建筑工程土建專業(yè)質(zhì)量通病防治手冊

建筑工程土建專業(yè)質(zhì)量通病防治手冊

?土建工程特點、重點、難點及監(jiān)理控制手段和措施

?地基與基礎(chǔ)工程

?地基工程

（1）建筑室內(nèi)外地面沉裂（見圖1.1-1、圖1.1-2）控制手段

和措施：

?回填土前，應(yīng)對原自然軟弱基底按設(shè)計與規(guī)范要求進行認真處理。

?雨季施工應(yīng)有防雨措施及方案。

?選用符合質(zhì)量要求的土料回填，土料含水量應(yīng)在控制范圍之內(nèi)，回填土

應(yīng)由地處開始分層回填、夯實，每層填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)

及所用機具確定（一般機械填土沒層土松鋪厚度不宜大于30~50crn,蛙式打夯機

不宜大于2（f25cni,,人工打夯不宜大于20cm）,抽樣檢驗的密實度應(yīng)符合設(shè)計與

規(guī)范要求。

?對面積大而使用要求高的填土，采取先用機械對原自然土面碾壓密實，

然后再按設(shè)計與規(guī)范要求分層回填。

?當室內(nèi)首層地面對沉降變形要求高，且地基處理困難時，宜按配筋混凝

土地面進行設(shè)計。

圖1.IT回填土質(zhì)量好，室外地面和排水溝無沉裂現(xiàn)象

圖1.1-2回填土質(zhì)量好，對變形敏感的室內(nèi)水磨石地面無沉裂現(xiàn)象

樁基工程

（1）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁身斷裂

控制手段和措施：

1）合理安排壓樁線路，防止壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁Q

2

2）對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)

尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；

樁的堆放、吊運應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法

查明。

4）如果發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時采用正確的糾傀措施，樁壓入一定深度發(fā)生嚴

重傾斜時，宜采用移架方法來校正。

5）土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂。

6）地質(zhì)條件復(fù)雜的地區(qū)如巖溶地區(qū)應(yīng)對樁端持力層進行探明，預(yù)先處理。

7）保持場地平整堅實，有排水措施，樁機行走或施打過程保持機身穩(wěn)定。

8）當基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標高后進行。

（2）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁袖身傾斜

控制手段和措施：

1）施工前應(yīng)對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱

軸線上的不能使用。

2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程施

工。

3）制定有效的壓（打）樁路線，并根據(jù)樁在的入土深度，宜先長后短、宜

先高后低，若樁較密集，宜采取“先中間后兩邊”的措施進行壓樁（打樁）施工。

4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）地盤保持穩(wěn)定和水平。

5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)

量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提

高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求。

6）開挖應(yīng)分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)

生附加彎矩而導(dǎo)致樁身傾斜。

7）施工前應(yīng)清楚地下障礙物。如墓穴、地下廢舊建筑物等。

（3）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁焊接接頭缺陷（見圖1.2-1.圖1.2-2.圖1.2-3）

3

控制手段和措施：

1）樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口出應(yīng)刷至露出金

屬光澤。

接樁時接縫應(yīng)分層施焊，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二

層（的）施焊，焊縫質(zhì)量要保證連續(xù)、飽滿，不得有咬邊、弧坑、氣孔、夾渣等

缺陷，焊完后應(yīng)將焊渣敲干凈后檢查焊縫質(zhì)量；重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做

10%的探傷檢查。

2）焊接好的樁接頭應(yīng)嚴格按規(guī)定要求滿足停歇時間后，才能繼續(xù)沉樁，提

攜時間宜大于8min,嚴禁用水冷卻或焊好立即施打。

3）采用四點對稱焊接固定，不少于兩人同時對稱施焊；下節(jié)樁的樁頭處宜

設(shè)導(dǎo)向箍，接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm.

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圖1.2T四點對稱點焊固定管樁

5

圖1.2-2對稱焊接

6

圖1.2-3焊縫檢測

（4）鉆（沖）孔灌注樁樁身傾斜、樁位偏移

控制手段和措施：

1）施工場地應(yīng)平整，樁機底座安置要水平、牢固，防止產(chǎn)生不均勻下沉，

并及時對樁架進行垂直和水平校正。

2）進入有傾斜面的軟硬交互底層、巖面傾斜處；沖孔時應(yīng)采取低錘密擊，

是孔底保持平整；鉆進時吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，穿過此層后再正常鉆進，或

回填片石、卵石后再鉆（沖）進。

3）發(fā)現(xiàn)探頭石、孤石、漂石后；沖孔時應(yīng)采取低錘密擊，把石打碎；鉆孔

時宜用鉆機鉆透或回填粘土、碎石帶沉積密實后絆.續(xù)鉆進。

4）當在軟土層中鉆進時，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖

層中的鉆進速度應(yīng)以鉆機不發(fā)生跳動為準；同時控制鉆（沖）進速度，沒4~5

米檢查一次樁孔垂直度。

5）若發(fā)現(xiàn)樁孔傾斜過大；鉆孔時應(yīng)控制鉆速，并在傾斜處，慢速提升下降

往復(fù)掃孔糾正；嚴重傾斜時，應(yīng)填入石子、粘土。重新鉆進；沖孔是可回填如片

石至偏孔上方30（T500mm處，重新沖進。

（5）混凝土灌注樁（水下灌注）樁身夾渣及斷樁（見圖1.2-4,圖1.2-5）控制手

段和措施:

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1）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響

時，泥漿面應(yīng)高出水位1.5m以上，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔

壁穩(wěn)定的措施。

2）混凝土灌注過程中，導(dǎo)管買入混凝土深度宜為2%叫嚴禁將導(dǎo)管提出混

凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度。

3）導(dǎo)管安防在樁孔時要上下抽動，檢查是否有卡管現(xiàn)象，沒有卡管現(xiàn)象才

澆注混凝土。

4）灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并嚴格控制每車混凝土的塌落度，每跟

樁的灌注時間應(yīng)按處盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)及時采取

處理措施。

導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.6?l.OMpa,確保灌注水下混

凝土時導(dǎo)管不滲漏.

圖1.2-4混凝土灌注樁通過抽芯檢測，沒有出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，樁身質(zhì)量好

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圖1.2-5混凝土灌注樁通過抽芯檢測，沒有出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，樁身質(zhì)量好

（6）混凝土灌注樁（水下灌注）樁底沉渣過厚

控制手段和措施:

1）在清孔過程中：應(yīng)不斷置換泥漿，并保持孔內(nèi)泥漿面的穩(wěn)定，直至澆注

水下混凝土。

2）孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔；孔壁土質(zhì)較差時，

可用泥漿循環(huán)或抽渣桶清孔；清孔后對沉渣厚度進行檢測，符合要求后再澆注混

凝土。

清孔后距孔底0.5m內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,黏度不得大于28s,含沙率

不大于8%o

3）運輸材料、吊綱筋籠、澆注混凝土等作業(yè)，應(yīng)防止擾動空口土和碰撞孔

壁導(dǎo)致泥土坍塌落入樁底。

4）開始灌注混凝土時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300^500mni,并應(yīng)有足

夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面一下不應(yīng)少于0.8m。

5下完鋼筋籠檢查沉渣量和用導(dǎo)管進行二次清孔。

地下防水工程

(13)地下連續(xù)墻槽段接頭漏水

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控制手段和措施：

1）在清槽的同時.，對上一槽段接縫混凝土表面，應(yīng)將圓形鋼絲刷或刮泥器

等工具用起重機吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土往復(fù)上下刷2~3遍，將泥渣清除干凈，

或在土體較穩(wěn)定條件下用噴射水流沖洗接頭，但均應(yīng)在清槽換漿錢進行。

2）應(yīng)做好槽底清渣工作，使沉渣厚度控制在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，防止泥渣

擠入接頭面及墻體中間，造成滲漏。

3）澆注水下混凝土澆注過程拔管時，應(yīng)避免導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管買入

混凝土深度宜為2~6m。

4）澆注水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)上下抽動，檢查是否有卡管現(xiàn)象，沒有卡管現(xiàn)象

才澆注混凝土。

5）澆注水下混凝土前要檢查需用機具應(yīng)完好，材料應(yīng)保證供應(yīng)才能澆注混

凝土

（14）地下室底板開裂

、滲漏控制手段和措施

1）底板混凝土要一次性澆注成型，不得中途停止?jié)沧⒁悦獬霈F(xiàn)冷裂，如底

板面積過大需分開澆注時，可按設(shè)計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫（一般情況

下，分段后一次澆注長度不應(yīng)大于Lmax=l.5（孚arch--g：）

\HE|中加

2）混凝土澆注需連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷裂。

3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護過程中，須采用適當措施以防止出現(xiàn)溫差裂

縫。

4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆注結(jié)束后須在初凝前鐵滾筒碾

壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

5）可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋化水鋼板和化水條的方法避免

該處滲漏。

6）混凝土澆注前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板一下500mmo

7）底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭

接方法應(yīng)符合施工工藝要求；底板施工時應(yīng)做好外防水層的成品保護。

（15）地下室側(cè)墻水平施工縫滲漏（見圖1.3-1＞圖1.3-2）

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控制手段和措施：

1）地下室側(cè)墻水平施工縫設(shè)置在距地下室底板的版面300mm^500mm之間。

2）止水帶端部應(yīng)先用扁鋼夾緊，再將扁鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋焊牢，使止水帶

固定牢靠、平直，止水帶搭接應(yīng)符合搭接長度要求，鋼板止水帶接頭處應(yīng)滿焊，

橡膠止水帶接頭處應(yīng)將表面清刷和用鋰刀打毛，再進行搭接處理。

3）混凝土澆注前，應(yīng)將施工縫處雜物、松散混凝土浮漿及鋼筋表面的鐵銹

等清理干凈，再澆注混凝土前澆水充分濕潤施施工縫處的混凝土，一般不宜少于

24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，確保新舊混凝土接觸良好；澆注

混凝土時，先在施工縫處澆注一層30~50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿后

在澆注混凝土。

圖1.37地下室側(cè)墻水平施工縫金屬止水鋼板用短鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定

II

圖1.3-2地下室側(cè)墻水平施工縫金屬止水鋼板用鋼筋焊接固定

（16）地下室后澆

帶滲漏預(yù)防措施

1）縫緣未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應(yīng)粘貼外貼式止

水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡；澆注混凝土時，濕

模一段，澆注一段。

2）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失，后澆帶部位未

施工之前應(yīng)做好防護措施，以免污水及雜物進入。

3）建筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿個雜物清除，然后鋪設(shè)

凈漿或涂刷混凝土見面處理劑，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等，在鋪30~50nlm

厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆注混凝土。

4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻兩不宜大于12%,坍羅度按

160180mm控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015%,

膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗確定。

5）混凝土澆注后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d；拆模后，在迎水面

做附加防水層和護墻。

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主體結(jié)構(gòu)工程

?砌體工程

（1）墻與梁、板結(jié)合處開裂（見圖2.1-K圖2.1-2.圖2.1-3）控制手段和措

施：

?填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)預(yù)留3/4標準磚（約60℃）高度的空隙，

待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌劑緊。

-隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌劑緊。

?屋頂保溫隔熱層應(yīng)及時施工。

-砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)件的接縫處可用1:1水泥砂漿（內(nèi)摻水重20%的白

乳膠）粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)）作防止開裂的處理措施。

圖2.墻與梁板接合部位用側(cè)磚擠漿斜砌，砌體灰縫飽滿

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砌磚樣板

盤需普、應(yīng)提前-天澆水,痔濕度嬖達W左I

2、艇/娥攜圖鵬豁犒熱］

3、卷餐之髭立好魯雷磨，乳颼"混線街隰,蛛設(shè),皮

數(shù)桿，且拉通線砌筑,做到皮皮拉毅，

18cm厚械墻應(yīng)雙叫我生軍‘攻礎(chǔ)q。%以上.

4、砌筑砂漿要飽李二啜醒監(jiān)警般應(yīng)控制在門2M

5、磚縫應(yīng)錯縫，不然群雪遙磊能同時布茶.

6、砌體然然器臥器冊品鼾能

北幽黨點懸器姑事盆理入長度不，卜i兩

;馥輯余用疆駕?褊,

8'器露髭等待七天后得則

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圖2.1-2墻與梁板接合部位用側(cè)磚擠漿斜砌，砌體灰縫飽滿

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圖2.1-3墻與梁板接合部位用側(cè)磚擠漿斜砌，砌體灰縫飽滿

1）墻體與混凝土柱（墻）拉結(jié)鋼筋施工不當

控制手段和措施：

?施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌塊的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位

置、保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中，并進行技術(shù)交底。

-施工可有三種做法

①在柱安裝的同事預(yù)埋拉結(jié)鋼筋：

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②住混凝土澆注完成后，填充墻砌筑前，根據(jù)拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)的位置，鉆

孔植筋，拉結(jié)感覺伸入墻內(nèi)的錨固長度2700mm。

③在柱混凝土澆注前預(yù)埋鐵件，柱模板拆除后填充墻砌筑前，焊接拉結(jié)鋼筋。采

用化學植筋施工法的，氣設(shè)計使用年限應(yīng)與整個被連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年

限一致，設(shè)計單位必須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計沒提出要

求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)210d。

?對后植拉結(jié)鋼筋應(yīng)進行鋼筋拉拔檢驗，確保錨固力滿足設(shè)計要求。

2）兩墻體交接處做法不當（見圖2.1-4.圖2.1-5）控制手段

和措施：

?加強施工管理人員的規(guī)范學習、嚴格按圖紙施工。

?走好技術(shù)交底，檢查落實施工隱蔽過程質(zhì)量、及時糾正存在問題。

圖2.1-4兩墻體交接處構(gòu)造合理

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圖2.1-5兩墻體交接處做工精細

3）灰縫飽滿度偏低（見圖2.1-6、圖2.1-7）控制手段

和措施：

?改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度的關(guān)鍵。

?當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪灰長度，一般氣溫情況下不得超過

750mm,當施工期間氣溫超過30℃時，不得超過500mmo

?砌筑方法，宜推廣“三一砌磚法”（即是一塊磚，一鏟灰，一劑揉的砌筑

方法）。

?嚴禁使用磚砌墻，砌筑前廣2d應(yīng)將磚澆濕，灰砂瓶和粉煤灰磚的含水率

達到對燒結(jié)普通狡、多孔磚含水率宜為10曠15%,蒸壓加氣混凝土砌塊

施工時的含水率宜小于15%（對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%）一般控制

在10曠15%為宜（砌塊含水深度以表層8~10mni為宜），普通混凝土、陶?；炷?/p>

空心砌塊含水率以5%、8%為宜，一般不需澆水砌筑。

?砌筑過程中，應(yīng)注意檢查登向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

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圖2.1-6灰縫飽滿、橫平豎直、厚薄均勻

圖2.1-7灰縫飽滿

4)砌體水平灰縫厚度未滿足規(guī)范要求且不均勻

控制手段和措施：

-砌筑前一天磚塊要淋水濕潤。

?立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。

5)構(gòu)造柱與墻體結(jié)合處做法不符合規(guī)范要求(見圖2.1-8.圖2.1-9)

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控制手段和措施:

?構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻應(yīng)砌成馬牙槎并設(shè)置好拉結(jié)筋。

?馬牙槎從柱腳開始應(yīng)先退后進；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、破渣雜物應(yīng)清理

干凈。

要先綁扎構(gòu)造柱的鋼筋后砌墻。

?磚墻砌筑時沿豎向每隔不大于500mm（根據(jù)砌塊的模數(shù)確定拉結(jié)筋的位

置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中）設(shè)置2中6拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端應(yīng)彎直角鉤伸

入墻內(nèi)應(yīng)不小于700mm。

?構(gòu)造柱應(yīng)在砌墻后才進行澆筑，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。

圖2.1-8構(gòu)造柱與墻體連接做工精細

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圖2.L9砌筑精工、構(gòu)造柱與砌體連接質(zhì)量良好

6）墻身埋設(shè)線管（盒）開槽處出現(xiàn)裂縫（見圖2.1-10、圖2.1-11）控制手段

和措施：

-開槽宜使用鋸槽機，線管安裝時應(yīng)牢固。

?抹灰必須先填槽溝，后掛鋼絲防裂網(wǎng)（或粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）再

抹底層砂漿（及中層砂漿）。

?實心墻槽溝須填塞密實，保證墻槽砂漿與墻體的有效粘結(jié)。

?空心墻墻槽填塞時應(yīng)分別向槽溝的兩邊填壓，然后刮平，保證砂漿填滿

空心磚。

?水平槽填塞時須保證砂漿與墻槽上部的有效粘結(jié)。

?對己完成裝飾抹灰后開槽的，應(yīng)在水泥砂漿中加入石灰膏，減少收縮量

（因為已無法掛網(wǎng)）。

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圖2.1T0墻身埋設(shè)線管（盒）開槽處加鋼網(wǎng)避免墻面空鼓或沿開槽部位產(chǎn)生出

現(xiàn)裂縫

圖2.1-11墻體線管開槽做工精細

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7）門、窗洞口過梁長度不夠引起墻裂縫（見圖2.1-12＞圖2.1-13）控制手段

和措施：

?圖紙會審時應(yīng)注意設(shè)計有無具體要求，如果沒有應(yīng)及時提出。

-過梁入墻長度不夠時，應(yīng)進行植筋或打入膨脹螺栓再焊接。

?寬1000mm及以下的門窗洞，采用鋼筋橫過梁時，其入墻長度不宜小于

250mm；過梁入墻長度不夠時，也應(yīng)進行植筋或打入膨脹螺栓再焊接。

可采用預(yù)制混泥土過梁。

圖2.1T2門、窗洞口開梁長度足夠，做工精細

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圖2.1T3門、窗洞口開梁長度足夠，做工精細

8）小型空心砌塊填充墻裂縫（見圖2.1-14）控制

手段和措施：

?設(shè)計圖紙中對構(gòu)造措施不明確時，圖紙會審時應(yīng)及時提出。

?小型砌塊的齡期現(xiàn)場無法測定，宜適當提前進場并留置一段時間再砌筑。

?加強對砌塊進場、驗收、管理，做到砌塊達到齡期后才能使用。

?砌筑砂漿宜用水泥石灰砂漿，并按設(shè)計要求做好配合比設(shè)計。

?砌筑砂漿必須攪拌均勻，般情況下砂漿應(yīng)在3—4h內(nèi)用完，氣溫超

過30C時，必須在2?3h內(nèi)用完。常溫條件下日砌筑高度普通稅小砌塊控制

在1.5m內(nèi)，輕骨料碎小砌塊在1.8m內(nèi)。

?門窗洞口處必須按規(guī)定設(shè)置配鋼筋秘過梁或鋼筋混凝土過梁。

?梁（板）底砌筑要求和灰縫做法要求按本書有關(guān)部分的規(guī)定。

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圖2.1-14墻面掛網(wǎng)可避免飾面基層開裂

?混凝土結(jié)構(gòu)工程

<1）墻、柱豎向鋼筋偏位（見圖2.2-1,圖2.2-2）控制手段

和措施：

?澆筑混凝土前，臨時加箍筋（或限位鋼筋）、砂漿或塑料墊塊固定主筋。

必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或綁扎的方式與樓板面筋連接固定。

?樓層模板安裝完成后，應(yīng)進行軸線復(fù)線，以保證柱、墻模板上口位置準

確。

?澆筑混凝土時注意防止鋼筋移位，澆筑混凝土后立即由專人檢查并使鋼

筋恢復(fù)到規(guī)定位置。

?對層高較高的柱墻鋼筋綁扎中，應(yīng)進行吊線，并將上口臨時固定，再綁

扎箍筋。

24

圖2.2-1柱采用導(dǎo)筋籠保證柱筋定位準確

圖2.2-2柱豎向鋼筋定位準確無偏位

（9）樓板鋼筋偏位、板面負彎矩受力鋼筋下沉（見圖2.2-3、圖2.2-4）控制手

段和措施：

1）板中受力鋼筋位置，一般距梁邊或墻邊50mm開始放置。

2）板筋綁扎時，除靠近外圍兩行的鋼筋交點必須全部綁扎外，中間部位交

點可交錯綁扎，雙向板縱橫受力鋼筋交點必須全部綁扎。

25

3）版面鋼筋及負彎矩受力鋼筋可用鋼筋支架支承，樓板面應(yīng)架設(shè)施工通道,

嚴禁在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放雜物。

4）支架設(shè)置：

當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用圖（一）所示支

架，支架間距為：當采用中6分布筋時不大于500mm,當采用中8分布筋時不大

于800nlm,支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。

當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于lOnun時，可采用圖（二）所示

馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁

扎牢固筋制造：當h>300mm時，制作馬凳的鋼筋直徑應(yīng)適當加大。

選用具有一定剛度的塑料馬凳做支架。

圖2.2-3塑料墊卡能較好地保證鋼筋保護層厚度符合規(guī)范規(guī)定

26

圖2.2-4塑料墊卡能較好地保證鋼筋保護層厚度符合規(guī)范規(guī)定

（10）鋼筋保護層不符合規(guī)范要求（見圖2.2-5,圖2.2-6）

控制手段和措施：

1）鋼筋保護層宜伏先選用質(zhì)量合格的塑料墊卡。使用水泥砂漿墊塊時，其

強度、厚度、尺寸應(yīng)符合《廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條》的有

關(guān)要求。

2）按照方案的要求設(shè)置保護層。

3）箍筋尺寸計算準確，加工偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

27

圖2.2-6墻鋼筋塑料墊卡設(shè)置

(11)泵送混凝土輸送管壓沉樓面鋼筋(見圖2.2-7,圖2.2-8)

控制手段和措施:

28

1）樓面混凝土澆筑前應(yīng)做好布置輸送管方案。

2）澆筑樓面混凝土不是采用布料桿時，要預(yù)先做好支承混凝土輸送管鐵支

承架，鐵支承架高度要高出面鋼筋100mm以上；混凝土輸送管鋪設(shè)在鐵支承架上

面進行澆筑樓面混凝土。

3）垂直安裝混凝土輸送管安裝要牢固，鋼輸送管口宜接約4m長的軟膠管布

料，減少混凝土輸送管移動以提高效率。

4）在樓面上宜采用混凝土布料機輸送混凝土。

圖2.2-7泵送混凝土輸送管用鐵架子支承，可避免壓沉樓面鋼筋

29

圖2.2-8泵送混凝土輸送管用鐵架子支承，可避免壓沉樓面鋼筋

（12）懸臂板根部混凝土出

現(xiàn)裂縫控制手段和措施：

1）懸臂板混凝土施工前應(yīng)對面層鋼筋采取架立措施（如鋼筋支架、豎向短

鋼筋點焊定位等），防止面筋下沉，施工時不能踩踏已綁扎完成的鋼筋，應(yīng)確保

懸臂板上部縱向受力鋼筋位置。

2）混凝土上澆筑前應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。

3）懸臂板混凝土澆筑過程中要嚴格監(jiān)控，對被踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時糾正。

4）懸臂板混凝土達到設(shè)計強度100%以上時才能拆底模板。

5）如懸臂板需要承受較大的施工荷載時，應(yīng)在板底采取回頂措施。

（13）混凝土柱頭、樓梯施工縫夾渣（見圖2.2-9、圖2.2-10）

控制手段和措施：

1）柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100X

100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口

孔按下列要求留設(shè)：

①柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；

②樓梯板每跑留一個垃圾孔；

③混凝土墻每3m留一個垃圾孔。

30

2）對柱頭、樓梯施工縫處應(yīng)設(shè)置清理孔清理雜物，也可采用可靠吸附措施

（如吸塵器）進行清理，澆筑前再次檢查清理情況，確保該處清潔。

3）結(jié)合處應(yīng)將浮松部分鑿除，用水沖洗干凈，淋澆與混凝土內(nèi)成分相同的

水泥砂漿一遍后澆筑混凝土接合。

圖2.2-9樓面、柱頭、樓梯、施工縫處吸塵機清理雜物

圖2.2T0柱腳施工縫處清理得很干凈

（14）混凝土柱頭部位接駁不順直（見圖2.2-11.圖2.2-12）

31

預(yù)防措施：

1）柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模三直

不變形。在施工縫面位置開lOOXIOOmni清理孔，以清除雜物。

2）外邊柱模板上口要拉結(jié)牢固，并保持平直，澆筑混凝土前，應(yīng)對其位置

和拉結(jié)措施再次檢查，確保其澆筑后質(zhì)量符合要求。

3）模板拼裝應(yīng)平整、緊密，縫隙應(yīng)＜2所，且支模牢固。

圖2.2T1梁柱板連接橫平豎直

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圖2.2T2梁柱接頭接駁平順，截面尺寸符合要求

（15）地下室底板混凝土表面裂縫（見圖2.2-13、圖2.2-14）

控制手段和措施：

1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土,

減少混凝土用水量，振搗要均勻。

2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實

度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護或進

行蓄水養(yǎng)護。

圖2.2T3在混凝土終凝前打磨可消除表面收縮裂紋，提高表面平整度

33

圖2.2T4用塑料薄膜覆蓋混凝土表面進行養(yǎng)護好

（16）混凝土板表面不規(guī)

則裂紋控制手段和措施：

1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量按規(guī)范標準，要嚴格按照配合比施工，

振搗要均勻。

2）加強養(yǎng)護，在混凝土初凝后、終凝前，應(yīng)及時用混凝土磨面機（或穴磨

板）打磨消除表面收縮裂紋，提高混凝土表面的平整度。

3）終凝后必要時采取覆蓋養(yǎng)護，防止表面游離水蒸發(fā)過快產(chǎn)生收縮裂紋。

（17）柱（墻）層間接頭或模板接縫處蜂窩、麻面、露筋

控制手段和措施：

1）模板應(yīng)接縫嚴密，施工前木模板應(yīng)澆水濕透。

2）澆灌混凝土前，柱、墻底部先澆灌50?100mm厚與混凝土內(nèi)成分相同

得水泥砂漿。

3）柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，插入式振

動棒振搗時遵循快插慢拔得原則，以混凝土表面不再顯著下沉、冒出氣泡，表面

泛出灰漿為準；鋼筋較密得部位可采用小直徑振動棒進行振搗，并用木槌輕擊模

板外側(cè)以輔助振搗；

4）設(shè)專人負責振搗工作，防止振漏或過振。

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5）柱、墻構(gòu)件與梁板構(gòu)件分開澆筑。

（11）梁板交接處蜂窩、露筋（見圖2.275、圖2.2-16、圖2.2-17、圖2.2-18）

控制手段和措施：

1）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋。

2）澆筑應(yīng)分層下料、分層搗固，不得漏振。

3）澆筑梁底、梁柱交接處及鋼筋較密部位應(yīng)認真振搗。

4）澆筑梁時，宜采用趕漿法澆筑，確保梁底混凝土砂漿能充分包裹鋼筋。

5）選用合適的混凝土施工坍落度。

6）澆筑反梁混凝土時，先澆筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流

動時，再澆筑反梁（柱、墻）混凝土。

圖2.2-15混凝土振搗密實，結(jié)構(gòu)外觀無質(zhì)量缺陷

35

圖2.2T7混凝土結(jié)構(gòu)精品

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圖2.2-18混凝土結(jié)構(gòu)精品

（1）模板鋼管支撐不當導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形（見圖2.2-19）控制

手段和措施：

1）嚴格按照經(jīng)批準的模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案進行施工；對危險性較大的模

板工程及高達模板支撐體系專項施工方案應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定組織專家論證。

2）鋼管與扣件應(yīng)進行第三方檢測。

3）首層支模必須在硬地上施工。如有特殊情況應(yīng)采取有效措施，防止叉撐

沉降變形。

4）在澆筑混凝土之前，應(yīng)以規(guī)范、標準、施工方案為依據(jù)，對模板工程進

行驗收。

5）模板安裝和澆筑混凝土時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異

常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理

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圖2.2T9模板支撐系統(tǒng)安裝有序合理

（2）門式架模板支模不當導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形

控制手段和措施：

1）嚴格按照經(jīng)批準的模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案進行施工；對超過一定規(guī)模危

險性較大得模板工程及高大模板支撐體系專項施工方案應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定組織專

家論證。

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2）首層支模必須支承在硬地上。門式架立柱宜襯墊術(shù)方支墊，以防下沉；

支墊木材與立柱的墊座應(yīng)用釘子固定。

3）門式架立柱底部應(yīng)設(shè)置雙向水平拉結(jié)桿以防止立柱移位。

4）每層門式架均要設(shè)置縱橫兩個方向的水平拉結(jié)桿和布置一定數(shù)量的剪刀

撐。

5）水平拉桿和剪刀撐得結(jié)點應(yīng)連接牢固。

6）頂托螺桿伸出長度不宜超過200mm,管內(nèi)螺桿連接長度不宜少于L/3。一

福門架承載力設(shè)計值，應(yīng)根據(jù)可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度進行修正。模板支撐架

的高度調(diào)整宜以采用可調(diào)頂托為主。

（14）結(jié)構(gòu)垂直度超出規(guī)范規(guī)定（見圖2.2-20、圖2.2-21、圖2.2-22

）

控制手段和措施：

1）樓面澆筑混凝土之前，應(yīng)根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)得縱向鋼筋位置，

骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鋼絲繩拉緊調(diào)正。

2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱模板安裝后應(yīng)及時校正垂直度，模板支撐頂拉要

牢固。

3）用經(jīng)緯儀或激光垂準儀投測軸線，建立軸線控制網(wǎng)，在向上豎向投測過

程中，其投測依據(jù)應(yīng)該是同一原始軸線基準點，以避免誤差積累。

4）混凝土輸送管要放置在支承架上，采取有效措施避免影響模板支撐體系

變形。

39

圖2.2-20結(jié)構(gòu)垂直度符合規(guī)范要求

40

圖2.2-21設(shè)置垂直度測量來控制建筑結(jié)構(gòu)上卜一層垂直度

41

圖2.2-22結(jié)構(gòu)垂直度符合規(guī)范要求

1)混凝土墻、柱層間軸線錯位

控制手段和措施：

?鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓面墻柱軸線，應(yīng)在同一原始軸線基準點引測放線。對

于較長的建筑物放線時應(yīng)分段控制。分部分間尺寸應(yīng)從中間控制點上測量，盡量

減少測量累積誤差。

?柱模板下端應(yīng)牢靠固定在樓面上。安裝模板過程中要隨時校正柱模板的

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垂直度，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定，柱上部應(yīng)作好柱間橫向拉結(jié)，對于邊

柱、邊墻和3）角柱應(yīng)采用剛性斜拉支撐將墻柱模板與樓板上預(yù)埋拉環(huán)拉結(jié)，防

止模板傾斜。

4）混凝土墻柱澆筑完畢即進行復(fù)核墻柱垂直度，如超過規(guī)范得允許偏差應(yīng)

及時糾正。

2）混凝土墻、柱爆模變形（見圖2.2-23,圖2.2-24）控制手段

和措施：

-模板支架及墻模板斜支撐必須安裝在堅實的基面上，并應(yīng)有足夠的支承

面積，以保證模板不發(fā)生變形下沉。

-柱、墻模板應(yīng)設(shè)置足夠的柱箍或?qū)U螺桿；澆筑混凝土前應(yīng)仔細檢查模

板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，對拉螺栓是否擰緊；墻得混凝土應(yīng)分層

澆筑，每層澆筑高度不大于500mmv

?墻柱底部得對拉螺桿宜加密，最下排得對拉螺桿距樓地面不宜超過

250mmo嚴格按專項施匚方案執(zhí)行。

圖2.2-23墻板安裝符合要求

43

圖2.2-24模板安裝符合要求

3）混凝土結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶處理不當導(dǎo)致滲漏

控制手段和措施：

?要編制切實可行的結(jié)構(gòu)施工縫和后澆帶施工技術(shù)方案，明確施工縫和后

澆帶的位置和施工方法。

?按縫處得水泥浮漿、松動石子，積水以及雜物必須徹底清除干凈。

?后澆帶施工縫位置模板應(yīng)在適當位置設(shè)置開口板，以便于清理雜物和沖

洗。按縫處全部清理干凈并充分濕潤后應(yīng)先淋澆一層與混凝土內(nèi)成分相同得水泥砂

漿，再澆筑混凝土。

-按縫處的混凝土必須振搗密實，加強對混凝土的養(yǎng)護。

4）后澆帶部位鋼筋錯位（見圖2.2-25.圖2.2-26）控制手段

和措施：

?在梁、板后澆帶位置，設(shè)置有效的鋼筋定位裝置（如馬凳等），使面鋼筋

有足夠的剛度不易下沉。

?后澆帶模板可用插板，并留出鋼筋卡口，也可用快易收口鋼網(wǎng)封口。

?澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋情況，如有局部下沉，應(yīng)及時修正。

44

圖2.2-25后澆節(jié)模板安裝

圖2.2-26后澆帶留設(shè)

5)后澆帶支模方法不當、違規(guī)拆除

控制手段和措施：

-后澆帶的模板必須穩(wěn)固、平整、接縫嚴密。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)自成獨立體系，

并具有足夠的承載能力，剛度及穩(wěn)定性。

?后澆帶施「縫一般采用快易收口鋼網(wǎng)或鋸齒板作側(cè)模，鋸齒版應(yīng)按鋼筋

45

間距上下鋸槽。

-后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋得措施，可用模板遮蓋鋼筋。

-后澆帶兩側(cè)混凝土面上的浮漿、松散混凝土應(yīng)予鑿除，并用壓力水沖洗

干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥砂漿。

-后澆帶混凝土宜采用微膨脹混凝土，強度應(yīng)比原結(jié)構(gòu)強度提高一個等級，

并至少保持14d以上的養(yǎng)護時間；

-后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)在未封縫期間得不利受力狀態(tài)應(yīng)進行荷載驗算，后澆

帶兩側(cè)樓板模板拆除時，必須保留后澆帶頂架，并確保其支承能力滿足要求。

6）大體積混凝土開裂

控制手段和措施：

?采用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。

?使用緩凝劑、減水劑、外摻合劑（粉煤灰），減少水泥用量、用水量、降

低水灰比，減少水化熱。

-降低混凝土入膜溫度：采用遮陽措施降低砂、石等攪拌材料的溫度，并

在攪拌水中摻加冰塊降溫。

?分層澆筑，以加強水化熱熱量的散發(fā)。

?采用緩凝劑，延遲混凝土初、終凝時間，使水化熱在混凝土凝固前有充

足時間水化反應(yīng)，減少水化熱在凝固后的影響。

?預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度，進行人工導(dǎo)熱。

?保溫養(yǎng)護：初凝前宜立即進行噴霧養(yǎng)護，初凝時（表面收水、用手輕按

無手?。┯脻衤榇⒈∧?、阻燃保溫被等覆蓋混凝土表面及模板以阻止混凝土表

面熱量的散發(fā)。

?蓄水養(yǎng)護：混凝土終凝時（表面無色），在其表面蓄存一定深度的水具有

一定隔熱保溫效果。

7）梁、柱節(jié)點核心區(qū)箍筋安裝（含數(shù)量、間距）不符合要求

控制手段和措施：

?強調(diào)框架節(jié)點箍筋對抗震得重要性，梁、柱交叉節(jié)點內(nèi)的箍筋應(yīng)有可行

的安裝方案，施工時應(yīng)進行安裝技術(shù)交底并檢查落實。

?采用沉梁法施工時，宜采用導(dǎo)筋籠法施工，或采用先綁扎好節(jié)點箍筋后

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再安裝柱頭模板的施工方法。

8）頂層柱鋼筋錨入梁內(nèi)不符合規(guī)范要求

控制手段和措施：

?頂層柱鋼筋下料前，首先要按照圖紙要求計算好鋼筋的錨固長度準確下

料，注意防止鋼筋安裝后預(yù)留長度不夠

?加溫彎曲（HRB355級及以上的鋼筋不宜采用加溫彎曲）時，首先應(yīng)根據(jù)

鋼筋直徑確定加熱和彎曲段的長度：當鋼筋直徑dW25mm時，加熱彎曲段長度

為3“d；當鋼筋直徑＞2511?時，加熱彎曲段長度為4nd。

?彎曲施工時，使用乙塊火焰在鋼筋準備彎曲部位周邊均勻加熱，注意控

制溫度，從下往上，徐徐彎曲，防止彎曲部位鋼筋直徑縮小，并在空氣中自然冷

卻。嚴禁使用電焊電弧燒鋼筋彎曲的做法。

?沉梁時，梁端箍筋應(yīng)先離開柱筋彎曲部位，等彎好柱筋后再就位綁扎。

?當梁柱配筋率較大時01.2%）,應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條文規(guī)定處理。

9）混凝土樓層標高、樓面平整度控制環(huán)嚴（見圖2.2-27.圖2.2-28）控制手

段和措施：

?做好樓層標高的測量和復(fù)核工作。

?鋼筋安裝前應(yīng)首先檢查模板標高和平整度，鋼筋安裝時應(yīng)控制好面筋高

度并確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。

?樓面混凝土施工時，施工標高控制標志應(yīng)準確、清晰。

?施工過程中管理人員應(yīng)及時檢查混凝土厚度和表面平整度。

?合理布置鋼筋及管線，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

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圖2.2-27建筑物標高現(xiàn)場表示法

圖2.2-28現(xiàn)澆混凝土表面平整，達到規(guī)范要求

10）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固件連接不牢固（見圖2.2-29.圖2.2-30）控制手段

和措施：

-錨栓不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)不牢固的位置。

-錨栓孔徑、深度與錨栓的直徑、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

?化學植筋前，應(yīng)用空用機或手動氣筒吹凈錨孔內(nèi)粉屑C

48

-錨栓緊固后，不得用錘敲擊錨栓，經(jīng)敲擊后的螺栓應(yīng)重新擰緊緊固。

?錨栓應(yīng)配套有金屬彈簧墊圈，確保緊固后得錨栓日后不會松動。

?化學植筋的錨固膠應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。

?化學植筋的鉆孔后，應(yīng)先用硬毛刷刷孔壁，再用干凈無油的壓縮空氣吹

出灰塵，如此反復(fù)進行不少于3次，再用丙酮擦拭孔壁，并保持孔道干燥。

?化學植筋注漿后，在凝固過程中應(yīng)有措施防止擾動。

?化學植筋焊接時應(yīng)有放熱降溫措施，防止焊件產(chǎn)生高熱，影響錨固膠的

固結(jié)質(zhì)量。

根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行錨栓抗撥試驗。

圖2.2-29膨脹螺栓安裝

49

圖2.2-30化學植筋

11）梁、板、柱節(jié)點不同強度等級混凝土澆筑混亂

控制手段和措施：

?混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求制定梁柱節(jié)點施工技術(shù)方案。

?節(jié)點鋼筋綁扎時在距柱邊500mm處設(shè)快易收口鋼網(wǎng)，收口網(wǎng)應(yīng)定位準確，

牢固可靠，可以承受施工時節(jié)點混凝土的產(chǎn)生的側(cè)壓力?；炷翝仓嵭小跋雀?/p>

后低”的澆筑原則，即允澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑低強度等級的混凝土。

?不同強度等級混凝土可采用不同的輸送方式，如澆筑樓面混凝土采用泵

送，不同強度等級的梁柱節(jié)點部位混凝土采用塔吊輸送澆筑。

?混凝土澆筑時，不同強度等級的混凝土搭接，應(yīng)在混凝土初凝前完成，

避免形成不必要的施工縫（冷縫）。

12）現(xiàn)場混凝土試件留置和同條件養(yǎng)護方法不符合要求（見圖2.2-31）控制

手段和措施:

?混凝土同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位

的適當位置，應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。

?嚴格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護

齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃?d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下齡

期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60do

50

?同條件養(yǎng)護試件，應(yīng)有適當?shù)谋Ｗo措施，以防損失。

圖2.2-31現(xiàn)場混凝土試件留置和同條件養(yǎng)護

13）混凝土屋面板裂縫現(xiàn)場混凝土試件留置和同條件養(yǎng)護

控制手段和措施：

?板面縱橫向適當增加抗裂鋼筋配置（征得建設(shè)單位及設(shè)計單位同意并形

成會簽記錄后實施）

?加強對現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護

-及時施工保溫層，避免混凝土屋面板外漏時間過長

14）鋼筋電弧焊接焊縫夾渣

控制手段和措施：

?采用符合鋼材性能及質(zhì)量要求的焊條，正確選擇焊接電流。

?焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)污物清除干凈；多層施焊時，應(yīng)層層清除熔焊。

?在搭接焊和幫條焊時，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性

焊條時，必須使熔渣留在熔池后面；當熔池中的鐵水和熔池分離不清時，應(yīng)適當

將電弧拉長，利用電弧吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。

?焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當

拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至

焊縫表面光滑，弧坑填滿為止。

15）鋼筋電弧焊接焊縫氣孔（見圖2.2-32）控制

手段和措施：

?各種焊條均應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，藥皮開裂、剝落、

51

偏心過大以及焊芯銹蝕的焊條不能使用。

?鋼筋焊接區(qū)域的水、繡、油、熔渣及水泥漿等必須清潔干凈，下雨天氣

不能露天焊接。

?引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長，以便進行預(yù)熱利逐漸形成熔池，在焊縫端

部收弧時，也應(yīng)將電弧拉長，使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷弧。

?焊接過程中，可適當降低焊接速度，使熔池中的氣體完成逸出。

圖2.2-32焊縫飽滿質(zhì)量好

16)鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

控制手段和措施：

?施焊人員要持證上崗。

?焊接前做好技術(shù)交底工作，焊接過程應(yīng)及時清除焊渣檢查焊縫，發(fā)現(xiàn)不

合符要求的及時補焊。

?施焊人員必須進行質(zhì)量自檢。

17)滾扎直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范(見圖2.2-33.圖2.2-34)控制手段

和措施：

?鋼筋加工前首先檢查機械設(shè)備狀況、及時更換不合格刀具、指定專人檢

查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。

?配備經(jīng)檢測合格的力矩板手，并做好施工利質(zhì)量技術(shù)之處。

?直徑d工①30的鋼筋宜用工界機切割。

?嚴格驗收，不合格品不得使用。

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圖2.2-33滾軋直螺紋鋼筋連接符合質(zhì)量要求。

圖2.2-34滾軋直螺紋鋼筋連接符合質(zhì)量要求

18）鋼筋電渣壓力焊接頭偏心、傾斜（見圖2.2-35）控制

手段和措施：

?鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)進行切割或矯正，接頭部位扭曲的鋼

筋不得焊接。

?上下兩鋼筋夾特干夾具內(nèi)，上下應(yīng)對稱：焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂育

53

和穩(wěn)定。

-夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成上下不對稱時，應(yīng)修正再用。

?鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大。

?焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免

鋼筋傾斜。

?直徑2628的鋼筋不宜使用電渣焊連接。

圖2.2-351、2鋼筋3固定電極4滑動電極5焊劑盒6導(dǎo)電劑7焊劑8

滑動架9操縱桿10標尺11固定架12變壓器

?鋼結(jié)構(gòu)工程

1）進場鋼材品種、規(guī)格及性能不符合設(shè)計要求

控制手段和措施：

?鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求。收到供料單位送來的鋼筋

原材料后，應(yīng)首先仔細查驗出廠證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，發(fā)現(xiàn)可疑情況，如強度過

高或波動過大等，應(yīng)特別注意進場時的復(fù)驗結(jié)果。

?當對鋼材的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，

其結(jié)果應(yīng)符合國家標準規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。

?承重結(jié)構(gòu)大的鋼材宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質(zhì)量

應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》

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(GB/T1591-1994)的規(guī)定。高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)及其它重要建筑結(jié)構(gòu)用

厚度為60?100mm的鋼板應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB/T19879-2005)的規(guī)

定。當采用其它品種、規(guī)格的鋼材時，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。

?對原材料質(zhì)量未進行檢驗標識，不合格不得使用。

2)高強度螺栓扭矩系數(shù)不符合設(shè)計要求(見圖2.3-1.圖2.3-2)控制手段

和措施：

?加強高強度螺栓的儲運和保管，安裝時必須按批內(nèi)配套使用，并且要求

按數(shù)量領(lǐng)取。

-螺栓孔不能錯位，不能強行打入，以免降低扭矩系數(shù)。

?構(gòu)件安裝時摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)，高強螺栓初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h

內(nèi)完成。終擰宜采用專用的電動扳手、如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手

動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行.螺栓外露絲扣應(yīng)為2?3扣.

?高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)，發(fā)生錯孔時，可用較刀擴孔，擴孔時，

鐵屑不得掉入板層間，擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3,擴孔直徑不得

大于螺栓直徑1.2倍。嚴禁用氣割進行擴孔。

?大六角頭高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓的扭矩系數(shù)，

每批復(fù)檢8套，8套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110?0.150的范圍之內(nèi)，其標準

差應(yīng)小于或等于0.010.

圖2.3-1高強螺栓終擰完畢后達到設(shè)計要求后進行標記

圖2.3-2強通過扭矩扳手對螺栓進行終擰

3）構(gòu)件在運輸、堆放和預(yù)拼裝過程中發(fā)生變形。

控制手段和措施：

?鋼構(gòu)件在運輸、裝卸過程中要合理，墊橋位置正確。

?鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝前，各結(jié)構(gòu)單元應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法：見本規(guī)范附錄D

和表Do

?對于復(fù)雜、超寬、超長等大型構(gòu)件應(yīng)制定產(chǎn)品運輸、堆放和保護方案。

?鋼結(jié)構(gòu)的包裝工藝應(yīng)滿足構(gòu)件不變形，裝運穩(wěn)定的提前。

-吊具的設(shè)計應(yīng)滿足對構(gòu)件的質(zhì)量及成品保護的要求。

4）鋼柱地腳螺栓定位偏差過尢（見圖2.3-3、圖2.3-4）控制手段

和措施：

?檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個。

?檢驗方法：用經(jīng)緯儀水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。

?應(yīng)采用有效措施對柱腳螺栓定位（如用鋼板鉆孔與柱腳螺栓定位）。

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圖2.3-3用鋼板固定，柱腳螺栓位置準確

圖2.3-4用鋼板固定，基礎(chǔ)螺栓位置準確

5)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架螺栓球、焊接球加工尺寸偏差過大。

控制手段和措施：

?檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個。

?在拼裝焊接時，注意焊接順序，減少焊接變形。

6)杯形基礎(chǔ)鋼柱安裝標高偏差過大

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控制手段和措施：

?基礎(chǔ)混凝土澆筑前，做好測量放線工作，并采取措施，嚴格控制基礎(chǔ)鋼

墊板板面標高

?鋼柱安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)標高，如果偏差過大，應(yīng)在鋼柱安裝定位前可采

取措施進行調(diào)整，以確保鋼柱安裝標高符合設(shè)計及規(guī)范要求。

7）鋼結(jié)構(gòu)涂層不均勻、涂層剝離、裂紋寬度過大（見圖2.3-5、圖

2.3-6）

控制手段和措施：

?選擇粘結(jié)力強的防火涂料。

-及時做好對焊接部位的除銹、防銹工作。

?焊縫及鋼板基體表面徹底脫脂處理、控制表面預(yù)處理清潔度和粗糙度達

到工藝要求，涂裝前基體表面浮灰用壓縮空氣吹干凈。

?控制底材溫度至少高于空氣露點溫度30以上。

?鋼材表面處理達到清潔度后，一般應(yīng)在4h?6h內(nèi)涂第一道底漆。涂層應(yīng)

分層涂刷。

?鋼結(jié)構(gòu)除銹工序及防銹漆涂層必須做好質(zhì)量檢查及隱蔽工程驗收。

?涂層涂刷時相對濕度不應(yīng)大于85%,雨天時不宜作業(yè)，涂后4小時內(nèi)嚴

防淋雨。

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圖2.3-5鋼結(jié)構(gòu)圖層均勻，粘結(jié)牢固無皺紋

圖2.3-6鋼結(jié)構(gòu)在涂裝施工中

（8）鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量差（見圖2.3-7、圖2.3-8）控制手段

和措施：

1）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證，持證焊工必須在合格證的認可項目、

認可范圍及有效期限內(nèi)施焊。

2）嚴格按有關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求進行焊接工藝評定，沒有合格的焊接工藝評

定，不得施焊。

3）按焊接工藝評定要求進行焊前預(yù)熱及焊后后熱保溫。

4）做好焊接的防雨、防風措施。

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圖2.3-7鋼管柱對接焊后24小時探傷檢測，確保焊縫質(zhì)量

圖2.3-8鋼管柱對接焊成型質(zhì)量好

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建筑裝飾裝修工程

?地面工程

(1)混凝土樓梯外觀缺陷(見圖2.3-9、圖2.3-10＞圖2.3-11)控制手段和措

施：

?結(jié)構(gòu)梯級底板輪廓控制線：

樓梯踏步分級彈線，應(yīng)以樓梯段兩端平臺裝飾完成面標高及樓梯段兩端踏步位

置為依據(jù)，彈出樓面裝飾完成面分級斜線，并作為控制基線，彈出平行于基準線

的板底斜線。

?樓梯分級：

按樓面裝飾完成面標高為依據(jù)進行樓梯分級C

?樓梯扶手高度應(yīng)從踏步裝飾完成面的踏步前緣線起算不宜少于0.9m。

圖2.3-9樓柳符合設(shè)計要求，步級高度均勻，扶手兩端高度一致，樓梯板

厚薄均勻。

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圖2.3-10樓梯符合設(shè)計要求，步級高度均勻，扶手兩端高度一致，樓梯板

厚薄均勻

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圖2.3T1樓梯符合設(shè)計要求，步級高度均勻，扶手兩端高度一致，樓梯板

厚薄均勻。