過程質量管理制度

過程質■管理制度

過程質量管理制度1

一、目的

為嚴格掌握食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者

的生命安全和身體健康，特制定本制度。

二、范圍

凡本公司生產相關的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。

三、內容

1、原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必需符合國家飲用水標準。

2、產品的.生產必需符號安全，衛(wèi)生的原則，對關鍵工序的監(jiān)控必需有

記錄

3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運

輸工具按時分別消毒。

4、不符合產品及落地產品應設固定點分別搜集處理。

5、班前班后必需進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

6、包裝材料必需符合衛(wèi)生標準，存放間應清潔衛(wèi)生，枯燥通風，不得

污染。

7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消

毒，有防毒，防鼠，防蟲設備。

8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器裝備，對原料，半成品，成品及

生產過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。

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過程質量管理制度2

1、目的

對與生產過程有關的各項因素進行有效掌握，確保各生產過程按規(guī)定

的要求和方法在受控狀態(tài)下進行，生產出符合要求的產品。以保證我廠產

品質量長期穩(wěn)定，激勵創(chuàng)優(yōu)質名牌產品理念，經廠長辦公室研討批準，特

設定產品質量獎懲條例?？己朔椒ê唾|量獎持鉤，由生產、質監(jiān)部詳細考

核，月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。

2、適用范圍

適用于本企業(yè)常規(guī)產品、定型產品生產過程的掌握。

3、職責

3.1生產科（車間）是過程掌握的主管部門，負責過程掌握的策劃，制

定生產作業(yè)計劃，組織實施過程掌握，提供工藝配方，技術標準及相關的

工藝操作文件，對關鍵工序過程進行策劃，負責生產裝備及修理保障，能

源供應及生產環(huán)境掌握.

3.2、質管科負責產品過程的“監(jiān)督。

3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規(guī)定組織實施生產過程的掌握。

4、工作程序

4.1、生產科（車間）負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程

掌握進行合理策劃、制定生產作業(yè)計劃，對生產過程中直接影響產品質量

的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行掌握，使其處于受控

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狀態(tài)。

4.2、人員掌握

4.2.1、生產科（車間）負責確定生產車間，各工序人員需求及力量配備

要求。

4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業(yè)學問和操作技能培訓，使

之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特別崗位，重要崗位的人員還必需進行

資格認可，持證上崗。

422、詳細按《人事管理制度》進行。

4.3裝備的掌握

431生產科（車間）負責裝備，設備的配備，負責水、電、氣能源供

應保障，負責生產裝備及水、電、氣設備的檢修和保養(yǎng)。

4.3.2、資產負責人應建立“生產裝備臺帳”和裝備檔案，主要裝備完好

率應到達98%以上。

4.3.3各生產車間操作人員遵守裝備操作過程，不違章操作，對日常裝

備設備，愛惜運用和維護保養(yǎng)。裝備發(fā)生故障時，按時通知修理人員檢修。

4.4、原材料掌握

4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物

品投入運用加工。

4.4.2、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質量問題，就停止運用，

尹按時報告檢驗部門鑒定處置。

4.4.3、詳細以《選購掌握程序》和《不合格品掌握程序》執(zhí)行。

4.5、生產操作掌握

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4.9考核方法

4.9.1生產過程中產品合格率，每提高一個百分點嘉獎當月獎金總額的

20%,連續(xù)一個季度到達XX%嘉獎季度獎金總額50%。

4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。顯

現(xiàn)嚴峻質量事故，除追究經濟懲罰外，賜予降職、降薪、調離工作崗位、直

至辭退。

4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責

任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的

50%o

4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責

任人和部門責任人外，主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議，被接受并產生經濟效益,

按效益額10%嘉獎本人。

過程質量管理制度3

1、目的

強化生產過程質量管理，使之協(xié)調有效進行，以確保產品質量，降低

消耗，提高生產效率。

2、適用范圍

適用于生產過程質量管理工作。

3、職責

3.1生產部負責生產過程質量管理工作。

3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。

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4、生產過程質量管理

4.1生產過程質量管理的根本任務

⑴確保產品質量；

⑵提高勞動生產率；

⑶節(jié)約材料和能源消耗：

⑷改善勞動條件和文明生產。

4.2生產過程質量管理的根本要求

⑴強化質量意識：

⑵技術部、生產部應有機協(xié)作，確保生產現(xiàn)場物流和信息流的、順當暢

通，完成生產過程質量管理的根本任務。

4.3生產部負責制定工藝文件，按時將工藝文件發(fā)放到生產車間。

4.4生產部按工藝要求提供合格生產裝備、測量裝備和良好生產工作環(huán)

境，按工藝文件均衡布置生產。

4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。

4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。

4.7技術部、生產部和生產車間親密協(xié)作，進行工序質量掌握。

4.8綜合部按生產需要配齊生產人員，做好專業(yè)培訓和紀律教育。

4.9生產車間正的確施工藝文件，搞好文明生產和現(xiàn)場定置管理；生產

工人必需嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件進行生產操作。

5、生產過程衛(wèi)生管理

5.1按生產工藝的先后次序和產品特點，將原料處理、半成品處理和加

工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分

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開設置，防止前后工序互相交叉污染。

5.2所運用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的，并符合相應的衛(wèi)

生標準和有關規(guī)定。

5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物

及有毒有害物的污染。

5.4生產裝備、工具、容器、場地等在運用前后均應徹底清洗、消毒修

理、檢查裝備時，不得污染食品。

5.5成品應有固定包裝，包裝容器和材料，應完好無損，符合國家衛(wèi)生

標準；包裝上的標簽應按gb7718的有關規(guī)定執(zhí)行；包裝應在良好的狀態(tài)下

進行，防止異物帶入食品；包裝完畢后，按批次入庫、貯存。

過程質量管理制度4

生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩(wěn)定生產合格和優(yōu)質產品的

生產系統(tǒng)，抓好生產環(huán)節(jié)的質量管理，保證產品質量，生產出合格或優(yōu)質

產品。

1、強化原材料選購的質量驗收，不購置無生產答應資質企業(yè)生產的材

料，掌握全部原材料，不經檢驗，一律不準入庫結算。

2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標

準。

3、質量技術負責人要強化工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作

規(guī)程。

4、強化重點工序的質量掌握，使生產處于受控狀態(tài)，確保產品質量。

在配料、烘干處建立質量掌握點,

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5、對各掌握點要嚴格進行試驗和檢驗。主要掌握原料運用量的，計量、

添加劑用量（嚴格執(zhí)行gb2760標準）理化指標；制面掌握點：主要掌握投

料比例；烘干制點：主要掌握溫度和時間。

6、對生產中運用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿意技術標

準要求、確保產品質量。

7、強化裝備的修理和保養(yǎng)，保證裝備處于完好狀態(tài)。

8、對生產中存在的問題，快速實行措施，確保產品質量。

9、強化產品防護，防止物料與食品的交叉污染。

10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。

11、車間員工不經消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產

活動；

12、生產場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。

13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運

輸，確認原材料的質量安全。

考核方法

各項指標考核由技術總工負責

詳細考核內容：

（1）各工序工藝執(zhí)行情況。

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