過程質(zhì)量管理制度1

過程質(zhì)量管理制度

1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

1.1為規(guī)范生產(chǎn)全過程中各個(gè)環(huán)節(jié)，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)因素

進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。

1.2職責(zé)：質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)控制的策劃，確定以及提供適宜

的檢測設(shè)備，計(jì)量器具裝置和相關(guān)人員崗位培訓(xùn)工作。車間負(fù)責(zé)提供

適宜的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程實(shí)施。

1.3生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：

1.3.1供方管理：應(yīng)對供應(yīng)商進(jìn)行定期評價(jià)和管理，供應(yīng)商應(yīng)提

供營業(yè)執(zhí)照、QS證書（必要時(shí)）、產(chǎn)品質(zhì)量檢測證明，并對供方供

貨業(yè)績進(jìn)行評價(jià)。

1.3.2采購資料：供銷部應(yīng)按批準(zhǔn)的采購計(jì)劃進(jìn)行采購，確保

滿足生產(chǎn)需求。

1.3.3車間管理：作業(yè)員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，并保

持質(zhì)量記錄。

1.3.4設(shè)備管理：生技部應(yīng)按設(shè)備管理要求對設(shè)備進(jìn)行管理，定

期進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)和清洗消毒。

1.3.5衛(wèi)生管理：車間操作人員應(yīng)按衛(wèi)生管理制度要求，注意保

持個(gè)人衛(wèi)生，嚴(yán)格按各部門衛(wèi)生管理制度要求進(jìn)行日常衛(wèi)生管理和清

洗消毒作業(yè)，從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行定期體檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)離生產(chǎn)崗位。

1.3.6質(zhì)量目標(biāo)：各部門應(yīng)按質(zhì)量目標(biāo)要求，積極進(jìn)行生產(chǎn)和管

理，應(yīng)達(dá)到企業(yè)制定的質(zhì)量目標(biāo)。

1.3.7作業(yè)績效：車間生產(chǎn)應(yīng)及時(shí)達(dá)到目標(biāo)控制值，如關(guān)鍵控制

點(diǎn)控制應(yīng)符合要求，生產(chǎn)量應(yīng)滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求，各過程合格率應(yīng)

達(dá)到目標(biāo)要求。

1.3.8計(jì)量管理：計(jì)量設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的校準(zhǔn)周期進(jìn)行校準(zhǔn)。

1.3.9檢驗(yàn)管理：應(yīng)按檢驗(yàn)文件要求進(jìn)行過程和成品檢驗(yàn)，

1.3.10倉庫管理：原輔料倉庫應(yīng)按倉庫管理要求進(jìn)行操作，明

確區(qū)域，做好出入庫記錄。

L3.11文件管理：車間及其它作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有最新版本的文件發(fā)

放，辦公室應(yīng)及時(shí)識別和得到與本企業(yè)有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。

1.3.12記錄管理：辦公室應(yīng)及時(shí)檢查和對各部門的質(zhì)量記錄填

寫情況及歸檔情況進(jìn)行檢查和處理。

1.3.13環(huán)境管理：車間及廠區(qū)的環(huán)境應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，

發(fā)現(xiàn)問題就及時(shí)整改。

1.3.14培訓(xùn)管理：嚴(yán)格按培訓(xùn)計(jì)劃對各相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

1.4考核辦法

1.4.1考核工作歸口于辦公室、質(zhì)檢部參與該項(xiàng)工作。

1.4.2考核時(shí)間采用定期檢查，每月至少一次。

1.4.3考核內(nèi)容：見前述要點(diǎn)。

1.4.4考核合格率：考核合格率達(dá)80樂未達(dá)目標(biāo)時(shí)應(yīng)分析原因

并采取相應(yīng)措施。

2包裝、儲存、運(yùn)輸衛(wèi)生的控制

2.1概述：對成品在包裝、儲存、運(yùn)輸各階段進(jìn)行衛(wèi)生控制以防

止成品包裝產(chǎn)品破壞和變質(zhì)并保證符合規(guī)定的要求。

2.2職責(zé)：由廠部對各階段的衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)督；包裝衛(wèi)生由檢

驗(yàn)人員主管負(fù)責(zé)，儲存衛(wèi)生由倉庫主管負(fù)責(zé)；運(yùn)輸衛(wèi)生由供銷負(fù)責(zé)。

2.3包裝要求：身體健康者才允許上崗；生產(chǎn)工人不允許串崗，

遵守各工序的工藝操作規(guī)程；包裝車間的衛(wèi)生必須達(dá)到GB14881-2013

《食品企業(yè)通用性規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)。

2.4儲存：產(chǎn)品在企業(yè)控制期間，應(yīng)對產(chǎn)品采用適當(dāng)?shù)谋９芎头?/p>

護(hù)措施，包括：儲存?zhèn)}庫應(yīng)達(dá)到GB14881-2013《食品企業(yè)通用性規(guī)范》

的標(biāo)準(zhǔn)；定期檢查和評價(jià)倉庫及庫存產(chǎn)品的衛(wèi)生狀況，儲存不能超過

規(guī)定的時(shí)間；成品按品種分別貯存，防止相互混雜，不合格品不準(zhǔn)入

庫。

2.5運(yùn)輸要求：在產(chǎn)品搬運(yùn)過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒?，以防?/p>

產(chǎn)品的損壞和變質(zhì)，包括：搬運(yùn)工具必須清潔衛(wèi)生；輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)

破損立即拿出處理，箱內(nèi)必須有防壓防撞的間隔材料；運(yùn)輸時(shí)避免震

蕩壓碎、日曬，嚴(yán)禁與有毒、有害、有腐蝕的物品同時(shí)裝運(yùn)。

3有害物質(zhì)的控制

3.1概述：生產(chǎn)過程為保證車間及設(shè)施面必須使用的清潔劑，消

毒劑等可能污染食品，為保證衛(wèi)生安全對其儲存使用必須處理受控制

狀態(tài)。

4.2生產(chǎn)過程中原材料的防護(hù)：

4.2.1生產(chǎn)人員有權(quán)并有責(zé)任對可疑原材料拒絕使用。如：原材

料包裝破損或表面標(biāo)志不明，有霉變或蟲鼠害污染跡象，狀態(tài)、氣味、

顏色、溫度有異常，儲存時(shí)間超過標(biāo)準(zhǔn)，已過保質(zhì)期等。發(fā)現(xiàn)上述原

材料必須立即隔離存放，退回庫房，并不得在生產(chǎn)線上停留。

4.2.2所有原材料正常出庫時(shí)，必須按“先進(jìn)先出”的原則辦理。

4.2.3生產(chǎn)線退回的剩余原材料，需對其進(jìn)行二次標(biāo)記、登記，

單獨(dú)存放。再次出庫時(shí)必須優(yōu)先使用。

4.2.4原材料要與半成品、成品分開存放。

4.3人員接觸的防護(hù)：

4.3.1生產(chǎn)人員必須著工裝上崗，不攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品進(jìn)入

生產(chǎn)區(qū)。外來人員必須進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)時(shí).，必須有企業(yè)相關(guān)人員陪同，按

照生產(chǎn)人員的要求進(jìn)入。

4.3.2工裝必須清潔，無污染。

4.3.3進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員禁止吃東西，禁止吸煙，不得戴首飾。

4.3.4進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員在開始進(jìn)入前，每次離開又返回時(shí)，每

次去衛(wèi)生間以及手可能弄臟時(shí)，必須洗手；指甲干凈并修剪適當(dāng)；涂

有護(hù)膚品時(shí)不能直接接觸產(chǎn)品。

4.3.5進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員必須符合食品衛(wèi)生要求的健康條件。

4.4車間環(huán)境、設(shè)備工具對產(chǎn)品的防護(hù)：

4.4.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)保持墻壁、地面、天花板的清潔，無雜物和微生

物污染現(xiàn)象。

4.2生產(chǎn)設(shè)備的零備件、附件不能放在地上，必須保持清潔，防

止灰塵、粉塵等污染。

4.4.3生產(chǎn)區(qū)人員入口處設(shè)置工作鞋消毒池，防止鞋底帶來的污

染。

4.4.4貨架必須清潔尢污染，不能存放在室外。

4.4.5維修過的設(shè)備在生產(chǎn)前必須徹底清洗并滅菌消毒。

4.5貯運(yùn)過程中的防護(hù)：

4.1所有產(chǎn)品應(yīng)避免直接與地面接觸。

4.1不允許任何人坐在或站在產(chǎn)品包裝上。

4.2所有原料、半成品、成品暫存時(shí)需加防護(hù)，不得裸露存放。

4.3裝卸時(shí):防止產(chǎn)品破損。

4.4貨架必須清潔衛(wèi)生。

4.5從客戶退回的產(chǎn)品必須特殊標(biāo)記，單獨(dú)（分開）存放，等待

處理結(jié)果。為確保有質(zhì)量問題的產(chǎn)品不再留入市場，銷毀必須監(jiān)控。

5包裝車間管理制度

本細(xì)則規(guī)定了包裝車間的包裝分類.技術(shù)要求。適用于本公司包

裝車間的質(zhì)量管理。

1包裝材料技術(shù)要求：

1.1外觀要求：產(chǎn)品包裝所用的包裝材料，要求符合包裝材料衛(wèi)

生標(biāo)準(zhǔn)，按GB9683-88執(zhí)行。要求字跡印刷清晰,無漏印.錯印，袋

子要求平整無褶皺.損傷.破漏。

1.2包裝量要求：包裝重量與包裝說明上的重量一-致，具體按照

《定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。

封口質(zhì)量:：要求封口平整、嚴(yán)實(shí).整潔.無漏氣.無褶皺

日期打?。阂笥≈魄逦?整齊.醒目。日期標(biāo)注順序?yàn)槟?月.

日，日期準(zhǔn)確無誤。

外包裝：包裝標(biāo)簽技術(shù)要求：合格率要求達(dá)到95%。

產(chǎn)品包裝標(biāo)簽要求符合GB7718-2011標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定。包裝標(biāo)

簽上的文字.圖形.符號，要求清晰.簡要.醒目。標(biāo)注內(nèi)容要完整，包

括食品名稱.配料表.凈含量.制造商相關(guān)信息.生產(chǎn)日期.保質(zhì)期,質(zhì)

量等級,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號等信息。

質(zhì)檢員應(yīng)對成品進(jìn)行抽查，抽查內(nèi)容應(yīng)包括：凈含量、外形、口

感、日期、封口。

6倉庫管理制度

6.1原材料倉庫應(yīng)清潔，通風(fēng)，各種原材料應(yīng)分門別類、擺放有

序；

6.2進(jìn)出倉庫的原材料要準(zhǔn)確、及時(shí)登記，做到帳、物一致；

6.3原材料倉庫應(yīng)上鎖有專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)閑人進(jìn)入。

6.4成品庫堆放的成品應(yīng)隔離，堆放有序；

6.5成品倉庫內(nèi)各種規(guī)格的成品應(yīng)分開、整齊擺放，禁止混放。

6.6生產(chǎn)出的成品應(yīng)根據(jù)出廠先后擺放：做到先進(jìn)先出，防止成

品積壓變質(zhì)；

6.7對進(jìn)出倉庫的成品應(yīng)有專門的出入庫記錄，有專人負(fù)責(zé)。

6.8下班后成品倉庫應(yīng)上鎖，鑰匙有專人負(fù)責(zé)。

6.9每天上班后對倉庫進(jìn)行全面檢查，檢查成品是否有異常跡

6.10倉庫內(nèi)照明良好。

6.11倉庫內(nèi)禁止飲食、吸煙；

6.12倉庫應(yīng)保持整潔，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物件；

6.13應(yīng)定期對倉庫進(jìn)行衛(wèi)生清掃。

7設(shè)備工具清洗消毒管理制度

為了保證各種設(shè)備達(dá)到無菌化，特制訂以下設(shè)備消毒管理制度，

望有關(guān)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作。

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