電工工藝培訓(xùn)教材

電工工藝

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版本：A/0

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實(shí)施日期：2012年月日

目錄

一、電纜敷設(shè)工藝指導(dǎo)書

二、電控箱配線工藝指導(dǎo)書

編號(hào)

電纜敷設(shè)工藝指導(dǎo)書

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本工藝指導(dǎo)書參照《CB/T3908-2007船舶電纜敷設(shè)工藝》的要求，結(jié)合我司的實(shí)

際情況對(duì)我公司的船用產(chǎn)品安裝過程中電纜敷設(shè)的制作方法進(jìn)行簡明扼要說明，并附有

簡圖形式，以貫徹于今后的產(chǎn)品裝配中。

1適用范圍

本工藝規(guī)定了我司船用產(chǎn)品電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作、電纜敷設(shè)、電纜緊固及電纜接

地的方式和要求。

適用于我司船舶產(chǎn)品安裝過程中電控箱和電控箱之間、電控箱和設(shè)備之間以及設(shè)備

和設(shè)備之間的連接電纜的安裝及驗(yàn)收。

本工藝適用于我司一般船用產(chǎn)品電纜的敷設(shè)。不適用于有特殊要求的電纜的敷設(shè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，凡是不

注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T3909船舶電氣設(shè)備安裝工藝

CB3386.1船舶電纜耐火貫穿裝置技術(shù)條件

CB/T3496船用電纜扎帶

CB/T3667.1船舶電纜敷設(shè)和電氣設(shè)備安裝附件電纜貫通裝置

CB/T3667.3船舶電纜敷設(shè)和電氣設(shè)備安裝附件接地件

CB/T3667.6船舶電纜敷設(shè)和電氣設(shè)備安裝附件電纜敷設(shè)支撐件及附件

3電纜的敷設(shè)通用標(biāo)準(zhǔn)

3.1電纜敷設(shè)要求整齊、美觀，無扭曲、交叉等現(xiàn)象。

3.2電纜敷設(shè)應(yīng)考慮防火、防熱、以及防機(jī)械腐蝕拉緊引起的損傷。

3.3在滿負(fù)荷條件下、電纜導(dǎo)體溫度超過95c時(shí)，電纜敷設(shè)不應(yīng)與易燃物接觸。

3.4在貫穿件內(nèi)的電纜應(yīng)平直、不交叉，貫穿件兩端的電纜應(yīng)保持不小于50mm的直

線段。

3.5電纜不應(yīng)在隔熱絕緣層內(nèi)敷設(shè)。

3.6雙重供電的電纜應(yīng)布置成互相遠(yuǎn)離敷設(shè)。

3.7敷設(shè)電纜時(shí)，最小彎曲內(nèi)徑一般不應(yīng)小于同類最粗電纜外徑的6倍。

3.8電纜管敷設(shè)的電纜，電纜外徑截面積總和不超過管內(nèi)截面積的75%0

3.9電纜的敷設(shè)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離熱源，當(dāng)電纜與熱源交叉或平行敷設(shè)最小距離為100mm

（自絕緣層外壁算起）。

3.10電纜的走向盡可能平直易于檢修，并應(yīng)避免潮氣或水滴凝結(jié)的影響。

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3.11動(dòng)力電纜和信號(hào)電纜盡量分開敷設(shè)，但是如果動(dòng)力電纜是帶屏蔽電纜，則該電

纜允許與信號(hào)電纜一起或交叉敷設(shè)，如果電力電纜不帶屏蔽，則該電纜與信號(hào)

電纜敷設(shè)的間距至少為50mm。

3.12電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)把粗電纜排列在托架底層。

3.13電纜在貫穿構(gòu)件前應(yīng)留一定的余量，貫穿構(gòu)件前應(yīng)有不小于50mm的直線。

3.14電纜在托架交叉處時(shí)，應(yīng)先理順再綁扎成束。

3.15電纜敷設(shè)的重疊層數(shù)原則上要求不超過2層，或重疊厚度不大于50mm若電纜束

直徑較大時(shí)，則應(yīng)分束敷設(shè)，屬于同一束的電纜寬度不得超過150mm，但單層敷

設(shè)電纜例外。

3.16動(dòng)力電纜可采取多層敷設(shè)時(shí)，每組的電纜數(shù)量＜12根，但最多不能超過3層。

3.17對(duì)易受機(jī)械損傷的電纜應(yīng)以電纜槽、罩、管等加以保護(hù)，其鋼板厚度不小于2mm,

并應(yīng)進(jìn)行雙面防銹處理。

3.18電纜除敷設(shè)在電纜管、槽、罩內(nèi)以外的電纜，均應(yīng)加以緊固。

3.19電纜敷設(shè)完畢后，需將電纜盤繞高掛，盤繞直徑不得小于300mm,不可將電纜

直接置于地上和設(shè)備上。

4電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作

4.1圖樣和技術(shù)文件的準(zhǔn)備

電纜敷設(shè)前應(yīng)準(zhǔn)備好下列圖樣和技術(shù)文件：

a）產(chǎn)品電氣原理圖；

b）產(chǎn)品設(shè)備總布置圖；

c）產(chǎn)品電器設(shè)備清單；

d）其它有關(guān)的圖樣和技術(shù)文件。

4.2工具準(zhǔn)備

斜口鉗、剝線鉗、尖嘴鉗（或圓頭鉗）、扁嘴鉗、剪刀、螺絲刀、扳手、塑料圈、

冷壓鉗、萬用表、卷尺3m、直尺1m、圓頭榔頭2磅、不銹鋼扎帶、扎帶槍。

4.3電纜支承件、貫通件和安裝件的定位

4.3.1備齊需用的電纜支承件、貫通件、安裝件及施工工具和材料。

4.3.2電纜支承件等應(yīng)預(yù)先做成組裝件，并支承件、貫通件、安裝件的涂裝作業(yè)完成。

4.3.3根據(jù)產(chǎn)品外形圖等圖樣，結(jié)合產(chǎn)品的實(shí)際情況由產(chǎn)品的電氣擔(dān)當(dāng)現(xiàn)場指導(dǎo)機(jī)裝

擔(dān)當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品上的電纜支承件、貫通件和安裝件的定位安裝工作。

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4.3.4根據(jù)有關(guān)圖樣（如果有的話），將電纜支承件、貫通件和安裝件準(zhǔn)確焊接安裝到

位，保證電纜緊固而不致脫落，允許采用雙面間斷焊，但轉(zhuǎn)圈接縫處應(yīng)連續(xù)焊接。

4.3.5所有安裝件在焊接后應(yīng)立即清除焊渣，打磨后補(bǔ)涂防銹涂料。

4.3.6電纜支承件、貫通件和安裝件的定位安裝工作完成后應(yīng)向現(xiàn)場檢驗(yàn)員報(bào)驗(yàn)確認(rèn)。

4.3.7電纜支承件、貫通件和安裝件進(jìn)行定位安裝應(yīng)考慮本工藝上述條款3電纜的敷設(shè)

通用標(biāo)準(zhǔn)原則的要求。

4.4纜切割備料

4.4.1電纜敷設(shè)前應(yīng)預(yù)先做好電纜臨時(shí)標(biāo)牌和電纜標(biāo)簽。電纜臨時(shí)標(biāo)牌上應(yīng)注明線號(hào)及

起終點(diǎn)的設(shè)備名稱和位置，每根電纜頭尾各一個(gè)。

4.4.2按照“先主干，后局部”的原則，根據(jù)現(xiàn)場測量的長度預(yù)留足夠的接線長度，

一般是先切割主干電纜，后切割區(qū)域主干電纜，再切割區(qū)域電纜。成捆電纜在切

割前應(yīng)收集電纜的合格證等質(zhì)量文件，交付給質(zhì)管部存檔。

4.4.3每根電纜切割后，應(yīng)隨即將電纜臨時(shí)標(biāo)牌包扎于該電纜的兩端。

4.4.4電纜的切口應(yīng)避免受潮，一般采取包扎封口措施。

5電纜敷設(shè)

5.1方式

5.1.1電纜敷設(shè)的方式可分為四種，即“三邊”法、“三先三后”法、“三分”法和“兩

端”法。

5.1.2“三邊”法是指邊拉、邊理、邊扎的敷設(shè)方式。采用“三邊”法時(shí)，先拉好一

些電纜，然后理好、扎好。

5.1.3“三先三后”法是指電纜敷設(shè)的先后順序。即：

a）先敷設(shè)主干電纜，后敷設(shè)局部電纜，按照產(chǎn)品模式不同，亦可先敷設(shè)局部電

纜，后敷設(shè)主干電纜；

b）先敷設(shè)粗電纜，后敷設(shè)細(xì)電纜；

c）先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜。

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5.1.4“三分”法是指成束電纜按照分束、分層、分支的原則進(jìn)行敷設(shè)的方式。即:

a）分束：分清動(dòng)力電纜和信號(hào)電纜，同時(shí)考慮電纜的排列、電纜束與束的間距

以及每束的層數(shù)、寬度和高度；

b）分層：分清電纜在支架的上層敷設(shè)或下層敷設(shè)，一般較粗、較長、直線走向

的電纜及動(dòng)力電纜敷設(shè)在下層；

c）分支：分清徑直走向的電纜和轉(zhuǎn)彎走向的電纜，同時(shí)考慮彎頭的彎曲半徑,

避免過多的分支，將交叉的電纜敷設(shè)在隱蔽處。

5.2要求

5.2.1概述

5.2.1.1電纜的敷設(shè)應(yīng)平直，且易于檢修。

5.2.1.2電纜暗式敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)路徑上的封閉板應(yīng)便于開啟。

5.2.1.3電纜線路的分支接線盒若為暗式安裝時(shí)，封閉板應(yīng)便于開啟，并應(yīng)有耐久

志。

5.2.1.4電纜不應(yīng)直接埋在隔熱或隔音絕緣層內(nèi)。

5.2.1.5敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)看清每一根電纜臨時(shí)標(biāo)牌內(nèi)容，并按產(chǎn)品電氣原理圖仔細(xì)

核對(duì)。

5.2.1.6牽拉電纜時(shí)，用力應(yīng)均衡。出現(xiàn)受阻情況時(shí)，應(yīng)找出原因，排除故障后再

進(jìn)行，不要強(qiáng)拉。

5.2.1.7不同護(hù)套的電纜混合敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使電纜保持一定的間隙，防止因摩擦而損

傷電纜護(hù)套。

5.2.1.8整理電纜時(shí)，不應(yīng)用鐵器和撬杠猛擊電纜。

5.2.1.9臨時(shí)捆扎電纜時(shí)，不宜扎得太緊而傷及電纜。

5.2.1.10電纜敷設(shè)完畢，設(shè)備處的電纜標(biāo)簽不應(yīng)損壞、丟失，該設(shè)備應(yīng)有的電纜應(yīng)

齊全，電纜長度應(yīng)滿足進(jìn)入設(shè)備接線的要求。

5.2.1.11將設(shè)備處的所有到位電纜卷起掛好，防止腳踏、油水浸潤或機(jī)械損傷，電

纜切口處應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

5.2.1.12敷設(shè)電纜尤其是敷設(shè)主干電纜時(shí)，不應(yīng)造成電纜一端過長、過短、紊亂或

損傷。

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5.2.2防機(jī)械損傷

5.2.2.1應(yīng)避免電纜受機(jī)械損傷，若無法避免時(shí)，則應(yīng)設(shè)置電纜護(hù)罩或電纜管等加

以防護(hù)。

5.2.2.2應(yīng)避免在可動(dòng)或可拆的部位敷設(shè)電纜，避免活動(dòng)件移動(dòng)或拆裝時(shí)損傷電纜。

5.2.2.4電纜穿過結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用金屬電纜管、電纜筒或電纜填料函加以保護(hù)。

5.2.3彎曲及接頭

5.2.3.1敷設(shè)電纜，最小彎曲內(nèi)半徑應(yīng)符合下表的要求，單位毫米

電纜結(jié)構(gòu)電纜外徑

最小彎曲內(nèi)半徑

絕緣外護(hù)層D

W254。

非鎧裝或非編織

>25

熱塑性或熱固性材料

金屬編織屏蔽或鎧裝6。

（銅導(dǎo)體為圓形）

金屬線鎧裝、金屬條鎧裝或金屬護(hù)套

合成聚脂/金屬薄片帶屏蔽或組合帶屏蔽任何

熱塑性或熱固性材料8D

任何

（銅導(dǎo)體為特定形狀）

礦物硬金屬護(hù)套60

5.2.3.2敷設(shè)的電纜通常不允許有接頭，若因工藝需要存在連接接頭時(shí)，其導(dǎo)電連

續(xù)性、絕緣性、機(jī)械強(qiáng)度和防護(hù)性、接地及耐火或滯燃等特性均應(yīng)不低于

對(duì)電纜的相應(yīng)要。

5.2.4防火

5.2.4.1電纜的敷設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。電纜與高溫管交叉時(shí)，電纜與高溫管的隔熱層的

間距應(yīng)大于80mm；若電纜線路與蒸汽管或排氣管平行時(shí)，則電纜與隔熱層

的間距應(yīng)大于100mm,否則應(yīng)采取隔熱措施。

5.2.4.2除下列情況外，敷設(shè)主干電纜或重要設(shè)備的供電和控制用電纜時(shí)，一般應(yīng)

遠(yuǎn)離具有失火危險(xiǎn)的機(jī)械、機(jī)械部件。

a）這些設(shè)備本身的電纜；

b）以結(jié)構(gòu)件與這些設(shè)備隔開的電纜；

c）采用耐火電纜。

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5.2.5環(huán)境

5.2.5.1應(yīng)避免在有潮氣或油、水滴凝結(jié)的場所敷設(shè)電纜。

5.2.5.2在有可能產(chǎn)生積油和積水的場所，電纜與積油和積水的最高液面間距應(yīng)大

于20mm。

5.2.5.3電纜與一般結(jié)構(gòu)件的敷設(shè)間距應(yīng)大于20mm；電纜與滑油、燃油等油柜或管

路的敷設(shè)間距應(yīng)大于50mm。

5.2.6成束電纜的敷設(shè)

5.2.6.1電纜成束敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意：

a）電纜束的橫截面，宜敷設(shè)成梯形或矩形，避免敷設(shè)成圓形或方形，梯

形或矩形的寬度一般為50mm?100mm,高度應(yīng)盡可能??；

b）動(dòng)力電纜成束敷設(shè)時(shí)，應(yīng)不超過兩層，或者敷設(shè)高度應(yīng)不大于50mm；

c）成束敷設(shè)電纜用的電纜支架應(yīng)不多于兩層，上下層間的垂直距離為

100mm~150mm,束與束的間距應(yīng)大于25mm。

5.2.6.2導(dǎo)體最高工作溫度不同的電纜不應(yīng)敷設(shè)在一起。若此種成束敷設(shè)不可避免

時(shí)，則任何一根電纜的工作溫度不應(yīng)高于該束中額定溫度最低的電纜所允

許的溫度。

5.2.6.3對(duì)要求兩路供電的重要設(shè)備和具有雙套設(shè)備的重要設(shè)備或互為備用完成同

一重要功能的雙套系統(tǒng)，各自的供電及其控制用電纜應(yīng)在水平及垂直方向

遠(yuǎn)離敷設(shè)。

5.2.6.4具有不同護(hù)套或外護(hù)層的電纜，若敷設(shè)時(shí)可能損壞其他電纜的護(hù)套或外護(hù)

層，則不應(yīng)成束敷設(shè)在一起。

5.2.6.5動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜及本質(zhì)安全電路電纜應(yīng)分束敷設(shè)，間距應(yīng)滿足設(shè)備對(duì)

電纜的敷設(shè)要求，其中本質(zhì)安全電路電纜與其他電纜的最小距離應(yīng)為50mm。

5.2.6.6若單根滯燃電纜需成束敷設(shè)時(shí)，則應(yīng)采取限制火焰沿電纜束蔓延的措施。

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5.2.7交流單芯電纜的敷設(shè)

交流電力系統(tǒng)應(yīng)采用雙芯或多芯電纜，若一定要采用單芯電纜而線路電流又超過20A

時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a）電纜應(yīng)為非鎧裝的或采用非磁性材料的鎧裝和覆蓋的；

b）屬于同一線路的電纜應(yīng)裝在同一管子、管道或電纜槽內(nèi)；

c）當(dāng)由兩根、三根或四根單芯電纜分別構(gòu)成單相電路、三相電路或三相四線電路

時(shí)，電纜應(yīng)盡量相互緊貼敷設(shè)。在任何情況下，相鄰電纜外護(hù)層之間的間隙不

應(yīng)大于單根電纜的直徑；

d）若額定電流大于250A的單芯電纜，需靠近鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件敷設(shè)時(shí)，電纜與艙壁之間

至少應(yīng)有50mm的間隙，但不同相的單芯電纜系按品字形敷設(shè)時(shí)除外；

e）磁性材料不應(yīng)用于同一線路的各單芯電纜之間。在電纜穿越鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將

同一線路的所有電纜攏在一起穿過鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件或填料函，其布置應(yīng)使電纜之間無

磁性材料存在；電纜和磁性材料之間的間隙應(yīng)不小于75mm；

f）為使導(dǎo)體截面積不小于185mm的單芯電纜所構(gòu)成的三相線路的阻抗達(dá)到平衡，應(yīng)

若走線的長度不大于30m,則不必采取此項(xiàng)措施；

g）若線路中每相有幾根單芯電纜并聯(lián)時(shí)，所有電纜應(yīng)沿相同的路徑敷設(shè)，且應(yīng)具有

相同的截面積；此外，為了防止電流負(fù)載的分配不均勻，屬于同相的電纜應(yīng)同其

他相的電纜交錯(cuò)排列。例如：每相有六根電纜時(shí)，正確的排列次序參下表。

每相并聯(lián)根數(shù)一層排列次序二層排列次序

ABC

2ABCCBA

CBA

ABCA

3—

BCABC

ABCABC

4—

CBACBA

ABCABCA

5—

BCABCABC

ABCABCABC

6—

CBACBACBA

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5.2.8在金屬管子、管道或電纜槽中的敷設(shè)

電纜在金屬管子、管道或電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a）管子、管道或電纜槽內(nèi)壁應(yīng)光滑，并應(yīng)有防蝕措施；

b）管子、管道或電纜槽的端部應(yīng)采取措施以使電纜的護(hù)套或外護(hù)層不致受損；

c）管子、管道的內(nèi)截面積和彎曲半徑，應(yīng)允許其所容納的電纜容易拉進(jìn)和拉出。

管子或管道的彎曲內(nèi)半徑應(yīng)不小于電纜彎曲內(nèi)半徑的允許值；外直徑不小于

63mm的管子，其彎曲內(nèi)半徑應(yīng)不小于管子外直徑的2倍；

d）穿管系數(shù)（電纜外徑截面積的總和與管子、管道或電纜槽內(nèi)截面積之比）應(yīng)不

大于0.4；

e）管子、管道或電纜槽在接頭處應(yīng)保證機(jī)械上和電氣上的連續(xù)性，并應(yīng)接地；

f）管子、管道或電纜槽的布置應(yīng)使水不能在內(nèi)部積聚；

g）必要時(shí)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)開口，并避免管子、管道或電纜槽線路上的任何部分有積水。

通風(fēng)開口最好設(shè)置在管子、管道或電纜槽的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)，通風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)

不能增加火災(zāi)危險(xiǎn)；

h）應(yīng)避免把沒有任何外護(hù)層的鉛包電纜敷設(shè)在管子、管道或電纜槽內(nèi)；

5.2.9穿過結(jié)構(gòu)件的敷設(shè)

5.2.9.1電纜穿過非水密的結(jié)構(gòu)件時(shí)，一般應(yīng)設(shè)置電纜框或襯套。如果結(jié)構(gòu)件是鋁

質(zhì)或鋼質(zhì)且厚度超過8mm時(shí)，可不設(shè)電纜框，但開孔的四周應(yīng)該倒圓角，

無銳邊和毛刺。電纜框與電纜束之間的縫隙大于10mm時(shí)，應(yīng)用填料堵封。

填料應(yīng)由滯燃和無腐蝕性的材料制成，填料對(duì)電纜護(hù)套應(yīng)有附著性能，尺

寸可按CB/T3667.1選用。

5.2.9.2電纜穿過水密的結(jié)構(gòu)件時(shí)，單根電纜應(yīng)設(shè)置單根電纜填料函，多根電纜應(yīng)

設(shè)置電纜盒。電纜填料函、電纜盒的型式尺寸可按CB/T3667.1選用。

5.2.10設(shè)備的進(jìn)線

5.2.10.1引入電氣設(shè)備電纜的彎曲直徑，應(yīng)不小于下表的規(guī)定。

電纜外護(hù)層電纜外徑。，mm最小彎曲內(nèi)半徑

金屬護(hù)套、鎧裝層任何值6D

<254。

其他護(hù)層

>256。

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5.2.10.2電纜引入防水式設(shè)備時(shí)，在填料函前的電纜應(yīng)有一段直線部分，其長度應(yīng)

大于或等于填料函螺母高度的1.5倍，以便于填料函螺母擰出。見圖

1_填料函;2—電纜;3—塑料膠帶M一填料;5■-平墊圈;6—電纜線芯;

7—電纜護(hù)套;8—?設(shè)備壁;9一鏈形墊圈；10—橡皮卷

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5.2.10.2電纜引入設(shè)備后連接前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。見圖

1—組科套管逐一電纜線芯;3—設(shè)備壁；4—電境護(hù)套;5—策料膠帶;J電域

5.2.10.3設(shè)備內(nèi)的線束應(yīng)妥為捆扎，以防松散，捆扎應(yīng)牢靠和整齊美觀，線束的

長度應(yīng)留足余量，走向應(yīng)成“Z”字形，以便于檢修。如線束較長應(yīng)適當(dāng)

固定。

5.2.10.4線束一般用絕緣管、纏繞管、小型尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行捆扎。見圖

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6.2要求

6.2.1每一束電纜全部敷設(shè)完畢，確認(rèn)孑F全無誤后，方可進(jìn)行緊固。

6.2.2除用于可攜式設(shè)備以及敷設(shè)在管彳乙、管道、電纜槽或特別罩殼內(nèi)以外，電纜均

應(yīng)加以支承和緊固。

6.2.3緊固電纜的緊固件，除采用非磁住計(jì)才料制成的外，應(yīng)將各相電纜一同緊固。

6.2.4電纜緊固宜選用符合CB/T3496規(guī)定的扎帶。在機(jī)艙和重要機(jī)器處所、防水艙室、

露天場合及潮濕場所，采用包塑（或鍍塑）不銹鋼扎帶；室內(nèi)以及內(nèi)走道可采

用包塑（或鍍塑）不銹鋼扎帶和其攏扎帶。

6.2.5電纜緊固件、支承件和附件均應(yīng).采用耐蝕材料制成，或在安裝前進(jìn)行防蝕處理。

6.2.6支承件的間距應(yīng)符合下表的要求。單位毫米。

支承件距離

電纜的外徑L

D

非鎧裝電纜鎧裝電纜

W8W200W250

>8-13>200?250>250?300

>13?20>250?300>300?350

>20?30>300-350>350?400

>30>350?400>400?450

6.2.7電纜緊固件間距一般為300mm，但下托型水平敷設(shè)的電纜緊固件間距可以擴(kuò)大

到600mmo

注：下托型水平敷設(shè)即電纜擱置在水平支承件上方的一種敷設(shè)形式。

6.2.8緊固好的電纜不應(yīng)有任何松動(dòng)，電纜不應(yīng)有變形和損傷，線路應(yīng)平直整齊。

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6.2.9在扁鋼電纜支架上緊固電纜，應(yīng)使底層的電纜與支架接觸，并使底層的電纜寬

度略大于支架的寬度，見圖。

1-扁鋼電纜支架：2一扎帶：3—電纜

6.2.10電纜支架的型式和尺寸可按CB/T3667.6選用（按電纜支架圖紙）

7電纜接地

7.1方式

7.1.1用金屬夾箍夾住電纜，并以專用銅接地導(dǎo)體連接至船體的金屬構(gòu)件上，見圖。

該接地導(dǎo)體截面積Q與電纜截面積S的關(guān)系應(yīng)符合下列要求：

當(dāng)SW25mm2時(shí),Q2L5mm2；

當(dāng)S>25mm2時(shí)，Q，4mm2。

1一金屬編織電纜；2—金屬夾箍：3一接地線

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7.1.2用專用接地填料函接地，見圖:

1-帶外護(hù)食電縝：2-螺旭：3-HKH*；4-單圈：5-密封華回：6一接地外鉞圈：7-電縝金屬編織（接觸部分”

8一接地內(nèi)推回；9-火緊螺母：10-電繼內(nèi)護(hù)套

7.1.3用電纜金屬護(hù)套（銅絲編織層）直接接地，見圖：

1一電纜；2—塑料孔帶：3—電纜金屬護(hù)套（鋼絲編織層）引出作接地線

7.2要求

7.2.1電纜的金屬護(hù)套或金屬外護(hù)層應(yīng)在兩端接地,但最后分路只允許在電源端接地。

對(duì)于控制設(shè)備和儀表設(shè)備的電纜，當(dāng)一端接地較為有利時(shí)，則不必兩端接地。

7.2.2交流電力系統(tǒng)中線路電流超過20A的單芯電纜，其金屬護(hù)套或金屬外護(hù)層只能

在一點(diǎn)接地。

7.2.3單根電纜接地金屬夾箍，可按CB/T3667.3選用；多根電纜接地金屬夾箍，可采

用船用金屬電纜扎帶，并按CB/T3496選用。

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附錄常見的電纜敷設(shè)不良

1.電纜碰結(jié)構(gòu)件

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2.托架與托架之前電纜未排好

3.電纜未整理好及彎度太大，并且扎帶未綁好

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4.電纜交叉

5.未按要求使用鋼扎帶

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6.扎帶未綁扎好，且尼龍?jiān)鷰ь^未剪

7.電纜余量不統(tǒng)一

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8.支撐件未涂裝就進(jìn)行電纜敷設(shè)

9.彎度太大，不美觀

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10.鋼扎帶型號(hào)用得不對(duì)、電纜交叉、電纜沒整好，余量過大

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1.適用范圍

a）本指導(dǎo)書規(guī)定了本公司電控箱和電控設(shè)備的主回路、輔助回路、控制回路配線的

工具、使用材料、工藝過程及工藝質(zhì)量檢查、工藝要求等內(nèi)容。

B）本指導(dǎo)書適用于本公司電控箱和電控設(shè)備的主回路、輔助回路、控制回路（簡稱

二次回路）配線和檢驗(yàn)。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，凡是不注日期

的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T7061-2003船用低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備

GB3906-20063-35KV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備

GB7251-2005低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備

3材料和工具

3.1使用材料

3.1.1船用電纜（簡稱導(dǎo)線）

3.1.2聚氯乙烯絕緣塑料帶（簡稱膠帶）

3.1.3聚氯乙烯異型管（簡稱號(hào)碼管）

3.1.4冷壓端頭

3.1.5線卡、尼龍?jiān)鷰?/p>

3.1.6標(biāo)簽紙（元件標(biāo)簽、地線標(biāo)簽）

3.1.7鏡質(zhì)套管

3.1.8標(biāo)準(zhǔn)緊固件

3.1.9纏繞帶、PVC波紋管@12、618、625、635

3.1.10塑料行線槽

3.1.11膠墊、軟墊（防震墊）橡膠圈

3.1.12線夾、行線槽

3.1.13絕緣管、熱塑管

3.1.14松香

3.1.15焊錫

3.1.16酒精

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3.2設(shè)備及工具

3.2.1號(hào)碼打印機(jī)

3.2.2活動(dòng)扳手6寸、8寸

3.2.3平頭螺絲刀、十字螺絲刀(3寸、6寸、8寸)以及電訊螺絲刀

3.2.4斜口鉗、剝線鉗、尖嘴鉗、圓嘴鉗

3.2.5電烙鐵25W、100W

3.2.6冷壓線鉗0.5~2.5(mm)；1,4,6(mm)、液壓線鉗

3.2.7萬用表

3.2.8絲錐M3、M4、M5、M6、M8

3.2.9卷尺(2m)

3.2.10開口扳手5.5X7,8X10,9X11,12X14,14X17,17X19,19X22,22X24,

24X27,27X30,梅花扳手5.5X7,8X10,9X11,12X14,14X17,17X19,

19X22,22X24,24X27,27X30

4元器件安裝

4.1前提：所有元器件應(yīng)按本指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行安裝。

4.2組裝前首先明確圖紙及技術(shù)要求，按原理圖打印好器件的標(biāo)識(shí)。

4.3檢查產(chǎn)品型號(hào)、元器件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙和料單是否相符

4.4檢查元器件有無損壞，收集元器件的合格證等交付質(zhì)管部存檔

4.5根據(jù)電氣原理圖排列各元器件和行線槽，根據(jù)實(shí)際情況確定采用導(dǎo)軌固定或直接固

定，以排列好的各元器件確定各安裝孔位置并用記號(hào)筆標(biāo)記，必須用樣沖在鉆孔中

心處沖出鉆眼后，才能用電鉆打眼攻絲。

4.6元器件組裝順序應(yīng)從板前視，由左至右，由上至下，元器件的平行度和垂直度不得

小于5%o

4.7同一型號(hào)產(chǎn)品應(yīng)保證組裝一致性

4.8組裝產(chǎn)品應(yīng)符合以下條件：

a)操作方便。元器件在操作時(shí)，不應(yīng)受到空間的阻礙，不應(yīng)有觸及帶電體的可能。

b)維修容易。固定可靠且能夠較方便地更換元器件及維修連線。

c)各種電氣元件和裝置的電氣間隙、爬電距離應(yīng)符合5.13條的規(guī)定。

d)保證一、二次線的安裝距離。

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4.9組裝所用緊固件及金屬零部件均應(yīng)有防護(hù)層，對(duì)螺釘孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒

應(yīng)打磨平整后。

4.10對(duì)于螺栓的緊固應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?，不得破壞緊固件的防護(hù)層，并注意相應(yīng)的扭

矩。

4.11主回路上面的元器件，一般變壓器需要接地，斷路器不需要接地。

4.12對(duì)于發(fā)熱元件（例如管形電阻、散熱片等）的安裝應(yīng)考慮其散熱情況，安裝距離

應(yīng)符合元件本身的規(guī)定。

4.13端子的標(biāo)識(shí)，見下圖：

4.14雙重的標(biāo)識(shí)，見下圖:

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4.15門上的器件，見下圖:

4.16保護(hù)接地連續(xù)性

a）保護(hù)接地連續(xù)性利用有效接線來保證。

b）柜內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過螺釘連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊

圈并注意將墊圈齒面接觸零部件表面（紅圈處），或者破壞絕緣層。門上的接地

處（紅圈處）要加“抓墊”，防止因?yàn)橛推岬膯栴}而接觸不好，而且連接線保證

開門的余量。地線繞圈不得少于5圈。

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4.17安裝因振動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。

4.18對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。

4.19將母線、元件上預(yù)留給顧客接線用得螺栓擰緊。

5配線安裝

5.1工藝準(zhǔn)備

導(dǎo)線選擇應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，收集導(dǎo)線的原廠出廠合格證交付質(zhì)管部存檔，

所使用的設(shè)備（既壓線鉗）處于完好狀態(tài).接線前先熟悉圖紙，如有不清楚或不明

白應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映。按原理圖線號(hào)打印好號(hào)碼管。

5.2配線工藝流程

a）安裝端子

b）安裝行線槽

c）測量導(dǎo)線

d）剪線

e）套號(hào)碼管

f）布線

g）扎線

h）分線

i）剪線頭

j）剝線頭

k）冷壓接端頭

1）接端子

m）檢查，通電

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5.3按圖計(jì)算或?qū)嵨餃y量導(dǎo)線長度

5.3..1根據(jù)圖紙計(jì)算出主回路導(dǎo)線的長度，測量要充分考慮導(dǎo)線的走向合理性以及

在元件本體連接處圓弧的預(yù)留長度，不可過短或過長。

5.3.2在一次元件及二次元件安裝完畢后，根據(jù)元件實(shí)際安裝位置進(jìn)行導(dǎo)線鋪設(shè)長

度的測量，測量要充分考慮導(dǎo)線的走向合理性以及在元件本體連接處圓弧的

預(yù)留長度，一般留100mm的余量，不可過長.

5.4落料

依據(jù)按圖計(jì)算或?qū)嵨餃y量選用所需的導(dǎo)線長度，然后依據(jù)所需的長度進(jìn)行落料，相

同導(dǎo)線放在一起，不同的需有明顯標(biāo)識(shí)區(qū)分。

5.5號(hào)碼管

5.5.1所有接入元件、端子等導(dǎo)線端頭均應(yīng)套號(hào)碼管,號(hào)碼管必須用號(hào)碼機(jī)打印，應(yīng)

該完整、正確、清楚，不可自行書寫。

5.5.2號(hào)碼管方向應(yīng)一致，文字方向?yàn)閺睦鋲侯^方向起，如圖：

3

3

6

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Fe剝線和壓接

5.6.1剝線時(shí)要根據(jù)所要壓接的線鼻子的導(dǎo)引管的長度確定，要?jiǎng)兟兜拈L度，一般

規(guī)定剝露的長度長于導(dǎo)引管1mm,不能太長。剝線時(shí)用力不能過大以免損傷內(nèi)

部導(dǎo)線，導(dǎo)線損壞最多不可超過三根。圖例

正確不可接受

可接受不可接受

可接受不可接受

不可接受

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5.6.2壓線鉗的選擇：不同的端頭應(yīng)分別采用相適應(yīng)的專用冷壓接鉗。

5.6.3線芯與端頭配合

a）預(yù)絕緣端頭與導(dǎo)線的冷壓接后尺寸見圖，單位毫米。

b)管形預(yù)絕緣端頭與導(dǎo)線的冷壓后尺寸見圖，單位毫米。

c）裸端頭與導(dǎo)線的冷壓接后尺寸見圖，單位毫米。

d）觸針式端頭與導(dǎo)線冷壓接后的尺寸見圖。

0.5-1.11..IIJ3.5-1

5.6.4壓接位置

a）預(yù)絕緣端頭壓痕應(yīng)在筒中央的兩邊均勻壓接，一端使端頭與導(dǎo)線壓接，另一

端使絕緣管與導(dǎo)線絕緣層相吻合。見圖

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b）管形預(yù)絕緣端頭壓痕應(yīng)在端頭的管部均勻壓接。見圖

壓痕

C）裸端頭壓痕在筒中央處，且在端頭管部的焊接縫上。見圖

壓痕

d）觸針式端頭壓接部位與上、下鉗嘴相配合，鉗嘴以缺口為準(zhǔn)，寬邊壓在線芯

上，窄邊壓在導(dǎo)線絕緣層

下鉗嘴

5.6.5端頭的適應(yīng)選擇

a）預(yù)絕緣端頭的使用，除裸端頭、管形預(yù)絕緣端頭和特殊端頭以外的接線，

均應(yīng)采用預(yù)絕緣端頭。

b）裸端頭用于接線空間小，接線端子排穩(wěn)定之處。端子排之間電氣間隙隔離

不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備運(yùn)輸、操作等而改變其狀態(tài)。

c）管形預(yù)絕緣端頭用于接線空間小、端子小，且接線端子為扳壓式接線的端

子。

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5.6.6端頭的使用

a）圓形端頭適用于接線螺釘固定，且螺釘突出端子孔的接線，以及非突出式

端子孔的接線螺釘?shù)赡軐?duì)導(dǎo)線產(chǎn)生一定拉應(yīng)力的導(dǎo)線。見圖

b）叉形端頭適用于接線螺釘固定，且螺釘凹陷于端子孔的接線。見圖

C）插鞘式母端頭適用于接線端子為插片或兩針式插入端子。見圖

d）片形端頭適用于接線端子插入孔小，且接線端子為扳壓式接線的端子。見圖

e）針形端頭適用于接線端子插入孔為圓形，或非圓形插入口，但接線端子壓扳

為碗形的接線端子。見圖

f）特殊端頭如觸針等，按產(chǎn)品或接線端子配置要求。

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5.6.7工藝要求

1）端子的接線均應(yīng)采用冷壓接端頭，線芯直接接于電器接線端子只有該接線端子適

應(yīng)于這種方法才能允許。

2）預(yù)絕緣端頭壓接后，絕緣部分不能出現(xiàn)破損或開裂。

3）導(dǎo)線芯插入冷壓接端頭后，不能有末插入的線芯或線芯露出端子管外部以及絞線

的現(xiàn)象，更不能剪斷線芯。見圖

4）冷壓接端頭的規(guī)格必須與所接入的導(dǎo)線直徑相吻合。

5）剝?nèi)?dǎo)線絕緣層后，及時(shí)與冷壓接端頭壓接，避免線芯產(chǎn)生氧化膜或粘有油污。

6）針形端頭、片形端頭和管形端頭長度，應(yīng)根據(jù)所接入的端子情況，接觸長度應(yīng)與端

子相一致或至少長出壓線螺釘；二個(gè)壓線螺釘時(shí)，其端頭長度應(yīng)保證二個(gè)螺釘均能

接觸固定。見圖

7）通常不允許二根導(dǎo)線接入一個(gè)冷壓接端頭，因接線端子限制必須采用時(shí)，宜先采用

二根導(dǎo)線壓接的專用端頭，否則宜選用大一級(jí)或大二級(jí)的冷壓接端頭。預(yù)絕緣端頭

與二根導(dǎo)線壓連接配合仍應(yīng)符合第6.2.3條的要求，避免出現(xiàn)裸線芯露出絕緣管外

的情況。見圖

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8)一個(gè)接線端子接入二個(gè)冷壓接端頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的端子接線形式，選擇適

合的冷壓接端頭。

①螺釘串插式平板連接宜采用圓形和叉形端頭。允許兩種不同的端頭同

時(shí)使用，且允許不同大小線徑的冷壓接端頭接線，此時(shí)大線徑在下面，

小線徑在上面。連接時(shí)兩端頭采用背靠背的形式，相疊或張開相互夾

角不小于30°。見圖

②螺釘串插式弧形板連接宜采用針形端頭或管形端頭，也可采用圓形端

頭。采用兩個(gè)針形或管形端頭時(shí)，線徑或端頭大小應(yīng)相同。見圖

③平板壓接式連接宜采用片形端頭。見圖

④弧形壓板接式連接宜采用針形和管形端頭。但線徑或端頭大小應(yīng)相同。

見圖

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9）主回路相序排列及色標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定，以產(chǎn)品的正面方向?yàn)闇?zhǔn)。

相序垂直排列水平排列前后排列顏色色標(biāo)

A上左后里，、八黃

B中中中里八、、綠

C下右前黑紅

中性線最小最右最前淡藍(lán)淡藍(lán)

5.7接線端子或端子排

5.7.1接線端子的選擇：應(yīng)于電器圖紙中的料表中端子排的類型符合

5.7.2接線端子的質(zhì)量要求

a）端子的絕緣材料必須是自熄性阻燃材料。

b）端子應(yīng)無損壞，外觀完好。

c）端子的導(dǎo)電部分應(yīng)是銅質(zhì)材料制成，并沒有腐蝕或氧化現(xiàn)象。

5.7.3接線端子的安裝

a）端子排的安裝方向：

——水平安裝時(shí)，槽板寬邊在下方；見圖

——垂直安裝時(shí)，槽板寬邊在右方。見圖

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b）在電控箱內(nèi)，為便于更換和接線，端子安裝高度與電控箱底板的距離應(yīng)

不小于100mm,并應(yīng)有足夠的空間，以便于連接電纜安裝、接線、維修

和更換。

c）端子排應(yīng)在儀表門錢鏈的一側(cè)裝配

d）端子排供用戶接線的一端應(yīng)放置在便于接線、維修的一側(cè)，一般情況

下垂直安裝時(shí)，用戶接線的一端朝外；水平安裝時(shí)，用戶接線的一端朝

下

e）安裝于屏（柜）前、后一側(cè)的端子排最小配線空間應(yīng)不小于50mm。同一

側(cè)兩排端子間隔距離應(yīng)不小于50mm。

f）安裝后的端子排，應(yīng)平直、整齊，端子不能有明顯的松動(dòng)和變形。

g）每個(gè)安裝單位或單元應(yīng)具有獨(dú)立的端子排。同一屏（柜）上有幾個(gè)安裝

單位時(shí)，各安裝單位端子排的排列應(yīng)與屏（柜）面布置相配合。

h）每個(gè)安裝單位的端子排一般按下列回路分組，并由上至下（或由左至

右）的順序排列：

一一交流電流回路；

——交流電壓回路；

----信號(hào)回路；

----控制回路。

i）當(dāng)一個(gè)安裝單位的端子過多，或一個(gè)屏（柜）上僅有一個(gè)安裝單位時(shí)，

可將端子排,按上述h）條款，成組地布置在屏的兩側(cè)。

j）應(yīng)在端子排的最后設(shè)2?5個(gè)空端子作為備用；當(dāng)條件許可時(shí)，各組或

單元端子排之間也宜設(shè)有1?2個(gè)備用端子。

k）電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)端子，其他需斷開的回路，應(yīng)經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端

子。試驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好。

1）每排接線端子（端子排）的兩端應(yīng)用固定件固定。

m）在端子排的始端和未端，應(yīng)裝有聯(lián)接端子和終端端子或端板。端子排的

最后一只如果是開放的，則必須用端板封閉；不同外型尺寸的接線端子

之間應(yīng)用端子隔板隔開；同一端子排的不同單元之間也應(yīng)用隔板隔開。

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n）強(qiáng)、弱電端子宜分開布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)采用空端子隔開或采用加強(qiáng)

絕緣的隔離端子隔開；不同電壓等級(jí)的回路端子宜以一個(gè)空端子或隔離

端子隔開。

0）正、負(fù)電源之間，宜以一個(gè)空端子或隔離端子隔開。

5.8接線端子的連接

a）端子的連接應(yīng)符合其接線能力，不同導(dǎo)線的接線拉力和壓線螺釘擰緊力

矩應(yīng)符合下表要求。

額定截面

額定接線能額定絕緣電接線拉力壓線螺釘擰緊力矩

積

力mm2壓VN公稱直徑

mm2III

0.750.2-0.7530M2.50.20.4

1.00.5~1.030-35M30.25~0.30.5-0.6

1.50.75~1.530-40M40.71.2

500

2.51.0-2.535-50M50.82.0

41.5-440-60M61.2~2.52.5~3.5

62.5-650-80M83.5-4

第I列:適J用于擰緊時(shí)不突出孔外的無頭螺釘和不能月目刀口寬度大于螺釘根部直徑的

螺絲刀緊固的其它螺釘；

第II列：適用于用螺絲刀緊固的螺釘和螺母。

b）接線端子的緊固用螺釘和螺母除固定接線端子本身就位或防止其松動(dòng)外,

不應(yīng)作為固定其它任何零部件之用；

c）端子上配置有彈簧墊圈的，要原封不動(dòng)地使用。

d）在擰緊螺釘?shù)倪^程中，應(yīng)用手扶持導(dǎo)線，以避免接線座腳承受扭矩及安裝

軌道變形。

e）每個(gè)接線端子每側(cè)接線宜為1根導(dǎo)線，不得超過2根。當(dāng)2根導(dǎo)線與同一

個(gè)端子連接時(shí)，優(yōu)先采用聯(lián)絡(luò)端子。

f）兩根導(dǎo)線接于同一個(gè)端子時(shí)，端子的接線能力應(yīng)滿足其電路額定值。即端

子的額定電流應(yīng)大于兩根導(dǎo)線總的工作電流。

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g）對(duì)于插接式電器端子，不同截面或大小的兩根導(dǎo)線（指直接接線）不得接在同一

端子上。見圖

h）端子接線時(shí)，螺釘旋入長度應(yīng)在1個(gè)螺釘直徑以上，使連接導(dǎo)線有效地?cái)Q緊。

i）通常多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)采用端頭壓接后與端子連接，多股導(dǎo)線線芯直接與端子連接

只有在端子的設(shè)計(jì)允許時(shí)方可連接。

j）導(dǎo)線插入端子的接線長度要求：

——應(yīng)盡可能使線芯抵觸到端子底部，連接牢固可靠；

—應(yīng)至少長出擰緊螺釘?shù)奈恢?；二個(gè)擰緊螺釘時(shí)其線芯長度應(yīng)保證二個(gè)螺釘均

接觸固定。

——防止線芯未全抵觸到擰緊螺釘或假擰緊現(xiàn)象。

k）連接端子的導(dǎo)線線芯不能露出端子外，以保證相鄰兩導(dǎo)線間可靠的電氣間隙。見

圖

1）線芯插入端子時(shí)，導(dǎo)線插入的方向應(yīng)與端子孔接入的方向一致；導(dǎo)線的彎曲應(yīng)距

離端子接線螺釘壓片或端子接線管端部10mm以上。見圖

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5.9接線端子的識(shí)別和標(biāo)志

a）回路電壓超過220V者，端子板應(yīng)有足夠的絕緣。

b）應(yīng)對(duì)弱電端子采用不同于強(qiáng)電端子的顏色予以標(biāo)識(shí)或進(jìn)行區(qū)分。

c）端子排必須有和圖紙相符序號(hào)標(biāo)記，端子排的序號(hào)應(yīng)清晰永久。

d）保護(hù)接地端子的標(biāo)志應(yīng)能清楚而永久地識(shí)別。應(yīng)盡量采用顏色標(biāo)志（黃-

綠雙色）的專用保護(hù)接地端子。

5.10行線槽

5.10.1塑料行線槽的選擇

a）塑料行線槽應(yīng)按產(chǎn)品要求選擇，通常情況下在低壓開關(guān)設(shè)備中選擇行線

槽配線，高壓開關(guān)設(shè)備則選擇穿線管配線。在同一個(gè)產(chǎn)品中，應(yīng)采用一

種行線方式。

b）按圖紙的要求選擇適合于其裝配導(dǎo)線數(shù)量的行