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文檔簡介

建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

GB50212-2002

1總則

2術(shù)語

3基層處理及要求

3.1混凝土基層

3.2鋼結(jié)構(gòu)基層

3.3木質(zhì)基層

4塊材防腐蝕工程

4.1原材料和制成品的質(zhì)量要求

4.2塊材面層的施工及質(zhì)量檢查

5水玻璃類防腐蝕工程

5.1一般規(guī)定

5.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

5.3水玻璃制成品的配制

5.4水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材的施工

5.5密實型鉀水玻璃砂漿整體面層的施工

5.6水玻璃混躡土的施工

5.7水玻璃類材料的養(yǎng)護和酸化處理

5.8質(zhì)量檢查

6樹脂類防腐蝕工程

6.1一般規(guī)定

6.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

6.3樹脂類材料的配制

6.4樹脂玻璃鋼的施工

6.5樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材和樹脂膠泥灌縫與勾縫的施工

6.6樹脂稀膠泥、樹脂砂漿、樹脂玻璃鱗片膠泥整體面層的施工

6.7樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護和質(zhì)量檢查

7瀝青類防腐蝕工程

7.1一般規(guī)定

7.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

73瀝青膠泥、瀝青砂漿和瀝青混凝土的配制

7.4瀝青玻璃布卷材隔離層的施工

7.5高聚物改性瀝青卷材隔離層的施工

7.6瀝青膠泥鋪砌塊材

7.7瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工

78碎石灌瀝青

8聚合物水泥砂漿防腐蝕工程

8.1—規(guī)定

8.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

8.3聚合物水泥砂漿的配制

8.4整體面層的施工

8.5鋪砌塊材的施工

8.6質(zhì)量檢查

9涂料類防腐蝕工程

9.1一般規(guī)定

9.2涂料的配制及施工

9.3質(zhì)量檢查

10聚氯乙烯塑料板防腐蝕工程

10.4質(zhì)量檢查

10.1一般規(guī)定

10.2原材料的質(zhì)量要求

10.3施工

u安全技術(shù)要求

12工程驗收

附錄A施工配合比

附錄B原材料和制成品的試驗方法

B.1一般規(guī)定

B.2主要原材料的取樣法

B.3原材料的試驗方法

B.4制成品的試驗方法

1總貝U

1.0.1為了提高建筑防腐蝕工程的施工水平,加強對防腐蝕工程施工過程的質(zhì)

量驗收控制,保證建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及

驗收。

1.0.3用于建筑防腐蝕工程施工的材料,必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,其質(zhì)量

不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定;當材料沒有國家現(xiàn)行標準時,應符合本規(guī)范的規(guī)

定。

1.0.4產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,應包括下列內(nèi)容:

1產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。

2質(zhì)量技術(shù)指標及檢測方法。

3復驗報告或技術(shù)鑒定文件。

1.0.5需要現(xiàn)場配制使用的材料,必須經(jīng)試驗確定,其配合比尚應符合本規(guī)范

附錄A的規(guī)定。經(jīng)試驗確定的配合比不得任意改變。

1.0.6建筑防腐蝕工程的施工,必須按設計文件規(guī)定進行。當需要變更設計、

材料代用或采用新材料時,必須征得設計部門的同意。

1.0.7建筑防腐蝕工程的施工,除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應執(zhí)行國家有關

標準規(guī)范的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1鉀水玻璃材料potassiumsilicatematerial

以硅酸鉀的水溶液為膠結(jié)料,縮合磷酸鋁為固化劑,硅鋁氧化物為粉料和骨

料,添加少量輔助材料配制而成的硅酸鹽型耐酸耐熱材料。

2.0.2涂層配套asetofmatchedcoating

能相容的各類涂層間在材料選用、結(jié)構(gòu)搭配、涂裝工藝等方面合理組合形

成的復合涂層。

2.0.3銹面涂料tolerantcoating

可直接涂裝于銹蝕等級為A或B的鋼基層表面,同時仍具有一定防銹功能的

底層涂料。

2.0.4自流平涂料self-levelingcoating

涂裝施工過程中,材料呈現(xiàn)一定的流展性,每層涂層干膜厚度不少于

300um,干燥后沒有施工痕跡,并有裝飾效果的厚膜型涂料。

2.0.5厚膜型涂料highbuildcoating

一次形成干膜厚度不少于60um的溶劑揮發(fā)類涂料或不少于100um的化學

反應類(交聯(lián)型)涂料。

2.0.6玻璃鱗片涂料glassflakecoating

以耐腐蝕合成樹脂為主要成膜物、經(jīng)過特殊處理的鱗片狀玻璃、顏填料及

助劑等加工而成的厚膜型涂粘。

3基層處理及要求

3.1混凝土基層

3.1.1基層必須堅固、密實;強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地

下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

3.1.2基層表面應平整,其平整度應采用2m直尺檢查,并應符合下列規(guī)定:

1當防腐蝕面層厚度不小于5mm時,允許空隙不應大于4mmo

2當防腐蝕面層厚度小于5mm時,允許空隙不應大于2mm。

3.1.3基層必須干燥,在深度為20mm的厚度層內(nèi),含水率不應大于6%;當采用

濕固化型材料時,含水率可不受上述限制,但表面不得有滲水、浮水及積水;當設

計對濕度有特殊要求時,應按設計要求進行施工。

3.1.4基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求,其允許偏差應為坡長的

±0.2%,最大偏差值不得大于30mmo

3.1.5承重及結(jié)構(gòu)件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用

鋼模板時,選用的脫模劑不應污染基層。

3.1.6當在基層表面進行塊材鋪砌施工時,基層的陰陽角應做成直角;進行其

他種類防腐蝕施工時,基層的陰陽角應做成斜面或圓角。

3.1.7經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面,不得有白色析出物。

3.1.8基層表面必須潔凈。施工前,基層表面處理方法應符合下列規(guī)定:

1當采用手工或動力工具打磨時,表面應無水泥渣及疏松的附著物。

2當采用噴砂或拋丸時,應使基層表面形成均勻粗糙面。

3當采用研磨機械打磨時,表面應清潔、平整。

當正式施工時,必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器,將基層表面

清理干凈。

3.1.9已被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏

松基層,應進行表面預處理,處理方法應符合下列規(guī)定:

1當基層表面被介質(zhì)侵蝕,呈疏松狀,并存在高度差時,應采用鑿毛機械

處理或噴砂處理。

2當基層表面被介質(zhì)侵蝕又呈疏松狀時,應采用噴砂處理。

3被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層,必須鑿除干凈,采用對混凝土無潛在危

險的相應化學品予以中和,再用清水反復洗滌。

4被油脂、化學藥品污染的表面,可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌,

也可用火烤、蒸氣吹洗等方法處理,但不得損壞基層。

5不平整及缺陷部分,可采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補,養(yǎng)護

后按新的基層進行處理。

3.1.10凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設。

3.1.11整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時,處理方

法應符合下列規(guī)定:

1當采用細石混凝土找平時,強度等級不應小于C20,厚度不應小于

30mm。

2當基層必須用水泥砂漿找平時,應先涂一層混凝土界面處理劑,再按設

計厚度找平。

3當施工過程不宜進行上述操作時,可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿

找平。

3.1.12當采用水泥砂漿找平時,表面應壓實、抹平,不得拍打;并應進行粗糙化

處理。

3.1.13經(jīng)過養(yǎng)護的找平層表面嚴禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。

3.1.14當水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時,表面必須平整,不得有起砂、脫殼、

蜂窩麻面等現(xiàn)象。

3基層處理及要求

3.2鋼結(jié)構(gòu)基層

3.2.1鋼結(jié)構(gòu)表面應平整,施工前應把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。

3.2.2鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法,可采用噴射或拋射除銹,手工和動力工具除銹,

火焰除銹或化學除銹。

3.2.3噴射或拋射除銹的等級,應符合下列規(guī)定:

1Sal級:鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化

皮、鐵銹和油漆涂層等。

2Sa2級:鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且氧億皮、鐵銹和油漆涂

層等附著物己基本清除,其殘留物應是牢固可靠的。

3Sa2級:鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂

層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

3.2.4手工和動力工具除銹的等級,應符合下列規(guī)定:

1St2級:鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化

皮、鐵銹和油漆涂層等。

2St3級:鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化

皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應比St2更為徹底,底材顯露部分的表

面應具有金屬光澤。

3.2.5化學除銹的等級應為Pi級:鋼材表面應無可見的油脂和污垢,酸洗未盡

的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去,最終該表

面應顯露金屬原貌,無再度銹蝕。

3.2.6已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,不得再次污染,當受到二次污染時,應再次進行

表面處理。

3.2.7對污染嚴重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴建工程中腐蝕嚴重的鋼結(jié)構(gòu),應進行表

面預處理,處理方法應符合下列規(guī)定:

1被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用有機溶劑,熱堿液或乳化劑以及烘烤

等方法去除油脂。

2被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用鏟除、烘烤等方

法清理。

3.2.8經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層,應及時涂刷底層涂料,間隔時間不應超過5ho

3.3木質(zhì)基層

3.3.1木質(zhì)基層表面應平整、光滑、無油脂、無塵、無樹脂,并將表面的浮灰

清除干凈。

3.3.2木質(zhì)基層應干燥,含水率不應大于15%。

3.3.3基層表面被油脂污染時,可先用砂紙磨光,再用汽油等溶劑洗凈。

4塊材防腐蝕工程

4.1原材料和制成品的質(zhì)量要求

4.1.1塊材的品種、規(guī)格和等級,應符合設計要求;當設計無要求時,應符合下

列規(guī)定:

1耐酸病、耐酸耐溫磚的耐酸度、吸水率和耐急冷急熱性應符合表4.1.1

的規(guī)定。

表4.1.1耐酸磚、耐酸耐溫磚的質(zhì)量

耐酸吸水

項目耐急冷急熱性(C)

度(%)率A(%)

溫差

一類299.80.2WA<0.5

100

試驗一次后,

耐溫差

二類299.80.5WA<2.0試樣不得有

酸100

裂紋、剝落

病溫差

三類299.82.0^A<4.0等破損現(xiàn)象

130

四類299.74.0WA<5.0溫差

150

一類399.7W5.0200試驗一次后,

酸試樣不得有

耐新生裂紋和

二類299.75.0-8.0250破損剝落現(xiàn)

2天然石材應組織均勻,結(jié)構(gòu)致密,無風化。不得有裂紋或不耐酸的夾層,

其耐酸度不應小于95%;抗壓強度:花崗石、石英石不應小于lOOMPa;石灰石不應

小于60MPao表面平整度的允許偏差:機械切割表面應為2mm;人工加工或機械刨

光的表面應為3mln。不得有缺棱掉角等現(xiàn)象。

4.1.2膠泥、砂漿的質(zhì)量要求及配制,鋪砌塊材的要求,應符合本規(guī)范有關章節(jié)

的規(guī)定。

4.2塊材面層的施工及質(zhì)量檢查

4.2.1塊材使用前應經(jīng)挑選,并應洗凈,干燥后備用。

4.2.2塊材鋪砌前,宜先試排;鋪砌時,鋪砌順序應由低往高,先地坑、地溝,后

地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應壓住平面塊材,陽角處平面塊材應蓋住

立面塊材,塊材鋪砌不應出現(xiàn)十字通縫,多層塊材不得出現(xiàn)重疊縫。

4.2.3塊材的結(jié)合層及灰縫應飽滿密實,粘結(jié)牢固,不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)

象?;铱p的表面應平整,結(jié)合層和灰縫的尺寸應符合本規(guī)范有關章節(jié)的規(guī)定。

4.2.4采用樹脂膠泥灌縫或勾縫的塊材面層,鋪砌時,應隨時刮除縫內(nèi)多余的

膠泥或砂漿;勾縫前,應將灰縫清理干凈。

4.2.5塊材面層的平整度和坡度等,應符合下列規(guī)定:

1塊材的面層應乎整,采用2m直尺檢查,其允許空隙不應大于下列數(shù)值:

耐酸病、耐酸耐溫磚的面層:4mm;

機械切割天然石材的面層(厚度W30mm):4mm;

人工加工或機械刨光天然石材的面層(厚度>30mm):6mm。

2塊材面層相鄰塊材之間的高差,不應大于下列數(shù)值;

耐酸磚、耐酸耐溫石專的面層:1mm;

機械切割天然石材的面層(厚度W30mm):2mm;

人工加工或機械刨光天然石材的面層(厚度>30mm):3mmo

3坡度應符合本規(guī)范筮的規(guī)定。做潑水試驗時,水應能順利排

除。

5水玻璃類防腐蝕工程

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章所列的水玻璃應采用鈉水玻璃和鉀水玻璃。水玻璃類防腐蝕工程包

括下列內(nèi)容:

1鈉水玻璃膠泥、砂漿和鉀水玻璃膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層。

2鉀水玻璃砂漿抹壓的整體面層。

3鈉水玻璃混凝土和鉀水玻璃混凝土澆筑的整體面層、設備基礎和構(gòu)

筑物。

5.1.2水玻璃類防腐蝕工程施工的環(huán)境溫度宜為15?30C,相對濕度不宜大

于80%;當施工的環(huán)境溫度,鈉水玻璃材料低于10℃,鉀水玻璃材料低于15℃時,

應采取加熱保溫措施;原材料使用時的溫度,鈉水玻璃不應低于15C,鉀水玻璃

不應低于20℃。

5.1.3水玻璃應防止受凍。受凍的水玻璃必須加熱并充分攪拌均勻后方可使

用。

5.1.4水玻璃類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護期間,嚴禁與水或水蒸汽接觸,并應

防止早期過快脫水。

5.1.5鉀水玻璃材料可直接與細石混凝土、粘工磚砌體或鋼鐵基層接觸。細石

混凝土、粘土砌體基層不宜用水泥砂漿找平。

5.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

5.2.1鈉水玻璃的質(zhì)量,應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)硅酸鈉》GB/T4209-1996

及表5.2.1的規(guī)定,其外觀應為無色或略帶色的透明或半透明粘稠液體。

表5.2.1鈉水玻璃的質(zhì)量

項目指標項目指標

1.44二氧

密度

化硅>25.70

(20℃,g/cm3)

1.47(跖

2.60

氧化鈉魄)210.20模數(shù)

2.90

施工用鈉水玻璃的密度(20℃,g/cm3),應符合下列規(guī)定:

用于膠泥:1.40?1.43;

用于砂漿:L40?1.42;

用于混凝土:1.38~1.42o

5.2.2鉀水玻璃的質(zhì)量,應符合表5.2.2的規(guī)定,其外觀應為白色或灰白色粘

稠液體。

表5.2.2鉀水玻璃的質(zhì)量

項目指標

密度(g/cn?)1.40?1.46

模數(shù)一口760二^90

二氧化硅(%)也00?29.00

注:采用密實型鉀水玻璃材料時,

其質(zhì)量應采用中上限。

5.2.3鈉水玻璃固化劑為氟硅酸鈉,其純度不應小于98%,含水率不應大于1%,

細度要求全部通過孔徑0.15廊的篩。當受潮結(jié)塊時,應在不高于100℃的溫度下

烘干并研細過篩后方可使用。

5.2.4鉀水玻璃的固化劑應為縮合磷酸鋁,宜摻入鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝

土混合料內(nèi)。

5.2.5鈉水玻璃材料的粉粒、粗細骨料的質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

1粉料的耐酸度不應小于95%,含水率不應大于0.5%,細度要求0.15mm

篩孔篩余量不應大于5%,0.088mm篩孔篩余量應為10%?30%。

2細骨料的耐酸度不應小于95%,含水率不應大于0.5%,并不得含有泥

io當細骨料采用天然砂時,含泥量不應大于1機水玻璃砂漿采用細骨料時,粒

徑不應大于1.25mm。鈉水玻璃混凝土用的細骨料的顆粒級配,應符合表5.2.5-1

的規(guī)定。

表5.2.5-1細骨料的顆粒級配

篩孔(mm)51.250.3150.16

0207095

累計篩

余量(%)

105595100

3粗骨料的耐酸度不應小于95%,浸酸安定性應合格,含水率不應大于

0.5%,吸水率不應大于1.5%,并不得含有泥土。

粗骨料的最大粒徑,不應大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,粗骨料的顆粒級配,應

符合表5.2.5-2的規(guī)定。

表5.2.5-2粗骨料的顆粒級配

最大1/2最

篩孔(mm)5

粒徑大粒徑

90

累計篩

0?530?60

余量(船

100

5.2.6鈉水玻璃制成品的質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

1鈉水玻璃膠泥的質(zhì)量,應符合表5.2.6的規(guī)定,其浸酸安定性應符合附

錄B中合格的規(guī)定。

表5.2.6鈉水玻璃膠泥的質(zhì)量

項a-fli標項目指標

與耐酸磚

初凝時間

245粘結(jié)強度21.0

(min)

(MPa)

終凝時間

W12吸水率毓)W15

(h)

抗拉強度

22.5

(MPa)

2普通型鈉水玻璃砂漿的抗壓強度,不應小丁15MP”;普通型鈉水玻璃混

凝土的抗壓強度,不應小于20MPao密實型鈉水玻璃砂漿的抗壓強度,不應小于

20Mpa;密實型鈉水玻璃混凝土的抗壓強度,不應小于25MPa;抗?jié)B標號不應小于

1.2MPao浸酸安定性均應合格。

5.2.7鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料的質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

1鉀水玻璃膠泥混合料的含水率不應大于0.5%,細度要求0.45mm篩孔篩

余量不應大于5%,0.16mm篩孔篩余量宜為30%?50%。

2鉀水玻璃砂漿混合粒的含水率不應大于0.5%,細度宜符合表5.2.7的規(guī)

定。

表5.2.7鉀水玻璃砂漿混合料的細度

最大篩余量(%)

粒徑最大粒

0.16mm的篩

(mm)徑的篩

1.250~560~65

2.500?563?68

5.000?567?72

3鉀水玻璃混凝土混合料的含水率不應大于0.5%。粗骨料的最大粒徑不

應大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4;用作整體地面面層時,不應大于面層厚度的

l/3o

5.2.8鉀水玻璃制成品的質(zhì)量,應符合表5.2.8的規(guī)定。

表5.2.8鉀水玻璃制成品的質(zhì)量

項目密實型普通型

混砂混

膠泥砂漿凝膠泥漿凝

.1:±

初凝時

問245——245——

(min)

終凝時

間W15——W15——

(h)

抗壓強

度一225225220220

(MPa)

抗拉強

度2323—22.522.5—

(MPa)

與耐酸

粘結(jié)強21.221.2—21.221.2—

(MPa)

抗?jié)B等

級21.2NL2NL2———

(MPa)

吸水率

—W10—

(%)

浸酸安

合格合格

定性

100

熱******—合格

300

溫300

度—合格

(/900

\°C)

注:1表中砂漿抗拉強度和粘結(jié)強度,僅用

于最大粒徑1.2mm的鉀水玻璃砂漿。

2表中耐熱極限溫度,僅用于有耐熱要

求的防腐蝕工程。

5.3水玻璃制成品的配制

5.3.1鈉水玻璃類材料的施工配合比,可按本規(guī)范附錄A配0」選用,并應符

合下列規(guī)定:

1鈉水玻璃膠泥稠度為30?36nm1,施工前,應有一定的流動性及稠度。

2水玻璃砂漿圓錐沉入度,當用于鋪砌塊材時,宜為30?40mm;當用于抹

壓平面時,宜為30~35nm1;當用于抹壓立面時,宜為40?601nme

3鈉水玻璃混凝土的塌落度,當機械搗實時,不應大于25mm;當人工搗

實時,不應大于30mm。

4氟硅酸鈉的用量,應按下式計算:

G=l.5?N./N2?100

(5.3.1)

式中G一一氟硅酸鈉用量占鈉水玻璃用量的百分率巡);

N,一一一鈉水玻璃中含氧化鈉的百分率(%);

N2一一氟硅酸鈉的純度(盼。

5混合料的空隙率,應符合下列規(guī)定:

1)鈉水玻璃砂漿的混合粒,不應大于25%0

2)鈉水玻璃混凝土的混合料,不應大于22%

5.3.2鈉水玻璃膠泥、鈉水玻璃砂漿的配制,應符合下列規(guī)定:

1機械攪拌:先將粉料、細骨料與固化劑加入攪拌機內(nèi),干拌均勻,然后加

入鈉水玻璃濕拌,濕拌時間不應少于2min;當配制鈉水玻璃膠泥時,不加入細骨

料。

2人工攪拌:先將粉料和固化劑混合,過篩2遍后,加入細骨料干拌均勻,

然后逐漸加入鈉水玻璃濕拌,直至均勻;當配制鈉水玻璃膠泥時,不加細骨料。

3當配制密實型鈉水玻璃膠泥或砂漿時,可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單

體一起加入,濕拌直至均勻。

5.3.3鈉水玻璃混凝土的配制,應符合下列規(guī)定:

1機械攪拌:應采用強制式混凝土攪拌機,將細骨料、已混勻的粉料和固

化劑、粗骨料加入攪拌機內(nèi)干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,直至均勻。

2人工攪拌:應先將粉料和固化劑混合,過篩后,加入細骨料、粗骨料干拌

均勻,最后加入水玻璃,濕拌不宜少于3次,直至均勻。

3當配制密實型鈉水玻璃混凝土時,可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一

起加入,濕拌直至均勻。

5.3.4鉀水玻璃材料的施工配合比可按本規(guī)范附錄A表區(qū)&2選用,并應符合

下列規(guī)定:

1鉀水玻璃膠泥的稠度宜為30?35mm。施工時應有一定的流動性和稠

度。

2鉀水玻璃砂漿的圓錐沉入度,當用于鋪砌塊材時,宜為30?40mm;當

用于抹壓平面時,宜為30?35mm;當用于抹壓立面時,宜為40?45mm。

3鉀水玻璃混凝土的塌落度宜為25?30nm1。

5.3.5配制鉀水玻璃材料時,應先將鉀水玻璃混合料干拌均勻,然后加入鉀水

玻璃攪拌,直至均勻。

5.3.6拌制好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴禁加入任何物料,

并必須在初凝前用完。

5.4水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材的施工

5.4.1施工前應將塊材和基層表面清理干凈。

5.4.2施工時,塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度,應符合表5.4.2的規(guī)定。

表5.4.2結(jié)合層厚度和灰縫寬度

結(jié)合層厚度(mm)灰縫寬度(mm)

塊材種類水水水水

玻璃玻璃玻璃玻璃

膠泥砂漿膠泥砂漿

酸厚度

3?5—2?3—

磚W30mm

、

酸5?74?6

溫厚度(最大(最大

一一

克>30mm粒徑粒徑

1.25mm)1.25mm)

(最大

天然

厚度《30mm粒徑—3?5—

石材

1.25mm)

10?158?12

(最大(最大

—厚度>30mm——

粒徑粒徑

2.5mm)2.5mm)

8?128?12

鉀水玻璃

(最大(最大

混凝土預——

粒徑粒徑

制塊

2.5mm)2.5mm)

5.4.3鋪砌耐酸磚、耐酸耐溫磚和厚度不大于30mm的天然石材時,宜采用揉擠

法;鋪砌厚度大于30mm的天然石材和鉀水玻璃混凝土預制塊時,宜采用座漿灌縫

法。

5.4.4當在立面鋪砌塊材時,應防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前,

一次鋪砌的高度應以不變形為限,待凝固后再繼續(xù)施工。當平面鋪砌塊材時,應防

止滑動。

5.5密實型鉀水玻璃砂漿整體面層的施工

5.5.1鉀水玻璃砂漿整體面層宜分格或分段施工。受液態(tài)介質(zhì)作用的部位應選

用密實型鉀水玻璃砂漿。

5.5.2平面的鉀水玻璃砂漿整體面層,宜一次抹壓完成;面層厚度不大于30mm

時,宜選用混合料最大粒徑為2.5nmi的鉀水玻璃砂漿;面層厚度大于30mm時,宜選

用混合料最大粒徑為5mm的鉀水玻璃砂漿。

5.5.3立面的鉀水玻璃砂漿整體面層,應分層抹壓,每層厚度不宜大于5mm,總

厚度應符合設計要求,混合料的最大粒徑應為1.25mm。

5.5.4抹壓鉀水玻璃砂漿時,不宜往返進行。平面應按同一方向抹壓平整;立面

應由下往上抹壓平整。每層抹壓后,當表面不粘抹具時,可輕拍輕壓,但不得出現(xiàn)

褶皺和裂紋。

5.6水玻璃混凝土的施工

5.6.1模板應支撐牢固,拼縫應嚴密,表面應平整,并應涂脫模劑。

5.6.2鈉水玻璃混凝土內(nèi)的鐵件必須除銹,并應涂刷防腐蝕涂料。

5.6.3水玻璃混凝土的澆筑,應符合下列規(guī)定:

1水玻璃混凝土應在初凝前振搗至泛漿排除氣泡為止。

2當采用插入式振動器時,每層澆筑厚度不宜大于200.nm,插點間距不應

大于作用半徑的1.5倍,振動器應緩慢拔此不得留有孔洞。當采用平板振動器和

人工搗實時,每層澆筑的厚度不宜大于lOOmmo當澆筑厚度大于上述規(guī)定時,應分

層連續(xù)澆筑。分層澆筑時,上一層應在下一層初凝以前完成。耐酸貯槽的澆筑必

須一次完成,嚴禁留設施工縫。

3最上層搗實后,表面應在初凝前壓實抹平。

4澆筑地面時,應隨時控制平整度和坡度;平整度應采用2m直尺檢查,

其允許空隙不應大于4mm其坡度應符合本規(guī)范第3.1.4條的規(guī)定。

5水玻璃混凝土整體地面應分格施工。分格縫間距不宜大于3m,縫寬宜

為12?16mm。用于有隔離層地面時,分格縫可用同型號水玻璃砂漿填實;用于無

隔離層密實地面時,分格縫應用彈性防腐蝕膠泥填實。

5.6.4當需要留施工縫時,在繼續(xù)澆筑前應將該處打毛清理干凈,薄涂一層水

玻璃膠泥,稍干后再繼續(xù)灌筑。地面施工縫應留成斜槎。

5.6.5水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的立面拆模時間應符合表5.6.5的規(guī)

定。

表5.6.5水玻璃混凝土的立面拆模時間

拆模時間(d)不少于

材料名10162131

稱*■*■*?*****************/

I51C20℃30℃

鈉水玻5321

5.6.6承重模板的拆除,應在混凝土的抗壓強度達到設計強度的70%時方可進

行。拆模后不得有蜂窩麻面、裂紋等缺陷。當有上述大量缺陷時應返工;少量缺

陷時應將該處的混凝土鑿去,清理干凈,待稍干后的水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進

行修補。

5.7水玻璃類材料的養(yǎng)護和酸化處理

5.7.1水玻璃類材料的養(yǎng)護期,應符合表5.7.1的規(guī)定。

表5.7.1水玻璃類材料的養(yǎng)護期

養(yǎng)護期(d)不少于

材料名稱10162131

*****?***>?

15℃20℃30c35C

鈉水玻璃材料12963

鉀水玻普通型一1484

璃材料密實型—28158

5.7.2水玻璃類材料防腐蝕工程養(yǎng)護后,應采用濃度為30%?40%硫酸做表面

酸化處理,酸化處理至無白色結(jié)晶鹽析出時為止。酸化處理次數(shù)不宜少于4次。

每次間隔時間:鈉水玻璃材料不應少于8h;鉀水玻璃材料不應少于4h。每次應清

除表面的白色析出物。

處理前5.8質(zhì)量檢查

5.8.1水玻璃材料的面層,應平整光潔,無裂縫和起皺現(xiàn)象,面層應與基層結(jié)合

牢固,無脫層、起殼等缺陷。塊材結(jié)合層和灰縫的質(zhì)量,應符合本規(guī)范筮生為

條的規(guī)定。

5.8.2對于金屬基層,應使用測厚儀測定水玻璃防腐蝕面層的厚度,對于不合

格處必須進行修補。

5.8.3水玻璃材料整體面層的平整度應采用2m直尺檢查,其允許空隙不應大

于4mm,其坡度應符合本規(guī)范第3.1.4條的規(guī)定。

5.8.4塊材面層的平整度和坡度,應符合本規(guī)范笫4.2.5條的規(guī)定。

6樹脂類防腐蝕工程

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章所列的樹脂包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、吠喃

樹脂和酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容:

1樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層。

2樹脂膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層和樹脂膠泥灌縫與勾縫的塊材面層。

3采用樹脂砂漿、稀膠泥、玻璃鱗片膠泥制作的整體面層。

6.1.2施工環(huán)境溫度宜為15?30℃,相對濕度不宜大于80機施工環(huán)境溫度低

于10℃時,應采取加熱保溫措施,并嚴禁用明火或蒸氣直接加熱。原材料使用時

的溫度,不應低于允許的施工環(huán)境溫度。

注:酚醛樹脂采用苯磺酰氯固化劑時,施工環(huán)境溫度不應低于17℃o

6.1.3當采用吠喃樹脂或酚醛樹脂進行防腐蝕施工時,在基層表面應采用環(huán)氧

樹脂膠料、乙烯基酯樹脂膠粒、不飽利聚酯樹脂膠料或玻璃鋼做隔離層。

6.1.4樹脂類防腐蝕工程施工前,應根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作

特點,通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后,方可進行大面積施工。

6.1.5樹月旨類防腐蝕工程施工現(xiàn)場應防風塵。在施工及養(yǎng)護期間,應采取防

水、防火、防曝曬等措施。

6.1.6當進行樹脂類防腐蝕工程施工時,不得與其他工種進行交叉施工。

6.1.7樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼、干燥的通風處,并應

防火。玻璃纖維布(氈)、粉粒等材料均應防潮貯存。

6.2原材料和制成品的質(zhì)量要求

6.2.1環(huán)氧樹脂的質(zhì)量,應符合現(xiàn)行國家標準《雙酚-A型環(huán)氧樹脂》

GB/T13657-1992及表6.2.1的規(guī)定,其外觀應無明顯的機械雜質(zhì)。

表6.2.1雙酚-A型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量

項目EP01441-310EP01451-310

環(huán)氧

當量184?200210?240

(8/Eq)

軟化點

—12?20

(℃)

6.2.2乙烯基酯樹脂的品種包括:環(huán)氧甲基丙烯酸型、異葡酸酯改性環(huán)氧丙烯

酸型、酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸型。乙烯基酯樹脂的質(zhì)量,應符合表6.2.2的規(guī)定。

表6.2.2液體乙烯基酯樹脂的質(zhì)量

項目允許范圍

外觀應無異狀

粘度

±30%

(25℃,Pa?s)

固體含量(%)指±3.0

凝膠時間定

值±30%

(25℃,min)

酸值

±4.0

(KOHmg/s)

陰涼避光

處,25℃以

儲存期

不少于90d

注:一種牌號樹脂的相關

質(zhì)量

指標只允許有一個指定

值。

6.2.3不飽和聚酯樹脂的品種包括:雙酚A型、間苯型、二甲苯型和鄰苯型。

用于樹脂類防腐蝕工程的不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量,應符合表6.2.3的規(guī)定。

表6.2.3耐腐蝕液體不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量

項目允許范圍

外觀應無異狀

粘度

±30%

(25℃,Pa?s)

固體含量冊)指±3.0

凝膠時間值

±30%

(25℃,min)

酸值

±4.0

(KOHmg/g)

陰涼避光

儲存期處。

20℃以下不

180d,30℃

下不少于

90d

注:一種牌號樹脂的相關質(zhì)

指標只允許有一個指定值。

6.2.4吠喃樹脂的質(zhì)量,應符合表6.2.4的規(guī)定,其外觀應為棕黑色液體。

表6.2.4吠喃樹脂的質(zhì)量

指標

項R糠醇糠糠酮糠

醛型醛型

固體含量

—242

(%)

粘度

(涂-4粘

20?3050?80

度計,

25℃,s)

儲存期常溫下1年

6.2.5酚醛樹脂的質(zhì)量,應符合表6.2.5的規(guī)定,其外觀宜為淡黃或棕紅色粘

稠液體。

表6,2.5酚醛樹脂的質(zhì)量

項目指標指標

II

游離酚

<10

含量魏)

常溫下不超過

游離醛

<2儲個月;當采用冷

含量閭1

存藏法或加人10%

含水串(%)期

<12的苯甲醇時,不

粘度(落球45宜超過3個月

粘度計,*****?

25℃,s)65

6.2.6環(huán)氧樹脂的固化劑應優(yōu)先選用低毒固化劑,也可采用乙二胺等各種胺類

固化劑。對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。采用環(huán)氧樹脂低毒固化劑

或濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑的環(huán)氧樹脂制成品,其質(zhì)量應符合本規(guī)范表6.2.15

的規(guī)定。

6.2.7乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂常溫固化使用的固化劑應包括引發(fā)劑

和促進劑,質(zhì)量指標應符合表6.2.7的規(guī)定。乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂固

化后的制成品質(zhì)量應符合加§2坨的規(guī)定。

表6.2.7固化劑的質(zhì)量

名稱指標

活性氧含量為8.9%?9.1%;

過氧化甲乙酮常溫下為無色透明液體;

二甲酯溶液過氧化甲乙酮與鄰苯二甲

酸二甲酯之比為1:1

活性氧含量為5.5%;

過氧化環(huán)己酮過氧化環(huán)己酮與鄰苯二

發(fā)

二丁酯糊甲酸二丁酯之比為1:1;

常溫下為白色糊狀物

活性氧含量為3.2%?3.3%;

過氧化二苯甲過氧化二苯甲酰與鄰苯二

酰二丁酯糊甲酸二丁酯之比為1:1

常溫下為白色糊狀物

鉆含量20.6%;

促鉆鹽的苯乙烯液

常溫下為紫色液體

劑N,N-二甲基苯胺與苯乙

N,N-二甲基苯胺

烯之比為1:9;

苯乙烯液

常溫下為棕色透明液體體

6.2.8味喃樹脂的固化劑應為酸性固化劑。糠醇糠醛型樹脂采用的是已混入粉

料內(nèi)的氨基磺酸類固化劑??吠啡渲褂帽交撬嵝凸袒瘎F渲瞥善返馁|(zhì)量

應符合表6.2.15的規(guī)定。

6.2.9酚醛樹脂的固化劑應優(yōu)先選用低毒的蔡磺酸類固化劑,也可選用苯橫酰

氯等固化劑。其制成品的質(zhì)量應符合表6.2.15的規(guī)定。

6.2.10環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、無水乙醇、二甲苯等非活性稀釋劑,也可

采用正丁基縮水甘油酸、苯基縮水甘油酸等活性稀釋劑。乙烯基酯樹脂和不飽和

聚酯樹脂的稀釋劑應為苯乙烯。酚醛樹脂的稀釋劑應為無水乙醇。

6.2.11樹脂玻璃鋼使用的纖維增強材料,應符合下列規(guī)定:

1當采用無堿或中堿玻璃纖維增強材料時,其化學成分應符合國家現(xiàn)行標

準《無堿玻璃球》JC557-1994和《中堿玻璃球》JC583T995中的規(guī)定。嚴禁使

用陶土地崩生產(chǎn)的玻璃纖維布。

2當采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布時,厚度宜為

0.2-0.4nun,經(jīng)緯密度應為每平方厘米4X4?8X8紗根數(shù)。

3當采用玻璃纖維短切氈時,玻璃纖維短切氈的單位質(zhì)量宜為300?

450g/m2o

4當采用玻璃纖維表面氈時,玻璃纖維表面氈的單位質(zhì)量宜為30?

50g/m\

5當用于含氫氟酸類介質(zhì)的防腐蝕工程時,應采用滌綸晶格布或滌綸

氈。絳綸晶格布的經(jīng)緯密度,應為每平方厘米8X8紗根數(shù);絳綸氈單位質(zhì)量宜為

30g/m2(>

6.2.12粉料應潔凈干燥,其耐酸度不應小于95%O當使用酸性固化劑時,不應

小于98%,并不得含有鐵質(zhì)、碳酸鹽等雜質(zhì)。其體積安定性應合格,含水率不應大

于0.5%o細度要求0.15mm篩孔篩余量不應大于5%,0.088mm篩孔篩余量為10%?

30%。當用于含氫氟酸類介質(zhì)的防腐蝕工程時,應選用硫酸鋼粉或石墨粉;

當用于含堿類介質(zhì)的防腐蝕工程時,不宜選用石英粉。

6.2.13樹脂砂漿用的細骨科耐酸度不應小于95%,當使用酸性固化劑時,不應

小于98%o其含水率不應大于0.5%,粒徑不應大于2mm。當用于含氫氟酸類介質(zhì)

的防腐蝕工程時,應選用重晶石砂。

6.2.14玻璃鱗片膠泥用樹脂宜選用乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹

脂。樹脂的質(zhì)量應符合表6.2.1-表6.2.3的規(guī)定。玻璃鱗片宜選用中堿型,片

徑篩分合格率應大于92%,其質(zhì)量應符合表6.2.14的規(guī)定。

表6.2.14中堿玻璃鱗片的質(zhì)量

項目指標

五色透明的薄

片,

外觀沒有結(jié)塊和混

其他雜質(zhì)

厚度

<400

(um)

片徑(mm)0.63?2.00

含水率

<0.05

(%)

耐酸度

>98

(%)

6.2.15樹脂類材料制成品的質(zhì)量,應符合表6.2.15的規(guī)定。

表6.2.15樹脂類材料制成品的質(zhì)量

乙烯不飽和聚酯樹脂

環(huán)氧吠喃酚醛

項目基酯二甲

樹脂雙酚間苯鄰苯樹酯樹酯

樹脂A型苯型型型

抗壓膠泥280280三70N80280280三70270

強度門g

(MPa)砂漿>70>70>70>70>70>70>60一

膠泥三9三9:三909*三9三606

抗拉

272727272726—

強度砂漿

(MPa)玻璃

100210021002100290290280260

膠泥

粘結(jié)與耐

2322.522.52321.52L521.521

強度酸磚

(MPa)

6.2.16玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量,應符合表6.2.16的規(guī)定。

表6.2.16樹脂玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量

不飽和

乙烯基環(huán)氧

項目聚酯

蘸樹脂樹脂

樹脂

基21.522.021.5

粘結(jié)L

;■

強度鋼

(MPa)材

基22.0>1.022.0

抗?jié)B性

21.5521.521.5

(MPa)

6.3樹脂類材料的配制

6.3.1樹脂類材料的施工配合比,可按本規(guī)范附錄A表A.0.3?表A.0.6選用。

6.3.2配料用的容器及工具,應保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。

6.3.3環(huán)氧樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制,應符合下列規(guī)定:

1將環(huán)氧樹脂用非明火預熱至40℃左右,與稀釋劑按比例加入容器中,

攪拌均勻并冷卻至室溫,配制成環(huán)氧樹脂液備用。

2使用時,取定量的樹脂液,按比例加入固化劑攪拌均勻,配制成樹脂膠

料。

3在配制成的樹脂膠料中加入粉料,攪拌均勻,制成膠泥料。

4在配制成的樹脂膠料中加入粉料和細骨料,攪拌均勻,制成砂漿料。

5當有顏色要求時,應將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加入到環(huán)氧

樹脂液中,混合均勻。

6.3.4乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制,應符合下列

規(guī)定:

1按施工配合比先將乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂與促進劑混勻,再

加入引發(fā)劑混勻,配制成樹脂膠料。

2在配制成的樹脂膠料中加入粉料,攪拌均勻,制成膠泥料。

3在配制成的樹脂膠料中加入粉料和細骨料,攪拌均勻,制成砂漿料。

4當有顏色要求時,應將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加入到乙烯

基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂中,混合均勻。

5當采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料封面時,最后一遍的封面

樹脂膠料中應加入苯乙烯石蠟液。

6.3.5峽喃樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制,應符合下列規(guī)定:

1將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的玻璃鋼粉混合,攪拌均勻,制

成玻璃鋼膠料。

2將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的膠泥粉混合,攪拌均勻,制

成膠泥料。

3將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的膠泥粉知細骨料混合,攪拌

均勻,制成砂漿料。

4將糠酮糠醛樹脂與苯磺酸類固化劑混合,攪拌均勻,制成樹脂膠料。

5在配制成的糠酮糠醛樹脂膠料中加入粉料,攪拌均勻,制成膠泥料。

6在配制成的糠酮糠醛樹脂膠料中加入粉料和細骨料,攪拌均勻,制成

砂漿料。

6.3.6酚醛樹脂膠料、膠泥的配制,應符合下列規(guī)定:

1稱取定量的酚醛樹脂,加入稀釋劑攪拌均勻,再加入固化劑攪拌均勻,

制成樹脂膠料。

2在配制成的樹脂膠料中,加入粉料攪拌均勻,制成膠泥料。

3配制膠泥時不宜加入稀釋劑。

6.3.7樹脂玻璃鱗片膠泥的配制,應符合下列規(guī)定:

1樹脂玻璃鱗片膠泥的封底膠料和面層膠料,應采斤與該樹脂玻璃鱗片

膠泥相同的樹脂配制。

2稱取定量環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥料,按配比加入環(huán)氧樹脂固化劑,宜

放入真空攪拌機中,在真空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。

3稱取定量的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥料,按配比

先加入配套的促進劑攪拌均勻,再加入配套的引發(fā)劑,宜放入真空攪拌機中,在真

空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。

4當采用已含預促進劑的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠

泥料時,應加入配套的引發(fā)劑,宜放入真空攪拌機中,在真空度不低于0.08MPa的

條件下攪拌均勻。

6.3.8配制好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料應在初凝前用完。當樹脂膠料、膠

泥料或砂漿料有凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象時,嚴禁使用。

6.4樹脂玻璃鋼的施工

6.4.1樹脂玻璃鋼的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。酚醛玻璃

鋼應采用間歇法施工。

6.4.2樹脂玻璃鋼鋪襯前的施工,應符合下列規(guī)定:

1封底層:在經(jīng)過處理的基層表面,應均勻地涂刷封底料,不得有漏涂、流

掛等缺陷,自然固化不宜少于24h。

2修補層:在基層的凹陷不平處,應采用樹脂膠泥料修補填平,自然固化

不宜少于24h。酚醛玻璃鋼或吠喃玻璃鋼可用環(huán)氧樹脂或乙烯基酯樹脂、不飽和

聚酯樹脂的膠泥料修補刮平基層。

6.4.3間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工,應符合下列規(guī)定:

1玻璃纖維布應剪邊。滌綸布應進行防收縮的前處理;

2先均勻涂刷一層鋪襯膠料,隨即襯上一層纖維增強材料,必須貼實,趕

凈氣泡,其上再涂一層膠料,膠料應飽滿。

3應固化24h,修整表面后,再按上述程序鋪襯以下各層,直至達到設計

要求的層數(shù)或厚度。

4每鋪襯一層,均應檢查前一鋪襯層的質(zhì)量,當有毛刺、脫層和氣泡等缺

陷時,應進行修補。

5鋪襯時,同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm;上下兩層纖維

增強材料的接縫應錯開,錯開距離不得小于50mm;陰陽角處應增加1?2層纖維增

強材料。

6.4.4連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工,應符合下列規(guī)定:

1平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度,不應產(chǎn)生滑移,固化后不應起殼或脫

層。

2立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度,不應產(chǎn)生滑垂,固化后不應起殼或

脫層。

3鋪襯時,上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開,錯開距離不得小于

50nlm;陰陽角處應增加1?2層纖維增強材料。

4應在前一次連續(xù)鋪襯層固化后,再進行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。

5連續(xù)鋪襯到設計要求的層數(shù)或厚度后,應自然固化24h,即可進行封

面層施工。

6.4.5樹脂玻璃鋼封面層的施工,應均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩遍以上時,

待第一遍固化后,再涂刷下一遍。

6.4.6當樹脂玻璃鋼用作樹脂稀膠泥、樹脂砂漿、水玻璃混凝土的整體面層或

塊材面層的隔離層時,在鋪完最后一層布后,應涂刷一層面層膠料,同時應均勻稀

撒一層粒徑為0.7-1.2mm的細骨料。

6.5樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材和樹脂膠泥灌縫與勾縫的

施工

6.5.1在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材時,

基層的表面應均勻涂刷封底料。待固化后再進行塊材的鋪砌C

當基層上有玻璃鋼隔離層時,宜涂刷一遍與襯砌用樹脂相同的膠料,然后

進行塊材的鋪砌。

6.5.2塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸,均應符合表6.5.2的

規(guī)定。

表6.5.2結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸(畫)

鋪砌灌縫勾縫

材料種類結(jié)合層灰縫縫縫縫縫

寬度

厚度寬深寬深

2610

厚度

耐酸磚、4?6——************

W30nlm

3815

2615

耐酸耐厚度

4?6——******

溫磚>30mm

4820

3815815

厚度

6?8

W301nm

天然612201220

石材68

厚度

10?15滿灌——

>30mm

1215

6.5.3塊材的鋪砌,除應符合本規(guī)范第4.2.2條的要求外,尚應符合下列規(guī)定:

1耐酸磚和厚度不大于30mm的石材的鋪砌,宜采用樹脂膠泥揉擠法施工;

平面上鋪砌厚度大于30mm的石材,宜采用樹脂砂漿座漿、樹脂膠泥灌縫法施工;

立面上鋪砌厚度大于30mm的石材,宜采用樹脂膠泥或砂漿砌筑定位,其結(jié)合層應

采用樹脂膠泥灌縫法施工。

2結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應飽滿密實,塊材不得滑移。

3立面塊材的連續(xù)鋪砌高度,應與樹脂膠泥的固化時間相適應,砌體不

得變形。

4當鋪砌塊材時,應在膠泥或砂漿初凝前,將縫填滿壓實,灰縫的表面應

平整光滑。

6.5.4塊

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