供熱工程管線和換熱站設備安裝工程施工組織設計

⑴、工程名稱：科左后旗惠民供熱有限公司金寶屯中心鎮(zhèn)集中供熱燃煤⑵、工程地點：通遼市科左后旗金寶屯鎮(zhèn)⑶、建設單位：通遼市惠民供熱有限公司⑷、施工內容:采用2臺以低熱值煤為主要燃料的鍋爐代替原有共計23臺小鍋爐及無地下埋設物,以便合理安排土建施工,如無地下埋設物應采用挖掘機開挖管溝.上，穿越公路的施工應提前做好準備工作，夜間施工，保證第二天交通暢通.（2）有效的設計文件、施工圖紙及經過批準的設計變更.2.1.2.熟悉審查施工圖紙及有關設計b.審查施工圖與設備廠家圖在內容上是否一致，以及各專業(yè)施工圖及各專業(yè)施工圖紙間有無矛盾，錯誤d。審查施工圖各專業(yè)系統(tǒng)及技術要求是否一致e.掌握配套投產的先后次序和相互關系，掌握土建施工質量是滿足設可以提供的施工條件及與原運行設備的接口情況2.2.3施工安裝機具準備，根據施工方案，安排的施工進度，確定施工機2。4。1搞好“三通一平”對合同書、各技術規(guī)范、施工圖紙、標準及施工要求自審，索取缺少的資料，將各資料按施工程序進行編排并發(fā)放給有關人員，并進行圖紙自在熱網管道工程項目開工之前，工程技術人員依據設計文件、設備說明書、有關規(guī)程規(guī)范、施工組織設計等編制出技術措施（主要施施工技術措施編寫后經項目技術負責人審核、公司總工批準后，由項應取得交底人同意,以便于發(fā)生質量,設備或人身安全事故進行追溯析工作，并做好各項記錄簽字確認.果發(fā)現設計有問題，或由于施工方面的原因要求變更設計,應提出變更設提交建設單位、監(jiān)理單位會簽后生效，實行按施工圖預算結算辦法時，設計變更應付有工程預算變更單，設計變更文件應完整、清楚,由項目技術負責人整理保管，工程竣工后移交公司經營部進行工程決算.施工現場必須建立質量管理網絡體系，堅持責任到人,凡每一個控制點都應嚴格把好質量關,安裝記錄必須以數據確切為準，不允許有含乎不清的文字出現，分段分項工程是質量驗收的基礎工作，靜態(tài)質量是動態(tài)質量的基礎工作，驗收完后,立即辦理驗收簽證,對于分部和單位工程項目完工后,亦應及時辦理驗收簽證工作，驗收資料應由項目技術負責人妥善保場平整）.3。1.3.3管道工程的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操3。1.3.4使用機具應設置擺放區(qū)，并應擺放整齊掛牌、建立臺帳、專3。1。3。6施工現場應掛牌，明確項目負責人、技術負責人、安全負3.1.4.2、施工中所用機械設備，如前進行仔細檢查，以保證施工過程的正常運行.并應在校驗合格期內.3.1.5.1確定建設方采購設備、材料的板材等鋼材及特殊用材等裝置性材料需要,備齊一般消耗性材料,如電全B、管子表面無劃痕凹坑等局部缺陷,壁厚、管徑應符合設計要求，管材C、對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件,應檢查其防腐A、規(guī)格、型號符合設計規(guī)定，外觀檢查損壞、無裂紋、及B、核對技術證件及出廠合格證是否符合設計要求.不允許有毛刺、油漆和污垢。螺母與螺栓應配合良好。同類規(guī)格、型期限之內.3.2.6設備的轉動和滑動部件，在防腐涂料未清理前不得轉動和滑動，檢平面控制網點和水準網點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數3.3.1。3熱網管道工程的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施3.3.2定線測量:4)熱網管道中的固定支架、地上建筑、地下閥門井、伸縮井、檢查井可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位.3。3。2.2熱網管道測量的主要技術要求應符合城市測量規(guī)范和施工3.3。3.1水準觀測前，必須對水準儀和水平尺進行全面檢驗，在作業(yè)近,應留臨時水準點，管道沿線臨時水準點的間距應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求，臨時水準點標志,應明顯,安放應穩(wěn)固，妥加保3.3.4.1、管道施工工程竣工后，應全部進行平或現有道路中心線的間距中誤差,用圖解法測繪1：500-2)固定的支架的中心座標和支承平面的高程4)管道平面轉角點的中心坐標和高程5)直埋管道坡度變化點，應測中心座標和管道上表面的高程6)管道高程的垂直變動點應測中心座標和變動點上下兩個部位的管8)管件處應測中心座標和管道上表面高程，變徑管處應測兩個不同直9)直埋管道在穿越道路處，應測道路兩側管道中心座標和上表面高程，地溝穿越道路處應測道路兩側的中心座標和地溝內底地溝蓋上4)各相鄰建筑物在施工中和施工后,不至發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。對于不能滿足上述條件的障礙物，應擬定拆遷方法或改變設計位置應定采取不同護壁支撐開槽方式，對各種開槽方式選用相應的機械和工3.4。1.4在地下水高于槽底的地段應采取降水措施，將土方開挖部位3.4。1.6土方開挖前必須先測量放線、測設高程，在挖掘土方施工中應認真審閱各分冊圖并進行中線、槽斷面、高程的校核。機械挖土應3。4.1.7城市土方開挖時，必須按需要設置臨時道路、汽車橋、人行施工單位四方共同驗收地基，合格后方可進行管道施工。對松軟地基晾槽時間，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動及破壞。不能連續(xù)排水設施，解決排水出路,要防止地面水、雨水3.4.1。12直埋管道的土方開挖,宜以一個補償段作為一個計計算：B=D1+2b1D1-—管道結構的外緣寬度3。4。1。15溝槽每鍘臨時堆土或施加其1）不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全;2）不得掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口、測量標示以及各種地3.4.1。16當施工現場土方溝槽開挖時土質需做放坡又不具備放坡條2)撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜大于4m;等跡象時應及時處理，下雨時應加強檢查;8)支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行,且在拆除后應3。4。1.17土方開挖時的土如現場不能堆放，應根據設計或建設方的要求，倒運到指定地點.3.4.2。1深度不同的相鄰基礎，應先安排深基礎的施工，深基礎周圍況下澆筑.3。4.2.3地溝及井室磚墻砌體。應由砌磚瓦工采取五順一丁的防水磚或按設計規(guī)定施工，施工操作工作面應整段整片分層操作抹成，整段3.4。2.5鋼筋混凝土的摸板、鋼筋、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作。結構外形尺寸及結構強度應符合設計要求。混凝土配比應滿足抗?jié)B要求.體結合牢固。當固定支架的混凝土強度沒有達到設計標號時，不得與3.4。2.7地溝內管道活動支座應按設計間距穩(wěn)放，按管道坡度逐個測量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程差應符合施工及驗收規(guī)范和施預制蓋板安裝鋪墊的灰漿應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合3.4。2.9現澆鋼筋混凝土支架，預制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結構支架等施工,支架構造、位置、高程、強度等均應符合設計要求，支架應及時進行回填土.位可先行回填，回填前,應先檢查和補修管道保溫外層破損處.墻防水抹面層硬結程度、蓋板或其它構件安裝強度，能承受回填土施凈，如有積水應先排除.計要求進行預熱伸長的直埋管道,回填土（或砂）的方法應按設計規(guī)定無要求時應符合以下標準:1）槽底至管頂以上200mm范圍內,應回填細砂，粒度大于5mm顆夯實系數不小于90%;對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，相鄰段的接茬應呈階4）采用蛙式夯時,應夯夯相連，采用壓路機時，其行駛速度不得5）管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內的到要求壓實系數的材料;6）路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回7）井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同⑴、施工人員應具備初級工的操作技能，班長、組長、主要施工⑵、施工前，施工人員應熟悉廠家圖紙，設備說明書及有關技術材料,熟悉本作業(yè)指導書，熟悉設備，做到心中有數.⑶、要求焊工必須有相應合格項次合格證，起重工有相應機操作（1）管材、管道附件、閥門、標準件等，應按設計要求加工或購必須具有制造廠的產品證書,證書中所缺項目應格.（7)施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有防止割.⑵、鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在規(guī)程規(guī)定的范圍⑶、用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面注：壁厚減薄率=-—-——--———-d、橢圓率不超過8%;橢圓率=——-——-——-—-—-—-—-------———-—---———-———--—-×100%⑵夾套管的加工,應符合設計文件的規(guī)定,當主管有焊縫時，該焊縫應按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經試壓合格后，方可⑷主管加工完畢后，焊接部位應裸露進行壓力試驗，試驗壓力應以主管的內部或外部設計工作壓力大者為基準進行壓力試驗,穩(wěn)壓時間合規(guī)范要求，經檢驗無泄漏，目測無變形后降至設計工作壓力，停壓⑸夾套管加工完畢后，套管部分應按設計工作壓力的規(guī)范要求數進行壓⑻夾套管的主管管件,應使用無縫或壓制對接⑵管道預制應按單線圖規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并應⑶自由管段和封閉管段的選擇應合理.封閉管段應按現場實測后的安裝⑸管道組成件的焊接組裝和檢驗應符合壓力管道預制組對施工工藝和⑹預制完畢的管段,應將內部清理干凈,并應及時封閉管口.⑴焊制三通，其支管的垂直偏差應不大于支管高的1%;（1）支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正;（2）支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等;（3)組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查,并符合下a、外形尺寸偏差應符合圖紙要求;c、彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高（4）已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規(guī)定進牢固，坡度符合設計規(guī)定。管道支架支撐表面的標高可采用在層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整.⑵、管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道⑶、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不用同一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規(guī)定時，按設計要件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除.⑹、支吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有施工圖紙的要求.規(guī)范和施工圖紙的要求.管子的全長范圍內,偏差值應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求.⑹、焊口應保持內壁平整，錯口量應符合規(guī)范要求，按規(guī)定留⑺、焊縫位置距離彎管起點不得小于管子外徑或不小于⑻、管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于⑼、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊⑽、管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔⑾、當采用螺旋焊管時,管道對口、兩螺旋焊縫應錯開⑿、管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內管的段不得力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連⒃、管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心⑴管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿過墻壁的套管長度應大于墻厚,及穿過樓板的套管應高出地面，并應符合⑵套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；防水套管應（3)套管中心的允許偏差應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖熱網管道工程所用的閥門，必須由制造廠的產品合格證或工程所⑹鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位應防止重物撞擊和由高空墮落;⑴法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度應不超3.5。2。7補償器安裝和管道的冷緊、熱緊“Ω”型補償器的安裝應符合⑶補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定;⑸在管段兩端靠近固定支架處應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙,冷拉應在兩端同時、均勻、對稱的進行，冷拉值允許誤差應符合及驗收⑵進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現象;⑶內套有焊縫的一端，在水平管道上應介質流向安裝，在垂直管道⑸安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施,并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋管補償器的兩個管道支架,應設導向裝置.⑹安裝時,應在波紋脹節(jié)兩端設臨時約束裝置（或廠家已設置）,待⑴冷緊口位置應留在有利于焊接操作的地方，冷緊長度應符合設計⑵冷緊段兩端的固定支架應安裝牢靠，混凝土或填充灰漿已達到⑶道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近的吊架的吊桿應預留足⑷管段上的其它焊口已全部焊完并經檢驗合格;⑹法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊;4)管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在試運行期間應進行熱緊。熱緊時的運行壓力應降低至規(guī)范要求以下，溫度應達到設計溫度，螺栓應對稱、均勻適度緊固。在熱緊部位應有保護操作人員安⑴直埋管道的埋設深度不得小于設計規(guī)定，管道中心距，管底土質及⑵直埋管道的施工分段宜按補償段劃分,當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢;⑶宜采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，應按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設置吊點，用尼龍或橡膠吊帶⑷單根預制保溫管或管件吊裝時,吊點的位置應按平衡條件選擇，用護口吊鉤或用柔性吊帶起吊,穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷;⑸在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應不大于5mm。超過30mm。在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊⑹在波紋補償器或套筒伸縮器前50m范圍內的管道軸線應與補⑺在保護套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護殼。在保溫層內部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道⑻已就位的管子，管腔內不得存有雜物,工人離開施工現場時，應用工符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》熱工儀表及控制裝置篇的規(guī)定.2)有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠.情況下，應重新進行考試.2)換用不熟悉的焊接設備和使用新的焊接材料時.維修的位置,并避開應力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關系，一般應3)地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應大于管子外徑，且4)直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間5)在有縫管上焊接分支管時,分支管外壁與其3。6。2.2在管道開孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應由設計3。6。2.5不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和表面應整潔、光潔,不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整.4)在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊.5)焊縫長度及點數可參照下表規(guī)定:80~150200~300350~500600~700≥80015~3040~5050~6060~7080~100一般間距400mm左右缺陷，必須鏟除重焊.凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求,焊縫表面應完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡.3.6.4.3對接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長的規(guī)定評定，合格標準按現行的規(guī)定評定，并應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙.2)施焊轉動焊口時,對經無損檢驗不合格的焊工取消施焊資格.3)固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規(guī)定無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時,對該焊工所焊的全部焊縫法均應4)返修后的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數3。6.4。6保護套管或不通行地溝內敷設的管道，應按直埋管道的無損范圍內的全部焊口應百分之百的進行無損檢驗，此數量不計在規(guī)定損探傷.3.6。4.13管道的全部焊縫，在管網強度試驗和水壓試驗合格后方可認為合格.3。7。1。1供熱設備基礎尺寸，位置應符合設計要求，基礎混凝土的標高允許偏差為0～20mm,地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm，3.7.1.2設備基礎應經建設單位、監(jiān)理單3.7.1.3地腳螺栓安裝應符合下列要求:2）地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底3）螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈;灌注的混凝土應達到設計強度的75%1）箱號和箱數以及包裝情況;②、設備不應有缺件、損壞有銹蝕等缺陷,管口保護物和堵蓋應完③、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音;④、出廠時已裝配、調試完善的部位，沒有被隨意拆卸的現象.2）水泵安裝找平應符合下列要求:①、泵的縱向和橫向不水平度不應超過0。1/1000，測量時應以加4）三臺及三臺以上的同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標高的允3）分汽缸、分水器各分支管路閥門后應裝設壓力表;3。7.1.10安裝減壓器應符合下列要求:高壓安全閥、低壓安全閥、過濾器、旁通閥以及減壓器檢修時的控制閥門;2）減壓器應安裝在便于觀察和檢修的托架（或支座)上,安裝應平3.7。1。11安裝水位表應符合下列規(guī)定:水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應比最低安全水位低，最高可見邊緣應比最高安全水位高，數值應符其開啟壓力為工作壓力的規(guī)范要求倍，回座壓力大于工作壓力的規(guī)范要求,試調時壓力應穩(wěn)定,每個安全閥開閉試驗不應（3）安全閥的最終調整，應在熱力網達到設計壓力參數時進（4）熱水管道和設備上的安全閥并應有接到安全地點的泄水管.3.7.1。13安裝壓力表應符合下列要求:1）壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響;2）壓力表應設有內徑不小于10mm的緩沖管;3）壓力表和緩沖管之間應設閥門;4）壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，應為工作壓力的1.5~2倍.3.7.1.14和設備上的各類套管溫度計應安裝在便于觀察的部位，底部①按土建給定的基礎中心線，用鋼絲拉出離子交換器縱橫中心，各②對襯膠離子交換器，要進行防腐層檢查，檢查內容，外觀檢查有⑤離子交換器的再生裝置，應安成水平，再生管的孔眼方應圖相符,放射形再生管的噴嘴應垂直向上，通水檢查應無堵塞現A石英砂裝填機械強度粒度均勻要符合設計要求，墊層應按設計要B石英砂的純度應滿足有關規(guī)范的要求，填裝次序不容許顛倒和亂A樹脂填裝前要嚴格檢查，逐袋進行標簽核對,不容許裝錯也不容B樹脂裝填高度應嚴格按設計要求,壓脂層應保證一定高度.a、塑料，襯塑，PVC，玻璃鋼管件粘接時，接口應打磨光潔，嚴格按粘接工藝施工.b、在塑料,玻璃鋼附近動用電火焊時，應采取隔離措施,不得將焊造廠生產的定型模壓產品.d、塑料，玻璃鋼PVC及管件應避免長期在烈日下質.e、管道支吊架的間距，應符合設計規(guī)定，塑料，玻璃鋼管道應在金屬卡箍和管子之間加裝軟墊（如橡皮等）.盤處均應有保護罩或擋板遮護.c、法蘭墊片材料應根據設計的規(guī)定選用，如e、堿管道上的配件,閥門只許用鋼或生鐵，不得使用黃銅或鋁質材料，堿液容器及管道內部禁止涂刷油漆⑦塑料管道和玻璃鋼管道安裝要求米以下的塑料管其厚度誤差不得超過土15％,管壁應無分層面無裂紋，鼓泡和變質等缺陷，外圓弧應均，彎管部分的橢圓e、對塑料焊條的質量要求以及焊接完畢后對焊f、在安裝玻璃鋼管和法蘭后，應逐件進行外觀檢查，不粘接前，根據當地的氣候條件及材料特性先做小型試驗，待符h、粘接管子或法蘭后,其接口膠泥應均勻光滑，高壓應與管a、襯膠管道在安裝前,應對所有管段及管件b、襯膠管道及管件受到沾污時,不得使用溶解的溶濟處理.有徑向溝漕.①在安裝水泵前如需解體檢查時，應檢查下A鑄件應無殘留的鑄砂，重皮，氣孔，裂紋等缺陷.C殼體上通往軸封和平衡盤等外的各個孔洞和通道,應暢通塞，堵頭嚴密.A組裝好的轉子，其葉輪密封環(huán)處和軸套外圈的徑向跳動值不應大C密封環(huán)應光潔，無變形和裂紋，密封環(huán)與泵殼③填料密封的軸封裝置安裝應符合下列要求A填料應質地柔軟并具備潤滑性，材質應根據工作介質和運行參數水封孔道應暢通.C盤根接口應嚴密，兩端搭接角度應一致,一般為4D加完填料后手動盤車,使填料表面磨光，并應無A減速箱蝸輪與蝸桿的串動間隙.B柱塞和柱塞襯套的間隙.A檢查食鹽加過濾器內部裝置是否齊全，是否符合設計要求，進排求.D相鄰支管中心距偏差應符合安裝要求，孔徑及孔眼角度符合設計②再生管道安裝技術要求損傷,故運輸吊時應小心操作,不能撞擊.③鋼絲繩捆扎牢固，安全可靠,大件吊裝時，工地安全負責人必須GBJ149-1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收GBJ50168—1992《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及GBJ50169-1992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ50170-1992《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GBJ50171-1992《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及GBJ50254—1996《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及GBJ50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范當某些設備制造廠未注明工藝要求時，應接部頒規(guī)施工進度應根據設備結構特點、工期要求和現場條件進行安排，用料編制作業(yè)指導書并作好技術交底，與土建進行工序交接，滿足電氣安裝的需要，預埋件應牢固，基礎槽鋼驗收合格,用墨線打出每列柜的中心線及邊線?；A型鋼安裝符合要求，其中基礎型鋼安裝后，其頂部高出按安裝順序用卡車、汽車吊裝運輸,將開關柜卸至配電室入口處，拆開包裝，按盤的順序號先后搬運,用專用移動運輸進柜前，開關室內的門窗要齊全、密封要完好,地面墊像膠墊，墻面將每列開關柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎邊線重疊，用線錘確定開關柜體的垂直，將柜體與基礎固定，把本列末端柜找正,適當固定但不要固定死，找正方法從首端柜連首末兩柜前面中部拉線，使線與柜門隔開將柜與柜之間的母線進行連接安裝,確保連接緊固、絕緣距離滿足要求，連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行。柜內的母線，一次電纜接線、二次電纜接線接好后，分別經監(jiān)理工程師檢查合格才將柜體與柜體之間、柜面與柜體之間、每列的兩端與接地網之間的按檢查柜面、柜內的各部件是否有損傷,檢查開關柜頂部及兩側隔板應完整,各機械部件部位動作靈活正確，各部件齊全.⑻、開關柜的清理、檢查、試驗斷路器、母線等按規(guī)范做試驗，對所有儀表、繼電器等均進行校驗，做出試驗及校驗報告.先單獨對母線做耐壓等試驗，經監(jiān)理工程師檢查合格后，才能與進線定每塊屏臺的電纜上盤預埋及二次接線計劃,統(tǒng)一制作電纜標志牌，二次接線號頭，盤柜內的導線不應有接頭導線芯線應無損傷。電纜芯線的端部應標名其回路編號、編號應正確、字跡清晰且不易脫色。配線應整齊、清首先在橋架或支架與屏臺之間安裝號過度支吊架，然后將每根電纜逐一進盤、排列、綁扎、固定,電纜上盤的彎度、弧度一致,排列整避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力.鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的斷部應扎緊，并將鋼帶接地，備用剝后用橡膠帶包纏密實緊固，同一盤內應一致,美觀成束并在盤內橫平豎直地沿走向固定，隨時將到位的芯線分出。備用芯線在做頭及接線前，對每根電纜地每根芯線均用搖表檢查絕緣，用試燈進行對線。確保查線正確。線頭順時針方向彎圈且彎曲大小、弧度、余量將正式電纜牌掛在每個電纜頭下，高度一致、整齊、內容正確，用綁扎帶綁牢.應有防火、防潮、防塵、防雨、防止小動物進入等措施,保管期間，應按機基礎，混凝土基礎應達到設計要求的安裝強度。現場模板、雜物清理完畢后方可進行電機的安裝.按廠家說明書和規(guī)程對電動機進行檢查,盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。潤滑脂的情況正常，無變色、變質及變硬等現象，電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全.電機內部清潔物雜物，繞組絕緣層應完好,綁線無松動現象，有固定轉向要求的電機、試車前必須檢查。進行絕緣、吸收比、直流電阻、接線方式、耐壓等測量試將已敷設好的電源電纜按電機接線方式正確接在電動機上，分別進行空載、負載試運、按規(guī)定對其溫度、電流、轉向、啟動時間等進行檢查測量記錄.進行技術交底，準備好工器具、材料、燈具，特別注重與土建專業(yè)的密切配合，及時了解和掌握建筑安裝工作的進展情況及時開展敷管等工作.彎曲度符合要求，防腐層完好．當線路明配時,彎曲半徑不宜小于管外徑倍．明敷電線管要橫平豎直，排列整齊、一律用膨脹螺絲、專用固定夾固依據設計圖紙按分部、分區(qū)、分系統(tǒng)的原則進行穿線、配線．配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定．配線時注意導線絕緣不受損、電C相及零線、接地線采用黃、綠、紅、黃綠相間、黑色進行區(qū)分，以便負荷平衡分配和檢修.插座、燈具、接線盒安裝牢固、平整、美觀,高度符合要求.分部、分區(qū)、分系統(tǒng)對照明系統(tǒng)及裝置進行檢查,測量并記錄每路的絕緣電阻符合要求，依次分別送電，確認系統(tǒng)及裝置完好.事故照明燈、直流照明燈。煙囪障礙燈、路燈等的安裝，均嚴格達到設計及規(guī)程的特別要求.雜物清除干凈，隧（溝）內無積水，溝蓋板、孔洞蓋板齊全.排列固組織專人進行專項負責，配備專用工器具和設備，分部、分批制作安及時開展電纜支、托架及保護管的制作敷設，并做好良好的防腐處理，為較長時還應根據設計進行多點接地。做到早安排、早施工，為敷設電纜創(chuàng)專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀。電纜管口打磨棱角和毛刺個，直角彎不應超過2個，為避免在電纜要求先焊接地線，硬質聚氯乙烯管在敷設時的溫度不宜低于0℃,最高使用溫度不應超過50℃—60℃,在易受機械碰撞的地方不能使用。對現場進行調查，了解電纜的存放點、敷設點、路徑.現場敷設電纜不屬交叉作業(yè)區(qū)的施放場地；按電纜清冊進行領料，用汽車吊、卡車將電纜盤運至施放、存放點，按敷設順序放置并做出明確標記.敷設的速度不宜超過15m/min。用支架支使用牽引機時應用于直線部位以及排管端部，在敷設過程中防止劃破、扭傷電纜。塑料絕緣電力電纜敷設時環(huán)境溫度不應低于零度。合理配備敷設人員，設電纜專題組,用微機搞電纜敷設圖,設專人負責安排預告所敷設電交叉點、分界點、給熱工預留的層次路徑處派專人組人員專人負責，確保電纜走向合理，排列整齊、美觀、固定正確.力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、通訊電纜、計算機電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。多根并列敷設的電力電纜間距對電纜截流量的潤滑劑。鎧裝電纜不宜與其它外層的電纜穿入同一根管內.管內只能敷設一根電力電纜，可敷設多根控制電纜，并且要求交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內.電纜直埋施工時在電纜上下各鋪以100mm厚的砂子,用混凝土底砌一淺槽臨時，電纜放于槽內，槽內填充砂子,上面再蓋以混凝土板或兩端,轉彎處及中間接頭的兩端,均用專用綁扎帶綁扎固定.在電纜的起點、終點、沿途等處，每根電纜上應掛設可長期識別的電纜標志牌.所有的電纜敷設按設計的路徑進行實際測量，以防電纜數量不足，避動力電纜、控制電纜采用粘膠帶包纏工藝,動力電纜采用專用液線鉗壓接接線鼻子?？刂齐娎|、計算機電纜如為多股芯線根據接線端子情況選擇相應的壓線鉗及接線端子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接。動力電纜相色標識采用包纏不同相色帶形式,控制電纜相色標識可使用購買面應按電纜線路的接地電流大小而定，橡皮塑料絕緣電纜的接地線應使用盡可能做到動力電纜和控制電纜無中間接頭，如不得已有中間接頭時，要將接頭處拉出，使其離開其它平行電纜，在其接頭范圍內加裝一定強度的槽盒捆緊，對接頭的位置等要做好標識、記錄、并會同監(jiān)理方對其進行驗在電纜做頭之前的電纜運輸、存放、敷設時，確保所有的電纜頭始終緣試驗、耐壓試驗、相序試驗等，以檢驗電纜的完好程度，高壓電纜必須電纜全部敷設完后,按設計院《全廠防火封堵》標準及規(guī)范進行防火封堵施工,對電纜可能著火蔓延導致嚴重事故的回路，易受外部火災影響的電纜密集場所,應有適當的阻火分隔。電纜構筑物中電纜引至電氣柜、盤或控制屏、臺的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處均應實施阻火封堵。在隧道或重要回路的電纜溝中、公用主溝道的分支處、距離溝道中相隔約200m或通風區(qū)段處至控制室或配電裝置的溝道入口、廠區(qū)圍墻處墻構成防火隔離段時，防火門嚴密，孔洞封堵，要有效的阻火，阻火墻兩側應施加防火包帶或防火涂料。在樓板豎井孔處應能承受巡視人員的荷防火封堵安裝要符合規(guī)范和設計要求做到密實、平雜物進行徹底的清理,在對電纜隱蔽之前,須經監(jiān)理工程師全面驗收合格依據規(guī)程及規(guī)范、設計院施工圖紙編制作業(yè)指導書并進行教書交底組織人力、準備好工器具、領取相應規(guī)格數量的材料、制作接地極。特別注重與土建專業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑安裝工程的進展情況，及時開展接地施工工作.根據設計,用白粉標示出接地溝與接地極的開挖、打入位置，挖深應符合設計院圖紙的要求,按確定的位置將相應數量、規(guī)格的接地極打入地下規(guī)定的深度，將接地母線沿接地溝側立敷設，依次進行母線之間、母線與接地極之間的焊接，搭接面的長度與焊接質量要符合《火電施工質量檢驗及評定標準》第五篇。搭接焊接處、鍍鋅損傷處、接地極被打端口進行接地母線的敷設方式、位置、規(guī)格要符合設計。接地母線的搭接采用焊接方式，連接面的長度與焊接質量要符合《火電施工質量檢驗及評定標將各設備、避雷針的接地引下線按設計、規(guī)范要求安裝齊全。接地裝方可回填隱蔽?；靥钔翍獰o雜物符合規(guī)范要求?；靥钔两拥仉娮璨缓细駮r要進行技術處理,并符合規(guī)范。每一處的室內接地網與室外接地網之間連接不少于兩點,連接可靠。明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊、一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀、防腐層完好，注意保護好土建成果。暗敷接地母線完好、無遺漏、埋深、防腐焊接符合焊接必須用合格的焊工持證上崗.在各主要建筑設立避雷針，主要設備及室內外主要點等處，設置明顯d、工作場位于工作間旁,要求地面平坦，雨后不積水；盡量選擇b、設有能滿足施工要求的鉗工桌、臺鉆、砂輪機、彎管機、切割工具房在工作間附近，按施工小組數劃分成若干⑤試驗室:35℃,濕度不大于80%.試驗室內設有合適的電源和水源，電源電壓應不受施工用電負荷波動的影響,除備有必要的校驗儀器外，還應設置貨架存放工作間、工具房、保管間以及試驗室應盡量靠近廠房,與現場運輸3。7.4.1.2施工技術準備:施工圖紙和相關資料是工程的主要依據，為使施工人員充分領會設計意圖,熟悉設計內容，正確的按圖施工，確保工程質量，避免返工和浪費，技術人員必須及早介入并及時熟悉掌握圖紙資料。及時發(fā)現問題并以書面的形式向有關部門提出，并聯系解決，保證工程施工順利進行。做好人員、工器具的配備.配掌握工作范圍,做到心中有數。準備好需用的工器具。項目施工前制定好施工方案，編制好施工作業(yè)指導書及安全措施，質量計劃、經過批準并進行詳細的安全技術交底。合理安排熱控專業(yè)施工工期、勞動力,密切配合土建、機務專業(yè)的工作安排,保證熱控專業(yè)的安裝工作按時、保質、保量3。7。4.1.3施工材料準備：由材料員和熱工技術人員共同施工方案及要求:應在土建工作結束后進行，為了防止造成盤臺上設備及油漆的損壞，將盤柜調運至現場開箱，使用人力將盤臺運至基礎型鋼上進行安裝。盤、柜運至基礎型鋼上以后（膠皮墊應墊好與基礎型鋼吻合）用螺絲對盤柜與型鋼底座進行連接,調整水平至符合規(guī)范要求，成排的表盤安裝時，先以中間一塊就地箱、柜安裝避免與機務交叉、盤柜安裝以后不影響機務管道盤、柜、箱有明顯良好的接地。盤柜安裝時對土建專業(yè)的成品進行保護.盤底座制作:型鋼除銹型鋼調平、調直下料制作刷漆.立盤：運盤檢查底座鉆孔安裝減振墊移盤到底座上機柜接線前，首先檢查機柜內輸入/輸出卡件應與卡座表管的二次設計，詳細布置儀表管敷設路徑。管路敷設遵循設計要求,做到整齊、美觀、盡量減少交叉和拐彎.一般應按最短的路管路敷設中應注意:差壓、流量、水位測量管路應遠離熱表面.管路穿越地面、墻壁處裝保護管或保護罩，管路安裝完畢及時進行施工準備→確定管路敷設走向→支架制作安裝→管材檢查→管路敷設→管線檢查→嚴密性試驗→掛標識牌C進行電纜橋架接地安裝，接地線壓接牢固，接地電阻符合設計要d橋架安裝完成后，按各層敷設電纜型號的不a在電纜敷設前,核對電纜清冊與端子排出線圖,原理圖等是否符制電纜、動力電纜設計要求，保持距離,以避免強電信號干擾.采用二次掛牌，即電纜敷設過程中掛臨時標志牌,等電纜敷設結C對多股電纜芯線采用線鼻子壓接方式連接，以確保接線質量.子上，芯線接地線要壓接到端子排上.a、根據儀表安裝圖及機務設備管道安裝圖，逐個核對熱控測量點b、設備商供貨的容器及管道(≥DN60)一般有預留孔，安裝前按設計圖紙核對，對有用的孔進行臨時性封口備用，并作好標施工準備→測點位置確定→測點開孔、清理、臨時封堵→領料并檢查a、安裝前會同土建專業(yè)、機務專業(yè)對基礎進執(zhí)行器，閥門連桿機構的工作及設備熱膨脹.d、氣動調節(jié)儀安裝前進行校驗檢查，液位調施工準備→基礎驗收→設備安裝前的校驗、檢查→執(zhí)行器的安裝→單體調b、安裝在插座上的熱電偶、熱電阻，安裝前檢查插座外觀，密封面應平整光滑,并與絲扣軸線垂直，安裝時加入處理過的墊片,螺紋上涂黑鉛粉,旋入上緊,保證接合面的嚴密.管道上一般以安裝好溫度計套管，安裝前清理套管和絲扣，檢查套管深度，c、變送器、邏輯開關等一般裝在保護箱內或儀支架、底座等安裝或檢查→設備檢查、校驗、編號→就地安裝并連接電纜配備合格的計量檢定人員,做到持證上崗。儀表試驗室內的溫度、濕度、清潔等應符合要求。配備精良有效的標準儀器。校驗中做到動作值的準確性。根據被校表的量程、精度按計量規(guī)程選擇合適的標準表。每塊儀表都填寫檢驗報告。需要靜壓修正的表計，按現場測點與設備安裝的標高進行修正,并在校驗報告上做標識。校驗好的設備做好封印，存放在熱工專業(yè)的倉庫中，并做好維護工作.若儀表經校驗調整達不到設計精度或存在其它缺陷時，及時報告甲方、監(jiān)理工程師.用對線器按照施工圖紙將所有的電纜芯線進行核對，考慮到機組分部試運及調試，校線順序應校對各主要控制系統(tǒng)、公用系統(tǒng)電纜芯線，就地設備電纜芯線隨著施工進展逐步進行.對電源部分的接線需提前進行校3）設備調試在電纜芯線校對的基礎上，盡早開展單體調試工作。做好調試的準備工作、熟悉圖紙、說明書等技術資料，試運行前組織、人員落實到位、分部試運計劃,方案和措施已審批,交底.對所有設備和系統(tǒng)都做到定人、定措施、定責任.配備精良的調試工具儀器，在措施、人員、機具上給予充調試中先實現就地設備如執(zhí)行器、動力驅動裝置等的硬手操。各控制系統(tǒng)由于供貨商不同，會存在接口上的問題，組織有經驗的技術人員提前3.8。1.2涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設⑶涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環(huán)境條件進行燥固化前,不得進行下道工序施工.⑴與基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔，無皺3。8.1。6涂漆施工宜在溫度為5~40℃的境中進行。在氣溫不低于-5℃,空氣相對濕度不高于75％的環(huán)境中，3.8.1.7環(huán)境溫度低于—5℃時，應按照涂料的性能摻入可促進漆3。8。1。8用涂料和玻璃布作加強防腐層時，除遵守上述的有關規(guī)定⑵玻璃布的厚度、密度、層數應符合設計要求,纏繞重疊部分⑶布兩面沾油應均勻,經刮板或擠壓滾輪后,布面無空白、不淌油和滴3.8.1.10用環(huán)氧煤瀝青和玻璃布作保護層時，底漆、面漆、稀釋劑的固化劑應按設計配方由出廠廠家配套供應，涂層等級及結構應符合設⑶、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及檢查的部位尚未涂漆和保溫;道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后,應詳細檢查管道、焊口、管件及②與高溫水網直接連接的采暖系統(tǒng)。試驗壓力8×98③與低溫水網(〈100℃)直接連接的采暖系統(tǒng)，按采暖系統(tǒng)設計工作壓力1。25倍試壓，但不低于4×98。1kpa；二次水側：1。5倍工作壓力，但不低于8×98。1kpa；泄壓后處理，不得帶進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補,應按有關規(guī)定氣壓試驗代替，但必須采取有效的安全措施，設計單位同意后,應報請主管部門同意批準。對供熱管網，試驗壓力不得超過6×98。1kp3。10.1應符合設計及規(guī)范要求;4）排水管道應在水流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點。排水管的截面積應設計或根據水力計算確定,并能5）對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求環(huán)的水力清洗方式，管內流速應達到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)清洗的水質較臟時，應更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗,在循環(huán)清洗的裝置應清洗用水中全固形物的含量為合格。當設計無明確規(guī)定時入口水與排水的管網總試壓合格，管網清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進3。11.2試運行前，應制定試運行方案,對試運行各法、步驟、各方面的協(xié)調配合以及應急措施等均應作細致安排。在初3。11。3投入運行的各類設備、儀表等，應遵守它們各自的安全運行3。11。6供熱站的水泵，在試運行前應進行試運轉，泵的試運轉應符①各緊固連接部位不應松動;④盤車應靈活、正常;②在水泵出口閥門關閉的狀態(tài)下起動水泵，水泵出口閥門前壓力表顯③逐漸開啟水泵出口閥門，在流量表顯示的流量符合設計規(guī)定的流量時，記錄水泵的揚程并與設計選定的揚程相比較，兩者應當接近或（5）填料升溫正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘10~20滴（8）振動應符合設備技術文件的規(guī)定，如設備文件無0。10地升溫，在低溫熱運行期間，應對管網進行全面檢查，支架的工作狀況應作重點檢查.在低溫熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設計參數運行。熱運行期間，應詳細觀察管網和設備的工作狀態(tài)是否正常，完成可待熱運行結束后處理。屬于必須當即解決的，應停止熱運行的局部<1000~〉600~3。11.10符合設計參數的熱運行宜選擇在供暖期前進行,熱運行結束后，可直接轉入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應采取停運措施并妥加保護;3.11。11供熱管網試運行合格后，應填寫供熱管網試運行記錄，并由安全施工保證體系及措施壓力管道工程施工準備壓力管道工程施工準備單項工程工程測量單項工程↓單項驗收單項驗收土方工程地下穿越工程建設方所采購設備材料不合格項返工設備及材料驗收不合格重新采購施工方所采購材料單項驗收不合格項返工單項驗收不合格項返工單項驗收不合格項返工單項驗收不合格項返工管道安裝焊接施工焊口外觀檢查熱處理無損檢測防腐和保溫試壓焊口返修不合格項不合格項不合格項單項驗收吹掃及清洗不合格項返工不合格項返工試運行試運行工程總體驗收竣工移交術文件對設備逐一清點、登記和檢查，對其中的重要零部件要按質量標準進行檢查驗收,查驗后，共同簽字，辦理移交.精密設備的箱件，更應注意對加工面妥為保護.長時間露天放置的箱件加防雨罩.鋼架的柱和梁要放在予先制好的、經過校正的支架上，以防止發(fā)生變對流管、下降管、水冷壁管等散出廠的管子、管道均墊起，離地面有一定高度。所有管端應有帽蓋防止泥水雜物進入管內。所有管子堆放應防凡運輸過程中丟失的管端帽蓋，現場存放時設法補齊或用替代辦法保各補水泵和循環(huán)泵，鼓風機和引風機等有電機的設備；過濾器、除氧供的基礎負荷和預埋件圖、電動設備廠家提供的地腳圖紙對鍋爐基礎和設復核的基準,并在柱的底板上劃出中心線，在每個柱樁的側面標上其標高值.序號偏差名稱鍋爐基礎外形尺寸允許偏差值序號偏差名稱鍋爐基礎外形尺寸(毫米)基礎鋼筋與柱底板邊間距基礎鋼筋與柱底板邊間距各基礎中心線間距偏差各基礎中心線間距偏差各基礎對角線偏差基礎混凝土表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷.孔內應暢通，無橫筋和雜物；螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土平面應平整,放置墊板的孔洞應有足夠的空直埋式預埋地腳螺栓及鐵件的材質、型號、縱橫中心線和標高，都應對角線對應于面的基礎中心線序號檢查項目序號檢查項目04.3.1、爐排結構：爐排前軸為動力軸機械傳動,前軸上裝有鏈輪帶動在一個密閉的軌道里運行，在鏈節(jié)上用螺栓固定梁，把鏈條組成剛性強而排進風管，進風管上有各自的調節(jié)擋板，各風室之間有嚴密的密封措在每個風室下部裝有拉桿滑塊式防灰裝置，可定期將灰放置下行的鏈條爐4。3．2、鏈條爐排運到現場后，檢查各部位的情況,在運輸的有損壞，按照圖紙的定位尺寸要求固定位置，清除異物，以防止在試車的于慣性大顆粒煤落在爐排前部，小顆粒煤落在后部,經爐在下，小顆粒煤在上,煤層通風性好，便于燃燒提高燃燒效率，減少了灰渣含碳量。分層燃燒裝置由獨立的電機控制，便于調整滾筒的轉速，以達到控制煤層的厚度。在加煤斗前底部裝有擋腳,用以平整爐排面，使前后排爐排片嚙合的更好，并起到密封作用.度差每米≤1。0mm，全長≤3mm，左右墻4。3。6.4、在墻板上頂平面設定對角線測量基準點，對角線的在后滑導的凸起中心與上導軌內軌中心，前軸鏈輪中心在同一直線上到后滑導的凸起中心線距離,量取多點，并保證各點數據一致，誤差為1.5mm，并使后滑導的凸起與下部導軌中心4。3.6.6、如側密封上平面與側片下平面的間隙過大，通過側密封下平面4。3。7。4、當安裝主動軸時，主動軸中心與上部左右.4。3。7。6、前軸轉動靈活并在支撐軸承內注滿鋰基潤滑油，使?jié)櫥摵附?，焊肉高度不小?mm，焊后打磨焊肉與板一平。上部角鋼4。3.8.2、下部導軌可分成兩段焊接，保證其對稱度、平直度。下部導軌4。3.9。1、爐鏈每箱為一整條，不得箱與箱之間拿竄，否側總廠將發(fā)生變化。雙孔止動墊圈用扁鏟扳起與螺母一側面緊靠在一起，單孔止動墊圈4.3。9。3、導向壓鐵配焊，長度以爐鏈與前后梁不相碰為宜，高度4.3。9.4、安裝鏈子時，相鄰兩條鏈子大小頭方向相反。同一爐排上所有4。3。10.1、放灰裝置底板焊接拼裝后應保證整體平整4。3.10.3、風室隔板各件均與中間梁、落灰角鋼焊接，隔板與墻板兩邊4。3.10.4、放灰裝置分為兩段安裝，中梁立筋如與風室隔板相碰割風室4.3。11.1、安裝調風裝置時必須使風門的開啟靈活、密合、緊貼.異?，F象；檢查潤滑油溫度≤60℃,電機電流不得超過額定值，電機溫度〈60℃,無卡住,走動平穩(wěn)?；A驗收底部梁組合安裝下鍋筒吊裝安架短梁短柱安裝上鍋筒安裝平臺安裝各集箱由下至上安架頂部為鍋爐上鍋筒安裝位置。所有鋼架組件在運輸過程中造成的變形應在組合前校正消除,并在安裝鋼架組件在組合前需再次核物的尺寸.以此基準線為準保證頂板梁標高的正確和所有托架標高的正確性，托架標不允許用鋼架元件作為組合架使用，以防變形。鋼架各元件的聯接全部采用焊接,焊接工作不允許在低于—20℃的環(huán)境中進行并避免風、雨鋼架需在地面組對部分，與其相關聯的支撐等鋼架元件也進行相應組合，組合原則是：組件重量控制在塔吊起重能力范圍內，保證鋼架結構的完整性、穩(wěn)定性和剛性.必要時適當增加臨時加固，正式施焊前的尺寸留有適當的焊接收縮余量，以避免焊后組合尺寸超差。鋼架組合件的允許偏差應符合下表.123456根據設備的零位線作為基礎線，劃出鍋爐的縱向對稱中心線和各柱腳5812懸掛線墜進行立柱垂直度的檢測。且每根立柱上附帶一個通長的爬梯，以則進行調整,調整標高時，可以利用千斤頂或者楔形墊鐵；鋼架的垂直度,三處的尺寸都相等，則為合格.35嚴禁在未找正好的安裝組件上進行下一工序的安裝,檢查項目必須有1確保其他部件的安裝精度.上、下鍋筒起吊之前,按鍋筒縱、橫向中心線在鍋筒頂梁上劃出鍋筒縱、橫向中心線位置，再按鍋爐橫向中心線位置劃出應預先放在起吊方向的垂直平面內，以免起吊時發(fā)生晃動而撞擊。起吊時緊固時注意負荷分配均勻；水壓前對吊桿受力進行復查，膨脹指示器應安24。7。1、所有水冷壁的重量都是通過上集箱懸吊耳板及相應的吊桿裝置吊掛在頂部鋼架上，吊掛裝置散裝出廠，安裝時進行裝配。吊桿組裝及穿包括集箱、管排、管子的各項尺寸、外形、焊縫檢查。對流管束在5×10米的鋼板上放大樣檢查校正,對流管束安裝前必須進紙要求的缺陷都應予檢修和矯正之，要求水冷壁管厚度偏差≯±15%（iii）清理集箱、水冷壁管子內部，不得存有異物。用壓縮空氣無法吹除者,可考慮用機械法來清除。尤其要注意集箱管座處有通球之前，先用壓縮空氣吹掃管內灰屑雜物。管子對口前通球檢查的均應糾正之.4.7.4、管排組對焊接時如有錯位,在該管兩邊翼片拉開調整對管用專用夾具，對接前應制好焊接坡口，清除端口銹垢，先點后焊。組對焊接應先兩邊再中間，不能從一邊直接逐個焊接，以免造成焊接收縮變形集中4.7。5、凡是成排管子組對時，先在兩邊最邊一根管子作基準管，核對接材料及工藝參數相同，焊接具體施工及驗收要求詳見焊接方案及焊接4.7.7、受熱面各部分在焊接時，應邊焊邊進行跟掛固定裝置，對流管束安裝后應調整好管排間隙，及時固定并安裝點焊差不大于±5mm，水平度及垂直度誤差應〈10mm，邊排管垂直度偏差應不大于±5mm，邊緣管距爐墻間隙應復核圖紙要求.4。7。10、受熱面安裝時嚴禁將焊絲焊條及其它一切雜物遺漏進管內及集箱汽包內部。仔細檢查清理干凈，確認內部無任何雜物并經簽證后方4。8。1、本體水壓試驗前應成立組織指揮水壓試驗的領導小組，應有具體操作和各部位檢查人員，明確各自職責所在.水壓試驗應4。8.2、作好水壓試驗前的一切準備工作，清理現場雜物，拆除臨時支常后將壓力升至試驗壓力2.0Mpa,關閉一切閥門,停止升壓保持20分爐墻的施工質量直接影響到鍋爐的安全經濟運行，改善鍋爐環(huán)境的重要條件，是鍋爐安裝的重要工序，因此應嚴格按照圖紙和有關規(guī)定進行施工，確保施工質量4。9.2、爐墻材料的配合比：爐墻材料的配置應嚴格按爐墻施工圖上鍋爐材料配比表執(zhí)行,且必須認真控制水灰比，一般配4。9.4、耐熱、保溫泥漿混凝土的澆灌：耐熱保溫混凝土的澆灌的部位支好模板，清除雜物，檢查模板的強度及其幾何尺寸是否準確，固定好埋入混凝土中的鋼筋網和金屬體，將模板灑水濕潤，然后再隨拌制隨澆且必須搗實,不得出現蜂狀.4.9。5、耐熱、保溫混凝土的養(yǎng)護：耐熱、保溫混凝土應保持在一定的澆灌一晝夜后其表面灑水,以保持其具有足夠的濕潤狀態(tài),礬土水泥混凝本鍋爐機械設備安裝部分分為：鼓風、引風、水循環(huán)、輸煤和除渣五個4.10.1.1、鼓風機基礎鑿平墊鐵位置處的基礎表面,布置好墊鐵主軸外露部分或其它基準面上進行曲測量。找正結束后，將墊鐵點焊成溫度，各級吸、排汽的壓力和溫度，各級進、排水的壓力和溫度，冷卻放在地腳螺栓的兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起,以免受力時松動.管直通大氣時，應加裝防護網和其它的保護設運，運轉前必須在傳動部位加上適量的潤滑油，并檢查各項安全措（4）試運結束后，滑動軸承的溫度不得高于70℃,滾動軸承的溫度a)按圖紙設計要求、將各規(guī)格、型號的風、煙道各管、b)按圖從各機械設備進出口處，將風、煙道逐一吊安裝至尾部煙道隨即安裝支吊架。注意不得使風機承受煙風道負載.g)法蘭連接處應纏繞“8"字型密封填料并涂厚白漆，保證無漏煙現h)風門、鎖氣器等附件安裝前應進行檢查，軸端頭應標出與實際位水泵設備預檢修：電動機、水泵就位后，在安裝位置進行軸承座清位找正.l依次找偶合器與電機、水泵與偶合器的對輪中心，應滿足冷態(tài)安裝l找平找正經驗收合格后，對地腳螺栓孔實施一次灌漿.l整個泵體就位,并找平找正中心線、標高，泵軸水平度；l經復測對輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對基礎進行二次灌漿。水平均達到圖紙及規(guī)范要求后，緊固地腳螺栓，并將墊鐵打實，復測合格（2)減速機電機安裝時要以驅動輪為基準進量加熱孔徑的尺寸,嚴防加熱不夠或過火,在加熱時要準備好冷卻物品（破布、水)，并要做好防火工作.筑物的軸線或邊緣線，對標高進行復檢，并確定共同的安裝基準線，按照進料——下料、制作支撐架、加固板、粘接平臺——吊具設置——皮帶進場放置——皮帶端頭加固——牽引第一捆膠帶端頭到位、封住——第二捆皮帶端頭加固牽引至粘接平臺——與第一捆膠帶粘接-—第一二捆皮帶至頭輪返回——更換放皮帶及機具位置——第三捆皮帶牽引至粘接平臺-—粘第二各接頭——預留拉緊裝置皮帶長度——切斷余帶接第三個頭—-結束.i.將卷揚機設在轉運站,用鋼繩固定在轉運站零米柱子根部，或恰當位置。再從尾輪下沿下托輥上直行至皮帶支撐架斜上方的通廊底板上到拉緊裝架，與皮帶加固板前卡扣鎖好.另外快繩上點與皮帶短頭拉緊后不能大于上，明確皮帶的上面、下底面的位置，絕不可倒置。工作時,在地面上鋪v.一起檢查完畢，啟動卷揚，提起一至二米停下，實驗二次vi.當皮帶升至下托輥轉向前停車，檢查是否有卡阻現象，如正?？陕齰ii.當皮帶每經過下托輥時，都要注意觀察防止卡掛，特別到達尾輪時,先停車檢查無問題時方可慢慢前行。第二次開車前行，當皮帶尾端至粘接平viii.快繩引回原位牽引第二捆皮帶，第二捆皮帶端頭同樣鋼板加固.當第二捆皮帶前端頭至粘接平臺與另一端頭重合時(長度滿足粘接需要）停車.皮帶，在靠皮帶兩側邊沿處角鋼上各打兩孔，用M20螺栓把個中間架再加固一道，防止皮帶下滑.x.打開第二捆皮帶的加固板及卡扣，進行第一個接頭的粘接。xii.第二捆皮帶放完，將所有皮帶用的鋼板、支撐架等移至驅動站拉緊裝置南側通廊下，吊車將第三捆皮帶放好后，端頭加固，如第一次牽引，將端頭至粘接平臺，用角鋼在中間架前封住皮帶，返回快繩.xiii.重新設置快繩,從拉緊裝置側，進入通廊，在底面置----通廊導向滾筒--——驅動站傳動滾筒-——-導向滾筒--——皮帶第一個端頭滑子與端頭固定。待第二個皮帶接頭硫化完，開始牽引。行進過程中要特別注意滑輪及皮帶加固板在接觸滾筒改變方向時，是否出現變形或卡阻，如發(fā)生情況即使停車處理。如驅動站已送電，可用換帶電機xiv.最后一個端頭至粘接平臺后,除滿足粘接外，還應考慮總體長度及拉緊裝置的預留量。應將皮帶尾端固定，卷揚開動前行待拉緊后計算出需切除皮帶量,切除最后一個頭。待硫化完，放下拉起的拉緊裝置配重箱，使?jié)L筒處于正常狀態(tài)。拆除粘接平臺，補上托輥支架及托輥，拆除所用下托（1)皮帶的粘接考慮到安全方便、可行和所（3）粘接采用三級全搭接方法，硫化粘接.兩個端頭放好后,在粘接平帶上同時進行剝層，按規(guī)定分三級剝離，將露出鋼芯先用刀和鋼刷將其粘連的橡膠處理干凈，殘留部分用航空汽油清洗,直至達到粘接要求。然后將余下的橡膠帶剝面進行打磨、找平處理干凈，用布蓋好備用.（4）所有準備工作做好后，校準粘接部的幾何尺寸，將硫化板下層防止兩帶之鋼芯重合并排垂直鋪好，兩帶復合,使其粘著.用木錘夯實,排除膠開啟電源進行加熱，升溫到144.7℃±2℃溫度下保溫（6）其硫化接頭的具體形式尺寸和硫化工藝及所用的膠漿均按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選用，或按《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗GB50270-98,《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB502231（7）粘接時要盡量保證空氣的潔凈,防止穿堂風。保證粘接工作時杜絕吸煙,在使用汽油清理和刷膠漿時，不許啟動任何電動工具和金屬的撞擊，防止火花引起火災.要特別制定懲罰制度,并人員進行安全教育，沒有接受安全教育的人不許進入現場.（9)達到保溫時間后撤出硫化板,牽引第一條皮注：非鋼線皮帶的粘接，可按照制造廠家的規(guī)定進行常溫聯接。輸置.輸送機機頭、機尾、移動式機架等大型設備用汽車吊吊裝至安裝平臺，再用卷揚機或倒鏈吊裝到位；膠帶機機架用吊車吊至通廊上以后，人工運至灌漿方法）進行施工.強灌漿料。施工前，根據設備布置圖、設備基礎螺栓布置圖及斜墊板的組板的數量等確定墊板的尺寸大小.近地腳螺栓底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為在下面，薄的放在中間，且不小于2mm，找正后將墊鐵相互定位焊牢根據墊板埋設示意圖確定該設備二次灌漿模板的規(guī)格尺寸，模板采用厚度δ=1mm的鋼板。設備的安裝標高測量應選擇設備的主要精加工面、或工作面作為測量相對基準點標高，然后通過增減墊鐵或打入、撤出斜鐵的方法進行設備標高的調整.平儀測量.確，應將線錘放在油桶中，然后用內徑千分尺測量設備基準面與鋼線的間要設專人看護，試車人員必須聽從統(tǒng)一指揮.求.經模擬操作檢查，其工作性能靈敏、正確、可靠.l盤動各運動機構,使傳動系統(tǒng)的輸出、輸入軸旋轉一周，不應—6小時，且不少于2次，試車重發(fā)現異常應立試車中如果電機功率匹配不平衡，可適當調整各偶合器充油量，使電機出ii.所有滾輪和行走輪在軌道上應接觸良好，運行平穩(wěn)；iii.運動部分與殼體不應有摩擦和撞擊現象iv.加速器、油溫和軸承溫均不應超過技術檔的規(guī)定，軸承溫升不滑和密封良好.場的管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質4。11.2.1、定線測量，確定支托架的4。11.2.2、管道安裝時，及時進行支托架的固定和調整工作，并一律用4.11。2。3、支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象.4.11。2.4、導向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔,不得有歪斜或卡4.11。3、管道安裝的一般措施及要求4.11。3。3、管子切割和坡口加工，主要采用機械方法，少數無法用機械加工時，可采用鋼鋸、砂輪機、銼刀加工。加工坡口后，檢查坡口質4.11。3。5、設計有防腐要求的管道應在安裝前對管道做防腐處理，并4。11。4。4、管段對接定位后，立即施焊完畢,不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側同時施焊.4.11。4。5、多層焊接時，每焊完一層進行檢查，合格后方可進行次層4。11.5.1、安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊,經檢查法蘭與管子再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現場實際確定，以適應生產、方便操作為原則.4.11。5。5、管道穿過基礎、墻壁和樓板時配合土建預埋，不得人工打及要求均應符合設計及規(guī)范要求。保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質和介質流動方向的箭頭，涂色及色環(huán)寬度見設計要求，色環(huán)要求間管道安裝完成后，按設計要求對壓力管道系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管1)管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結束并檢查合格，應檢查的部位未涂漆.有開口進行封閉，加置盲板的部位要明顯標記和記錄.7）安裝試壓臨時管道，對試壓所用的管件、閥件、儀表等確4）水壓試驗合格后及時拆除盲板，排盡積液,排液時防止形成負壓，并在室外合適地點排放.5）試壓時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷，作出標2）管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調節(jié)閥、節(jié)流要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接,與設備相連的管口與設備斷開，不得損壞管子.剛性梁、管道、風道、轉向室等運行中位移較大的另部件附近的平臺扶梯本型號鍋爐是全密封的，在烘爐前，應進行漏風試驗，以對鍋爐燃燒引風機,調節(jié)引風機擋板,使爐膛維持鍋爐設備技術文件中規(guī)定的最大負壓漏風處，并在漏風的部位作好記號，待檢查完畢停止風機后按所作的記號方法:在送風機入口加入一定數量的白粉,在漏風處有白粉或黑煙冒出，以并可投入運行。除氧、軟化系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、煤施。準.然后應停爐排水,沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門,并應清除汽設計要求.處理試運中發(fā)現的缺陷，處理完畢后，機組再次啟動,帶滿負荷連續(xù)運行24小時后，及時辦理試運簽證，移交生產單位進行試生產,并辦理中間交合格后，將鍋爐安裝的技術文件和施工質量證明及資料等，移交使用單位軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，經壓實捆扎后的雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管先加工封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷所有金屬護殼均要在現場實測后放樣下料制作,單張平護板放樣布緊固，順一個方向下料，不能旋轉角度或倒置使用，以保證安裝后光澤一致、外形美觀.管道直管段采用插接方式接口，自攻螺釘固定。管道搭口方式為順水彎頭下料前要實測放樣,彎頭的下料寬度不大于保溫外周長的方型設備：保溫前焊接外衣生根件，其高度等于保溫厚度，每張鐵皮不少于兩道支撐，護殼安裝時，由下向上進行，搭口向下，順水搭接，以防雨用鉚釘固定，其節(jié)距根據外衣尺寸而定,每塊外衣的下料尺寸一般為外衣從底向上安裝，每張板的上部用拉鉚釘固定在生根件上，生根件用扁時成輻射狀布置。設備障礙物開孔處，內部要襯置鐵皮，并用自攻釘連接固定.在設備管道安裝就位后，開始進行油漆的涂刷工作。油漆領用時，應金屬光澤。油漆應按產品說明書進行配比使用必須保證無透底、無漏刷、無流痕、無浮膜、無漆粒。在進行下一道油漆可進行下道油漆的涂刷。當底漆完成后，進行面漆的涂刷。油漆的涂刷層AA:一次被檢焊接接頭當量數施工平面圖附后9.1。2.2保證水壓試驗、附機試運，72小時試運等重要項目均為一次成（1)基本建設要貫徹百年大計，質量第一的方針，要做到精心設計,精心施工，精心組織精心指揮。各級領導人員必須十分重視工程質量,正（3）施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規(guī)程把質量缺陷消除在施工過程中，確保工程質量達到施工驗收技術規(guī)范和設計的要對重視質量并作出顯著成績的部門和個人應給予精神和物質鼓勵。對忽視質量的錯誤傾向應進行批評糾正，對質量事故的責任者和不接受教訓屢出事故的有關負責人應視情節(jié)給予不同的處分，對玩（5）質量檢查工作要堅持專業(yè)檢查與群眾檢查相結合的制度。專職質量（1)各級施工領導人員應運用多種形式對職工進行經常性的全面質量教育,使廣大職工真正認識確保工程質量的重要性,克服片面追求進度,（2）所有參加施工生產勞動的人員，包括新工人和臨時工，都必須經過查措施、查隱患.每年應舉行一次質量月活動，突出抓好提高工程質活動內容是：學有關質量工作的方針政策、規(guī)章制度、規(guī)程規(guī)范、先進經驗和事故通報，分析質量工作動態(tài)，結合實際進行表揚和批評.織施工人員對工程進行回訪.對施工造成的質量缺陷應由施工單位負職或兼職質量檢查人員（以下簡稱質檢員)。各級質檢員協(xié)助領導人員進行質量管理，其主要職責是:A進行質量管理和技術知識的宣傳教育.B貫徹上級頒發(fā)的規(guī)章制度，規(guī)程規(guī)范，并組織編制結合具體情況議定補充質量標準、征求和收集、建設、設計、運行等有關單位對提高工程質量的意見.D深入實際研究掌握規(guī)程質量情況。對可能造成重要質量事故的違E主持專業(yè)檢查驗收工作，組織有關單位進行隱蔽工程和關鍵工序業(yè)隊、班組質檢員業(yè)務會議。對各專業(yè)隊、班組質檢員進行業(yè)務指始記錄.（3)制造廠家提供的設備圖紙,技術說明中的技術標準和要求.（5)與有關單位議定的補充質量標準，上級或本單位召開的有關會議正式作出的技術決定.在完工時交工地（隊）復查，原始自檢記錄技術員幫助班組人員整（3)專業(yè)隊復查：專業(yè)隊對班組提交的自檢技術記錄進行復查，認記錄的項目、除對施工負責人和隊負責人考核，還應認定該項不合（4)公司（項目部）驗收：公司（項目部）驗收分為項目驗收和隱隊提出記錄，報公司（項目部)驗收，驗收人員與專業(yè)隊班組人員共同評定質量等級，建設單位對工程的驗收工作辦法按發(fā)承包合同規(guī)定辦理,工程未經驗收不算竣工。對無原始記錄、未自檢、隊無復檢記錄的不合格項目,公司或項目部質檢人員有權提請公司財務拒發(fā)月、季、年錄報公司（項目部)質檢部門會同建設單位驗收。工程驗收合格并簽證可出廠，交委托部門或使用部門驗收；加工配制部門應格證及技術記錄，不合格品不得交貨；大型加工配制項目的驗收,公（1)質量等級的評定按分項、分部和單位工程三個階段進行，質量評定分為合格、優(yōu)良兩級，分項或分部工程評級作為優(yōu)良的分部工程，其質量評為優(yōu)良，否則為合格。單位工程中的主要分部工程必（3)每月二十八日以前，公司（項目部）質檢部門和專業(yè)隊質檢員應將當月驗收評級明細表提交計劃統(tǒng)計部門并予以公布,未經檢查驗收的工程項目和質量不合格的項目，不能列為當月完工項目，不凡在施工（包括調試）過程中發(fā)生工程質量不符合設計要求或施工偏差超過質量標準的允許范圍,需要返工或造成永久性缺陷者，或在施工（包括裝卸、搬運、試運)過程中由于操作、使用、調整及保管不當造成設備、材料損壞者均屬質量事故.d返工損失金額一次達3000元以上者。D質量事故損失額計算金額應按質量事故進行返工而實際造成的A記錄事故發(fā)生后，施工人員應即向班、組長報告，班組長應在當日進行事故調查分析，并報告專業(yè)隊。專業(yè)隊質檢員對記錄事故作出B普通事故發(fā)生后，施工班組長應在當日向專業(yè)隊報告。專業(yè)隊應盡快進行調查分析,并于五日內寫出質量事故報告送公司(項目部)質檢部門.負責人、總工程師和質檢部門報告.性質嚴重的重大事故，公目部）應在二十四小時內報告主管領導部門,并由主管部門抄報總局及部。事故發(fā)生后，各級領導和有關人應及時采取措施維護補救，防止事故擴大，并及時制定處理缺陷方案。公司（項目部）主管生產負責人、總工程師應在發(fā)生事故后十天內完成事故調查分析。分析會五日內由事故責任單位寫出質量事故報告，報公司（項目部)及有關領D各級質量事故調查分析工作應作到“三不放過”即事故原因放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有總結經驗教訓和隱瞞事故不報告、均應嚴肅處理。除給予行政處分外,對情節(jié)嚴給予經濟制裁，直至依法論處。對破壞性事故要追查破案，對證據確C普通質量事故的缺陷處理方案由質檢部門會同施工技術部門審定簽字，由施工部門組織施行。重大質量事故的缺陷處理方案由質檢部門會同施工技術部門、設計單位、建設單位共同審定，經總工程師D重大質量事故的處理方案及實施情況記錄