DB63-T 2384-2024 公路硫化氫隧道設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范

公路硫化氫隧道設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范2024-12-11發(fā)布2025-01-10實施IDB63/T2384-2024 1 13術(shù)語和定義 1 25勘察 2 5 6 附錄A(規(guī)范性)硫化氫隧道分類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 附錄B(規(guī)范性)硫化氫隧道超前探測孔布置圖 附錄C(規(guī)范性)硫化氫處理流程 附錄D(規(guī)范性)硫化氫超前周邊注漿布置圖 附錄E(規(guī)范性)硫化氫徑向注漿布置圖 附錄F(規(guī)范性)硫化氫監(jiān)測系統(tǒng) 21附錄G(資料性)硫化氫濃度記錄 23附錄H(資料性)硫化氫對人體生理影響及危害 附錄I(資料性)呼吸防護(hù)用品的選擇 25附錄J(資料性)硫化氫中毒救護(hù)常識 27附錄K(規(guī)范性)應(yīng)急救援流程 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由青海省交通運輸標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)技術(shù)委員會提出。本文件由青海省交通運輸廳歸口。本文件起草單位：青海省交通工程技術(shù)服務(wù)中心、青海省交通建設(shè)管理有限公司、中鐵十六局集團(tuán)第一工程有限公司、招商局重慶交通科研設(shè)計院有限公司、青海省交通規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司、青海交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院、青海省育才工程技術(shù)咨詢有限公司、中交第二公路勘察設(shè)計研究有限公司。本文件主要起草人：張丹鋒、溫嘉偉、蘭文學(xué)、黃班瑪、程亮、石福林、胡居義、王軍、陳生金、蔡爽、陳棚、劉有亮、高亮、趙春波、董遠(yuǎn)浪、周兵、朱文凱、盧曉娟、李想、吳登文、徐海斐。本文件由青海省交通運輸廳監(jiān)督實施。1公路硫化氫隧道設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了公路硫化氫隧道設(shè)計與施工技術(shù)的術(shù)語和定義、總則、勘察、設(shè)計、施工、安全管理及環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。本文件適用于新建公路硫化氫隧道的勘察、設(shè)計及施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范GB/T32327工業(yè)廢水處理與回用技術(shù)評價導(dǎo)則JTG/T3374公路瓦斯隧道設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范HJ91.2地表水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ2008污水過濾處理工程技術(shù)規(guī)范SY/T7356硫化氫防護(hù)安全培訓(xùn)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。硫化氫標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下一種無色、有臭雞蛋味，易溶于水，有劇毒，濃度達(dá)到4.3%~46%時具有爆炸性的氣體，對空氣的相對密度為1.19。硫化氫濃度硫化氫在空氣中的體積占比，單位ppm(百萬分之一)。健康閾限值人員長期暴露而不會產(chǎn)生不利影響的硫化氫最大濃度，為6.6ppm。安全臨界濃度在硫化氫環(huán)境中8h內(nèi)未采取任何人身防護(hù)措施，可接受的空氣中硫化氫最大濃度值，為20ppm。危險臨界濃度2對生命和健康會產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)或延遲性影響的硫化氫最小濃度值，為100ppm。3.6硫化氫工區(qū)隧道內(nèi)出現(xiàn)硫化氫溢出時，掌子面至隧道洞口的施工區(qū)段。3.7硫化氫積聚隧道內(nèi)包括但不限于橫通道、排水管、排水溝、沉淀池等任一局部空間內(nèi)積聚的硫化氫濃度超過6.6ppm的現(xiàn)象。局部通風(fēng)機(jī)(局扇)隧道內(nèi)用于防止有害氣體積聚或引導(dǎo)風(fēng)流的通風(fēng)機(jī)。化學(xué)中和法采用堿液、緩沖溶液、表面活性劑等通過噴、灑、注等方式中和空氣、地層或水體中硫化氫的方法。注漿封堵以注漿方式封堵硫化氫，防止其溢出的措施。4總則4.1公路硫化氫隧道設(shè)計與施工應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，并遵循“以人為本、安全環(huán)保、經(jīng)久耐用、科學(xué)經(jīng)濟(jì)”原則。4.2地質(zhì)勘察應(yīng)進(jìn)行硫化氫綜合分析，設(shè)計與施工階段應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險評估。4.3硫化氫地段施工應(yīng)實施超前地質(zhì)預(yù)報，選擇的預(yù)報方法應(yīng)能校核并評定硫化氫地層和硫化氫工區(qū)4.4硫化氫隧道施王應(yīng)制定施工通風(fēng)、硫化氫檢測與監(jiān)測、施工人員管理等制度，編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。4.5硫化氫隧道施工期間應(yīng)全程監(jiān)測、檢測硫化氫。4.6硫化氫工區(qū)應(yīng)實施連續(xù)通風(fēng)。4.7隧道內(nèi)硫化氫濃度超過1%時，作業(yè)機(jī)械、電氣設(shè)備、爆破作業(yè)應(yīng)符合JTG/T3374關(guān)于高瓦斯工區(qū)的防爆規(guī)定。4.8公路硫化氫隧道勘察、設(shè)計與施工應(yīng)積極慎重地采用四新技術(shù)。4.9硫化氫隧道有瓦斯存在時，設(shè)計與施工應(yīng)符合JTG/T3374規(guī)定。4.10硫化氫隧道應(yīng)按照硫化氫工區(qū)的最高類別確定，分為非硫化氫隧道、低危險性硫化氫隧道、中危險性硫化氫隧道、高危險性硫化氫隧道四類。硫化氫工區(qū)類別劃分見附錄A。4.11運營期硫化氫隧道應(yīng)實時監(jiān)測硫化氫濃度。5.1預(yù)可勘察5.1.1應(yīng)了解隧道所處區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)條件、硫化氫賦存條件。35.1.2可采用資料收集、地質(zhì)調(diào)繪等手段進(jìn)行勘察，并應(yīng)包含如下內(nèi)容：a)資料收集：●區(qū)域地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦產(chǎn)地質(zhì)、油氣顯示、地質(zhì)災(zāi)害分布圖等資料，●鄰近煤礦、油氣田、采空區(qū)的相關(guān)圖件以及有關(guān)硫化氫災(zāi)害的資料，●鄰近其他地下工程有關(guān)硫化氫的地質(zhì)資料；b)地質(zhì)調(diào)繪：●隧址區(qū)地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，●隧址區(qū)直接揭露的煤層、采空區(qū)、溶洞等可能賦存硫化氫的部位，●隧道穿越含硫化氫地層的分布、含硫化氫巖體及節(jié)理裂隙發(fā)育情況，●隧道的硫化氫氣體的來源及地質(zhì)構(gòu)造。5.1.3報告編制應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：a)說明：判定硫化氫隧道，初步確定硫化氫地層類別，并闡述含硫化氫地層的工程地質(zhì)條件、隧道路線方案比選意見及下階段地質(zhì)勘察工作建議；b)圖表：全線工程地質(zhì)平、縱面圖(1:50000~1:200000)。圖中應(yīng)標(biāo)明含硫化氫地層及其他賦存硫化氫分布位置；隧道工程地質(zhì)平、縱面圖(1:5000~1:10000)。圖中地層應(yīng)劃分至組或段，并標(biāo)明含硫化氫地層的空間位置。5.2工可勘察5.2.1應(yīng)分析公路隧道所處區(qū)域內(nèi)硫化氫地層的分布范圍。5.2.2應(yīng)以資料收集和地質(zhì)調(diào)繪為主，并應(yīng)符合5.1.2規(guī)定。5.2.3評估為硫化氫隧道時，可開展下列工作：a)物探：當(dāng)一種物探方法解譯困難時，可增加1~2種物探方法進(jìn)行平行驗證；·鉆孔宜布置在隧道物探異常區(qū)、穿越含硫化氫地層部位或構(gòu)造中最有利于硫化氫儲存·鉆孔孔底應(yīng)鉆至隧道路面設(shè)計高程10m以下或應(yīng)查清的構(gòu)造部位，·含硫化氫地層鉆孔宜布置1~3個，每個鉆孔內(nèi)取樣宜不少于2組，鉆孔內(nèi)遇氣體時封閉取氣樣宜不少于2組；c)現(xiàn)場測試和室內(nèi)試驗：·應(yīng)對巖體的顏色、光澤、構(gòu)造特征、節(jié)理面特征、斷口性質(zhì)、巖體類型等進(jìn)行描述，·應(yīng)對鉆孔中或采空區(qū)、溶洞內(nèi)氣體進(jìn)行封閉取樣，測定硫化氫濃度等指標(biāo)，●應(yīng)對含硫化氫巖體進(jìn)行成分分析試驗，應(yīng)采集地下水樣進(jìn)行成分檢測，評價其對混凝土和鋼筋的腐蝕性。5.3初步勘察5.3.1應(yīng)基本查明隧址區(qū)硫化氫地層分布。5.3.2勘察應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)隧道內(nèi)硫化氫氣體伴生成分、來源；b)隧道通過的地質(zhì)構(gòu)造、地層種類及含硫化氫地層的分布，硫化氫地層層序、年代、巖層種類，隧道穿越含硫化氫地層的里程和長度；c)含硫化氫地層特征和硫化氫含量及相關(guān)參數(shù)；4d)硫化氫地層危險性類別判斷。5.3.3應(yīng)采用資料收集、地質(zhì)調(diào)繪、物探、鉆探、現(xiàn)場測試和室內(nèi)試驗等手段進(jìn)行勘察，成果應(yīng)包含如下內(nèi)容：a)資料收集：收集區(qū)域性地質(zhì)資料以及臨近煤礦、油田及其它地下工程與硫化氫有關(guān)的地質(zhì)資b)地質(zhì)調(diào)繪：●硫化氫與地層段巖性及其組合特征、沉積環(huán)境，●硫化氫生成、運移、儲存條件，●隧址區(qū)地質(zhì)構(gòu)造，特別是賦存硫化氫的圈閉構(gòu)造及蓋層對硫化氫賦存的影響，●地下水的補、逕、排條件以及地下水與硫化氫的相互關(guān)系；●隧道臨近煤礦、油氣田、采空區(qū)的分布及變化特征，●隧址層斷層、褶皺、富水段、巖性變化、采空區(qū)等物性異常區(qū)，●隧道覆蓋層厚度、基巖埋深、分層、不良地質(zhì)體分布、及巖層彈性系數(shù)，●電法應(yīng)用于探測地層巖性的電性變化，探測淺部不均勻地質(zhì)體的空間分布，用于判定溶巖、滑坡及斷裂帶中地下水的活動情況；●硫化氫地層分布及硫化氫來源，●鉆孔巖體和氣體取樣，成分分析與測試，·硫化氫地層部位或構(gòu)造中最有利硫化氫賦存部位；e)現(xiàn)場測試和室內(nèi)試驗：現(xiàn)場測定巖層硫化氫濃度，巖體和氣樣室內(nèi)成分分析試驗，·地下水樣成分檢測，評價其腐蝕性。5.3.4初勘報告編制應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)說明：應(yīng)以專篇具體闡述隧道工程地質(zhì)條件及硫化氫地層情況，影響硫化氫含量的地質(zhì)因素，硫化氫主要參數(shù)以及危險性評價等。根據(jù)擬建線路評價隧道硫化氫類別、初步劃分硫化氫地層類別，提出工程措施及對詳細(xì)勘察工作的建議等；b)圖表：隧道1:2000工程地質(zhì)平面圖，圖中應(yīng)標(biāo)明含硫化氫地層以及附近存在的煤礦、油氣田、采空區(qū)的分布范圍。隧道1:2000工程地質(zhì)縱斷面圖，圖中應(yīng)填繪含硫化氫地層和附近存在的煤礦、油氣田、采空區(qū)的空間分布位置及有關(guān)測試參數(shù)等。采空區(qū)及硫化氫濃度較高等段落應(yīng)附1:200～1:500工程地質(zhì)縱斷面和橫斷面圖；1:50～1:200鉆孔柱狀圖；物探解釋成果資料。資料收集、地質(zhì)調(diào)繪、物探、鉆探、勘探測試的附圖、附表和照片等附件。5.3.5采用鉆探控制硫化氫地層分布時，鉆孔可與常規(guī)鉆孔合并布置，每個鉆孔內(nèi)取樣宜不少于2組，勘探深度應(yīng)至隧道路面設(shè)計高程10m以下。5.4詳細(xì)勘察5.4.1應(yīng)查明含硫化氫地層分布范圍、性質(zhì)與特征，確定硫化氫隧道等級，劃分硫化氫工區(qū)。5.4.2勘察內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)查明和解決初勘階段未能查明的硫化氫地層地質(zhì)問題，補充、校對初勘的硫化氫地層地質(zhì)資5b)提供設(shè)計施工所需的硫化氫地質(zhì)定量指標(biāo)、防治措施及注意事項等建議。5.4.3詳細(xì)勘察的方法應(yīng)以鉆探測試為主、物探測試為輔的勘察方法，并應(yīng)符合5.3.3條的規(guī)定。5.4.4應(yīng)在初步勘察基礎(chǔ)上實施勘察工作，補充、校對初步勘察成果。報告編制應(yīng)符合5.3.4條的規(guī)定。6.1超前探測設(shè)計6.1.1開挖掌子面距硫化氫地層的距離及預(yù)報方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a)150m~100m:可采用物探初步判斷可能存在硫化氫的地層異常情況及巖體完整狀況；b)100m~50m:應(yīng)采用不少于兩種物探方法，初步查明含硫化氫地層、采空區(qū)位置以及與隧道的空間關(guān)系；6.1.2超前鉆孔探孔直徑宜不小于65mm,每循環(huán)鉆孔長度不宜小于50m,搭接長度不應(yīng)小于5m,具體布設(shè)如下：a)低危險性硫化氫地層段：布置1~3個；b)中、高危險性硫化氫地層段：不少于3個；c)超前鉆孔布置符合附錄B規(guī)定。6.1.3硫化氫地層段應(yīng)采用加深炮孔進(jìn)行補充探測，加深炮孔深度不小于5m,加深炮孔終孔位置距離開挖輪廓線外不小于2m,并應(yīng)檢測孔口、孔內(nèi)硫化氫濃度。6.1.4加深炮孔布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)低危險性硫化氫地層段拱墻部位不應(yīng)少于3個，底部不應(yīng)少于1個；b)中高危險性硫化氫地層段拱墻部位不應(yīng)少于5個，底部不應(yīng)少于2個。6.2.1施工圖設(shè)計階段應(yīng)編制硫化氫隧道通風(fēng)方案。6.2.2隧道內(nèi)高危險性硫化氫工區(qū)通風(fēng)應(yīng)滿足硫化氫濃度不超過閾限值的需要。6.2.3硫化氫工區(qū)各開挖掌子面應(yīng)獨立通風(fēng)，任何兩個掌子面不得串風(fēng)。6.3襯砌結(jié)構(gòu)6.3.1硫化氫溢出段襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)采用復(fù)合式襯砌，并應(yīng)設(shè)仰拱；b)應(yīng)向無溢出地段進(jìn)行延伸，延伸長度不宜小于50m。6.3.2硫化氫溢出段初期支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)采取防腐蝕處理措施，可采用表面涂抹緩蝕劑等；b)噴射混凝土厚度不應(yīng)小于15cm,強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25;c)防腐蝕材料網(wǎng)可洞外預(yù)制、洞內(nèi)組裝，鋼筋預(yù)制網(wǎng)或塑料網(wǎng)之間應(yīng)采用鐵絲綁扎連接；d)鋼架應(yīng)分節(jié)段預(yù)制、洞內(nèi)組裝，節(jié)段之間及鋼架縱向均應(yīng)采用螺栓連接；e)可采用摻入纖維材料取代噴射混凝土中的鋼筋網(wǎng)；f)設(shè)塑料網(wǎng)時，網(wǎng)格間距應(yīng)不大于200cm×200cm;g)設(shè)鋼架時，宜采用格柵鋼架。66.3.3硫化氫溢出段二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：a)二次襯砌采用鋼筋混凝土?xí)r，鋼筋應(yīng)采取防腐蝕處理措施；b)混凝土可采取摻氣密劑，提高混凝土標(biāo)號，增加混凝土保護(hù)層厚度、摻加鋼筋阻銹劑等措施；c)二次襯砌結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于40cm,混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30,透氣系數(shù)應(yīng)小于10-11d)混凝土中可摻入硅灰、減水劑、氣密劑等外加劑，混凝土抗?jié)B等級不應(yīng)小于P10。6.3.4硫化氫隧道襯砌防排水應(yīng)符合下列規(guī)定：a)硫化氫隧道應(yīng)設(shè)中心水溝；b)兩側(cè)襯砌邊墻腳背后宜設(shè)縱向盲管，縱向盲管直徑不宜小于100mm;c)在硫化氫地層段可不設(shè)縱向盲管，環(huán)向盲管、豎向盲管可與橫向盲管直接連接，接入中心水溝，橫向盲管直徑不小于80mm,間距宜與環(huán)向盲管、豎向盲管間距相等；d)硫化氫溢出段二次襯砌可設(shè)置全封閉防水板，防水板厚度不宜小于1.5mm,防水卷材搭接應(yīng)采用焊接，防水板卷材幅寬不應(yīng)小于3m,搭接長度不應(yīng)小于100mm;e)硫化氫溢出段，二次襯砌施工縫應(yīng)采用中埋式止水帶和背貼式止水帶組合防水，止水帶寬度不應(yīng)小于30cm。6.4.1硫化氫工區(qū)內(nèi)各級配電電壓和各種機(jī)電設(shè)備額定電壓等級應(yīng)符合下列規(guī)定：b)照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓，硫化氫工區(qū)不大于220V;c)遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓和手燈等移動式照明燈具電壓不應(yīng)大于36V;d)電氣設(shè)備不準(zhǔn)許超過額定值運行，隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)單相接地電容的電流不準(zhǔn)許超過10A。6.4.2電纜選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體；b)主線芯的截面滿足供電線路負(fù)荷要求。6.5輔助通道6.5.1硫化氫隧道輔助通道根據(jù)隧道規(guī)模、功能需求、硫化氫工區(qū)類別及長度等綜合確定。6.5.2硫化氫隧道洞口的截、排水工程和場地周圍防護(hù)設(shè)施應(yīng)在輔助通道施工前完成。6.5.3硫化氫隧道襯砌結(jié)構(gòu)要求應(yīng)與主洞一致。6.5.4硫化氫隧道竣工后廢棄的輔助通道除應(yīng)進(jìn)行回填，各交叉口應(yīng)設(shè)置密封墻，密封墻應(yīng)采用模筑混凝土現(xiàn)澆、厚度不小于2m,封閉墻連接縫應(yīng)采取封閉措施。6.6監(jiān)測與檢測6.6.1硫化氫隧道施工應(yīng)編制硫化氫監(jiān)測與檢測方案。6.6.2硫化氫檢測應(yīng)同時采用自動監(jiān)測和人工檢測。硫化氫監(jiān)測設(shè)備和儀器應(yīng)具有超限自動報警、與通風(fēng)自動聯(lián)動控制功能。6.6.3自動監(jiān)測除監(jiān)測硫化氫濃度外，還應(yīng)具有包括甲烷、氮氧化物及其他有毒氣體濃度、粉塵濃度、氧含量和洞內(nèi)風(fēng)速的監(jiān)測功能，必要時還應(yīng)監(jiān)測風(fēng)壓與溫度。77.1一般規(guī)定7.1.1硫化氫隧道施工前應(yīng)制定專項施工方案。7.1.2硫化氫隧道開挖過程中硫化氫處治流程見附錄C。7.1.3隧道開挖后應(yīng)立即進(jìn)行初噴，并應(yīng)及時施作初期支護(hù)。7.1.4噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝。7.2超前地質(zhì)預(yù)報7.2.1掌子面前方可能有硫化氫氣體聚集地段，應(yīng)按設(shè)計要求打設(shè)超前探孔，并應(yīng)檢測孔內(nèi)硫化氫氣體濃度。7.2.2硫化氫隧道應(yīng)開展跟蹤地質(zhì)調(diào)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)地勘資料顯示含有硫化氫區(qū)段跟蹤地質(zhì)調(diào)查間距不宜大于5m,開挖面評價為硫化氫工區(qū)時，每開挖循環(huán)應(yīng)進(jìn)行跟蹤地質(zhì)調(diào)查；b)開挖掌子面進(jìn)入硫化氫地層前50m至整個硫化氫地層結(jié)束區(qū)段，應(yīng)實施超前鉆探工作，前后2次預(yù)報重疊長度不應(yīng)小于5m。7.2.3超前鉆探作業(yè)應(yīng)采用單工序作業(yè)。7.3.1應(yīng)根據(jù)實際硫化氫涌出位置和涌出量，調(diào)整和細(xì)化施工通風(fēng)方案。7.3.2硫化氫隧道施工應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。應(yīng)根據(jù)隧道通風(fēng)長度、縱坡、斷面，需風(fēng)量及經(jīng)濟(jì)性等配置通風(fēng)系統(tǒng)。7.3.3硫化氫隧道洞口應(yīng)配備氣象參數(shù)測定儀，風(fēng)速、風(fēng)向測定儀。7.3.4硫化氫隧道應(yīng)建立施工通風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，能監(jiān)控通風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)、出風(fēng)口風(fēng)速和風(fēng)量。7.3.5硫化氫隧道施工掌子面通風(fēng)檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：a)配置風(fēng)速自動監(jiān)測裝置，應(yīng)隨時、隨機(jī)測定掌子面任意一點的風(fēng)速；b)應(yīng)每5d進(jìn)行1次掌子面全斷面測定風(fēng)速；c)通風(fēng)方式改變或延長壓入式風(fēng)管后，應(yīng)及時進(jìn)行掌子面全斷面測定風(fēng)速；d)對開挖掌子面等用風(fēng)地點，應(yīng)隨時、隨機(jī)測點測定風(fēng)速：e)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果核定每個掌子面通風(fēng)能力，及時調(diào)節(jié)風(fēng)量：f)每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)在現(xiàn)場掛牌記錄。7.3.6硫化氫隧道通風(fēng)長度大于1500m時符合下列規(guī)定：a)海拔小于3000m的地區(qū)，宜采用巷道式通風(fēng)；b)海拔大于3000m的地區(qū)，應(yīng)采用巷道式通風(fēng)。7.3.7局部易積聚的區(qū)域應(yīng)增加局部風(fēng)機(jī)(扇);橫通道開挖施工時，應(yīng)建立局部的通風(fēng)系統(tǒng)。7.3.8硫化氫工區(qū)作業(yè)期間，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，應(yīng)立即撤出人員，恢復(fù)洞內(nèi)作業(yè)前應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)，檢測硫化氫濃度低于6.6ppm后方可進(jìn)洞作業(yè)。7.3.9硫化氫工區(qū)相向掘進(jìn)掌子面相距50m前，應(yīng)停止并封閉1個掌子面，改為單向掘進(jìn)。但2個掌子面均不準(zhǔn)許停風(fēng)。7.3.10相向掘進(jìn)貫通前應(yīng)做好風(fēng)流調(diào)整的準(zhǔn)備工作。貫通后，應(yīng)立即切換通風(fēng)方式，并應(yīng)檢測風(fēng)速、風(fēng)向、硫化氫濃度。7.3.11采用巷道式通風(fēng)時，除用作回風(fēng)的橫通道外，其它不用的橫通道應(yīng)及時封閉，封閉的橫通道應(yīng)設(shè)置硫化氫濃度自動檢測儀。87.3.12海拔大于3000m的地區(qū)硫化氫隧道施工應(yīng)結(jié)合硫化氫氣體、粉塵特性，合理選擇風(fēng)速，風(fēng)速宜不低于0.25m/s。7.3.13硫化氫工區(qū)的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)雙回路電源，并應(yīng)裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，在施工過程中應(yīng)按規(guī)定檢查、檢測通風(fēng)設(shè)備。當(dāng)一路電源停止供電時，另一路應(yīng)在10min內(nèi)接通，保證風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)。7.3.14硫化氫工區(qū)應(yīng)有一套同等性能的備用通風(fēng)機(jī)，并應(yīng)保持良好的使用狀態(tài)，備用通風(fēng)機(jī)應(yīng)能在107.4.1掌子面前方有大量硫化氫氣體涌出的地段應(yīng)提前實施超前周邊圍巖注漿，注漿液宜采用弱堿性吸收液。注漿孔布置示意圖見附錄D。7.4.2掌子面采用濕式鉆孔施工時，水中可加入適量堿液。7.4.3作業(yè)區(qū)濃度超標(biāo)時可采取下列措施：b)硫化氫氣體濃度20ppm~100ppm時：可增設(shè)硫化氫排放孔及排放管路進(jìn)行硫化氫抽放，抽放至注滿飽和堿性溶液的池中進(jìn)行處理；c)硫化氫氣體濃度大于100ppm時：應(yīng)立即停止施工，封堵鉆孔，撤出作業(yè)人員；7.4.4開挖過程如遇含硫化氫油氣田時，可用海綿鐵、堿式碳酸鋅等除硫、降低硫化氫含量的措施。7.4.5炮眼鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)作業(yè)地點附近20m風(fēng)流中硫化氫濃度應(yīng)小于6.6ppm,當(dāng)硫化氫濃度大于20ppm時，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)；b)應(yīng)采用濕式鉆孔，施鉆時先開水后開風(fēng)；d)鉆眼時，人員應(yīng)站在風(fēng)筒出口的新鮮風(fēng)流中(上風(fēng)側(cè)),面部避開鉆孔孔口位置，并應(yīng)監(jiān)測孔口周邊2m范圍空氣中硫化氫濃度，當(dāng)有硫化氫涌出預(yù)兆時，應(yīng)立即停鉆報警、撤人、斷電。7.4.6爆破開挖時，炮孔內(nèi)宜采用堿水炮泥。7.4.7當(dāng)隧道內(nèi)硫化氫濃度大于6.6ppm時，可間隔安裝全斷面封閉式水霧裝置，噴灑堿性水霧，間隔距離宜為10m。7.4.8爆破后應(yīng)采取下列措施：b)宜灑水噴霧，當(dāng)硫化氫氣體儲量較大時，應(yīng)噴灑生石灰水(乳)或采用高壓水全斷面覆蓋噴7.4.9當(dāng)開挖后仍有硫化氫氣體溢出時，應(yīng)實施徑向周邊注漿封堵，徑向注漿布置示意圖見附錄E。7.4.10有水隧道施工期間，宜在洞內(nèi)設(shè)置集水坑和積水沉淀池，應(yīng)對含有硫化氫氣體的水體做無害處理，可向坑內(nèi)拋灑化學(xué)藥劑或生石灰。7.4.11高危險性硫化氫工區(qū)放炮前，應(yīng)進(jìn)行噴灑生石灰水(乳),地質(zhì)條件允許時應(yīng)采用壓力水沖洗洞壁。7.5初期支護(hù)7.5.1硫化氫地層段圍巖潮濕有滲水時，初期支護(hù)鋼筋、型鋼防腐可采用表面電鍍、化學(xué)鍍惰性金屬保護(hù)層或表面涂抹緩蝕劑等措施。97.5.2噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖及時施作，錨桿隨鉆孔及時安裝，鉆孔完成1孔安裝1根。7.5.3初期支護(hù)的氣密性噴射混凝土用水泥、骨料及外加劑等材料的質(zhì)量、規(guī)格與性能指標(biāo)應(yīng)符合JTG/T3374規(guī)定。7.6二次襯砌7.6.1初期支護(hù)、防水層、環(huán)縱向排水系統(tǒng)等均驗收合格方可進(jìn)行二次襯砌作業(yè)。7.6.2二次襯砌施工應(yīng)符合JTG/T3660,襯砌表面應(yīng)密實、平整，無凹陷、空鼓、脫落、裂縫和露筋等現(xiàn)象。7.6.3隧道二次襯砌混凝土用水泥、細(xì)骨料、粗骨料及外加劑等材料的質(zhì)量、規(guī)格與性能指標(biāo)應(yīng)符合GB50010要求。7.6.4二次襯砌鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度、防腐要求應(yīng)符合GB50010要求。7.6.5混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制混凝土表面裂縫。7.7.1防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌，但不宜鋪設(shè)過長。7.7.2二次襯砌混凝土施工縫止水帶安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)背貼式止水帶黏貼在防水板上，止水帶中線位置應(yīng)與襯砌環(huán)向施工縫、變形縫重疊。b)中埋式止水帶應(yīng)沿施工縫、變形縫敷設(shè)、置于模筑混凝土襯砌厚度的中央，襯砌混凝土澆筑時，擋頭模板應(yīng)采用能固定中埋式止水帶的定型模板。c)縱向施工縫止水帶安裝應(yīng)在前一模二襯混凝土澆筑時完成。7.7.3硫化氫隧道的防排水板、止水帶以及縱、環(huán)向盲管應(yīng)具有防止硫化氫腐蝕要求。7.8監(jiān)測與檢測7.8.1硫化氫隧道開工前，施工單位應(yīng)制定施工全過程監(jiān)測方案。7.8.2施工階段應(yīng)結(jié)合通風(fēng)方式、施工開挖工法與施工組織對監(jiān)測方案進(jìn)行調(diào)整。7.8.3硫化氫工區(qū)應(yīng)采用自動監(jiān)測系統(tǒng)24h連續(xù)監(jiān)測以及人工定時檢測相結(jié)合的方式。7.8.4硫化氫自動監(jiān)測測點(傳感器)位置應(yīng)緊接開挖、支護(hù)作業(yè)區(qū)域，測點高度應(yīng)距地面不大于2m,迎風(fēng)面上、下方均應(yīng)布點。傳感器布置位置可參見附錄F。7.8.5硫化氫自動監(jiān)控報警系統(tǒng)設(shè)備的功能應(yīng)符合下列要求：a)具有斷電、饋電狀態(tài)監(jiān)測和報警功能，顯示、存儲和打印報表功能；b)能實時監(jiān)測硫化氫濃度；c)可對主要風(fēng)機(jī)實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖功能，其他設(shè)備實現(xiàn)硫化氫電閉鎖功能；d)硫化氫濃度超過要求時，自動切斷超限區(qū)的電源后，自動監(jiān)控報警系統(tǒng)仍可正常工作。7.8.6硫化氫工區(qū)應(yīng)配備專職硫化氫檢測員，硫化氫檢測記錄，可參見附錄G。7.8.7人工硫化氫檢測頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：a)濃度低于6.6ppm時應(yīng)每4h檢測1次，高于6.6ppm時應(yīng)實時連續(xù)檢測；b)各工序作業(yè)前、交接班時應(yīng)測取讀數(shù)。7.8.8硫化氫工區(qū)班組長、作業(yè)人員應(yīng)攜帶便攜式硫化氫檢測儀。7.8.9人工硫化氫檢測區(qū)域應(yīng)包括但不限于下列位置：a)隧道內(nèi)掌子面、仰拱及二次襯砌等作業(yè)面；b)爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中；c)地面滯留處、斷面變化處、臺車底部、橫通道以及角隅處等通風(fēng)不便、硫化氫易發(fā)生聚集處；d)過煤層、斷層破碎帶、裂隙帶等硫化氫異常涌出點；e)局部通風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變壓器、電氣開關(guān)附近、電纜接頭等隧道內(nèi)可能產(chǎn)生火源的地點。7.8.10硫化氫工區(qū)采用注漿和硫化氫化學(xué)中和等措施后，應(yīng)及時對所治理的硫化氫地層進(jìn)行重新鉆孔檢測，硫化氫濃度低于6.6ppm方可恢復(fù)開挖施工。7.8.11每班人工硫化氫檢測結(jié)果應(yīng)與自動檢測相同位置、相同時間的檢測值進(jìn)行對比驗證，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時查明原因。7.8.12硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)定期校驗。7.8.13停工封閉的硫化氫隧道復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行全方位的硫化氫濃度檢測，并應(yīng)對高硫化氫工區(qū)方位的氣體、硫化氫易積聚且風(fēng)流不易到達(dá)的區(qū)域進(jìn)行重點監(jiān)測。7.8.14硫化氫濃度超限時處理措施應(yīng)符合表1規(guī)定：表1隧道內(nèi)硫化氫濃度限制及超限處理措施1正常監(jiān)測2加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)監(jiān)測3①加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)監(jiān)測；②噴生石灰霧水稀釋硫化氫氣體，圍巖注堿；③局部增加風(fēng)扇使?jié)舛冉抵?.6ppm以下。4①加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)監(jiān)測；②查明原因，超限處停工；③噴生石灰霧水稀釋硫化氫氣體，圍巖注堿；④進(jìn)洞人員應(yīng)攜帶防護(hù)及急救設(shè)備。5立即停止施工，并撤出施工人員7.8.15輔助通道的封閉墻施工前，應(yīng)進(jìn)行全方位的硫化氫氣體濃度檢測，重點檢測高危險性硫化氫工區(qū)方位的氣體、易積聚硫化氫且風(fēng)流不易到達(dá)的部位。8安全管理8.1.1應(yīng)制定硫化氫隧道安全防護(hù)管理制度，內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：人員培訓(xùn)及教育管理、人身防護(hù)用品管理、硫化氫濃度檢測規(guī)定、作業(yè)過程中硫化氫防護(hù)措施、現(xiàn)場交叉作業(yè)安全規(guī)定、應(yīng)急管理規(guī)定。8.1.2硫化氫隧道開工前，應(yīng)對施工作業(yè)及管理人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)考核，培訓(xùn)內(nèi)容及要求應(yīng)符合SY/T7356規(guī)定，應(yīng)取得合格證后上崗。爆破工、電工、檢測員等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。8.1.3應(yīng)配備硫化氫控制處理班組，并在洞內(nèi)作業(yè)區(qū)、洞外調(diào)度室、值班室內(nèi)等建立通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)；各道工序、各種作業(yè)施工前，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.1.4隧道洞口應(yīng)設(shè)置靜電消除裝置，進(jìn)洞人員應(yīng)穿著防靜電服，不得穿化纖衣服和攜帶易燃物品、易帶靜電物品。8.1.5隧道洞口應(yīng)建立門禁管理系統(tǒng)，進(jìn)洞人員應(yīng)在洞口進(jìn)行登記，接受洞口值班人員檢查。8.1.6洞內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶隔絕式自救器，攜帶防硫化物面具，并應(yīng)配備防爆型對講機(jī)，作業(yè)人員施工過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不得單人作業(yè)。8.1.7硫化氫氣體濃度達(dá)到安全臨界濃度、停電、停風(fēng)時，受影響施工區(qū)域應(yīng)撤出全部作業(yè)人員，出洞后清點人數(shù)。8.1.8隧道內(nèi)發(fā)生人員中毒時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，全部人員應(yīng)佩戴呼吸器撤出洞外，并應(yīng)將中毒人員運出洞外進(jìn)行專業(yè)救治。8.1.9不同硫化氫濃度對人體的危害程度可參見附錄H。8.1.10作業(yè)過程中根據(jù)附錄I選擇不同硫化氫濃度條件下的呼吸防護(hù)用品。8.2作業(yè)場所8.2.1入口醒目位置應(yīng)設(shè)置硫化氫職業(yè)病危害告知卡。8.2.2在可能溢出硫化氫的位置應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心硫化氫中毒”等警示標(biāo)識和紅色警示線。8.2.3硫化氫工區(qū)應(yīng)設(shè)置至少兩條通往安全區(qū)的逃生通道。8.2.4硫化氫工區(qū)應(yīng)配置空氣呼吸器，逃生型呼吸防護(hù)器具，便攜式硫化氫檢測報警設(shè)備，應(yīng)急照明燈，安全帶或安全繩等救援設(shè)施，設(shè)施應(yīng)置于作業(yè)人員易于獲取的位置，并應(yīng)有專人管理，定期檢查與維護(hù)。硫化氫作業(yè)場所防護(hù)用具可參見附錄I。8.3應(yīng)急救援8.3.1硫化氫隧道應(yīng)制定專項生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，應(yīng)包括以下要素：a)事故特征及危險程度分析、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(應(yīng)急組織體系、指揮機(jī)構(gòu)、職責(zé));b)預(yù)防與預(yù)警(危險源監(jiān)控、預(yù)警行動)信息報告程序包括應(yīng)急響應(yīng)(響應(yīng)分級、響應(yīng)程序、處置措施)應(yīng)急保障等，以及必要的附件；c)根據(jù)實際情況變化對應(yīng)急救援預(yù)案適時修訂。8.3.2應(yīng)急救援管理人員和作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行硫化氫施工現(xiàn)場安全急救常識培訓(xùn)。8.3.3應(yīng)急救援管理人員應(yīng)有計劃、有重點地組織預(yù)案的演練，每年至少進(jìn)行1次，并作好演練過程的記錄和總結(jié)。8.3.4應(yīng)制定硫化氫中毒事故現(xiàn)場處置方案，應(yīng)包含：危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置要點和注意事項等內(nèi)容。8.3.5發(fā)生硫化氫溢出或中毒事故時，應(yīng)啟用如下程序：a)應(yīng)立即報告相關(guān)部門(在應(yīng)急預(yù)案中明確),停止引起硫化氫中毒事故的作業(yè)，啟動應(yīng)急救援預(yù)案和控制措施；b)事故現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即撤離事故現(xiàn)場；c)現(xiàn)場有中毒人員時，事故搶險救援人員應(yīng)迅速將中毒人員轉(zhuǎn)移至事故現(xiàn)場外上風(fēng)向空氣新鮮處，如皮膚或眼部被污染，用大量清水沖洗干凈，輸氧，并保持中毒人員的體溫。如果中毒人員已停止呼吸和心跳，應(yīng)立即實施人工心肺復(fù)蘇術(shù)，立即送往附近醫(yī)療機(jī)構(gòu)救治，硫化氫中毒應(yīng)急救援常識見附錄J;d)當(dāng)硫化氫溢出達(dá)到危險濃度時，事故現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，使泄漏的硫化氫盡快消散；e)硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應(yīng)立即向當(dāng)?shù)卣块T報告，疏散下風(fēng)向的居民，并實施應(yīng)急方案，需要時可聯(lián)系礦山專業(yè)救援隊支援；f)應(yīng)立即與鄰近醫(yī)療機(jī)構(gòu)和醫(yī)療急救機(jī)構(gòu)聯(lián)系進(jìn)行緊急醫(yī)療救助。8.3.6應(yīng)急救援實施流程可參見附錄K。8.3.7存在硫化氫的作業(yè)場所應(yīng)配備事故應(yīng)急救援設(shè)施，建立健全維護(hù)管理制度，保證應(yīng)急救援設(shè)施8.3.8存在硫化氫危害的重點防護(hù)區(qū)域應(yīng)設(shè)置氣防柜。氣防柜應(yīng)鉛封存放，設(shè)置明顯標(biāo)識，并定期檢8.3.9硫化氫隧道施工單位應(yīng)與附近有應(yīng)急救援能力的醫(yī)療機(jī)構(gòu)簽訂事故醫(yī)8.3.10對事故發(fā)生地點應(yīng)進(jìn)行妥善處理，收集泄漏物料，并8.3.11應(yīng)查明事故原因，對事故設(shè)施設(shè)備進(jìn)行維修維護(hù)，8.3.12應(yīng)開展事故風(fēng)險評估并形成報告，內(nèi)容應(yīng)包括評估依據(jù)、工程概況、評估方法、評估步驟、評9環(huán)境保護(hù)9.1.1未經(jīng)收集處理的廢水，不準(zhǔn)許直接排入河流、湖泊或城市排水設(shè)施。9.1.2隧道內(nèi)應(yīng)設(shè)置專用排水系統(tǒng)，隧道外應(yīng)設(shè)置廢水處理站，對排出洞外的水應(yīng)進(jìn)行無害化處理后再排放，所有排水含硫化合物均應(yīng)低于1mg/L。9.1.3廢水采樣檢測應(yīng)按HJ91.2規(guī)定執(zhí)行。9.1.4廢水處理應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況設(shè)多級沉淀池，廢水處理沉淀池、過濾池等設(shè)施應(yīng)符合HJ20089.1.5沉淀池旁應(yīng)設(shè)置安全圍標(biāo)及危害警示標(biāo)志；人工清理沉淀池應(yīng)符合GBZ/T205。9.1.6被硫化氫污染的酸性廢水，應(yīng)放入生石灰等堿性藥劑或殺菌藥劑進(jìn)9.1.7永久性采樣口、采樣測試平臺、排污口標(biāo)志和警示標(biāo)志的設(shè)計、建設(shè)、維護(hù)應(yīng)符合9.1.8應(yīng)對廢水排放狀況開展自行監(jiān)測，保9.2廢碴9.2.1廢碴應(yīng)遵循“先擋后棄”原則，9.2.3廢碴場地應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布置，滿足安全、防洪、環(huán)保、水保要求，少占耕地和林地，運距合理，9.2.4廢碴場底部應(yīng)鋪設(shè)防水卷材用于防滲漏和隔排措施，避免長時間暴露和與水接觸反應(yīng)，防止污9.2.5廢碴應(yīng)進(jìn)行硫化氫氣體濃度檢測和含硫濃度檢測等方式檢測，并使用生石灰或堿吸收液對廢碴9.2.6含硫廢碴應(yīng)采取脫硫措施達(dá)到堆放、填滿標(biāo)準(zhǔn)。9.2.7廢碴場堆放處理含硫廢碴時，應(yīng)設(shè)置全面通風(fēng)或局部通風(fēng)設(shè)施。9.2.8堆放、填埋場投入使用前，應(yīng)監(jiān)測土壤本底水平。9.2.9應(yīng)布設(shè)1個土壤監(jiān)測對照點作為土壤背景值。土壤監(jiān)測點依據(jù)地形特征、主導(dǎo)風(fēng)向和地表徑流(規(guī)范性)硫化氫隧道分類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)A.1硫化氫氣體人體控制等級說明見表A.1。表A.1硫化氫氣體控制等級等級濃度(ppm)內(nèi)容1傷害的空氣中硫化氫最大濃度值。本規(guī)范的閾限值為2安全臨界濃度3危險臨界濃度A.2硫化氫工區(qū)類別的判別指標(biāo)為隧道內(nèi)任意一點硫化氫濃度，符合表A.2規(guī)定。表A.2硫化氫工區(qū)類別劃分硫化氫工區(qū)類別濃度C(ppm)非硫化氫0中危險性硫化氫高危險性硫化氫A.3當(dāng)施工區(qū)段全部穿越硫化氫地層，經(jīng)檢測評定確認(rèn)無硫化氫后可認(rèn)為后續(xù)施工區(qū)段為非硫化氫工(規(guī)范性)硫化氫隧道超前探測孔布置圖B.1硫化氫隧道含硫化氫地段超前鉆孔及探測布置示意圖見B.1,具體如下：a)在距硫化氫地層20m(垂距)位置進(jìn)行超前鉆孔初探鉆孔為1孔(1#鉆孔),布置在掌子面中心位置，具體布置形式見圖B.1(b)斷面所示；b)開挖時，在距硫化氫地層10m(垂距)處掌子面布置3孔定位孔(圖中為2#、3#、4#鉆孔)再次進(jìn)行探測，至少選擇1孔鉆芯，根據(jù)超前鉆孔驗證硫化氫地層的具體位置、厚度及傾角。由于硫化氫賦存位置的不確定性，必要時需施作5#、6#超前鉆孔準(zhǔn)確判斷其位置，具體布置形式見圖B.1(c)所示；c)除1號鉆孔外，其余鉆孔應(yīng)位于開挖輪廓線5m以外，且所有鉆孔應(yīng)進(jìn)入硫化氫地層底板不準(zhǔn)許小于0.5m;d)鉆孔采用φ89鉆孔，仰角宜控制在1～3°;e)當(dāng)作業(yè)點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中硫化氫濃度達(dá)到20ppm以上，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，進(jìn)行硫化氫中和處理，且在實施超前鉆孔應(yīng)單工序作業(yè)。(a)鉆孔布置平面示意圖標(biāo)引序號說明：1—開挖輪廓線；2—D89鉆孔；4—隧道中線：1#~6#—超前鉆孔。(規(guī)范性)C.1硫化氫隧道開挖過程中硫化氫處理措施流程見圖C.1否檢測孔內(nèi)是否是超前注漿處理H?S濃度檢測施作排放孔進(jìn)施作排放孔進(jìn)有效安全措施注堿中和處理ppmppm排時間注漿封堵揭除H?S氣否否是是是體富集帶檢測掌子而前方20m范圍內(nèi)H?S濃度(規(guī)范性)硫化氫地層超前周邊注漿布置圖D.1根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報結(jié)果，判定前方可能有大量硫化氫氣體涌出時，應(yīng)實施超前周邊注漿措施，注漿孔斷面布置示意圖見D.1:41123115B6(a)注漿孔布置平面示意圖圖D.1超前周邊注漿孔橫斷面布置示意圖D.2在確定實施前，應(yīng)在綜合超前地質(zhì)預(yù)報指引下鉆3~5個超前鉆孔探明前方硫化氫氣體賦存、地下水發(fā)育及巖體完整情況等綜合判斷。D.3在距探測硫化氫氣體涌出地段前5m位置實施超前周邊注漿措施，每一注漿循環(huán)長30m,其中開挖25m,保留5m止?jié){巖盤；每一注漿循環(huán)設(shè)4環(huán)注漿孔，注漿孔水平長度第1環(huán)10m、第2環(huán)19m,第3～4環(huán)30m。D.4注漿孔布置由掌子面向開挖方向呈傘形輻射狀，鉆孔布置成數(shù)圈，內(nèi)外圈按梅花形排列，并采用長短孔相結(jié)合的方式。(規(guī)范性)E.1含硫化氫地層開挖后有硫化氫氣體隨巖層裂隙及地下水溢出時，應(yīng)采用全斷面徑向注漿封堵。圖E.1徑向注漿孔橫斷面布置示意圖5標(biāo)引序號說明：1—開挖輪廓線；2—初期支護(hù)；3—注漿加固邊界；5—設(shè)計高程。圖E.2徑向注漿孔縱斷面布置示意圖E.3根據(jù)開挖后硫化氫氣體衰減濃度、地下水出水及圍巖穩(wěn)定性綜合確定適用條件及注漿范圍。E.4注漿孔按梅花形布置，注漿開孔直徑不小于50mm,終孔直徑不小于42mm。E.5對硫化氫氣體溢出地段進(jìn)行封堵注漿時，注漿結(jié)束后應(yīng)檢查該段洞內(nèi)硫化氫濃度，確認(rèn)達(dá)到注漿效果后方可結(jié)束注漿，否則應(yīng)進(jìn)行加密加深注漿孔進(jìn)行補強(qiáng)。(規(guī)范性)硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)F.1硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)構(gòu)成如圖F.1:主控計算機(jī)主控計算機(jī)通信接口避雷器模擬量輸入硫化氫傳感器22開關(guān)量輸入射流風(fēng)機(jī)3射流風(fēng)機(jī)2射流風(fēng)機(jī)1局扇左洞風(fēng)機(jī)2左洞風(fēng)機(jī)1風(fēng)門傳感器風(fēng)門傳感器2風(fēng)門傳感器1氫工射流風(fēng)射流風(fēng)硫化3硫化氫傳感器1硫化氫傳感器3硫化氫傳感器2硫化氫傳感器1器壓力器器溫度器器溫度傳感器備用計算機(jī)風(fēng)門傳感器左洞分站右洞分站門傳感射流風(fēng)左洞風(fēng)局扇局扇機(jī)洞風(fēng)局扇機(jī)機(jī)機(jī)231圖F.1硫化氫隧道自動監(jiān)控系統(tǒng)原理圖F.2自動監(jiān)控系統(tǒng)的組成包括系統(tǒng)包括主控計算機(jī)、洞內(nèi)分站、高濃度硫化氫傳感器、低濃度硫化氫傳感器、風(fēng)速傳感器、遠(yuǎn)程斷電儀、報警器、設(shè)備電源和備用電源、電纜、防雷設(shè)施等。F.3傳感器布設(shè)位置見圖F.2所示，具體要求如下：a)系統(tǒng)可及時準(zhǔn)確地對洞內(nèi)各掌子面的硫化氫狀況進(jìn)行24h全方位監(jiān)控；b)測量硫化氫應(yīng)在硫化氫工區(qū)風(fēng)流范圍進(jìn)行，對于模板臺車處是指距支架和洞底各為50mm的斷面空間；對無支架或用錨噴襯砌支護(hù)、已襯砌段，距側(cè)壁、底板各為200mm的斷面空間；c)硫化氫監(jiān)測傳感器主要布置在開挖掌子面迎頭及距開挖掌子面20m回風(fēng)流處、模板臺車前后、橫通道、巷道式通風(fēng)的回風(fēng)巷、局部通風(fēng)及附近、錯車帶、洞內(nèi)變壓器集中安設(shè)處或機(jī)電設(shè)備洞室及其他硫化氫易積聚的區(qū)域，其迎風(fēng)流和背風(fēng)流0.5m內(nèi)不準(zhǔn)許有阻擋物，懸掛處支護(hù)良好，無滴水，臺架走行過程中不會損壞傳感器，掌子面迎頭安裝的硫化氫傳感器距離掌子面不大于5m,洞口硫化氫傳感器距離洞口10～15m;d)風(fēng)速傳感器主要安裝在距開挖掌子面20m回風(fēng)流處、防水板臺車處、已襯砌地段回流處、巷道式通風(fēng)回風(fēng)巷等主要測風(fēng)站。安裝點前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)確檢測和計算風(fēng)斷面平均風(fēng)速、風(fēng)量的位置，懸掛式應(yīng)固定，不準(zhǔn)許左右搖擺；e)硫化氫工區(qū)使用的主通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器。主要風(fēng)門應(yīng)設(shè)置風(fēng)門傳感器，背控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器并應(yīng)根據(jù)控制要求，配置遠(yuǎn)程斷電儀；f)各工區(qū)應(yīng)根據(jù)工程實際情況增設(shè)、調(diào)整傳感器的種類及數(shù)量。(a)掌子面斷面監(jiān)測傳感器布置示意圖(b)回流巷道斷面監(jiān)測傳感器布置示意圖標(biāo)引序號說明：1—設(shè)計高程；3—硫化氫檢測探頭；4—硫化氫、風(fēng)速檢測探頭。圖F.2傳感器布置位置示意圖F.4檢測要求如下：a)測風(fēng)時可采用迎風(fēng)法，每個測點測風(fēng)次數(shù)不少于3次，每次測量誤差應(yīng)不超過5%,并取其平b)測風(fēng)斷面應(yīng)同時測定硫化氫濃度；c)已開挖掌子面附近及穩(wěn)定回風(fēng)流中測定的最大硫化氫濃度值作為該斷面處的硫化氫濃度。F.5監(jiān)控系統(tǒng)要求如下：a)自動監(jiān)控系統(tǒng)布置和安裝應(yīng)滿足相關(guān)要求，機(jī)電設(shè)備和電纜要求要符合硫化氫隧道相關(guān)規(guī)定；b)洞內(nèi)分站應(yīng)安裝在易于人員操作、檢修、維護(hù)的位置，同時應(yīng)滿足硫化氫隧道相關(guān)防護(hù)要求，洞內(nèi)分站安裝時應(yīng)墊支架，距地面不小于300mm并可開接地，接地電阻不小于20Ω;c)裝設(shè)硫化氫斷電儀和硫化氫風(fēng)電閉鎖裝置的監(jiān)控系統(tǒng)，遠(yuǎn)程斷電使用1.5mm2電纜，分站到被控開關(guān)距離應(yīng)小于30m,被控開關(guān)不準(zhǔn)許使用DW系列開關(guān)，應(yīng)使用磁力防爆型開關(guān)。被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)安裝饋電狀態(tài)傳感器；d)自動監(jiān)控報警系統(tǒng)在斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)具有監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。可實現(xiàn)風(fēng)、硫化氫、電的鎖閉功能，硫化氫濃度超過要求時，自動切斷超限區(qū)的電源后，自動監(jiān)控報警系統(tǒng)仍可正常工作。(資料性)G.1硫化氫隧道內(nèi)硫化氫濃度記錄格式見表G.工程名稱：沙試斷面拼號：學(xué)子面樁號：日期：時間℃℃℃分析和結(jié)論：記錄：復(fù)核：審核：(資料性)H.1人體接觸硫化氫而引起的反應(yīng)取決于其濃度和所接觸時H.2空氣中不同濃度的硫化氫對人體的相應(yīng)危害程度見表H.1:表H.1硫化氫對人的生理影響及危害1激烈2在硫化氫環(huán)境中未采取任何人身防護(hù)措施，不會對人身健康產(chǎn)生傷害。3允許暴露8h,即安全臨界濃度值45搖晃，超過50ppm將會