XXX～XXX/小時(shí)。2.領(lǐng)機(jī)應(yīng)頻繁地抽樣，對照簽字樣進(jìn)行全面掃視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)局部的墨色差異，進(jìn)行微調(diào)。3.對接版圖的顏色要認(rèn)真進(jìn)行對比調(diào)整，對書刊產(chǎn)品中各帖的公共色塊，要在第一帖時(shí)就定出標(biāo)準(zhǔn)色樣，以后各帖都要以此為準(zhǔn)。4.印刷薄紙時(shí)，要注意墨量的適度控制，防止透印的情況發(fā)生。5.初始印刷后要迅速檢查套印的情況，將一沓紙以叼口外邊為基準(zhǔn)闖齊，向一側(cè)捻開，目測縱、橫十字線的套準(zhǔn)精度。正背印刷的產(chǎn)品應(yīng)同時(shí)檢查正反十字線的套合情況。6.借助放大鏡對比印樣與樣張的網(wǎng)點(diǎn)差別：網(wǎng)點(diǎn)是否發(fā)虛；網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是否超標(biāo)；網(wǎng)點(diǎn)是否有縱橫向變形和重影；應(yīng)立即分析原因，馬上解決。7.印品表面墨層較厚，應(yīng)使用噴粉裝置，或用晾紙架子的辦法，防止印品粘臟。（四）正式印刷階段1.水墨趨于穩(wěn)定后，機(jī)速應(yīng)調(diào)到正常印刷速度。2.對輸紙機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行細(xì)微的調(diào)節(jié)，經(jīng)常檢查確保走紙順暢，定位精確。3.對印刷機(jī)潤滑系統(tǒng)的有效性進(jìn)行監(jiān)視和檢查。4.印刷過程中出現(xiàn)墨皮應(yīng)用刮板及時(shí)清除。出現(xiàn)紙張掉粉掉毛的情況應(yīng)及時(shí)清洗印版和橡皮布。橡皮布清洗后，必須先印10多張過版紙，是墨色穩(wěn)定后再正式印刷。5.勤攪拌墨斗，增強(qiáng)其流動性，經(jīng)常添加油墨，使墨斗保持一定的墨量。6.勤觀察版面水分的變化，采取措施進(jìn)行控制，經(jīng)常檢查潤版液循環(huán)系統(tǒng)的工作情況。7.勤抽取樣張。每隔300張左右抽檢一次。檢查內(nèi)容：（1）墨色。是否符合復(fù)印樣和簽字首樣。（2）套印。是否準(zhǔn)確，畫面主要部位清晰度好。（3）網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量。高、中、暗調(diào)符合印樣。（4）印品外觀。正背無臟跡、無條杠。8.印刷過程中印壞的紙和廢品應(yīng)隨即拿出，出現(xiàn)規(guī)矩移動、借版、紙張變化等情況要在收紙堆上夾上警示標(biāo)識。以便引后工序注意。七、印后結(jié)束工作（一）產(chǎn)品樣張的保管印刷結(jié)束后，要將復(fù)印樣、簽字首樣、色標(biāo)樣和樣書清點(diǎn)整理，一張樣張當(dāng)時(shí)夾版，另一張樣張交業(yè)務(wù)。（二）印刷品的保管1.每臺產(chǎn)品完成后，應(yīng)將看樣臺上的抽檢印張放在上面，注意正反面及叼口方向不能放錯。上面放10張左右過版紙進(jìn)行防護(hù)。2.要填寫產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識，寫明產(chǎn)品的名稱，版別，完成日期、時(shí)間、生產(chǎn)機(jī)臺。并將標(biāo)識夾好，運(yùn)送到成品待檢區(qū)域。3.剛印完的產(chǎn)品上面不要放置重物，防止粘連，也不可馬上進(jìn)行成品檢查驗(yàn)，以免蹭臟，至少要晾放3小時(shí)才可以進(jìn)行成品檢查。4.半成品受環(huán)境影響較大，要注意套上塑料罩進(jìn)行防護(hù)。（三）印版的保護(hù)1.印刷結(jié)束后，若印版需要保留，必須馬上涂一層保護(hù)膠，防止版面被氧化和污染。2.將印版拆下待保護(hù)膠干后，清洗掉圖文部分的油墨，若印版空白部分有墨要用PS版處理劑擦拭一遍，然后再擦上一層保護(hù)膠，并用干布搟平。3.將印版放在版架上晾干，避光保存，貼上標(biāo)識備用。4.對不需要保留的印版，也要將正背兩面徹底風(fēng)干，防止氧化，以利于再生利用。（四）清洗工作1.剩墨回收。印刷結(jié)束后，用墨刀將墨斗中的剩余墨挑到油墨空桶中，用墨刀刮平，用油紙封好，防止氧化結(jié)膜。在墨桶上寫明油墨顏色，交配墨室處置。2.墨斗的清洗。打開墨斗用廢布蘸清洗劑將墨斗的墨跡擦洗干凈，然后用干布再擦一遍。墨斗片底部及兩端要洗干凈。3.墨輥的清洗。將清洗劑淋到墨輥的表面，放上鏟墨器，由深色換淺色，必須用淺色墨加洗一次。紅、黑墨互換時(shí)加洗一次，必須用原色墨，有利色相干凈，轉(zhuǎn)動機(jī)器，將輥上的墨跡刮下后松開墨斗后再停機(jī)，用干布擦去墨輥上的墨及紙毛等。加清洗液應(yīng)少量多次，以免過量甩到印版上或兩端滾枕上，清洗時(shí)速度不能太高，一般應(yīng)控制在6000轉(zhuǎn)/小時(shí)以下。4.橡皮布、壓印滾筒的清洗。用廢布蘸洗車水將橡皮布、壓印滾筒表面的墨跡洗凈，并用干布擦凈殘留的洗車水。5.填寫交接班記錄及清理工作（1）每天工作結(jié)束后要認(rèn)真填寫交接班記錄，內(nèi)容包括：1）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況及故障；2）接印產(chǎn)品的質(zhì)量提示；3）原材料存在的問題及解決辦法；4）產(chǎn)品的進(jìn)度要求；5）需要對班協(xié)助的事情。同時(shí)要寫明領(lǐng)機(jī)姓名及日期。（2）清理工作1）每班工作結(jié)束后要將工具進(jìn)行清點(diǎn)放回工具箱；2）將剩墨交配墨室處置，將墨鏟放在指定地點(diǎn)；3）將用過的廢布、廢紙放入垃圾箱；4）對可使用地過版紙進(jìn)行整理，垛放在指定地點(diǎn)；5）對機(jī)器防護(hù)罩，手柄腳踏板及周邊的污跡進(jìn)行擦拭及清掃，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔干凈；6）下班前必須切斷電源（包括照明和動力）關(guān)好門窗才可下班。第六節(jié)印刷故障分析與排除一、套印不準(zhǔn)（一）印刷品的套印誤差1.套印的概念和實(shí)現(xiàn)方法（1）套印的概念：彩色印刷或?qū)Ｉ∷⒌母鲉紊“姘凑沼∷⑸虬才乓来沃丿B或并列套合，最終成為和原稿具有基本相同的色彩的印刷品的過程。（2）套印的實(shí)現(xiàn)方法：通過將多色圖文的每一單色印刷時(shí)，都以規(guī)矩線為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)印在紙張表面規(guī)定的相同位置。2.套印精度的檢測與要求（1）套準(zhǔn)精度：印刷品上各色圖文輪廓線的幾何位置的偏差值。（2）套印準(zhǔn)確：套印誤差不超過規(guī)定的范圍。（3）套印不準(zhǔn)：套印誤差超過規(guī)定的范圍。3.套印準(zhǔn)確的一般要求由于人眼所能辨別的物體的最低高度為0.072mm，如圖所示。人眼辨認(rèn)最低高度但在實(shí)際生產(chǎn)中，一般把0.1mm的誤差作為考慮套印精度的基準(zhǔn)。具體來說：（1）單色機(jī)：干式疊印，要求套印誤差小于0.1mm。（2）多色機(jī)：濕式疊印，容許的套印誤差必須小于0.03mm，否則會首先因顏色的改變而被人察覺到。4.套印對印刷質(zhì)量的影響（1）套印不準(zhǔn)會使圖文呈現(xiàn)多重輪廓；（2）在誤差允許范圍內(nèi)套印精度差，由于誤差，各色版之間出現(xiàn)平行錯位，使得圖像層次輪廓邊界漸變密度的變化寬度變大，從而使邊界發(fā)虛，影響了合成圖像的清晰度。如圖所示。套印對印刷的影響（二）套準(zhǔn)精度測定方法用帶刻度的高倍放大鏡觀察圖文上要檢測的部位，如果規(guī)矩線和待檢測的圖文部位具有同樣的套準(zhǔn)精度，也可以觀察規(guī)矩線的套準(zhǔn)精度作為圖文上要檢測部位的套準(zhǔn)精度。（三）套印不準(zhǔn)的原因從根本上講，造成套印不準(zhǔn)的原因有兩種。一是定位不準(zhǔn)；二是圖像尺寸不同。1.各色圖像在紙張上的定位不準(zhǔn)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)形式：圖像整體錯位而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。分為：單面未套準(zhǔn)；正反面未套準(zhǔn)。原因：定位不準(zhǔn)引起的套印不準(zhǔn)主要是由于機(jī)械精度差、調(diào)節(jié)不當(dāng)或操作工藝不當(dāng)造成的，具體常見的原因有：（1）紙張走過頭①早到，可能是飛達(dá)頭吹風(fēng)太大，紙堆太高或輸紙部件與主機(jī)時(shí)間配合不當(dāng)。解決對策：減少飛達(dá)頭吹風(fēng)量；降低紙堆高度，保證低于前擋紙舌約為5mm；調(diào)節(jié)好輸紙部件與主機(jī)的配合，保證當(dāng)前規(guī)擺回時(shí)最前一紙張距離前規(guī)有5～8mm。②前規(guī)上擋板過高，使紙張叼口發(fā)生卷曲和定位不穩(wěn)。解決對策：調(diào)節(jié)上擋板高度，使之為3張薄紙厚度或1張厚紙加0.3mm。③前規(guī)擋紙舌磨損，某些紙張到達(dá)磨損部位造成套印不準(zhǔn)。解決對策：將前規(guī)拆下修復(fù)，直到能達(dá)到準(zhǔn)確定位為止。④兩個(gè)前規(guī)之間前后位置不在同一直線上，造成紙張單邊走過頭。解決對策：逐只調(diào)整，使兩只前規(guī)位置一致，保持平直且與壓印滾筒軸線平行，校版時(shí)盡量少動或不動前規(guī)，而以拉版為主。⑤前規(guī)位置與紙邊不是均勻接觸，偏于一邊，處于單邊。導(dǎo)致單邊走過位。解決對策：調(diào)整印版位置，使其居中，再調(diào)整側(cè)規(guī)和輸紙堆位置。⑥前規(guī)調(diào)節(jié)螺釘松動，而使某些紙張走過頭。解決對策：擰緊調(diào)節(jié)螺釘，確保前規(guī)擋紙板工作中不走動。⑦毛刷輪及壓紙輪壓力或位置不當(dāng)，造成輸紙歪斜，使單邊走過頭。解決對策：調(diào)節(jié)毛刷輪及壓紙輪位置和壓力，使之合適。⑧紙張質(zhì)地松軟，應(yīng)力差，毛刷輪壓力偏重時(shí)，加劇紙邊卷曲下扒。解決對策：對紙張進(jìn)行敲勒加工，使之平整挺括，同時(shí)適當(dāng)減輕毛刷輪壓力。（2）紙張走不到位①紙張晚到，可能是吸嘴吸力小，距紙堆高造成輸紙動作遲鈍；也可能是紙堆太低或輸紙部件與主機(jī)配合不當(dāng)。解決對策：增大吸嘴吸風(fēng)并調(diào)節(jié)吸嘴位置；調(diào)高紙堆；調(diào)節(jié)好輸紙部件與主機(jī)的配合。②毛刷位置不當(dāng)，無防彈作用，紙張反彈下不到位。解決對策：調(diào)節(jié)毛刷位置，使之壓住紙張拖梢5～10mm。③壓紙輪太輕或位置歪斜，紙張有遲鈍。解決對策：調(diào)節(jié)壓紙輪壓力和位置合適，保證紙張能順利到位并定位。④輸紙臺板表面有臟物（如油垢、膠漬等）影響走紙定位。解決對策：清除臟物并拍適量滑石粉，保證走紙順利。⑤接紙壓輪壓力過輕或兩邊壓力輕重不一，造成整張紙落后或單邊落后。解決對策：調(diào)節(jié)壓輪壓力使之適宜。⑥線帶太松或?qū)⒁獢嗔?，或真空吸氣帶吸氣不足。解決對策：調(diào)節(jié)線帶張緊度，使之能在15kg力作用下提起20mm；調(diào)節(jié)吸氣帶，增加吸氣。⑦線帶張緊輪或定滑輪缺油或卡入污物，影響線帶運(yùn)行，造成紙走不到位。解決對策：定期保養(yǎng)設(shè)備，給張緊輪或定滑輪注油，清除污物。⑧側(cè)規(guī)拉紙壓輪運(yùn)動時(shí)間不對，下壓過早影響紙?jiān)谇耙?guī)定位，導(dǎo)致走不到位；抬起太晚則與遞紙牙干涉，叼牙無法叼紙。解決對策：調(diào)節(jié)好側(cè)規(guī)運(yùn)動配合時(shí)間。⑨前規(guī)上擋板位置太低，阻礙印張進(jìn)入前規(guī)定位而走不到位。解決對策：調(diào)節(jié)上擋板高度，使之為3張薄紙厚度或1張厚紙加0.3mm。⑩前側(cè)規(guī)位置不成直角，單邊不到位。解決對策：調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)定位擋板使之與前規(guī)定位板垂直。?遞紙牙與壓印叼牙交接太倉促，不能及時(shí)交接，導(dǎo)致紙張瞬時(shí)失控。解決對策：調(diào)節(jié)遞紙牙保證與壓印叼牙共同叼低1.5°～2°。?靜電使走紙變慢。解決對策：消除靜電，如在地面灑些水增加環(huán)境濕度或開啟靜電消除器。（3）叼牙叼紙力不足，叼紙不穩(wěn)，紙張發(fā)生滑移，或壓印滾筒瞬間有徑向相對位移（如軸承磨損產(chǎn)生跳動或齒輪磨損產(chǎn)生跳動），此時(shí)往往會伴隨重影出現(xiàn)。解決對策：調(diào)節(jié)好叼牙使之叼力均衡適宜；檢查軸承、齒輪，如有問題則進(jìn)行修復(fù)或更換，排除滾筒跳動。（4）紙張拉過頭①側(cè)規(guī)上擋板太高，紙張定位時(shí)發(fā)生拱起而拉過頭。解決對策：調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)上擋板，使之與輸紙臺板間隙為3張薄紙或1張厚紙加0.3mm。②側(cè)規(guī)拉紙輪壓力太大或位置太低。解決對策：調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)拉紙輪，使之壓力和位置合適。③側(cè)規(guī)定位塊磨損出現(xiàn)溝槽，或前側(cè)規(guī)不成直角造成紙邊與側(cè)規(guī)以點(diǎn)接觸。解決對策：修復(fù)側(cè)規(guī)定位塊，使之平整；調(diào)節(jié)前側(cè)規(guī)定位板使之垂直。④紙邊離側(cè)規(guī)太近。解決對策：調(diào)節(jié)紙堆左右位置，使紙邊距離側(cè)規(guī)定位板5～8mm。⑤紙張質(zhì)地太軟，使紙張?jiān)诙ㄎ贿^程中發(fā)生紙邊卷曲。解決對策：對紙張進(jìn)行敲紙?zhí)幚恚岣咄ǘ?。?）紙張拉不到位①側(cè)規(guī)擋紙舌太低，紙被卡住拉不到。解決對策：調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)擋紙舌高度，使之與輸紙臺板間隙為3張薄紙或1張厚紙加0.3mm。②側(cè)規(guī)矩紙?zhí)h(yuǎn)。解決對策：調(diào)節(jié)紙堆使之距離側(cè)規(guī)定位板為5～8mm。③拉紙輪壓力太小。解決對策：增大壓縮彈簧壓縮量或更換為粗彈簧，增大拉紙壓輪的壓力。④側(cè)規(guī)壓輪卡死不轉(zhuǎn)，小軸承卡住。解決對策：拆下小軸承，進(jìn)行清洗或更換。⑤拉紙時(shí)間太短。解決對策：調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)驅(qū)動凸輪軸向位置或拉紙壓輪高低位置，使側(cè)規(guī)拉紙時(shí)間增加。⑥輸紙壓輪、毛刷輪位置不當(dāng)，阻礙拉紙。解決對策：應(yīng)將靠近前規(guī)的第一排輸紙壓輪調(diào)節(jié)到距紙張拖梢邊2～3mm。毛刷輪中心對準(zhǔn)紙張拖梢。⑦輸紙臺壓紙片過低。解決對策：應(yīng)將其調(diào)節(jié)為與輸紙臺間隙為3張印刷紙厚。⑧內(nèi)外拉規(guī)轉(zhuǎn)換位置調(diào)節(jié)不到位，干涉了拉紙。解決對策：將轉(zhuǎn)換位置調(diào)節(jié)到位，避免干涉拉紙。（6）叼牙或紙路滾筒有軸向竄動解決對策：檢查止推軸承、端蓋、軸端擋圈是否已磨損或螺釘有松動，進(jìn)行相應(yīng)的處理。2.印到承印物上的各色圖像尺寸不同導(dǎo)致套印不準(zhǔn)形式：整個(gè)畫面套印精度分布是不均勻的。具體原因如下：（1）印版引起的圖像尺寸不同①制版產(chǎn)生問題，如拼曬版不當(dāng)。解決對策：拼版時(shí)應(yīng)貼牢保證不走位或采用連曬連烤工藝，防止不同版曬制的條件發(fā)生變化。②印版發(fā)生形變。1）彎曲形變。解決對策：盡量使用大滾筒、薄印版減少彎曲變形。2）拉伸形變。解決對策：盡量掌握好拉版技巧，避免不正常的拉伸形變。出現(xiàn)形變時(shí)可通過頂版來盡量彌補(bǔ)，無法達(dá)到要求時(shí)只能換版。3）印版夾不緊或印版滾筒有跳動、滑移，導(dǎo)致印版有相對軸向或縱向位移。解決對策：檢查版夾并確保版被夾緊；檢查軸承、齒輪是否有磨損并進(jìn)行修復(fù)或更換。（2）橡皮布引起的圖像尺寸不同①橡皮布未繃緊或橡皮滾筒有跳動或滑移，導(dǎo)致橡皮布有相對軸向或縱向位移。解決對策：應(yīng)盡量使用伸縮率小的橡皮布且要繃緊；排除產(chǎn)生橡皮布相對位移的原因，如檢查橡皮滾筒齒輪或軸承，看是否磨損，并進(jìn)行修復(fù)或更換。②橡皮布扭轉(zhuǎn)形變，由于相鄰兩滾筒軸線相交（不平行）使橡皮布既受徑向摩擦力又受軸向摩擦力，因而橡皮布產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)形變導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。解決對策：調(diào)節(jié)滾筒軸線使之保持平行。③橡皮布紋理方向不對。解決對策：安裝橡皮布時(shí)應(yīng)保證紋理方向與滾筒軸垂直。（3）包襯厚度不一致引起的印跡變化①紙張厚度不一致。解決對策：更換紙張，使用厚度盡量一致的紙張。②壓印滾筒表面沾有紙張或油墨層、膠水、干結(jié)物等。解決對策：清除壓印滾筒表面的異物，保持干凈。③壓印滾筒磨損。解決對策：修補(bǔ)壓印滾筒，使之表面平整。④包襯局部不平。解決對策：更換包襯，使之保持平整，厚度均勻一致。（4）紙張本身發(fā)生形變①環(huán)境溫濕度導(dǎo)致紙張形變。解決對策：對紙張進(jìn)行調(diào)濕處理及敲紙?zhí)幚?。②紙張受壓變形，在合壓狀態(tài)下發(fā)生擠壓形變和拉伸形變。解決對策：控制紙張含水量在6%內(nèi)，并盡量使用小的印刷壓力和縱向紙。③紙張剝離形變。解決對策：應(yīng)盡量減小壓力和壓印時(shí)間、降低機(jī)器速度、降低油墨黏性?？傊?，套印不準(zhǔn)有很多原因，應(yīng)根據(jù)具體現(xiàn)象仔細(xì)分析原因，下圖為套印不準(zhǔn)的原因分析魚骨圖。二、重影同一色的線條旁邊出現(xiàn)的淺線條或網(wǎng)點(diǎn)旁邊出現(xiàn)淺側(cè)影。如圖所示產(chǎn)生重影的原因及解決方法1.本質(zhì)原因造成重影的本質(zhì)原因是滾筒體（印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒）之間產(chǎn)生了瞬時(shí)相對位移，或者是印版、橡皮布、紙張之間產(chǎn)生了瞬時(shí)相對位移，從而使橡皮布上的圖文前后幾次印跡不重疊，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移到紙張上時(shí)出現(xiàn)雙影。2.具體原因（1）伴隨皺紙出現(xiàn)的重影原因分析：單色機(jī)在皺紙一側(cè)出現(xiàn)重影，主要是由于在皺紙?zhí)幭喈?dāng)于紙變厚了，在壓印時(shí)，橡皮布的擠伸變形位移量將增大，當(dāng)墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能恢復(fù)原狀，這樣再從印版滾筒接受印跡時(shí)就產(chǎn)生了微量位移，形成重影。多色機(jī)皺紙后前一色組的印跡與后色橡皮布遺留下的前一印張的印跡無法重疊，也造成重影。解決方法：調(diào)節(jié)好輸紙部件，使之輸紙正常，必要時(shí)可采取敲紙?zhí)幚碓黾蛹垙埻ǘ龋ㄓ绕鋵τ诒〖?，如激光轉(zhuǎn)移紙）。如果還是會出現(xiàn)此故障，則需要檢查叼牙看是否有死牙或個(gè)別咬牙開閉不靈活所致（可用螺絲刀撬動牙體看是否活動靈活，用0.1mm的牛皮紙檢查叼力是否正常），否則相應(yīng)地調(diào)節(jié)好叼牙。當(dāng)然可能也是壓印滾筒上有臟物或紙張荷葉邊等原因?qū)е掳櫦埗霈F(xiàn)重影，那么就應(yīng)對應(yīng)的清除臟物或進(jìn)行調(diào)濕處理?？傊灰鉀Q了皺紙的故障，重影自然就會消失。（2）伴隨墨杠出現(xiàn)的長條縱向重影原因分析：出現(xiàn)此故障主要是齒輪或軸承磨損，從而使?jié)L筒體產(chǎn)生了縱向相對滑移，圖文印跡的前后幾次位置就不重疊，導(dǎo)致重影。同時(shí)由于有滑移也伴隨會出現(xiàn)墨杠。解決方法：拆卸相應(yīng)齒輪或軸承進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)或更換。（3）大面積出現(xiàn)縱向重影原因分析：此種故障主要可能是：1）印版未夾緊、橡皮布未繃緊或整排叼牙叼紙力不夠，或油墨黏性過大導(dǎo)致剝離力大而使紙張?jiān)诘鹧纼?nèi)有滑移。即紙張、印版、橡皮布三者之間有瞬時(shí)相對位移而使同一色圖文前后印跡不重疊，從而導(dǎo)致縱向重影。2）也可能是三個(gè)滾筒體間有相對縱向位移，如三滾筒傳動齒輪與其連接軸頭間的固緊螺絲松動導(dǎo)致齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)中有軸向竄動，而齒輪軸向竄動必然導(dǎo)致齒輪周向轉(zhuǎn)動一個(gè)角度，也就是滾筒要相對轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生了瞬時(shí)相對位移，出現(xiàn)重影。3）還可能是印刷壓力過大，使橡皮布擠伸變形無法瞬間恢復(fù)，而再從印版接受印跡時(shí)就產(chǎn)生微量位置差，從而形成重影。解決方法：1）將印版裝夾緊；將橡皮布繃緊，尤其是新橡皮布合壓運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后要再上緊一次，平常也要經(jīng)常檢查橡皮布的狀態(tài)；檢查牙排開牙滾子是否磨損或兩端撐簧是否正常。否則修復(fù)、更換損壞件，并調(diào)節(jié)叼牙，要求整排牙叼力足夠；加少量去黏劑減少油墨黏性。2）將滾筒傳動齒輪的固緊螺絲鎖緊。3）減小印刷壓力，減小橡皮布的伸縮變形的系數(shù)。（4）單側(cè)重影原因分析：如果只是出現(xiàn)某一側(cè)重影而沒有出現(xiàn)皺紙，則可能是橡皮布裁切歪斜，兩邊松緊不一致，導(dǎo)致某側(cè)橡皮布繃不緊，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)局部產(chǎn)生相對位移，從而出現(xiàn)單側(cè)重影。解決方法：重新裁切橡皮布，使之四個(gè)角均為直角，且保證其絲縷方向與滾筒圓周方向一致，再繃緊于滾筒上。（5）合壓印刷前幾張重影原因分析：合壓一次不到位，即合壓機(jī)構(gòu)不靈活，有滯后現(xiàn)象，每次合壓時(shí)產(chǎn)生一定的位置差，印跡位置不一而引起重影。解決方法：檢查合壓機(jī)構(gòu)看是何部件出現(xiàn)運(yùn)動不靈活，如是否汽缸的閥桿有阻力，運(yùn)動不靈活導(dǎo)致合壓不到位，然后進(jìn)行相應(yīng)的維修或更換。（6）大面積軸向重影原因分析：主要是三個(gè)滾筒體或多色機(jī)叼牙軸有軸向竄動產(chǎn)生了相對位移。解決方法：1）檢查相應(yīng)滾筒軸端端蓋或止推軸承是否有松動或磨損，否則進(jìn)行相應(yīng)的維修或更換。2）對相應(yīng)的叼牙軸進(jìn)行修復(fù)防止其竄動。（7）A、B重影雙倍徑傳紙滾筒兩副叼牙的制造精度和安裝精度不夠?？傊a(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)可能是重影問題，首先要利用放大鏡或測控條斷定是否真是重影，然后分清重影的類型；再根據(jù)所使用的機(jī)器類型和出現(xiàn)重影的色別，分析發(fā)生重影的本質(zhì)原因。再在已縮小的范圍內(nèi)找出具體原因，然后對癥下藥，采取相應(yīng)的措施加以解決。第七節(jié)印刷安全操作規(guī)程一、車間安全操作總則“安全第一”是提高生產(chǎn)效率、保障正常生活的前提。所以，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)是很有必要的。生產(chǎn)經(jīng)營部制定了車間安全操作規(guī)程如下：1.車間內(nèi)外通道應(yīng)保證良好的照明、工作環(huán)境干凈整潔、地面無油漬，保證日常運(yùn)送物品暢通，便于緊急時(shí)易于疏散。2.清楚機(jī)上各操作開關(guān)和急停開關(guān)的位置和使用方法。3.在兩人以上操作同一臺設(shè)備時(shí)，開機(jī)前必須先按鈴示警（不少于五秒）后方可開動設(shè)備。4.開機(jī)前檢查防護(hù)罩，確保其安放于適當(dāng)位置。當(dāng)發(fā)覺防護(hù)罩有毛病時(shí)，應(yīng)立即向上級主管報(bào)告。5.工作時(shí)，身著衣物要適合，以防被機(jī)器纏繞，女員工留長發(fā)者要將長發(fā)盤起。6.開機(jī)前，清除遺留在機(jī)上的工具和雜物。7.開機(jī)時(shí)，注意力要集中。8.機(jī)器轉(zhuǎn)動時(shí)，切勿進(jìn)行抹油或清洗轉(zhuǎn)輪。9.機(jī)器靜止時(shí)，要確保該機(jī)不會被意外開動。10.設(shè)備擦洗或修理時(shí)應(yīng)先關(guān)上開關(guān)方可進(jìn)行。擦洗或修理后，防護(hù)罩欄未安裝好時(shí)不得開機(jī)，以免造成工傷事故。11.使用搬運(yùn)車時(shí)不準(zhǔn)站在車上玩耍，用完應(yīng)放回指定地點(diǎn)，便于他人使用。12.不準(zhǔn)站在被搬運(yùn)的物品上作業(yè)。13.車間每天下班和吃午飯時(shí)，必須將所有設(shè)備的總電源關(guān)閉，還要將照明設(shè)備關(guān)閉（只保留一個(gè)照明光源）。二、印刷車間安全操作規(guī)程1.上班衣冠要整齊，不能穿拖鞋，男不可留長發(fā)，女的長發(fā)要盤起。2.車間內(nèi)嚴(yán)禁玩弄搬運(yùn)車，避免造成工傷事故。3.操作印刷機(jī)精力要集中，還要做到：（1）不要東張西望；（2）手腳一定不要接觸運(yùn)行中的機(jī)械部分。4.印刷機(jī)開動前，首先檢查機(jī)器各部件是否處于良好狀態(tài)，是否有人員在操作中或在調(diào)校，是否有物件放在機(jī)器上后，方能開機(jī)試印。5.試機(jī)中主機(jī)聲音正常，各機(jī)關(guān)鍵部件無異常，方能進(jìn)行生產(chǎn)操作。6.印刷機(jī)上不能放置任何不相干物品，防止機(jī)器故障和其他事故的發(fā)生。在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常現(xiàn)象，要立即停機(jī)檢查，防患于未然。7.機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)用手觸摸機(jī)器運(yùn)動部件，避免發(fā)生工傷事故。8.每天下班前10分鐘內(nèi)必須搞好設(shè)備周圍的衛(wèi)生，保持機(jī)器及周邊環(huán)境的整潔，同時(shí)切斷電源、拉掉總閘后，才能下班。9.用電車拖紙時(shí)應(yīng)注意周圍的人，防止傷人。10.開動切紙機(jī)時(shí)，精力一定要集中，注意手勢正確，防止機(jī)器壓傷。換刀時(shí)必須等完全停機(jī)后方可把刀拆下取出。取刀時(shí)注意將螺絲上緊，小心刀脫落，以免造成人員傷害。三、印刷設(shè)備安全操作規(guī)程（一）雞眼機(jī)安全操作規(guī)程1.機(jī)器名稱：雞眼機(jī)2.相關(guān)參數(shù)速度：1000pcs/小時(shí)/2人3.危險(xiǎn)部位：雞眼模沖壓位置，壓桿定位處4.操作步驟：（1）把機(jī)器安裝在臺面上，檢查機(jī)器是否完好。（2）對照規(guī)格表將所需類型的雞眼模按上去進(jìn)行加工。（3）在操作中要不斷檢查所生產(chǎn)出來的掛牌是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（4）工作完畢后把雞眼模取下放好，掉在周圍的雞眼要撿好。5.注意事項(xiàng)：（1）集中精力作業(yè)，不可東張西望，不可打瞌睡。（2）作業(yè)時(shí)手不可放在沖壓位置及壓桿定位處。（二）切繩機(jī)安全操作規(guī)程1.機(jī)器名稱：切繩機(jī)2.相關(guān)參數(shù)：速度：3000pcs-400pcs/小時(shí)長度：5-253.操作步驟（1）插上插頭，開啟切繩機(jī)。（2）確定好需切繩的長度。（3）調(diào)節(jié)好溫度，用腳輕輕踩下切繩踏板進(jìn)行操作。（4）操作完畢后開機(jī)，拔下插頭。4.注意事項(xiàng)（1）完成工作后要標(biāo)示“切刀未冷，請勿觸摸”等相關(guān)字樣。（2）新進(jìn)員工必須經(jīng)組長現(xiàn)場培訓(xùn)兩星期才可操作。（3）作業(yè)時(shí)集中精力。（4）作業(yè)時(shí)手腳要相互配合，即手離開切刀后腳才可踩下踏板，以免燙傷手。（三）自動糊盒機(jī)安全操作規(guī)程1.機(jī)器名稱：自動糊盒機(jī)2.相關(guān)參數(shù)速度：坑盒2000pcs-5000pcs/小時(shí)卡盒5000pcs-14000pcs/小時(shí)3.危險(xiǎn)部位：各轉(zhuǎn)動部位4.操作步驟（1）打開電源，啟動機(jī)器，校機(jī)。（2）調(diào)好彩盒胗水位置，上胗動作，檢查胗水濃度是否適當(dāng)。（3）注意皮帶壓力，以防彩盒出現(xiàn)有痕跡等現(xiàn)象。（4）完成作業(yè)后開機(jī)，開電源。5.注意事項(xiàng)（1）無關(guān)人員請勿靠近。（2）嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)、考核、批準(zhǔn)私自操作。（3）學(xué)徒期間必須現(xiàn)場有要長或組長指導(dǎo)、培訓(xùn)。（4）學(xué)徒期半年。（5）嚴(yán)格按照公司安全規(guī)定檢查工衣是否扣好紐扣。（6）啟動機(jī)器前必須檢查各轉(zhuǎn)動部位有無雜物，是否有潤滑油。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有異常情況必須停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行處理。（8）皮帶保養(yǎng)時(shí)嚴(yán)禁操作機(jī)器如需保養(yǎng)，必須點(diǎn)動停止后再做保養(yǎng)。（9）無關(guān)人員嚴(yán)禁觸摸開關(guān)裝置。（10）保養(yǎng)時(shí)要在開關(guān)位置標(biāo)示“機(jī)器保養(yǎng)，嚴(yán)禁合閘”等字樣。（四）手表機(jī)安全操作規(guī)程1.機(jī)器名稱：手表機(jī)2.相關(guān)參數(shù)：速度：120pcs-600pcs/臺/小時(shí)危險(xiǎn)部位：胗轉(zhuǎn)動部位、齒輪轉(zhuǎn)動部位3.操作步驟（1）接通電源開啟機(jī)器，讓機(jī)器中速轉(zhuǎn)動查捍各轉(zhuǎn)動部位是否正常，然后開機(jī)。（2）將胗水放入盤，開始調(diào)校機(jī)器，根據(jù)所加工產(chǎn)品紙張的薄厚調(diào)校頂端兩邊螺桿，直到胗輪與壓輪之間的縫隙正好是該產(chǎn)品的厚度，并按加工要求調(diào)校前后螺桿控制胗水大上，使其上胗均勻。（3）安裝接紙舌頭，產(chǎn)品放紙上胗時(shí)，接紙舌頭則安裝在放紙相應(yīng)的地方，胗輪與接紙舌頭接觸的位置不能有縫隙產(chǎn)生，否則生產(chǎn)會卷時(shí)機(jī)器里。（4）各部位調(diào)校正常后，根據(jù)生產(chǎn)效率調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速，開始正常運(yùn)作。（5）完成工作后將胗水盤的膠水倒出，膠水盤原樣裝回，如有沖洗不到的地方，應(yīng)焦機(jī)后用碎布擦拭。（6）清洗干凈后關(guān)機(jī)，關(guān)電源。（7）取出洗機(jī)后的水，擦干機(jī)身和膠水盤、接紙舌頭原樣裝回。4.注意事項(xiàng)（1）未經(jīng)培訓(xùn)考核嚴(yán)禁私自操作機(jī)器。（2）學(xué)徒期間現(xiàn)場必須要有組長負(fù)責(zé)指導(dǎo)監(jiān)督。（3）經(jīng)考核合格后才可操作，培訓(xùn)期二個(gè)月。（4）嚴(yán)格執(zhí)行公司安全規(guī)定，工衣、工帽必須正確穿戴。（5）轉(zhuǎn)運(yùn)部位運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)必須先停機(jī)再進(jìn)行檢查。（6）清洗機(jī)呂時(shí)所用布碎要卷整齊，防止布角卷進(jìn)機(jī)器發(fā)生意外。（7）各齒輪轉(zhuǎn)動部位要檢查安全罩是否牢固，如有松動停止作業(yè)后再重新安裝。（五）半自動粘盒機(jī)安全操作規(guī)程1.名稱：半自動粘盒機(jī)。2.相關(guān)參數(shù)速度：2000pcs-3000pcs/小時(shí)/。3.危險(xiǎn)部位：各轉(zhuǎn)動部位。4.操作步驟（1）打開電源，啟動機(jī)器。（2）調(diào)好彩盒模型，并加上膠水。（3）檢測膠水的位置及濃度不否適當(dāng)。（4）注意控制機(jī)器的速度，不能出現(xiàn)彩盒在后面堆積的情況。5.注意事項(xiàng)（1）無關(guān)人員不得靠近。（2）經(jīng)批準(zhǔn)后的學(xué)徒、培訓(xùn)期間必須要有機(jī)長現(xiàn)場指導(dǎo)。（3）培訓(xùn)考核后經(jīng)批準(zhǔn)才可操作，培訓(xùn)期三個(gè)月。（4）開機(jī)前必須檢查其操作人員是否穿戴整齊。（5）與機(jī)器操作無關(guān)人員不禁觸摸開關(guān)。（6）各轉(zhuǎn)動部位在處理異常或保養(yǎng)時(shí)必須先開電源再做處理（7）嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)、考核、批準(zhǔn)的人員私自操作機(jī)器。（8）保養(yǎng)或維修時(shí)要標(biāo)示“機(jī)器保養(yǎng)，請勿開戶”。（9）保養(yǎng)轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。（六）釘箱機(jī)安全操作規(guī)程1.機(jī)器名稱：釘箱機(jī)2.相關(guān)參數(shù)速度：200pcs-300pcs/小時(shí)/臺釘與釘之間的距離：1.5-33.箱的尺寸：6-26危險(xiǎn)部位：打釘位置、馬達(dá)皮帶轉(zhuǎn)動處4.操作步驟（1）開啟電源，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)呂上的油均勻分布。（2）擦去多余的油后裝上釘箱釘。（3）操作時(shí)注意手與釘?shù)木嚯x。（4）作業(yè)完畢后開電源，清理工作現(xiàn)場。5.注意事項(xiàng)（1）手、腳、眼配合一致，集中精力，不可東張西望。（2）手離開打釘位置后肢才可啃下離合打釘。（3）馬達(dá)皮帶安全罩裝置完好。（4）有異常問題切勿用手去觸摸打釘沖頭，可用發(fā)紙?jiān)囼?yàn)。（5）培訓(xùn)時(shí)要有組長現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。（6）考核合格后經(jīng)批準(zhǔn)才可操作，培訓(xùn)期一個(gè)月。（七）手動沖壓機(jī)安全操作規(guī)程1.名稱：手動沖壓機(jī)2.相關(guān)參數(shù)速度：350pcs/小時(shí)3.操作步驟（1）把模型調(diào)好，尺寸量準(zhǔn)。（2）對照樣板