舊樓加固改造工程項目施工方案

舊樓加固改造工程項目施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一節(jié)拆除工程 5\o"CurrentDocument"一、拆除內容 5\o"CurrentDocument"二、拆除順序 5\o"CurrentDocument"三、拆除方法 5\o"CurrentDocument"四、垂直運輸 5\o"CurrentDocument"五、清理及外運 6\o"CurrentDocument"第二節(jié)加固工程 6\o"CurrentDocument"一、加固內容及要求 6\o"CurrentDocument"二、加固順序 6三、具體加固方法 6.噴射混凝土的施工 6\o"CurrentDocument".粘鋼加固法的施工 7\o"CurrentDocument"第三節(jié)基坑降水工程 9\o"CurrentDocument"一、地形 9\o"CurrentDocument"二、工程地質、水文地質條件 9\o"CurrentDocument"三、降水方案設計 10\o"CurrentDocument"四、施工工藝 10\o"CurrentDocument"五、設備配備 12\o"CurrentDocument"六、質量保證 12\o"CurrentDocument"第四節(jié)基坑開挖及支護工程 13\o"CurrentDocument"一、基坑開挖 13\o"CurrentDocument"二、基坑支護 13\o"CurrentDocument"三、新建基礎基底釬探 14\o"CurrentDocument"四、土方回填 15\o"CurrentDocument"第五節(jié)鋼筋混凝土主體結構工程 17\o"CurrentDocument"一、鋼筋工程 17\o"CurrentDocument"二、模板工程 19\o"CurrentDocument"三、混凝土工程 20\o"CurrentDocument"第六節(jié)鋼結構工程 21\o"CurrentDocument"一、材料選用 22\o"CurrentDocument"二、鋼結構制作 22\o"CurrentDocument"三、鋼結構的連接 24\o"CurrentDocument"第七節(jié)外腳手架工程 26\o"CurrentDocument"一、準備工作 26二、腳手架搭設技術要求 27.總體方案說明 27\o"CurrentDocument".安全網(wǎng)的要求 27\o"CurrentDocument".墊板的有關要求 27\o"CurrentDocument"三、腳手架搭設的施工要求 27\o"CurrentDocument"四、施工安全要求 28\o"CurrentDocument"第八節(jié)測量放線 29\o"CurrentDocument"一、測量儀器的準備 29\o"CurrentDocument"二、建筑物定位軸線測設 29\o"CurrentDocument".豎向控制 29\o"CurrentDocument".標高控制 29\o"CurrentDocument"第九節(jié)墻體工程 30\o"CurrentDocument"一、外圍護墻體 30\o"CurrentDocument"二、內隔墻施工方案 30\o"CurrentDocument".放線 30\o"CurrentDocument".鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件配置 30.安裝鋼絲架夾心板 31\o"CurrentDocument".門窗洞口加固補強及門窗框安裝 32\o"CurrentDocument"安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒 32\o"CurrentDocument"第十節(jié)防水工程 32\o"CurrentDocument"一、地下室防水 32\o"CurrentDocument"二、樓地面防水 33\o"CurrentDocument"三、屋面防水 34\o"CurrentDocument"四、外墻板縫防水 34\o"CurrentDocument"第十一節(jié)外墻裝飾工程 34\o"CurrentDocument"一、外墻面磚 34\o"CurrentDocument"二、玻璃幕墻 35\o"CurrentDocument"第十二節(jié)門窗工程 38\o"CurrentDocument"一、鋁合金窗 38\o"CurrentDocument"二、木門安裝 38\o"CurrentDocument"三、木制品油漆 39\o"CurrentDocument"第十三節(jié)樓地面工程 39\o"CurrentDocument"第十四節(jié)頂棚工程 40\o"CurrentDocument"第十五節(jié)內墻裝飾工程 40\o"CurrentDocument"一、內墻抹灰 40\o"CurrentDocument"二、內墻涂料（乳膠漆） 41\o"CurrentDocument"三、衛(wèi)生間墻面磚鑲貼 41\o"CurrentDocument"第十六節(jié)水、暖、消防工程 42一、工程內容 42.給排水工程 42\o"CurrentDocument".消防工程 42二、施工安排 43.優(yōu)先完成項目 43\o"CurrentDocument".新建工程的施工安排 45三、主要項目施工方案、方法 45.預留、預埋、剔鑿施工方案 45\o"CurrentDocument".給水管安裝 46\o"CurrentDocument".空調鍍鋅鋼管安裝 48\o"CurrentDocument".室內排水管道安裝 49\o"CurrentDocument".衛(wèi)生潔具安裝 50\o"CurrentDocument".室內消防管道及設備安裝 51\o"CurrentDocument".自動噴灑消防設施的安裝 52\o"CurrentDocument".鍍鋅鋼板風管制安及設備安裝 54\o"CurrentDocument".采暖管道及設備安裝 55\o"CurrentDocument".室內散熱器組對與安裝 56四、技術質量管理措施 56\o"CurrentDocument"第十七節(jié)電氣工程 57\o"CurrentDocument"一、工程內容 57\o"CurrentDocument"高壓系統(tǒng) 57\o"CurrentDocument"低壓系統(tǒng) 57\o"CurrentDocument"照明系統(tǒng) 58\o"CurrentDocument"電力系統(tǒng) 58\o"CurrentDocument"防雷接地及保護 59\o"CurrentDocument"有線電視系統(tǒng) 59\o"CurrentDocument"會議電視系統(tǒng) 59\o"CurrentDocument"綜合布線系統(tǒng) 60\o"CurrentDocument"消防系統(tǒng) 60\o"CurrentDocument".公共廣播系統(tǒng) 61\o"CurrentDocument".閉路電視監(jiān)視系統(tǒng) 62\o"CurrentDocument".樓宇自控系統(tǒng) 62二、施工方法 63鋼管敷設工程 63\o"CurrentDocument"電纜橋架、金屬線槽安裝工程 64\o"CurrentDocument"電纜敷設工程 64\o"CurrentDocument"管內穿絕緣導線工程 65\o"CurrentDocument"封閉母線安裝 65\o"CurrentDocument"燈具安裝工程 65\o"CurrentDocument"開關、插座安裝工程 66\o"CurrentDocument"配電箱安裝 66\o"CurrentDocument"防雷和接地 67\o"CurrentDocument".成套配電柜及動力開關柜安裝 67\o"CurrentDocument"11.弱電系統(tǒng)的安裝與調試 67\o"CurrentDocument"第十八節(jié)冬期施工措施 69\o"CurrentDocument"一、冬期施工準備 69\o"CurrentDocument"二、土方工程冬施措施 70\o"CurrentDocument"三、鋼筋工程冬施措施 70\o"CurrentDocument"四、混凝土工程冬施措施 70\o"CurrentDocument"第十九節(jié)雨期施工措施 72第一節(jié)拆除工程一、拆除內容吊頂、內隔墻、地磚、門窗、外墻磚、墻板、預制頂板、水電管線和設備、室外附屬建筑。二、拆除順序先清理完辦公樓內遺留辦公物品，然后進行拆除工作。室外附屬建筑拆除與室內拆除同時進行，拆除的垃圾及時運走，以便騰出工作面。室內先進行水電管線拆除（保留二根消防水管），再依次拆除棚頂f門窗f隔墻f地磚，隔墻要從上往下拆，部分預制頂板及外墻板待結構加固到該部位時拆除后再加固。三、拆除方法（1）頂棚：拆除頂棚時要設置梯子，工人在梯子上將吊頂拆除，不得站在樓（地）面上用木棒敲擊方法等拆除吊頂，以免損壞原結構或吊頂落下傷人，拆除時工人要戴安全帽、手套和口罩；（2）門窗：門窗拆除時要用改錐等工具先擰下螺絲等連接件，輕拆輕放，堆放整齊，運輸時要注意保護；（3）外墻磚：外墻磚拆除時要盡量少破壞基層，避免對墻體產生大的振動，拆除時從上往下進行，外墻四周設置明顯標志，嚴禁行人靠近；（4）內隔墻：原結構內隔墻為灰渣混凝土，配有少量鋼筋及竹條，整體性較好，采用靜壓破碎方法，嚴禁使用大錘，避免對主體結構產生破壞；（5）預制樓板及預制外墻板：采用靜壓破碎方法，注意保留相鄰跨預制板胡須連接筋，確保其有效拉接錨固；（6）梁、板、柱及節(jié)點剔除本著盡量減少損害原結構的原則，嚴禁使用大錘。7.室外附屬建筑：拆除前檢查有無保留價值的或需要保護的部分，妥善處理后，用破碎機輔以人工配合拆除，拆除過程中注意對辦公主樓的保護。四、垂直運輸拆除下來的垃圾利用辦公樓原有的電梯進行運輸，電梯使用中設專人管理，對電梯內壁設置保護，嚴禁超截。五、清理及外運盡早聯(lián)系好垃圾消納場所，辦好車輛運行通行證，準備好充足車輛，拆除后的垃圾及時運走。第二節(jié)加固工程一、加固內容及要求新增鋼筋混凝土剪力墻及基礎，混凝土強度等級C30；框架梁、柱加固采用C35噴射混凝土；結構頂板加固采用現(xiàn)澆板粘鋼加固、現(xiàn)澆板加50mm鋼筋混凝土后澆層、拆除舊板新澆鋼筋混凝土板、加肋加固四種方法。二、加固順序在原有建筑與新建筑相鄰處，先進行原有建筑加固，后施工新建筑；先拆除原有內隔墻卸載后再進行框架結構加固；加固按從基礎至頂層順序，嚴禁隔層跳躍進行；加固前制定出可靠的施工支護及卸載方案，確保原結構及施工安全；（5）加固時應注意預制樓板和預制外墻板的整體穩(wěn)定與安全，對預制樓板采取可靠的支護措施，對預制外墻板及外掛薄壁柱先采取與框架的錨接加固措施，后加固主體；（6）加固時需破損局部預制構件，在保證預制構件穩(wěn)定安全的基礎上，先完成加固再恢復且加強原預制構件的構造連接；I段和H段變形縫間3根柱的部分切除待剪力墻達到設計強度后進行;（8）剪力墻與原柱連接鉆孔錨筋前應先用角鋼和鋼板箍對原柱進行加固后進行。三、具體加固方法.噴射混凝土的施工柱加固鋼筋由于直徑較粗，數(shù)量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用CGM無機料填塞；柱子的錨拉筋采用雙面墻體錨拉筋方式進行拉結；梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋焊接的方式連接。噴射混凝土的強度為C35,噴射混凝土原材料要求如下：水泥強度為普硅P.O.42.5,5?10mm的豆石，含泥量為2%以下的中干砂，噴射混凝土澆筑之前1h,用攪拌機攪拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根據(jù)季節(jié)性施工情況的變化，在施工溫度小于5℃時加入水泥用量1%的速凝劑，摻加的速凝劑在施工之前進行化學檢測，做水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗，初凝時間不得大于min，終凝時間不得大于10min。試驗合格后方可使用；噴射混凝土的攪拌完的干料必須及時使用，要做到隨攪拌隨使用，因現(xiàn)場實際使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及時使用，將會使干料板結，容易引起噴射輸送管堵塞，嚴重的造成混凝土強度降低；現(xiàn)場要求沒有摻加速凝劑時存放時間不得超過1h，摻加速凝劑時存放時間不得超過15min?；炷羾娚淝盀楸ＷC混凝土的厚度均勻及表面平整,噴射施工前要進行貼灰餅沖筋,施工時注意掌握噴射厚度；噴射混凝土時要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—60mm為宜，否則會造成混凝土的流墜或混凝土的回彈損失過大；每一部分的墻柱噴射完畢后，在混凝土初凝前由專人負責混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墻柱抹灰，減少抹灰厚度；梁的加大截面噴射混凝土采取兩邊支側模，由下向上噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落，要求梁的底筋間距不能大于100mm，大于100mm的要加設小直徑分布筋，防止噴射完混凝土后墜落。.粘鋼加固法的施工粘鋼加固的效果主要取決于粘結施工質量。粘鋼加固施工應嚴格按下列工藝流程進行，并由專業(yè)化施工隊伍施工。主要施工工藝流程如下：表面處理一配膠f粘貼一固定及加壓一固化一檢驗f防腐處理（1）表面處理：表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理，是最關鍵的工序。對于混凝土構件結合面，應根據(jù)構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷蘸高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2?3mm厚表層，直至完全露出新結構面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。若表面嚴重凸凹不平，可用高強樹脂砂漿修補。2）如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1?2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。3）對于新混凝土結合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用清水沖洗，待完全干后即可。4）對于濕度較大的混凝土構件或齡期在三個月以內的混凝土構件，因一般樹脂類膠黏劑在潮濕的基層粘結強度會大幅度降低，則可選用在潮濕面粘結的水下結構膠品種。（2）配膠：目前各種結構加固用膠黏劑基本上為甲、乙雙組份，須在使用時于現(xiàn)場臨時配制；配制原則上應按產品使用說明書規(guī)定進行，但由于膠的時限性較強，使用前還應進行現(xiàn)場試配，根據(jù)當時當?shù)貧鉁貤l件及存放時間長短作適當調整，選擇各項力學指標均為最優(yōu)的配比；按選定配比稱量，將甲、乙兩組份倒入干凈容器，采用機械按同一方向進行攪拌，至色澤完全均勻為止。（3）粘貼：膠黏劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面,為使膠充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1?2mm）,中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置；若是立面粘貼,為防止流淌,可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板重新補膠粘貼。（4）固定與加壓：鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度；膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一道于涂膠前配鉆。（5）固化：前面提到的幾種結構膠黏劑都是在常溫下固化，24h即可拆除夾具或支撐，3d即可受力使用；若氣溫低于10度，應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱；固化期間不得對鋼板有任何擾動。（6）檢驗:粘鋼的同時必須按68—7124—86所述方法以相同條件制備鋼一鋼拉伸剪切試件及鋼－混凝土雙剪試件各5個，進行粘結抗剪強度試驗；鋼－鋼粘結抗剪強度試驗值不得低于該種膠的相應值，鋼－混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。加固構件的粘鋼質量，一般采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積；錨固區(qū)有效粘結面積不應小于90％，非錨固區(qū)有效粘結不應小于70％。(7)防腐處理:外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網(wǎng)或點粘一層豆石，并在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。如有其他要求應要求作其他表面處理。第三節(jié)基坑降水工程根據(jù)招標方提供的1959年、1985年、1996年,關于***辦公樓及其附屬建筑的地質勘察報告(沒有2001年度的地勘報告)，可以發(fā)現(xiàn)地下水位標高在逐年下降，1996年已到-13.50山.另據(jù)調查，最近施工的**大樓附近的建筑物地下水位為-15.00m左右，再加上**市水位整體發(fā)展情況，可以推斷本工程開挖深度為-6.40m和-8.00m時不會遇到承壓水，根據(jù)結構設計提供的地下水位為-6.40m的情況，考慮到此水應為上層滯水?；娱_挖前先挖一探井觀察實際水位情況，如水位在基坑設計標高以下，則不需要降水；如實際水位在基坑設計標高以上，影響基坑開挖和施工時，則需考慮進行降水，具體降水方案如下：一、地形場地位于**院內，場地地形平坦，地面平整。二、工程地質、水文地質條件.地層構成根據(jù)**勘察設計院所做《**辦公樓工程報告》，場地表層為填土層，下為一般第四系沖洪積層構成。一層填土:黃褐色，稍濕一飽和，松一中密，含層磚頭，層底高程40.25?43.05m；(2)二層粉細砂與黏土交互層：層底高程37.89?39.64m;(3)三層黏土與粉土互層：層底高程36.70?37.91m;(4)四層粉砂層：層底高程34.03?36.22m;(5)五層細砂與中砂互層：層底高程31.15?31.71m;(6)五層卵石：層底高程26.00?26.34m.2.地下水本次設計提供地下水位埋深6.40m。三、降水方案設計1.設計依據(jù)**勘察設計院所做《**辦公樓工程報告》。2.降水方案的選擇根據(jù)目前掌握的資料，地下水為上層滯水，依據(jù)我單位以往降水的成功經(jīng)驗，根據(jù)降深要求，本次降水在基坑外側采用管井降水的方案，水位降至-7.0m；為避免原有建筑物不均勻沉降，內側剪力墻加深部位采用止水帷幕，帷幕內采用明排水。3.結構設計（1）管井單井結構設計1）井深；13m；2）井距：8m；3）井徑大于600mm,管外徑400mm，采用無砂混凝土井管；4）濾料選用2?4mm碎石；5）水泵選用0.55kW1口寸或1口寸半潛水泵，揚程大于15.0m；（2）帷幕設計設計采用雙排攪拌樁帷幕，攪拌樁直徑500mm,樁間距350mm,樁與樁之間相互咬合150mm,兩排樁排間距350mm，排柱之間相互咬合150mm基坑下挖5m后，進行攪拌樁施工，帷幕樁長6.0m。四、施工工藝1.管井（1）工藝流程如下：確定井位f鉆孔f換漿下入井管f填濾料洗井f試抽f鋪設排水管路f設置配電箱f聯(lián)網(wǎng)f抽降（2）成井采用回轉鉆機或沖擊鉆機孔內造裝成孔，要求井深誤差＜±0.1m,井距誤差＜±0.1m,井斜＜1%,井口高出地面0.20?0.30m?？咨钸_到設計要求后,充分循環(huán),置換孔內稠漿,清除孔底沉渣,隨后立即下入井管并填濾料,成井后立即洗井，采用高壓注水的方法洗至水清砂凈。全部管井施工完成后，安設排水管路并網(wǎng)抽水。2.防滲帷幕（1）漿液配制采用32.5級號普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為15%?20%,樁底強度不低于1.5MPa,漿液水灰比為0.45?0.50,使用砂漿攪拌機制漿，每次攪拌不少于3min；制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h應降低強度等級使用；漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌,直到送漿前。（2）施工流程樁機就位f鉆進噴漿到底f提升攪拌f重復噴射攪拌f重復提升復拌f成樁完畢（3）技術要求1）樁機就位：利用起重機開動絞車移動深層攪拌機到達指定樁位對中；為保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差小于5cm；導向架和攪拌軸應與地面垂直,垂直度的偏差小于1%。2）噴漿成樁：開動灰漿泵,證實漿液從噴嘴噴出后啟動樁機向下旋轉鉆進,噴漿成樁；要求連續(xù)噴入水泥漿；鉆進速度為1.0m/min,轉速60r/min左右，噴漿壓力控制在10?14MPa,噴漿量控制在30L/min；鉆進噴漿成樁到設計樁長或層位后，原地噴漿0.5min,再反轉勻速提升；深度誤差小于5cm。3）提升攪拌：攪拌頭自樁底反轉勻速攪拌提升,直到地面；攪拌頭如被軟黏土包裹時,應及時清除。4）重復鉆進攪拌：按上述2）操作要求進行,如噴漿量已達到設計要求時,只需復攪不再送漿,否則應繼續(xù)噴漿。5）重復攪拌提升：按照上述c）操作步驟進行，將攪拌頭提升到地面。（b）成樁完畢：連同3）、4）、5）共進行3次復攪，即可完成一根攪拌樁的作業(yè)；開動灰漿泵清洗管路中殘留的水泥漿,樁機移至另一樁位進行施工。（4）施工中的注意事項1）機具下沉攪拌中遇有硬土層阻力大,下沉慢且攪拌鉆進困難時,應增加攪拌機自重,然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進成樁。不宜采用沖水下沉攪拌，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前應將輸漿管內的水排盡。2)樁機操作者應與攪漿施工人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿；因故需停漿時，須立即通知樁機操作者；為防止斷樁應將攪拌機下沉至停漿位置以下0.5m(如采用下沉攪拌送漿工藝時則應提升0.5m),待恢復供漿時再噴漿施工；因故停機超過2h時應拆卸輸漿管進行徹底清洗管路。3)設計要求搭接成壁形樁，應連續(xù)施工相鄰樁，施工間隔時間不能超過24h；為保持帷幕的整體性，相鄰樁的搭接厚度應大于10cm。4)施工中設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、供漿與停漿的時間，記錄深度誤差小于5cm,時間誤差小于5s；在施工中發(fā)生的問題及處理情況均應加以記錄并說明。五、設備配備深層攪拌鉆機GZB—600型2套，鉆機12臺，洗井設備1套，潛水泵12臺，電閘箱2個，電纜線若干米，排水總管若干米，其他輔助設備六、質量保證(1)按設計要求確定井位，井位偏差不大于0.1m。(2)成孔時，應確?？咨韴A正和垂直，孔身直徑達到或大于設計孔徑，井孔深度達到并不超過設計孔深的2％。(3)終孔后，立即換漿下管，下管時井管要求居中，下管后立即填料，填料時濾料應在井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測，每眼井填料量不得少于設計計算方量為止。(4)嚴格按施工要求施工。七、施工安全保證措施(1)開工前對施工人員進行安全生產教育，學習工程安全技術操作規(guī)定、工地安全生產管理和消防制度。(2)專職安全員隨時檢查安全措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保優(yōu)質文明施工。(3)電器設備由電工負責，非電工不準動用。(4)設備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，嚴禁設備帶病作業(yè)。第四節(jié)基坑開挖及支護工程為滿足柱加固需要，主樓需進行土方開挖；主樓開挖土方與新建基礎開挖土方挖出后隨時運出現(xiàn)場，待回填時再運回現(xiàn)場。一、基坑開挖新建基礎土方采用機械和人工開挖相結合的方法進行，獨立柱基土方采用履帶式WY-100B型反鏟挖掘機開挖；當相臨獨立柱基距離較近時，采用機械開挖，人工配合修邊；機械挖土時，基礎墊層底預留300mm厚原土，改用人工清底以防機械超挖而破壞地基持力土層，人工清理土方時預留50mm厚，待打釬后，人工清出余土；運土采用自卸翻斗汽車及手推車相結合的方案進行，在土方開挖過程中測量放線員跟班作業(yè)，嚴格控制開挖范圍及標高。嚴禁超挖土方擾動地基。老樓基坑開挖采用人工方式進行挖土，開挖至老樓基礎頂面，開挖寬度滿足加固工作面要求，從柱軸線兩側各挖1m。（3）對施工區(qū)域內正在使用的通訊、電子、給排水、天然氣等設施要通過當?shù)赜嘘P部門摸清地下管線分布。地下管線較多，應先結合摸底情況布設人工探槽，徹底摸清地下管網(wǎng)分布，然后再進行機械開挖。二、基坑支護.西側新建基礎埋深一3.4m,室內外高差2.0m,實際從室外地面下挖1.4m即可，不須特別采取護坡措施，按實際情況放坡，開挖剖面圖見圖8-1:（略）.南側和北側基礎埋深一6.4m,實際下挖4.4m,對該部分邊坡進行噴錨支護方法進行加固,具體如下：（1）噴射前的準備。設置混凝土厚度控制標志,對噴射機具、風水管路和電路進行全面檢查和試運行。（2）技術要求：1）設置錨桿：錨桿直徑為20mm的鋼筋，入土深度為1.0至2.0m,外露40mm,錨桿間距為800mm,端頭與@8的鋼筋焊接，入土角度20度，滿鋪鋼板網(wǎng)，掛網(wǎng)位置位于鋼筋的端頭的10mm處，用火燒絲幫扎牢固。2）噴射混凝土厚度為80?150mm。3）使用32.5號礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂，5mm粒徑的豆石。4）混合料的配合比為1:2:2，砂率為50%，水灰比為0.42，速凝劑的摻量為水泥用量的2%。5）計量誤差應符合下列規(guī)定：水泥、速凝劑為2%，砂、石料為3%。6）透水孔分布呈梅花狀，間距為1.8m。7）噴射作業(yè)應分段分片進行作業(yè)。噴射順序自上而下進行，每次噴射厚度為50~70mm。（3）噴射作業(yè)注意事項1）混合料用強制式攪拌機攪拌均勻，攪拌時間不得小于1.5min,混合料隨拌隨用，存放時間不得超過20min2）操作開始時，應先送風后開機，再加料，結束時待料噴射完成后再關掉風機3）噴射供料要均勻，噴頭應與工作面垂直，噴射混凝土凝結2小時后再進行噴水養(yǎng)護。噴錨支護如圖示8-2:（略）（4）對臨近建筑物部分的支護措施由于北側新建建筑與隆福廣場牌樓（三層結構，底層架空）相鄰柱子相距2.5m，牌樓柱基礎尺寸與埋深不詳，為保證基坑開挖過程中牌樓柱基不發(fā)生沉降，基坑開挖過程中，除采用噴錨支護外，還要對牌樓進行沉降觀測，結合現(xiàn)場情況確定是否采用進一步支護方案（鋼支撐支護或小導管注漿加固）。三、新建基礎基底釬探根據(jù)設計要求，基礎施工前必須對基坑進行普遍釬探，對軟硬顯著不均之地層土質應共同協(xié)商處理。.探點布置施工前根據(jù)規(guī)范要求繪出平面布點尺寸圖，按縱向1.50m，橫向1.50m，呈梅花型布點。.人工釬探方法（1）工具：探桿用少25金屬管，穿心錘自重為10kg。（2）操作：自由落錘度約50cm,節(jié)拍要均勻，每入土30cm記錄一次錘擊次數(shù)，釬探深度一般為1.50m。（3）釬探時碰到錘擊異常時，應立即向技術負責人報告，以便及時處理。(4)打完的釬孔灌入黃砂，每300mm厚用棒搗實一次。(5)繪制平面布點圖，并標明間距孔號及錘擊數(shù)，資料及時整理歸檔。(6)基土受雨后不得進行釬探。.質量標準(1)保證項目：釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假。(2)基本項目：釬位基本準確，探孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。四、土方回填.本工程土方回填的范圍為基坑的周圈肥槽，回填的標高由槽底至設計標高。.基坑回填土用翻斗車運土，人工鋪料，采用蛙式打夯機夯實，每次鋪設厚度不得超過25cm,每層夯3?4遍?；靥钔亮喜坏檬褂脙鐾?、淤泥、建筑垃圾、有機雜質及含水量高的土。.基坑回填時，應從相對兩邊或四周同時回填，并分層夯實。.施工準備(1)基礎混凝土強度已達到規(guī)定的要求。(2)基礎肥槽清理：基礎肥槽中的混凝土碎塊與渣土清理干凈且必須清理到基礎底面標高處，對電纜線的甩頭或水管的出頭應由水電專業(yè)工程師交底，水電隊配合下操作。(3)回填土的準備：檢查回填土有無雜質,粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。(4)做好施工標記：根據(jù)建筑地面與絕對高程的相對標高，定出±0.000的高度，保證室外散水及地面的做法，暫時定出室外標高線，作為回填高度的依據(jù)。由測量工在墻面上彈出水平標高線，并標識回填的高度。(5)根據(jù)試壓試驗確定回填土的含水率，回填土應為與基礎開挖時基本相同的土質，虛鋪回填土的厚度為250mm，壓實三遍。.施工工藝施工順序：基坑清理f土質檢驗f分層鋪土f夯實f檢驗密實度f修整找平f下一層回填f驗收(1)防水層辦完施工隱檢記錄，并報監(jiān)理驗收，檢查防水保護層是否有不合要求，脫落等現(xiàn)象，將已破壞的部分及時修補，并驗收合格；(2)肥槽清理：將肥槽中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清干凈；(3)檢驗回填土的質量，有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測定回填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內，確保夯實達到最為密實，對含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時，可采用加水濕潤；(4)回填土的篩分：對于進場的回填土，要求進行過篩，將土中的磚塊和卵石等大塊過篩、去除。(5)回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機分層夯實，每層厚度不大于250mm,每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機夯實；(6)回填時，每層至少夯實達到三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進行；(7)對于不同標高處的夯實，先夯較低部分，對于一次不能夯實到位時，可斜向分層，坡度角為1：2,上下層錯縫不少于1000mm；(8)每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣(每層每邊各不得少于二組。取樣部位在每層壓實后的下半部),測出干土的質量密度,達到要求后方可進行上一層鋪土；(9)修整找平：填土全部完成后,進行表面拉線找平,超過標準高程的部位鏟平,低于標準高程的應補土夯實。.注意事項(1)夜間施工和白天肥槽中的施工,應配置低壓電燈照明,作業(yè)面燈的設置不少于10m一臺。(2)施工順序應嚴格按照施工方案進行,防止鋪填超厚,嚴禁汽車直接倒土入槽。(3)各種管線應妥善保護后,再按規(guī)定回填土料,不得碰壞；施工時,應及時保證管線部分先施工,管道下部按標準要求用木捶填夯密實。(4)回填土每層都應測定夯實后的干土密度,符和設計要求后才能鋪填上層土。每層干土質量密度試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位,應有處理方法和復檢結果。(5)夯壓時對干土可適當灑水加以潤濕,如回填呈“橡皮土”現(xiàn)象,應將“橡皮土”挖出,重新?lián)Q土夯實。（6）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。.填土取樣回填土取樣采用環(huán)刀法?；靥钔燎袄L出每層取樣點平面布置圖，取樣數(shù)量為水平方向20?50m,每層厚度25cm取一點，經(jīng)試驗合格后繼續(xù)回填土料。.質量標準（1）保證項目1）基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的要求；2）回填的土料必須符合規(guī)范和設計要求；3）回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實的干土質量密度，其合格率不應小于90%,不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3,且不應集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。第五節(jié)鋼筋混凝土主體結構工程一、鋼筋工程鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環(huán),要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關和成品保護關,施工前要熟悉圖紙,認真交底,施工過程中要跟蹤質檢,確保鋼筋工程的質量。.材質要求（1）進場鋼筋應有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。（2）外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標識,鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。（3）力學性能試驗：對進場鋼筋,按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗,合格后方可使用。2.施工準備工作（1）做好鋼筋施工的技術交底工作,鋼筋由項目部放樣組統(tǒng)一放樣,現(xiàn)場施工前,首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規(guī)范翻樣,由土建專業(yè)技術人員核對簽字后,下發(fā)給施工隊。索取鋼材試驗報告單,核驗材質合格后方可開始加工。對崗位操作人員證書進行查驗,無證焊接人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗,在規(guī)定的范圍內進行焊接工作。（2）做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗工作。（3）墊塊制作:鋼筋保護層墊塊用1:2.5水泥砂漿制作，水泥強度等級不低于32.5號。要注意對墊塊的養(yǎng)護，確保其強度。（4）對各種鋼筋機械進行保養(yǎng)，安裝和試車運轉正常后方可使用。3.鋼筋加工施工隊拿到料單，核對無誤后，按料單截料加工。下料時應統(tǒng)籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放，然后運至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。（1）鋼筋加工的質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋下料長度允許偏差不超過±10mm。（2）鋼筋的連接方式采用以下形式柱內豎向主筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁筋及①20mm（不含）以上的板筋以閃光對焊為主，①18mm以下的鋼筋采用綁扎接頭。4.鋼筋綁扎（1）柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋綁扎前，應在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標志，然后才開始綁扎。每個節(jié)點均需綁扎，柱箍距板面50mm為第一道箍筋位置。鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、垂直方向每隔60cm放置一塊。（2）梁筋的綁孔：綁扎梁筋時，應在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應鉤住主筋及箍筋。四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。距柱邊50mm為第一道箍筋位置。（3）樓板鋼筋的綁扎：板筋綁扎時，應先劃好分格標志，然后開始綁扎。下鐵綁完后，通知水、電預埋管線，做好預留洞，然后開始綁上鐵負筋，上鐵負筋與下鐵之間設“口”型①10鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。負筋綁好后，嚴禁在上面踩踏。（4）剪力墻鋼筋的綁扎1）墻筋的布設位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內。2）墻筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利于立模。3）墻體的拉結筋應鉤在外鍘的水平鋼筋上。4）墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。5）墻上洞口加強筋按設計要求綁扎。（5）鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。5.防止鋼筋位移的措施（1）防止柱筋位移：在樓板上鐵處應加綁一道箍筋，與樓板粱筋點焊，以防澆筑樓板混凝土時柱主筋移位?；炷翝餐旰罅⒓磳χ钗恢眠M行復驗，必要時及時進行糾正；事先用“18螺紋鋼按照柱筋間距、位置焊好網(wǎng)格箍，在柱中上部位各套一個，確保澆筑柱混凝土時柱筋間距、位置準確無誤。（2）防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴禁直接踩踏，在板筋上放置長1m左右、用①20的鋼筋焊接的馬鐙，將腳手板放在馬鐙上，以備檢查人員及澆筑混凝土時使用。二、模板工程考慮該工程的特點，我們采用鋼木（竹膠板）組合模板體系，支撐體系采用鋼管腳手架配合早拆體系。鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)越性是澆筑的混凝土質量好，表面光滑平整。（1）鋼木（竹膠板）組合模板體系的優(yōu)點是：板面尺寸大，接縫嚴密，澆筑的混凝土表面光滑平整、接縫少、不漏漿，二是工效高，鋼木樓板單位面積重量小，搬運省力；板面光滑，易脫模；板面尺寸較大，模板配件少，裝拆簡單；模板剛度大，支撐簡單，綜合提高工效2倍以上。（2）新建結構模板配置一次配齊。（3）混凝土養(yǎng)護達到規(guī)范要求的強度后方可拆除模板，但保留養(yǎng)護支撐不動，直至達到設計強度。養(yǎng)護支撐間距不得大于2m。（4）樓梯段采用膠合板支模，木方作肋，鋼管頂撐支撐方案。樓梯拆模必須在混凝土強度達到100%以后進行。（5）模板支設交接處采用企口龍骨貼止?jié){條，務必交接嚴密，尺寸準確，模板光滑平整，爭取達到清水混凝土標準。（6）梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在600mm義120山山左右，高度調節(jié)范圍也較大。支撐頭選用早拆支撐頭或可調U型托。（7）對于跨度較大的梁、板支模時，應按要求起挑％。；高度大于500mm的梁采用拉桿加固，拉桿間距40?60cm。柱支模時，根據(jù)模板位置抹5cm寬2cm厚水泥砂漿臺，防止墻柱根部漏漿及保證模板下口整齊。樓梯支模時，應注意上下梯段踏步踢面錯開2個保護層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。（8）常見質量通病及防治：1）常見質量通?。耗０骞こ坛Ｒ姷馁|量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下?lián)?；柱模炸模、偏斜；柱根跑漿；樓梯底部不平，側幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同一條直線上、梁柱節(jié)點縮頸不規(guī)矩等。2）防治措施：大跨度梁板支模時應按要求拉線，起拱3%。，支模時應嚴格控制。梁支模時，底模及上口側模均應拉線找直，大截面梁應加①12對拉螺栓。柱模中間應每隔60cm加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于40cm。柱模板底部應抹5cm寬，2cm厚水泥砂漿臺。防止跑漿。樓梯底模采用竹膠合板，小龍骨間距不大于30cm,側幫應用木板釘牢，支撐架間距不大于1.2m。同一軸線上同截面的柱支模時應拉通線找直。解決梁柱節(jié)點縮頸不規(guī)矩質量通病，可采用制作整體梁柱節(jié)點異型木模板的方法，如下圖：8-3（略）三、混凝土工程本工程結構施工全部采用商品混凝土，采用固定泵進行混凝土的輸送和澆筑。施工中將從混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護到施工縫處理各個程序入手，嚴格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|量。（1）混凝土采用商品混凝土，預拌混凝土強度試驗實行雙控制，供方和需方分別按68107-87標準取樣試驗。（2）梁、底板混凝土澆筑采用從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進行，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。板混凝土振搗見圖：8-4所示(略)(3)施工縫留置與處理。柱子留置在樓板底面，主梁下面5cm梁、樓板留置在次梁跨度中間1/3范圍內；施工縫均留直槎，在再次澆筑混凝土前應將表面松散混凝土剔除，充分濕潤和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并細致振搗密實。(4)混凝土應一分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒移動間距不大于50cm,必須插入下層混凝土5cm以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為度，澆筑8-4板混凝土振搗布點示意圖梁板混凝土時，使用平板式振動器和插入式振搗棒相結合，不得漏振，保證混凝土密實；梁、板、柱節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合①30小振搗棒振搗。(5)柱澆筑前，在底板澆筑5cm厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在50cm,下料點均勻分布，連續(xù)進行，振搗密實。(6)柱及梁混凝土養(yǎng)護采用水溶型混凝土養(yǎng)護劑，板設專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d,每天澆水的次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為宜。(7)混凝土要按規(guī)范要求留試塊,澆筑混凝土前應書面通知監(jiān)理及相關單位,做好見證試驗。(8)混凝土成品保護：已澆筑完的樓板，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準上人操作，混凝土澆筑時保護好埋件、埋管(盒)等，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。第六節(jié)鋼結構工程本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔柵等采用鋼結構，此部分施工圖鋼結構構件根據(jù)結構專業(yè)確定的尺寸繪制，待鋼結構廠家確定后，須會同廠家、設計單位對圖紙重新確定，并根據(jù)結構要求增加預埋件，經(jīng)認可后方可施工。一、材料選用.鋼材：鋼結構用鋼材按設計要求全部選用Q235—AZ,其質量標準符合現(xiàn)行規(guī)范《碳素結構鋼》（GB700—88）的規(guī)定，所用鋼材的抗拉強度、伸長率、屈服強度和冷彎強度等性能指標必須符合規(guī)范要求，其碳、硫、磷的含量指標必須保證。.焊接材料：手工焊接采用E4315、E4316型號焊條，焊條的性能必須符合GB5n7—85的規(guī)定，且必須有出廠合格證明，施焊前經(jīng)烘焙處理，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條；自動或半自動焊接時采用H08A焊絲，焊絲的性能應符合GB1300—77的規(guī)定。.螺栓及配件：螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，普通螺栓須選用Q235—AF鋼制作，應符合現(xiàn)行標準（GB700—88）的規(guī)定標準；高強螺栓螺桿采用16Mn鋼，螺母采用15MnVB，墊圈采用45號鋼，性能等級為10.9級，且應符合現(xiàn)行標準（GB1228—91）或（GB3632—83）的規(guī)定要求；高強螺栓入庫按規(guī)格分類存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。二、鋼結構制作鋼結構構件加工制作前應根據(jù)設計圖紙重新進行二次設計，并經(jīng)原設計單位認可，編制加工工藝規(guī)程，制作、安裝、檢查所用鋼尺等檢測工具精度應一致，并經(jīng)計量部門鑒定合格。.加工準備及備料（1）放樣：按照施工圖放實樣，放樣時要予留焊接收縮量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢核定手續(xù)。（2）根據(jù)實樣作樣板、樣桿。（3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量；下料時零件都應號孔。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。（4）零件加工：1）切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞并應清除毛刺。2）焊接：除應按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。2）鉆孔：端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔。以保證螺栓孔位置尺寸準確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。.焊接焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（1）焊接順序：.支撐連接板、檁條角鋼的裝配和焊接。用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點焊；全部裝配完畢，即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板；焊完應清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。（2）成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部作外觀檢查并做出記錄，一級焊縫應作超聲波探份。（3）用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。（4）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形和幾何尺寸進行檢查驗收，逐根桁架做好記錄。.除銹、油漆（涂料）、編號（1）成品經(jīng)質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后方可進行油漆。（2）涂料及漆膜厚度符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。（3）安裝焊縫50mm以內及磨擦面不得誤涂油漆。（4）在構件指定位置上標注構件編號。三、鋼結構的連接本工程鋼結構的連接方式采用手工電弧焊焊接和高強螺栓連接。.手工電弧焊焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。1）焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。2）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。3）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2?3mm為宜。4）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。5）起焊:在焊縫起焊點前方15?20mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4?5mm,對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。6）收?。好織l焊縫焊到末尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。7）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉移地點繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：1）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%?15%。2）采用短弧焊接，弧長一般為2?4mm。3）收?。寒敽傅侥┪?，采用挑弧法將弧坑填滿。把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10%?15%,電弧長度2?4mm。焊條角度應向下傾斜，其角度為70%?80%,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當調整焊條角度。焊條與焊接前進方向為70%?90%。（4）仰焊：基本與平焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關。焊條與焊接方向成70?80°角。宜用小電流短弧焊接。.高強螺栓的連接（1）螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓切口頭處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度和加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般按連接板厚度加表8-2（略）中增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。（2）接頭的組裝連接處的鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊無毛剌，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲，變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面。裝配前檢查磨擦面是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除去，油污、油漆必須清除干凈。接觸面間的間隙按表8-3（略）規(guī)定處理:安裝臨時螺栓:用臨時螺栓拼裝，臨時螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上。組裝時先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷。一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。安裝高強螺栓:結構中心位置調整完之后，安裝高強螺栓。墊圈安在螺母一側墊圈不得裝反，墊圈孔有倒角一側（小直徑面）應和螺母接觸。螺栓不能自由穿入時，要用絞刀修孔，修孔時需使板面密貼，以防鐵屑進入板縫，較孔后要用砂輪機清除孔邊毛剌，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齊美觀，穿入高強螺栓，用板手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺檢替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干凈狀態(tài)。螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60%?80%,第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于±10%。緊固順序：為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。初擰板應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應做好標記，以供確認，防止漏擰。當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用扭剪型高強螺栓應采用專用的電動扳手，如作業(yè)有困難的地方，也可用手動扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手緊固時，螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣。斷下的長頭應放入工具袋收集一起，以防止從高空掉下釀成安全事故。3.質量標準(1)鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。(2)鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺楞。(3)構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。(4)構件由于堆放、運輸和吊裝造成的變形必須矯正。(5)支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)、牢固。(6)鋼結構承受拉力或壓力焊接接點。要求與母材等強度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗,檢查探傷報告。(7)鋼材焊接的焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。(8)高強螺栓接頭外觀應檢查螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。(9)高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化薄層、毛剌、焊疤、油漆和油污等。應檢查試驗報告。(10)施工組合鋼梁、板，澆筑梁、板混凝土時，在壓型鋼板下每隔200mm加設一道鋼管臨時支撐。第七節(jié)外腳手架工程一、準備工作.建筑物周圍障礙的檢查對不能移走的障礙物或重要的線纜加以保護并采取相關的施工方案，確保腳手架的搭設符合施工及安全要求又能滿足招標單位的特殊要求。.材料準備本工程搭設腳手架的主要材料有腳手板、立桿、大橫桿、小橫桿、安全立網(wǎng)、安全平網(wǎng)、十字卡、一字卡、拉桿、鋼絲以及西翼與墻固定用的鋼板及鋼筋、脹栓等。.技術準備主要包括外架的布置、提升架的布置、雙籠施工電梯的設置等。二、腳手架搭設技術要求1.總體方案說明所有的外腳手架采用雙排①48壁厚3.5mm的鋼管搭設，采用雙立管搭設；整個室外腳手架的大橫桿步距為1.8m,立桿的縱距為1.8m,剪刀撐的設置每隔12m左右滿布,角度為45°。小橫桿的距離為1.2m；腳手架橫向水平拉桿通過窗戶與墻拉結傳力，根據(jù)實際情況，在墻上設置脹栓，與腳手架進行連接。對于其他部分的水平拉桿，通過伸進原有的窗戶與原有的墻體拉結，以保護水平方向的力的傳遞，水平拉桿或脹栓的設置，在豎向每隔3.6m、水平方向不大于6m設置一道水平拉桿或脹栓。2.安全網(wǎng)的要求所有的外立面掛安全立網(wǎng)，在頂層的安全網(wǎng)要高出原有的女兒墻面不少于1.2m,每一片的安全立網(wǎng)要求與腳手架牢固連接，由于西翼部分已經(jīng)裝修完畢,為防止落物對鋁窗的破壞,所以該部分的安全平網(wǎng)每二層搭設一層,在腰線下部必須設置一道安全平網(wǎng),以防止修整腰線時防止重物對窗戶的再破壞。除西翼以外的部分，每隔四層設置一道安全平網(wǎng)。3.墊板的有關要求外腳手架的墊板一定要與地面貼平，嚴禁與地面有空缺或不牢現(xiàn)象，對于主樓部分的立桿下一定加上底座。外腳手架如支撐在土質基礎上，要保證在下雨時的積水不能浸泡基礎，如果不能保證，則必須在腳手架的外立桿外1m處挖一條排水溝，以利排水，所有的墊板采用厚度大于50mm的松木板，且小頭寬度不得小于20cm。三、腳手架搭設的施工要求1.所有的搭設材料進場后都進行材料檢驗，包括立桿、橫桿的平直、是否合乎要求；安全立網(wǎng)及平網(wǎng)是否經(jīng)過檢驗；十字卡是否轉動靈活及是否符合要求。腳手板進場后材質及厚度是否符合要求等，都要進行相關的檢查。2.搭設順序擺放掃地桿f逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊f裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊f安第一步大橫桿f安第一步小橫桿-第二步大橫桿一第二步小橫桿f加設臨時斜撐桿一第三、四步大橫桿和小橫桿f連墻桿f接立桿f加設剪刀撐f鋪腳手板3.搭設時具體要求在搭設過程中，一定要在保證安全的前提下，確保外架的美觀，在搭設過程中，特別是搭設開始時，所有的立桿、剪刀撐。及大橫桿都必須進行拉線施工，保證外架的間距一致，所有的小橫桿伸出的端頭要求一致，在向上搭設過程中，要保持立桿的垂直度，立桿到頂?shù)拇怪逼畈坏么笥?0cm。橫桿的水平偏差不得大于5cm。剪刀撐的水平間距偏差不得大于5cm。4.腳手板的鋪設要求本工程按照兩層滿鋪設置腳手板，在鋪設腳手板時一定要注意腳手板與小橫桿用鋼絲綁扎連接，對板與板之間的搭接如出現(xiàn)探頭時，探頭伸出部分不能大于20cm,如果超過此范圍，要進行附加小橫桿，并與小橫桿綁扎牢固。四、施工安全要求（1）架子工在搭設腳手架過程中，一定要系好安全帶，戴好安全帽。（2）按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設。（3）注意桿件的搭設順序，及時與結構拉結或采用臨時支架，以確保搭設過程的安全。（4）施工過程中一定要擰緊扣件，并且要注意擰緊程度適當。（5）有變形有桿件和不合格的扣件都不能使用。（6）施工過程中要隨時校正桿件的垂直度和水平偏差，以避免偏差過大。對沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定確保架子的穩(wěn)定，防止發(fā)生意外。（7）水平向每隔6m、豎向每層（距離不超過4.5m）架子與結構拉接。（8）所有桿件接長均采用對接扣件。（9）所有立桿及大橫桿應錯開接頭，不小于500mm,不得使接頭位于同一斷面內。（10）腳手架為加固及裝修共用架，內立桿距墻30cm。（11）小橫桿采用兩端自帶扣件的腳手架專用桿，長1.4m。(12)腳手板兩端必須在小橫桿上，搭接長度不小于200mm,操作層兩側應鋪20cm擋腳板。(13)腳手架底部墊通長方木，離地20cm加設掃地桿。第八節(jié)測量放線一、測量儀器的準備J2JD經(jīng)緯儀2臺、SD3水準儀2臺、5m鋼卷尺5把、5m塔尺5把；以上設備應預先進行檢驗，以確保測量用具的精度；激光掃平儀兩臺。二、建筑物定位軸線測設根據(jù)建筑平面圖上建筑物位置關系以及招標單位提供的坐標點，以先整體后局部的方針，采用坐標法定出建筑物的主點、主軸線，經(jīng)校核無誤后，定出現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)。根據(jù)主軸線的平面控制網(wǎng)，在地質堅固、便于通視、能長期保存的地方設置軸線控制樁點、紅三角標志。.豎向控制本工程軸線豎向傳遞使用“外控制法”，即用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁點和紅三角標志，把軸線投射到每層結構面上；各層墻、柱等現(xiàn)澆構件的垂直度，通過使用鉛錘控制模板的垂直度來實現(xiàn)；層間豎向測量偏差不超過±3mm,建筑全高豎向測量偏差不超過3H/10000,且不大于±10mm；層間豎向施工允許偏差不超過±8mm，全高豎向施工偏差不超過H/1000,且不大于±30mm。.標高控制以招標單位提供的水準點為依據(jù)，與設計圖中所定的±0.000的絕對高程相比較，換算出相對標高；±0.000以下的基礎標高用水準儀和塔尺直接引測控制，為±0.000以上的標高傳遞打好基礎；樓層標高主要用鋼尺沿結構外墻、邊柱或樓梯間等向上傳遞，再用水準儀提供所需的標高線；一般至少由3處向上引測，以便于相互較核和適應分段施工的需要；層間標高測量偏差不超過±3mm,建筑全高標高測量偏差不超過3H/10000,且不大于±10mm；層間標高施工偏差不超過土10mm，全高豎向施工偏差不超過±30mm。第九節(jié)墻體工程一、外圍護墻體(1)本工程部分整改外圍護墻外墻厚300mm,砌筑砂漿為M5水泥混合砂漿。(2)砌體施工前，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體的軸線、砌體邊線和洞口線。(3)砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm，搭錯縫不能滿足要求時，應采取壓鋼筋網(wǎng)片的措施。(4)砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫,且不得采用磚鑲砌。(5)砌體水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫要用C20細石混凝土灌實。(6)砌塊應提前一天澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。(7)每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮，矯正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。(8)注意施工時，門窗洞口處要設混凝土抱框。二、內隔墻施工方案工藝流程：測量放線f配夾心板及配套件f安裝夾心板一安裝門窗框f檢查校正補強。施工要點：.放線按設計要求，墻的軸線位置在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的邊線。劃出門窗洞口的位置．當設計有要求時按設計要求確定埋件位置，當設計無明確要求時，按400mm間距，劃出連接件或錨筋的位置。.鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件配置(1)隔墻寬度小于4m時，宜整板上墻.裝板時應錯縫拼接.隔墻高度或長度超過4m時，應按設計要求增設加勁柱。(2)有轉角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應用整板，要裁剪的配板，應放在與結構墻、柱的結合處，所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號鋼絲綁扎固定。（3）各種匹配用的連接件、加固件、埋件要配齊，凡未鍍鋅的鐵件要刷防銹漆兩道作防銹處理。.安裝鋼絲架夾心板（1）連接件的設置①墻、梁、柱上已預埋錨筋（一般為10mm/6mm,長為30d,間距為400mm）應直，并刷防銹漆兩道。②地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設置錨固筋的，可按400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U型連接件，也可用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔，孔距300mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內插直徑6mm鋼筋，下埋50mm，上露100mm，地面上的插筋可不用環(huán)氧樹脂錨固，其余的應先清孔再用環(huán)氧樹脂錨固插筋。（2）安裝夾心板按放線的位置安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板．板與板的拼縫處用箍碼或22＃鋼絲扎牢。（3）夾心板與四周連接①墻、梁、柱上已預埋錨筋的，用22號鋼絲將錨筋與鋼絲網(wǎng)架扎牢，扎扣不少于3點。②用膨脹螺栓或用射釘固定U型連接件作連接的，用22號鋼絲將U型連接件與鋼絲網(wǎng)架扎牢。（4）夾心板的加固補強隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或22號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接。轉角墻、丁字墻明、陽角處用角網(wǎng)加固，用箍碼或22號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接，陽角角網(wǎng)總寬400mm，陰角角網(wǎng)總寬300mm。夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用角網(wǎng)加固，陰角角網(wǎng)總寬300mm，一邊用箍碼或22號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬針與磚墻固定，夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用300mm寬平網(wǎng)加固，一邊用箍碼或22號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。(5)用箍碼或22號鋼絲連接的，箍碼或扎點的間距為200mm,呈梅花形布點。.門窗洞口加固補強及門窗框安裝(1)門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長槽網(wǎng)和2@10鋼筋加固補強，槽網(wǎng)總寬300mm,鋼筋長度為洞邊加400mm。門洞口下部，2@10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接，窗洞四角、門洞的上方兩角用500mm長之字條按45度方向雙面加固,網(wǎng)與網(wǎng)用箍碼或22號鋼絲連接,@10鋼筋用22號鋼絲綁扎。(2)門窗框安裝：根據(jù)門窗框的安裝要求,在門窗洞口處安放預埋件,連接門窗框。.安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒(1)按圖紙要求埋各種預埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒等,并要求與夾心板的安裝同步進行,固定牢固。(2)預埋件、接線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉,在摳洞處噴一層膠液，用1:3水泥砂漿固定埋件或穩(wěn)住接線盒。(3)電線管等管道應用22號鋼絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。.檢查校正補強在抹灰以前,要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設計要求,安裝好的鋼絲網(wǎng)架夾心板要形成一個穩(wěn)固的整體并做到基本平整、垂直。達不到要求的要校正補強．第十節(jié)防水工程一、地下室防水原有建筑地下室是否有防水情況不明。原則上不破壞原有防水,結構加固處根據(jù)現(xiàn)場情況做防水處理；若原有建筑沒有地下室防水,則在地下室外墻內側及地面墊層下補做防水，新加地下室外樓梯部分均做雙層585改性瀝青柔性外防水層。.材料根據(jù)設計圖紙要求選擇材料,材料按批送交權威試驗部門進行復試,合格后方可使用。.技術要求根據(jù)不同部位防水設計要求,嚴格按照工藝標準進行施工,確保防水層的厚度與施工質量，對于地下室底板、外墻等不便于做閉水試驗部位的防水,則更應按有關圖集、規(guī)程、規(guī)范進行施工。.施工保證防水工程是一項很重要的工程,必須作為關鍵工序嚴格控制;項目將由質檢員,工程人員,材料人員,技術人員共同組成聯(lián)合檢查小組,從材料進貨檢驗,施工配合比,施工工序到閉水試驗,進行嚴格控制,每一工序自檢合格后，申報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，合格后才能進行下道工序。.SBS防水卷材防水施工（1）操作工藝：基層清理f彈線找規(guī)矩f刷涂基層處理劑f細部附加層f卷材鋪貼f卷材收頭、粘結f卷材熱熔封邊f(xié)蓄水試驗f卷材保護層f驗收。（2）質量標準保證項目#卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關規(guī)范、標準的規(guī)定。卷材防水層的細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象?；卷椖?鋪貼卷材防水層的表面應符合排水要求，防水層無積水現(xiàn)象。卷材防水層鋪貼和搭接、收頭等細部做法，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應粘接牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、氣泡、皺折等缺陷。卷材防水層的保護層，涂料應附著牢固，覆蓋均勻嚴密，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺陷。防水層施工完后，經(jīng)隱檢驗收合格，應及時做好保護層。防水層宜在基底平整、干凈、干燥的情況下（含水率小于10%）時進行施工。二、樓地面防水材料為聚氨酯涂膜防水層，按施工圖紙和規(guī)范施工。穿過房間的立管，樓板上需預埋防水套管，并高出房間地面50mm,套管與立管之間填塞麻灰。三、屋面防水本工程屋面防水選用聚氨酯硬泡體，35mm厚，根據(jù)材料的施工工藝進行施工。四、外墻板縫防水在原有預制外掛板板縫之間以及新砌外墻與原有預制外掛板交接處清理后重新采取防水措施，具體施工方法待設計單位確定材料后再定。第十一節(jié)外墻裝飾工程一、外墻面磚.工藝流程鋁合金窗的安裝f排磚f吊垂直貼灰餅f基層“毛化處理”一打底灰一養(yǎng)護f彈線沖筋f粘貼面磚f檢查驗收f勾縫f擦洗..施工方法(1)粘貼面磚前應根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，寫出排磚方案。(2)粘貼前應有專人對面磚進行挑選，對外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應剔除，不同規(guī)格的磚要分別堆放。(3)根據(jù)排磚方案，吊垂直、沖筋，混凝土表面須經(jīng)過“毛化處理”，然后用1:0.2:2(水泥:石灰:砂子)混合砂漿打底灰，表面找平，用抹子搓平，砂漿厚度不大于15mm。(4)按設計要求在底灰上彈豎向分格線，分格線間距為瓷磚加灰縫寬，一般豎向灰縫為7?10山山，水平縫為10?12mm。(5)面磚粘貼前應提前一天浸泡2?3h,取出后陰干待用；可防止粘貼砂漿早期脫水，失去粘結作用。(6)面磚采用內摻2%?3%水泥用量108膠的1:2水泥砂漿粘貼，粘貼時，先在墻陽角處貼兩豎行，以控制墻面平整度，然后拉尼龍線粘貼中間部分墻面磚，墻長超過5m的，應在中間增貼一行控制墻面平整度。粘貼時砂漿應飽滿，要減少推敲和撥動，減少對粘結砂漿的擾動，增強砂漿的粘結力。(7)對陰陽角處，面磚按大面壓小面處理。(8)對非整磚的面磚，應用云石機集中裁切，保證裁口整齊、順直。(9)面磚粘貼完，經(jīng)檢查無空鼓后，才允許勾縫。若有空鼓的，應返工重貼；勾縫采用1:1水泥砂漿，砂子應過窗紗；勾縫應壓實壓光，交叉出八字性，凹進磚面2?3mm,勾完縫后表面應擦洗干凈。二、玻璃幕墻隱框玻璃幕墻技術難度大，施工前應由設計者對工程項目、圖紙資料、施工方案、技術工藝進行詳細的說明和解釋，以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。寫出施工方案，施工準備計劃、總體施工安排、施工技術措施及安全措施。工程所用鋼材、鋁材、玻璃均應有質量保證書并符合設計文件及施工圖的要求；產品要有出廠日期并按日期分批保管，嚴禁過期使用。對玻璃幕墻進行空氣滲透性能、雨水滲透性能、抗風壓性能、保溫性能、隔聲性能、結構膠附著力實驗和相容性實驗。對固定所用的專用膨脹螺栓要進行拉拔及抗剪實驗。以上實驗必須具有實驗合格證。.隱框玻璃幕墻的施工準備(1)需要有足夠的、清潔的場地堆放已粘貼好玻璃的單個框架，要防止結構玻璃裝配組件在堆放過程中劃傷、變形和破壞。(2)外墻腳手架距離幕墻300?400山山，已保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。(3)安裝過程中，要使用經(jīng)緯儀等儀器來調校安裝基準線和尺寸，并檢查水平垂直度。(4)施工管理人員和作業(yè)人員需經(jīng)嚴格培訓，持有上崗證并熟悉本工程玻璃幕墻的骨架構造體系，施工前需編制幕墻安裝施工作業(yè)書。.施工材料驗收(1)對結構玻璃裝配組件檢查驗收,檢查裝配組件的長度尺寸，對角線尺寸是否超差，粘結是否完好，玻璃表面是否清潔，玻璃表面是否有劃傷現(xiàn)象。(2)對立梃、橫梁等鋁型材要測定其平直度、扭曲度、厚度，如有明顯的扭曲則不能使用。(3)對上墻的五金配件進行驗收，檢查是否符合設計要求，如固定用不銹鋼螺栓，絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。.安裝（1）放線及固定支座安裝：幕墻施工前放線檢查主體結構的垂直度、平整度，以確定骨架的準確位置，所彈中心線、標高線應與土建位置相吻合。同時檢查膨脹螺栓（預埋件）的位置標高及其與混凝土的錨固情況是否符合規(guī)范和設計要求。（2）立梃和橫梁安裝：立梃骨架安裝從下向上進行，立梃骨架與主體結構預埋件的連接靠鋼角碼連接件，鋼角碼連接件與預埋件焊接（或用膨脹螺栓固定），立梃骨架接長，用插芯連接件穿入立梃骨架中連接。每道幕墻的立梃全部安裝完畢后，用經(jīng)緯儀或掛通長18號鋼絲進行檢查和調整，然后再進行永久性滿焊固定。橫梁骨架安裝采用角鋁連接件，角鋁的一肢固定在橫梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。立梃和橫梁鋸切尺寸允許偏差為：立梃±1.0mm,橫梁±0.5mm。施工中應保證立梃橫梁安裝水平，在主梁全部或基本懸掛完畢后進行調整，以保證隱框玻璃幕墻外表面平整。（3）玻璃裝配組件的安裝：1）玻璃裝配組件的安裝