20180525數(shù)控銑工技師(二級)復(fù)習(xí)資料答案

銑工技師鑒定理論復(fù)習(xí)資料2018年5月25日豐飛一、單項選擇題1．職業(yè)道德是指從事一定職業(yè)的人們在職業(yè)實踐活動中所應(yīng)遵循的（C）和規(guī)范，以及與之相應(yīng)的道德觀念、情操和品質(zhì)。A、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)B、培訓(xùn)要求C、職業(yè)原則D、行為準(zhǔn)則2．職業(yè)道德是（A）基本準(zhǔn)則在職業(yè)生活中的具體體現(xiàn)。A、社會道德 B、社會主義道德C、商業(yè)道德 D、思想道德3．關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是（C）。A、創(chuàng)新就是出新花樣

B、創(chuàng)新就是獨立自主C、創(chuàng)新是企業(yè)進(jìn)步的靈魂

D、創(chuàng)新不需要引進(jìn)外國的新技術(shù)4．職業(yè)道德通過（A），起著增強企業(yè)凝聚力的作用。A、協(xié)調(diào)員工之間的關(guān)系B、增加職工福利C、為員工創(chuàng)造發(fā)展空間D、調(diào)節(jié)企業(yè)與社會的關(guān)系5．職業(yè)道德的內(nèi)容包括（B）。A、從業(yè)者的工作計劃B、職業(yè)道德行為規(guī)范C、從業(yè)者享有的權(quán)利D、從業(yè)者的工資收入6．下列材料中，熱硬性最好的是（D）。A、T10AB、9SiCrC、Crl2MoVD、W6Mo5Cr4V27．下列電器中不能實現(xiàn)短路保護(hù)的是（B）A、熔斷器B、熱繼電器C、過電流繼電器D、空氣開關(guān)8．欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是（C）。A、φ2.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0微調(diào)精鏜刀B、φ2.0中心鉆、φ5.0麻花鉆、φ6H7精鉸刀C、φ2.0中心鉆、φ5.8麻花鉆、φ6H7精鉸刀D、φ1.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0H7麻花鉆9．關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是（C）。A、創(chuàng)新就是出新花樣

B、創(chuàng)新就是獨立自主C、創(chuàng)新是企業(yè)進(jìn)步的靈魂

D、創(chuàng)新不需要引進(jìn)外國的新技術(shù)10．在企業(yè)的經(jīng)營活動中，下列選項中的（B）不是職業(yè)道德功能的表現(xiàn)。A、激勵作用B、決策能力C、規(guī)范行為D、遵紀(jì)守法11．職業(yè)道德是（A）基本準(zhǔn)則在職業(yè)生活中的具體體現(xiàn)。A、社會道德 B、社會主義道德C、商業(yè)道德 D、思想道德12．為了提高鋼的強度應(yīng)選用（C）熱處理。A、退火B(yǎng)、正火C、淬火+回火D、回火13．職業(yè)道德是人事業(yè)成功的（A）。A、重要保證

B、最終結(jié)果

C、決定條件

D、顯著標(biāo)志14．（C）就是要顧全大局，要有團(tuán)隊精神。A、愛崗敬業(yè) B、注重信譽 C、團(tuán)結(jié)協(xié)作 D、積極進(jìn)取15．職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競爭力的關(guān)系是（C）。A、互不相關(guān)B、源泉與動力關(guān)系C、相輔相承關(guān)系D、局部與全局關(guān)系16．下列材料中，熱處理變形開裂傾向最小的是（B）。A、20鋼B、20CrC、Cr12D、40Cr17．在延時精度要求不高，電源電壓波動較大的場合，應(yīng)選用（A）。A、空氣阻尼式時間繼電器B、晶體管式時間繼電器C、電動式時間繼電器D、上述三種都不合適18．液壓油牌號的數(shù)字代表該油的（B）。A、動力粘度B、運動粘度C、相對粘度D、恩氏粘度19．在銑床上用飛刀展成法銑蝸輪時，若飛刀頭安裝不正確，會造成（C）。A、齒面表面粗糙度較粗B、齒形誤差超差C、齒距差超差D、齒厚不對20．工件以一面兩孔定位時，夾具通常采用一個平面和兩個圓柱銷作為定位元件。而其中一個圓柱銷做成削邊銷(或稱菱形銷)，其目的是（D）。A、為了裝卸方便B、為了避免欠定位C、為了工件穩(wěn)定D、為了避免過定位21．對于位置閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其位置精度主要取決于（D）。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B、驅(qū)動裝置的精度C、計算機(jī)的運算速度D、位置檢測元件的精度22．零件如圖所示，鏜削零件上的孔?？椎脑O(shè)計基準(zhǔn)是C面，設(shè)計尺寸為（100±0.15）mm。為裝夾方便，以A面定位，按工序尺寸L調(diào)整機(jī)床。工序尺寸280mm、80mm在前道工序中已經(jīng)得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。而本工序間接得到的設(shè)計尺寸（100±0.15）為尺寸鏈的封閉環(huán)，尺寸80mm和L為增環(huán)，280mm為減環(huán)，那么工序尺寸L及其公差應(yīng)該為（D）。A、L=300B、L=300C、L=300D、L=30023．難加工材料的熱導(dǎo)率一般都比較低，在銑削時切削熱不易傳散，而且容易集中在（D）。A、工件切削區(qū)B、刀具前刀面處C、刀具切削刃處D、刀尖處24．在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時，首先應(yīng)選擇盡可能大的（A）從而提高切削效率A、背吃刀量B、進(jìn)給速度C、切削速度D、主軸轉(zhuǎn)速25．銑削平面零件的外表面輪廓時，常采用沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，以便于（D）。A、提高效率B、減少刀具磨損C、提高精度D、保證零件輪廓光滑26．高速銑削刀具的裝夾方式不宜采用以下（C）。A、液壓夾緊式B、彈性夾緊式C、側(cè)固式D、熱膨脹式27．指令G54G90G02X10.Y10.I10.J0的軌跡為下圖（A）28．程序段G17G02X100Y0R50Z100F100所加工的表面是（B）。A、圓弧表面 B、圓柱表面C、空間螺旋表面 D、圓弧槽29．采用半徑編程方法填寫圓弧插補程序段時，當(dāng)其圓弧對應(yīng)的圓心角（A）180度時，R應(yīng)該為負(fù)值。A、大于B、小于C、大于或等于D、小于或等于30．取消工件坐標(biāo)系的零點偏置，下列（D）指令不能達(dá)到目的。A、M30B、M02C、G52X0Y0Z0D、M0031．?dāng)?shù)控機(jī)床操作面板上“EDIT”的含義是（A）。A、程序編輯 B、自動加工C、回參考點 D、手動數(shù)據(jù)輸入32．生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有（A）。A、生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制和生產(chǎn)調(diào)度B、生產(chǎn)進(jìn)度控制，出產(chǎn)進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度C、生產(chǎn)進(jìn)度控制，工序進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度D、生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制，投入進(jìn)度控制33．為保證人體觸及漏電設(shè)備金屬外殼時不會觸電，通常采用（C）的安全措施。A、增加熔斷器B、增加斷路器C、保護(hù)接地或接零D、更換接觸器34．鋰基潤滑脂適用于（C）的潤滑。A、高溫重載B、精密儀器C、高速精密機(jī)床的滾動軸承D、高速齒輪35．齒輪傳動平穩(wěn)，傳動比恒定，傳遞運動準(zhǔn)確，傳動效率為（B）。A、100%B、95%~98%C、93%~95%D、90%~98%36．材料為45鋼的某軸外圓，設(shè)計要求為Φ50js6，表面粗糙度Ra0.2μm，加工方法為粗車→半精車→粗磨→精磨，合理的精磨余量為（B）。A、0.05mm B、0.15mmC、0.45mm D、1.5mm37．?dāng)?shù)控機(jī)床上常用（A）來測量機(jī)床的直線位移。A、感應(yīng)同步器B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、光電盤D、光電編碼器38．YG類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵，其中（A）適合于精加工。A、YG3B、YG5C、YG8D、YG1039．由于難加工材料的強度高、塑性大、切削溫度高和（C）嚴(yán)重，所以銑刀磨損速度也較快。A、彈性變形B、塑性變形C、硬化和強化D、晶格扭曲40．鉸削時，為了獲得較小的表面粗糙度并延長刀具使用壽命，所選用切削液應(yīng)具有（B）。A、很好的冷卻性能B、一定的流動性和良好的潤滑性C、很好的防腐性D、長期使用不變質(zhì)?41．在切削面積不變時，改變（C）能使切削寬度減小、切削厚度增加，從而使銑削力稍有下降。A、前角B、刃傾角C、主偏角D、副偏角42．下面有關(guān)高速加工工藝特點的說法錯誤的是（C）。A、高速加工具有高的切削速度B、高速加工采用小層深的分層切削C、高速加工應(yīng)盡量采用低壓、外部冷卻方式D、相較于普通數(shù)控加工，高速加工的刀軌更需要流暢43．在（50，50）坐標(biāo)點，鉆一個Ф6深10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則指令為（C）。A、G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B、G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C、G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D、G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5044．下列宏程序調(diào)用語句中，（A）是正確的。A、G65P1010B2.0A1.0M6.0 B、G65P1010LC、G65P1010L3A1.0B6.0G5.0 D、G65P1010K7.0L45．指令G00G02G03G01X-25.0Y70.0F100中，最終執(zhí)行的G代碼是（BA、G00B、G01C、G02D、G0346．配合任選停止按鈕使用的指令是（B）。A、M00B、M01C、M02D、M3047．當(dāng)壓下數(shù)控機(jī)床操作面板上“EMERGENCYSTOP”按鈕時，機(jī)床出現(xiàn)（D）。A、進(jìn)給停止 B、主軸轉(zhuǎn)動停止C、暫停 D、急停48．在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強對（A）的管理。A、編程人員

B、職能部門

C、采購人員

D、后勤人員49．切削塑性材料時，切削速度在（B）m/min時易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A、20～80 B、30～60C、50～80D、40～10050．為了便于換刀，鏜銑類數(shù)控機(jī)床的主軸孔錐度是（C）。A、莫氏錐度B、自鎖的7：24的錐度C、不自鎖的7：24的錐度D、任意錐度都可以51．普通磨削和粗加工時，使用（B）切削液。A、化學(xué)合成B、水溶液 C、油基 D、極壓切削52．加工鑄鐵等脆性材料時，應(yīng)選用（A）類硬質(zhì)合金。A、鎢鈷B、鎢鈷鈦C、鎢鈷鈦鉭鈮D、以上都不正確53．對一些塑性變形大，熱強度高和冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡可能采用（C）。A、對稱銑削B、非對稱逆銑C、順銑D、逆銑54．合理的（D）是在保證加工質(zhì)量和銑刀壽命的條件下確定的。A、銑削深度B、進(jìn)給量 C、銑削寬度D、銑削速度55．在切削塑性材料時，適當(dāng)增大（B）對降低切削溫度有明顯的影響。A、后角B、前角C、主偏角D、刃傾角56．為了清晰的表達(dá)數(shù)控銑床主軸軸肩槽和定位孔的結(jié)構(gòu),在零件圖中一般采用(A)表示。A.局部剖B.左視圖C.移出剖面D.右視圖57．在銑削一個XY平面上的整圓時，圓的起點、終點為(-30，O)，圓心點為(30，O)，半徑為60mm，圓的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（C）。A、G17G90G02X-30.0YOR-50.0F50B、G17G90G03X-30.0Y0RC、G17G90G02X-30.0Y0I60J0F50D、G18G58．宏程序的結(jié)尾程序段使用（B）。A、M98B、M99C、G98D、G9959．在孔加工固定循環(huán)中，G98、G99分別為（B）。A、G98返回R平面；G99返回循環(huán)起始點B、G98返回循環(huán)起始點；G99返回R平面C、G98返回R平面；G99返回程序起刀點D、G98返回程序起刀點；G99返回R平面60．準(zhǔn)備功能G代碼中，能使機(jī)床作某種運動的一組代碼是（A）。A、G00G01G02G03GC、G00G04G18G19G61．在CRT/MDI面板的功能鍵中顯示參數(shù)，設(shè)定的鍵是（A）。A、OFSETB、PARAMC、PRGAMD、POS62．以下對于質(zhì)量檢驗計劃的表述中有誤的一項是（C）。A、檢驗計劃是產(chǎn)品生產(chǎn)者對整個檢驗和實驗工作進(jìn)行的系統(tǒng)策劃和總體安裝的結(jié)果B、編制質(zhì)量檢驗計劃的目的是指導(dǎo)檢驗人員完成檢驗工作，保證檢驗工作的質(zhì)量C、質(zhì)量檢驗計劃必須由質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗的主管部門負(fù)責(zé)，由檢驗人員編制D、編制檢驗計劃要充分體現(xiàn)檢驗的目的并要綜合考慮檢驗成本63．零件滲碳后，一般需經(jīng)過（A）才能達(dá)到表面硬度高而且耐磨的目的。A、淬火+低溫回火B(yǎng)、正火C、調(diào)質(zhì)D、淬火+高溫回火64．用于制造低速、手動工具，如銼刀、手用鋸條等，應(yīng)選用的刀具材料是（B）。A合金工具鋼 B、碳素工具鋼C、高速工具鋼 D、硬質(zhì)合金65．下列泵中，不能作為雙向變量泵的是（C）A、徑向柱塞泵B、軸向柱塞泵C、齒輪泵D、單作用式葉片泵66．在市場經(jīng)濟(jì)條件下，（D）是職業(yè)道德社會功能的重要表現(xiàn)。A、克服利益導(dǎo)向

B、遏制牟利最大化C、增強決策科學(xué)化

D、促進(jìn)員工行為的規(guī)范化67．用于制造柴油機(jī)曲軸，減速箱齒輪及軋鋼機(jī)軋輥的鑄鐵為（B）。A、可鍛鑄鐵B、球墨鑄鐵C、灰口鑄鐵D、白口鑄鐵68．蝸桿傳動通常用（A）傳遞動力。A、由蝸桿向蝸輪B、由蝸輪向蝸桿C、可以由蝸桿向蝸輪，也可以由蝸輪向蝸桿D、以上說法都不正確69．在接觸器的銘牌上常見到的AC3、AC4等字樣，它們代表（B）。A、生產(chǎn)廠家代號B、使用類別代號C、國標(biāo)代號D、電壓級別代號70．加工箱體類工件時，以毛坯表面作為定位基準(zhǔn)時，應(yīng)使用（A）作為定位元件與工件平面相接觸。A、調(diào)節(jié)支撐B、毛坯表面C、支撐釘D、以上均可71．使用麻花鉆頭鉆削中碳鋼時，宜采用的鉆削速度是（C）米/分鐘。A、0.8B、5C、25D、8072．使用砂輪機(jī)一般注意砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)（C）。A、左旋B、右旋C、使磨屑向下飛離砂輪D、使磨屑向上飛離砂輪73．箱體零件一次裝夾就能實現(xiàn)所有部位的加工，應(yīng)該選用（C）。A、臥式銑床B、立式銑床C、五軸加工中心D、坐標(biāo)鏜床74．材料是45號鋼，欲加工一個尺寸為6F8深度為3mm的鍵槽，鍵槽側(cè)面表面粗糙度為Ra1.6，最好采用（C）。A、Φ6鍵槽銑刀一次加工完成B、Φ6鍵槽銑刀分粗精加工兩遍完成C、Φ5鍵槽銑刀沿中線直一刀然后精加工兩側(cè)面D、Φ5鍵槽銑刀順銑一圈一次完成75．為了延長刀具使用壽命，提高加工質(zhì)量，可以（A）來減小切削熱和降低切削溫度。A、采用大前角、小主偏角、降低切削速度、使用切削液B、采用大后角C、采用大主偏角D、采用小前角、小主偏角76．銑削平面零件的外表面輪廓時，常采用沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，以便于（D）。A、提高效率B、減少刀具磨損C、提高精度D、保證零件輪廓光滑77．?dāng)?shù)控高速加工中心刀柄的標(biāo)準(zhǔn)錐度是（C）。A、1/4B、1/5C、7/24D、MT4。78．?dāng)?shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。A、INSRTB、ALTERC、DELETED、PARA79．不能做為宏程序引數(shù)變量賦值碼的是（D）。A、XB、YC、FD、G80．一般情況下檢驗工件、調(diào)整、排屑時應(yīng)用（B）。A、M01B、MOOC、M02D、M0481．用固定循環(huán)G98G81鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（B）。A、分幾次提刀鉆削B、持續(xù)不提刀鉆削C、視孔深決定是否提刀D、提刀至R面82．用操作面板方向鍵控制機(jī)床的快速移動功能應(yīng)在（B）模式下進(jìn)行。A、JOGB、RAPIDC、MDID、EDIT83．在培訓(xùn)過程中，衡量學(xué)員對培訓(xùn)課程的滿意度評估方式是（B）。A、學(xué)習(xí)評估B、反應(yīng)評估C、行為評估D、結(jié)果評估84．低壓斷路器即低壓自動開關(guān)相當(dāng)于（A）的組合。A、刀開關(guān)、熔斷器、熱繼電器、欠電壓繼電器B、刀開關(guān)、熔斷器、熱繼電器、啟動器C、刀開關(guān)、熔斷器、熱繼電器、壓力繼電器D、刀開關(guān)、熔斷器、熱繼電器、操作手柄85．由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含（A）的切削液。A、極壓添加劑B、油性添加劑C、表面添加劑D、高壓添加劑86．加工某箱體Φ100H7Ra1.6μm的孔，下列方法中你認(rèn)為合適的是（C）。A、鉸削 B、銑削C、鏜削 D、珩磨87．刀具正常磨損與切削速度v、進(jìn)給量f和切削深度ap有關(guān)，對刀具磨損影響從大到小的是（A）。A、v→f→apB、f→v→apC、ap→v→fD、v→ap→f88．?dāng)?shù)控機(jī)床通常由程序載體、輸入裝置、（C）、伺服系統(tǒng)位置反饋系統(tǒng)和機(jī)床組成。A、輸出裝置B、傳感器C、數(shù)控裝置D、檢測裝置89．聚晶金剛石刀具只用于加工（D）材料。A、鑄鐵B、碳素鋼C、合金鋼D、有色金屬90．采用（C）可顯著提高銑刀的使用壽命，并獲得較小的表面粗糙度A、對稱銑削B、非對稱銑削C、順銑D、逆銑91．采用（C）可顯著提高銑刀的使用壽命，并可獲得較小的表面粗糙度。A、對稱銑削 B、非對稱逆銑C、順銑D、逆銑92．刀具（A）增大時，使前刀面推擠金屬表層的阻力減小，切削變形和與前刀面的摩擦減小，因此使銑削力降低。A、前角B、刃傾角C、主偏角D、副偏角93．高速銑削刀具的裝夾方式不宜采用（C）。A、液壓夾緊式B、彈性夾緊式C、側(cè)固式D、熱膨脹式94．下列宏程序調(diào)用語句中，（A）是正確的。A、G65P1010B2.0A1.0M6.0 B、G65P1010LC、G65P1010L3A1.0B6.0G5.0 D、G65P1010K7.0L95．對于細(xì)長孔的鉆削應(yīng)采用（B）固定循環(huán)指令為好。A、G81B、G83C、G73D、G7696．?dāng)?shù)控機(jī)床操作面板上用于程序字修改的按鈕是（B）。A、DELETEB、ALTERC、INSERTD、CAN二、多項選擇題1．下列說法正確的是（ADE）。A、數(shù)控銑床平口鉗固定鉗口限制了工件4個自由度B、數(shù)控銑床平口鉗固定鉗口限制了工件5個自由度C、用一個平面對工件進(jìn)行定位，可限制工件的4個自由度D、用一個平面對工件進(jìn)行定位，可限制工件的3個自由度E、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有6個自由度2．硬質(zhì)合金是目前常用的一種刀具材料，其中對于YT類硬質(zhì)合金（BCE）。A、這類硬質(zhì)合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差B、這類硬質(zhì)合金韌性較差，但硬度和耐磨性較好C、適用于加工鋼料等韌性材料D、常用牌號有YT30、YT15、YT5，依次適用于粗加工、半精加工和精加工E、牌號中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)，含量越高，則耐磨性較好，韌性越低3．?dāng)?shù)控銑床氣動系統(tǒng)所用氣動三聯(lián)件有（ABD）。A、分水濾器B、減壓閥C、儲氣罐D(zhuǎn)、油霧器E、冷卻器4．國產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具材料分為三大類，分別是（ABE）。A、YGB、YTC、YAD、YPE、YW5．你認(rèn)為專用檢具的使用應(yīng)當(dāng)符合（ABCD）規(guī)定或要求。A、使用前應(yīng)檢查是否有合格證、是否超使用有效期限B、使用前應(yīng)檢查測量面上是否有污物、磕碰傷、銹蝕、變形等情況C、使用時應(yīng)先校對零位D、使用時應(yīng)輕拿輕放，防止意外損傷E、專用檢具如有異?；蛞馔鈸p傷可以自行拆卸檢修6．減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施（ABCD）。A、提高接觸剛度B、提高工件剛度C、提高機(jī)床部件的剛度D、裝夾工件注意減少夾緊變形E、減少配合件的實際接觸面積7．提高工件表面質(zhì)量的方法有（ABC）。A、提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速B、降低進(jìn)給速度C、使用冷卻潤滑液D、使用子程序E、提高對刀精度8．關(guān)于數(shù)控銑床的工件坐標(biāo)系，下列描述錯誤的是（BD）。A、與機(jī)床坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸的方向一致B、與機(jī)床坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸的方向不一致C、對于對稱零件，工件原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上D、開機(jī)回參考點可建立工件坐標(biāo)系E、Z向原點一般設(shè)在工件的上表面9．?dāng)?shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（BCD）部位需不定期檢查。A、各防護(hù)裝置B、廢油池C、排屑器D、冷卻油箱E、數(shù)控系統(tǒng)電池10．機(jī)床主軸發(fā)熱，可能的原因有（ABC）。A、主軸軸承損傷B、主軸軸承預(yù)緊力過大C、潤滑油臟或有雜質(zhì)D、機(jī)床工作時間長E、工作電壓不穩(wěn)定11．下列屬于高速與超高速切削刀具的是（BCE）。A、硬質(zhì)合金刀具B、陶瓷刀具C、立方氮化硼刀具D、高速鋼刀具E、復(fù)合涂層刀具12．下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（ABD）。A、圖a滿足加工路線最短的原則B、圖b滿足加工精度最高的原則C、圖b引入反向間隙誤差D、圖a引入反向間隙誤差；E、圖a滿足加工精度最高的原則13．下面有關(guān)刀具幾何參數(shù)的說法正確的是（ADE）。A、刀具前角增大時，使前刀面推擠金屬表層的阻力減小，銑削力降低B、在切削塑性材料時，適當(dāng)增大后角對降低切削溫度有明顯的影響C、切削硬度很高的工件材料，應(yīng)取絕對值加大的負(fù)刃傾角D、切削厚度越大則刀具后角應(yīng)選取較大值E、工藝系統(tǒng)剛性差時，選取較大的后角14．在數(shù)控機(jī)床自動運轉(zhuǎn)過程中使程序停止可通過（ABCDE）。A、M00B、M01C、M02D、M30E、機(jī)床復(fù)位15．在數(shù)控機(jī)床驗收中，屬于機(jī)床定位精度檢查的是（ACD）。A、直線運動軸機(jī)械原點的返回精度B、主軸軸向跳動C、直線運動矢動量D、直線運動定位精度E、聯(lián)軸器緊固檢查16．?dāng)?shù)控銑床在手動（JOG）操作時，出現(xiàn)按下“+Z”鍵機(jī)床不運動，但在其余各方向的手動均正常，則故障產(chǎn)生的可能原因為（ACD）。A、+Z到達(dá)軟件或硬件極限。B、數(shù)控機(jī)床處于“機(jī)床鎖定”狀態(tài)C、+Z方向鍵開關(guān)損壞。D、與Z有關(guān)的參數(shù)設(shè)定錯誤E、行程開關(guān)損壞?17．企業(yè)的任何活動都要有計劃，培訓(xùn)計劃的制定要注意（ACDE）。A、培訓(xùn)的必要性B、師資是否足夠C、培訓(xùn)的對象D、培訓(xùn)計劃的審批E、培訓(xùn)經(jīng)費的落實18．產(chǎn)品質(zhì)量審核的步驟有（ABC）。A、建立產(chǎn)品質(zhì)量審核組織B、編制產(chǎn)品質(zhì)量審核大綱C、編制產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書D、進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗E、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗19．通常車間生產(chǎn)過程包含以下（ACDE）。A、基本生產(chǎn)過程B、產(chǎn)品營銷過程C、輔助生產(chǎn)過程D、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程E、生產(chǎn)服務(wù)過程20．以下運用人本原理原則的是（ABC）。A.動力原則B.能級原則C.激勵原則D.彈性原則E.安全第一原則21．下列（AC）屬于點位控制的數(shù)控機(jī)床。A、數(shù)控鉆床B、加工中心C、數(shù)控沖床D、數(shù)控車床E、數(shù)控銑床22．進(jìn)行加工工藝分析時，應(yīng)遵循“優(yōu)質(zhì)高效”的原則，下面哪些方法體現(xiàn)了“高效”的原則（BD）。A、先粗后精原則B、盡量減少工件裝夾次數(shù)的原則C、先面后孔原則D、盡量減少換刀次數(shù)的原則E、先外后內(nèi)原則23．關(guān)于對刀點和換刀點，描述正確的是（ABE）。A、對刀點可以用來確定刀具與工件之間的相互位置B、對刀點可選在工件上也可選在工件外C、對刀點必須設(shè)置在工件上，從而建立工件坐標(biāo)系D、換刀點離工件越遠(yuǎn)越好，從而防止換刀時刀具與工件發(fā)生碰撞E、換刀點的位置可由程序設(shè)定也可由機(jī)床設(shè)定24．直接質(zhì)量成本包括的內(nèi)容有（ABD）A、內(nèi)部故障成本B、鑒定成本C、設(shè)備質(zhì)量成本D、預(yù)防成本E、材料成本25．按照伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機(jī)床可分為（ABE）。A、開環(huán)B、閉環(huán)C、經(jīng)濟(jì)型D、全功能型E、半閉環(huán)26．下列描述錯誤的是（AE）。A、在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件3個自由度B、在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件4個自由度C、在夾具中，用一個平面對工件進(jìn)行定位，可限制工件的3個自由度D、數(shù)控銑床平口鉗固定鉗口限制了工件4個自由度E、數(shù)控銑床平口鉗固定鉗口限制了工件3個自由度27．計量器具的基本技術(shù)指標(biāo)有（ABCDE）。A、標(biāo)尺間距B、分度值、C、測量范圍D、示值范圍、靈敏度、示值誤差E、測量的重復(fù)性誤差、不確定度28．滾珠絲杠螺母副的特點有（ACDE）。A、摩擦損失小，傳動效率高B、摩擦阻力小，與運動速度有關(guān)C、軸向運動精度高，施加預(yù)緊力后，可消除軸向間隙，反向時無空行程D、傳動靈敏，動靜摩擦力之差極小，能保證運動平穩(wěn)不易產(chǎn)生低速爬行現(xiàn)象E、具有可逆性，不僅可以將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也可將直線運動變成旋轉(zhuǎn)運動29．對于難加工材料，下列說法正確的是（BCDE）。A、不銹鋼很常見，不屬于難加工材料。B、難加工材料的熱導(dǎo)率一般都比較低，在銑削時切削熱不易傳散，而且容易集中在工件切削區(qū)。C、由于難加工材料的強度高、塑性大、切削溫度高和硬化、強化嚴(yán)重，所以銑刀磨損速度也較快。D、鈦合金屬于難加工材料，在航空航天領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。E、CBN的高溫硬度在現(xiàn)有刀具材料中最高，最適合于難加工材料的切削加工30．下面有關(guān)數(shù)控加工順序安排的說法正確的是（ADE）。A、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與加緊B、數(shù)控加工要先進(jìn)行外腔加工工序，再進(jìn)行內(nèi)腔加工工序C、為了提高工作效率，數(shù)控加工過程中不能穿插安排普通加工D、要先安排對工件剛性破壞小的工序E、盡量減少重復(fù)定位次數(shù)31．對于數(shù)控銑床的使用和維護(hù)，下面說法正確的是（BCE）。A、數(shù)控機(jī)床應(yīng)在機(jī)床斷電時更換數(shù)控系統(tǒng)的后備電池B、長期不用的數(shù)控機(jī)床，應(yīng)該經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電C、導(dǎo)軌副和防護(hù)裝置的切屑每天清除一次D、導(dǎo)軌副和防護(hù)裝置的切屑每月清除一次E、數(shù)控機(jī)床應(yīng)在機(jī)床通電時更換數(shù)控系統(tǒng)的后備電池32．在機(jī)床程序開始運行時，機(jī)床不能動作，不太可能的原因有（AD）。A、機(jī)床處于“急停”狀態(tài)B、未進(jìn)行刀具補償C、未設(shè)工件坐標(biāo)系原D、機(jī)床處于鎖住狀態(tài)E、開機(jī)未回參考點33．進(jìn)行孔加工時，要想得到表面粗糙度為1.6內(nèi)孔時，可以采用的加工方案有（BDE）。A、鉆孔B、鉆孔－鉸孔C、鉆孔－擴(kuò)D、鉆孔－擴(kuò)孔－鉸孔E、鉆孔－粗鏜－精鏜34．要做好數(shù)控銑床的維護(hù)與保養(yǎng)工作，必須做到（ACDE）。A、定期更換存儲用電池B、機(jī)床高負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，打開數(shù)控柜的門來散熱C、定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換D、導(dǎo)軌副和防護(hù)裝置的切屑每周清除一次E、每天檢查潤滑工作是否正常，油量是否充足35．在數(shù)控機(jī)床驗收中，屬于機(jī)床定位精度檢查的是（ACD）。A、直線運動軸機(jī)械原點的返回精度B、主軸軸向跳動C、直線運動矢動量D、直線運動定位精度E、聯(lián)軸器緊固檢查36．直接質(zhì)量成本包括的內(nèi)容有（ABD）。A、內(nèi)部故障成本B、鑒定成本C、設(shè)備質(zhì)量成本D、預(yù)防成本E、材料成本37．企業(yè)在進(jìn)行市場調(diào)研時，必須考慮的因素包括（ACD）。A、資源條件B、技術(shù)條件C、社會需求D、環(huán)境條件E、職工意愿38．2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)是（ABCD）。A、ISO9000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語B、ISO9001質(zhì)量管理體系要求C、ISO9004質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)指南D、ISO19011質(zhì)量管理和環(huán)境管理體系審核指南E、ISO10012測量控制系統(tǒng)三、判斷題1．（√）遵紀(jì)守法是指從業(yè)人員要遵守職業(yè)紀(jì)律和職業(yè)活動的法律、法規(guī)，保守國家機(jī)密，不泄露企業(yè)情報信息。2．（√）職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是建立全新的社會主義勞動關(guān)系3．（×）勞動合同的變更主要指勞動合同內(nèi)容發(fā)生變化，而不包括當(dāng)事人的變化。4．（×）W18Cr4V是高速鋼，1Crl3是不銹鋼，65Mn是工具鋼。5．（×）外徑千分尺的分辨率是千分之一毫米。6．（×）愛崗敬業(yè)的觀念阻礙了人們的擇業(yè)自由。?7．（√）合同是以設(shè)立、變更、終止民事權(quán)利義務(wù)關(guān)系為目的的民事法律行為8．（×）高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。9．（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。10．（×）刀具前角越大，切屑越不容易流出，切削力越大，但是刀具的強度越高。11．（√）鋼件淬火常用的淬火介質(zhì)有水和水溶液鹽類，以及油、空氣等。12．（√）在梯形圖中，線圈必須放在所有觸點的右邊。13．（×）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。14．（×）國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電氣設(shè)備的安全電壓為36V。15．（√）從業(yè)者從事職業(yè)的態(tài)度是價值觀、道德觀的具體表現(xiàn)。16．（√）所有的化學(xué)類用品都必須分開擺放，并注明其化學(xué)性能。17．（√）畫裝配圖的步驟和畫零件圖不同的地方主要是，畫裝配圖時要從整個裝配體的結(jié)構(gòu)特點、工作原理出發(fā)，確定恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方案，進(jìn)而畫出裝配圖。18．（×）進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路低速低載時系統(tǒng)的效率高。19．（×）加工鑄鐵等脆性材料時，應(yīng)選用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金。20．（√）在FANUC系統(tǒng)中當(dāng)變量＃3000的值為0~200時，CNC停止運行且報警。21．（×）更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關(guān)機(jī)斷電的情況下進(jìn)行。22．（×）數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時，維修人員應(yīng)首先檢查數(shù)控系統(tǒng)。23．（√）車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。24．（√）用調(diào)速閥代替節(jié)流閥，可使活塞的運動速度不隨負(fù)載變化而波動。25．（√）適當(dāng)降低進(jìn)給速度可以提高工件表面加工質(zhì)量26．（√）G02X_Y_R_不能用于整圓的加工。28．（√）從業(yè)者從事職業(yè)的態(tài)度是價值觀、道德觀的具體表現(xiàn)。29．（×）職業(yè)道德是公民應(yīng)遵循的社會公德。30．（√）法律、行政法規(guī)規(guī)定合同應(yīng)當(dāng)辦理批準(zhǔn)手續(xù)才生效，在一審法庭辯論終結(jié)前當(dāng)事人仍未辦理批準(zhǔn)手續(xù)的，人民法院應(yīng)當(dāng)認(rèn)定該合同未生效。31．（×）精加工時背吃刀量越小，零件表面的質(zhì)量越高。32．（×）在壓力較高、運動速度較快的場合，液壓缸宜采用間隙密封的方法。33．（√）H7/g6是小間隙配合，用于精密滑動零件配合部位。34．（×）FANUC系統(tǒng)中，程序段M98P51002的含義是“將子程序號為5100的子程序連續(xù)調(diào)用2次”。35．（√）數(shù)控加工中突然斷電，重新上電后機(jī)床應(yīng)先執(zhí)行回參考點操作，才能進(jìn)行加工。36．（√）閑置半年以上的數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)將其直流伺服電動機(jī)電刷取下，以清除表面化學(xué)腐蝕層。37．（√）樹立企業(yè)信譽和形象的三個要素是，產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量和信守承諾。38．（√）車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。39．（√）若切削用量小，工件表面沒有硬皮，銑床有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，則采用順銑較有利。40．（√）銑削平面零件的外表面輪廓時，常采用沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，以便于保證零件輪廓光滑41．（√）機(jī)床運行前應(yīng)先返回參考點檢查參考點位置是否正確，再空運行預(yù)熱幾分鐘。四、簡答、計算、繪圖題1．簡述CAM編程中等高切削刀軌形式的特點及適用范圍。答案：（1）特點：等高切削，又稱為層銑，按照等高線一層一層地加工移除加工區(qū)域的加工材料。（2）適用范圍：等高切削主要用于需要刀具受力均勻的加工條件下，以及直壁或者斜度不大的側(cè)壁的加工。粗加工中，通過等高切削可以將刀具受力限制在一個范圍內(nèi)。精加工中，外形比較陡峭時，可以用等高加工進(jìn)行精加工。等高加工也可以進(jìn)行平面的精加工，但是需要限定高度，只進(jìn)行一層切削。等高加工還可以進(jìn)行清角加工。2．簡述CAD/CAM軟件CAM模塊的基本功能。答：（1）數(shù)控加工編程功能，可以實現(xiàn)加工方法的選擇、刀具以及工藝參數(shù)的設(shè)定、刀位文件的生成、刀路軌跡的仿真以及切削時間的計算等；（2）數(shù)控加工后置處理功能，根據(jù)刀位文件以及數(shù)控機(jī)床機(jī)型和所采用的數(shù)控系統(tǒng)生成適用于所指定數(shù)控機(jī)床的數(shù)控程序；（3）切削加工檢驗功能，利用仿真技術(shù)測試數(shù)控刀具軌跡，進(jìn)行欠切現(xiàn)象、過切現(xiàn)象以及刀具與工件表面干涉現(xiàn)象的檢查等。3．簡述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？答：改善措施：（1）選擇合適的、切削性能好的刀具材料。（2）選擇合理的銑刀幾何參數(shù)。（3）采用合適的切削液。（4）選擇合理的銑削用量。（5）對一些塑性變形大、熱強度高和冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡可能采用順銑。端銑也盡量采用不對稱順銑。4．簡述CAD/CAM軟件CAD模塊的基本功能。答：⑴制圖功能模塊；⑵建模功能模塊；⑶裝配功能模塊；⑷產(chǎn)品系列功能模塊；⑸模具設(shè)計功能模塊；⑹工業(yè)設(shè)計功能模塊；⑺運動仿真功能模塊。5．簡述激光干涉儀的作用。答：激光干涉儀是以激光長度為已知長度，利用邁克爾遜干涉系統(tǒng)測量位移的儀器，可配合各種折射鏡、反射鏡來作線性位置、速度、角度、真平度、真直度、平行度、垂直度等測量工作，并可作為精密工具機(jī)和測量儀的校正工作，也可用來精確測量校準(zhǔn)機(jī)床、三坐標(biāo)測量機(jī)的機(jī)械精度，也可測量軸的定位精度、重復(fù)定位精度及反向間隙，測量軸的角偏、直線度，測量平臺的平面度等。6．?dāng)?shù)控銑床定位精度的主要檢測內(nèi)容有哪些？常用檢測工具有哪些?答：1）直線運動定位精度；2）直線運動重復(fù)定位精度；3）直線軸機(jī)械原點的返回精度；4）直線運動矢動量。檢測工具有測微儀、成組量塊、標(biāo)準(zhǔn)長度刻線尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡和雙頻激光干涉儀。7．簡述“5S”活動的內(nèi)容與要求答：1）整理，區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場不需要的東西堅決清除，做到生產(chǎn)現(xiàn)場無不用之物；2）整頓，把必要的東西定位放置，使用時能隨時找到，減少尋找時間；3）清掃，將生產(chǎn)和工作現(xiàn)場的灰塵、油污、垃圾清除干凈；、4）清潔，對整理、整頓、清掃的堅持和深入，其要點是堅持和保持；5）素養(yǎng)，培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員的執(zhí)行作業(yè)、遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，提高人員素質(zhì)；8.欲銑削加工一直齒圓錐齒輪，已知齒輪的m=4mm，Z=20,φ=45°，試簡述其加工過程，并確定其工藝尺寸（計算背錐角φa，齒輪頂錐角δa，齒寬b，分度頭仰角φb）解：.解：(1)車背錐臺階與背錐，并保證背錐面與節(jié)錐面垂直；背錐面與軸線夾角即背錐角為：=900-=90°-45°=45°(2)車齒頂錐面及端面，保證頂錐角和齒寬b；其中頂錐角計算如下：4×20=80(mm)==40≈56.57(mm)=1×4=4(mm)=arctan=4.05°45°+4.0454°=49.05°b=0.3R=0.3×56.5685=16.97(mm)(3)利用分度頭分度銑齒面分度頭抬起仰角×m=1.2×4=4.8(mm)=arctan=4.85°=45°-4.85°=40.15°9．?dāng)?shù)控銑床直線運動重復(fù)定位精度對零件加工有何影響？如何檢測數(shù)控銑床的直線運動重復(fù)定位精度？答：1）加工影響：數(shù)控銑床直線運動重復(fù)定位精度是反映機(jī)床坐標(biāo)軸運動穩(wěn)定性的基本指標(biāo)，而機(jī)床運動穩(wěn)定性決定著零件加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性。（2）檢測方法：在靠近機(jī)床各坐標(biāo)行程的中點及兩端的任意三個位置進(jìn)行測量，每個位置用快速移動定位，在相同的條件下重復(fù)做七次定位，測出定位點的坐標(biāo)值，并求出讀數(shù)的最大差值。以三個位置中最大差值的二分之一取正、負(fù)號后，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度。10．簡述如何做好質(zhì)量責(zé)任制工作？答：（1）必須明確質(zhì)量責(zé)任制的實質(zhì)是責(zé)、權(quán)、利三者的統(tǒng)一。（2）要按照不同層次、不同對象、不同業(yè)務(wù)來制定各部門和各級各類人員的質(zhì)量責(zé)任制。（3）質(zhì)量責(zé)任制規(guī)定的任務(wù)與責(zé)任要盡可能做到具體化、數(shù)據(jù)化，以便于進(jìn)行考核。（4）在制定企業(yè)的質(zhì)量責(zé)任制時，要由粗到細(xì)，逐步完善。（5）為了切實把質(zhì)量責(zé)任制落到實處，企業(yè)必須制定相應(yīng)的質(zhì)量獎懲措施。11．?dāng)?shù)控機(jī)床雙螺母絲杠的間隙消除通常有哪幾種方式？如何調(diào)整？答案：（1）墊片調(diào)整式：調(diào)整墊片厚度使其兩側(cè)螺母產(chǎn)生軸向位移，即可消除軸向間隙和產(chǎn)生預(yù)緊力。（2）螺紋調(diào)整式：由左右螺母和兩個圓螺母（調(diào)整螺母和鎖緊螺母）組成，調(diào)整時，只要擰緊調(diào)整螺母，即可消除軸向間隙和產(chǎn)生預(yù)緊力。（3）齒差調(diào)整式：由凸緣上帶齒輪（齒數(shù)相差1個）的兩個螺母和相應(yīng)內(nèi)齒圈組成。調(diào)整時，脫開內(nèi)齒圈，使兩個螺母相對于套筒同方向轉(zhuǎn)過相同的齒數(shù)，然后合上內(nèi)齒圈。兩螺母軸向相對位移發(fā)生變化，即可消除軸向間隙和產(chǎn)生預(yù)緊力。12．簡述CAM編程中一般有哪幾種走刀方式？答：雙向切削、單向切削、等距環(huán)切、平行環(huán)切、依外形環(huán)切、平行環(huán)切清角、高速切削。13．?dāng)?shù)控銑床精度檢驗包括哪幾個方面的內(nèi)容？答：1）幾何精度檢驗；2）定位精度檢驗；3）加工精度（切削精度）檢驗；14．簡述全面質(zhì)量管理的特點。答：1）滿足用戶需要是全面質(zhì)量管理的基本出發(fā)點；2）全面質(zhì)量管理所管的對象是全面的；3）全面質(zhì)量管理所管的范圍是全面的；4）全面質(zhì)量管理是全員參加的管理；5）全面質(zhì)量管理所采用的方法是多種多樣的綜合的；15．簡述全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想。答案：（1）一切為用戶滿意，這是全面質(zhì)量管理的方向。（2）一切以預(yù)防為主，這是全面質(zhì)量管理的方針。（3）一切用數(shù)據(jù)說話，這是全面質(zhì)量管理的方法。（4）一切按PDCA（計劃、實施、檢查、處理）辦事，這是全面質(zhì)量管理的工作方式。16．簡述CAM編程中垂直和水平進(jìn)退刀方式一般有哪幾種？各用在什么場合？答：1、直線進(jìn)退刀：適用從需要從外部進(jìn)退刀的粗精加工方法，由長度和角度控制；2、圓弧進(jìn)退刀：適用于類似于型腔側(cè)壁的加工，輸入?yún)?shù)為圓弧半徑和圓弧方向3、傾斜直線進(jìn)退刀：適用于零件硬度不高情況下，型腔開粗或型腔底面精加工，由長度、高度、角度來控制；4、傾斜圓弧進(jìn)退刀（螺旋線進(jìn)退刀）：適用于零件硬度較高情況下，型腔開粗的加工，由圓弧半徑、螺距、高度、圓弧方向控制5、沿刀軌方向進(jìn)退刀：適用于對加工表面質(zhì)量要求較高或者高速加工，由角度和高度來控制參數(shù)17．加工較長有色金屬工件時產(chǎn)生變形的原因是什么？減少變形應(yīng)采取哪些措施？答案：變形原因：①切削時受切削熱的作用，產(chǎn)生熱變形。②加工后，加工表面組織發(fā)生變化產(chǎn)生變形。采取措施：①充分澆注切削液，減少切削時的熱變形。②粗加工余量多次切除。③改善銑刀刃口，使刃口鋒利，前、后刀面表面粗糙度值要小，后角要大些。18．?dāng)?shù)控銑床反向加工誤差大，加工精度不穩(wěn)定，可能的滾珠絲杠螺母副故障有哪些？答：⑴絲杠軸聯(lián)軸器套松動；⑵絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松；⑶絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松；⑷滾珠絲杠預(yù)緊力過緊或過松；⑸滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松；⑹絲杠支座軸承預(yù)緊力過緊或過松；⑺絲杠制造誤差大或軸向竄動；⑻潤滑油不足或沒有；⑼其他機(jī)械干涉。19．2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)是哪幾個標(biāo)準(zhǔn)？答：⑴ISO900術(shù)語；2、ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求；3、ISO9004改進(jìn)指南；⑷ISO9011審核指南。其中ISO9001是用于第三方認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)要求。五、綜合題1．試述影響工件表面粗糙度的因素及改善措施。答：⑴影響工件表面粗糙度的因素有：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等；⑵改善措施：①工件材料：在切削加工前對材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，獲得均勻細(xì)密的組織和較大的硬度；②切削用量：采用低速或高速切削塑性材料，避免積屑瘤產(chǎn)生；③刀具幾何參數(shù)：在進(jìn)給一定的情況下，減小主偏角和副偏角，或增大刀尖圓弧半徑；適當(dāng)增大前角和后角，減小切削變形和前后刀面的摩擦，抑制積屑瘤的產(chǎn)生；④切削液：合理采用切削液，可減小界面摩擦，降低切削溫度，使切削金屬表面的塑性變形下降，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，大大減小表面粗糙度。2．加工如圖所示薄壁支架零件，毛坯與零件相似，各處均有單邊加工余量5mm答：（1）工藝措施：1）針對零件壁薄的特點，采用專用過渡真空平臺，利用真空吸緊工件，夾緊面積大，提高薄板件的裝夾剛性。2）針對加工中易變形的特點，安排粗、精加工及鉗工矯形。3）采用小直徑銑刀加工，減小切削力。4）先銑加強肋，后銑腹板，最后銑外形及Φ70mm孔，有利于提高剛性，防止振動。5）為解決缺少定位基準(zhǔn)的問題，在毛坯右側(cè)對稱軸線處增加一工藝凸耳，并在該凸耳上加工一工藝孔，采用“一面兩孔”（底面、Φ70mm孔、工藝孔）定位。（2）工藝過程：1）鉗工：劃兩側(cè)寬度線。2）普通銑床：銑兩側(cè)寬度。3）鉗工：劃底面銑切線。4）普通銑床：銑底平面。5）鉗工：矯平底平面、劃對稱軸線和定位孔。6）數(shù)控銑床：粗銑腹板厚度型面輪廓。7）鉗工：矯平底面。8）數(shù)控銑床：精銑腹板厚度、型面輪廓及內(nèi)外形。9）普通銑床：銑去工藝凸耳。10）鉗工：矯平底面、表面光整、尖邊倒角。3．加工不銹鋼時對刀具有哪些基本要求？答：1、對刀桿材料的要求：刀桿必須具備足夠的強度與剛性。2、對刀具幾何參數(shù)的要求：一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角，后角不宜過大或是過小。3、對刀具切削部分材料的要求：對刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。4、切削用量的選擇：為防止積削瘤的產(chǎn)生，切削用量比切削碳鋼類的工件稍低些，切削速度不宜過高。4．如圖所示為機(jī)床運屑器兩級變速減速箱體，中批量生產(chǎn)，零件材料為HT200鑄鐵。根據(jù)零件圖紙，回答下列問題。（1）箱體類零件一般有哪些方面的技術(shù)要求？答：①精度和粗糙度要求②平面的平面度和垂直度要求③孔的尺寸精度④孔的位置精度⑤孔與面的垂直度⑥孔與孔的同軸度、平行度（2）如何選擇該箱體零件加工的定位基準(zhǔn)？答：①以前后面為基準(zhǔn)加工