《含鉛廢氣處理研究》3300字（論文）

含鉛廢氣處理研究摘要：本文采用試驗(yàn)方法，對含鉛尾氣中的鉛進(jìn)行了試驗(yàn)，并對空塔氣速、液氣比、氣相濃度等因素的影響進(jìn)行了試驗(yàn)，并就設(shè)計(jì)、安裝斜孔吸收器時的一些問題進(jìn)行了探討。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，用吸附劑進(jìn)行化學(xué)吸附處理，對含鉛粉塵有很好的凈化作用。煙氣采用布袋除塵-濕式石灰石膏法脫硫,實(shí)際效果較好,運(yùn)行穩(wěn)定,廢氣中各項(xiàng)污染物排放濃度均符合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)和廢物綜合利用,具有技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)合理性運(yùn)行投入和運(yùn)行收益,可以得出廢氣治理工程。本文旨在從優(yōu)化生產(chǎn)流程、改善環(huán)境管理、降低污染、達(dá)到達(dá)標(biāo)排放等方面，為同類企業(yè)的發(fā)展提供參考。關(guān)鍵詞：鉛廢氣；化學(xué)吸收；環(huán)保治理目錄TOC\o"1-3"\h\u20211摘要 14276關(guān)鍵詞 1189121.引言 4135262.廢氣治理概況 43701.1生產(chǎn)工藝優(yōu)化 4153821.2煙氣治理 440831.3除塵尾氣脫硫 465133.吸收法工藝流程 5318503.1吸收操作條件的選擇 5268993.2氣相濃度對吸收效率的影響 6262543.3安裝斜孔板吸收塔 6223134.總結(jié) 628640參考文獻(xiàn) 7

1.引言隨著資源日益枯竭，有色金屬冶煉廢料的資源化將成為解決資源短缺，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長方式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)污染治理，改善環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的關(guān)鍵。采用高爐熔煉含鉛廢渣，可以回收相當(dāng)有價值的金屬鉛。近年來，因其工藝簡單、技術(shù)成熟可靠、投資少、見效快而迅速發(fā)展。一些民營、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，利用當(dāng)?shù)氐馁Y源，建設(shè)了大大小小的鼓風(fēng)爐煉鉛廠，但大多是粗放式的，員工素質(zhì)差，環(huán)境意識差，環(huán)境污染頻發(fā)，文章從優(yōu)化煉鉛工藝、完善環(huán)保治理措施等方面，為同類企業(yè)提供借鑒。2.廢氣治理概況高爐冶煉煙氣中的煙塵、SO2和Pb的排放是含鉛廢水中的污染問題。該方案從工藝優(yōu)化、煙氣治理等方面進(jìn)行了全面的控制，達(dá)到了降低污染、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的目的。1.1生產(chǎn)工藝優(yōu)化采用鼓風(fēng)爐對含鉛廢渣進(jìn)行了處理，如圖1所示。本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)工藝是：“制塊”—吹風(fēng)熔化。與常規(guī)燒結(jié)-鼓風(fēng)爐的冶煉工藝比較，采用“制塊”代替燒結(jié)法，將原料（含鉛廢渣）用制磚機(jī)制成免燒磚塊，再送入鼓風(fēng)爐中進(jìn)行冶煉，使“制塊”工序無廢氣、無高濃度煙氣排放，避免了燒結(jié)爐產(chǎn)生的污染，減輕了相應(yīng)的治理工作負(fù)擔(dān)。對比了高爐冶煉鉛燒結(jié)塊的性能和鉛渣的相關(guān)特性。與鉛燒結(jié)塊進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)除了孔隙率較低之外，其它各項(xiàng)物理化學(xué)性能都與高爐爐料的要求一致?？紫抖葘Ω郀t爐料的滲透率和爐料在固體狀態(tài)下的還原有很大的影響，鉛渣塊度大，不易破碎，這為高爐冶煉全過程的透氣性創(chuàng)造了很好的條件，可以充分地補(bǔ)償由于孔隙率較低所帶來的不良影響。1.2煙氣治理該工藝技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、布袋除塵技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，布袋除塵，工藝過程中，初出煙氣溫度在500℃左右，分別送入沉降室和U形管進(jìn)行冷卻，當(dāng)煙溫下降到200℃時，再送入布袋除塵器，該工藝工藝成熟，運(yùn)行平穩(wěn)，布袋燒損率低，檢修方便，在焦化企業(yè)的煙氣治理中得到了推廣，一方面可以有效的減少煙塵排放量，對煙塵的回收率達(dá)到99%以上，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放，同時還能回收富含有價金屬且經(jīng)濟(jì)價值較高的收塵灰，其含鉛量高達(dá)50%以上，可全部作為添加原料返回生產(chǎn)流程中。另外，由于高爐大部分是露天布置，給料口是半封閉式（進(jìn)料時開、常關(guān)），所以在冶煉過程中，進(jìn)、出兩個出口都會有大量的煙氣，如果不加以治理，就會造成粉塵外溢，對周邊環(huán)境造成污染。在鼓風(fēng)爐進(jìn)、出料口的上部設(shè)置一個集氣罩，與煙道相連，并裝有強(qiáng)勁的排氣管，利用排氣管的負(fù)壓吸附，將煙氣吸入煙道、布袋式除塵器，與熔煉煙氣一起進(jìn)行處理，能顯著提高工作場所及周邊環(huán)境的品質(zhì)。1.3除塵尾氣脫硫上述除塵裝置僅能有效地回收高爐煙氣中的煙塵，而不能有效地除去煙氣中的SO2，因此，如果不采取相應(yīng)的脫硫措施，高爐冶煉過程中的SO2將會隨著廢氣排放到大氣中，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。SO2是國家重點(diǎn)監(jiān)控的污染物，在煙氣脫硫技術(shù)中，應(yīng)根據(jù)下列因素選擇合適的脫硫工藝：脫硫效率。SO2排放和排放濃度要符合脫硫工藝中原料、燃料含硫量變化的可能性；技術(shù)成熟，應(yīng)用效果好，設(shè)備可靠，可用率高；脫硫項(xiàng)目的建設(shè)投入盡量節(jié)約，脫硫設(shè)施布局合理，占用空間?。晃談├寐矢?，能耗低，吸附劑來源穩(wěn)定，成本低廉；脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物和脫硫廢水可以被合理地處理，沒有產(chǎn)生新的環(huán)境污染。吸收法工藝流程該實(shí)驗(yàn)設(shè)備以H30毫米高600毫米為斜孔有機(jī)玻璃塔盤吸收塔為主體。本試驗(yàn)的試驗(yàn)流程如下：用耐酸泵將貯酸槽1中的吸酸液送到高位槽2中，在產(chǎn)生溢流后，開啟進(jìn)入吸收塔的閥（試驗(yàn)中，為了保證高位槽的液面不變），按照需要設(shè)置的循環(huán)液體，從吸收塔的頂端以一定的流量流入吸收塔3.排氣從吸收塔的底部流入，廢氣在上升時與吸收液充分接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，將排出的廢氣中的鉛吸收，從而產(chǎn)生乙酸鉛，并隨吸收液一起從塔底排放到吸收液（兼沉淀池）4，然后沉淀后的乙酸鉛凈化后的氣體從塔頂排放。在入塔前后的氣通道內(nèi)均設(shè)有取樣孔，采集氣樣品后，采用原子吸收光譜儀對氣體中的鉛進(jìn)行測量，從而得到吸收效率。圖1尾氣收集圖3.1吸收操作條件的選擇在常溫常壓條件下，采用稀醋酸溶液對鉛屬的吸附作用。因此，可以判斷在常溫和常壓下進(jìn)行工作。從而達(dá)到了技術(shù)指標(biāo)，降低了運(yùn)行成本。因此，這個試驗(yàn)是在常溫下進(jìn)行的?？账馑俸鸵簹獗葘ξ铰实挠绊?，操作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制操作條件，防止漏液、霧沫夾帶、液外溢。在較小的氣體負(fù)載（氣流速度較低）時，孔內(nèi)的液面壓力較小，無法抵抗液層的阻力，從而使液面從上層的斜孔流向下一層，這就是液外滲，造成了液面效率的降低。在較高的流量下，氣體會攜帶少量的水珠，進(jìn)入上層的塔盤，造成水沫的卷卷。大量的水沫混入會使塔盤效率嚴(yán)重降低，甚至出現(xiàn)液溢（沉渣）。在吸收液體流量大的情況下，也會出現(xiàn)淹塔。在吸附劑流量較低時，塔盤內(nèi)液體流動不均勻，吸附效果顯著降低。所以，在吸收塔運(yùn)行過程中，如何有效地控制氣流流速和氣流速度是一個重要的技術(shù)參數(shù)。液體-氣體比例是吸附工藝中的一個主要工作參數(shù)。這不僅關(guān)系到吸收效率，還關(guān)系到系統(tǒng)的投入和運(yùn)營費(fèi)用。本文采用相對固定的液流率，改變液氣比，在鉛入塔濃度為0.48mg/m3時，考察了氣速和液氣比對吸附效果的影響。3.2氣相濃度對吸收效率的影響分析了含鉛的入塔氣體濃度對吸附效果的影響，為吸附塔的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。在液氣比為3.4、進(jìn)塔排氣中，在0.05-2.0mg/m3的情況下，對鉛入塔濃度的影響進(jìn)行了試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本工藝不但可用于鉛含量高的粉塵，而且對于低鉛含量的粉塵也有良好的處理作用。以0.3%稀乙酸為吸附劑，以1.6米/秒的速度、液氣比3.4，對含鉛粉塵0.09mg/m3的氣體進(jìn)行吸附測試，其凈化效率可達(dá)67.6%，廢氣中Pb粉塵含量小于0.03mg/m3，均符合國家規(guī)定。對含鉛粉塵濃度為0.5-2.0mg/m3的煙氣進(jìn)行了吸附實(shí)驗(yàn)，其凈化效果在90%~95%之間.3.3安裝斜孔板吸收塔斜孔板吸收塔的開孔率是設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容。開孔率大的塔體加工容量增大，但其運(yùn)行彈性降低。在此基礎(chǔ)上，可使吸附率提高到12%~14%，以達(dá)到最佳的吸收率和處理能力。設(shè)計(jì)的溢流口溢流高度應(yīng)合理。堰高與塔盤上的清液層高度有直接的關(guān)系。由于清液層高度太高，霧氣卷吸增加，導(dǎo)致塔的容量降低。由于液面太低，液氣的接觸時間縮短，導(dǎo)致板面的效率下降。設(shè)計(jì)時，堰高要按流速來決定，通常為30mm。斜孔的開孔方向應(yīng)適當(dāng)；試驗(yàn)結(jié)果表明，如果斜孔的開口方向是相同的，那么液體就會持續(xù)地向某一方向加速，并產(chǎn)生浮噴現(xiàn)象。所以，在開洞時，兩列相鄰的開孔方向應(yīng)該是反向的。此外，為避免塔盤上的液回混，液流和傾斜孔（也就是噴射氣體的方向）應(yīng)該是垂直的。在制作斜孔吸收塔時，要注意塔盤的水平。塔盤的水平度直接影響到液氣的接觸，進(jìn)而影響到吸附效果。總結(jié)采用斜孔式吸收器，采用乙酸作為吸收劑，可以有效地去除鉛和蒸汽。本發(fā)明具有設(shè)備簡單、操作簡便、凈化效果好、投資小、生產(chǎn)出的乙酸鉛可用于生產(chǎn)顏料、催化劑、藥劑等。斜孔式吸塵器也具有除塵功能，具有很好的推廣價值。

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