T-1HBSEA 001-2024 石油天然氣在役井口采油（氣）樹定期檢驗規(guī)范

ICS75.180.10CCSE921HBSEAPetroleumnaturalgas—Specificationforregularinspectionofin-servicewellhead湖北省特種設(shè)備安全與節(jié)能促進(jìn)會發(fā)布IT/1HBSEA001—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4通用要求 5風(fēng)險等級分類 6檢驗周期及項目 7檢驗要求 8檢驗結(jié)果及判定 9檢驗標(biāo)識 10安全環(huán)保要求 附錄A（資料性）原始資料檢查記錄表 11附錄B（資料性）宏觀檢查記錄表 12附錄C（資料性）測厚檢測記錄表 14附錄D（資料性）相控陣檢測記錄表 15附錄E（資料性）磁粉檢測記錄表 16附錄F（資料性）硬度檢測記錄表 17附錄G（資料性）聲發(fā)射檢測記錄表 18附錄H（資料性）密封試驗檢測記錄表 19T/1HBSEA001—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由荊州市世紀(jì)派創(chuàng)石油機(jī)械檢測有限公司提出。本文件由湖北省特種設(shè)備安全與節(jié)能促進(jìn)會歸口。本文件起草單位：荊州市世紀(jì)派創(chuàng)石油機(jī)械檢測有限公司、湖北特種設(shè)備檢驗檢測研究院、中國石化江漢油田分公司、中石化重慶涪陵頁巖氣勘探開發(fā)有限公司、中石化石油機(jī)械股份有限公司承德江鉆分公司、長江大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院、中石油工程材料研究院有限公司、武漢三聯(lián)特種技術(shù)股份有限公司。本文件主要起草人：王俊、林耀軍、張倬權(quán)、武平、陳小剛、卓俊康、牛永春、華劍、聶向暉、蘆少翔。本文件實施應(yīng)用中的疑問，可咨詢湖北省特種設(shè)備安全與節(jié)能促進(jìn)會，電話郵箱：hubei_sea@126.com，對本文件的有關(guān)修改意見建議請反饋至湖北省特種設(shè)備安全與節(jié)能促進(jìn)會，電話郵箱：hubei_sea@126.com。1T/1HBSEA001—2024石油天然氣在役井口采油（氣）樹定期檢驗規(guī)范本文件規(guī)定了石油天然氣在役井口采油（氣）樹的風(fēng)險等級分類、檢驗周期及項目、檢驗要求、檢驗結(jié)果及判定要求。本文件適用于按照GB/T22513設(shè)計制造的在役陸上采油（氣）樹的定期檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T22513石油天然氣鉆采設(shè)備井口裝置和采油樹SY/T6160防噴器檢驗、修理和再制造SY/T7603石油天然氣鉆采設(shè)備井口安全控制系統(tǒng)NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.9承壓設(shè)備無損檢測第9部分：聲發(fā)射檢測NB/T47013.15承壓設(shè)備無損檢測第15部分：相控陣超聲檢測3術(shù)語和定義引用文件中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1采油（氣）樹oil(gas)trees安裝于油管頭上部，用于引導(dǎo)井中采出油氣通向地面輸油管線，控制和調(diào)節(jié)油井流量和壓力，能夠為井口鋼絲作業(yè)、測壓作業(yè)、生產(chǎn)測井作業(yè)、井口取樣、熱洗等生產(chǎn)作業(yè)提供條件的裝置。注：主要由油管頭異徑接頭、閥門、三通等組成，常分為單翼采油（氣）樹和雙翼采油（氣）樹。3.2檢驗inspection通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。3.3全面檢驗Comprehensiveinspection為確保采油（氣）樹在檢驗周期內(nèi)安全使用，對風(fēng)險等級為Ⅰ級的井口采油（氣）樹，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的周期內(nèi)，按要求實施相應(yīng)的檢驗。3.4年度檢驗Annualinspection為確保采油（氣）樹在檢驗周期內(nèi)安全使用，每年按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按要求實施相應(yīng)的檢驗。3.5可見泄露Visibleleakage壓力試驗中觀察到的泄漏。2T/1HBSEA001—2024注：泄漏通?？刹扇∧恳曈^察、視頻設(shè)備觀察、壓力邊界貫穿裝置或者界面上貫穿的方式進(jìn)行檢查。4通用要求4.1檢驗檢測機(jī)構(gòu)4.1.1對安全風(fēng)險等級為Ⅰ級的采油（氣）樹全面檢驗，應(yīng)由具備特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)或取得CNAS或CMA資質(zhì)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)實施，檢驗檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)能力范圍涵蓋被檢對象。檢驗檢測機(jī)構(gòu)實施檢驗前應(yīng)取得第三方能力驗證。4.1.2采油（氣）樹安全閥應(yīng)由取得特種設(shè)備安全閥檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期校驗，且資質(zhì)在有效期內(nèi)。4.2人員及設(shè)備要求4.2.1人員資格要求a)無損檢測人員應(yīng)取得國家或行業(yè)相應(yīng)無損檢測Ⅱ級或以上資格，同時應(yīng)熟悉采油（氣）樹相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及使用要求。b)安全閥校驗人員應(yīng)取得特種設(shè)備安全閥校驗資格。c)材質(zhì)分析及硬度檢測人員應(yīng)按要求取得相應(yīng)資格。d)從事其他檢測項目的人員應(yīng)取得其相應(yīng)人員資格。4.2.2設(shè)備要求用于現(xiàn)場檢驗、檢測的儀器設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢定溯源，儀器功能、性能滿足現(xiàn)場檢測工作要求。5風(fēng)險等級分類將各類在役井口采油（氣）樹按照風(fēng)險等級劃分為Ⅰ、Ⅱ級，詳見表1。表1風(fēng)險等級劃分表序號用途及工藝風(fēng)險等級分級條件1井口采油樹實際生產(chǎn)油壓大于等于70MPa實際生產(chǎn)油壓小于70MPa2井口采氣樹符合下列條件之一：a.實際生產(chǎn)氣壓大于等于70MPab.天然氣無阻流量100x104m3/d及以上c.H2S含量大于等于1000ppm符合下列條件之一：a.實際生產(chǎn)氣壓小于70MPab.天然氣無阻流量100x104m3/dc.H2S含量小于1000ppm3注水井井口采油樹實際生產(chǎn)壓力大于等于35MPa實際生產(chǎn)壓力小于35MPa4措施井井口采油樹二氧化碳驅(qū)、多元熱流體驅(qū)、注天然氣驅(qū)注氮?dú)?、三元?fù)合驅(qū)、空氣驅(qū)3T/1HBSEA001—2024注：儲氣庫井口采氣樹按照Ⅰ級進(jìn)行檢驗；6檢驗周期及項目6.1采油樹（氣）主體裝置a)每年應(yīng)開展一次年度檢驗，檢驗項目按照表3要求執(zhí)行。b)累計使用時間年限滿10年，應(yīng)開展首次全面檢驗，檢驗項目按表2要求執(zhí)行。c)風(fēng)險等級為Ⅰ級的井口采油（氣）樹每3年開展一次全面檢驗，檢驗項目按照表2要求執(zhí)行。d)當(dāng)全面檢驗周期與年度檢驗周期重合時，可免于年度檢驗。e)對Ⅰ類風(fēng)險井口采油（氣）樹，實施全面檢驗后，對關(guān)鍵部位壁厚及內(nèi)壁腐蝕綜合評價不符合的、聲發(fā)射檢測發(fā)現(xiàn)異常信號的，應(yīng)縮短全面檢驗周期、實施加密檢測。表2全面檢驗項目序號檢驗項目必檢項可選項1宏觀檢查√2關(guān)鍵部位壁厚檢測√3關(guān)鍵部位表面無損檢測√4內(nèi)壁腐蝕檢測√5硬度檢測√6材質(zhì)分析檢測√7聲發(fā)射檢測√8總成密封試驗√注：硬度檢測、材質(zhì)分析、聲發(fā)射檢測項目在用戶認(rèn)為有必要時開展。表3年度檢驗項目序號檢驗項目必檢項可選項1宏觀檢查√2關(guān)鍵部位壁厚檢測√3內(nèi)壁腐蝕檢測√4硬度檢測√5泄漏檢驗√6材質(zhì)分析檢測√7總成密封試驗√注：內(nèi)壁腐蝕缺陷、硬度檢測、材質(zhì)分析檢測項目在用戶認(rèn)為有必要時開展。6.2安全閥每年應(yīng)由具備資質(zhì)的安全閥檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，并出具報告。6.3壓力表4T/1HBSEA001—2024每6個月，應(yīng)由具備壓力表檢定、校準(zhǔn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，并出具檢定或校準(zhǔn)報告。7檢驗要求7.1檢驗前的準(zhǔn)備檢驗前，委托方應(yīng)向檢驗人員提供被檢采油（氣）樹的相關(guān)信息，檢驗人員對信息進(jìn)行逐一核實。具體如下：a)規(guī)范級別b)材料級別c)額定壓力d)井口介質(zhì)e)維修及更換記錄f)實際工作壓力g)實際工作溫度h)制造日期及投產(chǎn)日期i)生產(chǎn)廠家j)上一次檢驗記錄7.2宏觀檢查宏觀檢查包括但不限于以下內(nèi)容：7.2.1外觀檢查a)主體結(jié)構(gòu)無明顯變形。b)各部件銘牌相關(guān)信息齊全。c)涂層完好，表面無明顯腐蝕、銹蝕。d)閥門開關(guān)方向、節(jié)流閥流向、閥門開關(guān)狀態(tài)、壓力貫穿裝置和緊固件標(biāo)記齊全、清晰。e)節(jié)流閥開度標(biāo)識完好。f)壓力表外觀完好、選型正確，精度滿足要求。g)壓力表每6個月進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。h)閥門絲桿無明顯變形。7.2.2完整性檢查a)螺栓、螺母連接符合規(guī)范要求。b)閥門零部件手輪、防塵罩、防護(hù)罩無缺失、損壞。c)法蘭片完好，無缺失。d)截止閥、壓力表短接無損壞、功能正常。e)頂絲組件安裝符合規(guī)范。f)各端部外露密封及螺紋進(jìn)行有效保護(hù)。g)閘閥液（手）動開關(guān)，轉(zhuǎn)動靈活，功能正常。h)附件與主體裝置匹配性滿足要求。7.2.3安全附件檢查a)安全閥、液控系統(tǒng)儀器儀表每年由具備檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢定或校驗，并在有效期內(nèi)；b)安全閥啟閉時間符合要求。c)安全閥防爆等級符合要求。d)易融塞完好、符合要求。e)安全閥控制柜距離井口距離符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。f)熱敏鎖閉裝置運(yùn)行正常（適用時）。7.3關(guān)鍵部位壁厚檢測5T/1HBSEA001—2024采用超聲波測厚儀，對閥門、四通、短接等部件進(jìn)行壁厚檢測，具體要求如下：a)測厚儀使用前應(yīng)進(jìn)行溯源。b)測厚截面選取應(yīng)具有代表性，選擇較平整處進(jìn)行測量。閥門測點(diǎn)選擇流體進(jìn)出口兩端截面；四通選擇外法蘭連接接口的對應(yīng)截面；六通選擇連接其他部件接口的對應(yīng)截面；其他部件選擇相應(yīng)流體進(jìn)出口截面。c)壁厚檢測應(yīng)在確定檢測點(diǎn)位置時，統(tǒng)一按流體流向，直徑≤150mm的部件依順時針標(biāo)記為0點(diǎn)鐘方向、3點(diǎn)鐘方向、6點(diǎn)鐘方向、9點(diǎn)鐘方向，共計4個檢測點(diǎn)。直徑≥150mm的部件按照同樣方式均勻選擇8個點(diǎn)，如有必要可增加測厚點(diǎn)。d)根據(jù)閥門結(jié)構(gòu)和內(nèi)部流體介質(zhì)情況，可增加閥門底部的壁厚檢測。以閥門底部中心點(diǎn)向外1/2或3/4半徑處，作為檢測區(qū)域，宜選取4個測量點(diǎn)，正面朝向人體順時針依次標(biāo)記為0點(diǎn)鐘方向、3點(diǎn)鐘方向、6點(diǎn)鐘方向、9點(diǎn)鐘方向。e)測定值穩(wěn)定后方可讀數(shù)，測厚數(shù)據(jù)發(fā)生較大變化時，應(yīng)進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)。f)應(yīng)及時記錄測厚數(shù)據(jù)。7.4關(guān)鍵部位表面無損檢測依據(jù)NB/T47013.4、NB/T47013.5標(biāo)準(zhǔn)要求對關(guān)鍵部位進(jìn)行表面檢測，檢測前應(yīng)對被檢部位進(jìn)行表面處理，不得有氧化層、油漆、油污等影響檢測結(jié)果的因素。a)對各閥門進(jìn)出口兩端法蘭密封環(huán)槽進(jìn)行目視檢查，不應(yīng)有影響密封的表面損傷及缺陷。b)對閥門、四通、短接內(nèi)壁進(jìn)行檢查，不應(yīng)有明顯沖刷、凹坑及腐蝕性缺陷金屬損失等缺陷。c)對閥門進(jìn)出口各密封環(huán)槽部位進(jìn)行滲透檢測。d)對四通、短接進(jìn)出口部位進(jìn)行磁粉檢測。7.5內(nèi)壁腐蝕檢測依據(jù)NB/T47013.15標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)采用相控陣超聲檢測等方法對部件進(jìn)出口通道可檢測部位進(jìn)行檢測，確定缺陷位置及尺寸。應(yīng)符合以下要求。a)檢測面粗糙度應(yīng)≤12.5μm，應(yīng)無氧化層、油漆、油污等影響檢測結(jié)果的因素，探頭移動區(qū)域應(yīng)光潔、平整，便于探頭移動與耦合。b)探頭參數(shù)選擇：探頭標(biāo)稱頻率一般為1-10MHz、單次激發(fā)的陣元數(shù)量不得少于16個。c)電子掃描設(shè)置：采用線掃方式，必要時可采用扇掃描。d)高溫檢測時，應(yīng)選擇高溫探頭鍥塊。e)掃查過程中應(yīng)及時記錄檢測點(diǎn)剩余壁厚數(shù)據(jù)，并保存數(shù)據(jù)。7.6硬度檢測若有較明顯的材質(zhì)劣化傾向，應(yīng)按照GB/T22513標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行硬度檢測，具體要求如下：a)硬度計使用前應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行校準(zhǔn)。b)應(yīng)選取閥體相對較平整位置作為測試部位，被測表面應(yīng)氧化層、油漆、油污或者其他表面不規(guī)則，否則測試前應(yīng)進(jìn)行表面處理。c)檢測過程中試件和沖擊裝置之間不能產(chǎn)生相對運(yùn)動，兩個相鄰壓痕和試件邊緣之間的距離應(yīng)允許在試件上安放整個支撐環(huán)。d)在閥體或部件較平整處選取4—5個點(diǎn)進(jìn)行測試，取其平均值。7.7泄漏檢測采用泄漏檢測儀或其他適用方法、對閥門連接法蘭鋼圈連接處、各連接螺紋處密封部位、閥門、盤根盒、頂絲等重點(diǎn)部位進(jìn)行泄漏檢查。7.8材質(zhì)分析檢測對材質(zhì)不明或有較明顯的材質(zhì)劣化傾向時，應(yīng)按照GB/T4336標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行材質(zhì)分析檢測，要求如a)取閥門相對較平整位置進(jìn)行打磨。6T/1HBSEA001—2024b)使用便攜式光譜儀激發(fā)槍對打磨部位進(jìn)行測試。c)測試應(yīng)不少于3點(diǎn)并取平均值。d)讀數(shù)并記錄測試結(jié)果。7.9聲發(fā)射檢測依據(jù)NB/T47013.9標(biāo)準(zhǔn)對采油（氣）樹進(jìn)行聲發(fā)射檢驗，評定是否存在擴(kuò)展性活性缺陷。應(yīng)按以下步驟開展：a)根據(jù)采油（氣）樹密封試驗壓力，確定加載程序。b)傳感器的安裝部位盡量遠(yuǎn)離人孔、接管、法蘭等部位，局部檢測時，被檢測部位盡量位于傳感器陣列中間。c)傳感器安裝部位進(jìn)行表面處理，盡可能露出金屬光澤；在傳感器安裝部位涂抹耦合劑，采用磁夾具或其他方式將傳感器牢固固定在工件表面，保持耦合良好。d)檢測前對聲發(fā)射系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，用φ0.3mm、硬度2H的鉛芯進(jìn)行斷鉛試驗,至少3次取平均值。e)檢測開始前對每個通道進(jìn)行模擬源聲發(fā)射幅度值響應(yīng)測試，通道響應(yīng)幅度與平均幅度值之差<±4dB。f)進(jìn)行定位校準(zhǔn)：定位部位與理論位置偏差不超過該傳感器陣列中最大傳感器間距5%。g)背景噪聲測量：設(shè)定每個通道門檻電壓至少大于背景噪聲6dB，確定背景噪聲大小，背景噪聲測量時間不少于15min，如背景噪聲接近或大于所被檢材料活性缺陷產(chǎn)生的聲發(fā)射信號強(qiáng)度，應(yīng)設(shè)法消除背景噪聲干擾。7.10總成靜水壓密封試驗檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行總成高低壓水密封試驗，試驗要求如下：a)低壓密封試驗：依據(jù)SY/T6160標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行低壓試驗，試驗壓力值1.4-2.1MPa，穩(wěn)壓時間不少b)高壓密封試驗：依據(jù)GB/T22513標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行額定工作壓力密封試驗，穩(wěn)壓時間不少于30min。c)使用方應(yīng)及時對發(fā)生泄漏的部位進(jìn)行整改，復(fù)檢合格后方可使用。d)現(xiàn)場記錄實時試壓曲線并存檔。8檢驗結(jié)果及判定8.1宏觀檢查8.1.1評定原則按照7.2條要求，進(jìn)行宏觀檢查，具體評定要求如下：8.1.2外觀檢查及評價外觀檢查按照表4的要求進(jìn)行結(jié)果評定。對于發(fā)現(xiàn)的不符合項應(yīng)立即進(jìn)行整改。表4外觀檢查評估表序號項目評估結(jié)果符合不符合1結(jié)構(gòu)變形無肉眼可見變形有肉眼可見明顯變形2部件銘牌、標(biāo)識相關(guān)信息齊全、完整無銘牌、信息缺失3漆層干凈整潔、油漆層完好涂層大面積脫落、表面銹蝕嚴(yán)重4閥門開關(guān)方向標(biāo)識均有開關(guān)方向標(biāo)識無開關(guān)方向標(biāo)識5閥門開關(guān)狀態(tài)標(biāo)識均有開關(guān)狀態(tài)標(biāo)識無開關(guān)狀態(tài)標(biāo)識7T/1HBSEA001—20246節(jié)流閥開度標(biāo)識有開度標(biāo)識無開度標(biāo)識或損壞8.1.3完整性檢查及評價按照表5的要求進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行評價，對發(fā)現(xiàn)的不符合項應(yīng)立即進(jìn)行整改或更換部件。表5完整性檢查評估表序號項目評估結(jié)果符合不符合1螺栓螺母螺紋露出螺母1-3扣缺失或未露出2閥門零部件完好缺失或損壞閥門絲杠完好、無變形、扭曲損壞，有明顯變形、扭曲3法蘭片完好缺失或損壞4壓力表選型及精度與實際項匹配選型、精度與現(xiàn)場不匹配5壓力表及連接短接正常損壞或超過校驗周期6截止閥、壓力表短接無損害、功能正常損壞、功能缺失7頂絲完好未旋轉(zhuǎn)到位、損壞8注脂閥和試壓塞完好存在不完好9端部外露密封部位及螺紋有保護(hù)存在無保護(hù)閘閥液開關(guān)轉(zhuǎn)動靈活，功能正常開關(guān)損壞、功能喪失附件與裝置的匹配性不匹配8.1.4安全附件檢查及評價應(yīng)按表6的要求進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行評價，對于發(fā)現(xiàn)的不符合應(yīng)立即整改，進(jìn)行部件更表6安全閥附件檢查評估表序號項目評估結(jié)果符合不符合1安全閥、液控系統(tǒng)儀表符合SY/T7603標(biāo)準(zhǔn)要求不符合SY/T7603標(biāo)準(zhǔn)要求2安全閥啟閉時間3安全閥防爆等級4易熔塞5安全閥控制柜距離井口距離8.2關(guān)鍵部位壁厚及內(nèi)壁腐蝕缺陷檢測8.2.1剩余壁厚最小值8T/1HBSEA001—2024按照7.3要求，用超聲波測厚儀開展關(guān)鍵部位壁厚檢測，對于Ⅰ類采油（氣）樹，使用壁厚極限值應(yīng)大于原出廠壁厚值的80%。其他類別的采油（氣）樹，使用壁厚極限值應(yīng)大于原廠出廠壁厚值的75%。對于壁厚極限值超差的應(yīng)進(jìn)行安全等級評定。8.2.2安全狀況等級評定對于內(nèi)壁局部減薄超過制造或者驗收標(biāo)準(zhǔn)所允許范圍，還應(yīng)按照表7進(jìn)行安全狀況等級評定。Ⅰ類風(fēng)險等級應(yīng)滿足2級要求，Ⅱ類風(fēng)險等級應(yīng)滿足3級要求。對不滿足安全等級要求的井口采油（氣）樹，應(yīng)停止使用，并及時更換不合格部件。表7安全狀況等級評定表中：D——缺陷附近采氣樹外徑實測最大值，mm。te——有效厚度，缺陷附近壁厚的實測最小值減去至下一檢驗周期的腐蝕量，mm。B——缺陷環(huán)向長度實測最大值，mm。P——采氣樹管匯最大工作壓力，MPa。PL0——采氣樹極限內(nèi)壓，按照公式(1）計算，MPa。C——至下一檢驗周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計值，mm。注：C值為缺陷有效深度與設(shè)備使用年限的比值。式中：ReL——材料的屈服強(qiáng)度，MPa。8.3關(guān)鍵部位表面無損檢測按照7.4要求開展關(guān)鍵部位表面檢測，具體判定要求如下：關(guān)鍵部位表面不允許有任何裂紋缺陷。關(guān)鍵部位表面缺陷級別與評估結(jié)果對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表8的規(guī)定。對符合評估結(jié)果要求的執(zhí)行原檢測周期檢測，對于評估結(jié)果不符合要求的，應(yīng)立即停止使用，并及時更換部件。表8關(guān)鍵部位表面無損檢測評估表序號項目評定級別評估結(jié)果1符合2Ⅱ級及以上不符合8.4硬度檢測材料硬度應(yīng)符合GB/T22513要求進(jìn)行硬度檢測，對硬度符合要求的，維持原檢測周期檢測，對于不符合要求的，應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)一步查找原因，進(jìn)行安全風(fēng)險評估。8.5泄漏檢測應(yīng)按照7.7要求開展泄漏檢測，按表7進(jìn)行評估結(jié)果確定，對于發(fā)現(xiàn)的不符合項應(yīng)立即整改，更換部件或整體更換。9T/1HBSEA001—2024表9泄漏檢查評估表序號項目評估結(jié)果符合不符合1各法蘭連接處無可見泄漏出現(xiàn)滲漏、滴漏、泄漏或刺漏2各螺紋密封連接處無可見泄漏出現(xiàn)滲漏、滴漏、泄漏或刺漏3各填料密封部位無可見泄漏出現(xiàn)滲漏、滴漏、泄漏或刺漏8.6材質(zhì)分析檢測應(yīng)按照7.8條要求開展材質(zhì)分析檢測，對材質(zhì)分析符合要求的，維持原檢測周期檢測，對于不符合要求的，應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)一步查找原因，進(jìn)行安全風(fēng)險評估，采取更換或其他的安全監(jiān)控措施。8.7聲發(fā)射檢測應(yīng)按照7.9要求開展聲發(fā)射檢測。對于發(fā)現(xiàn)異常聲發(fā)射信號的，采用其他檢測方法進(jìn)行驗證，確認(rèn)存在缺陷且無法修復(fù)的，使用單位應(yīng)結(jié)合檢驗結(jié)果，充分考慮實際使用工況，采取更換或提高其風(fēng)險等級、縮短下次檢驗周期、進(jìn)行加密檢測等措施。8.8總成靜水壓密封試驗應(yīng)按照7.10要求進(jìn)行總成靜水壓密封試驗。依據(jù)表10進(jìn)行評估，對于評估結(jié)果為符合的，維持原檢測周期，對于評估結(jié)果為不符合的應(yīng)立即停止使用、并采取維修、更換部件等措施，并經(jīng)再次密封試驗合格后方可使用。表10水壓密封試驗評估表序號項目評估結(jié)果符合不符合1低壓密封試驗無可見滲漏，且在整個保壓期間，壓力不低于所需的最小試驗壓力不滿足符合條件的2高壓密封試驗整個保壓期間的壓降應(yīng)維持在5%試驗壓力或3.4MPa以內(nèi)，以較小者為準(zhǔn)9檢驗標(biāo)識檢驗完成后，安裝不銹鋼檢驗標(biāo)牌，其檢驗可追溯性標(biāo)識至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)檢驗機(jī)構(gòu)名稱b)檢驗機(jī)構(gòu)資質(zhì)c)被檢產(chǎn)品名稱、編號d)檢驗編號e)檢驗日期f)檢驗結(jié)論g)建議下次檢驗日期10安全環(huán)保要求a)檢驗前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，同時符合屬地管理要求。T/1HBSEA001—2024b)作業(yè)前和作業(yè)中，作業(yè)人員應(yīng)通過硫化氫報警儀及可燃?xì)怏w報警儀對井口周邊進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，確保無硫化氫及可燃?xì)怏w泄漏方可作業(yè)。c)檢驗人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格按照操作規(guī)程檢驗。d)有防火防爆要求的場所，所使用的儀器設(shè)備應(yīng)滿足相應(yīng)要求。e)檢驗完畢后應(yīng)對檢測現(xiàn)場進(jìn)行清理和恢復(fù)，并驗收合格后方可離開。T/1HBSEA001—2024（資料性）原始資料檢查記錄表表A.1所示了在役井口采油（氣）樹原始資料檢查記錄表式表。表A.1在役井口采油（氣）樹原始資料檢查記錄表□AA□BB□CC□DD□□PSL1□PSL2□PSL3□℃□檢驗單位：□報告編號：□檢驗日期_____年____月□未發(fā)現(xiàn)重大問題。□發(fā)現(xiàn)問題如下：□使用維護(hù)說明書□出廠檢驗報告□歷次檢驗報告□日常使用狀況記錄□維護(hù)維修記錄□發(fā)現(xiàn)問題如下：T/1HBSEA001—2024（資料性）宏觀檢查記錄表表A.2所示了在役井口采油（氣）樹宏觀檢查記錄表式表。表A.2在役井口采油（氣）樹宏觀檢查記錄表1、主體結(jié)構(gòu)無明顯變形□合格□不合格2、各部件銘牌相關(guān)信息齊全□合格□不合格3、涂層完好，表面無明顯腐蝕、銹蝕□合格□不合格4、閥門開關(guān)方向、節(jié)流閥流向、閥門開關(guān)狀態(tài)、壓力貫穿裝置和緊固件標(biāo)記齊全、清晰□合格□不合格5、節(jié)流閥開度標(biāo)識是否完好□合格□不合格6、無超壓、超溫和超量（流量）等現(xiàn)象□合格□不合格7、壓力表外觀完好、選型正確，精度滿足要求□合格□不合格8、壓力表每6個月進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)□合格□不合格9、閥門絲桿無明顯變形、扭曲□合格□不合格10、其他□合格□不合格1、螺栓、螺母連接符合規(guī)范要求□合格□不合格2、閥門零部件手輪、防塵罩、防護(hù)罩無缺失、損壞□合格□不合格3、法蘭片完好，無缺失□合格□不合格4、截止閥、壓力表短接是否損壞、功能正?！鹾细瘛醪缓细?、頂絲組件安裝是否符合規(guī)范□合格□不合格6、各端部外露密封及螺紋是否有保護(hù)