鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案培訓(xùn)資料

中國電建?即墨城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心

即墨城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工方案

中國電建

POWERCHINA

編制：

審核：

審批：

編制單位：中電建建筑集團有限公司

即墨城區(qū)東部醫(yī)療衛(wèi)生中心項目經(jīng)理部

目錄

一工程概況...................................................3

二施工組織機構(gòu)及資源配置....................................5

三施工進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖......................................9

四人力資源及設(shè)備配置........................................9

五施工前的準(zhǔn)備情況.........................................12

六材料的選用................................................5

七加工制作..................................................5

八網(wǎng)架施工安裝..............................................38

九楝條及屋面板的安裝.......................................44

十工程質(zhì)量檢測.............................................57

H-一質(zhì)量保證體系............................................65

十二安全文明施工及工程工期保證措施.........................55

1

十三風(fēng)雨季施工技術(shù)措施......................................78

十四編制依據(jù)................................................82

附件一腳手架計算書.........................................87

一、工程概況

2

1、工程名稱：青島即墨市東部醫(yī)療中心一期醫(yī)療項目中動力中心屋面鋼結(jié)

構(gòu)網(wǎng)架工程

2、工程概況：即墨市城區(qū)東部醫(yī)療中心一期醫(yī)療項目中動力中心工程位于

即墨市區(qū)東部，鶴山路以南，龍山花園西側(cè)。該項目屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作及安

裝工程，支承形為周邊上弦支承正放四角錐形式，承托桁架保溫屋面板。鋼結(jié)

構(gòu)網(wǎng)架長度40米，跨度24米，造型為矩形。

網(wǎng)架整體示意圖

3

網(wǎng)架剖面示意圖

3、網(wǎng)架材料及涂裝要求

1）桿件：Q235B；

2）支座、墊板、支托、楝條、封板、錐頭：Q235B；

3）螺栓球：45號鋼；

4）頂絲：40Cr；

5）高強螺栓：40Cr；

6）除銹等級：Sa2.5；

7）防腐要求采用環(huán)氧防銹漆；

4、現(xiàn)場情況：

1）、施工臨時用電。

2）、施工臨時供水，已接至施工紅線范圍內(nèi)。

3）、施工場地，現(xiàn)場具備搭建臨時設(shè)施的用地。

4

4）、已具備材料設(shè)備及施工人員進(jìn)出場條件。

二、施工組織機構(gòu)及資源配置

（一）組織機構(gòu)設(shè)置說明

為將本標(biāo)段的項目施工管理好，項目部以“精誠合作，精細(xì)管理，精益施

工，精品奉獻(xiàn)”經(jīng)營理念為思想，將采取強有力的組織保障措施，努力為項目

的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項指標(biāo)如期實現(xiàn)。

1、落實項目經(jīng)理責(zé)任制。將選派一名具有項目經(jīng)理資質(zhì)的人員，從事本工

程的項目管理工作。

2、優(yōu)化資源配置，實行資源供給優(yōu)先政策

要如期實現(xiàn)本工程的各項指標(biāo)關(guān)鍵在人才。將選派具有多年從事網(wǎng)架安裝

施工經(jīng)驗的施工和管理人員投入此工程施工中。使項目施工在人力資源上得到

充分保證。

3、設(shè)立項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量管理組、安全管理組、材料管理組、

計劃管理組。

（二）組織機構(gòu)設(shè)置

1、項目部組織機構(gòu)圖

5

項目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

6

三、施工進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖

（一）施工進(jìn)度計劃

開工日期：按通知開工日期準(zhǔn)時開工；

進(jìn)場日期：在開工日期前二天進(jìn)場，做施工前的各項準(zhǔn)備工作;

網(wǎng)架安裝工期：14天；

補刷底漆工期：2天；

屋面板安裝工期：14天；

竣工日期：自開工之日起30日歷天內(nèi)竣工。

四、人力資源及設(shè)備配置

（一）勞動力安排計劃及各工種配置表

序

工種來源進(jìn)場時間人數(shù)

號

1管理人員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.83

2技術(shù)負(fù)責(zé)人青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

3施工員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

4安全員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

5材料員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

6計劃員青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

7網(wǎng)架安裝工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.812

8焊工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.82

9機修工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

7

10電工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.81

11油漆工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.84

12屋面安裝工青島銘泰鋼結(jié)構(gòu)公司2015.812

（二）、擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備計劃）

序號名稱型號單位數(shù)量

1電焊機300X400A臺2

2扭力扳手750N.m把8

3切割機①500臺1

4板材切割機①100臺2

5角向磨光機0100把5

6氣割套2

7焊條烘干箱個2

8焊條保溫筒個4

9手拉葫蘆10T套2

10扳手32mm把10

11活頭扳手把10

12管鉗700-900mm把10

13千斤頂10T、16T臺4

14鋼絲繩012m100

15手槍鉆09mm把10

16拉鉀槍把8

8

17空壓機臺1

18噴涂設(shè)備臺1

19汽車吊35T臺1

20汽車吊50T臺1

21經(jīng)緯儀3、T2套2

（三）檢測設(shè)備

序號設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備名稱主要用途

10-3002游標(biāo)卡尺測量長度、厚度等

20-360°2游標(biāo)角度尺測量角度

35-100m10鋼卷尺測量長度

40-300.5004直角尺測量直角、垂直度

50-402焊接檢驗尺測量焊縫尺寸

6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測

7CTG-104數(shù)字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度

8D&2水準(zhǔn)儀測量水平及標(biāo)高

9Ji、T22經(jīng)緯儀測量水平及豎直尺寸

10M16-M645套螺紋環(huán)塞規(guī)測量螺紋

五、方案選擇及施工前的準(zhǔn)備情況

（一）、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備：

（1）、施工方案選擇:

9

根據(jù)該工程的特點，選用以下安裝方案：青島實驗高級中學(xué)體育館網(wǎng)架采用

空中散裝的方法進(jìn)行安裝網(wǎng)架。

(2)、重點難點分析：

工程周圍環(huán)境復(fù)雜，現(xiàn)場場地狹窄，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工不具備大型吊裝設(shè)備的

使用，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)工程施工難度加大。造型復(fù)雜、跨度大

屋面鋼結(jié)構(gòu)具有跨度大(最大40m),網(wǎng)架高度從1.5米-2.1米，造型獨特。

網(wǎng)架上部標(biāo)高復(fù)雜多變，施工難度大。

工程工期緊

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架部分僅有30天時間，且處于冬季施工期間，施工難度大。

采用空中散裝的方法進(jìn)行安裝網(wǎng)架，需要搭設(shè)高度為5.2米的腳手架，搭設(shè)

難度大，需要大量人力、材料。

2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：

(1)、按照圖紙要求進(jìn)行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符,

應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。

(2)、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。

(3)、搭建臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存

等臨時用房。

(4)、安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具

進(jìn)場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進(jìn)行就位、搭

棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試

運轉(zhuǎn)。

(5)、做好構(gòu)(配)件、制品和材料的儲存和堆放。

10

（6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。

（二）施工測量

1、工程開始施工前，我方根據(jù)基礎(chǔ)測量資料，復(fù)測基準(zhǔn)點和測量點的標(biāo)

高和坐標(biāo)，檢查是否在允差之內(nèi)；

2、定位及放線按照圖紙的要求準(zhǔn)確放線，并將放好的線檢查確認(rèn)；

3、在施工過程中注意基準(zhǔn)線的保護；

4、在工程施工期間和竣工驗收前應(yīng)對本工程的位移和支座沉降進(jìn)行觀

測，并將觀測的技術(shù)數(shù)據(jù)通報招標(biāo)人。

六、材料的選用

（一）材料的選用

序號材料名稱材質(zhì)生產(chǎn)廠家備注

1鋼管Q235B桿件

2鋼管Q235B桿件

3支座墊板支托Q235B

4封板錐頭Q235B

5楝條Q235

6螺栓球45#

7高強螺栓及頂絲40Cr

8油漆環(huán)氧富鋅底漆

9電焊條E50系列

10焊絲THQ-50C

11

（二）材料及其輔料的采購管理

鋼板、焊管、錐頭、封板，應(yīng)符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235B

材質(zhì)要求，鋼管應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，螺

栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋

尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要

求，高強度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB16939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計圖

紙要求執(zhí)行。

原材料、配件進(jìn)廠后，對進(jìn)貨物資進(jìn)行驗證，驗證合格后按順序進(jìn)行尺寸、

材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按

GB2828-871-4.0進(jìn)行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負(fù)責(zé)按下述材料

檢驗要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗員按《理化管理制度》

要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、

Ni原始記錄》臺帳，出據(jù)《化學(xué)分析報告單》并及時傳遞給檢驗員和資料員；

性能測量由試驗員進(jìn)行，建立《機械性能試驗原始記錄》或《機械性能檢測報

告》，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴(yán)格按驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分

和性能進(jìn)行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。

七、網(wǎng)架加工制作

（一）網(wǎng)架的制作

對圖紙進(jìn)行會審，統(tǒng)計工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定

各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生

產(chǎn)作業(yè)計劃》、《材料采購計劃》、《外協(xié)加工計劃》和《運輸計劃》，明確

責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各

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部門應(yīng)及時反饋，主動協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。

I、生產(chǎn)組織

1、根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對操作、

檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：

下料人員應(yīng)具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能；

組焊人員應(yīng)具備識圖和焊接操作基本技能；

焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知

識并具備焊接實際操作能力；

涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種

涂料配制和涂裝實際操作；

檢驗人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識，具備各類

檢測設(shè)備的操作分析判斷等技能；

生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強的質(zhì)量意識和管理意識，能夠有效指

導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。

2、生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工

位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。

產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，

雨天時禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。

涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求

時，環(huán)境溫度宜控制在5(?38寸之間，相對濕度不應(yīng)大于85%,涂裝后4h內(nèi)應(yīng)

保護免受雨淋。

3、工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好,

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焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參

數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。

II、工藝編制

網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號一檢驗一組焊一檢驗一焊接一檢驗一涂裝前處

理一檢驗一涂裝一編號一檢驗一入庫f發(fā)運；

支座板料下制一檢驗一制孔一檢驗一支座體、過渡板組焊一檢驗一焊接一檢

驗一支座球組焊一檢驗一焊接一檢驗一涂裝前處理一檢驗一涂裝一編號一檢驗

f入庫f發(fā)運；

支托管、板下料一檢驗一組焊一檢驗一焊接一檢驗一涂裝前處理一檢驗一涂

裝一編號一檢驗一入庫一發(fā)運。

A、網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、按具體工程圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，

合理配料降低材料消耗。

2、按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上

注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識編號，手工氣割下料后應(yīng)對割口進(jìn)行打磨處理。

2.1設(shè)備：675?6159*6宜用無齒鋸下料；26159*8用管道切割機下料。

2.2工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片；管道切

割機；定位裝置。

2.3按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。

2.4每個編號桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報請檢驗進(jìn)行首檢確認(rèn)，

首件經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)W0.5%

Rmm；長度允許偏差為：±lmm。

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2.5每下完一個編號桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》由不同操作

者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。

2.6檢驗：按《工序檢驗指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽

檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評定，對發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，

按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

2.7下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存，一般應(yīng)保存至工

程竣工為止。

3.點焊

3.1設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點焊定位架DHT、DH-2、鋼卷尺、角尺、

扳手等。

3.2按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運并點收已下好料的鋼管，根

據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識牌上填寫工程名稱標(biāo)識。

3.3按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領(lǐng)取合格的高強度螺栓、封板、錐頭和

焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E4303X62.5焊條；在

本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識編號；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說明書

規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯用混用。

3.4根據(jù)工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。

3.5按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點焊定位架尺寸，具

體應(yīng)滿足：660?688.5的桿件焊接收縮量1mm；e6114的桿件焊接收縮量

1.5?2mm；

3.6在工裝上拼裝點焊，點焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點盡量

均布，點焊焊健長度視管徑不同取5T5mm,點焊應(yīng)牢固。

15

兩端面與桿件軸線垂直度WO.5%R,兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度W

1.Ommo

根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用THQ-50c60.8焊絲點焊，焊角K=2.0-4.0mm,

點焊電流分別為50-80A(61.0)o

點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。

每點完一個編號桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗人員

簽字確認(rèn)。

當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進(jìn)行互檢確

認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時對前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。

3.7按工藝和《工序檢驗指導(dǎo)書》要求檢驗，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢

驗情況、填寫本工序質(zhì)量評定分?jǐn)?shù)并及時反饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情

況。

4.焊接

4.1桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)

焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。

4.2從點焊臺領(lǐng)取檢驗合格的已點桿件并進(jìn)行后工序互檢(點焊是否牢固，

錐頭或封板是否偏斜)，同時填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識出所加工的

工程名稱。

4.3清除焊道坡口周圍10?20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點焊縫渣皮、飛濺等,

自檢合格后報請專檢確認(rèn)。

4.4設(shè)備

A、硅整流器ZPGTOOO及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；

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B、ZDH-500co2氣體保護自動焊接電源；

4.5焊接：對焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，

采用下坡焊，自檢合格后報請檢驗確認(rèn)后方可進(jìn)行下架。

4.6Q235材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，CO2氣體保護焊接適用于

6114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用61.0-61.6mm。H08Mn2Si焊絲，

其焊接參數(shù)及焊接層次按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。

4.7檢驗：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗并在

《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。

4.8檢驗合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在

包上面較粗的桿件上。

5.涂裝

鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝技術(shù)要求

序號涂裝要求設(shè)計值備注

1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89

2拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-88

3表面粗糙度Rz40—70umGB11373-89

4環(huán)氧富鋅防銹漆30um/遍高壓無氣噴涂

5環(huán)氧云鐵中間漆30um/遍高壓無氣噴涂

5.1按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運并點收檢驗合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。

5.2桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中

擺放。

17

5.3桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級不低于Sa2.5。

5.4用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并達(dá)到工程

要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。

5.5按記錄重新編號，字體清晰可辯。

5.6檢驗

按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、

皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。

檢驗桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》

上予以簽字確認(rèn)。

5.7打包

將桿件一端對齊打包，應(yīng)盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)格長度接近的桿件

打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)W2.0t。

在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，必須確保

包裝內(nèi)容與標(biāo)識內(nèi)容一致。

每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時按圖紙核對數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存在

問題及時填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。

5.8入庫

填寫《產(chǎn)品入庫驗收單》并按《倉儲作業(yè)制度》要求辦理入庫手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)

貨。

B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程

1.下料（氣割支座底板，立板及過渡板等）

1.1根據(jù)具體工程圖紙做模板并報請檢驗簽字確認(rèn)。

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1.2領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識編號。

立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多

頭直條氣割機下制。

1.3清渣及整形并在實物上予以標(biāo)識，自檢合格后報請檢驗確認(rèn)。

1.4按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。

2.鉗工（支座底板、過渡板）

2.1填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報請

檢驗檢測確認(rèn)。

2.2批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的鉤孔加工。

2.3清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序

工位處。

3支座體點焊、焊接

3.1按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點收立板、底板等，并根據(jù)具體工程

圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。

3.2設(shè)備：a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500co2焊接

電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動氣體保護焊。

3.3Q235支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板時,

應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/3X45°0

a.點焊電流：100?140A,電壓28?30V；

b.分別選用E4303X63.2焊條，焊縫長度6?12mm或10?25mli1,焊角3?4mm

或4?6mm，點焊應(yīng)均勻牢固。

3.4焊點應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗

19

合格后予以轉(zhuǎn)序。

3.5支座體焊接

清除焊接周圍10?20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范

圍內(nèi)涂防濺濟（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采用船形焊，立板tWl4mm,

一次成形；一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時，小焊角可采用船形或

船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，C02氣體保護焊宜選用61.0—6

1.6mmTHQ-50c焊絲。

焊后打上焊工工號并在支座體底面上標(biāo)注編號，自檢合格后報請檢驗人員按

圖紙要求的焊筑級別進(jìn)行檢驗。

4.支座球點焊、焊接

4.1選焊條E501663.2或64.0并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干，時間

1?2小時，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識編號。

4.2點焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。

將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點

焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。

4.3檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差±2mm）,焊縫不得

有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

4.4支座球焊接

清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)

的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。

將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度150℃—250℃。

用E5016（63.2）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。

20

當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016(4)4.0)蓋面焊，焊后

應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。

用火焰或機械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆編

號，填寫《工序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報請專檢確認(rèn)。

5.涂裝

5.1根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)

行調(diào)配。

5.2清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。

5.3用噴槍進(jìn)行噴漆，保證漆膜厚度0.100?0.125mm,涂層應(yīng)均勻一致。如

有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。

5.4進(jìn)行實物標(biāo)識并填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上填寫油漆標(biāo)識號。

6.入庫：按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫，準(zhǔn)備發(fā)貨。

C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程

1.下料

1.1大圓盤下料

制做下料用模板并報請專檢確認(rèn)，分類保管和存放。

領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機或手工下料。割后應(yīng)

清渣并報請檢驗抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。

1.2立管下料

立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。

下料長度公差±1.0mm,割后應(yīng)對割口進(jìn)行打磨清渣。

按圖紙要求進(jìn)行編號并報請檢驗確認(rèn)。

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2.焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護

焊接設(shè)備焊接。

2.1螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊健周圍的油污、銹跡等污物，在焊口

兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm,電流

100-140A,電壓28?30V,Q235材質(zhì)用E4303X63.2焊條。

2.2Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點焊。清除焊縫周

圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用￡4303*63.2焊條，電流

100A-140A,電壓28?30V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立

管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管

與大圓盤間焊?。浩浇呛福琄=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5imno

2.3焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后應(yīng)按“2.2”中a、

b、c、d四項要求分別清除支托上焊瘤。

2.4按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其

它欄目的，填寫經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。

3.涂裝

3.1按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行點收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序

《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。

3.2清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料

使用說明書規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。

3.3噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)

徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。

3.4根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐杪條面上編號，報請檢驗人員

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抽樣檢驗，合格后簽字確認(rèn)。

4.入庫：填寫《產(chǎn)品驗收入庫單》，按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫

手續(xù)。

m、工藝評定

主要工作內(nèi)容有：根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)要求對現(xiàn)行焊

接工藝進(jìn)行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、新工藝開發(fā)

和推廣、焊接工藝評定等。

工作程序為：工藝編制一審核一批準(zhǔn)一人員培訓(xùn)一實驗設(shè)計一檢測檢驗一結(jié)

果評定

IV、工序檢驗和質(zhì)量評定

本公司的檢驗體系分進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進(jìn)貨檢驗在上

文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢

驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專

檢由檢驗人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)

管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進(jìn)貨檢驗和工

序檢驗工作質(zhì)量的復(fù)檢。

1、各工序檢驗人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點找出非常規(guī)技

術(shù)要求，予以重點關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計問題應(yīng)及時向設(shè)計部門反饋，并及時澄

清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)

圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。

2、不合格品判定準(zhǔn)則

多檢測項目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致命、

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嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為G=l.00、C2=0.4,C3=0.2,則按：C=Ci+a2C2+a3C3<

1.0進(jìn)行判別，其中a?、as分別為多檢測項目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的

次數(shù)，當(dāng)C21時即判定為不合格。

3、各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷

可以進(jìn)行修復(fù)時按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗表檢驗項目中除去下表所列的項目

外其他項目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。

4、各檢驗人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分

別實施對網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗。

5、抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放寬

檢驗數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。

6、檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履

蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)

書》上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、

出廠，同時避免個別工序檢驗不及時而造成對生產(chǎn)進(jìn)度的影響。

7、當(dāng)出現(xiàn)下述情況時，即判定為不合格：實際檢驗結(jié)果低于工序檢驗表質(zhì)

量評定HI級標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定CN1的。

8、對于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆作

“X”標(biāo)識，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》予以處理。

9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評定

工序檢驗人員對工序檢驗表規(guī)定有探傷檢驗項目的應(yīng)及時通知探傷檢測人

員實施探傷檢測。由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品

實體上用白色等油漆作“X”標(biāo)識，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫《不合格

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品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。

10、探傷操作選用GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》

適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手

工超聲波檢驗；JG/T3034.2-1996《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分

極法》適用于母材厚度3.5mm?25mm、管徑不小于42.3mm普通碳素鋼和低合金鋼

桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對接焊縫A型脈沖反射法手工超聲波以及根據(jù)

探傷結(jié)果進(jìn)行的質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)。

1）.檢驗準(zhǔn)備

探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗等級等檢驗準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合

GB11345-895.1~9.3,JG/T3034.2-19964.2?6.7的規(guī)定外,還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作

業(yè)計劃》實施情況確定探傷檢測方案.檢測方案制定應(yīng)堅持等概率隨機抽樣原則,

應(yīng)覆蓋初、中、末三個階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。對螺栓球節(jié)點鋼

網(wǎng)架焊縫應(yīng)覆蓋所有桿件規(guī)格和支座球，按GB2828n-2.5規(guī)定的正常檢查水平

（且不小于10道焊縫）對參與當(dāng)班生產(chǎn)的每一個焊接人員進(jìn)行抽樣，加嚴(yán)或放寬

檢查見GB2828II-2.5,必須符合GB2828-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件要求。

2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號、材料牌號、

工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測范圍內(nèi)

所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測的可靠

性。一般可采用有機溶劑清洗、機械清理等方法，選擇合適的耦合劑。

3）檢驗方法：各種焊縫的檢測應(yīng)符合見GB11345-89第10.1?10.4條、

JG/T3034.2-1996第7.1?7.11條之規(guī)定，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過

程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測系統(tǒng)的可靠性，如果達(dá)不至原

25

來指標(biāo)，必須對已做過的工件進(jìn)行重新檢測；局部探傷的焊縫，有不允許的缺

陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫

長度的10%,且不應(yīng)小于200mm。

4）缺陷評定

對焊縫進(jìn)行質(zhì)量評定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線n區(qū)的缺陷，其

指示長度小于10mm時，按5nlm計；在任意測定的81nm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷

間距小于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8mm

時，分別計算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時，下述缺陷可以忽略不計：回波幅

度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在

I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)時，超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具

有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀

察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準(zhǔn)確判斷時，應(yīng)輔以其

他檢驗作綜合判定。

5）檢驗結(jié)果等級分類

檢驗結(jié)果等級分類分別見GB11345-89、JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)第13.1?13.6

條和第9.1?9.4條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評

定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報

告.

6）焊縫返修檢驗探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺

陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施；對修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)

行復(fù)檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗條件及檢驗方法

應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真

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按《不合格控制程序》規(guī)定處理。

7）質(zhì)量責(zé)任

探傷員應(yīng)對焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對

未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)

定進(jìn)行處罰。

V、過程控制措施

過程控制措施除實行上述‘'三檢"制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)

量管理點管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強制執(zhí)行，以強化對工程實施

整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為：

1、工藝管理制度

1）工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶

動設(shè)計、設(shè)計推動工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅持有效性原

則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟可行，具備可操作性的原則；從流程

到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的

原則。工藝人員應(yīng)對工藝的技術(shù)先進(jìn)性、正確性、經(jīng)濟性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。

2）當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時，應(yīng)對工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織

工藝評定并保持評定記錄，操作時按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包

括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗設(shè)計、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改

進(jìn)、檢測手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量

技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進(jìn)行

編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合1）中要求。

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3）工藝實施應(yīng)堅持“控制過程，實現(xiàn)結(jié)果”的原則。

4）重點工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）

應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員

在場監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時應(yīng)有用戶的驗收代表在場確認(rèn)，工序完

成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

5）生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工

序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末

書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。

6）工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公正并

覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。

7）對工藝進(jìn)行評估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟性三個原則；評估內(nèi)容

主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝

的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評估可以采用比較分析、組織工作

研究等方式方法，評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確

認(rèn)并報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗人員。

根據(jù)評估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行，必

須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工

藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，分

別下發(fā)工藝、檢驗、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進(jìn)方案執(zhí)行，并對實施效

果進(jìn)行檢查、反饋、評估和確認(rèn)。

工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實驗分析、工藝研討以及合理化建議等

方式。

28

2、質(zhì)量管理點管理制度

1）人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢

查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點所需資源,

實施對過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點的改進(jìn)和評估；相關(guān)

管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點和流程改進(jìn)中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作

人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管

理點的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴(yán)格

按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗；了解工序

質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行控制；正確運

用統(tǒng)計方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實、圖表清楚、清潔；

加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時解決；檢驗人員應(yīng)

掌握質(zhì)量管理點的設(shè)置和有關(guān)各項要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點的工序作為檢驗

重點；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，

并做好記錄；在巡回檢查時應(yīng)檢查質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主

導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管

理點的質(zhì)量要求及檢測試驗方法，按檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗；熟悉質(zhì)量管理點所

用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打點是否正確；根據(jù)

操作人員的自檢記錄，計算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實施過程的檢驗檢測

和質(zhì)量驗證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點、

改進(jìn)措施和獎懲方案的審批。

2）缺陷分級按《工序檢驗指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級。

設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項特性

29

值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計工藝人員根據(jù)產(chǎn)

品的質(zhì)量要求，運用技術(shù)經(jīng)濟分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì)量

特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級；質(zhì)量管理點的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目

標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：

資源情況并堅持經(jīng)濟、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管

理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對產(chǎn)品的適用性

（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵

部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)

鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的

工序；用戶反饋的重要不良項以及特殊時期內(nèi)緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴(yán)

重影響的關(guān)鍵項目；工作質(zhì)量管理點確定時應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部

門反饋強烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析

和確立。

3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點提交的立項分析報告和分析所需資料，應(yīng)組

織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序或流程信息資料等進(jìn)行核實和調(diào)查，并根據(jù)需要提請評

審修訂；評審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和輸

出進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和

具體實施計劃。必要時應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖；并轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實施。

4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括

目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進(jìn)方案制定、質(zhì)量措施落實、實施情況的檢查、反饋

和上報等。

5）質(zhì)量管理點運行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計量器具、檢驗檢測、考評辦

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法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟合理性相結(jié)合的原則，

編制完成后應(yīng)報請審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則

確定的工序質(zhì)量管理點并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和

缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架《工序管理點明細(xì)表》，

設(shè)計繪制《工序管理點流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)

量要求、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由

質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗人員等對工序進(jìn)行分析，找出

影響管理點質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。

6）質(zhì)量管理點實施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)

行配置，應(yīng)滿足實施工作需要。

7）實施和檢查質(zhì)量管理點由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按文件要求實施，操作人員、檢

驗人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的

搜集、匯總和分析上報；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按《工藝管理制

度》規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及

時糾正或調(diào)整、測評比較并跟蹤和驗證執(zhí)行情況。

8）效果評估應(yīng)堅持以有效性為原則，評估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。需

要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進(jìn)措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報批后實施執(zhí)行。

八、網(wǎng)架安裝

（一）網(wǎng)架工程的施工組織

網(wǎng)架工程由專職負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)、檢驗、測量各1名，施工隊員15人，約

14天可施工完畢。組織圖：

31

網(wǎng)架*責(zé)人

IIIIII

技術(shù)員I1檢驗員II測量組II找料組II安裝組II上料組

該網(wǎng)架工程由加工廠專業(yè)制作，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，進(jìn)行工程的安裝

（二）鋼網(wǎng)架現(xiàn)場拼裝方案

本工程網(wǎng)架，采用空中散裝的方案。

（三）鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的安裝方法

該網(wǎng)架安裝，采取的都是空中散裝法。其操作流程為：

——放線、驗線一搭設(shè)起步架一在起步平臺上組裝一起步架外由塔吊配合進(jìn)

行組裝一整個網(wǎng)架組裝完成一調(diào)整、緊固一網(wǎng)架卸荷一支座穩(wěn)固一驗收。

32

起赫示營圖

起步架平面示意圖

1、放線及基礎(chǔ)檢查

一一由提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺

寸進(jìn)行復(fù)驗。

一一在地面上，用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后,

才能進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。

一一臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當(dāng)加固，

防止網(wǎng)架支點局部受力過大，地面下沉。對于地面上散裝要保證支點下基礎(chǔ)強

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度可靠，保證不下沉。

2、搭設(shè)起步架

2.1起步架搭設(shè)情況

1、操作架的搭設(shè)情況

操作架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)不規(guī)格周邊，操作架擬采用滿堂操作架，工作平臺采用鋼

管腳手架搭設(shè)，滿堂操作架工作平臺面積分別為：網(wǎng)架投影面積再在周邊外伸1

米，工作平臺的高度為網(wǎng)架下弦下浮30?50cm,工作平臺承載能力為200?

250kg/m2,腳手架立桿間距為1.5m,橫桿步距1.6米，平面上滿鋪木板，再在

木板上鋪設(shè)安全網(wǎng)，同時在各洞口和周邊搭設(shè)安全護攔，以確保安全。

2、操作架的搭設(shè)要點

立柱位置需在地面上鋪設(shè)枕木進(jìn)行找平，對枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定,

并避免過大的集中荷載的出現(xiàn)。操作架平臺要確保平臺結(jié)實、穩(wěn)定、可靠、安

全，使操作架處于穩(wěn)定狀態(tài)。平臺面上鋪設(shè)安全網(wǎng)，周邊設(shè)安全護攔。

_。

a

起步架不意圖

34

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的

內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過

會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決,

取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)。熟悉各部位截

面尺寸、標(biāo)高，制定操作架現(xiàn)場搭設(shè)方案。

操作架搭設(shè)測量儀器準(zhǔn)備

主要測量儀器詳見下表：

測量儀器一覽表

名稱規(guī)格數(shù)量

水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL3322臺

電子經(jīng)緯儀DZJ-31臺

測力扳手4把

滿堂操作架的搭設(shè)：根據(jù)圖紙要求拉好定位線鋪放，放橫向掃地桿一自控制

線起依次向兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設(shè)縱向掃地桿并

也與立桿固定，固定底桿端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直，每邊立起4根立桿后，

隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿與立桿扣接固定。校核立桿和水平桿使其符合要求

后，按40?65N-m力矩擰緊扣件螺栓，形成扣件的起始段一按上述要求依次向

前延伸搭設(shè)，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面檢查一遍構(gòu)

件質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量一設(shè)置支撐桿一按第一步搭

設(shè)要求和作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步……一隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)剪刀撐一裝

設(shè)作業(yè)層間加強水平桿桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，檔腳板等。

35

2.3材料準(zhǔn)備

1、鋼管

采用中48X2.75直縫焊接鋼管，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》

(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管,

其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定。

鋼管上嚴(yán)禁打孔；

新、舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)分別符合《建筑施工扣件式鋼管腳手

架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)第8.1.1、8.1.2條的規(guī)定。

2、扣件

扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。

扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N?m時，不得發(fā)生破壞。

舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓

必須更換。

新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

3、腳手板

操作平臺頂層采用毛竹或楠竹制作的竹笆腳手板，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于間距較小的水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平

鋪，四個角應(yīng)用鍍鋅鋼絲固定在頂層水平桿上。

在滿堂操作平臺頂層鋪設(shè)50mm厚木板，木板要與腳手架連接牢固。

2.4增強操作架的整體穩(wěn)定措施

36

1、垂直剪刀撐——剪刀撐跨越立桿最多7檔，剪刀撐上下腳點相互頂住；

2.5操作架搭設(shè)要點及措施

1、按操作架搭設(shè)要求向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，按JGJ130-2001規(guī)

定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗收，不合格品不得使用。

2、清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。

3、操作架底面基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后按要求放線定位。

4、立桿：采用中48X2.75鋼管。立桿縱橫向間距均為1.5m,必須設(shè)置縱橫

向掃地桿?？v橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立

桿上。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣

件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步

內(nèi)。同步內(nèi)隔一根立桿的兩立個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于于

500mm。各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的W1/3。立桿高W20m時垂直

度允許偏差為30mln,立桿高20nl?40m時垂直度允許偏差為48mm。

5、縱向、橫向水平桿：采用中48X2.75鋼管。步高為L6m。頂層水平桿

采用斜撐加固，水平桿頂層上鋪設(shè)作業(yè)層。水平桿接長宜采用對接扣件連接，

也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步

或同跨內(nèi)，錯開距離不應(yīng)小于500mmo搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1000mm,應(yīng)

等間距用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至水平桿桿端的距離不小于

100mm。

6、剪刀撐：采用⑦48X2.75鋼管。剪刀撐與地面的傾角在45°?60°之

間。剪刀撐用扣件與水平桿的連接為每三個步距用扣件連接牢固，扣件中心至

主節(jié)點距離W150mli1。

37

7、頂層構(gòu)造：頂層為鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)層，頂層水平桿采用中48.3X3.6鋼管，

間距W450mll1,可以臨時增加桿件，以適合網(wǎng)架的安裝；水平桿上方滿鋪安全平

網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪竹笆腳手板。

8、扣件螺栓擰緊扭力矩值應(yīng)控制在40?65N?m,用測力扳手抽檢，抽檢率

為20%o

9、斜道搭設(shè)：斜道宜采用之字型斜道，寬度不小于1m,坡度采用1:3,拐

彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于1m,斜道兩側(cè)及平臺外圍應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳

板，欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，斜道腳手架上應(yīng)每隔250?

300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20?30mm。

10、搭設(shè)高度：搭設(shè)高度為