T-CWAN 0103-2024 高溫合金激光焊接用活性劑

ICS25.160.20CCSJ33體標準團體標準Activeagentsforlaserweldingofsuperalloy2024-02-05發(fā)布中國焊接協(xié)會發(fā)布IT/CWAN0103—2024 II 12規(guī)范性引用文件 14技術(shù)要求 25檢驗方法 26檢驗規(guī)則 47標識、包裝、運輸和貯存 5附錄A（資料性）高溫合金激光焊接用活性劑使用說明 6T/CWAN0103—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國焊接協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：南昌航空大學(xué)、重慶科技大學(xué)、貴州航天天馬機電科技有限公司、哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院、中國機械總院集團哈爾濱焊接研究所有限公司、哈爾濱華德學(xué)院。本文件主要起草人：謝吉林、陳玉華、鄭敏、張體明、張龍、姜宇、武鵬博、申洋、鄒吉鵬、戈軍委、曹浩、張世一、涂文斌、許明方、劉冠鵬、魏明煒、尹立孟、郝亮。1T/CWAN0103—2024本文件規(guī)定了高溫合金激光焊接活性劑的型號、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等內(nèi)容。本文件適用高溫合金激光焊接用活性劑。其中，激光焊包括單激光焊、激光填絲焊和激光-電弧復(fù)合焊接等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB190危險貨物包裝標志GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T6026工業(yè)用丙酮GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗焊縫宏觀和微觀檢驗3型號3.1型號編制方法活性劑型號由四部分組成。1）第一部分：用字母“F”表示活性劑；2）第二部分：用字母“GH”表示高溫合金；3）第三部分：表示活性劑的形態(tài)代號，見表1；4）第四部分：表示活性劑的成分代號，見表2，組分代號可附加阿拉伯數(shù)字表示該組分的名義百分含量。表1活性劑形態(tài)代號代號形態(tài)P粉末L溶液S塊狀G其它2T/CWAN0103—2024表2活性劑成分代號代號成分SSiO2MMnO2CCaOTTiO2CFCaF2NFNaFG（X）a其它協(xié)定成分a其它協(xié)定組分的代號G（X）中的X應(yīng)為成分的分子式。3.2型號示例F–GH–P-S10M25C7T20CF33NF5表示活性劑組分及其組分的名義含量，其中SiO2名義含量為10%，MnO2名義含量為25%，CaO名義含量為7%，TiO2名義含量為20%，CaF2名義含量為33%，NaF名義含量為5%?；钚詣┬螒B(tài)為粉末表示高溫合金表示活性劑4技術(shù)要求4.1活性劑成分活性劑主要成分應(yīng)達到工業(yè)純要求，成分百分含量由供需雙方協(xié)商確定。溶劑為滿足GB/T6026規(guī)定的丙酮。4.2外觀粉末狀活性劑外觀應(yīng)為精細粉末或透明晶體，且無結(jié)塊或發(fā)硬情況；溶液類活性劑為液態(tài)，久置會產(chǎn)生沉淀；固態(tài)活性劑從外觀看無脫落層、硬化或受潮情況。4.3含水量活性劑含水量宜≤0.1%。4.4焊縫深寬比在相同激光焊接規(guī)范下，有活性劑區(qū)的焊接接頭深寬比應(yīng)不低于無活性劑區(qū)的2倍。4.5顆粒度5檢驗方法對活性劑任意部位進行目測檢驗。3T/CWAN0103—20245.2化學(xué)分析化學(xué)成分分析可采用任何適宜的分析方法，仲裁試驗時，按供需雙方協(xié)商確定的分析方法進行。5.3顆粒度檢驗活性劑顆粒應(yīng)能夠100%通過孔徑為74μm的分樣篩。5.4含水量檢驗稱取不少于25g活性劑粉末（精確至0.0001g）記為M0，按照供需雙方協(xié)商的烘干規(guī)范對活性劑進行烘干，從爐中取出后立即放入干燥器中冷卻至室溫，然后稱其質(zhì)量M（精確至0.0001g）。計算活性劑的含水量按式（1式中：P-粉末態(tài)活性劑含水量，單位為%；M-烘干后粉末態(tài)活性劑質(zhì)量，單位為克（gM0-烘干器前粉末狀態(tài)活性劑質(zhì)量，單位為克（g）。5.5氣味和煙霧將樣品放至距離面部至少15cm處，通過手部輕微扇動樣品上方氣體，來感受活性劑是否具有強烈的刺激性氣味。5.5.2高溫將適量活性劑均勻涂覆在母材表面，并在260℃下保持30s，觀察是否產(chǎn)生濃煙及刺激性氣味。5.6物理穩(wěn)定性粉狀活性劑吸潮結(jié)塊，可通過烘干的方式使得結(jié)塊消除，并可重復(fù)進行操作。5.7熔深檢驗在高溫合金試板一端刷涂活性劑，在相同的激光焊接規(guī)范條件下一次焊接完成，對比有無活性劑區(qū)激光焊焊接接頭的熔深。各類形態(tài)活性劑的涂刷方法見附錄A。5.7.2涂刷區(qū)域及方法對接接頭的活性劑涂刷區(qū)域如圖1所示，搭接接頭的活性劑涂刷區(qū)域如圖2所示。L、W和h分別為試樣長度、試樣寬度和試樣厚度。陰影區(qū)為活性劑涂敷區(qū)域，約為試樣長度的一半，涂覆厚度應(yīng)完全遮蓋焊接母材的表面光澤為宜；搭接接頭需將上下母材以及上部母材的側(cè)方均進行均勻的涂覆。4T/CWAN0103—2024圖1對接接頭活性劑刷涂區(qū)域圖2搭接接頭活性劑刷涂區(qū)域5.7.3試樣制備及檢驗焊接后在有無涂覆活性劑位置各取1個試樣，取樣位置如圖1和圖2所示。試樣制備及檢驗方法應(yīng)按GB/T26955進行，可使用具有測量尺寸功能的金相顯微鏡或者游標卡尺測量焊縫熔深，測量結(jié)果應(yīng)至少精確至0.02mm。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類活性劑檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。出廠檢驗應(yīng)逐批進行，檢驗項目有外觀、顆粒度、含水量、熔深、化學(xué)成分。6.1.2型式檢驗有下列情形之一時應(yīng)進行型式檢驗，檢驗項目有外觀、顆粒度、含水量、熔深、化學(xué)成分。1）新產(chǎn)品投產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)或復(fù)產(chǎn)生產(chǎn)時；2）原料更迭或產(chǎn)品工藝發(fā)生大部分改變時；3）投產(chǎn)時需1年進行定期檢驗1次；4）質(zhì)量檢測部門臨時抽查時。6.1.3判定規(guī)則任何一項檢驗不合格時，該項應(yīng)加倍復(fù)驗。加倍復(fù)驗結(jié)果均應(yīng)符合該項檢驗的規(guī)定。在試驗過程中或試驗完成后，如果確認試驗沒有按照規(guī)定進行，則試驗無效，需按規(guī)定重新進行。在該種情況下，不要求加倍復(fù)驗。6.2檢驗批次5T/CWAN0103—2024檢驗批次中同一批次是指焊接過程中采用同一批金屬原材料、相同制造工藝，并使用同批次生產(chǎn)的相同形態(tài)的活性劑。6.3抽樣在已完成包裝的活性劑檢驗批的產(chǎn)品中隨機抽取3份樣品，1份用作試驗的檢驗，另2份用作備份。7標識、包裝、運輸和貯存每份包裝的容器上應(yīng)至少包含如下標識：1）活性劑名稱及型號；2）活性劑形態(tài)；3）生產(chǎn)批號及產(chǎn)品標準號；4）活性劑凈重量/凈容量；5）生產(chǎn)日期及有效日期；6）生產(chǎn)單位名稱、地址和聯(lián)系電話；7）易燃物品標志應(yīng)符合GB190的相關(guān)規(guī)定。7.2包裝活性劑應(yīng)裝入對活性劑性能不產(chǎn)生影響且具有防潮能力的容器中，不同形態(tài)的活性劑應(yīng)分別采用特定包裝并實行嚴格密封。此外，外包裝殼應(yīng)清晰標明符合GB/T191的規(guī)定的標識。合格證和說明書應(yīng)一同放置在活性劑產(chǎn)品包裝中。7.3運輸運輸和裝卸途中應(yīng)避免猛烈撞擊，防止活性劑漏出。運輸過程中應(yīng)注意規(guī)避長期暴曬、淋雨和活性劑泄漏等問題。7.4貯存活性劑應(yīng)貯存在空氣流通、濕度適宜、環(huán)境溫度在5℃~35℃左右的庫房內(nèi)。貯存粉狀活性劑的庫房應(yīng)嚴令禁止火源的存在，并做好防火防爆巡查。6T/CWAN0103—2024（資料性）高溫合金激光焊接用活性劑使用說明A.1粉末態(tài)活性劑的使用說明采用電子天平稱取一定量的干燥活性劑于容器中，并向容器中倒入適量丙酮，通過攪拌使活性劑與丙酮均勻混合并呈面糊狀。在進行焊接前，用小毛刷將糊狀活性劑均勻涂覆至即將焊接的母材上，涂敷厚度以遮蓋母材本色為宜。具體涂覆長度根據(jù)實際焊接長度調(diào)整，涂覆量大約為0.5g，待丙酮揮發(fā)后進行激光焊接。A.2溶液活性劑的使用說明使用液狀活性劑前需將其搖晃均勻，之后根據(jù)實際焊縫長度進行噴涂，噴涂長度和寬度同粉狀活性劑相同，最后待丙酮揮發(fā)后即可