DBJT45T 028-2021 水泥混凝土路面嵌入式抗滑耐磨功能層應(yīng)用技術(shù)指南

JT45DBJT45/T028—2021水泥混凝土路面嵌入式抗滑耐磨功能層應(yīng)用技術(shù)指南Technicalguidelinesfortheapplicationofcementconcretepavementembeddedanti-skidwearfunctionallayer廣西壯族自治區(qū)交通運(yùn)輸廳發(fā)布I 2 2 4 6 8 8 8 9 6舊水泥混凝土路面加鋪鋼纖維混凝土嵌 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件主要起草人：黃世武、周小生、梁裔舉、1JTG3420—2020公路工程水泥及JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第T/CECS10107超高性能混凝土(U24.1新建水泥混凝土路面嵌入式抗滑耐磨優(yōu)良中次差34.1.3嵌入式抗滑耐磨功能層應(yīng)在水泥混凝土路面剛攤鋪成型、表面砂漿初凝前同步施工，水泥混凝4.2舊水泥混凝土路面加鋪鋼纖維混凝土嵌入式抗滑耐磨4.3.1運(yùn)營(yíng)期內(nèi)路面抗滑構(gòu)造因油污、橡膠膠屑附著導(dǎo)致抗滑耐磨功能層摩阻力總體衰減不滿足表14.3.2水泥混凝土路面嵌入式抗滑耐磨功能層的抗滑構(gòu)造清洗恢復(fù)時(shí)，應(yīng)協(xié)同交通管理部門采取交通含量(%)含量(%)4%s%%≥80%≥70%≥80%≥70%%%%>+150>+90%%%%5%%1%2%3%4%5%6%7%8%9%6），砂率(%)砂率(%)7耐磨料抗滑功能層施工工藝不合格不合格平整度、砂漿層厚度和工作性檢測(cè)路面基層驗(yàn)收、清理設(shè)計(jì)水泥混凝土配合比試驗(yàn)、確定耐磨料用量基層路面基層驗(yàn)收、清理設(shè)計(jì)水泥混凝土配合比試驗(yàn)、確定耐磨料用量基層材料檢驗(yàn)、攤鋪設(shè)備檢驗(yàn)水泥混凝土拌和材料檢驗(yàn)、攤鋪設(shè)備檢驗(yàn)水泥混凝土拌和測(cè)量放樣，布設(shè)導(dǎo)線攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸測(cè)量放樣，布設(shè)導(dǎo)線攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土層施工及控制混凝土層施工及控制混凝土卸料、布料攤鋪混凝土，調(diào)整鋪筑機(jī)械參數(shù)與攤鋪混凝土，調(diào)整鋪筑機(jī)械參數(shù)與混凝土工作性匹配3m刮尺搓漿3m刮尺搓漿撒布耐磨料、檢測(cè)撒布量撒布耐磨料、檢測(cè)撒布量耐磨料濕接嵌入施工及耐磨料濕接嵌入施工及控制砂漿浸潤(rùn)耐磨料滾軸往復(fù)碾壓，滾軸往復(fù)碾壓，嵌入耐磨料3m刮尺和直尺縱橫精平3m刮尺和直尺縱橫精平拉毛、覆蓋拉毛、覆蓋鋸縫、養(yǎng)生、灌縫、刻槽路面硬化混凝土養(yǎng)生及鋸縫、養(yǎng)生、灌縫、刻槽路面硬化混凝土養(yǎng)生及刻紋85.4.4耐磨料嵌入機(jī)具應(yīng)單獨(dú)配備，不準(zhǔn)許用攤鋪設(shè)備代替。對(duì)于滑模攤鋪工藝的壓入機(jī)具，宜選用電動(dòng)棍軸或能跟攤鋪機(jī)配套液壓棍軸；條件受限時(shí)可選用滾杠，滾杠應(yīng)順直、表面光滑。滾杠應(yīng)選用35.5.3鋪筑現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生影響鋪筑面層質(zhì)量的瞬間強(qiáng)風(fēng)、雷陣雨或冰雹天氣時(shí)，應(yīng)即刻停工，并有采取防5.5.7試驗(yàn)路段采用設(shè)備配備、路面結(jié)構(gòu)、攤鋪寬度、耐磨料撒布和嵌入方式、接縫設(shè)置、鋼筋設(shè)置5.5.8通過試驗(yàn)段確定耐磨材料的最佳撒布量、確定合理攪拌工藝、檢驗(yàn)主要機(jī)械的性能和路面攤鋪5.5.9試鋪中，施工人員應(yīng)認(rèn)真做好紀(jì)錄，監(jiān)理工程師或質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)監(jiān)督檢查試驗(yàn)段的施工質(zhì)量，及5.6.2運(yùn)輸過程中覆蓋封閉，防止漏漿、漏料；車輛根據(jù)路況平穩(wěn)行駛，減小顛簸防止水泥混凝土拌5.7.3按照滑模施工水泥混凝土布料松鋪系數(shù)1.15～1.20、三輥軸施工水泥混凝土松鋪系數(shù)1.05~5.7.4布料機(jī)與攤鋪機(jī)之間施工距離宜控制在5m～15m，水泥混凝土拌合物布料長(zhǎng)度大于10m時(shí)，可95.7.5滑模振搗時(shí)，防止水泥混凝土過振、欠振或漏振。根據(jù)水泥混凝土的稠度大小，調(diào)整攤鋪的振5.7.6滑模攤鋪時(shí)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地作業(yè)，不準(zhǔn)許料多追趕或隨意停機(jī)等待；攤鋪速度根5.7.7三輥軸機(jī)組振搗時(shí)，每一個(gè)布料段宜采用排式振搗機(jī)，振搗時(shí)應(yīng)勻速、連續(xù)的行進(jìn)振搗；當(dāng)采5.7.9三輥軸整平按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長(zhǎng)度宜為20m～30m，振搗機(jī)振實(shí)等機(jī)械參數(shù)，臨近平行的兩條魚尾紋間距宜控制在1.5m～3.5m，可通過調(diào)節(jié)超級(jí)抹平器行走速度調(diào)整5.7.19砂漿層厚度不符合要求時(shí)，用輕型滾杠和3m刮平尺5.8.1耐磨料采用機(jī)械撒布時(shí)，提前試驗(yàn)確定撒布速度與撒布量關(guān)系，便于控制；對(duì)于局部缺料時(shí)進(jìn)行人工修補(bǔ)，不準(zhǔn)許出現(xiàn)漏灑大于50mm×50mm的部位；撒布時(shí)盡量避免走走停停，1次撒布長(zhǎng)度不宜5.8.2耐磨料宜采用機(jī)械撒布，條件受限時(shí)可采用人工撒布。機(jī)械撒布時(shí)應(yīng)均勻撒布，且撒布量可調(diào)5.8.4應(yīng)在撒布的耐磨料吸水充足后，立即用滾杠碾壓嵌入，直至耐磨料與砂漿完全粘附，碾壓遍數(shù)5.8.5滾杠應(yīng)保持滾動(dòng)方式碾壓，不準(zhǔn)許出現(xiàn)拖動(dòng)碾壓現(xiàn)象（滾杠平移，滾軸不轉(zhuǎn)），滾動(dòng)過程中避進(jìn)場(chǎng)前必檢項(xiàng)，進(jìn)場(chǎng)后機(jī)5.10.4施工前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器5.10.5水泥混凝土拌合物質(zhì)量和水泥混凝土路面塑性階段的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及其頻率應(yīng)符合表5.10.6水泥混凝土拌合物出料溫度宜控制在10℃~25℃。5.10.9水泥混凝土路面嵌入式抗滑耐磨功能層撒布、鋪筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查項(xiàng)目、頻率和單位隧道等特隧道等特定摩擦系數(shù)(油污污染)附錄A摩擦系數(shù)(膠屑填充)附錄A5.10.10局部抗滑性能不足的路段，可采用拋丸處理達(dá)5.10.11水泥混凝土路面強(qiáng)度、斷板率、幾何參數(shù)等未涉及項(xiàng)目應(yīng)符合JTG/TF30和JTGF80/1的要求。6.1一般規(guī)定6.1.1舊水泥混凝土路面鋪裝嵌入式抗滑耐磨功能層前應(yīng)進(jìn)行刻槽或銑刨，表面形成粗糙構(gòu)造，界面6.1.2鋼纖維混凝土連接層應(yīng)采用豎向螺紋鋼筋與舊水泥混凝土路面剛性連接，豎向螺紋鋼筋應(yīng)固定6.1.3鋼纖維水泥混凝土連接層應(yīng)與濕接耐磨料層。6.2.1在每塊舊水泥混凝土路面板(面積接近4m×4.5m)應(yīng)至少鉆取4個(gè)直徑不小于50mm通板厚孔，用以安裝豎向連接螺紋鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)混凝土板厚度和鋼纖維混凝土連接層厚度而定，如圖2所示。6.2.2鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與舊水泥混凝土路面同寬，置于鋼纖維混凝土連接層層厚的1/2處。6.4.1鋼纖維混凝土連接層設(shè)備、7.1.1汽車尾氣、胎屑、油污等污染導(dǎo)致抗滑性能衰減至接近規(guī)范規(guī)定的下限值時(shí)，宜采用該技術(shù)恢7.3.2清洗材料能夠與非離子、陽(yáng)離子和部分陰離子表面活性劑兼容，具有高效的非機(jī)械作用力學(xué)清7.4.1進(jìn)行清洗施工時(shí)應(yīng)在封閉交通等安全條件下進(jìn)行，安全保障和安全管理應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7.4.2清洗前應(yīng)先對(duì)路面進(jìn)行清掃，采用機(jī)械或人工的方式，清除大塊雜物及垃圾，保持路面基本整模擬油污污染和輪胎屑填充環(huán)境下擺式儀測(cè)試測(cè)試方法按照J(rèn)TG3450—2019中T0969規(guī)定的方法執(zhí)行，其中油污污染環(huán)境下摩擦系數(shù)試驗(yàn)前B.2.3自動(dòng)控溫養(yǎng)護(hù)箱：水箱容積不小于500mm×300mm×300mm，可在6h內(nèi)使水溫升至80℃,并能B.3.1按照已設(shè)計(jì)配合比，攪拌40L水泥混凝土，水泥混凝土工作性根據(jù)工藝選擇，水泥混凝土拌合e)每組成型4個(gè)試件，并將成型的試件放置于20℃±5℃,相對(duì)濕度不低于60％環(huán)境下養(yǎng)護(hù)至B.3.4用于測(cè)試摩擦系數(shù)試件尺寸為300mm×300m附錄C(規(guī)范性)C.2.1加速磨光試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)符合JTGE42—C.2.4烘箱：溫度可控，50℃~200℃。C.2.5天平：感量不大于0.1g。C.3.2排料：每種集料宜制備6～10塊試件，從中挑選4塊試件供兩次平行試驗(yàn)用