T-DZJN 250-2024 數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)工程驗收規(guī)范

ICS27.200CCSP48Codeforevaporativecoo中國電子節(jié)能技術協(xié)會發(fā)布IT/DZJN250—2024前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本規(guī)定 35蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng) 35.1蒸發(fā)冷卻空調設備 5.2蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng) 45.3蒸發(fā)冷卻冷水系統(tǒng) 45.4其他蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng) 46蒸發(fā)冷卻空調工程風系統(tǒng)管道與設備安裝 6.1蒸發(fā)冷卻空調設備 6.2風系統(tǒng)相關部件 57蒸發(fā)冷卻空調工程水系統(tǒng)管道與設備安裝 8蒸發(fā)冷卻空調工程控制系統(tǒng)驗收 8.1蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)控制系統(tǒng)驗收 8.2蒸發(fā)冷卻冷水系統(tǒng)控制系統(tǒng)驗收 9防腐與絕熱 69.1一般規(guī)定 69.2一般項目 79.3主控項目 710蒸發(fā)冷卻空調工程系統(tǒng)調試 10.1一般規(guī)定 710.2設備單機試運轉及調試 10.3聯(lián)合試運轉及調試 11竣工驗收 9附錄A（資料性）空調工程竣工驗收表 11附錄B（資料性）空調系統(tǒng)測試記錄表 附錄C（資料性）空調系統(tǒng)PUE值測試記錄表 18參考文獻 19T/DZJN250—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國電子節(jié)能技術協(xié)會數(shù)據(jù)中心節(jié)能技術分會提出。本文件由中國電子節(jié)能技術協(xié)會歸口。本文件起草單位：西安工程大學、西藏寧算信息科技有限公司、中國電子節(jié)能技術協(xié)會數(shù)據(jù)中心節(jié)能技術分會、深圳市證通電子股份有限公司、中國建筑西北設計研究院有限公司、廣東海悟科技有限公司、深圳市艾特網能技術有限公司、南京佳力圖機房環(huán)境技術股份有限公司、重慶市通信建設有限公司、中國移動通信集團設計院有限公司、中通服咨詢設計研究院有限公司、北京領智信通節(jié)能技術研究院、廣東省電信規(guī)劃設計院有限公司、上海電子工程設計研究院有限公司。本文件主要起草人：黃翔、蔣寧、黃志清、陶昌軍、周敏、呂東建、褚俊杰、呂天文、王桂坤、吳學淵、梁凱、徐方成、姜宇光、賈永宏、李依軒、田俊、嚴政、龔才語、劉斌、馬敏、田振武。1T/DZJN250—2024數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)工程驗收規(guī)范本文件為數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)工程的驗收，包括蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)與蒸發(fā)冷卻冷水系統(tǒng)等正式投入使用前的施工驗收工作。本文件適用于數(shù)據(jù)中心新建及改擴建工程。文件的建議性質是推薦性。數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)工程的驗收工作除應符合本文件外，尚應符合國家現(xiàn)行有關文件的規(guī)2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T12220通用閥門標志GB/T14294組合式空調機組GB50174數(shù)據(jù)中心設計規(guī)范GB50243通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50274制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB/T50328建設工程文件歸檔規(guī)范GB50411建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50462數(shù)據(jù)中心基礎設施施工及驗收規(guī)范JGJ/T141通風管道技術規(guī)程T/DZJN10數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調技術標準T/DZJN27數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調設備3術語和定義3.1蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)evaporativecoolingairconditioningsystem利用水蒸發(fā)過程的吸熱來冷卻被處理空氣的空調系統(tǒng)，根據(jù)水與被冷卻空氣的接觸方式可分為直接式、間接式和復合式等形式。2T/DZJN250—20243.2蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)evaporativecoolingcoldairsystem用蒸發(fā)冷卻空調機組處理后的空氣承擔對應空調區(qū)全部顯熱負荷和濕負荷的空調系統(tǒng)。3.3蒸發(fā)冷卻冷水系統(tǒng)evaporativecoolingcoldwatersystem用蒸發(fā)冷卻冷水機組提供的冷水，通過空調區(qū)末端裝置承擔對應空調區(qū)全部顯熱負荷和濕負荷的空調系統(tǒng)。3.4直接蒸發(fā)冷卻directevaporativecooling空氣和水直接接觸，因水蒸發(fā)吸收汽化潛熱而使空氣溫度下降。3.5間接蒸發(fā)冷卻indirectevaporativecooling空氣經過表面式換熱器與經蒸發(fā)冷卻的水或空氣進行熱交換而被冷卻。3.6蒸發(fā)冷卻空調機組evaporativecoolingairhandlingunit以水直接蒸發(fā)冷卻器、間接蒸發(fā)冷卻器或兩者組合對被處理空氣進行蒸發(fā)冷卻的空調機組。3.7間接蒸發(fā)冷水機組indirectevaporativewaterchiller以不飽和空氣中蘊含的干空氣能作為驅動勢，在空氣和水直接接觸進行蒸發(fā)冷卻過程之前，先對空氣進行等濕降溫從而制取冷水的機組。冷卻產生冷水的極限溫度為空氣露點溫度。3.8蒸發(fā)冷卻新風機組evaporativecoolingfreshairhandlingunit以水直接蒸發(fā)冷卻器、水間接蒸發(fā)冷卻器或多級水蒸發(fā)冷卻器作為室外新風冷卻主要設備并將處理后的空氣送入機房的空氣處理機組。3.9絕熱材料thermalinsulationmaterial用于減少結構物和環(huán)境換熱的功能材料，導熱系數(shù)較小，也稱保溫材料。3.10電能利用效率(PUE)powerusageeffectiveness3T/DZJN250—2024表征數(shù)據(jù)中心電能利用效率的參數(shù)，其數(shù)值為數(shù)據(jù)中心內所有用電設備消耗的總電能與所有電子信息設備消耗的總電能之比。3.11制冷負載系數(shù)(CLF)coolingloadfactor定義為數(shù)據(jù)中心中制冷設備耗電與IT設備耗電的比值。4基本規(guī)定4.1數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)工程的驗收應包括系統(tǒng)調試及驗收。4.2數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)工程使用的主要材料和設備，應提供進場驗收和檢驗檢測的質量記錄。4.3相關的土建施工完畢后，應進行會檢；隱蔽工程應在隱蔽前進行驗收；安裝工程開始前，應對工程條件進行檢查，確定滿足安裝的條件后方可施工。4.4數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)工程的管道、設備、芯體、部件及管道的標識制作與安裝應符合設計要求。4.5測試溫度、相對濕度的儀表精度等級不應低于2級。4.6電氣系統(tǒng)的安裝應符合GB50303的相關規(guī)定。4.7數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)的工程驗收除應符合本文件的規(guī)定外，尚應按批準的設計文件、合同約定的內容執(zhí)行。5蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)5.1蒸發(fā)冷卻空調設備5.1.1蒸發(fā)冷卻空調設備、附屬設備、管道、管件及閥門等產品的性能及技術參數(shù)應符合設計要求及T/DZJN27的相關規(guī)定，設備機組的外表不應有損傷，密封應良好，隨機文件和配件應齊全。5.1.2蒸發(fā)冷卻空調設備安裝前，應根據(jù)設計要求完成設備基座的制作與安裝。5.1.3蒸發(fā)冷卻空調設備安裝時，在機組與基座之間應采取隔振措施，且應固定牢靠。5.1.4蒸發(fā)冷卻空調設備的安裝位置應符合設計要求，還應滿足空氣循環(huán)氣流組織的要求。5.1.5蒸發(fā)冷卻空調設備本體及附屬設備的安裝、驗收、試運轉及調試應符合GB50274和GB50243的相關規(guī)定。5.1.6蒸發(fā)冷卻空調設備的測試應按照T/DZJN27中的相關方法實行；制冷量、耗水量、蒸發(fā)冷卻效率、能效比以及設備風量應符合設計和T/DZJN27的相關要求。5.1.7數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調設備的各項控制功能應符合設計要求，設備進場前應提供產品合格證和第三方檢測報告。5.1.8蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)的設備可安裝在靠近機房的專用空調區(qū)，也可以安裝在室外。當露天布置空調設備時，蒸發(fā)冷卻設備應有安全可靠、結構穩(wěn)定的放置空間，宜布置在建筑物的背陰且通風良好處。4T/DZJN250—20245.1.9蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)在室外布置相關設備時，與建筑結構本體連接處應具有有效的防水、防風、防火、防凍等措施。5.1.10蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)的設備基礎不應影響屋面排水，設備的布局不應影響建筑本身及其他設備的維護。5.2蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)5.2.1蒸發(fā)冷卻空調（新風）機組與送排風系統(tǒng)連接處應密封。5.2.2直接蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)應能對新風溫度、相對濕度、有害物濃度、空氣含塵濃度等參數(shù)進行監(jiān)測和控制，且應滿足GB50243、GB50462、T/DZJN27和T/DZJN10的相關要求。5.2.3在室外安裝的蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)機組應有可靠的接地和防雷措施，與基礎間的減振應符合設計和國家其他相關標準的要求，以確保設備高效、安全、穩(wěn)定運行。5.2.4直接蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)安裝的過濾器應滿足設計要求和T/DZJN10的相關要求。5.2.5間接蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)安裝時，宜采取模塊化配置間接蒸發(fā)冷卻空調設備的方式，單個獨立模塊高度宜不超過4.2m。5.2.6間接蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)應能根據(jù)室外空氣的濕球溫度以及干球溫度的變化，切換運行模式。5.2.7間接蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：a)在機房內布置時，設置二次空氣排風管并引出機房；b)在室外布置時，避免一、二次空氣短路。5.2.8間接蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)的一次空氣和二次空氣進風風機宜具備變頻調節(jié)和故障備份功能。5.2.9蒸發(fā)冷卻與機械制冷聯(lián)合的全空氣空調系統(tǒng)應能根據(jù)室外空氣的濕球溫度以及干球溫度的變化，切換運行模式。5.2.10數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)工程的蒸發(fā)冷卻效率應按照T/DZJN10中的計算方式計算且滿足不同區(qū)域要求。5.3蒸發(fā)冷卻冷水系統(tǒng)5.3.1蒸發(fā)冷卻冷水空調系統(tǒng)應具備在線維護條件并滿足日常運維需求。5.3.2寒冷和嚴寒地區(qū)安裝蒸發(fā)冷卻冷水系統(tǒng)時，應有冬季水系統(tǒng)的防凍措施，保證機房不結露。5.3.3蒸發(fā)冷卻冷水空調系統(tǒng)應具備一次管網系統(tǒng)和二次管網系統(tǒng)。5.3.4數(shù)據(jù)中心所采用的蒸發(fā)冷卻冷水空調系統(tǒng)均應配置其他輔助冷源。5.3.5應確保蒸發(fā)冷卻冷水空調系統(tǒng)中的冷水可供給到數(shù)據(jù)中心房間級空調末端、列間級空調末端以及機架級空調末端中。5.3.6蒸發(fā)冷卻冷水空調系統(tǒng)的冷源為蒸發(fā)冷卻冷水機組時，補水箱（池）的容量不低于12小時配置。5.4其他蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)5T/DZJN250—20245.4.1蒸發(fā)冷凝式散熱空調系統(tǒng)中蒸發(fā)式冷凝器的換熱材料、擋水板、防結垢設施、防凍設施以及預留維修空間等應滿足T/DZJN10的相關要求。6蒸發(fā)冷卻空調工程風系統(tǒng)管道與設備安裝6.1蒸發(fā)冷卻空調設備6.1.1現(xiàn)場裝配式蒸發(fā)冷卻設備安裝時應符合下列要求：a)安裝前應按部件清單校核組件的型號、規(guī)格、參數(shù)；b)確認現(xiàn)場基礎尺寸、預埋件等條件符合安裝要求；c)安裝時應保障氣流、水流方向正確，各功能段應按順序組裝并連接牢固可靠；d)固定風管時，不宜在風管連接處、風閥安裝處及傳感器的安裝點設置固定支架；e)風管相關部件安裝應牢固可靠，安裝完成后應進行相關工序檢驗；f)各功能段的組裝應符合設計規(guī)定的順序和要求，且各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；g)機組的框架應具有耐腐蝕及防鎊能力，且無扭曲、變形現(xiàn)象；h)應符合產品安裝說明的規(guī)定；i)噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格、填料等直接蒸發(fā)冷卻器部件的安裝位置、間距、角度及方向應符合產品安裝說明的要求，且連接應牢固緊密；j)水箱及與水接觸的材料應具有耐腐蝕性，且應無扭曲、變形和滲漏；k)間接換熱器內部之間通道的密封應嚴密，不應出現(xiàn)串風及串水的現(xiàn)象；l)空氣過濾器應清潔，安裝應平整牢固，方向正確，過濾器與框架、框架與圍護結構之間應嚴密且無穿透縫；m)機組表冷式換熱器、加熱器及管路應在最高點處及所有可能積聚空氣的高點處設置排氣閥，在最低點處應設置排水點及排水閥；n)機組安裝完畢應做漏風量檢測，漏風量應符合GB/T14294的相關規(guī)定。6.1.2數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)中的蒸發(fā)冷卻空調設備與管道連接處應采取防漏和防結露措施。6.1.3數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)中的蒸發(fā)冷卻空調設備與管道連接應為柔性接管，與柔性短管連接的管道應設置獨立支架。6.2風系統(tǒng)相關部件6.2.1數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)中配套的風管系統(tǒng)應滿足GB50243和JGJ/T141的相關規(guī)定。6.2.2數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)中的蒸發(fā)冷卻空調設備進、排風口應配防護網或其他安全措施，可由設備整體配套或由現(xiàn)場配套，當由現(xiàn)場配套時，風口規(guī)格、位置及方向應滿足設備進風或排風的需求，不得造成進、排風氣流短路，當由設備整體配套風管時，其安裝位置、支撐位置應符合設備的安裝要求和通風管道安裝規(guī)定。6.2.3安裝在室外的設備及風管應根據(jù)工程所在地氣候條件采取保溫、防凍、隔熱和防雨、防紫外線措施。6T/DZJN250—20247蒸發(fā)冷卻空調工程水系統(tǒng)管道與設備安裝7.1.1當熱鍍鋅鋼管管徑小于或等于DN100時，應采用螺紋連接；當管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，應對其表面進行防腐處理，焊接鋼管、熱鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。7.1.2管道系統(tǒng)安裝完畢且外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。試驗壓力當設計無規(guī)定時，按下列規(guī)定試壓：a)冷水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa，為工作壓力加0.5MPa；b)考慮非金屬管道的強度，隨著溫度的上升而下降，試驗工作壓力的壓力值，各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍設計工作壓力；c)水系統(tǒng)應在沖洗、排污合格后，再循環(huán)試運行2h以上，且水質正常后方可與間接蒸發(fā)冷卻冷水機組、空調設備相貫通。7.1.3閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連接應牢固緊。7.1.4安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。7.1.5閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合GB/T12220的相關規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到關閉作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。其他閥門可不單獨進行試驗。8蒸發(fā)冷卻空調工程控制系統(tǒng)驗收8.1蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)控制系統(tǒng)驗收8.1.1數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)控制系統(tǒng)對蒸發(fā)冷卻冷風空調機組進行自動控制，對室外溫、濕度進行采集，然后通過可編程邏輯控制器計算，歸入不同的控制過程。8.1.2數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)控制系統(tǒng)的控制儀表應包括溫度傳感器、溫度控制器、變頻器、調節(jié)水閥、新風閥以及回風閥。8.1.3數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻冷風系統(tǒng)控制系統(tǒng)應能對夏季、冬季以及過渡季實現(xiàn)精準切換與控制。8.2蒸發(fā)冷卻冷水系統(tǒng)控制系統(tǒng)驗收8.2.1數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻冷水系統(tǒng)控制系統(tǒng)對蒸發(fā)冷卻冷水空調機組進行自動控制，對室外溫、濕度進行采集，然后通過可編程邏輯控制器計算，歸入不同的控制過程。8.2.2數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻冷水系統(tǒng)控制系統(tǒng)的控制儀表應包括具有比例積分功能的溫度控制器、溫度傳感器、電動兩通調節(jié)閥以及防凍開關。9防腐與絕熱9.1一般規(guī)定7T/DZJN250—20249.1.1數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)的設備、風管及其部件的絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。9.1.2數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)的水系統(tǒng)管道絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度和嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。9.1.3防腐工程施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，且不應在潮濕或低于5℃的環(huán)境下作業(yè)。絕熱工程施工時，應采取防火防雨等措施。9.1.4風管、管道的支、吊架應進行防腐處理，明裝部分應刷面漆。9.1.5防腐與絕熱工程施工時，應采取相應的環(huán)境保護和勞動保護措施。9.2一般項目9.2.1防腐涂料的涂層應均勻，不應有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。9.2.2設備、部件、閥門的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標志和影響部件、閥門的操作功能；經常操作的部位應采用能單獨拆卸的絕熱結構。9.2.3絕熱層應滿鋪，表面應平整，不應有裂縫、空隙等缺陷。當采用卷材或板材時，允許偏差應為5mm；當采用涂抹或其他方式時，允許偏差應為10mm。9.2.4橡塑絕熱材料的施工應符合下列規(guī)定：a)黏結材料應與橡塑材料相適用，無溶蝕被黏結材料的現(xiàn)象；b)絕熱層的縱、橫向接縫應錯開，縫間不應有孔隙，與管道表面應貼合緊密，不應有氣泡；c)矩形風管絕熱層的縱向接縫宜處于管道上部；d)多重絕熱層施工時，層間的拼接縫應錯開。9.2.5絕熱涂抹材料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度應均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑牢固，不應有縫隙。9.3主控項目9.3.1風管和管道防腐涂料的品種及涂層層數(shù)應符合設計要求，涂料的底漆和面漆應配套。9.3.2風管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護層，應采用不燃或難燃材料，材質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。9.3.3風管和管道的絕熱材料進場時，應按GB50243與GB50411的規(guī)定進行驗收。10蒸發(fā)冷卻空調工程系統(tǒng)調試10.1一般規(guī)定10.1.1數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)竣工驗收的系統(tǒng)調試，應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位、建設單位與產品生產廠商參與和配合。系統(tǒng)調試可由施工企業(yè)或委托具有調試能力的其他單位進行。10.1.2系統(tǒng)調試前應編制調試方案，并應報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準。系統(tǒng)調試應由專業(yè)施工和技術人員實施，調試結束后應提供完整的調試資料和報告。8T/DZJN250—202410.1.3系統(tǒng)調試所使用的測試儀器應在使用合格檢定或校準合格有效期內，精度等級及最小分度值應能滿足工程性能測定的要求。10.1.4數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)的系統(tǒng)調試應在設備安裝調試合格后進行。先進行空調系統(tǒng)設備單機調試，單機調試完畢后應根據(jù)設計指標進行聯(lián)合試運轉及系統(tǒng)調試。10.1.5數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)調試前應先對系統(tǒng)進行滲漏檢查。試驗標準參考GB50243的相關規(guī)定。10.1.6調試內容包括：溫度、相對濕度、風量、風壓、冗余備份功能的調試，滿足參數(shù)要求。10.1.7數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)的檢測和調試宜在夏天進行，并且應在空調系統(tǒng)正常運行24h及以上，達到穩(wěn)定后進行。10.2設備單機試運轉及調試10.2.1設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：a)數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)的空調機組中的風機葉輪旋轉應方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，電機功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運行2h，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃,滾動軸承不得超過80℃;b)水泵葉輪旋轉應方向正確，無異常振動與聲響，緊固連接件無松動，電機功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運行2h，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃,滾動軸承不得超過75℃;c)間接蒸發(fā)冷卻冷水機組、蒸發(fā)冷卻空調機組試運行不應小于2h，運行應穩(wěn)定、無異常振動，噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定；d)機組補水、泄水、排污水閥的操作應靈活、可靠，信號輸出應準確；e)蒸發(fā)冷卻空調機組直接段和冷水機組應無明顯的帶水、濺水現(xiàn)象，噴嘴應能將水均布且無堵塞；f)蒸發(fā)冷卻空調機組、冷水機組運行應穩(wěn)定、無異常振動，噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。10.2.2數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)不同系統(tǒng)的測試方法、測試的室外環(huán)境工況以及合格指標范圍應按GB50462、GB50174和T/DZJN27的規(guī)定進行測試驗收。10.3聯(lián)合試運轉及調試蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)聯(lián)合試運轉及調試應符合下列規(guī)定：a)設備與主要部件的聯(lián)動應符合設計要求，運行應正確，且無異?，F(xiàn)象；b)風系統(tǒng)中各風口風量與設計風量的偏差不應大于15%，風機葉輪旋轉應方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，電機功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運行2h，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃,滾動軸承不得超過80℃;c)水系統(tǒng)應沖洗干凈，不含雜物，并應排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運行應正常平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅波動，空調冷水的總流量、主干管冷水流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%；d)房間內空氣的溫濕度、噪聲應符合設計要求；e)各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構應運作正常，且應正確顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)，設置連鎖、自動調節(jié)、自動保護應能正確動作；f)多臺間接蒸發(fā)冷卻冷水機組運行時，各機組制冷量與水流量應達到均衡一致。9T/DZJN250—202411竣工驗收11.1工程竣工驗收，應符合GB50300中的相關規(guī)定。其中，各部分的質量驗收均應合格，質量控制資料、有關安全和功能的檢測資料應完整。11.2交接驗收應由施工單位、建設單位及監(jiān)理單位共同進行，并應在驗收記錄上簽字。11.3竣工驗收整理的歸檔及移交文件應符合GB/T50328的相關規(guī)定。11.4工程竣工驗收觀感質量檢查應符合下列規(guī)定：a)風管的表面應平整、無損壞，風管間、風管與設備或調節(jié)裝置的連接應無明顯缺陷；b)風口表面應平整，顏色一致，安裝位置應正確，風口可調部件應能正常動作；c)系統(tǒng)各類調節(jié)裝置安裝應正確牢固，調節(jié)靈活，操作方便；d)蒸發(fā)冷卻設備連接的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；e)蒸發(fā)冷卻設備的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，氣流順暢；f)蒸發(fā)冷卻設備機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴淋蒸發(fā)系統(tǒng)無泄漏；g)蒸發(fā)冷卻設備、風機、水泵等輸配設備的安裝應正確牢固；h)風管、部件、管道及支架的油漆附著應牢固，漆膜厚度應均勻，油漆顏色與標志應符合設計要i)絕熱層的材質、厚度應符合設計要求，表面應平整、無斷裂和脫落，室外防潮層或保護殼應順水搭接、無滲漏；j)蒸發(fā)冷卻設備不應有水從設備機體內流出。11.5工程竣工驗收資料宜包括下列文件：a)圖紙會審記錄、變更通知單和竣工圖；b)主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；c)隱蔽工程檢查驗收記錄；d)設備單機試運轉記錄；e)系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合試運轉記錄；f)觀感質量檢查記錄；g)安全和功能檢驗資料的核查記錄。11.6數(shù)據(jù)中心所應用的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其氣流組織、室內的有害物濃度以及局部熱點等應滿足GB50462的要求。11.7數(shù)據(jù)中心蒸發(fā)冷卻空調系統(tǒng)工程在竣工驗收時，PUE值和CLF值應達到設計要求和建設當?shù)氐南嚓P要求。11.8工程綜合效果檢驗條件應符合下列要求：a)測試區(qū)域所含的各分部、分項工程及設備質量均應自檢合格；b)檢驗前應對空調系統(tǒng)進行清潔處理，空調系統(tǒng)連續(xù)運行不應少于24h。11.9工程交工前，應進行系統(tǒng)帶負荷綜合效果檢驗。11.10工程投入使用前以及使用中，應確保設備、系統(tǒng)在工程標注的使用期限內。T/DZJN2