通風空調及制冷系統(tǒng)專項施工方案

——項目通風空調及制冷系統(tǒng)專項施工方案目錄TOC\o"1—3"\h\u93021.通風空調與制冷系統(tǒng)設計概況頁通風空調與制冷系統(tǒng)設計概況本工程主要為了給館內動物提供適合的生活環(huán)境，模擬極地動物的自然生存環(huán)境。本次設計采用冷卻塔冬季供冷，其中企鵝維生系統(tǒng)設計時考慮到企鵝的生活環(huán)境常年要求供冷，同時其要求水溫及空氣溫度較低，所以選擇風冷直接蒸發(fā)式制冷機組.并做好相應的低溫保溫方案.空調設計參數(shù)設計包括舒適性空調設計及為滿足各種魚類、海洋哺乳類等不同生活習性的動物所要的溫濕度、換氣次數(shù)等方面要求的維生系統(tǒng)空調設計兩部分.1、各類動物維生空調房間室內設計參數(shù)如表1。1—1所示.表1.1-1各類動物維生空調房間室內設計參數(shù)房間功能夏季冬季換氣次數(shù)（次/h)溫度/℃相對濕度/％溫度/℃相對濕度/%鯊魚池≤29≤7020~22≥403海獅、海象池12≤7012≤7012海豹池——≤70—-≥4020北極狼、北極狐籠舍17≤7020海象籠舍--≤70-—≥5020北極熊籠舍——≤70-—≥4020企鵝籠舍≤8≤70≤8≤70122、各類動物飼養(yǎng)水池池水溫度及補水量設計參數(shù)如表1。1—2所示。表1.1—2各類動物飼養(yǎng)水池池水溫度及補水量設計參數(shù)水池功能水溫/℃補水量（m3/天)夏季冬季鯊魚池25205。57北極熊池≤16—-1海豹池—2。33白鯨池21——13海獅池——-—-—海象池——--—-企鵝池66-—珊瑚池24～2624—-表演池211751空調冷熱源設計參數(shù)本工程因具有飼養(yǎng)熱帶魚類及極地動物的雙重作用，要求空調系統(tǒng)夏季、冬季均能同時供冷供熱。1、空調冷負荷及熱負荷計算動物維生空調需保證表1.1-1和1.1-2中所要求的環(huán)境溫度及水溫。維生系統(tǒng)冷熱負荷計算比較復雜，現(xiàn)以北極熊籠舍的負荷計算為例，對維生系統(tǒng)的負荷計算加以介紹。北極熊維生系統(tǒng)包括兩部分，一是熊在陸地上時空氣的環(huán)境,另一個是池水。負荷計算時主要考慮了以下幾個因素：(1）維護結構的傳熱負荷，因為北極熊生活環(huán)境溫度低，其與周圍空調房間存在溫差,此部分負荷包括池水傳熱及空氣傳熱，負荷按穩(wěn)態(tài)傳熱計算。經計算,該部分負荷為18kW。（2）為保證北極熊生活環(huán)境空氣及水的質量需要進行換氣換水。根據(jù)動物飼養(yǎng)專家提的要求，換氣次數(shù)按20次/h計算，池水補水按1m3/d計算。北極熊的空調通風系統(tǒng)為直流式，末端設備采用帶表冷器的顯熱交換器，溫度回收效率70％。經計算,該部分負荷為320kW。池水與池水上方空氣的熱質交換。為減少池水蒸發(fā)量，維持空氣的溫度比池水的溫度高1℃。經計算，池水每平米蒸發(fā)損失約為1。3kg/h。其帶入空氣中的負荷約為42kW。其余的展池計算方法大致相同,本文不作重復。經計算維生系統(tǒng)夏季冷負荷需要2148kW。同時因熱帶魚,鯊魚等夏季換水需要加熱，其加熱負荷約為500kW.冬季熱負荷(主要為熱帶魚類換水)需1180kW；因白鯨等大型哺乳動物活動時散熱量大及室內溫度較高傳熱量也大,而白鯨對水溫要求較嚴格，為保證冬季白鯨池水溫要求，可采用加大換水量或制冷來實現(xiàn)。因加大換水量運行成本高，同時增加海水過濾設備的負擔，因此沒有采用。本次設計采用冷卻塔冬季供冷,其冷負荷約為400kW.企鵝維生系統(tǒng)設計時考慮到企鵝的生活環(huán)境常年要求供冷,同時其要求水溫及空氣溫度較低，所以選擇風冷直接蒸發(fā)式制冷機組，單獨為其供冷。其夏季冷負荷約為136kW?？照{冷熱源設備選型空調冷熱源采用2臺四管制燃氣溴化鋰直燃機組，同時供冷供熱.冬季利用冷卻塔制冷，供白鯨維生制冷。冷凍水泵、冷卻水泵,熱水泵均采用2用1備，水泵均采用變頻控制，控制信號均來自直燃機組的控制器。為保證水系統(tǒng)水質的穩(wěn)定，冷凍水及冷卻水總管上均設電子水處理儀，系統(tǒng)補水經鈉離子交換器軟化后進入軟化水箱,再由補水泵補入系統(tǒng).采用4臺冷卻塔，冷卻塔風機設變頻器，冷卻塔及開式膨脹水箱設于四層屋頂。企鵝維生系統(tǒng)采用2臺制冷量為142kW(蒸發(fā)溫度為-10℃的中溫型風冷直接蒸發(fā)式制冷機組作為冷源,提供-3℃～-1℃的乙二醇水溶液。乙二醇冷水泵采用1用1備，補水泵采用1用1備。速凍庫及120t冷藏庫采用3臺制冷量45kW（蒸發(fā)溫度為-30℃)的風冷直接蒸發(fā)式制冷機組。空調風系統(tǒng)1、海獸、北極熊等動物展廳海豚和白鯨表演大廳空調送風量2×104m3/h,設兩個空調系統(tǒng)，每個空調系統(tǒng)風量為1×104m3/h。空調送風采用DUK噴口側送，送風距離30m，因表演廳空間較大，送風距離遠，為保證空調效果，空調回風分為兩部分,一部分采用座椅下回風，用于滿足觀眾區(qū)人員要求,另一部分回風設于表演池邊，用于滿足馴獸師的要求。空調機組設在地下一層冷水機房內。表演大廳外墻上部設10臺排風機,平時排除上部熱濕空氣,著火時排煙。為防止冬季表演大廳屋頂上的玻璃部分結露，專設一臺防結露用空調機組，冬季向其吹熱風。2、熱帶魚類展示廳空調區(qū)域分為內外兩個區(qū)，外區(qū)采用柜式空調機組及吊頂式空調器,內區(qū)采用雙風機組合式空調機組,可根據(jù)回風的焓值自動調節(jié)新風及回風比例，對于水溫較低的展覽池（企鵝、北極熊及白鯨等），其玻璃側壁均采用送熱風防結露處理。空調送風量為10×104m3/h，送風形式采用散流器頂部送風,下設回風口.3、動物籠舍動物維生空調通風所有動物籠舍及展區(qū)均設通風空調設施，空調采用直流式系統(tǒng)。企鵝及北極熊籠舍因平時溫度較低，節(jié)約能源均設置顯熱交換器，回收部分冷負荷。動物籠舍和動物表演區(qū)共用一套空調系統(tǒng)，在空調送風支管上設置電動風閥，動物表演時，關閉為籠舍送風的空調系統(tǒng)，當動物在籠舍休息時，關閉為表演場送風的空調系統(tǒng)。各種哺乳動物及企鵝都設置陸地的活動籠舍,該籠舍的空氣溫度及空氣質量經咨詢動物飼養(yǎng)專家后參數(shù)確定如表1。1-1所示。為減小動物池水的蒸發(fā)損失,動物籠舍內的空氣溫度控制在比池水溫度高1℃~2℃?？照{水系統(tǒng)與自控系統(tǒng)1、水系統(tǒng)本工程空調水系統(tǒng)包括動物維生水系統(tǒng)及常規(guī)空調冷熱水系統(tǒng)。常規(guī)空調系統(tǒng)為兩管制，動物維生空調系統(tǒng)為四管制，同時供冷供熱.空調水系統(tǒng)采用同程與異程相結合的方式，水平干管采用同程式，立管采用異程式系統(tǒng)，每層水平干管分支處設靜態(tài)平衡閥調節(jié)系統(tǒng)平衡，風機盤管回水管上設電動兩通閥，組合式空調器及吊頂空調器上設電動調節(jié)閥根據(jù)回風溫度或焓值調節(jié)冷水供水量。每個維生系統(tǒng)均采用防止海水腐蝕的鈦合金板式換熱器,根據(jù)池水溫度調節(jié)供冷或供熱量。動物維生水系統(tǒng)暖通部分的設計主要是保證動物生活環(huán)境的溫度要求。為滿足各種不同動物對水溫的要求，每個動物池均設一臺板式換熱器.因白鯨、海象、海豹等極地動物只需供冷，其換熱器采用兩管制，僅供冷水。海龜、鯊魚等熱帶魚類對水溫要求較嚴格，且冬夏季水溫不同，因此其換熱器采用四管制系統(tǒng)，同時可以供冷供熱。空調水系統(tǒng)原理如圖1.1.4-1所示.企鵝的水溫要求低，池水溫度為6℃，常規(guī)空調冷水無法滿足，則單獨設一套風冷活塞壓縮機組，采用氟利昂直接蒸發(fā)式制冷，制出—3℃～—4℃的低溫冷水（水溶液采用20％乙二醇水容液）,送至板式換熱器。企鵝維生空調水系統(tǒng)原理如圖1.1.4-1所示。企鵝的水溫要求低,池水溫度為6℃,常規(guī)空調冷水無法滿足，則單獨設一套風冷活塞壓縮機組,采用氟利昂直接蒸發(fā)式制冷，制出—3℃～—4℃的低溫冷水（水溶液采用20%乙二醇水容液），送至板式換熱器。企鵝維生空調水系統(tǒng)原理如圖1.1.4-2所示圖1。1。4—1空調水系統(tǒng)原理圖圖1.1.4—2企鵝維生空調水系統(tǒng)原理圖2、自控系統(tǒng)新風機及空調機組根據(jù)回風焓值對表冷器水路上的電動調節(jié)閥開度進行比例積分調節(jié),新風機冬季送風低于4℃時，風機停，新風閥關閉.夏季風機停時，水閥關閉.冬季風機停時，水閥關小，電動調節(jié)閥設最小開度。風機盤管根據(jù)室溫對水路上的電動兩通閥進行雙位調節(jié)。溴化鋰制冷機組上設置DDC控制系統(tǒng)，控制主要的空調設備，包括冷水機組、冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔等.具體控制要求包括設備啟?？刂?、設備運行狀況、故障報警、冷凍水和冷卻水的壓力流量及溫度、水泵運行臺數(shù)、水泵變頻等.通風空調與制冷系統(tǒng)設計中注意事項1負荷計算時應認真分析各區(qū)域的冷熱負荷情況,避免設備選擇過大或不足。2因極地動物的生活環(huán)境溫度較低，展覽用的亞克力玻璃在夏季會出現(xiàn)結露現(xiàn)象，嚴重時會看不清玻璃后面的動物活動，影響展覽效果，因此必須送熱風，提高玻璃表面溫度，防止結露。3北極熊等身材較高的動物，其籠舍內的空調送回風口安裝高度均設于3。5m以上，防止動物損壞風口。4海豹、海獅等海獸因表演場與籠舍使用時間不同，為節(jié)省設備投資，可設置一套空調系統(tǒng)，通過設于分支管道上的電動風閥，控制送排風區(qū)域；因海獸氣味較大，空調系統(tǒng)宜采用直流式系統(tǒng)。燃氣溴化鋰直燃機概述溴化鋰制冷機介紹溴化鋰是一種吸水性極強的鹽類物質，無毒無害。是一種高效水蒸氣吸收劑和空氣濕度調節(jié)劑。制冷工業(yè)廣泛用作HYPERLINK”/view/101983。htm”\t"_blank”吸收式制冷劑，有機工業(yè)用作氯化氫脫陳劑和有機纖維膨脹劑。醫(yī)藥上用作催眠劑和鎮(zhèn)靜劑。電池工業(yè)用作高能電池和微型電池的電解質。此外，也用于照相行業(yè)和HYPERLINK”http：///view/3844.htm”分析化學中。在溴化鋰吸收式制冷機運行過程中，當溴化鋰水溶液在發(fā)生器內受到熱媒水的加熱后,溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進入吸收器；水蒸氣進入冷凝器，被冷凝器內的冷卻水降溫后凝結,成為高壓低溫的液態(tài)水;當冷凝器內的水通過節(jié)流閥進入蒸發(fā)器時，急速膨脹而汽化，并在汽化過程中大量吸收蒸發(fā)器內冷媒水的熱量,從而達到降溫制冷的目的；在此過程中，低溫水蒸氣進入吸收器，被吸收器內的溴化鋰水溶液吸收,溶液濃度逐步降低,再由循環(huán)泵送回發(fā)生器,完成整個循環(huán)。如此循環(huán)不息,連續(xù)制取冷量。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內已被冷卻，溫度較低，為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，提高整個裝置的熱效率，在系統(tǒng)中增加了一個換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進行熱交換,提高稀溶液進入發(fā)生器的溫度。1溴化鋰吸收式制冷機的主要特點1）優(yōu)點（1）利用熱能為動力，特別是可利用低位勢熱能（太陽能、余熱、廢熱等）；（2）整個機組除了功率較小的屏蔽泵之外，無其他運動部件，運轉安靜；（3）以溴化鋰水溶液為工質，無臭、無毒、無害，有利于滿足環(huán)保的要求；(4）制冷機在真空狀態(tài)下運行，無高壓爆炸危險，安全可靠;（5）制冷量調節(jié)范圍廣，可在較寬的負荷內進行制冷量五級調節(jié)；（6）對外界條件變化的適應性強，可在一定的熱媒水進口溫度、冷媒水出口溫度和冷卻水溫度范圍內穩(wěn)定運轉.2)缺點（1）溴化鋰水溶液對一般金屬有較強的腐蝕性，這不僅影響機組的正常運行,而且還會影響機組的壽命;(2）溴化鋰吸收式制冷主機的氣密性要求高，即使漏進微量的空氣也會影響機組的性能，這就對機組制造提出嚴格的要求;(3)濃度過高或者溫度過低時，溴化鋰水溶液均容易形成結晶,因此防止結晶是溴化鋰主機在設計和運行中必須注意的重要問題.2溴化鋰機組分類1）蒸汽型使用蒸汽作為驅動能源。根據(jù)工作蒸汽的品位高低,還可分為單效和雙效型。單效型工作蒸汽壓力范圍為0.03～0。15MPa(表壓)；雙效型工作蒸汽壓力范圍一般為0。4～0。8MPa(表壓），特殊的低壓雙效型工作蒸汽壓力可低至0.25MPa(表壓）.2)直燃型一般以油、氣等可燃物質為燃料.不僅能夠制冷，而且可以供熱（采暖）及提供衛(wèi)生熱水。直燃型根據(jù)不同燃料又可分為：(1）燃油型：燃油型可燃輕油和重油。（2)燃氣型:燃氣型燃料范圍較廣,有液化氣、城市煤氣、天然氣等。(3）雙燃料型：雙燃料型可一機使用兩種燃料，分輕油燃氣型及重油燃氣型.另外，也可以煤粉及其他可燃廢料為燃料制成特殊型的直燃機組。3）熱水型使用熱水為熱源的溴化鋰機組。通常是以工業(yè)余熱、廢熱、地熱熱水、太陽能熱水為熱源，根據(jù)熱源溫度可分為單效熱水型及雙效熱水型。單效型機組熱水溫度范圍為85～140℃,高于140℃的熱水可作為雙效機組的熱源。太陽能型由太陽能集熱裝置獲取能量，用來加熱溴化鋰機組發(fā)生器內稀溶液，進行制冷循環(huán)。該機型分為兩類，一類是利用太陽能集熱裝置直接加熱發(fā)生器管內稀溶液；另一類是先加熱循環(huán)水，而后再將熱水送入發(fā)生器內加熱溶液.后者加熱型式與熱水型機組相同。此外，還有將上述熱源聯(lián)合使用的混合型機組。如蒸汽一直燃混合型、熱水一直燃混合型以及蒸汽一熱水混合型等。技術特點、難點分析及解決方案通風空調與制冷系統(tǒng)技術特點、難點1燃氣溴化鋰直燃機組體積較大,設備的運輸以及吊裝是施工中難點；2系統(tǒng)噪音主要包括設備電機產生的噪音、設備震動產生的噪音及風管氣流擾動產生的噪音等,對設備的消音、減震措施，是施工中控制的重點。通風空調與制冷系統(tǒng)安裝技術方案通風空調與制冷系統(tǒng)安裝技術方案如表1。3.2所示.表1。3。2通風空調與制冷系統(tǒng)安裝技術方案序號名稱方案1大型燃氣溴化鋰直燃機組運輸安裝直燃機采用汽車吊垂直起吊與滾杠水平運輸方式安裝就位。2通風空調與制冷系統(tǒng)施工為減少噪音的產生，在安裝過程中必須注意對設備的減震裝置、消音器安裝，風管制作、風管及部件的安裝進行質量控制，對產生噪音的來源及噪音的傳播途徑進行有效的控制。3系統(tǒng)聯(lián)合調試組織相關參建單位，包括甲方、監(jiān)理、總包、弱電、強電、通風空調、消防等，現(xiàn)場調試.大型燃氣溴化鋰直燃機組施工燃氣溴化鋰直燃機運輸技術1、垂直運輸根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，汽車吊進場時選擇合理的位置打好腳,運輸直燃機組的卡車?？吭诤线m位置。設備吊耳上的鋼絲繩綁扎牢固后，先進行試吊：將設備吊離100mm,仔細檢查汽車吊的性能是否正常，各吊裝機具是否合格.一切正常后正式起吊。在轉臂運行時，設備底座盡可能與地面保持500mm的距離。設備轉至下落位置正上方后，再緩慢下落，直至平穩(wěn)下落于一層的滾杠上。2、水平運輸直燃機組基礎至直燃機落地點位置,鋪上5根無縫鋼管與一定數(shù)量的滾杠，由機操工操作，起重工指揮，在卷揚機的牽引下,設備經過二至三次轉向后,緩慢運至基礎上。利用起道機、千斤頂?shù)葯C具,將設備就位。直燃機水平運輸示意如圖2。1-1所示。滾杠2.1滾杠2.1-1直燃機水平運輸示意卷揚機牽引繩機組3、直燃機吊裝要點1）務必請具有合格資質且已投保險的專業(yè)吊裝隊伍卸車吊裝。2）吊車支腳必須墊實，確保起吊后不會下沉。起吊前檢查吊具，確保不會在起吊后脫落或斷裂。鋼絲繩起吊夾角必須小于90°，嚴禁使用單根鋼絲繩起吊。吊離車廂面或地面約20mm時，稍作停留,仔細觀察確保無問題,再緩緩起吊，直燃機垂直吊裝如圖2。1—2所示。圖2。1-2直燃機垂直吊裝示意圖3）落地要輕緩，嚴禁沖擊著地，因機組為真空設備,任何對機組的沖擊與碰撞都絕對禁止。4）移動時，應使用圓鋼或厚壁鋼管,不準使用木棒作滾筒。只允許拖拉走條上的拖拉孔，其它部位嚴禁承力。提升設備只能在走條下使用起道機，且必須在主體及高發(fā)前側或后側同時提升.5）在設備到達之前應用混凝土澆注好基礎并校水平.主機就位時直接將機組安放其上，無需螺栓固定，泵組應做好地腳螺栓固定.基礎必須平整結實，確保不會下沉或超載（當機組置于樓上時)。直燃機就位如圖2。1-3所示。圖2.1—3直燃機就位示意圖6）遇多臺分體機組，不要打亂主體與高發(fā)的配對，按“合攏圖”尺寸就位,嚴格做到接口縫隙<1.5mm。7）機組就位后，應在2小時內進行前、后、左、右水平校正(用透明膠管檢測各處水平高度)，水平校正后,最大不平度為0.8/1000。就位后,如不迅速墊實機腳，會拉傷機組。8)走條與基礎表面的接觸務必嚴實，承力均勻，若對此不予重視，日后可能出現(xiàn)受力不勻導致慢性扭傷，造成主機泄漏,釀成無法挽回的事故,絕對不可掉以輕心。9)運輸及安裝全過程應派專人看護，嚴禁無關人員接觸，嚴禁擰動任何閥門。若機房尚要進行其它施工，務必在施工完成后才撕開保護膜，并防止墜物砸傷或污物弄臟設備.切不可劃傷油漆或保溫層。直燃機安裝控制要點一體化直燃機組控制系統(tǒng)包括空調主機、泵組、冷卻塔、室外機房的控制及因特網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、樓宇控制、多機組控制等控制接口。直燃機安裝系統(tǒng)如圖2.2—1所示.圖2。2-1直燃機安裝系統(tǒng)圖1燃氣系統(tǒng)1)管道最低處應設泄水閥。管路施工后應進行0。6MPa氣壓檢漏并徹底吹灰。2）2臺或多臺機組并聯(lián)時,務必在燃氣主管上設置較主管管徑大3?6倍的緩沖管,避免同時開機時燃氣欠壓熄火。緩沖管下部設手動泄水閥.3）用戶管道試壓時，應將與直燃機閥組相接的球閥關閉，以免過高的壓力損壞閥組器件。4）機房必須安裝燃氣泄漏檢測報警裝置,其動作值應設在危險值下限的20%，該裝置還應與機房強力排風扇聯(lián)動。機房務必保持24小時通風良好。2水系統(tǒng)1)空調水系統(tǒng)初次灌水須采用軟化水，使用中每年泄漏率應小于10％，否則大量補充自來水會造成系統(tǒng)結垢。2）空調水系統(tǒng)彌補微漏水從膨脹水箱補水，系統(tǒng)應采用膨脹水箱定壓，不采用閉式膨脹器。水系統(tǒng)膨脹量按水系統(tǒng)4％計算.3)主機、泵組、塔組必須一一對應,否則機組不能安全、穩(wěn)定、節(jié)能運行。4）冷卻水管路中或冷卻塔中應設加藥裝置來。并在冷卻水系統(tǒng)最低處設排水電動閥。5）冷卻塔與機房距離≤30m時，冷卻水管徑與外形圖中接口一致，30?90m應大一級，90m應大二級。6)在水系統(tǒng)中不采用Y型過濾器,而應采用濾網(wǎng)截面比管截面大8?15倍的0阻力過濾器，以減少阻力損失。7）機組冷溫水、冷卻水、衛(wèi)生熱水出/入口必須設置軟接頭，所有機外管路的重力絕不允許由機組承受。8）冷卻塔安裝應遠離熱源、電源,尤其應遠離煙囪6m以上，或煙囪高于冷卻塔頂2m以上.否則,煙氣進入冷卻塔將造成機組銅管腐蝕。9)管路設置要求：任何管路閥門應盡量避免從機組上部穿過，以免管道施工、維修時弄傷機組或漏水損壞機組.10）水質硬度高的地區(qū)，建議衛(wèi)生熱水采用二次換熱系統(tǒng)。11）BY20、BY30、BY50衛(wèi)生熱水系統(tǒng)必須采用二次換熱。3排氣系統(tǒng)1）建議每臺直燃機設獨立的煙道。若受現(xiàn)場條件限制只能用共用煙道，則共用煙道應采取插入式,且主煙囪應較大、較高，以避免相互干擾.每個煙道應設置電動風門，以免煙氣進入未運行的機組，造成腐蝕.2）機組排氣量由輸入燃料熱量決定，估算每萬大卡熱值的燃料排氣量約18m3,建議煙道、煙囪內煙氣設計流速3?5m/s.3）煙道進入機組前應有集污斗，以免凝結水直接流入機內.室內煙道必須保溫，室外鋼制煙囪較矮時可不作保溫，較高時須作保溫,以保持煙氣的浮升力.排氣口應盡量遠離冷卻塔，或高于冷卻塔2m以上，否則,煙氣進入塔內會嚴重損害機組。4）機組額定排氣溫度160℃，但從消防安全考慮，設計時應按300℃選擇保溫材料并設計周圍防火隔離區(qū)。直燃機排煙系統(tǒng)如圖2。2—2所示。圖2。2—2直燃機排煙系統(tǒng)圖施工效果及功能檢測直燃機施工完成效果如圖2.2—3所示.圖2。2-3直燃機施工完成效果圖通風空調施工技術通風與空調工程施工工藝流程通風空調工程施工流程如圖2。3。1-1所示圖2。3。1—1通風空調工程施工流程通風與空調系統(tǒng)施工圖9.1。3-3圖9。1。3-3管道支吊安裝圖9.1。3-3圖9。1。3-31支吊架制作1)管道支吊架制作的工藝流程：支吊架選型→確定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。2）支吊架的選擇：在管道大面積施工前應根據(jù)管道的具體布置設計支吊架制作圖，在管道密集部位如管道井、水泵房、換熱站等設置組合性支吊架以節(jié)省材料及空間.所有支吊架制作參照標準圖集并結合支架設置的部位選擇最相應形式的支架，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道的使用功能、規(guī)格和安裝高度，準確下料，制作成形，支架制作完后涂刷防銹漆，為保證支吊架安裝美觀,應在防銹漆完全干涸后進行安裝。本工程采用支吊架如圖2。3.2—1所示。圖圖-1支吊架示意圖2支吊架安裝1）支架安裝程序如下：拉線→描點→打眼→上支架→找正→固定。2）支架安裝前先拉線，確定支吊架錨栓位置，支架安裝時將支架調正后擰緊螺絲，安裝平整牢固.3）管井內的立管支架,應預埋鐵件并根據(jù)相關規(guī)范合理布置間距大小.對于閥門、彎頭等接頭部位應設立單獨支架，保證系統(tǒng)安全運行.4）支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板處設置。5)臨近閥門和其他大元器件的管道須安裝輔助支架,以防止過大的應力，臨近泵接頭處須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳圖-2減震支吊架示意圖給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。減震支吊架形式如圖圖-2減震支吊架示意圖空調水管道安裝1材質的選擇及連接方式如表2。3.2。2-1所示。表2.3.2。2—1空調水管選材及連接方式序號管徑管材連接方式1大于等于DN400螺旋焊接鋼管焊接2DN125至DN350無縫鋼管焊接3DN50至DN100焊接鋼管焊接4小于等于DN40焊接鋼管絲接2水管的支吊托架最大間距不應超過表2.3。2。2-2數(shù)值。表2。3.2。2-2水管支吊托架最大間距公稱直徑最大跨距L1/L2（m）公稱直徑最大跨距L1/L2(m）151.5/2.5804.0/6.0202.0/3。01004.5/6。5252。5/3.51255。0/7。0322。5/4.01506。0/7.0403。0/4。02007.0/9.0503。5/5.02507。0/9.0654.0/6.0300及以上7.0/9。0注：L1為保溫管，L2為不保溫管。3施工要點1)空調冷熱水管穿過墻壁與樓板預留鋼制套管。套管直徑比管道直徑大2號,套管頂部高出建筑完成地面20mm(高出衛(wèi)生間地面50mm)，套管底部與樓板底面平,套管與管道之間采用不燃材料填實。2）管道穿過建筑物變形縫處采用金屬軟管，預留套管比軟管大3號，并做防火封堵.3）管道安裝坡度按圖紙注明要求施工，空調水管道0。003；冷凝水管干管0.003,支管0.01,最高點設放風門，最低點設泄水閥。4)從干管上接出的支管或與設備連接的管道應設置托架或支架，不得由焊接口或設備來承擔.有熱位移的管道,固定支架與滑動支架不得破壞保溫層。5）管道保溫前應除銹并清潔表面，然后刷防銹漆兩道，空調冷熱水供回水管與吊架之間采用與保溫管厚度相同的經過防腐處理的木墊塊，防止結露和能源流失。6）室內地板采暖的施工應在建筑封頂后或室內裝修完成后，與地面施工同時進行，施工時環(huán)境溫度不低于5℃；已做好的低溫地暖，嚴禁在地面上剔鑿釘釘.打洞或堆放熱物;安裝間斷或完畢的敞口處,應隨時封堵;7）系統(tǒng)正式通水前，先對采暖主干管及戶內加熱管的每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止；主干道打壓后再與室內集配裝置接通,以防臟物進入.4管道粘接連接1）管道粘接管子切斷→管端倒角→管口清理和打毛→涂抹粘接劑→管道連接→管道清理。（1)安裝前管子切斷，管子使用手動鋸條或專用工具切斷。(2）管端倒角：倒角坡度為30°，倒角尖端厚約為管材壁厚的1/3，但不宜小于3mm.（3）管道清理:承口和管端套接部分必須用清洗劑擦拭干凈，用400目以下的砂紙將承口和管端套接部分打毛，均勻涂敷膠粘劑。（4）管道連接：插入時快速插到底部,同時適當進行旋轉,以便膠粘劑能分布均勻，但旋轉角度不宜超過90°，并保持30秒鐘方可移動。（5）管道清理：多余的溶劑即時擦干凈,以免使用過程中發(fā)生“溶劑破裂”現(xiàn)象。5管道焊接1）管道焊接連接，焊接工藝編制應依據(jù)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范.2）管道焊接流程:管子切斷→管口清理→打坡口→對口并檢查平直度→對接處點焊固定→校正平直度→施焊→檢查焊縫、防腐。3)施工要點:（1）管子切斷,管子使用砂輪切割機或切管套絲機斷管。(2）管端坡口，施焊前要檢查管口圓度與端面垂直度，并對壁厚大于4mm的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可按圖測量,端面與角尺的間隙允許為管徑的1％，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個管子壁厚不等焊接連接時,薄壁管子端應位于厚壁管子端面內,若內外壁錯邊量大于3mm時，應對管端進行加工。管道坡口采用坡口機加工。（3)管子對口,對口是保證管道焊接質量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對接應使內壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯邊現(xiàn)象。若壁厚相同直徑稍有不同，內壁允許的錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同,直徑相同的管子對接,要保持中心線一致。（4）點焊，管子對口并固定好后用點焊初步固定，用卡具點焊在管壁上固定時應注意拆除卡具時不能損壞管道.（5）施焊，管道焊接時，焊縫位置除設計有規(guī)定之外，要注意遵守以下規(guī)定:①同一直管段上兩個對接焊縫間的距離當DN≥150mm時，不應小于150mm，當DN＜150mm時,不應小于管子外徑；②管子對接焊縫距管子的彎曲起點不應小于管子外徑，且不應小于100mm；③管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm;④不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔直徑1。5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗。確認焊縫合格后方可開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。⑤管道焊縫加強面標準如表2。3。2。2—3所示。表2.3。2。2-3管道焊縫加強面標準（單位：mm）圖示管壁厚度〈1010～20〉20加強面高度h1。5～22～32~3遮蓋寬度e1～22～32～3鍍鋅鋼板風管制作及安裝1風管制作流程，如圖2.3.2。3-1所示。2材質的選擇及連接方式本工程除人防采用鋼板焊接外，通風系統(tǒng)風管均采用鍍鋅鋼板咬口型式，具體如表2.3。2.3-1所示。圖-1風管制作流程表2.3.2。3—1風管板材及連接方式序號系統(tǒng)類別板材連接方式1空調送回風管、新風管、排風管鍍鋅鋼板法蘭連接2實驗室送排風管無機、耐腐蝕的玻璃鋼法蘭連接3通風管道（實驗室除外)鍍鋅鋼板法蘭連接4排煙風管普通鋼板法蘭連接，3關鍵控制點1)加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況,繪制風管加工圖，做出風管加工計劃,板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切；剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中,刀架上不準放置工具等物品；調整板料時，腳不能放在踏板上；使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。2）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴格按標準要求執(zhí)行.3）風管咬口應均勻、平整,無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。4）風管焊接：（1）對接焊接：用于板材的拼接或橫向縫及縱向閉合縫。（2）搭接焊縫:用于矩形風管或管件的縱向閉合縫或矩形風管的彎頭、三通的轉角縫等，一般搭接量為10mm，焊接前先劃好搭接線,焊接時按線點焊好，再用小錘使焊縫平整后再進行連續(xù)焊接.（3）焊縫的質量要求：焊縫表面不應有裂紋、燒穿、漏焊等缺陷，縱向焊縫必須錯開。焊縫應平整,焊接時應輪流對稱點焊以防止變形、焊縫寬度應均勻，焊后焊縫應進行清理，去除焊渣.5）矩形風管邊長大于或等于630mm及保溫風管邊長大于或等于800mm時，其管段長度在1。2mm以上均應采取加固措施,用楞筋、角鋼加固。6）風管外觀質量應達到折角平直，兩端面平行，無翹角,表面凹凸不大于5mm。7）金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格如表2.3。2.3-2所示。表2。3.2。3-2金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼)螺栓規(guī)格b≤630L25×3M6630＜b≤1500L30×3M81500＜b≤2500L40×4M82500＜b≤4000L50×5M108)法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm，且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道;風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘，鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，翻邊寬度宜為6～9mm，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及褶皺現(xiàn)象，以免漏風。9）風管加工好后，為便于安裝，將風管進行編號.4風管的安裝風管安裝工藝流程如圖2。3。2.3-2所示.圖2。3.2.3-2風管安裝工藝流程圖1)支吊架制作安裝風管支、吊架的選型要結合具體的安裝部位、結構形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固可靠,間距符合規(guī)范要求。支吊架按91SB-1圖集加工，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設支架,支吊架間距應符合下列要求：對于保溫風管，支吊架間距應按表間距再乘以0。85。風管支吊架間距應符合表2。3。2.3—3的要求。表2。3.2.3-3風管支吊架間距要求圓形風管外徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3。5m2付〉1000mm≯2m≯2m2付本工程采用的風管吊架型式如圖2.3。2.3-3所示。圖圖2。3。2.3—3風管吊架型式示意圖2）風管組對（1）風管利用外用電梯運至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對。防排煙風管法蘭間墊片采用耐熱橡膠板,普通通風空調風管法蘭間墊片采用閉孔橡膠板,法蘭螺栓朝一側，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調整平直度。（2）風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪,吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔,并調整好其水平度.3）風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，需要設厚度不小于1。6mm的預埋管或加防護套管，風管與套管之間應用不燃且對人體無害的柔性材料填實。4）支吊架與風管隔離處理圖-4支吊架與風管隔離處理支吊架與風管隔離處理方法如圖2。3圖-4支吊架與風管隔離處理風機盤管安裝1風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,試驗觀察時間為2，不滲不漏為合格.2風機盤管機組設置獨立支、吊架,安裝的位置、高度及管道坡度應正確，且固定牢固.3機組與風管、回風箱或風口的連接,應嚴密、可靠。4冷熱媒水管與風機盤管接管應平直。凝結水管采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，連接緊固，嚴禁滲漏，坡度正確，凝結水應暢通地流到制定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現(xiàn)象。風機盤管接管示意如圖所示。圖2。3.2.4風機盤管接管示意圖5風機盤管同冷熱媒管連接,應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行，以防堵塞。通風部件安裝風管與部件（靜壓箱、風口等）之間應采用軟管連接，軟管兩端套在連接的管上，然后用特制的尼龍托帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊?？照{器、風機進出口風管必須設帆布軟接頭.70℃、280℃常閉排煙閥門設置遠程控制器,火災時開啟。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進出口裝設防護罩或防護網(wǎng)。1防火閥的安裝圖防火閥及水平管水平安裝圖防火閥及水平管水平安裝200~2502消聲器的安裝1)消聲器、消聲彎頭、消聲靜壓箱應選用專業(yè)廠家生產的產品，產品應具有檢測報告和質量證明文件。2）消聲器等消聲設備運輸時，不得有變形現(xiàn)象和過大振動，避免外界沖擊，破壞消聲性能.3）消聲器、消聲彎頭、消聲靜壓箱應單獨設支吊架，不得由風管來支撐，其支吊架的設置應位置正確、牢固可靠。4)消聲器等支吊架的橫托穿吊桿的螺孔距離，比其寬40～50mm。為便于調節(jié)標高，可在吊桿端部套50～80mm的絲扣,以便于找平、找正，加雙螺母固定。5）消聲器的安裝方向必須正確,與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固.6）消聲器等安裝就位后,可用拉線或吊線尺量的方法進行檢查。3風口安裝1）風口制作委托專業(yè)廠家定做，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm；圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm,調節(jié)部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。2）風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。外表面平整不變形,調節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致,排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3‰，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2‰。3）常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。4導流葉片制作矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內圓弧形和內斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大于或等于500mm時，彎頭內設導流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性.5所有空調機組、新風機組的新風入口處應加設不銹鋼絲網(wǎng)及單層百葉風口?？照{設備部件安裝1閥門安裝閥門安裝前應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求，閥體上標示箭頭與介質流動方向是否一致。閥門安裝前應進行強度及嚴密性試驗，強度試驗試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5，不滲不漏為合格，嚴密性試驗試驗壓力為公稱壓力的1。1倍,持續(xù)時間符合設計及規(guī)范要求.閥門應嚴格按照設計和規(guī)范要求安裝，且安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位.2風量測定孔安裝本測孔適用于空調系統(tǒng)保溫金屬風管，孔數(shù)按表2.3.2。6確定。表2.3.2。6矩形風管測定孔數(shù)表矩形風管測定孔數(shù)表圖示邊長B（mm）＜400400～600＞600孔數(shù)N(個）234固定板和短管采用焊接，焊縫銼平,調正固定板垂直度，清除毛刺，銳邊倒鈍后再安裝法蘭。通風空調設備安裝1通風機、空調設備安裝所有設備基礎應該在設備到貨且校核尺寸無誤后方可施工，并按要求預留地腳螺栓(二次澆筑），機房應等大型設備進入以后方可砌墻，落地安裝設備與基礎間墊SD型橡膠隔振墊。安裝方法及要求：1）設備安裝應與土建施工密切配合，落地安裝的各種設備基座采用C25混凝土澆注,施工前應仔細核對設備樣本尺寸,進行預留埋件.2）在設備混凝土基礎必須達到一定強度后,方可進行設備的就位安裝.3）落地安裝設備與基礎之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正.4）天花板吊裝風機安裝采用減震吊架減震.隔振吊裝如圖所示。圖圖風機隔振吊裝示意圖型2水泵安裝所有水泵基礎設減震器,管道與泵體進出口連接時采用XGD2型可曲撓橡膠接頭。水泵的吸水管及出水管設支撐,避免重量加到泵體及連接處?？照{水管道試驗與沖洗空調冷熱水管的工作壓力為1.0MPa,空調冷卻水管的工作壓力為0.8MPa,管道試驗壓力為工作壓力的1。5倍，管道系統(tǒng)在壓力試驗合格后方可進行沖洗，至排水清潔為合格，沖洗前將管道上安裝的過濾器、溫度計、壓力表、調節(jié)閥、平衡閥等拆除,待沖洗合格后再安裝。風管測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，應進行風管的檢漏試驗。國家規(guī)定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法.依據(jù)規(guī)范規(guī)定,風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性通風工程來說漏光法適合于中、低壓通風系統(tǒng)的嚴密性檢驗；漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。因本工程中通風屬于中、低壓通風系統(tǒng)，采用漏光法檢測，漏風抽驗即可.漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端,試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏光,并對風管的漏光處進修補。圖風管漏光檢測示意圖系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于圖風管漏光檢測示意圖管道防腐1安裝前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必須清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內部污垢和雜物.此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。2焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架、容器等除銹后均涂防銹漆(樟丹防銹漆）二道，第一道防銹漆應在安裝時涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆；明敷鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆(紅丹酚酐防銹漆)二道。以上管道和明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道;設于管井內、管道間管道不刷面漆。管道保溫1空調水管道保溫內容水管保溫采用難燃B1級發(fā)泡橡塑海綿管殼，小于DN50的厚度為25mm,管徑DN70~DN150的為28mm，管徑大于DN200的為32mm。風機管凝結水管保溫厚度為9mm。1)主空調供回水管：保溫材料采用難燃B1級發(fā)泡橡塑海綿管殼，〈DN50,厚度25mm；DN50～DN150，厚度28mm；≥DN200，厚度32mm。2)空調冷凝水管采用9mm厚難燃B1級發(fā)泡橡塑海綿.2空調水管道保溫做法1）保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈。2）管道采用泡沫橡塑保溫，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上.3）保溫層的水平接縫要設在上方，接縫處用膠帶密封。4)支吊架木墊與保溫材料接口時兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊.一起保溫角鋼部分外漏，風閥處將手柄外漏,閥體用保溫材料裹住。3風管外保溫作法本工程空調送回風管采用鍍鋅鋼板加難燃B1級發(fā)泡橡塑海綿，厚度為27mm；吊頂內的消防排煙風管設隔熱保溫，保溫材料采用50mm厚超細玻璃棉板。1）板材下料要準確，切割面要平齊，裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上做法如圖2.3。2.11—1所示。圖圖1-1下料示意圖風管風管2)風管保溫應在嚴密性試驗及隱蔽驗收合格后進行。玻璃棉保溫采用保溫釘固定，保溫釘與風管、部件表面粘接牢固，均勻布置，其數(shù)量底面不少于每平方米16個,側面不少于10個，頂面不少于6個，保溫層表面應平整、嚴密。3）保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。接縫用鋁箔帶粘嚴、粘牢.圖1-2圖1-2法蘭接頭保溫示意圖5）保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料，風管穿墻或樓板安裝時，保溫層不間斷穿過墻體或樓板。制冷系統(tǒng)施工工藝工藝流程施工準備→設備安裝→管道安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷劑。制冷系統(tǒng)施工制冷設備施工1制冷機組安裝1）設備基礎的制作應滿足設備安裝要求.2）機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1/1000，并應在底座或底座平行的加工面上測量。3）機組吊裝時,鋼絲繩應設在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側，不得使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設備的接觸點應墊木板。4）機組在連接壓縮機進氣管前，應從吸氣口觀察導向葉片和執(zhí)行機構、葉片開度與指示位置，按設備技術文件的要求調整一致并定位，最后連接電動執(zhí)行機構。5)安裝時設備基礎底板應平整,底座安裝設置隔振器，隔振器的壓縮量應一致。2冷卻塔安裝1）冷卻塔基礎的制作應滿足安裝要求。2）冷卻塔安裝應水平,同一冷卻系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水平面高度應一致，高差不應大于30mm。3）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤嚴密無滲漏，布水器布水均勻.4）冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙均勻。對于可調整角度的葉片,角度應一致.3分集水器安裝1)分集水器安裝前,檢查各個管口的直徑、位置、順序與設計圖紙是否相符，并向生產廠家索取分集水器的材質證明和強度試驗資料，設備的銘牌應清晰.2）設備與支架或底座間應設置絕緣層,安裝應平正、牢固，平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。4管道安裝1）水管干支管管道安裝坡度為0。3%，最高點設放風閥，最低點設泄水閥,以利系統(tǒng)發(fā)氣和泄水、沖洗.2)管道成三通連接時,應將支管按流向完成弧形再進行焊接。3)不同管徑管子對口焊接時，應采用同心異徑管。4)制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應將內外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內外壁干燥。5）在管道明顯處注明介質流動方向的箭頭及管道名稱.明裝管道需涂識別色環(huán)，冷水及冷卻水管道每隔2m做一色環(huán)，寬300mm，并用同一顏色箭頭標明管內水流方向。冷熱水供水管-淺藍色；冷熱水回水管-深藍色；冷卻水供水管—淺綠色；冷卻水回水管-深綠色。6)管道安裝詳見給排水管道安裝5閥門安裝1)安裝前應按設計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查,并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。2）閥門安裝的位置、方向、高度應符合設計要求,不得反裝。3）電磁閥、調節(jié)閥等閥頭應向上豎直安裝.4）閥門安裝詳見給排水閥門安裝.1）設備基礎的制作應滿足設備安裝要求。2)機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1/1000，并應在底座或底座平行的加工面上測量。3）機組吊裝時，鋼絲繩應設在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側,不得使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設備的接觸點應墊木板.4）機組在連接壓縮機進氣管前，應從吸氣口觀察導向葉片和執(zhí)行機構、葉片開度與指示位置，按設備技術文件的要求調整一致并定位，最后連接電動執(zhí)行機構.5）安裝時設備基礎底板應平整，底座安裝設置隔振器,隔振器的壓縮量應一致。2冷卻塔安裝1）冷卻塔基礎的制作應滿足安裝要求。2)冷卻塔安裝應水平，同一冷卻系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水平面高度應一致,高差不應大于30mm.3）冷卻塔的出水口及噴嘴的方