儲運系統(tǒng)隱患排查表

儲運系統(tǒng)隱患排查表序號排查內(nèi)容排查頻次一、儲運系統(tǒng)的安全管理制度及執(zhí)行情況1儲運系統(tǒng)的管理制度：1.制定了儲罐、可燃液體、液化烴的裝卸設施、危險化學品倉庫儲存管理制度；2.儲運系統(tǒng)基礎資料和技術(shù)檔案齊全；3.當儲運介質(zhì)或運行條件發(fā)生變化應有審批手續(xù)并及時修訂操作規(guī)程。1次/半年2嚴格執(zhí)行儲罐的外部檢查：1.定期進行外部檢查；2.檢查罐頂和罐壁變形、腐蝕情況，有記錄、有測厚數(shù)據(jù)；3.檢查罐底邊緣板及外角焊縫腐蝕情況，有記錄、有測厚數(shù)據(jù)；4.檢查閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件，有記錄；5.檢查罐體外部防腐涂層保溫層及防水檐；6.檢查儲罐基礎及防火堤，有記錄。1次/月3執(zhí)行儲罐的全面檢查和壓力儲罐的法定檢測：嚴格按要求定期進行儲罐全面檢查；腐蝕嚴重的儲罐已確定合理的全面檢查周期。特殊情況無法按期檢查的儲罐有延期手續(xù)并有監(jiān)控措施。1次/半年4儲罐的日常和檢維修管理應滿足：1.有儲罐年度檢測、修理、防腐計劃；2.認真按規(guī)定的時間、路線和內(nèi)容進行巡回檢查，記錄齊全；3.對儲罐呼吸閥、阻火器、量油孔、泡沫發(fā)生器、轉(zhuǎn)動扶梯、自動脫水器、高低液位報警器、人孔、透光孔、排污閥、液壓安全閥、通氣管、浮頂罐密封裝置、罐壁通氣孔、液面計等附件定期檢查或檢測，有儲罐附件檢查維護記錄；4.定期進行儲罐防雷防靜電接地電阻測試，有測試記錄。1次/月二、儲罐區(qū)的安全設計1易燃、可燃液體及可燃氣體罐區(qū)下列方面應符合相關規(guī)范要求：1.防火間距；2.罐組總?cè)荨⒐藿M布置；3.防火堤及隔堤；4.放空或轉(zhuǎn)移；5.液位報警、快速切斷；6.安全附件（如呼吸閥、阻火器、安全閥等）；7.水封井、排水閘閥。1次/半年2危險化學品重大危險源罐區(qū)下列安全監(jiān)控裝備應滿足規(guī)定：1.儲罐運行參數(shù)的監(jiān)控與重要運行參數(shù)的聯(lián)鎖；2.儲罐區(qū)可燃氣體或有毒氣體監(jiān)測報警和泄漏控制設備的設置；3.罐區(qū)氣象監(jiān)測、防雷和防靜電裝備的設置；4.罐區(qū)火災監(jiān)控裝置的設置；5.音頻視頻監(jiān)控裝備的設置。1次/季度3防火堤相關要求：1.防火堤的材質(zhì)、耐火性能以及伸縮縫配置應滿足規(guī)范要求；2.防火堤容積應滿足規(guī)范要求,并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏；3.防火堤內(nèi)不得種植作物或樹木，不得有超過0.15m高的草坪；4.液化烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化。4當防火堤容積不能滿足“清凈下水”的收容要求時，按要求設置事故存液池。5儲存、收發(fā)甲、乙A類易燃、可燃液體的儲罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)等場所可燃氣體報警器的設置應滿足要求。對于液化烴、甲B、乙A類液體等產(chǎn)生可燃氣體的液體儲罐的防火堤內(nèi)，應設檢(探)測器，并符合下列規(guī)定:1.當檢(探)測點位于釋放源的全年最小頻率風向的上風側(cè)時，可燃氣體檢(探)測點與釋放源的距離不宜大于15m，有毒氣體檢(探)測點與釋放源的距離不宜大于2m；2.當檢(探)測點位于釋放源的全年最小頻率風向的下風側(cè)時，可燃氣體檢(探)測點與釋放源的距離不宜大于5m，有毒氣體檢(探)測點與釋放源的距離不宜大于lm。66易燃、可燃液體及可燃氣體罐區(qū)消防系統(tǒng)應符合規(guī)范要求：1.消防設施配置（火災報警裝置、滅火器材、消防車等）；2.消防水源、水質(zhì)、補水情況；3.消防冷卻系統(tǒng)配置情況；4.泡沫滅火系統(tǒng)（包括泡沫消防水系統(tǒng)及泡沫系統(tǒng)）配置情況；5.消防道路；6.其他消防設施。7靠山修建的石油庫、覆土隱蔽庫應修筑了防止山火侵襲的防火溝、防火墻或防火帶等設施1次/季度8儲罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房、消防泵房、鍋爐房、配電室等重點部分安全標志和警示牌齊全，安全標志的使用應符合的規(guī)定9外浮頂罐浮頂與罐壁之間的環(huán)向間隙應安裝有效的密封裝置103萬及以上大型浮頂儲罐浮盤的密封圈處應設置火災自動檢測報警設施，檢測報警設施宜為無電檢測系統(tǒng)11石油天然氣工程的天然氣凝液及液化石油氣罐區(qū)內(nèi)可燃氣體檢測報警裝置設置應滿足要求，其他天然氣凝液及液化石油氣罐區(qū)內(nèi)可燃氣體檢測報警裝置應滿足要求12天然氣凝液儲罐及液化石油氣儲罐應設置適應存儲介質(zhì)的液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警裝置或高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放設施和高、低溫溫度檢測，并與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。13天然氣凝液儲罐及液化石油氣儲罐的安全閥出口管應接至火炬系統(tǒng)，確有困難而采取就地放空時，其排氣管口高度應高出8m范圍內(nèi)儲罐罐頂平臺3m以上。14全壓力式液化烴球罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。15全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設緊急切斷閥。16全壓力式天然氣凝液儲罐及液化石油氣儲罐進、出口閥門及管件的壓力等級不應低于2.5MPa，其墊片應采用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封材料應采用難燃材施料。三、可燃液體、液化烴的裝卸設施1可燃液體的鐵路裝卸設施應符合下列規(guī)定：1.裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應設梯子；2.甲B、乙、丙A類的液體嚴禁采用溝槽卸車系統(tǒng)；3.頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體應采用液下裝車鶴管；4.在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體（潤滑油除外）輸入管道上應設便于操作的緊急切斷閥；5.丙B類液體裝卸棧臺宜單獨設置；6.零位罐至罐車裝卸線不應小于6m；7.甲B、乙A類液體裝卸鶴管與集中布置的泵的距離不應小于8m；8.同一鐵路裝卸線一側(cè)兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于24m。1次/季度2可燃液體的汽車裝卸站應符合下列規(guī)定：1.裝卸站的進、出口宜分開設置；當進、出口合用時，站內(nèi)應設回車場；2.裝卸車場應采用現(xiàn)澆混凝土地面；3.裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離不應小于5m，高架罐之間的距離不應小于0.6m；4.甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應小于8m；5.站內(nèi)無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥；6.甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應采用液下裝卸車鶴管；7.甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于8m；8.裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應滿足鶴管正常操作和檢修的要求。3液化烴鐵路和汽車的裝卸設施應符合下列規(guī)定：1.液化烴嚴禁就地排放；2.低溫液化烴裝卸鶴位應單獨設置；3.鐵路裝卸棧臺宜單獨設置，當不同時作業(yè)時，可與可燃液體鐵路裝卸共臺設置；4.同一鐵路裝卸線一側(cè)兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于24m；5.鐵路裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應設梯子；6.汽車裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽車裝卸棧臺與可燃液體汽車裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于8m；7.在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥；8.汽車裝卸車場應采用現(xiàn)澆混凝土地面；9.裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應小于10m。4液化石油氣的灌裝站應符合下列規(guī)定：1.液化石油氣的灌瓶間和儲瓶庫宜為敞開式或半敞開式建筑物，半敞開式建筑物下部應采取防止油氣積聚的措施；2.液化石油氣的殘液應密閉回收，嚴禁就地排放；3.灌裝站應設不燃燒材料隔離墻。如采用實體圍墻，其下部應設通風口；4.灌瓶間和儲瓶庫的室內(nèi)應采用不發(fā)生火花的地面，室內(nèi)地面應高于室外地坪，其高差不應小于0.6m；5.液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離不應小于10m；6.灌裝站內(nèi)應設有寬度不小于4m的環(huán)形消防車道，車道內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于6m。四、危險化學品倉庫1化學品和危險品庫區(qū)的防火間距應滿足國家相關標準規(guī)要求。1次/季度2倉庫的安全出口設置應滿足有關規(guī)定。3有爆炸危險的甲、乙類庫房泄壓設施應滿足規(guī)定。4倉庫內(nèi)嚴禁設置員工宿舍。甲、乙類倉庫內(nèi)嚴禁設置辦公室、休息室等，并不應貼鄰建造。在丙、丁類倉庫內(nèi)設置的辦公室、休息室，應采用耐火極限不低于2.50h的不燃燒隔墻和不低于1.00h的樓板與庫房隔開，并應設置獨立的安全出口。如隔墻需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。5危險化學品應按化學物理特性分類儲存，當物料性質(zhì)不允許相互接觸時，應用實體墻隔開，并各設出入口。各種危險化學品儲存應滿足《常用化學危險品貯存通則》GB15603的規(guī)定。6壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。易燃氣體不得與助燃氣體、劇毒氣體同貯；氧氣不得與油脂混合貯存。7易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合貯存，具有還原性氧化劑應單獨存放。8有毒物品應貯存在陰涼、通風、干燥的場所，不要露天存放，不要接近酸類物質(zhì)。9低、中閃點液體、一級易燃固體、自燃物品、壓縮氣體和液化氣體類宜儲藏于一級耐火建筑的庫房內(nèi)。遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物可儲藏于一、二級耐火建筑的庫房內(nèi)。二級易燃固體、高閃點液體可儲藏于耐火等級不低于三級的庫房內(nèi)。10易燃氣體、不燃氣體和有毒氣體分別專庫儲藏。易燃液體均可同庫儲藏；但甲醇、乙醇、丙酮等應專庫貯存。遇濕易燃物品專庫儲藏。11劇毒品應專庫貯存或存放在彼此間隔的單間內(nèi)，需安裝防盜報警器，庫門裝雙鎖。12氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應充分利用自然通風條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。13生產(chǎn)、使用和儲存氯氣的作業(yè)場所，是否采取了以下安全措施：1.設有醒目的警示標志和警示說明；2.場所內(nèi)是否按要求配備足夠的防毒面具、正壓式空氣呼吸器和防化服等專用防護用品，同時配置自救、急救藥品等；3.配置洗眼、沖淋等個體防護設備；4.裝置高處顯眼位置設置風向標；5.液氯鋼瓶存放處，應設中和吸收裝置,真空吸收等事故處理的設施和工具。14甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬的措施。15化工企業(yè)合成纖維、合成樹脂及塑料等產(chǎn)品的高架倉庫是否滿足下列規(guī)定：1.倉庫的耐火等級不應低于二級；2.貨架應采用不燃燒材料。16化工企業(yè)袋裝硝酸銨倉庫是否滿足下列規(guī)定：1.倉庫的耐火等級不應低于二級；2.倉庫內(nèi)嚴禁存放其他物品。五、儲運系統(tǒng)的安全運行狀況1儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器等齊全完好；1次/月通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活;排污閥暢通;扶梯牢固；靜電消除、接地裝置有效；儲罐進出口閥門和人孔無滲漏；浮盤、浮梯運行正常，無卡阻；浮盤，浮倉無滲漏；浮盤無積油、排水管暢通。1次/班2儲罐按規(guī)范要求設置防腐措施。罐體無嚴重變形，無滲漏，無嚴重腐蝕。3罐區(qū)環(huán)境應滿足：1.罐區(qū)無臟、亂、差、銹、漏，無雜草等易燃物；2.消防道路暢通無阻，消防設施齊全完好；3.水封井及排水閘完好可靠；4.照明設施齊全，符合安全防爆規(guī)定；5.噴淋冷卻設施齊全好用，切水系統(tǒng)可靠好用；6.有氮封系統(tǒng)的，氮封系統(tǒng)正常投用、完好；7.防雷、防靜電設施外觀良好。1可燃液體、液化烴裝卸設施：1.流速應符合防靜電規(guī)范要求；2.甲類、乙A類液體為密閉裝車；3.汽車、火車和船裝卸應有靜電接地安全裝置；4.裝車時采用液下裝車。1次/半年2鐵路裝卸站臺應滿足：1.裝卸棧臺的金屬管架接地裝置必須完好、牢固，裝卸車線路及整個調(diào)車作業(yè)區(qū)采用軌道絕緣線路；2.棧橋照明燈具、導線、信號聯(lián)絡裝置等完好，無斷落、破損和短路現(xiàn)象。配電要符合防爆要求；3.裝油鶴管、管道槽罐必須跨接或接地；4.消防設施齊全，消防器材的配置符合規(guī)定；5.安