屋蓋鋼結構施工方案及技術措施

屋蓋鋼結構施工方案與技術措施工程簡介表8.10-1鋼結構構件截面統(tǒng)計表序號構件類型截面尺寸材質1鋼梁H（900~700）X350X18X22Q355B2鋼梁H（750~900）X350X18X22Q355B3鋼梁H（550~850）X350X12X18Q355B4鋼梁550X350X10X16Q355B5鋼管152X4.0Q355B表8.10-2屋面圍護材料表屋面圍護材料表編號LT-1XLT(ZLT)CG名稱檁條斜(直)拉條撐桿截面XZ250x75x20x2.5φ12(M12)φ12(M12)+φ38×3備注連續(xù)檁條單層拉條及撐桿,距下翼緣50mm材質Q355BHPB300Q235B屋蓋鋼結構施工部署根據(jù)土建進度計劃、現(xiàn)場平面布置及鋼結構安裝順序，將鋼結構施工分為3個階段。第一階段：鋼梁和鋼管安裝；第二階段：檁條和拉條安裝；第三階段：屋面構造層施工。鋼結構焊接方案1焊接特點分析本工程在焊接方面主要有以下幾項特點。1)結構復雜，焊接殘余應力大，變形也大。2)焊縫裂紋的發(fā)生可能性大。2焊接工藝評定1)焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內容及其結果均應在得到工程監(jiān)理認可后才可進行正式焊接工作。2)焊接工藝認可試驗計劃經有關部門批準后即可進行正式認可試驗。并應在監(jiān)理等在場監(jiān)督情況下進行試件裝配、焊接和力學性能測試。力學性能試驗合格后，在試驗報告上簽字。3)力學性能測試合格后，編制試驗報告。4)焊接工藝評定應按國家規(guī)定的《鋼結構焊接規(guī)范》(GB50661-2011)及相關規(guī)范標準的規(guī)定進行。3焊接技術措施1)焊接資質及焊工培訓按照《鋼結構焊接規(guī)范》(GB50661-2011)“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進入現(xiàn)場施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證超過三年，有效期內，焊接質量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴格按照規(guī)范進行。針對本工程主要重要部位鋼結構焊接接頭的特點，需對焊接人員進行專門培訓和提高性培訓，以熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質量等級達到優(yōu)良。2)預熱及焊接過程中層間溫度的控制(1)焊接前，鋼板的板溫較低，在施焊時，電弧的溫度高達1250-1300℃，鋼板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產生淬硬——馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，鋼板焊前必須進行加熱。(2)加工廠加熱采用紅外線電加熱板，并配備數(shù)顯電控箱，自動控制與調節(jié)焊接過程中的溫度?，F(xiàn)場加熱以火焰加熱為主。便于敷設電加熱帶的焊口，均采用電加熱；當不便于敷設電加熱器時(如施工現(xiàn)場的加熱)，采用火焰加熱器加熱。電加熱器如下圖所示。對于定位焊、焊接返修等局部加熱，可采用火焰加熱器進行加熱。(3)加熱寬度應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于100mm。(4)測溫方法：用紅外線點溫計，在加熱面的反面測溫，溫度的測量應在距焊縫中心線50mm處進行。如受條件所限需在加熱面測溫，應在停止加熱時進行測溫。母材受熱面的溫度與背面面的溫度會有一定的溫度差。此差值與加熱功率、加熱時間、散熱條件有關。應在正式施焊之前進行模擬試驗，總結出不同厚度的鋼板在不同的條件下正反面溫度差，用于指導施工。(5)焊接過程中層間溫度的控制厚板焊接時，因板溫的冷卻速度較快，造成溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在200-230℃之間，除了采用數(shù)顯自動溫控箱來調節(jié)紅外線加熱板加熱溫度外，同時采用數(shù)顯測溫儀，隨時對焊接點的前后方向、側面進行測溫。必須注意：預熱溫度和層間溫度必須在每一焊道即將引弧施焊前加以核對。4焊接過程控制1)加工廠定位焊定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，引起裂紋的產生，對材質造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時，提高預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。2)多層多道焊在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。多層多道焊有利的一面是；前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應力分布狀態(tài)，利于保證焊接質量。3)焊接過程中的檢查厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構件，因此加強對焊接過程的中間檢查，就顯得尤為重要，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。4)焊接后熱措施厚板對接焊后，應立即將焊縫及其兩側各100mm范圍內的局部母材進行加熱，加熱時采用紅外線電加熱板進行。加熱溫度到250～350℃，然后用石棉鋪蓋進行保溫，保溫2～6h后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當或焊劑烘焙不當而滲入熔池的擴散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內出現(xiàn)氫致裂紋。對于厚鋼的超聲波檢測時應焊后48小時或更長時間進行檢測。鋼結構涂裝方案1鋼構件加工防腐涂裝1)鋼構件防腐設計要求本工程鋼結構防腐設計年限較長，室內外露鋼結構需要噴拋清理，涂上水性無機富鋅底漆，并使用適當?shù)钠崃贤可蟽蓪痈郊油馄?。室外外露鋼結構需要噴拋清理至“呈現(xiàn)白金屬”，涂上水性無機富鋅底漆，并涂上兩層耐久度強的附加外漆（具體涂裝工程油漆種類、顏色及相關參數(shù)以圖紙為準）。2)工廠防腐涂裝環(huán)境要求及安全防護措施(1)工廠防腐涂裝環(huán)境要求涂裝工作應在溫度5℃～35℃之間、相對濕度85%以下的環(huán)境中進行，且鋼構件表面溫度應高于露點3℃以上。當鋼材所處環(huán)境條件達不到上述要求時，應采取相關措施，否則須停止涂裝。(2)鋼構件加工防腐涂裝工藝鋼結構加工防腐涂裝工藝，詳見表8.10-3。表8.10-3鋼構件加工防腐涂裝工藝工序防腐涂裝工藝要求備注1用拋丸機對鋼材進行除銹處理，表面處理質量應達到設計要求等級，除銹后應將鋼材表面灰塵除盡。2使用高壓無氣噴涂機噴涂，噴嘴應與鋼材表面保持30cm～50cm垂直距離，勻速移動。3應嚴格控制噴槍的有效覆蓋面，保證下一槍油漆噴涂時漆能夠覆蓋上一槍漆的1/3。4涂裝結束后，及時用測厚儀對構件涂層進行檢測，并對已噴涂過的構件進行保護。(4)鋼構件防腐涂裝質量要求鋼構件防腐涂裝質量要求，詳見表8.10-4。表8.10-4防腐涂裝質量要求序號質量要求1漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落。2各道漆膜干膜厚達到設計要求，硬度適中。3無漏底、流墜、皺皮、針孔等弊病，漆膜光潔飽滿、色澤均勻一致。4整體效果協(xié)調、美觀。2鋼結構現(xiàn)場防腐涂裝1)現(xiàn)場防腐涂裝技術要求鋼構件安裝完成后，現(xiàn)場焊接及高強螺栓連接部位需進行現(xiàn)場防腐涂裝?，F(xiàn)場用防腐涂料要求與構件加工制作廠防腐要求一致，防腐涂料涂層應達到設計要求厚度。室內外露鋼結構需要噴拋清理，涂上水性無機富底漆，并使用適當?shù)钠崃贤可蟽蓪痈郊油馄帷Ｊ彝馔饴朵摻Y構需要噴拋清理至“呈現(xiàn)白金屬”，涂上高鋅底漆，并涂上兩層耐久度強的附加外漆。2)現(xiàn)場防腐涂裝工藝(1)構件在運輸和現(xiàn)場安裝過程中會造成涂層破損，在鋼構件安裝完成后須對構件破損處涂層進行現(xiàn)場防腐補涂，補涂部位詳見表8.10-5。表8.10-5防腐補涂部位與處理要求序號補涂部位處理要求1運輸或吊裝過程中破損的部位除銹、底漆、兩層外漆2現(xiàn)場焊接焊縫除銹、底漆、兩層外漆3施工或其他工序中污染的構件除銹、底漆、兩層外漆4螺栓連接部位露天或侵蝕性介質環(huán)境中的螺栓連接部位除銹、底漆、兩層外漆非露天或侵蝕性介質環(huán)境中螺栓連接部位除銹、底漆、兩層外漆(2)防腐補涂工藝現(xiàn)場防腐補涂工藝詳見表8.10-6。表8.10-6現(xiàn)場防腐補涂工藝工序防腐涂裝工藝備注1用電動鋼絲刷或磨光機進行除銹處理，表面處理質量應達到設計等級，除銹后將鋼材表面灰塵除盡。2使用毛刷涂刷底漆。3待底漆干燥后，依次涂刷另外兩層外漆。4涂裝結束后，及時用測厚儀對構件涂層進行檢測，并對已噴涂的構件進行保護。(3)現(xiàn)場防腐涂裝質量保證措施現(xiàn)場防腐涂料涂裝質