壓力管道壓力試驗(yàn)方案

貴陽(yáng)市南明河水環(huán)境綜合整治項(xiàng)目二期二

階段工程金百污水處理廠壓力試驗(yàn)方案編制： 審核： 審批： 中鐵八局集團(tuán)工程有限公司金百污水處理廠工程項(xiàng)目部經(jīng)理部2016年12月25日一、編制依據(jù)1、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）2、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）3、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）4、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-20115、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-47-2008）；6、《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》（GB50141-2008）；二、工程概況及壓力要求工程概況及分段要求本工程主要將匯集到朱昌污水提升泵站污水，通過沿現(xiàn)狀道路埋設(shè)壓力管道，污水經(jīng)過提升后進(jìn)入擬建金百污水處理廠。本次沿現(xiàn)狀道路壓力流段全長(zhǎng)，管道主要鋪設(shè)在道路右側(cè)的車行道，離道路邊線的距離按2m控制，并保證管道覆土深度不小。本標(biāo)段管線全長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況，對(duì)已施工完成段分7段進(jìn)行打壓試驗(yàn)，具體分段如下：K0+000~K1+000（DN700/DN400管段）1000m；K1+000~K2+000（DN700/DN400管段）1000m；K2+000~K3+000（DN700/DN400管段）1000m；K3+000~K4+000（DN700/DN400管段）1000m；K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860mK8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m；K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m；壓力設(shè)計(jì)要求工作壓力：試驗(yàn)壓力：試壓標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為，壓力表升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min鋼管無壓力降，降至工作壓力后穩(wěn)壓30min,無滲漏為合格。三、試壓前準(zhǔn)備人員組織及職責(zé)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)總工為副組長(zhǎng)的壓力試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)打泵、觀察壓力表、沿線的巡視，隨時(shí)檢查沿線設(shè)備有無異常情況，如：高點(diǎn)空氣是否排凈，沿線巡查發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并停泵、降壓，檢查原因，待問題處理后再繼續(xù)試壓。試壓指揮部設(shè)在項(xiàng)目經(jīng)理部，現(xiàn)場(chǎng)備指揮車一輛，對(duì)講機(jī)6部，電焊機(jī)3臺(tái)，氧氣、乙炔瓶2套，水泵（①100,3臺(tái)）壓力試驗(yàn)方案編制完成，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、施工、安全、材料、質(zhì)檢等部門人員討論，由項(xiàng)目總工批準(zhǔn)；試壓方案報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位審批，審批通過后，由項(xiàng)目總工組織參加總試壓全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，按照總試壓方案內(nèi)容進(jìn)行準(zhǔn)備工作。檢查、確認(rèn)資料的完整性及正確性：（1）鋼管焊材的質(zhì)量證明書；（2）管道的《焊縫表面質(zhì)量檢查記錄》、《焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》、《焊縫射線檢測(cè)報(bào)告》；材料、設(shè)備準(zhǔn)備：（1）選用CQD-40型高壓噴射泵，高壓泵出水壓力調(diào)整到。（2）壓力表選用彈簧壓力標(biāo)準(zhǔn)表，最大量程為試驗(yàn)壓力的~倍,精度等級(jí)不低于，表盤直徑不小于150mm,使用前經(jīng)過校準(zhǔn)并有校準(zhǔn)證書，配備壓力表3塊（2塊備用）。（3）加壓設(shè)備與試壓管道間臨時(shí)連接管道組件。（4）現(xiàn)場(chǎng)水源就近采用綠化用水。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；（2）管道支架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全,緊固程度、焊接質(zhì)量合格(包括焊縫探傷質(zhì)量合格)；(3)焊縫及其它應(yīng)檢查的部位；(4)試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，需加設(shè)臨時(shí)盲板的位置應(yīng)正確加設(shè)盲板，并有明顯標(biāo)志；(5)試壓用的壓力表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；(6)試壓用水溫度不低于5℃。用水量的計(jì)算水源試驗(yàn)水源采用外用水，注水口采用DN700排氣井三通注水，管道注水口設(shè)在2#排氣井DN700三通處。用水量計(jì)算1.試驗(yàn)用水量計(jì)算：管線單根水壓用水量：(K0+000~K1+000段)DN700Q=nr2XL=n()2x1000==DN400Q=nr2XL=n()2x1000==2,管線單根水壓用水量：(K1+000~K2+000段)DN700Q=nr2XL=n()2x1000==DN400Q=nr2XL=n()2x1000==3,管線單根水壓用水量：(K2+000~K3+000段)DN700Q=nr2XL=n()2x1000==DN400Q=nr2XL=n()2x1000==4,管線單根水壓用水量：(K3+000~K4+000段)DN700Q=nr2XL=n()2x1000==DN400Q=nr2XL=n()2x1000==.管線單根水壓用水量：(K4+000~K4+860段)DN700Q=nr2XL=n()2x860==DN400Q=nr2XL=n()2x860==.管線單根水壓用水量：(K8+000~K9+000段)DN700Q=nr2XL=n()2x1000==DN400Q=nr2XL=n（）2X1000==7,管線單根水壓用水量：（K9+000~K9+769段）DN700Q=nr2XL=n（）2X769==DN400Q=nr2XL=n（）2X769==灌水時(shí)間計(jì)算供水管管徑DN100,兩臺(tái)水泵同時(shí)注水，每小時(shí)灌水量為：120m3灌水時(shí)間：（DN700鋼管）T=Q/每小時(shí)灌水量=120m3/h二（DN700鋼管）T=Q/每小時(shí)灌水量=120fw/h二排氣孔及泄水口設(shè)置排氣孔設(shè)置臨時(shí)排氣孔：干線管道首末端各一個(gè)以及排氣閥門口位置。泄水口設(shè)置管道泄水：在K0+000、K1+000處設(shè)置DN700、DN400排水口各一個(gè)，在K1+000、K2+00處設(shè)置DN700、DN400排水口各一個(gè)，在K2+000、K3+000處設(shè)置DN700、DN400排水口各一個(gè)，在K3+000、K4+000處設(shè)置DN700、DN400排水口各一個(gè)，在K4+000、K4+860處設(shè)置DN700、DN400排水口各一個(gè)，在K8+000、K9+000處設(shè)置DN700、DN400排水口各一個(gè)，在K9+000、K9+769處設(shè)置DN700、DN400排水口各一個(gè)，共計(jì)14個(gè)。泄水原則首段先開跑風(fēng)泄壓至大氣壓力后，再開泄水口，待泄水口無水后用DN100水泵抽至下段打壓管內(nèi)。依次循環(huán)利用水，最后開管線堵板處泄水，泄出管內(nèi)存水。試驗(yàn)管段后背設(shè)計(jì)管口軸向壓力計(jì)算F=PXS式中：P為管道試驗(yàn)壓力，按設(shè)計(jì)要求為0.8Mpa,即800KN/m2,S為管道斷面積（nR2）,R=2=F=800XXX=根據(jù)軸向壓力，兩端各選用150T頂鎬兩臺(tái)封堵后背的設(shè)計(jì)鋼管兩端采用鋼板焊接封閉。四、壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)壓力試驗(yàn)用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。進(jìn)水口、泄水口及排氣管的設(shè)置進(jìn)水口為兩個(gè)進(jìn)水口，主要分布的管頭的兩端，即兩側(cè)堵板位置，堵板為事先加工完成，可用于直接安裝封堵。壓力試驗(yàn)步驟連接加壓設(shè)備與試壓管道間的臨時(shí)管道組件，向管道系統(tǒng)中加入潔凈水，當(dāng)水從高位溢流流出后（必須排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣），密封溢流口。在一切準(zhǔn)備工作就緒后，啟動(dòng)水試壓泵，使壓力處于時(shí)，開始對(duì)浸泡不小于72小時(shí)，待浸泡完，緩慢分級(jí)升壓直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。將管道內(nèi)水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間，認(rèn)真觀察，如壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞現(xiàn)象就及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。待注壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，進(jìn)入主壓力試驗(yàn)階段，停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)壓15min后壓力降不超過：鋼管壓力降為零，P鋼管壓力降為。將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并操持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。五、水壓試驗(yàn)安全措施及注意事項(xiàng)在管道進(jìn)行水壓中，嚴(yán)禁在管道上進(jìn)行施工和打擊受壓管道。管道進(jìn)行水壓時(shí)，安排檢查人員隨時(shí)巡回檢查，打壓泵設(shè)專人負(fù)責(zé)，一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)打壓試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，組織搶修。管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)該排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；如發(fā)現(xiàn)有焊口滲漏，做好標(biāo)記，待泄壓放水后，認(rèn)真查明原因，制定修復(fù)措施，修復(fù)后重新試壓。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)及焊接。水壓試驗(yàn)合格后，泄壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待壓力表讀數(shù)緩慢降至零時(shí)，方可打開泄水閥門。管道經(jīng)試壓合格后，管內(nèi)殘余剩水排凈，進(jìn)行清理。清理完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，準(zhǔn)備安裝熱機(jī)設(shè)備。檢查人員嚴(yán)禁在管道的堵板、絲堵等危險(xiǎn)地帶停留。所有參加水壓試驗(yàn)的人員必須聽從指揮，堅(jiān)守崗位，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不得擅自脫崗。每小室至少設(shè)一人監(jiān)查，一人巡視。打壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛警示牌、警示燈及圍欄，開啟的井蓋有專人看護(hù)。所有參加總試壓人員必須保持通訊暢通。六、應(yīng)急預(yù)案強(qiáng)度試壓指揮部及搶修指揮部設(shè)于項(xiàng)目部。強(qiáng)度試驗(yàn)備用泵、備用表及搶險(xiǎn)物資均放置在項(xiàng)目部，搶修小組配應(yīng)急用車一部。搶修小組人員在管道升壓期間必須堅(jiān)守崗位，保持通訊設(shè)備暢通，