催柴加氫精制裝置土建工程施工方案

石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置目錄催柴加氫精制裝置土建工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z1.工程概況 11.1工程簡介 11.2工程實(shí)物量 12.編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范 13.施工程序及施工方法 13.1施工程序 13.2施工方法 24.施工技術(shù)要求 24.1基礎(chǔ)工程 24.2原有基礎(chǔ)處理 64.3門窗更換 64.4砌磚工程 64.5雨季施工措施 75.工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 75.1試件（試塊）的制作留取 75.2砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 86.質(zhì)量保證措施 96.1建立質(zhì)保體系 96.2質(zhì)保措施 97.HSE實(shí)施及保證措施 107.1項(xiàng)目部HSE方針 107.2項(xiàng)目部HSE管理目標(biāo) 107.3HSE實(shí)施保證措施 118.施工進(jìn)度計劃 129.勞動力安排計劃 1210.施工機(jī)具及主要手段用料表 12石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第13頁共15頁1.工程概況1.1工程簡介(1)催柴加氫精制裝置土建工程內(nèi)容:新建儀電控制室,高低壓配電室平面改造,電纜溝,反應(yīng)器R4101框架基礎(chǔ),構(gòu)架—4改造,構(gòu)架—5改造,管架改造,塔爐及設(shè)備基礎(chǔ),泵基礎(chǔ)等土建工程，其中儀電控制室、高低壓配電室平面改造的土建工程和裝置里的塔爐基礎(chǔ)為本次施工的主要內(nèi)容。本工程地處東營地區(qū)，土質(zhì)較松散，施工難度較大，還有許多設(shè)備基礎(chǔ)需要拆除、移位，對臨近利舊的建筑物及設(shè)備需要采取妥當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。(2)結(jié)構(gòu)形式A.框架、管架、塔及爐基礎(chǔ)均采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。B.設(shè)備基礎(chǔ)：均采用現(xiàn)澆鋼筋砼或素砼結(jié)構(gòu)。C.泵基礎(chǔ)：采用現(xiàn)澆素砼結(jié)構(gòu)。D.控制室為磚混結(jié)構(gòu)。1.2工程實(shí)物量工程實(shí)物量（見附錄一）2.編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范2.1QG/SE18.01-1996《質(zhì)量手冊》和QG/SE18.02-1996《質(zhì)量體系程序文件》石化第二建設(shè)公司;2.2QG/SE12.03《施工方案/措施編制、審批管理標(biāo)準(zhǔn)》石化第二建設(shè)公司；2.3《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999;2.4《組織設(shè)計》2.5施工圖紙：圖號62-01∽09洛陽設(shè)計院設(shè)計。2.6《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-972.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022.8《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3510-20002.9《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-963.施工程序及施工方法3.1施工程序施工準(zhǔn)備→舊基礎(chǔ)拆除→測量放線→樁基施工→土方開挖→碎石墊層→砼墊層→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→砼澆筑→拆?！练交靥睢桓栋惭b3.2施工方法(1)土方開挖：對于小型基礎(chǔ)采用人工開挖，而大型基礎(chǔ)采用以機(jī)械為主、人工為輔進(jìn)行開挖；(2)模板的支設(shè)：小型基礎(chǔ)的模板可以一次性的支設(shè)，采用鋼模體系；而對于大型基礎(chǔ)采用竹膠板木龍骨模板體系；對于框架采用復(fù)合木模板和鋼模板相結(jié)合的方式；(3)鋼筋的制作：鋼筋制作在鋼筋棚里下料預(yù)制，然后進(jìn)行現(xiàn)場綁扎；框架柱鋼筋采用直螺紋連接；(4)砼的澆注：對于獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、大板基礎(chǔ)采用一次澆注法，而對于框架結(jié)構(gòu)采用二次澆注法；(5)砼的養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫的綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.施工技術(shù)要求4.1基礎(chǔ)工程(1)土方工程A.施工準(zhǔn)備工作為了保證土方開挖順利進(jìn)行，前期的準(zhǔn)備工作要充分周密，尤其應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：B.給定坐標(biāo)的引測工作及工程的軸線定位。C.測量放線及測量樁、點(diǎn)的保護(hù)。D.施工用電、用水，設(shè)置供電，供水路線，保障施工特別是夜間施工不受阻礙。(2)土方開挖A.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及施工工期的要求，基礎(chǔ)的開挖，采用人機(jī)相結(jié)合的開挖方式，以提高施工的工作效率。B.為防止超挖或者擾動老土，機(jī)械開挖至基底200mm處應(yīng)停止，采用人工挖土，完成部分及時復(fù)核土面標(biāo)高是否符合要求，以免出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象。C.開挖后可以用作回填的土堆放一旁，其余土方用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定的棄土堆放地點(diǎn)。D.為防下雨對基底造成破壞，產(chǎn)生不必要的損失，每完成一段既做好素砼墊層。(3)放坡系數(shù)為保證基坑穩(wěn)定，放坡應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、現(xiàn)場相鄰建構(gòu)筑物及道路距離等情況而定。(4)排水采用集水井及輕型井點(diǎn)兩種方式，降低地下水位，排除地槽集水。A.基坑排水采用明溝、集水井形式，在基槽兩側(cè)挖300×300排水溝，間隔20m挖600×600，深800集水井，底部鋪200mm厚碎石，井內(nèi)安放一臺潛水泵，待基礎(chǔ)施工完后拆除。B.基坑四周均布輕型井點(diǎn)，用ф27×3鋼管，伸入地槽下500-1000，間距1200，將各井點(diǎn)連接，用泵將地下水排除。(5)回填土A.回填土的土質(zhì)必須符合施工要求，不得含有機(jī)物和其它雜物?；靥钔亮讲坏么笥?5mm，含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，回填順序先深、后淺，先小面積后大面積?；靥顣r基坑內(nèi)不得有積水，并將基坑內(nèi)淤泥、建筑垃圾等雜質(zhì)清理干凈，回填土應(yīng)分層回填，厚度250-300mm，分層夯實(shí)?；蚍潘?shí)，達(dá)到回填要求。B.回填土要按規(guī)定抽取土樣做干容重試驗(yàn)。(6)模板工程A.根據(jù)基礎(chǔ)高度，長度先進(jìn)行現(xiàn)場配模，因整板砼量大對模板側(cè)壓力作用大，所以木龍骨間距定為300mm，縱橫連桿采用φ48×3.5鋼管，間距為800mmB.組合鋼模板根據(jù)設(shè)計要求，配置組合鋼模，安裝前，要做好定位基準(zhǔn)工作，按施工需要對模板及配件的質(zhì)量規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用，按照安裝程序進(jìn)行堆放，運(yùn)輸、重疊平放時，每層之間加墊木，底層模板應(yīng)墊離地不小于10cm。C.條形基礎(chǔ)，模板支撐于土壁時，必須將支撐點(diǎn)土清除修平，并設(shè)墊板，端部用可調(diào)螺栓固定，為保證基礎(chǔ)寬度，防止兩側(cè)模板位移，在兩側(cè)模板間相隔2m處加設(shè)臨時木條支撐，待澆筑砼時拆除。D.獨(dú)立基礎(chǔ)，側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不宜小于45°，柱模板之間要用水平撐和斜撐聯(lián)成整體增加穩(wěn)定性，U型卡不要一次上滿，要等校正固定后再上滿，安裝過程中，要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。E.地腳螺栓的固定是模板工程中的一個重點(diǎn)，園形布置地腳螺栓，采用δ＝8mm的鋼板做胎模，然后用Φ48×3腳手鋼管做支架，與基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)分離開。其余形狀布置的地腳螺栓用-8×150×150鋼板開孔固定，鋼板焊于L75×5角鋼上，角鋼支撐于模板上固定。(7)鋼筋工程A.所有鋼筋進(jìn)場必須附有質(zhì)保書原件、型號標(biāo)牌，不同種類的鋼筋不得混放。鋼筋進(jìn)場后，必須及時到指定的試驗(yàn)部門進(jìn)行二次檢驗(yàn)，合格后方可使用。如鋼筋在加工過程中產(chǎn)生脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，必須進(jìn)行有關(guān)化學(xué)成分分析。B.鋼筋由車間根據(jù)所提供的下料單進(jìn)行制作，檢驗(yàn)合格后交綁扎班進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)按料單和圖紙進(jìn)行核料，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，對雙層網(wǎng)片應(yīng)用馬凳墊起，成梅花形布置，每平米內(nèi)不能少于4個。C.為保證柱插筋位置準(zhǔn)確不位移，在插筋下部四角用φ16鋼筋長500mm釘入砼墊層，留150cm與插筋綁扎，上部用鋼管支架固定，與外圍模板固定鋼管拉結(jié)成整體。D.鋼筋采用I級鋼筋，冷軋帶肋鋼筋,Ⅱ級鋼筋,鋼筋搭接采用焊接搭接和綁扎搭接,焊接搭接采用雙面搭接焊及閃光對焊，搭接長度為5倍的鋼筋直徑,鋼筋焊接先行試焊，合格后方可施焊,焊工需持有效證件上崗操作。E.綁扎搭接:在受拉區(qū)搭接長度為40倍的鋼筋直徑,在受壓區(qū)搭接長度為受拉區(qū)的0.7倍。F.鋼筋接頭數(shù)量和位置a.焊接相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500MM的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該段范圍內(nèi),受拉區(qū)接頭不宜超過50%。b.幫扎接頭相互錯開，從任一幫扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍的區(qū)段范圍內(nèi),接頭數(shù)量在受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%.鋼筋綁扎前,先行除銹,表面潔凈后，方可綁扎，綁扎采用22#鍍鋅鐵絲綁扎.(8)砼工程A.材料要求砼采用攪拌站集中攪拌，以保證施工需求。a.砼配合比由指定的試驗(yàn)中心試驗(yàn)室出具砼配合比單，應(yīng)嚴(yán)格按配合比單中數(shù)量進(jìn)行配料。b.水泥選用國家定點(diǎn)生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。c.碎石含泥量要求控制在1%以內(nèi)，砂含泥量控制在2%以內(nèi)。并送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可使用，砂選用中砂，以減少水泥用量，降低砼收縮。d.外加劑：為了滿足和易性、抗裂、防滲性能，減緩水泥早期水化熱的發(fā)熱，在砼中摻入適量減水劑。B.砼澆搗：a.砼入模方式：小型獨(dú)立基礎(chǔ)為人工搭設(shè)鋼管腳手運(yùn)輸跑道，由機(jī)動翻斗車場外砼現(xiàn)場入模。b.振搗方式：用插入式振動棒，操作時，其插點(diǎn)要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，鋼筋較密處，應(yīng)人工振搗相配合，不準(zhǔn)在模板及鋼筋上野蠻亂振，振搗上層時插入下層50mm。c.砼澆筑前，根據(jù)基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高，在模板上標(biāo)出標(biāo)高線，基坑、槽內(nèi)雜物清除干凈，根據(jù)基礎(chǔ)深度，分段分層進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。d.獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，一次澆筑至柱端下部，當(dāng)基礎(chǔ)為承臺式時，斜坡處砼坍落度不能過大，振搗完后，人工將斜表面砼拍平，使其符合設(shè)計要求，澆筑短柱時，砼一次放量不宜過多，且振搗時間不能過長，二次放料時間可稍長。e.條形基礎(chǔ)，澆筑長度控制在3米左右，做到逐段逐層、呈階梯形向前推進(jìn)。f.設(shè)備整板基礎(chǔ)，延長方向分層澆筑，每層厚度為30cm，對于有預(yù)埋件的地方，控制砼均勻緩慢上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生傾斜、位移。C.砼養(yǎng)護(hù)砼在澆筑完畢12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來定，養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同。在養(yǎng)護(hù)過程中發(fā)生砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水時間，必要時加草袋覆蓋，加以補(bǔ)救。養(yǎng)護(hù)時間一般7d。(9)螺栓加固措施:本工程以安裝為主,螺栓固定質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量,因此將其列為重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行管理.以塔基礎(chǔ)為列.A．先放大樣,制作模具.用10mm厚鐵板制作,根據(jù)螺栓的直徑及間距在模具上開孔,要求孔徑比螺栓直徑大2mm,具體制作方法定模具.在模具上標(biāo)出縱橫向軸線,當(dāng)其軸線與基礎(chǔ)軸線重合后方可進(jìn)行固定.當(dāng)模具跨度較小時,可直接固定在模板上,跨度較大時,為防止其變形,可在模具底部搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行固定.C．調(diào)整螺栓.將螺栓通過螺栓孔安裝在模具上,用水準(zhǔn)儀測量,通過調(diào)節(jié)螺母來達(dá)到固定螺栓高度要求.對于大型螺栓,為防止由于重量改變而造成高差,可在其底部與砼墊層之間加設(shè)支撐.D．固定螺栓.固定前用靠尺檢測螺栓的垂直度,達(dá)到要求后開始固定.螺栓固定分二層進(jìn)行.第一層在螺栓底部焊接輔助鋼筋,將其全部連接成整體,輔助筋端部固定在模板上,防止螺栓左右擺動移位.第二層在頂層砼以50-80MM處,焊接第二層輔助鋼筋,其焊接方法同第一層F．復(fù)核校對螺栓.固定完螺栓及澆筑完砼后,要重新進(jìn)行校對,將誤差減少到最低點(diǎn).(10)樁基工程本裝置地處東營地區(qū)，土質(zhì)較松散，地基處理設(shè)計采用灌注樁。本工程采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，施工要求詳見《灌注樁施工技術(shù)措施》。4.2原有基礎(chǔ)處理本裝置屬技術(shù)改造，部分利用原有基礎(chǔ)，部分基礎(chǔ)需要拆除，在施工前要檢查確認(rèn)，對有問題基礎(chǔ)要先處理，不能用的拆除。新舊基礎(chǔ)結(jié)合，其結(jié)合面按圖紙要求進(jìn)行施工。4.3門窗更換變配電間需要更換門窗，應(yīng)符合下列要求：(1)所有門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及位置應(yīng)符合要求。(2)門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑，無裂縫。(3)門窗扇應(yīng)開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件應(yīng)齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。(4)門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈。4.4砌磚工程(1)砌磚工程采三一砌磚法,砌筑形成為一丁一順,水平及豎向灰縫嚴(yán)格控制在8-12mm范圍內(nèi),本工程10皮磚砌筑高度為64cm,砌體工程施工質(zhì)量控制等級為”A”級.做好墻體砌筑前的準(zhǔn)備工作,磚應(yīng)提前2天澆水濕潤,砌前擺磚撩磚,第一皮磚必須找平找正,超過20mm的灰縫用細(xì)石砼找平,再進(jìn)行砌筑,按山丁檐跑的順序進(jìn)行,本工程按7度抗震設(shè)計,并按要求設(shè)置拉結(jié)筋,轉(zhuǎn)砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留設(shè)的臨時間斷處,應(yīng)砌成斜槎,其長度大于高度的2/3.(2)砌筑砂漿：原材料復(fù)試同砼，嚴(yán)格按配比進(jìn)行攪拌,隨拌隨用,嚴(yán)禁使用隔夜砂漿，砂漿按要求存放在灰斗內(nèi)，防止產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，改善水灰比降低砂漿強(qiáng)度.砌筑時,砂漿飽滿度不小于80%.(3)構(gòu)件安裝A.先根據(jù)墻體控制線將板底圈梁及磚墻用細(xì)石砼或1:2水泥砂漿找平,上部預(yù)留10mm的板底座漿,然后放出墻體軸線及,樓板位置線,再進(jìn)行安裝.B.樓板進(jìn)場檢驗(yàn),檢查板端是否被破壞,中間有無斜裂紋,板型是否符合設(shè)計要求,表面有無蜂窩,孔洞漏筋等,合格后進(jìn)行板頭堵孔,樓板安裝采用塔吊,支承端擱置長度:加氣砼墻體不小于100MM,砼梁不小于80MM,板底平直,標(biāo)高偏差不大于5MM.安裝過程中檢查樓板的起供度,若偏差較大,應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié).C.樓板按要求,用C20細(xì)石砼灌縫,并用持細(xì)棒式震動器振搗密實(shí),板縫按要求配筋.底部先鋪1:2的水泥砂漿20厚,板面刷水泥漿,然后澆筑砼,使砼與樓板充分粘結(jié)(4)屋面防水A．屋面防水采用SBS防水卷材，順坡向壓邊，壓邊寬度80-100MM，用噴燈烘烤封口。女兒墻處泛水高度大于250MMB．防水層完成后，應(yīng)蓄水試驗(yàn)，蓄水時間不少于36小時。4.5雨季施工措施(1)施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)要暢通，以便雨季到來時能迅速排盡積水，做到雨停水消。(2)露天料場應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，凡是堆放水泥、珍珠巖材料場地要先墊150mm厚的道渣，再墊200mm厚的枕木，上蓋防水蓬布，防止雨淋、積水浸泡。(3)雨天不宜進(jìn)行露天施工，對于剛剛澆筑完的混凝土，要及時加以覆蓋防護(hù)，安排專人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場。5.工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1試件（試塊）的制作留取序號名稱檢測項(xiàng)目取樣要求規(guī)格1鋼筋抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、抗彎到貨每一種鋼筋抽取一組2水泥水泥合格指標(biāo)到貨水泥抽取一次3砂石含泥量到貨后抽取4混凝土抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度每一部位或每一臺班制作一組200×200×2005砂漿抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度每一層或每一臺班制作一組100×100×1005.2砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面標(biāo)高0,-20水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查平面外形尺寸+-20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂部)+20,0水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查中心距+-2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20,0水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺塞尺檢查6.質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)保體系質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師鋼筋班組項(xiàng)目經(jīng)理砼班組木工班組電工班組6.2質(zhì)保措施(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅(jiān)持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度，質(zhì)量與效益的關(guān)系。(2)開工前做好技術(shù)交底工作，對主要施工程序，技術(shù)人員要進(jìn)行專項(xiàng)交底。(3)參加施工人員必須熟悉圖紙和有關(guān)措施，嚴(yán)格按照施工程序，圖紙要求施工，并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格檢查。(4)全體施工人員在施工過程中樹立質(zhì)量意識，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，不得隱蔽或擅自處理。(5)抓好施工過程的工序管理及中間交接驗(yàn)收，施工中認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄要真實(shí)、及時、準(zhǔn)確。(6)狠抓低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病的的作風(fēng)，使全體施工人員自覺養(yǎng)成嚴(yán)格按圖施工的好習(xí)慣。手。(7)基礎(chǔ)施工（工序）控制流程圖.AAAAA保證資料核查材料驗(yàn)收→①土方開挖、地槽驗(yàn)收→②基礎(chǔ)墊層→③綁扎鋼筋→④澆注砼→⑤土方回填(8)嚴(yán)格執(zhí)行三工序管理,加強(qiáng)三檢制(9)加強(qiáng)三工序管理工作，做好上道工序的成品保護(hù)，管理好本道工序的工程質(zhì)量，避免給下道工序造成隱患，為下道工序質(zhì)量達(dá)標(biāo)創(chuàng)造好的條件。(10)加強(qiáng)三檢制管理工作，各級質(zhì)檢系統(tǒng)要作到有檢查有記錄有檔案可查，公司專職質(zhì)檢員定期檢查各系統(tǒng)的檢查記錄。(11)隱蔽工程驗(yàn)收程序：自檢-專職質(zhì)檢-總包方檢查，檢查驗(yàn)收合格并簽字后，方可進(jìn)行下道工序的施工。(12)嚴(yán)把砼質(zhì)量五道關(guān)：A.原材料質(zhì)量關(guān)B.配合比設(shè)計關(guān)C.配料計量關(guān)D.砼攪拌時間關(guān)E.砼塌落度控制關(guān)。7.HSE實(shí)施及保證措施7.1項(xiàng)目部HSE方針安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。7.2項(xiàng)目部HSE管理目標(biāo)(1)通過對員工進(jìn)行HSE的宣傳、教育和培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的HSE意識，提高自我防護(hù)意識和防護(hù)技能；(2)及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康與安全；(3)死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；(4)重傷事故為零；(5)事故頻率低于5‰；(6)無環(huán)境污染、無職業(yè)病傷害、無人身傷害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。7.3HSE實(shí)施保證措施(1)班組長應(yīng)認(rèn)真貫徹實(shí)施項(xiàng)目部HSE管理文件規(guī)定，負(fù)責(zé)組織本班組的施工和各項(xiàng)HSE管理活動，做好每日班前講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，進(jìn)行HSE管理措施交底；負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查班組作業(yè)中的HSE情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時處理；負(fù)責(zé)班組HSE防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)。(2)施工人員要嚴(yán)格遵守自己的安全承諾，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)HSE管理制度及本崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對本崗位的HSE工作負(fù)直接責(zé)任；積極參加班組每周HSE活動和每日班前講話，自覺接受HSE教育培訓(xùn)，增強(qiáng)自身HSE意識及防護(hù)能力；上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動保護(hù)器具和消防器材；有權(quán)拒絕接受不符合HSE管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人的違章作業(yè)有權(quán)加以阻止。(3)開展安全生產(chǎn)文明施工競賽活動，認(rèn)真貫徹安全管理制度，始終如一地堅(jiān)持“安全第一”的原則，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。(4)參加施工的所有人員必須遵守各自的安全操作規(guī)程，遵守建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。(5)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全保護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全帶并經(jīng)過安全技術(shù)交底。(6)嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙，工作期間不得喝酒，動火、破路等應(yīng)辦理許可證，并有專人監(jiān)督。(7)現(xiàn)場用的水、電應(yīng)嚴(yán)格管理，不得亂拉電線，施工區(qū)域內(nèi)的井蓋、明溝要封嚴(yán)。(8)臨時搭設(shè)的腳手架、扶梯、平臺、支架等要牢固可靠，檢查后方可讓人施工，高空腳手架設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)層應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。(9)各專業(yè)人員要掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。(10)施工現(xiàn)場要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)