建筑項(xiàng)目普通模板工程工藝手冊

普通模板工程工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊

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根據(jù)國務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號）及住房和

城鄉(xiāng)建設(shè)部《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）

的規(guī)定，模板工程分為：

序號模板工程適用范圍

1普通模板工程支模高度低于4.5米的混凝土模板支撐工程，

搭設(shè)高度4.5m及以上；搭設(shè)跨度l（）m及以上；施工總

2高支模板工程荷載10kN/m2及以上;集中線荷載15kN/m2及以上的混

凝土模板支撐工程。

適用于支模高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，

3高大模板工程施工總荷載15kN/n2及以上；集中線荷載20kN/ni及

以上的混凝土支撐工程。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于房屋建筑中普通結(jié)構(gòu)模板的施工。本標(biāo)準(zhǔn)從編制依據(jù)、

施工準(zhǔn)備、工序流程、墻柱加固及節(jié)點(diǎn)說明、梁板加固及節(jié)點(diǎn)說明、模板拆除及質(zhì)

量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方面做了介紹。

第1節(jié)編制依據(jù)

本手冊根據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及己有的成熟施工經(jīng)驗(yàn)編制，具體如下:

序號名稱備注

1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)

2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)

4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

5《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

6《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)

7《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)

8《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì){2009}87號)

第2節(jié)施工準(zhǔn)備

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1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）詳細(xì)閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料

供應(yīng)等條件編制模板施工方案，確定模板配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的

處理措施等。

（2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，

能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)工力以及施工荷載。必要時對模板及其支撐

體系進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。

（3）結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，繪制模板深化排版圖、螺桿排布圖，并做好交底。

2資源準(zhǔn)備

2.1勞動力配備

序號工種分工

1架子工負(fù)責(zé)腳手架的搭設(shè)

2木工負(fù)責(zé)模板安裝支設(shè)工程

3鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋的分類、下料、運(yùn)輸、綁扎等工作

負(fù)責(zé)各種施工機(jī)械的操作和養(yǎng)護(hù)，配合其他各工種做好各種相關(guān)

4機(jī)操工

機(jī)械操作工作

5普工配合各專業(yè)工種做好材料、設(shè)備的運(yùn)輸?shù)裙ぷ?/p>

安全生產(chǎn)管理

6專職安全人員

人員

7特種工電焊工、塔吊司機(jī)、電工等施工人員，持證上崗

2.2機(jī)械設(shè)備配置

塔吊、鋸木機(jī)、電刨機(jī)、錘子、扳手、彈線器、手電鉆、方尺等。

2.3材料準(zhǔn)備

序

材料型號示例圖片

號

1830X915X15mm.1830X

915X18mm.1800X900X

1模板

15nun、1800X900X18mm、

2440X915X18mm等L一二

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直徑14mm、16mm

對拉對拉螺桿

2

螺桿（視結(jié)構(gòu)大小考慮具體選

型）

對拉高強(qiáng)方形壓板

3螺桿帶螺母

墊板100X100mm

對拉

螺桿

4山型卡、山型母及法蘭螺母

的配

件

對拉

直徑26mm

5螺桿

硬質(zhì)PVC帶堵頭套管

套管

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（2）組織操作人員對模板及其配套產(chǎn)品的使用進(jìn)行技術(shù)交底，必須著重說

明施工中應(yīng)注意的涉及安全的問題。

（3）保證工程結(jié)溝和各部分形狀尺寸和相互位置正確。

（4）模板、管件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝

土的重量和側(cè)壓力，以及在施工進(jìn)程中所產(chǎn)生的荷載。

（5）對鋼筋工程進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收。注意檢查墻底部鋼筋有無錯位、頂線

和超線等現(xiàn)象，對偏位柱筋調(diào)整到位，同時采取措施保證混凝土保護(hù)層厚度和模板

的順利安裝。

（6）根據(jù)圖紙要求，放好軸線、模板邊線，水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋

或其他過度引測點(diǎn)，并經(jīng)過預(yù)檢。

（7）檢查預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞模套是否已安裝完畢。

（8）應(yīng)做好模板底清理、洗刷等處理工作。

第3節(jié)施工工藝

1工藝流程

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剪力墻模板施工工藝洸程

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2.1墻柱模板施工主要工序

2.1.1放線

（1）根據(jù)施工圖紙放出墻柱邊線、模板控制線；

（2）檢查鋼筋是否超出墻柱線外，若超出在后續(xù)鋼筋綁扎前及時調(diào)整校正。

（3）豎向接合處面層混凝土鑿毛。

2.1.2標(biāo)高超平

根據(jù)50cm標(biāo)高線檢查混凝土澆筑質(zhì)量，要求±10mm,過低會導(dǎo)致樓面板厚偏

小，引起模板卜部漏漿，過高時模板無法安裝就位，腳部不平處采用砂漿找平。

2.1.3設(shè)置模板定位鋼筋

（1）根據(jù)所放線鉆眼、打定位鋼筋，設(shè)置做法如下圖：

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墻柱模板定位羽筋設(shè)置1T剖面圖做法

2.1.4.1采用方鋼加固

墻體模板加固設(shè)置要求：次楞采用40X40鋼方通間距200mm布設(shè)，主楞采

用50X100雙方通間距450mm布設(shè)，第一道水平方通距地面230mm,其后豎直方

向按照每隔L35m（可根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)）設(shè)置一道斜撐，斜撐與地面夾角40°?

60°；對拉螺桿采用M14@450mmX450mmo

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3安裝?側(cè)模板

4安裝加固次楞

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2.1.4.2采用鋼管木方加固

支撐系統(tǒng)豎向采用木構(gòu)，木彷豎楞的橫向間距按不大于200mm設(shè)置，橫向采

用鋼管4)48.3雙管，對拉螺桿直徑大于12inm,對拉螺桿間距以底板200mm高處

起第一道加固，按墻全高下部1/2范圍內(nèi)縱橫向間距為400X300mm,上部縱橫

向間距為400X500mm,,斜撐豎直方向?yàn)?道，斜撐水平方向@2400硒，緊固螺

帽為全部為雙螺帽，雙蝴蝶卡。人防墻需要采用一次性螺桿。

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注意事項(xiàng)如下:

（1）在安裝模板前鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，以免模板安裝好后鋼筋無法驗(yàn)收；墻

根部加設(shè)海綿條，防止漏漿、爛根。

（2）按照放線位置及定位筋位置準(zhǔn)確的將模板安裝到位，柱墻模板配模原

則：長邊包短邊，模板盡量采用橫配，尺寸必須準(zhǔn)確。

（3）安裝模板時注意有背楞孔位置需逐一將膠杯膠管安裝好并穿好螺桿。

（4）合模前要檢查墻柱豎向接合處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。

（5）模板安裝時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，確?？锥磳?zhǔn)，以使對

拉螺栓與模板保持垂直。模板上口必須在同一水平面上，控制墻柱頂標(biāo)高--致。

（6）封模時在底部留設(shè)100X50mm的方孔，作為混凝土澆筑前沖洗模內(nèi)垃

圾的清掃孔，澆筑時封閉。

（7）對于臨空面（樓梯間部位剪力墻、外墻、柱、核心筒等部位）豎向模

板，上層模板支設(shè)時臨空面部位模板根部延伸至下層并采用預(yù)埋螺桿或鎖口螺桿進(jìn)

行加固，以防止混凝土接頭部位出現(xiàn)爆模、錯臺等現(xiàn)象。

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2.1.5模板加固節(jié)點(diǎn)

(1)墻體模板加固

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L型墻體模板加固做法（方鋼加固）

主.楞搭接構(gòu)造大樣圖

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L型墻體模板加固做法（鋼管木方加固）

一字型墻體模板加固做法（鋼管木方加固，方通加固方法類同）

Z字型墻體模板加固做法（鋼管木方加固，方通加固方法類同）

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電梯門模板加固（采用鋼管+木方進(jìn)行加固；豎向鋼管居中，水平第一道鋼管距地面20cm,

向上每60cm設(shè)置一道水平鋼管）

外窗模板加固（采用木方進(jìn)行加固：豎向木方間距為5005，水平木方居中，端頭處設(shè)斜撐）

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（2）柱模板加固設(shè)置要求：背楞選用50x100木方，間距200mm；柱箍采用

槽鋼，沿柱全高下部三分之二范圍內(nèi)柱箍間距509min,上部三分之一范圍內(nèi)柱箍

間距600mm；穿柱螺栓的設(shè)置：柱的邊長2900mm時，需在此邊設(shè)置穿柱的直徑

為16mm的對拉螺栓，螺栓水平間距為450mmo柱的邊長〈900mm時;只需在此邊

長水平方向設(shè)置一道14nlm對拉螺栓。

（3）按照以上設(shè)置要求安裝模板背楞，同時進(jìn)行加固擰緊，使對拉螺桿兩

邊留出的長度大致相同。

柱加固構(gòu)造大樣圖

抱柱大樣圖

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2.1.6模板的檢查、校正

（1）在模板從底部向上量1m,做好標(biāo)記，調(diào)整時利用激光掃平儀對準(zhǔn)1m

標(biāo)高線來調(diào)整模板安裝整體標(biāo)高。

（2）利用激光掃平儀及鋼直尺、磁力線墜等工具調(diào)整墻模板垂直度、平整

度。

2.2梁模板施工主要工序

2.2.1放線

在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，并復(fù)核。

2.2.2梁底模支設(shè)

（1）根據(jù)模板設(shè)計(jì)或模板施工方案要求搭設(shè)梁模板的支撐體系。

（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐體系的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。

（3）當(dāng)梁底板跨度24m時跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，

起拱高度為梁跨度的1/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

（4）梁底是否增加支撐根據(jù)施工方案確定。

2.2.3側(cè)模支設(shè)

（1）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)

梁高及樓板模板來確定.

（2）梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固，接口應(yīng)平順、嚴(yán)密。

（3）梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。

（4）梁側(cè)模板支設(shè)時，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。

（5）處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定出拆模

的先后順序，再確定其相交及疊合方式。

（6）梁高度大于800以上的梁在支模時，先封底模，然后在梁兩側(cè)綁扎鋼

筋，綁扎完結(jié)后封側(cè)模。

2.2.4側(cè)模加固

按照方案確定的主楞、次楞、穿梁螺桿的尺寸及間距，進(jìn)行側(cè)模的加固設(shè)置。

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梁高度h

對拉螺桿沿梁高對拉螺桿沿梁

（截面面積W梁側(cè)次楞間距加固方式

布置情況跨間距

0.45m1）

hW600250斜撐//

600VhW800250一道對拉螺桿200450

800VhW1000250二道對拉螺桿200,450450

梁側(cè)加固做法及示意圖:

梁高度

說明示意圖

h

采用斜撐進(jìn)

行加固，梁

側(cè)木材通過

鋼管斜撐與

hW60()

架體連接進(jìn)

行加固，斜

撐間距

1000mm.

設(shè)置一道對

600<h拉螺桿，螺

W800桿距離梁底

200mmo

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設(shè)置兩道對

拉螺桿，兩

800<

道螺桿距離

hW

梁底分別為

1000

200mm,

650mmo

2.2.5節(jié)點(diǎn)加固

（1）梁柱接頭：梁側(cè)模與柱邊模交接時，應(yīng)在接縫處用木材加固，木榜下

端應(yīng)作為柱模背楊至少用兩道柱箍夾緊。

（2）柱模接頭：柱模接頭處應(yīng)用木材較多，該處對拉螺桿間距適當(dāng)縮小。

（3）梁梁、梁柱模板直接處轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)外應(yīng)用豎彷縮緊，再用側(cè)模背楞端部

將豎枕頂緊，保證轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)受力。

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節(jié)點(diǎn)說明示意圖

梁柱節(jié)點(diǎn)位置，

柱次楞木防直接

梁柱

通到上方，木橋

結(jié)點(diǎn)

下端至少用兩道

柱箍夾緊。

2.3板模板施工主要工序

2.3.1施工工藝

2.3.2放線

在柱子上彈出軸線、板位置和水平線，并復(fù)核。

2.3.3搭設(shè)支架

根據(jù)模板設(shè)計(jì)或模板施工方案要求搭設(shè)板模板的支撐體系，并安裝板下木防。

2.3.4調(diào)整板下皮標(biāo)高

(D通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，每塊板平臺木材截面高度應(yīng)一致。

②對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；

當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的l/1000"3/1000o

2.3.5模板鋪設(shè)

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(1)板模采用整體平鋪形式鋪設(shè)。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。樓

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板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。

（2）樓面模板拼縫采用雙面膠帶粘貼。

（3）木材底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支?；?qū)⒛?/p>

防的一端支撐在側(cè)模背材上。

2.3.6檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

測量員在板面柱鋼筋上標(biāo)記50mm控制線，模板鋪設(shè)基本完成后，專業(yè)工K

進(jìn)行檢查，平整度不能超過規(guī)范要求，否則整改，直到達(dá)到要求。樓面模板鋪完后,

應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，板面應(yīng)清掃干凈。

板模板支撐體系立面圖

平

步

桿KW

低18

離

R水M

?-

拉

好

連

枝

?a

邊收上方立桿軸線到邊螺向石靖桿鼻地200.橫

立桿*14不在同一高度,AM

城距離0500向掃地桿在姒向掃堆桿

掃地桿向低內(nèi)延伸兩百與立桿以下

因定.且高叁不大于1000

立桿、水平桿構(gòu)造要求（一）

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可調(diào)托座伸出立

桿長度W300.插

入立桿長度去150

匝桿頂部沿縱橫向

設(shè)水平桿,立桿頂

I*白由*W200

立桿接長必偵采用

對接扣件連接.兩

根相鄰立桿的接頭

不01ft?在同步

內(nèi).同步內(nèi)碣一糧

立桿的兩個相隔接

頭在高度方向11開

的距離不小于

5001.接頭中心

至主節(jié)點(diǎn)的距?應(yīng)

小于步距的"3

長平桿長度不小于3辭,接長可采用

對接或搭接；搭接長度21000.W

間距三個扣件因定,端部扣件蓋板

邊緣立桿端M100

立桿、水平桿構(gòu)造要求（二）

2.3.7結(jié)構(gòu)降板節(jié)點(diǎn)

模板施工按模板圖進(jìn)行組合，定型模板配置可以采用方鋼拼焊成整體。衛(wèi)生

間吊模模板可整裝整拆，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛

度。模板安裝施工時，減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

根據(jù)衛(wèi)生間吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周墻、梁鋼筋焊接直徑為16間距

300水平鋼筋作為吊模模底支撐。根據(jù)衛(wèi)生間四周墻、梁邊定位控制線確定吊模外

側(cè)固定支撐位置，拉線在該位置焊接直徑16的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直

徑16的水平鋼筋和衛(wèi)生間板鋼筋點(diǎn)牢。在衛(wèi)生間吊模安裝時，直接將定型吊模

安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上即可，同時保證吊模角部穩(wěn)固。

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鋼模實(shí)施效果圖

木模板降板做法

（骨架采用木方，中空部分每隔50cm設(shè)置一道木方支撐，四角位置設(shè)置模板加固）

3模板拆除

（1）模板拆除前，主管工長必須向作業(yè)進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包

括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。

（2）平臺結(jié)構(gòu)模板拆除時，主管工長必須書面申請，接到拆模通知單后方

可拆模。

（3）模板拆除順序

模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后

拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。

（4）模板拆除要點(diǎn)

1）柱模板：常溫下，碎澆筑后8小時或碎達(dá)到終凝后，即可松動連接螺栓，

一般10小時后可成組拆除，吊走柱模板。冬季施工時，柱、剪力墻碎強(qiáng)度達(dá)如昨及以

上，才允許拆除模板。

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2）墻模：剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa及以上時，才允許拆除模板。墻模板拆除

時先拆除墻內(nèi)對拉螺栓，再松動斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。

拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，

方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

3）頂板模板及梁底模板拆除：

①現(xiàn)場制作同條件成塊，以同條件試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。參見

下表:

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的性強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)

W250%

板>2,W875%

>8100%

W875%

梁

>8100%

W275%

懸臂構(gòu)件

>2100%

注：上表中“設(shè)計(jì)的性強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)碎強(qiáng)度等級相應(yīng)的校立方體抗

壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

②拆除模板時應(yīng)將可調(diào)螺旋旋向下退100面，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，

再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆

鋼管架。

③拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端