鋼筋施工操作手冊

合安鐵路HAZQ-7標(biāo)項目經(jīng)理部橋涵工程

編號：HAZQ-7-2-008

鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書

單位：中鐵二十四局合安鐵路

HAZO-7標(biāo)項目經(jīng)理部

2023年12月9日公布2023年12月9日實行

目錄

1.合用范圍..........................................................1

2.作業(yè)準(zhǔn)備..........................................................1

3.技術(shù)規(guī)定..........................................................2

4.施工程序及工藝流程................................................2

5.施工規(guī)定..........................................................2

5.1施工準(zhǔn)備..........................................................2

5.2鋼筋的調(diào)直、除銹................................錯誤!未定義書簽。

5.3鋼筋加工......................................................5

5.4鋼筋安裝......................................................6

5.5鋼筋電焊......................................................7

5.5.1鋼筋閃光對焊操作要點....................................7

5.5.2鋼筋氣壓焊操作要點......................................8

5.5.3鋼筋電渣壓力焊操作要點..................................8

5.5.4鋼筋電弧焊操作要點......................................9

5.5.5鋼筋點焊操作要點........................................9

6.勞動組織.........................................................10

7.材料規(guī)定.........................................................10

8.設(shè)備機具配置.....................................................11

9.質(zhì)量控制及檢查...................................................11

合安鐵路HAZQ-7標(biāo)項目經(jīng)理部橋涵工程

鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書

i.合用范圍

本施工作業(yè)指導(dǎo)書合用于合安鐵路HAZQ-7標(biāo)項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工的寧西貨

車外繞線XHDK6+025?X1IDK51+378.49,及合九貨車聯(lián)絡(luò)線HJLDK0+2.32?

IIJLDK4+387.29范圍內(nèi)橋涵工程鋼筋工程施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

（1）組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄

清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)原則。

（2）制定安全保證措施。

（3）對有關(guān)人員進行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗。

（4）生活、辦公設(shè)施、施工場地等準(zhǔn)備已完畢，鋼筋原材料已經(jīng)進場并檢

查合格。

（5）對施工人員進行技術(shù)交底，對參與施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考

試合格后持證上崗。

（6）根據(jù)驗收原則及建設(shè)、監(jiān)理單位規(guī)定編制技術(shù)資料、施工原始記錄、

檢查批資料表格計劃。

（7）鋼筋車間已建立并投入使用，鋼筋原材料已進場并檢查合格。

3.技術(shù)規(guī)定

(1)運用冷拉日勺措施矯直鋼筋時，鋼筋任何一段日勺矯直拉長伸長率均應(yīng)滿

足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收原則》(TB10424-2023)中有關(guān)鋼筋H勺規(guī)定。

(2)鋼筋加工后，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)超過《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收原

則》(TB10424-2023)中有關(guān)鋼筋H勺規(guī)定。

(3)鋼筋要按設(shè)計規(guī)定尺寸加工，施工偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在有關(guān)《鐵路混凝

土工程施工質(zhì)量驗收原則》(TB10424-2023)中有關(guān)鋼筋的加工容許的范圍內(nèi)。

(4)鋼筋彎曲和末端彎鉤，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理，如設(shè)計未做規(guī)定期，圻有

受壓的光面圓鋼筋H勺未端應(yīng)做半園形彎鉤。

(5)鋼筋彎曲應(yīng)成平滑的曲線，其彎曲角度，曲線半徑，應(yīng)符合設(shè)計組時

規(guī)定。

(6)加工好日勺鋼筋，應(yīng)按不一樣規(guī)格型號，分堆掛牌，整潔堆放在料棚內(nèi)，

如無料棚在露天堆放時，鋼筋上應(yīng)加覆蓋下放墊術(shù)，離地不不不小于20厘米，防

止遭受銹蝕和污染。

4.施工程序及工藝流程

(見下頁圖)

5.施工規(guī)定

5.1施工準(zhǔn)備

明確了鋼材的型號和用量后，著手進行鋼筋的進場以及有關(guān)設(shè)備的安裝和調(diào)

試。進行有關(guān)人員培訓(xùn)。

5.2鋼筋的調(diào)直、除銹

（1）料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔日勺中心

線。

（2）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用合適的調(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)

比鋼筋直徑大2?5m%傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)

調(diào)試合格，方可送料?

鋼筋工程施工流程圖

（3）用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機械和工作裝置，調(diào)直間隙，緊固螺栓，確

認(rèn)正常后，啟動孔運轉(zhuǎn)。并檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可

作業(yè)。

（4）經(jīng)調(diào)直后日勺綱筋如仍m曼彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直

為止。

（5）鋼筋時除銹應(yīng)根據(jù)詳細(xì)日勺銹蝕狀況，參照有關(guān)原則作對應(yīng)處理。

5.3鋼筋加工

5.3.1多種鋼筋下料長度計算如下：

直鋼筋下料長度二溝件長度-保護層厚度+彎鉤增長長度

彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜段長度+彎曲調(diào)整值+彎鉤增長值

箍筋下料長度二箍筋周長+箍筋調(diào)整值

如鋼筋需搭接，還應(yīng)增長搭接長度。

5.3.2鋼筋加工成型

（1）檢查機械性能與否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準(zhǔn)備好多

種芯軸工具擋。

（2）按加工鋼筋的直徑和彎曲機歐I規(guī)定裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變

擋架。

（3）檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運

轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。

（4）作業(yè)時，將綱筋需彎日勺一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠

機身固定并用手壓緊。

（5）作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或。

（6）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工超過機械規(guī)定鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

（7）彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑,

并調(diào)換對應(yīng)日勺芯軸。

(8)鋼筋時切斷，運用鋼筋切割機按圖紙尺寸進行。

(9)鋼筋日勺接長，應(yīng)按設(shè)計圖紙和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收原則》

(TB10424-2023)中有關(guān)鋼筋加工的規(guī)定執(zhí)行：

表5?3?3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mra)檢驗方法

一-一,

!受力鋼筋全長±10

2彎起鋼筋的彎折位置20尺量

?一■■一1

3箍筋內(nèi)凈尺寸±3

5.4鋼筋安裝

現(xiàn)場鋼筋安裝一般按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主筋，后副筋，先綁扎，

后焊接日勺次序進行，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合規(guī)定。

安裝結(jié)束清理潔凈后，再次檢查分布鋼筋間距、保護層厚度和整體骨架尺寸

等合格后進入下一道工序。

直徑d222mm的受力鋼筋不適宜采用搭接連接，對豎向鋼筋宜應(yīng)用電渣壓力

焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或斜鋼筋宜應(yīng)用氣壓焊或機械連接。以上焊接

措施不合適在雨季或防水有較高規(guī)定的工地使用。

鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、配構(gòu)造鋼筋、保護層等均應(yīng)按照設(shè)計圖紙

和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收原則》(TB10424-2023)中有關(guān)鋼筋安裝口勺規(guī)

定執(zhí)行:

表5?5.5鋼筋安裝及鋼筋保護境厚度允許偏差和檢驗方法

檜紛方法］

序號項B允牝8差(IIKH)

1更力鋼筋排距±5個量西瑞、中］

鼠礎(chǔ)、板、培±20間各1處1

A同律中受

2

力的柄間用柱、*±10

3分e銅揚問足±20

尺盤連埴3處

4箱筋間距±10

RSJ

5彎起點位置(加T偏差20mm包括在內(nèi))30

4.10尺段兩端、中V

「去30mm|。二一

5

6鋼筋保護塔厚度c|0間各2處1

<,<30nini

注：表中綱的保護層厚度的實測偏蘢不得超出允許偏差范圍-

5.5鋼筋電焊

5.5.1鋼筋閃光對焊操作要點

(1)焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地狀況，調(diào)整變壓港級次，開放冷卻水,

合上電閘，方可開始工作。

(2)鋼筋端頭應(yīng)順直，焊接范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除潔凈，鋼筋端頭

rr彎曲應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除，兩鋼筋軸線偏差不得超過有關(guān)規(guī)范。

(3)對II?HI級鋼筋直徑較粗，宜采用預(yù)熱交光焊或閃-預(yù)熱-閃光焊。

(4)不一樣直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不得不小于《鐵路橋涵工程施工

質(zhì)量驗收原則》(TB10415-2023)和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收原貝U》

(TB10424-2023)規(guī)定。焊接時，按最大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。

(5)焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼

筋，以免產(chǎn)生彎曲。

(6)當(dāng)調(diào)換焊條或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣作冷彎

試驗，合格后才能成批焊接。

（7）冷拉鋼筋的閃光對焊，應(yīng)在冷拉前進行。

（8）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)

氣溫較低時，接頭部位可合合用保溫材料覆蓋。

5.5.2鋼筋氣壓焊操作要點

（1）相鄰兩個接頭位置應(yīng)錯開，下料長度應(yīng)加IdH勺焊接壓縮量。

（2）下料后端頭面要平整，鋼筋端面附近的鐵銹、油污等必須清除潔凈。

（3）通過卡具連接鋼筋后。首先對鋼筋合適預(yù)壓，用強碳化火焰對焊面加

熱，當(dāng)焊口呈桔黃色立即再加壓到使縫隙閉合，然后改用中性火焰對焊口往復(fù)擺

動進行寬幅加熱，當(dāng)表面出現(xiàn)黃白色珠光體，再頂緞加壓鍛粗，當(dāng)鎖粗頭到達

1.4d,變形長度為1.3-1.5d,即停止加熱，待焊冷到暗紅色，拆除卡頭焊接即告

完畢。

5.5.3鋼筋電渣壓力焊操作要點

（1）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部H勺鐵銹、雜質(zhì)刷凈。

（2）鋼筋置于夾具鉗內(nèi)。應(yīng)使軸線在同一直線并夾緊不得晃動，以防止上

下鋼筋錯位和夾具變形。

（3）采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電后

將上鋼筋提高2-3毫米，然后繼續(xù)提數(shù)亳米，待電弧穩(wěn)定后，伴隨鋼筋的熔化再

使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生

電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使

鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量到達規(guī)定數(shù)值后，切斷電源，用合適壓力迅速頂壓,

使之?dāng)D出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻卜3分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。

(4)采用自動電渣壓力焊，可采用鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊

接參數(shù)H勺可靠性，再批量焊接。

(5)接頭處鋼筋軸線的偏移和接頭處彎折要符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)

量驗收原則》(TB10424-2023)規(guī)定。

(6)焊接時應(yīng)加強對電源的維護管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地,

焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負(fù)荷使用。

5.5.4鋼筋電弧焊操作要點

(1)焊接前必須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。

(2)采用幫條焊，兩立筋端面之間的間隙應(yīng)為2-5硒，采用搭接焊時應(yīng)保證

兩鋼筋日勺軸線在一直線上，綁條和主筋之間應(yīng)用四點交位焊固定。搭接筋時，用

兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

5.5.5鋼筋點焊操作要點

(1)點焊前，鋼筋表面浮銹和污垢應(yīng)清除，保持表面清潔、平整。

(2)焊點壓入深度要符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收原則》

(TB10424-2023)規(guī)定。

(3)焊接骨架和岸接網(wǎng)片的焊點，當(dāng)焊接骨架向受力筋為H級時，所有相

交點必須焊接；焊接網(wǎng)片受力鋼筋筋為I【級或冷拉I級鋼筋時，如只有一種方向

受力，網(wǎng)端邊緣日勺兩根錨固橫向鋼筋的所有交點必須焊接；如為兩個方向受里,

則沿網(wǎng)四面圍邊緣歐I二根鋼筋的所有相交點均應(yīng)焊接，其他可不必每點焊滿。

6.勞動組織

（1）勞動力組織方式，采用架子隊組織模式。

（2）各架子隊作業(yè)班組、各工種勞動力上場計劃根據(jù)工程施工進度安排確

定，根據(jù)施工計劃和工程實際需要，分批組織進場。在施工過程中，由項目經(jīng)理

部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，保證作業(yè)層、各工種之間互相協(xié)調(diào)，減少窩工

和施工人員揮霍現(xiàn)象。

重要施工人員配置見下表。

每個架子隊人員配置

序號職務(wù)人員數(shù)量備注

1施工負(fù)責(zé)人1

2技術(shù)負(fù)責(zé)人1

3質(zhì)檢工程師1

4專職安全員2

5技術(shù)人員3?5

6工班長3?5

7試驗人員2?3

8電焊工4?6

9調(diào)度4?5

10機械工、普工30?50

7.材料規(guī)定

（1）鋼筋進廠時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服

強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱

軋光圓鋼筋》(GB13013).《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《低碳鋼

熱軋圓盤條》(GB/T710)等日勺規(guī)定及設(shè)計規(guī)定；

(2)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；

(3)鋼筋在運送、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、

規(guī)格和檢查狀態(tài)分別標(biāo)識寄存。

8.設(shè)備機具配置

設(shè)備、機具基本配置有鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋機械

接頭加工設(shè)備、鋼筋切割機、電焊機、吊機、運送車輛等，根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況

作合適日勺調(diào)整。

9.質(zhì)量控制及檢查

9.1鋼筋進場驗收：

(1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其中多種數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)原則規(guī)定。

(2)鋼筋進場時必須進行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺?/p>

老銹者不得驗收。

(3)鋼筋送檢和檢查按國家現(xiàn)行原則執(zhí)行，經(jīng)檢查合格后才能使用。

9.2對鋼筋下料單，要認(rèn)真進行審核；內(nèi)容包括鋼筋錨固長度與否符合規(guī)范

規(guī)定，角度與否對口勺，尺寸與否漏寫，如對某份料單有疑問應(yīng)及時與工號技術(shù)人

員獲得聯(lián)絡(luò)并及時改正。

9.3鋼筋冷拉時，嚴(yán)格按照規(guī)定進行冷拉調(diào)直，冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼

筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四面不得有毛刺、棱角或劃傷時痕傷，不得有水

波彎曲等現(xiàn)象。

9.4鋼筋切斷時在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等狀

況時必須將該段切除。鋼筋H勺斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。

9.5根據(jù)鋼筋直徑H勺大小，采用不一樣日勺焊接工藝和選擇不一樣的參數(shù)。無

論采用哪種焊接工藝，都必須先焊試件，待檢查合格后方能批量焊接。

9.6質(zhì)量檢查

（1）各班組在施工中應(yīng)每天進行自檢，并作好記錄。

（2）各班組長要組織好工序交接校檢，下道工序?qū)ι系拦ば蛘J(rèn)真進行檢查,

在檢查中如發(fā)現(xiàn)上道工序不合格，下道工序有權(quán)至絕接受，并作好記錄。

（3）專職質(zhì)檢員，每天進行抽檢，并作好記錄。

（4）對加工成型的鋼筋組織好出廠前檢查，每周進行，并作好專檢記錄，

并做到不合格的半成品不出廠。

10.安全及環(huán)境保護措施

10.1安全規(guī)定

（1）拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線規(guī)定區(qū)域內(nèi)嚴(yán)

禁行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、腹接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開。

（2）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致，人工上下傳送不得在

同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

（3）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架。

（4）綁扎高處鋼筋時應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時應(yīng)掛好安全帶。

(5)鋼筋超長捆扎應(yīng)牢固，使用吊機應(yīng)在起重工指揮下進行吊運到施工層

面的作業(yè)。若使用人工傳遞應(yīng)確定操作方案并應(yīng)在監(jiān)護下進行操作。

(6)在操作平臺上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢固，操作工具不用時，必須裝在工

具袋內(nèi)，以防墜物傷人。

(7)使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)

程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、

緊固、防腐)。

(8)切長鋼筋，應(yīng)配置托架并配合有人扶住，動作要協(xié)調(diào)一致，不準(zhǔn)任意

拖拉；切短筋時，須用套管或鉗子夾料，不得用手直接扶料。機械運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁

用手直接清理刀口附近日勺料頭、雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。

(9)調(diào)直機不準(zhǔn)堆放物件。嚴(yán)禁帶手套操作，滾筒應(yīng)保持對應(yīng)的安全距離,

不準(zhǔn)在機械運轉(zhuǎn)中調(diào)整滾筒。

(10)冷拉時，操作者必須站在冷拉鋼筋兩側(cè)2M以外，嚴(yán)禁在兩端停留，兩

端應(yīng)設(shè)擋護墻，用張拉小車也應(yīng)