T-CSHB 0012-2024 緊急切斷閥閥體熱處理技術(shù)條件

IT/CSHBEmergencyshut-offvalvebodyheattreatmenttechnologyconditions河北省版權(quán)協(xié)會(huì)發(fā)布1 2 22規(guī)范性引用文件 23術(shù)語和定義 24.1晶界 24.2晶粒 24.3晶粒度 24技術(shù)要求 34.1熱處理參數(shù) 34.2熱處理設(shè)備 34.3晶粒度 4.4顯微組織 34.5表面脫碳深度 34.6外觀檢查 34.7力學(xué)性能 35檢驗(yàn)程序 45.1取樣 45.2制樣 45.3檢驗(yàn)和評(píng)定 46檢驗(yàn)規(guī)則 46.1生產(chǎn)檢驗(yàn) 46.2型式檢驗(yàn) 56.3結(jié)果報(bào)告 5 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中冶重工（唐山）有限公司、中國二十二冶集團(tuán)有限公司、華北理工大學(xué)、中北大學(xué)、燕山大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉濤、李景生、朱立雷、紀(jì)宏超、張治民、劉金洪、梁曉波、王強(qiáng)、宋昌哲、薛勇、劉鑫剛、吳艷麗、姚彬、張日、韓春、王金業(yè)、陳光中、閆釗鳴、金國帥、董蓓蓓、耿東昌、趙永泉、張偉昌、李槊、周麗娟、張興華、古大鵬、張文文。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。2緊急切斷閥閥體熱處理技術(shù)條件緊急切斷閥閥體是在工藝溫度范圍內(nèi)，通過專用模具、采用多向模鍛技術(shù)獲得的高精度的、滿足閥門產(chǎn)品要求的鍛件。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了緊急切斷閥閥體熱處理后的內(nèi)在質(zhì)量、力學(xué)性能、檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于Q355B材質(zhì)鍛件的顯微組織和力學(xué)性能檢驗(yàn)及客戶驗(yàn)收。其它高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)零件的鍛造熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)及其評(píng)定也可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228金屬材料拉伸試驗(yàn)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評(píng)定3術(shù)語和定義GB/T228,GB/T229，GB/T6394,GB/T13299,GB/T34474.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。4.1晶界4.2晶粒4.3晶粒度晶粒大小的量度。通常使用長度、面積、體積或晶粒度級(jí)別數(shù)來表示不同方法評(píng)定或測定的晶粒大小，而使用晶粒度級(jí)別數(shù)表示的晶粒度與測量方法和使用單位無關(guān)。34技術(shù)要求4.1熱處理參數(shù)緊急切斷閥閥體采用正火熱處理方式如圖1所示，裝爐溫度為室溫，加熱溫度910±10℃,升溫速度不大于250℃/h，保溫時(shí)間240min，采用空氣冷卻方式。圖1正火熱處理曲線4.2熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，爐溫均勻性校準(zhǔn)間隔不超過12個(gè)月，測溫儀、熱電偶等校準(zhǔn)間隔不超過3個(gè)月。4.3晶粒度鍛件晶粒度不低于GB/T6394標(biāo)準(zhǔn)中的5級(jí)要求。4.4顯微組織鍛件的顯微組織由粒狀珠光體和鐵素體組成，允許有少量游離碳化物和游離鐵素體存在，但不允許有魏氏組織和鍛造過熱組織。另外在顯微組織觀察中，若發(fā)現(xiàn)大于2級(jí)的帶狀組織，說明原材料質(zhì)量有風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。4.5表面脫碳深度鍛件表面最大脫碳深度應(yīng)小于0.5mm。4.6外觀檢查熱處理后鍛件表面不允許有裂紋、氧化等缺陷。4.7力學(xué)性能鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合表1要求。表1力學(xué)性能要求屈服強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)斷面收縮率(%)沖擊吸收能量試驗(yàn)溫度/℃沖擊值/J≥355470-620≥200≥4145檢驗(yàn)程序5.1取樣5.1.1檢驗(yàn)取樣宜在鍛件流轉(zhuǎn)至下工序之前，必要時(shí)，也可在后續(xù)零件加工過程中取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.2晶粒度、顯微組織和表面脫碳檢驗(yàn)用樣品，在鍛件的法蘭、法蘭和閥身結(jié)合部位和閥身處選取三個(gè)采樣點(diǎn)進(jìn)行檢測，沿軸向切成寬12mm~15mm，長12mm~15mm的樣片，徑向方向?yàn)闄z測面?；蛘甙纯蛻粢笕印?.1.3拉伸和沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)樣品的取樣方法見附錄A。5.1.4記錄拉伸和沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)樣品時(shí)間、批次、型號(hào)和材質(zhì)，以便于追溯。5.2制樣5.2.1晶粒度、顯微組織和表面脫碳檢驗(yàn)用樣片的制樣方法，按GB/T13298的規(guī)定。5.2.2拉伸和沖擊試驗(yàn)樣品的制備方法按附錄A規(guī)定。5.2.2拉伸和沖擊試驗(yàn)樣品的制備過程中嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)范執(zhí)行。5.3檢驗(yàn)和評(píng)定5.3.1晶粒度檢驗(yàn)區(qū)域按附錄B規(guī)定。晶粒度評(píng)定方法按GB/T6394中8.1.2比較法-顯微晶粒度評(píng)定（評(píng)級(jí)圖1）的規(guī)定；有爭議時(shí)，用8.3.2直線截點(diǎn)法判定。5.3.2顯微組織檢驗(yàn)面應(yīng)為樣品的全截面，其中帶狀組織的評(píng)定按照GB/T34474.1的規(guī)定。5.3.3脫碳層深度應(yīng)為樣片邊緣表面下最大脫碳深度值，測量方法按照GB/T224的規(guī)5.3.4力學(xué)性能試驗(yàn)拉伸和沖擊試驗(yàn)方法按照GB/T228和GB/T229的規(guī)定。由于拉伸試驗(yàn)樣品是非標(biāo)比例樣件，拉伸屈服強(qiáng)度測量不確定度較大時(shí)，允許采用R0.2P代替ReL報(bào)告結(jié)果。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1生產(chǎn)檢驗(yàn)生產(chǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次和樣本數(shù)見表2所有檢測樣品和項(xiàng)目須全部符合要求，如有一項(xiàng)不符合，須加倍抽樣復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定是否合格。表2生產(chǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、樣本數(shù)及檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)項(xiàng)目晶粒度顯微組織表面脫碳檢驗(yàn)頻次件/批首件首件首件501≤2500首/末件首/末件首/末件>2500首/末件，1/每班首/末件，1/每班首/末件，1/每班56.2型式檢驗(yàn)鍛件型式檢驗(yàn)的樣本數(shù)量為3件，檢驗(yàn)項(xiàng)目為技術(shù)要求的全部項(xiàng)目，并且全部樣本及其檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)符合要求。每年進(jìn)行一次常規(guī)型式檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的持續(xù)穩(wěn)定性。如果型式檢驗(yàn)不合格須整改、重新進(jìn)行檢驗(yàn)等。下列情況之一時(shí)，鍛件應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）試制的新產(chǎn)品定型時(shí)；b）設(shè)計(jì)、材料、工藝等有重大變更，可能影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和性能時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)重大事故或重要部件更換、維修時(shí)；e）產(chǎn)品因鍛件內(nèi)在質(zhì)量而發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)。6.3結(jié)果報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告應(yīng)包括并不限于以下內(nèi)容：a）試樣的名稱、型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)；b）試樣材料牌號(hào)，材料爐號(hào)；c）抽樣地點(diǎn)和數(shù)量、取樣部位和測試點(diǎn)，必要時(shí)需附圖說明；d）采用的檢驗(yàn)和評(píng)定方法文件代號(hào)；e）檢測數(shù)據(jù)（含金相圖片）和報(bào)告結(jié)果,以及相對(duì)于程序的任何偏離的說明；f）觀察到的任何異常特征；g）對(duì)不合格項(xiàng)的詳細(xì)分析，包括不合格原因、可能改進(jìn)的措施等；h）明確報(bào)告有效期和保存方式；i）檢測人員、檢測日期和檢測環(huán)境溫度；j）報(bào)告審核、批準(zhǔn)人員和日期。6附錄A拉伸試驗(yàn)樣品的取樣/制樣方法A.1范圍本方法適用于緊急切斷閥閥體鍛件上取樣制作拉伸和沖擊試驗(yàn)試樣的取/制樣作業(yè)指導(dǎo)。A.2.工作程序A.2.1取樣A.2.1.1取樣前先檢查零件是否有特定的取樣位置標(biāo)記，確認(rèn)客戶是否有特殊取樣要求，優(yōu)先按客戶要求執(zhí)行。A.2.1.2取樣位置根據(jù)鍛件尺寸形狀特點(diǎn)，按圖A.1和A.2規(guī)定執(zhí)行。A.2.1.3用線切割截取樣棒。A.2.1.4拉伸試樣取樣為圓棒形，長度為80±5mm，最小允許27mm；直徑最大為Φ9±0.5mm，最小允許Φ3±0.5mm。沖擊試樣取樣為長方體(V型缺口)，長度為55±0.6mm；寬度為10±0.075mm；厚度10±0.11mm，最小允許2.5±0.05mm。注：對(duì)于無法達(dá)到上述取樣尺寸的工件，允許適度按比例縮小取樣。A.2.2標(biāo)識(shí)試樣應(yīng)具唯一性標(biāo)識(shí)，并附帶零件名稱、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)、狀態(tài)以及檢驗(yàn)編號(hào)等必要的溯源信息；必要時(shí)需對(duì)取樣位置拍照并留存剩余試樣。(a)鍛件底部取樣(b)鍛件側(cè)面取樣(c)鍛件法蘭徑向取樣圖A.1.拉伸試驗(yàn)取樣位置(a)鍛件底部取樣(b)鍛件側(cè)面取樣(c)鍛件法蘭徑向取樣圖A.2.沖擊試驗(yàn)取樣位置7圖A.3.拉伸試樣加工圖樣圖A.4.沖擊試樣加工圖樣（V型缺口）A.2.3試樣加工1）試樣車削加工圖樣見圖A.3和A.4，尺寸公差和形位公差按照GB/T228和GB/T229的規(guī)定；2）試樣平行長度內(nèi)表面粗糙度應(yīng)均勻一致，與過渡弧光滑過渡，不得有臺(tái)階；3）車削加工過程中，試樣表面不允許有發(fā)熱、變色和加工硬化；4）完成加工的試樣須及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，以防混淆；并防銹包裝，防止生銹和磕碰。A.3.試樣