綠色成型工藝對環(huán)境的友好性研究

綠色成型工藝對環(huán)境的友好性研究綠色成型工藝對環(huán)境的友好性研究一、綠色成型工藝概述綠色成型工藝是指在產(chǎn)品成型過程中，采用環(huán)保材料、優(yōu)化工藝參數(shù)、改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備等手段，減少對環(huán)境的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和可持續(xù)發(fā)展的一類成型工藝。它涵蓋了多種先進(jìn)的制造技術(shù)，旨在在滿足產(chǎn)品質(zhì)量和性能要求的同時，最大程度地降低能源消耗、廢棄物排放和環(huán)境污染。綠色成型工藝的發(fā)展背景與全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的日益重視密切相關(guān)。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加速，傳統(tǒng)成型工藝帶來的資源短缺、能源危機(jī)和環(huán)境污染問題日益突出，促使人們尋求更加環(huán)保和可持續(xù)的生產(chǎn)方式。綠色成型工藝應(yīng)運(yùn)而生，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。二、綠色成型工藝的分類及特點(diǎn)1.增材制造工藝（3D打?。?工藝原理與流程：增材制造工藝通過逐層堆積材料來構(gòu)建三維物體。其基本流程包括三維模型設(shè)計、模型切片處理、材料準(zhǔn)備、打印過程和后處理。以常見的熔融沉積成型（FDM）為例，將絲狀材料加熱熔化后，通過噴頭擠出并按照預(yù)設(shè)路徑逐層沉積在工作臺上，直至完成整個物體的構(gòu)建。-環(huán)境友好性特點(diǎn)-材料利用率高：與傳統(tǒng)減材制造工藝相比，增材制造工藝僅在需要的地方添加材料，幾乎沒有材料浪費(fèi)，材料利用率可大幅提高，減少了原材料的消耗和廢棄物的產(chǎn)生。-能源消耗相對較低：雖然打印過程需要消耗一定能量，但由于其無需對整個坯料進(jìn)行加工，對于一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，總體能源消耗可能低于傳統(tǒng)制造工藝。-設(shè)計自由度大，減少裝配環(huán)節(jié)：能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的一體成型，減少了零部件數(shù)量和裝配過程，降低了因裝配產(chǎn)生的廢棄物和能源消耗。2.粉末冶金工藝-工藝原理與流程：粉末冶金工藝將金屬粉末或非金屬粉末與添加劑混合，通過壓制、燒結(jié)等工藝使粉末顆粒之間形成冶金結(jié)合，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的制品。其流程包括粉末制備、混粉、壓制成型、燒結(jié)和后處理等環(huán)節(jié)。-環(huán)境友好性特點(diǎn)-近凈成型，減少切削加工：可以直接制備出接近最終產(chǎn)品形狀的零件，大大減少了后續(xù)切削加工量，降低了因切削產(chǎn)生的廢料和能源消耗。-材料可回收利用：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料以及回收的廢舊產(chǎn)品粉末，經(jīng)過處理后可重新用于粉末冶金生產(chǎn)，提高了資源的循環(huán)利用率。-能耗相對較低：與鑄造、鍛造等傳統(tǒng)成型工藝相比，粉末冶金工藝在加熱和成型過程中的能耗相對較低，尤其是在生產(chǎn)小型、復(fù)雜形狀零件時優(yōu)勢更為明顯。3.液態(tài)成型工藝中的環(huán)保改進(jìn)技術(shù)（如消失模鑄造、半固態(tài)成型等）-消失模鑄造工藝原理與流程：消失模鑄造采用可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）或其他泡沫塑料制作模樣，模樣表面涂覆耐火涂料后，埋入干砂中振動緊實(shí)，然后在負(fù)壓下澆注金屬液，使模樣氣化消失，金屬液取代模樣位置成型。其流程包括模樣制作、涂料涂覆、造型、澆注和清理等環(huán)節(jié)。-半固態(tài)成型工藝原理與流程：半固態(tài)成型是在金屬凝固過程中，對處于半固態(tài)的金屬漿料進(jìn)行加工成型的工藝。常見的有流變鑄造和觸變鑄造兩種方式。流變鑄造是在液態(tài)金屬凝固過程中進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，使金屬液形成具有一定固相分?jǐn)?shù)的半固態(tài)漿料，然后直接進(jìn)行成型；觸變鑄造則是先將金屬制成半固態(tài)坯料，再加熱到半固態(tài)溫度區(qū)間后進(jìn)行成型。其流程包括原材料準(zhǔn)備、半固態(tài)漿料制備（或半固態(tài)坯料制備）、成型和后處理等環(huán)節(jié)。-環(huán)境友好性特點(diǎn)-消失模鑄造的環(huán)境友好性-減少造型材料消耗：采用干砂造型，無需使用粘結(jié)劑，減少了因粘結(jié)劑使用帶來的環(huán)境污染，同時干砂可回收重復(fù)使用，降低了造型材料成本。-降低污染物排放：與傳統(tǒng)砂型鑄造相比，消失模鑄造在澆注過程中產(chǎn)生的有害氣體較少，對環(huán)境和操作人員健康影響較小。-提高鑄件精度，減少加工余量：消失模鑄造能夠生產(chǎn)出尺寸精度較高、表面質(zhì)量較好的鑄件，減少了后續(xù)機(jī)械加工量，從而降低了能源消耗和廢料產(chǎn)生。-半固態(tài)成型的環(huán)境友好性-能源節(jié)約：半固態(tài)漿料在成型過程中具有較好的流動性和填充性，所需的成型壓力較低，與傳統(tǒng)液態(tài)成型工藝相比，可降低設(shè)備能耗。-減少缺陷，提高材料利用率：半固態(tài)成型能夠有效減少鑄件的縮孔、縮松等缺陷，提高鑄件的質(zhì)量和成品率，減少因廢品產(chǎn)生的材料浪費(fèi)。三、綠色成型工藝對環(huán)境的影響評估1.能源消耗評估-不同工藝能源消耗對比：通過對增材制造、粉末冶金、消失模鑄造、半固態(tài)成型等綠色成型工藝與傳統(tǒng)成型工藝（如機(jī)加工、鑄造、鍛造等）在生產(chǎn)相同產(chǎn)品時的能源消耗進(jìn)行對比研究。例如，在制造一個復(fù)雜形狀的金屬零件時，傳統(tǒng)機(jī)加工可能需要經(jīng)過多道切削工序，從原材料到最終產(chǎn)品的能源消耗較高；而粉末冶金工藝由于近凈成型的特點(diǎn)，在坯料制備和成型過程中的能源消耗相對較低。增材制造工藝雖然打印過程中噴頭加熱和設(shè)備運(yùn)行需要消耗能量，但對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，其無需進(jìn)行大量的材料去除，總體能源消耗可能低于傳統(tǒng)機(jī)加工。-能源消耗的影響因素分析：分析影響綠色成型工藝能源消耗的因素，如設(shè)備效率、工藝參數(shù)、生產(chǎn)批量等。設(shè)備的先進(jìn)程度和運(yùn)行效率對能源消耗起著關(guān)鍵作用，新型高效的增材制造設(shè)備在能量轉(zhuǎn)換和利用方面可能更具優(yōu)勢。工藝參數(shù)的優(yōu)化也能降低能源消耗，例如在粉末冶金燒結(jié)過程中，合理控制燒結(jié)溫度、時間和氣氛等參數(shù)，可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下減少能源消耗。生產(chǎn)批量也會影響能源消耗，對于小批量生產(chǎn)，增材制造等工藝可能在能源利用效率上更有優(yōu)勢，而大規(guī)模生產(chǎn)時，粉末冶金等工藝的能源消耗優(yōu)勢可能更加明顯。2.廢棄物排放評估-固體廢棄物產(chǎn)生與處理：綠色成型工藝在減少固體廢棄物方面具有一定優(yōu)勢。如粉末冶金工藝的廢料和回收粉末可重新利用，減少了固體廢棄物的排放；消失模鑄造中的干砂可回收循環(huán)使用，降低了鑄造廢砂的產(chǎn)生量。然而，增材制造工藝在支撐結(jié)構(gòu)去除等過程中會產(chǎn)生一定量的廢料，需要進(jìn)行合理的回收和處理。-廢氣排放及處理：消失模鑄造在澆注時EPS模樣氣化會產(chǎn)生少量有害氣體，但與傳統(tǒng)鑄造工藝相比排放量顯著減少。粉末冶金工藝在燒結(jié)過程中可能會產(chǎn)生一些廢氣，如含有金屬氧化物等成分，需要配備相應(yīng)的廢氣處理設(shè)備進(jìn)行凈化處理。增材制造工藝中，某些材料在打印過程中可能會釋放微量的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）等氣體，需要關(guān)注其對室內(nèi)空氣質(zhì)量的影響并采取相應(yīng)措施。3.資源利用效率評估-原材料利用率提升：增材制造工藝的高材料利用率使其在資源利用方面表現(xiàn)突出，幾乎能夠?qū)⑺型度氲牟牧限D(zhuǎn)化為產(chǎn)品。粉末冶金的近凈成型特點(diǎn)也大大提高了原材料的利用率，相比傳統(tǒng)鑄造和機(jī)加工工藝，可節(jié)省大量原材料。消失模鑄造通過減少加工余量和提高鑄件精度，間接提高了原材料的利用率。-水資源利用與節(jié)約：在液態(tài)成型工藝中，傳統(tǒng)鑄造工藝往往需要大量的水用于冷卻和造型等環(huán)節(jié)，而消失模鑄造和半固態(tài)成型等工藝在這方面相對節(jié)水。例如，消失模鑄造主要采用干砂造型，無需大量用水進(jìn)行混砂和造型操作，減少了水資源的消耗。四、綠色成型工藝在不同行業(yè)的應(yīng)用案例及環(huán)境效益分析1.航空航天領(lǐng)域-應(yīng)用案例：在航空航天零部件制造中，增材制造工藝得到廣泛應(yīng)用。例如，航空發(fā)動機(jī)中的一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件，如燃油噴嘴、葉輪等，采用增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一體化成型，減少了零部件數(shù)量和裝配環(huán)節(jié)。粉末冶金工藝用于制造航空航天用的高溫合金、鈦合金等高性能零部件，如渦輪盤等。-環(huán)境效益分析：增材制造工藝減少了零部件裝配過程中的能源消耗和廢棄物產(chǎn)生，同時提高了材料利用率，降低了原材料采購成本和庫存壓力。粉末冶金工藝的近凈成型特點(diǎn)減少了切削加工量，降低了能源消耗和刀具磨損，提高了生產(chǎn)效率，并且其材料回收利用特性有助于降低資源消耗。2.汽車制造領(lǐng)域-應(yīng)用案例：汽車發(fā)動機(jī)缸體、變速器殼體等零部件采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)，能夠提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本。半固態(tài)成型工藝用于制造汽車鋁合金輪轂等部件，提高了產(chǎn)品性能和質(zhì)量。-環(huán)境效益分析：消失模鑄造減少了造型材料消耗和廢砂排放，降低了對環(huán)境的污染。半固態(tài)成型工藝在能源節(jié)約和減少缺陷方面的優(yōu)勢，有助于提高汽車零部件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少因廢品產(chǎn)生的資源浪費(fèi)，同時降低了能源消耗，符合汽車行業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展趨勢。3.醫(yī)療器械領(lǐng)域-應(yīng)用案例：定制化的醫(yī)療器械，如骨科植入物、牙齒矯正器等，常采用增材制造工藝生產(chǎn)。粉末冶金工藝也用于制造一些醫(yī)用金屬材料零部件。-環(huán)境效益分析：增材制造工藝能夠根據(jù)患者個體需求定制產(chǎn)品，減少了原材料浪費(fèi)。同時，其高精度成型特點(diǎn)減少了后續(xù)加工量，降低了能源消耗。粉末冶金工藝在制造醫(yī)用金屬零部件時，材料的可回收利用性有助于降低成本和資源消耗，并且其能夠生產(chǎn)出具有良好生物相容性和性能的產(chǎn)品，減少了因產(chǎn)品不合格導(dǎo)致的資源浪費(fèi)和環(huán)境影響。五、綠色成型工藝面臨的挑戰(zhàn)與發(fā)展趨勢1.面臨的挑戰(zhàn)-技術(shù)瓶頸限制：雖然綠色成型工藝取得了一定進(jìn)展，但仍存在技術(shù)難題。例如，增材制造工藝在打印速度、材料性能和成本等方面有待進(jìn)一步突破，目前打印大型零部件時速度較慢，材料價格相對較高。粉末冶金工藝在制備高性能復(fù)雜形狀零部件時，粉末制備技術(shù)和成型工藝的精度控制還面臨挑戰(zhàn)。-成本較高問題：綠色成型工藝的設(shè)備、原材料成本以及后期維護(hù)成本相對較高，這在一定程度上限制了其大規(guī)模推廣應(yīng)用。如高端增材制造設(shè)備價格昂貴，粉末冶金工藝中一些特殊粉末材料成本較高。-社會認(rèn)知和接受度有待提高：部分企業(yè)和消費(fèi)者對綠色成型工藝及其產(chǎn)品的性能和質(zhì)量存在疑慮，習(xí)慣于傳統(tǒng)成型工藝的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對采用綠色成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品接受度不高。2.發(fā)展趨勢-技術(shù)創(chuàng)新與突破：持續(xù)研發(fā)新的材料、工藝和設(shè)備，提高綠色成型工藝的性能和效率。例如，開發(fā)新型高性能、低成本的增材制造材料，改進(jìn)粉末冶金工藝的粉末制備技術(shù)和成型技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。-多學(xué)科融合發(fā)展：綠色成型工藝將與材料科學(xué)、機(jī)械工程、計算機(jī)科學(xué)等多學(xué)科深度融合。通過跨學(xué)科研究，開發(fā)出更加智能、高效、環(huán)保的成型工藝。如結(jié)合技術(shù)優(yōu)化增材制造工藝參數(shù)，提高成型質(zhì)量和效率；利用材料基因組學(xué)設(shè)計開發(fā)新型綠色成型材料。-標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化：建立健全綠色成型工藝的標(biāo)準(zhǔn)體系，包括產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范、環(huán)境評估標(biāo)準(zhǔn)等。這將有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性，促進(jìn)綠色成型工藝在市場上的廣泛應(yīng)用，增強(qiáng)消費(fèi)者和企業(yè)對綠色成型工藝產(chǎn)品的信心。-產(chǎn)業(yè)協(xié)同與推廣：加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同合作，推動綠色成型工藝在不同行業(yè)的應(yīng)用推廣。政府、企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)和高校應(yīng)共同努力，加大對綠色成型工藝的研發(fā)投入和政策支持，促進(jìn)綠色成型工藝產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和完善，提高其市場競爭力。四、綠色成型工藝與傳統(tǒng)成型工藝的對比分析1.環(huán)境影響因素對比-能源消耗方面：傳統(tǒng)成型工藝如機(jī)械加工中的切削加工，往往需要大量的能量來驅(qū)動機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，并且在材料去除過程中會消耗額外的能量。例如，在車削、銑削等加工過程中，刀具與工件之間的摩擦以及材料的剪切變形都需要消耗能量，而且隨著加工余量的增加，能源消耗也會顯著上升。鑄造工藝中的熔煉過程需要將金屬原材料加熱到高溫液態(tài)，這一過程消耗大量的熱能，并且在后續(xù)的造型、澆注等環(huán)節(jié)也需要一定的能源支持。而綠色成型工藝中的增材制造工藝，雖然設(shè)備運(yùn)行和材料加熱（如在FDM工藝中噴頭對絲狀材料的加熱）需要消耗能量，但由于其是逐層堆積材料，相比傳統(tǒng)切削加工大量去除材料的方式，對于復(fù)雜形狀零件，能源消耗可能更低。粉末冶金工藝在燒結(jié)過程中的能源消耗相對鑄造等工藝也有所降低，因?yàn)槠洳恍枰獙⒄麄€坯料加熱到液態(tài)，且燒結(jié)溫度相對較低。-廢棄物排放方面：傳統(tǒng)機(jī)械加工會產(chǎn)生大量的金屬切屑，這些切屑如果不能有效回收利用，會造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和固體廢棄物污染。鑄造工藝會產(chǎn)生大量的廢砂、廢氣和廢渣，如砂型鑄造中，舊砂的處理是一個重要的環(huán)境問題，如果處理不當(dāng)，會占用大量土地并污染土壤和水體。鍛造工藝在加熱和成型過程中可能會產(chǎn)生氧化皮等廢棄物。相比之下，綠色成型工藝中的粉末冶金工藝廢料和回收粉末可重新利用，減少了固體廢棄物排放；消失模鑄造采用干砂造型且干砂可回收，減少了廢砂產(chǎn)生，并且澆注時有害氣體排放量較傳統(tǒng)鑄造工藝減少。-資源利用效率方面：傳統(tǒng)成型工藝的材料利用率普遍較低。機(jī)加工中，從原材料到最終產(chǎn)品，大量材料被切削掉成為廢料，材料利用率通常只有百分之幾十。鑄造工藝雖然可以成型復(fù)雜形狀零件，但在熔煉過程中會有金屬燒損，并且在清理工序中也會去除部分多余材料，整體材料利用率不高。而綠色成型工藝中的增材制造工藝幾乎可以實(shí)現(xiàn)100%的材料利用率，將設(shè)計模型所需材料精確堆積成型。粉末冶金工藝的近凈成型特點(diǎn)使其材料利用率較高，能有效減少原材料浪費(fèi)。2.經(jīng)濟(jì)成本對比-設(shè)備成本：傳統(tǒng)成型工藝的設(shè)備如大型數(shù)控機(jī)床、鑄造生產(chǎn)線、鍛造設(shè)備等，雖然價格因設(shè)備類型和規(guī)模而異，但總體來說，一些高精度、大型化的傳統(tǒng)成型設(shè)備成本較高。例如，一臺高精度的五軸聯(lián)動加工中心價格可能高達(dá)數(shù)百萬元。綠色成型工藝方面，增材制造設(shè)備尤其是高端工業(yè)級設(shè)備價格昂貴，例如金屬粉末床熔融增材制造設(shè)備價格可能在數(shù)百萬到上千萬元不等。粉末冶金設(shè)備中，一些先進(jìn)的粉末制備設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備價格也不低。不過，對于一些小型企業(yè)或特定應(yīng)用場景，如增材制造中的桌面級3D打印機(jī)價格相對較低，可以滿足個性化定制需求，初始成本相對較小。-原材料成本：傳統(tǒng)成型工藝常用的原材料如金屬棒材、板材等，價格相對較為穩(wěn)定，但對于一些特殊材料或高性能材料，成本仍然較高。在鑄造工藝中，金屬原材料的成本占比較大，并且隨著金屬價格波動而變化。綠色成型工藝中，增材制造工藝所使用的一些特殊材料，如高性能工程塑料、金屬粉末等，價格相對較高。例如，某些航空航天用的金屬粉末材料每千克價格可能高達(dá)數(shù)千元。粉末冶金工藝中，特殊成分或高性能的粉末材料成本也較高。然而，從長期來看，綠色成型工藝由于其高材料利用率等特點(diǎn)，可能在原材料成本上具有一定優(yōu)勢，尤其是對于一些昂貴的原材料。-生產(chǎn)運(yùn)營成本：傳統(tǒng)成型工藝在生產(chǎn)運(yùn)營過程中，能源消耗成本較高，如機(jī)加工設(shè)備長時間運(yùn)行的電費(fèi)支出，鑄造和鍛造工藝中加熱設(shè)備的能耗成本等。同時，傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生的廢棄物處理成本也不可忽視，如鑄造廢砂的處理費(fèi)用。綠色成型工藝雖然設(shè)備和材料成本較高，但在能源消耗較低和廢棄物處理成本減少方面具有一定優(yōu)勢，例如粉末冶金工藝在生產(chǎn)過程中能耗相對較低，且廢料回收利用可降低原材料采購成本，從而在一定程度上平衡生產(chǎn)運(yùn)營成本。五、促進(jìn)綠色成型工藝發(fā)展的策略與建議1.政策支持與引導(dǎo)-制定優(yōu)惠政策：政府可以出臺稅收優(yōu)惠政策，對采用綠色成型工藝的企業(yè)給予稅收減免或稅收抵免。例如，對于購買綠色成型設(shè)備的企業(yè)，在設(shè)備購置當(dāng)年給予一定比例的企業(yè)所得稅減免，或者在設(shè)備折舊計算方面給予優(yōu)惠政策，加速設(shè)備折舊，降低企業(yè)稅負(fù)。提供財政補(bǔ)貼，對開展綠色成型工藝研發(fā)的企業(yè)給予研發(fā)資金補(bǔ)貼，鼓勵企業(yè)加大在新技術(shù)、新工藝方面的投入。對于成功開發(fā)出新型綠色成型工藝或產(chǎn)品的企業(yè)，給予一次性的財政獎勵。-加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)制定與監(jiān)管：制定嚴(yán)格的綠色成型工藝產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合市場需求的同時，對環(huán)境影響控制在合理范圍內(nèi)。建立完善的監(jiān)管體系，加強(qiáng)對綠色成型工藝企業(yè)的生產(chǎn)過程監(jiān)管，確保企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如，對增材制造企業(yè)的廢氣排放、粉末冶金企業(yè)的燒結(jié)廢氣處理等進(jìn)行定期監(jiān)測，對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)責(zé)令整改或給予相應(yīng)處罰。2.技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新投入-鼓勵企業(yè)自主研發(fā)：企業(yè)是技術(shù)創(chuàng)新的主體，政府可以通過設(shè)立專項科研基金、提供低息貸款等方式，鼓勵企業(yè)加大對綠色成型工藝的研發(fā)投入。例如，對于有研發(fā)意愿和能力的中小企業(yè)，提供低息的研發(fā)貸款，幫助企業(yè)解決資金難題。企業(yè)自身也應(yīng)重視研發(fā)團(tuán)隊建設(shè)，與高校、科研機(jī)構(gòu)合作，共同開展技術(shù)攻關(guān)。如汽車制造企業(yè)與高校材料學(xué)院合作，研發(fā)適用于汽車零部件生產(chǎn)的新型粉末冶金材料和工藝。-加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作：高校和科研機(jī)構(gòu)在基礎(chǔ)研究和前沿技術(shù)探索方面具有優(yōu)勢，企業(yè)在市場需求把握和應(yīng)用推廣方面經(jīng)驗(yàn)豐富。加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)。建立產(chǎn)學(xué)研合作平臺，促進(jìn)各方資源共享和信息交流。例如，由政府牽頭，建立綠色成型工藝產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新中心，高校和科研機(jī)構(gòu)在中心開展基礎(chǔ)理論研究，企業(yè)將研究成果進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。開展聯(lián)合科研項目，針對綠色成型工藝中的關(guān)鍵技術(shù)難題，如增材制造的材料性能提升、粉末冶金的高精度成型等問題，共同開展研究，加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。3.人才培養(yǎng)與教育推廣-高校專業(yè)設(shè)置與課程：高校應(yīng)開設(shè)與綠色成型工藝相關(guān)的專業(yè)課程，如在材料科學(xué)與工程專業(yè)中設(shè)置綠色成型工藝方向，開設(shè)增材制造技術(shù)、粉末冶金原理、綠色