生產(chǎn)與運(yùn)作管理 第4版 課件 第04章 設(shè)施選址與布置-曲立

生產(chǎn)與運(yùn)作管理主講教師：曲立北京信息科技大學(xué)商學(xué)院生產(chǎn)與運(yùn)作管理1第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置生產(chǎn)與運(yùn)作管理2

■

影響選址決策的因素

■勞動(dòng)力條件

■原材料供應(yīng)條件

■產(chǎn)品銷售條件

■交通運(yùn)輸條件

■地理?xiàng)l件

■基礎(chǔ)設(shè)施條件

■氣候條件

■生活條件

■環(huán)境保護(hù)條件

■科技依托條件

4.1設(shè)施選址影響因素及程序

■設(shè)施選址：（Facilitylocation）確定在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施。生產(chǎn)與運(yùn)作管理3選址決策的一般程序確定選址總體目標(biāo)。收集與選址有關(guān)的資料。識(shí)別選址的重要因素。初步篩選確定候選的目標(biāo)地區(qū)。確定可供選擇的具體地點(diǎn)。對(duì)備選具體地點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。確定具體地點(diǎn)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理4第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置

生產(chǎn)與運(yùn)作管理5

4.2設(shè)施選址的方法

因素賦值法：為綜合考慮各影響因素及其重要度，可對(duì)各因素及重要度賦值，計(jì)算各方案總分，選擇分值最高者為最優(yōu)方案。影響因素的重要度及評(píng)分表見右表：生產(chǎn)與運(yùn)作管理6

選址盈虧平衡分析法

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中總成本（TC）分為固定成本（FC）和變動(dòng)成本（VC）。固定成本不隨產(chǎn)量的變化而變化的成本，變動(dòng)成本隨產(chǎn)量的變化而變化。在一定范圍內(nèi)，產(chǎn)量增加時(shí)，由于單位產(chǎn)品分?jǐn)偟墓潭ǔ杀緶p少，總成本將等于或小于總收入。而當(dāng)總收入等于總收益時(shí)，成本曲線與收益曲線交點(diǎn)即為平衡點(diǎn)（Q*）。當(dāng)組織生產(chǎn)產(chǎn)量低于平衡點(diǎn)產(chǎn)量時(shí)，將虧損；而產(chǎn)量高于平衡點(diǎn)產(chǎn)量時(shí)，則會(huì)贏利。公式見右。生產(chǎn)與運(yùn)作管理7線性規(guī)劃法

約束條件：式中，xi__第i工廠的產(chǎn)量;ci__第i工廠的單位成本;xij__第i工廠運(yùn)往目標(biāo)市場(chǎng)j的產(chǎn)品數(shù)量;Rj__目標(biāo)市場(chǎng)j的需求量;Dij__第i工廠向目標(biāo)市場(chǎng)j運(yùn)輸單位產(chǎn)品的運(yùn)費(fèi)及其它流通費(fèi)用。目標(biāo)函數(shù)：原則：追求總生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本最低生產(chǎn)與運(yùn)作管理8重心法重心法步驟：在坐標(biāo)中標(biāo)出各個(gè)地點(diǎn)的位置求出運(yùn)輸成本最低的位置坐標(biāo)X和Y對(duì)照地圖找出相應(yīng)位置公式：式中：

Cx__重心的x坐標(biāo)；

Cy__重心的y坐標(biāo)；

dix__第i個(gè)地點(diǎn)x坐標(biāo)；

diy__第i個(gè)地點(diǎn)y坐標(biāo)；

Vi__運(yùn)到第i個(gè)地點(diǎn)或從第i個(gè)地點(diǎn)運(yùn)出的貨物量生產(chǎn)與運(yùn)作管理9第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置

生產(chǎn)與運(yùn)作管理104.3設(shè)施布置設(shè)施布置：是將組織內(nèi)各種物質(zhì)設(shè)施在空間上進(jìn)行合理安排和有效的組合，形成一定的空間形式，從而有效地為組織服務(wù)，以使組織獲得最大效益設(shè)施布置的原則：為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)服務(wù)原則最短距離原則單一流向原則立體原則安全原則彈性原則

生產(chǎn)與運(yùn)作管理11設(shè)施布置的基本類型

工藝專業(yè)化原則布置對(duì)象專業(yè)化原則布置

混合布置

固定布置

生產(chǎn)與運(yùn)作管理12第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置

生產(chǎn)與運(yùn)作管理134.4工藝專業(yè)化的布置方法物料運(yùn)量圖法：根據(jù)各車間（倉(cāng)庫(kù)＼站場(chǎng)）的物料運(yùn)量大小來(lái)進(jìn)行工廠總平面布置物料運(yùn)量從至表010203040506總計(jì)0153455021210372042213051160611總計(jì)生產(chǎn)與運(yùn)作管理14作業(yè)相關(guān)圖法代號(hào)關(guān)系密切程度分值A(chǔ)BIOUX絕對(duì)必要特別重要重要普通的不重要不予以考慮654321關(guān)系密切程度分類及代號(hào)代號(hào)關(guān)系密切程度的原因123456789使用共同的記錄共用人員共用地方人員接觸文件接觸工作流程的連續(xù)性做類似的工作使用共同的設(shè)備其他關(guān)系密切程度的原因

作業(yè)相關(guān)圖法是通過圖解，判明組織各組成部分之間關(guān)系，然后根據(jù)關(guān)系的密切程度加以布置，從而得出較優(yōu)的總平面布置方案，參考如下兩表：生產(chǎn)與運(yùn)作管理15從至表法

從至表法是一種試驗(yàn)性的用于設(shè)備單行布置的方法

假設(shè)條件：各相鄰工作地距離相等；不考慮零件的重量差異和數(shù)量

追求目標(biāo)：總移動(dòng)距離最短。適用條件：工作地或設(shè)備數(shù)較小時(shí)具體步驟

繪制零件的綜合工藝路線表制定設(shè)備布置的初始方案，編制零件從至表

分析并改進(jìn)初始零件從至表，計(jì)算總搬運(yùn)距離。

比較不同布置方案，選擇總搬運(yùn)距離最小的方案

生產(chǎn)與運(yùn)作管理16線性規(guī)劃法數(shù)學(xué)模型為：

式中：

aij—兩臺(tái)設(shè)備間零件移動(dòng)的次數(shù)；

xij--兩臺(tái)設(shè)備間距離。生產(chǎn)與運(yùn)作管理17計(jì)算機(jī)輔助布置

常用的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置軟件，如計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃技術(shù)(computerizedrelativeallocationoffacilitiestechnique，CRAFT)

以物料的總運(yùn)輸費(fèi)用最低為原則，逐次對(duì)初始的布置方案進(jìn)行改進(jìn)，以尋求最優(yōu)的布置方案，是一種啟發(fā)式方法

生產(chǎn)與運(yùn)作管理18第04章設(shè)施的選址與布置4.1設(shè)施選址影響因素及程序

4.2設(shè)施選址的方法

4.3設(shè)施布置

4.4工藝專業(yè)化的布置方法

4.5服務(wù)業(yè)的典型布置

生產(chǎn)與運(yùn)作管理194.5服務(wù)業(yè)的典型布置倉(cāng)庫(kù)布置

1.倉(cāng)庫(kù)布置方案

2.倉(cāng)庫(kù)布置原則