鋼結構補強操作手冊

施工組織專業(yè)設計、施工方案（作業(yè)指導書）報審表

表號：A-2

工程名稱：黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限企業(yè)一期2*300MW機組脫硝改造工程編號:

致黑龍江龍電監(jiān)理企業(yè)鶴電脫硝項目監(jiān)理部：

現(xiàn)報卜.黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限企業(yè)?期2*300-機組脫硝改造工程鋼構造補強作

業(yè)指導書（施工方案/作業(yè)指導書（送審稿）），詳細闡明和圖表見附件，請予審定。

附件：黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限企業(yè)一期2*300MW機組脫硝改造工程鋼構造補強作業(yè)指

導書。

承包商：

（技術主管部門蓋章）

項目/技術負責人：年月日

監(jiān)理工程師審查意見：（內容較多時可列附表）

項目監(jiān)理部（章）：

總監(jiān)理工程師（副）：年月日

專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日

建設管理單位意見:

建設管理單位（章）

籌劃部主任：年月

籌劃部專工：年月日

安監(jiān)部：年月日

安監(jiān)部專工：年月日

注：本表一式二份（承包商、監(jiān)理工程師各一份），附送審稿一份，經審查修改后出版，正式方案交監(jiān)理工

程師二份（存檔一份、專業(yè)監(jiān)理工程師一份），送項目法人一份。

目錄

一、編制根據...................................3.

二、工程概況...................................3

三、施工布署及施工準備.........................3

四、工程作業(yè)進度安排...........................3

五、作業(yè)準備及條件.............................4

六、施工工序...................................5

七、材料檢查...................................6

八、腳手架構成的基本規(guī)定......................10

九、腳手架材料質量控制........................10

十、腳手架搭設措施及保證措施..................11

十一、腳手架拆除.............................12

十二、腳手架檢查與驗收.......................13

十三、腳手架使用安全管理.....................14

十四、質量控制和保證措施.....................15

十五、施工過程中危險點的分析及安全、文明施工措施?.16

十六、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理規(guī)定.............18

一、編制根據

1、建設單位提供日勺鋼構造安裝設計圖紙及現(xiàn)行原則規(guī)范。

《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2023

《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程焊接篇》(DL/T5210.7-2023)

《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程鍋爐篇》(DL/T5210.2-2023)

《鋼構造工程質量檢查評估原則》(GB50221-2023)

《鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91

2、TS09001：2023；IS014001：1996質量和環(huán)境管理體系文獻；GB/T28D01職業(yè)健康

安全管埋體系文獻

二、工程概況

黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限企業(yè)一期2X300MW機組脫硝改造工程，是在原鍋爐主體構造上

進行加固補強,鋼構造補強分為橫梁11.00米、19.050米、27.000米,柱BL-B34、BL-B加、

BL-BO、BK-B34、BK-B34.BK-B17、BK-B0和對應日勺支撐。

三、施工布署及施工準備

3.1鋼構造的制作和補強應符合施工圖設計的規(guī)定，當需要修改設計時,應獲得原設計

單位同意,并應簽訂設計變更文獻。

3.2鋼構造補強施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計的規(guī)定,編制制作工藝和安裝施

工方案。

3.3鋼構造口勺補強,應根據工藝規(guī)定和施工方案進行，并應實行工序檢查，當上道工序合

格后，下道工序方可施工。

3.4鋼構造補強施工及驗收,應使用經計量檢定合格日勺計量器具,并應按有關規(guī)定操作，

制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有對應日勺精度，并應檢定合格。

3.5施工圖紙及其他技術文獻齊全，施工圖已經會巾，技術人員已向有關施工人員進行

技術交底。

3.6材料齊備，勞動力安排合理。。

3.7現(xiàn)場應具有滿足施工規(guī)定的平臺，半自動切割機、起重機、電焊機等生產設備、設

施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足規(guī)定.

3.8參與施焊的焊工必須有對應位置口勺焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。

3.9施工人員及機具已進入現(xiàn)場，滿足持續(xù)施工規(guī)定。

四.項目工程作業(yè)進度的安排

2023年9月10日?2023年10月15日脫硝原有爐本體鋼構補強。

五.作業(yè)準備工作及條件

施工人員組織機構：

序號作業(yè)人員工種資格規(guī)定人數(shù)備注

1施工負責人有組織協(xié)調能力和現(xiàn)場管理經驗1李寶忠

2技術人員熟悉圖紙，規(guī)定有煙道安裝經驗1劉影新

3質量管理有質檢工作經驗，對質量認真負責1孫永志

4安全人員有現(xiàn)場工作經驗和安全員二崗證書1陸永春

5安裝工熟悉操作技能，有施工經驗18王后華等

6焊工通過培訓，有上崗證書10崔曉等

7起重工通過培訓，有上崗證書2溫振遠等

8機械操作工通過培訓，有上崗證書2張巖等

5.1作業(yè)人員的質量

5.1.1、作業(yè)人員應純熟掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工、起重工、操作工等特殊工

種應持證上崗。

5.1.2、施工班（組）長必須具有安裝同類系統(tǒng)日勺施工經驗。

5.1.3、所有作業(yè)人員必須通過安全知識培訓并考試合格，且體檢合格后方可上崗作業(yè).

5.1.4、施工人員在施工前應認真學習并熟悉設備圖紙及其技術規(guī)定、闡明書以及有關規(guī)程規(guī)

范，并理解和掌握設備安裝措施和工藝質量規(guī)定。

5.1.5、施工人員在施工前必須參與施工技術、安全和質量交底，并在交底記錄上簽字；施工

時應嚴格按圖紙、有關規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導書的規(guī)定進行施工。在施工過程中對有疑問或

不清晰的地方要及時問詢技術人員，不得盲目施工。

5.2作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的規(guī)定

重要尺寸的測量和復查必須使用經計量部門檢定合格日勺工潛具和測量儀器

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量規(guī)定

1鋼卷尺5m把4檢查合格

2鋼盤尺30m把2檢查合格

3鋼板尺Im把2檢查合格

4水平管付2

5角向磨光機100/125臺2/2檢查合格

6手拉葫蘆2t\3t\5t仆若干檢查合格

7磁力線墜個4檢查合格

8水平尺個2

重要機具配置

中聯(lián)25T(QY25VF)汽車用一臺。

標定起重力矩kN.m2500

倍率獨立固定式附著式

起升高度ma=22829

a=4

最大工作幅度80

工作幅度m

最小工作幅度25

最大起重量t5.5

倍率a=2a=4

速度m/min3226.621.2402713.5

起升機構

起重量t101528

功率kW110

速度m/min0-60

牽引機構

功率kW11

速度r/min。?2

回轉機構

功率kW9x1

?中聯(lián)25T(QY25VF)性能參數(shù):

最大臂長11.5m;臂長組合每5米遞減，最小臂長3米;最大起重量14t;42.3m臂長時臂尖

最大吊重量5.5t;額定起重力矩2500kN.m;

重要安全設施

序號安全設施名稱規(guī)格型號單位數(shù)量規(guī)定

1耐火墊m2200符合安全規(guī)程規(guī)定

2手持式滅火器個8符合安全規(guī)程規(guī)定

3攀登自鎖器個8符合安全規(guī)程規(guī)定

4自鎖器配套繩m40符合安全規(guī)程規(guī)定

5吊籃個1

6鋼筋爬梯付8

7棕繩m200

施工前對所有使用的機械仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證機械安全可靠運行。

施工前對所有使用日勺工器具認真檢查，以保證施工日勺質量和安全。施工中所使用日勺儀表：儀

器必須經有關部門檢查合格后方可使用0

六、施工工序

6.1補強材料為廠家半成品到貨，到貨最大單件重量為7890.8Kg。起重機位置與安裝位

置最遠距離為21m。根據起重機性能表查詢，起重機可以滿足施工規(guī)定。

6.2如下為鋼構造補強安裝過程：

6.2.1首先拆除爐外墻板和BL-B34、BL-B17、BL-BO、BK-B34、BK-B34、BK-B17,BK-B0柱基

礎至底板下50mm處。

6.2.2用25T汽車吊起吊吊欄載人升至工作面。

6.2.3起吊吊欄內不準許超過3人同步施工。

6.2.4桿件用25T汽車吊吊至對應高度，由合格的手拉葫蘆和卷揚機運至安裝位置進行

施工

6.2.5墻板為保護性拆除，以便利舊回裝，破壞性拆除出入口位置的支撐

6.2.6柱底板補強后用C50混凝十進行灌漿°

6.2.7補強完畢后按原樣恢復外墻板。

7.1材料檢查

7.1.1鋼構造半成品件應具有產品合格證。鋼材應附有質量證明文獻，其化學成分、力學

性能應符合現(xiàn)行《碳素構造鋼》，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格后方可使用。

7.1.2鋼構造補強所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重口勺變形、

銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼構造補強成品件表面銹蝕、劃痕的

深度不得不小于0.5miB且不不小于鋼材厚度負偏差值的二分之一。

7.L3收到的所有構件、配件等均須有合格證明書、設備到貨后要查對實物與設計圖紙及

質量證明書相符。

7.1.4按照到貨裝箱單查對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中與否一致并檢查到貨的表面質

量，檢杳到貨規(guī)格、數(shù)量與否滿足圖紙中的規(guī)定。

7.1.5鋼構造補強組件抵達現(xiàn)場后，查對鋼構造補強H勺尺寸與圖紙與否相符，鋼構造的表

面不得有大面積的損壞，沒有銹蝕、破損的狀況。

7.1.6鋼構件補強的外形尺寸主控項目的容許偏差應符合表5.1.8規(guī)定

項目容許偏差

構件連接處口勺截面幾何尺寸±3.0

柱、梁連接處日勺腹板中心線偏移2.0

受壓構件(桿件)彎曲矢高1/1000,且不不小于10.0

7.1.7鋼構件補強桿件於J外形尺寸一般項目日勺容許偏差應符合GB50205-2023中的有關規(guī)

定。

7.1.8鋼材的堆放

(1)、鋼材堆放要減少鋼材日勺變形和銹蝕，節(jié)省用地，也要使鋼材提取以便。

(2)、鋼材露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四面有排水溝。堆放時盡量

使鋼材截面日勺背面向上或向外，以免積水。

(3)、堆放時每隔5?6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木

要上下對齊，在同一垂直平面內。

(4)、為增長堆放鋼材口勺穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他措施。這樣，鋼材

的堆放高度可到達所堆寬度的兩倍；否則，鋼材堆放高度不應不小于其寬度。一堆內上、下

相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。

(5)、選用鋼構件時，要按編號吊裝，不要亂翻。

(6)、考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運送。

7.2施工工序流程及質量檢查級別(見圖)

A、停檢點B、匯報點C、見證點

7.3焊接

7.3.1焊接及焊接檢查

(1)鋼構造焊接采用手工電弧焊。

(2)焊接前將坡口表面及兩側25mm以內日勺油污、鐵銹等雜物清理潔凈。施焊前焊工要檢

查坡口日勺組對質量，組對質量不合格口勺坡口，焊工拒絕焊接。

(3)焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧。亦可運用引弧板引弧。

(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接措施或焊接工藝參

數(shù)；

(5)一道焊縫應一次持續(xù)完畢，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查本

來歐I焊道與否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。

(6)焊接結束后將焊縫表面的日勺藥皮、焊渣、飛濺清理潔凈，進行焊縫外觀質量檢查，

規(guī)定焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。

(7)若圖紙中規(guī)定，焊縫表面檢查合格后進行無損檢測，所有的角焊縫及對接焊縫進行

液體滲透探傷。

(8)焊接材料應按規(guī)定進行檢查、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不一樣材質、小一樣牌

號歐J焊接材料要分類寄存，妥善保管。

7.3.2對初次采用H勺綱材、焊接材料、焊接措施等，應進行焊接工藝評估，并應根據評

估匯報確定焊接工藝。

7.3.3針對所焊材料進行焊接工藝評估和焊工考試，焊工必須具有合格證方可從事焊接

工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應通過考試

并獲得合格證后方可從事焊接工作。

7.3.4施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理狀況，當不符合規(guī)定時，應經修

整合格后方可施焊。

7.3.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不適宜超過設計

焊縫厚度的2/3,且不應不小于10mm,焊縫長度不適宜不不小于25mm,定位焊位置應布置在

焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。

7.46多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。

7.3.7焊成凹形的角得縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形H勺角焊縫，不得

在其表面留下切痕。

7.3.8焊接完畢，焊工應清理焊縫表面口勺熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。

7.3.9對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,

應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相似。引弧和引出口勺焊縫長度

埋弧焊應不小于50nlm;手工電弧焊及氣體保護焊應不小于20mm。焊接完畢應采用氣割切除

引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。規(guī)定熔透日勺對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不

應不不小于t/4(t為垂直鋼板厚度)。

7.3.10角焊縫轉角處宜持續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜不小于10.0mm,角焊縫端

部不設置引弧和引出板的持續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜小小于10.0mm,弧坑應填滿。

1除注明外,構件均搭接滿焊，焊縫厚度不不不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不不不小于

6mm.

7.4焊接材料

7.4.1本鋼構造所使用焊接材料應有制造廠的質量證明書，焊條E5015、E5016、應符合

國標規(guī)范的規(guī)定。

7.4.2焊接材料保留應嚴格的執(zhí)行焊接材料寄存管理制度由專人負責，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮

脫落、污損、變質、生銹焊絲、焊條不可使用。

7.4.3焊條的煨干

焊條、焊劑烘干溫度恒溫寄存溫度

E5015、E5016350℃"380℃lh150c

7.5鋼構造補強

(1)補強前平立面布置圖、技術規(guī)定、安裝原則規(guī)范等必要日勺資料應齊全。

(2)部件經檢查符合設計圖紙規(guī)定并具有起吊條件。

⑶施工場地平整。

(4)吊裝索具已按施工方案規(guī)定配置好并應有合格證明。

(5)起重機日勺機械和安全裝置.，經檢查符合安全操作規(guī)定。

7.5.1矯正和成型

(1)碳素構造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,不應進行冷矯形和冷彎曲。碳素構造鋼加熱矯正時，

加熱溫度不應超過900℃。

7.5.1.2鋼構造補強的柱、梁、支撐等加固板安裝就位后，應立即進行校正、固定。當

日安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。

7.5.1.3鋼構造補強、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等原因

日勺影響，米用對應的調整措施。

7.5.1.4補強總高度的容許偏差應符合表5.4.3.7中時規(guī)定。

項目容許偏差

用相對標高控制安裝±E(Ah+Az+Aw)

H/1000,且不應不小于30.0

用設計標高控制安裝

-H/1000,且不應不小于-30.0

7.5.1.5鋼構件安裝的容許偏差應符合表5.4.3.8中的規(guī)定

項目容許偏差檢查措施

上、下板連接板日勺錯口△3.0用鋼尺檢查

同一根梁兩端頂面的高差△L/1000,且不應不小于用水準儀檢查

7.5.1.6運用安裝好的鋼構造吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行

驗算，采用對應措施。

7.5.1.7安裝焊縫日勺質量應符合設計的規(guī)定。

7.5.1.8焊接和高強度螺栓并用時連接，當設計無特殊規(guī)定時，應按先栓后焊的次序施

Io

7.5.1.10鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔,

不得在雨中作業(yè).

7.5.1.11頂緊接觸面應有75%以上日勺面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應不不小

于25%,邊緣間隙不應不小于0.8m【n。

7.5.1.12焊接連接組裝的容許偏差符合表7.6的規(guī)定。

焊接連接組裝日勺容許偏差表7.6

箱形載面圖度(h)±2.0

寬度(b)±2.0

7.7鋼構造補強施工重點、難點及采用的措施：

7.7.1裝配工序應根據構件特點制定對應的裝配工藝及工裝胎具。

7.7.2焊接工序應嚴珞控制焊接變形。

7.7.3吊裝用起重機械應通過實際計算來確定，吊點應選擇合理。

7.7.4工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。

7.7.5樣板、樣桿應逋過檢查人員檢查合格后，方可進行下料。

7.7.6焊接過程中應嚴格按照焊接工藝規(guī)定控制有關焊接參數(shù)，并隨時檢查構件日勺變形

狀況。

八、腳手架構成的基本規(guī)定：

滿堂腳手架由立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、掃地桿、連墻件構成，形

成一閉合之空間框架。

扣件螺栓擰緊力矩應在40N.m?65N.m之間，以保證“空間框架構造”日勺

節(jié)點具有足夠H勺剛性與傳遞荷載的能力。

腳手架與建筑物之間必須設置足夠數(shù)量、分布均勻W、J拉結，以便在腳手架

的側向提供約束，防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆，并可靠傳遞風載荷。

設置剪刀撐與橫向支撐保證架體的縱向與橫向剛度。

九、腳手架材料質量控制

1、鋼管

|.|表面應平直光滑，不得有裂紋、分層、壓痕、劃道、錯位、毛刺、結疤、穿孔和硬彎;

1.2鋼管彎曲應符合如下規(guī)定

a.鋼管端部彎曲，長度L音6.5m,ALW5mm；

b.立桿鋼管彎曲，長度3VLW4m,ALW12mm；長度4VLW6.5m,AL20mm；

c.水平桿、斜桿彎曲，LW6.5m,AL^30mm,（圖示同上）

____y~--I

_______-------------------------

1.3外徑、壁厚、端面、防銹處理容許偏差不超過下表規(guī)定;

序項目容許偏差（mm）檢查工具

號

1外徑尺寸（48mm）-0.5游標卡尺

2壁厚(3.5mm)-0.5游標卡尺

3兩端面斜切偏差1.70塞尺、拐角尺

4外表面銹蝕深度<0.50游標卡尺

鋼管進場后需提供質量檢查合格證書，證明材料合格后方可使用。

2、扣件

2.1表面不得有裂紋、氣孔、砂眼及其他缺陷，并將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘存、披縫、毛刺、

氧化皮等清除潔凈；

2.2扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好；

2.3扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件口勺兩旋轉面間隙應不不小于1mm；

2.4當扣件夾緊鋼管時，開=1處的最小距離應不不小于5mm；

2.5扣件表面應進行防銹處理。

3、腳手板

3.1鋼質腳手板表面不得有裂紋、開焊與硬彎：鋼腳手板必須涂刷防繡漆；

3.2鋼腳手板容許偏差為：

板面撓曲：長度LW4m容許偏差W12mm

長度＞4m容許偏差W16mm

板面扭曲：任一角翹起容許偏差W5mm

3.3腳手板的兩端應采用直徑為4mm曰勺鍍鋅鋼絲各設兩道箍。

十、腳手架搭設措施及保證措施

腳手架搭設施工前對參與本工程施工的所有人員進行技術交底，列出監(jiān)控

部位及監(jiān)控要點。

本著誰施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管工種負責人，在安排施

工任務的I同步，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不

明確不上崗、不簽證不上崗、無作業(yè)票不上崗。

對搭設位置（乳液車間生產主管、管理企業(yè)安全主管等）進行確認驗收，

無誤后方可施工。

1.2腳手板鋪設

腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，采用鋼制或木質腳手板，豎向或橫向與水平桿可靠

連接，連接采用22#鐵絲固定，防止滑動。

腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm,

伸出小橫桿長度不小于100mm,腳手板對接平鋪時,接頭處必須設兩根橫向水平

桿，腳手板外伸長度取130-150mm,兩塊腳手板外伸長度的J和不應不小于

300mmo

作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm,其板長兩端均應與支撐桿可靠固定。

1.3欄桿和擋腳板搭設

由于本次腳手架為滿堂腳手架，作業(yè)平臺設置在4.5米處，在4.5米如下沒

有作業(yè)工作，不需要鋪設腳手板口勺作業(yè)層，只有作業(yè)層必須在腳手架外立桿口勺內

側設置兩道欄桿和內擋腳板；上欄桿的高度為1.2m,中欄桿口勺高度為().6米。

十一、腳手架拆除

拆除前全面檢查腳手架扣件的連接、固定件、支撐體系與否符合安全規(guī)定;

拆除前編寫拆除腳手架安全技術措施、方案并對作業(yè)人員進行技術交底；

拆除前清除腳手架上日勺雜物及地面障礙物。

拆除時，在施工區(qū)域劃出禁區(qū)標志，地面設專人看護，嚴禁非作業(yè)人員入

內。

拆除W、J人員，必須戴安全帽，系安全帶及其他防護用品。

拆除次序由上而下，拆除原則為“先搭后拆，后搭先拆”。先拆安全網及欄

桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進行，

嚴禁上下同步進行。拆立桿時，先抱住立桿，再拆開最終兩個扣，拆除大橫桿、

斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。

連墻點隨拆除進度逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手

架；分段拆除高差不應不小于2步，如高差不小于2步，應增設連墻件加固。

拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，

先告知對方，以防墜落。當腳手架拆至卜部最終一根長立桿H勺高度（約6.5m）

時，應先在合適位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。

拆下出J材料，用垂直運送機械漸漸下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料按指

定地點，隨拆隨運，分類堆放，當日拆當日清，拆下H勺扣件或鐵絲要集中回收,

做到現(xiàn)場施工文明。

十二、腳手架檢查與驗收

1、腳手架搭到設計高度后，對腳手架的質量進行檢查、驗收，經檢查合格

后方可掛牌并交付使用；

2、腳手架的質量檢查、驗收項目如下；

2.1腳手架的架桿、配件設置和連接與否齊全，質量與否合格，構造與否符

合規(guī)定，連接和掛扣與否緊固可靠；

2.2檢查樓面腳手架底座與否平整、堅實，底座與否松動，立桿有否懸空；

2.3檢查固定件的數(shù)量、位置和設置與否符合規(guī)定：

2.4扶手欄桿日勺設置與否符合規(guī)定規(guī)定；

2.5腳手架H勺垂直度與水平度W、J偏差與否符合規(guī)定；

2.6檢查腳手架與否超載；

3、腳手架有效期間的安全檢查、維護。在腳手架使用過程中，定期對腳手架

及其地基基礎進行檢查和維護。

十三、腳手架使用的安全管理

1、選用H勺管材、連接件等材料的質量必須符合規(guī)定；

2、腳手架搭設人員必須是通過按現(xiàn)行國標《特種作業(yè)人員安全技術考核管

理規(guī)則》（GB5036）考試合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可

持證上崗；

3、搭設腳手架人員必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、安全眼鏡、工

作服、手套；

4、腳手板滿鋪，連接牢固。架子無論分段、分層或分部投入使用，都要形

成有完善的防護設施；

5、作業(yè)層上的施工荷載不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板和鋼筋等

物件。

6、在腳手架有效期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處口勺縱、橫向水平桿，

縱、橫向掃地桿，連墻件；

7、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；

設置可靠的接地保護、避雷措施；

8、在架子搭設和使用過程中加強檢查。在使用中常常清除架子上的垃圾和

剩余料。

9、搭拆腳手架時，地面設置圍欄和警戒標志，并派人看守，嚴禁非操作人

員入內。

10、腳手架在使用過程中須每周檢查確認，如在使用過程中須更改和恢復,

須有安全經理確認和做書面記錄。

11、施工中注意的事項

拆除采用的滿堂腳手架必須保證作業(yè)人員在合格的腳手架操作，被拆除下

來H勺構件應有安全的放置場地。

施工中必須由專業(yè)的人員對拆除的構件進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題后，必須停止

作業(yè)，采用有效防備措施，消除隱患在進行施工。

卸卜來的材料應及時清理，分類堆放。拆除的建筑垃圾采用包扎袋所有裝

好，清理到指定的地點堆放，并統(tǒng)一清理出廠。

拆除時應按上述拆除次序進行拆除，嚴禁到處亂拆，嚴禁交叉作業(yè)。

十四、質量控制與保證措施

14.1建立和健全面質量管理體系

以1S09000系列原則為基礎，以企業(yè)質量手冊規(guī)定的質量方針為目的，建立由項

目部至班組、由目的至實行日勺全面質量管理體系。以項目為基本單位推行1S09002質

量原則。貫標責任貫徹到班組，將質量目的分解至每個分項工程，確定施工階段的各

個分項工程質量目的，以克服質量問題為全攻方向，并積極開展QC小組活動。

在控制機制上建立四個層次的質量管理網絡。由總工牽頭，實行班組自檢、項目

質檢員復檢、質安部定期抽檢的質量檢查體系。任何一道工序未到達質量原則，不得

進行下道工序。

14.2強化施工組織，優(yōu)選施工隊伍

合理安排工序搭接，嚴格按施工方案確定的工序環(huán)節(jié)施工，建立生產例會制度，

對因實際狀況變化確需變化工序的，應統(tǒng)籌兼顧、全面考慮各方面意見，防止工序混

亂，影響質量。

14.3施工前的質量保證

（1）對項目管理人員和施工班組進行質量意識教育使每個施工人員深刻領會互質

量就是信譽、質量就是市場、質量就是企業(yè)生存的唯一條件。

（2）按施工組織設計編制詳細分部分項施工技術方案，認真做好各項施工準備工

作，并由技術負責人組織項目各有關管理人員在施工前對施工方案進行學習討論，使

每個人都能做到心中有數(shù)。

（3）根據IS09002原則和企業(yè)程序文獻規(guī)定，結合本工程實際狀況，認真制定好

質量保證計劃，將所波及的十九個質量要素細化到各分部分項工程日勺人、機、料、法、

環(huán)各方面，并將責任貫徹到人，嚴格按預定質量目日勺開展工作。

（4）每個工長、技術人員在施工前要認真地熟悉規(guī)范，尤其是對新規(guī)范變化更新

要深入吃透弄懂，做到精確無誤地指導施工，對不明白或不清晰H勺地方，應積極向技

術部門匯報，不得私自作主盲目施工。

14.4施工過程中的質量保證

（1）認真按照原則、規(guī)范和設計組織施工，嚴格執(zhí)行隱蔽工程和中間驗收制度，

隨時接受甲方、監(jiān)理及質量監(jiān)督部門日勺檢查檢查，并提供便利條件。

（2）保證建筑軸線，標高精確，建立永久性控制網和水準點。

（3）加強工程質量的監(jiān)督和檢查，施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢基礎

上，工長檢查，在工長檢查完畢的基礎上質檢員進行最終檢查。施工中對于重點部位,

工長要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)質量問題及時處理，將質量問題隱患消除在萌芽狀態(tài)。

（4）施工中加強對材料的檢測工作，工作重點重要在鋼材的取樣抽檢。鋼材進場

時，材料員必須向技術部門提供材質證明和生產合格證，同步，測試員應立即按規(guī)范

規(guī)定進行取樣，并將試驗成果及時向技術負責人匯報，不合格或劣質鋼材嚴禁使用于

工程中。

（5）施工中加強對技術資料的搜集整頓工作，其工作重要由資料員完畢，資料員

應按規(guī)范規(guī)定，對整個工程資料按管理、保證、臉評三個部分進行整頓，項目部技術

人員、質檢員、測試員、工長應予積極配合，有關保證資料要及時反饋，便于指導施

工，保證工程質量。施工中做到資料與工程同步。

14.5防止突發(fā)事件措施

施工現(xiàn)場設備采用各用制。當發(fā)生設備損壞等問題時，如搶修有困難，由分管部

門組織調運到現(xiàn)場。

14.6成品保護

對于建筑產品，無論是在施工過程中還是在竣工后，都應對工程成品、半成品采

用保護措施，尤其是對于施工過程中H勺工序產品，要制定嚴格H勺保護措施，防止工序

產品受到污染、損壞，防止不必要的返工返修現(xiàn)象，從而穩(wěn)步提高工程質量。

(1)在總體施工安排上，要根據施工方案的總體規(guī)定，合理安排施工次序。

(2)在工序施工過程中尤其是交叉作業(yè)施工的工序，應制定對應措施，既要保護

好自身的產品質量，又保護好已竣工的工序成品質量，還要保證對下一道工序能提供

便利潔凈歐I工作面。

十五、施工過程中危險點日勺分析及安全、文明施工措施

15.1危險點分析

15.1.1物體打擊：機械傷人，切割磨光時，鐵屑飛出方向嚴禁站人，防止導致傷害°

抬取重物時步調協(xié)調一致，防止砸傷手腳。

15.1.2觸電：使用小型電動工具必須使用漏電保護器，非電氣人員嚴禁動用電器

設備，在大霧、雨天、平臺潮濕等狀況下嚴禁施工，焊接時觸電也是危險點之一。

15.1.3爆炸：氧氣和乙煥口勺最小距離不不不小于5米，距明火距離不大不小于10

米。夏季施工時必須做好氧氣和乙快的防曬工作?；鸷笌А⒏畎?、壓力表有漏氣及破

損嚴重應及時處理或更新。乙快減壓閥必須裝有回火裝置。

15.2安全生產、文明施工措施

15.2.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿著好勞動保護用品，施工人員必須穿絕

緣鞋，酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場。

15.2.2施工人員必須通過三級安全教育考試，合格后方可上崗，焊工、起重工、吊

車司機等特殊工種必須持有操作證方可上崗。

15.2.3施工前必須進行安全技術交底，人人簽字后方可進行施工。

15.2.4施工中的焊接吊點必須由焊工施焊，焊接牢固，防止吊運時吊點扯破飛出

傷人或導致工件損壞。起吊鋼板時，鋼板卡子必須性能良好。

15.2.5多種電器設備、鋼平臺、吊車必須有良好的接地，電器檢修，拉接施工電源

必須由專業(yè)電工進行，其他施工人員嚴禁亂拉亂接。

15.2.6焊接使用的焊接導線應使用銅芯導線，電焊帶不得有裸露，如有裸露用絕

緣膠布纏好。

15.2.7焊接施工應配帶保溫筒，焊條頭及時回收，統(tǒng)一寄存，不得隨便拋棄。

15.2.8使用角向砂輪機時必須戴好防護眼鏡，切割方向不得站人。砂輪片使用到

1/3時，必須立即更換。

15.2.9焊接完畢后切斷施工電源，仔細檢查施工場所，周圍無任何隱患后方可離

開。

15.2.10嚴禁在施工區(qū)域之外動用明火，必須使用時應設有專人監(jiān)護，并設有必要

防護措施。

15.2.11施工人員必須遵守電力建設有關安全條例。

15.2.12起吊、搬運設備嚴格遵守起重規(guī)程，無關人員不得進入施工區(qū)域。吊裝

區(qū)域應拉設警戒帶，吊物下方嚴禁立人。

15.2.13高空作業(yè)人員應配帶工具袋，所用工具應系保險繩，傳遞物品時，嚴禁拋

擲，防止高空落物。

15.2.14合理安排工序，盡量避開上下交叉作業(yè)，如遇上下交叉作業(yè)應搭設交叉作

立隔離層，改善作業(yè)面的安全狀況。

15.2.15臨拋鋼絲繩應做好安全防護措施，某些與鋼梁等接觸部