《化學(xué)工業(yè)爐軋制爐管彎制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)號(hào)ICS

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類(lèi)號(hào)CCS

中國(guó)石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HGJXXXXX—202X

化學(xué)工業(yè)爐軋制爐管彎制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

TechnicalSpecificationofbendingforrollingtubesof

ChemicalIndustryTubularFurnace

（征求意見(jiàn)稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國(guó)石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)發(fā)布

1總則

1.0.1為促進(jìn)化學(xué)工業(yè)管式爐軋制爐管彎制技術(shù)的進(jìn)步，規(guī)范化學(xué)工業(yè)管式爐軋制爐管的彎

制、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于直接火焰加熱的化學(xué)工業(yè)管式爐軋制爐管，采用感應(yīng)加熱彎制或冷加工

工藝彎制，提出彎制前準(zhǔn)備、彎制、檢驗(yàn)及試驗(yàn)、標(biāo)記、包裝及防護(hù)、質(zhì)量證明文件要求。

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于采用推制、模壓、鍛制等加工工藝成形的急彎彎管和彎頭。

1.0.4化學(xué)工業(yè)管式爐軋制爐管的彎制前準(zhǔn)備、彎制、彎管的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)記、包裝、防

護(hù)及質(zhì)量證明文件等，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和定義

2.0.1爐管彎制furnacetubesbending

采用冷加工或者熱加工的方法使?fàn)t管在外力作用下發(fā)生塑性彎曲變形的過(guò)程。爐管宜采用

感應(yīng)加熱彎制。

2.0.2冷彎成形coldformedbending

鋼管在環(huán)境溫度（但不低于5℃）或被加熱溫度在再結(jié)晶溫度以下，在外力作用下發(fā)生塑

性彎曲變形的過(guò)程。

2.0.3熱彎成形hotformedbending

鋼管被加熱溫度在再結(jié)晶溫度以上，在外力作用下發(fā)生塑性彎曲變形的過(guò)程。

2.0.4感應(yīng)加熱彎制inductionheatingbending

采用感應(yīng)加熱方法，在鋼管周向形成一條均勻的環(huán)形加熱帶，在外力的作用下，鋼管勻速、

持續(xù)地發(fā)生塑性彎曲變形的過(guò)程。

2.0.5彎制工藝評(píng)定bendingprocedurespecification(BPS)

為使所采用的彎管工藝滿足彎管外觀、表面、幾何尺寸、力學(xué)性能、宏觀或顯微組織及晶

粒度等相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)擬定的彎制工藝進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)和結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)的

過(guò)程。

2.0.6壁厚減薄率wallthinningrate

彎制前鋼管實(shí)測(cè)壁厚最小值和彎制后彎管外弧側(cè)（受拉側(cè)）壁厚最小值之差，與彎制前鋼

管實(shí)測(cè)鋼管壁厚最小值之比，用百分比表示。

鋼管實(shí)測(cè)壁厚最小值彎管外弧側(cè)壁厚最小值

壁厚減薄率=x100%

鋼管實(shí)測(cè)壁厚最小值

?

2.0.7波高verticalheightofwave

彎管內(nèi)弧面兩相鄰波峰波頂（或褶皺峰頂）處管外徑的平均值與該兩波峰之間波谷谷底處

管外徑的差值，用h表示。

2.0.8波距distancebetweenthewavecrests

彎管內(nèi)弧面兩相鄰波峰波頂（或褶皺峰頂）之間的最短距離，用A表示。

2.0.9波浪度wavedegree

波高h(yuǎn)與鋼管外徑Do之比，用百分比表示。

2.0.10彎制工藝試件bendingproceduretestcomponent

按照擬定的彎制工藝制成，用以驗(yàn)證彎制工藝是否滿足彎管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的試制彎管。

2

3彎制前準(zhǔn)備

3.1原材料預(yù)檢和驗(yàn)收

3.1.1彎管制造廠應(yīng)對(duì)原材料鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。當(dāng)存在下列條件之一者應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)

驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

1質(zhì)量證明文件的內(nèi)容或檢驗(yàn)項(xiàng)目不完整；

2對(duì)材料的質(zhì)量有疑義；

3用戶/買(mǎi)方要求增加檢驗(yàn)的項(xiàng)目；

4設(shè)計(jì)壓力大于等于10.0MPa；

5設(shè)計(jì)文件有規(guī)定。

3.1.2管內(nèi)介質(zhì)為鍋爐給水、蒸汽的爐管應(yīng)符合《水管鍋爐第2部分：材料》GB/T16507.2和

設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3.1.3原材料質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包含如下內(nèi)容：制造廠名稱(chēng)及商標(biāo)、買(mǎi)方名稱(chēng)、合同號(hào)、產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼牌號(hào)、爐（批）號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、數(shù)量、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的檢驗(yàn)結(jié)果（如化學(xué)成分、力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)、熱處理狀態(tài)、晶間腐蝕

試驗(yàn)（如需要）、顯微組織、晶粒度等）、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)或認(rèn)證機(jī)構(gòu)標(biāo)記、簽發(fā)日期或發(fā)貨日期。

3.1.4不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)加工或等離子方法切割，若采用等離子切割，切割后應(yīng)采用機(jī)加工或

打磨方法消除熔渣和氧化皮。

3.1.5進(jìn)口鋼管除應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)具有原產(chǎn)地證明及入境貨物檢驗(yàn)檢疫證明。

3.1.6鋼管在下料時(shí)應(yīng)保存材料的原始標(biāo)記，無(wú)法保存原始標(biāo)記時(shí)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植，標(biāo)記至少

應(yīng)包含鋼號(hào)、爐（批）號(hào)及規(guī)格尺寸，標(biāo)記移植應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管內(nèi)介質(zhì)為鍋爐給水、蒸汽的爐管，標(biāo)記移植應(yīng)符合《水管鍋爐第5部分：制造》

GB/T16507.5的規(guī)定。

2奧氏體不銹鋼鋼管材料應(yīng)采用色碼標(biāo)記，標(biāo)記用墨水應(yīng)為非水溶性墨水，墨水不含S、

P、Cl、Pb、Zn、Sn等有害元素。

3移植的標(biāo)記應(yīng)位于便于識(shí)別的位置，彎管內(nèi)外弧區(qū)不應(yīng)用鋼印標(biāo)記。

3.1.7鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)及下列規(guī)定：

1鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折、離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除

深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)滿足材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小值。

2鋼管內(nèi)外表面直道（含非尖銳芯棒擦傷）允許的深度應(yīng)符合如下規(guī)定：

1）冷拔（扎）爐管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；

2）熱軋（擠壓、擴(kuò)）爐管：不大于壁厚的5%，且最大為0.4mm。

3不超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。

4對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行檢查，必要時(shí)可采用內(nèi)窺鏡檢查或按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。

3

5鋼管內(nèi)外表面不得存在銅、鋁、錫、鉛、鋅等低熔點(diǎn)金屬污染物，對(duì)表面油污雜質(zhì)應(yīng)徹

底清除。

3.1.8爐管宜采用壁厚正偏差鋼管彎制，成形后的壁厚應(yīng)滿足材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小

值要求。

3.1.9低合金鋼管應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，硬度應(yīng)滿足表3.1.9及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定：

表3.1.9低合金鋼管硬度

硬度

鋼管材料

（HBW）

C-Mo鋼（Pl、15MoG、16Mo3、20MoG）125~180

lCr-0.5Mo鋼（P12、15CrMo、15CrMoG）125~170

1.25Cr-0.5Mo-Si鋼（T11、P11、12CrMo、12CrMoG）125~170

2.25Cr-1Mo鋼（T22、P22、12Cr2Mo、12Cr2MoG、）125~180

5Cr-0.5Mo鋼（T5、P5、12Cr5MoNT）≤163

9Cr-lMo鋼（T9、P9、12Cr9MoNT）≤179

9Cr-1Mo-V鋼（T91、P91、10Cr9MolVNbN）185~250

3.1.10爐管宜采用整管彎制。如需拼接后彎制，應(yīng)事先征得買(mǎi)方書(shū)面認(rèn)可，并提供彎制后合格

的焊接工藝評(píng)定。爐管拼接應(yīng)滿足以下要求：

1拼接接頭宜位于直管段處；

2拼接接頭距離彎曲起點(diǎn)宜不小于200mm；

3拼接接頭距爐管支架邊緣宜不小于200mm；

4相鄰兩排管的拼接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少200mm；

5拼接接頭無(wú)損檢測(cè)應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第5.3條的規(guī)定。

3.2彎制工藝評(píng)定（BPS）

3.2.1通用要求

1制造廠應(yīng)根據(jù)爐管材料、規(guī)格、彎曲半徑、彎管形狀和彎管設(shè)備選擇合理的彎制工藝。

2碳素鋼和低合金鋼管可采用熱彎成形或冷彎成形。

3不銹鋼爐管宜采用冷彎成形或火焰輔助加熱成形，采用熱彎成形時(shí)應(yīng)避免加熱時(shí)滲碳，

且應(yīng)避開(kāi)引起晶間腐蝕的敏化溫度區(qū)。

4制造廠應(yīng)至少制備一件用于彎制工藝評(píng)定的彎制工藝試件，彎制工藝評(píng)定合格后，完成

爐管彎制工藝評(píng)定報(bào)告。未經(jīng)評(píng)定的彎制工藝，不得用于爐管彎制。

5如果需要，彎制工藝評(píng)定應(yīng)由具有資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。

4

6冷彎成形及感應(yīng)加熱彎制工藝評(píng)定（BPS）和彎管產(chǎn)品（P）的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目及要求

應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.4條執(zhí)行。

3.2.2冷彎成形工藝評(píng)定

1采用冷彎成形時(shí)應(yīng)考慮所用鋼材的冷脆性。

2采用溫彎成形時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼材的回火脆性溫度區(qū)。

3爐管彎制成形應(yīng)變率應(yīng)按照公式3.2.2-1和公式3.2.2-2計(jì)算，取兩者中取較大值。

50

應(yīng)變率σ(%)=0（3.2.2-1）

????

應(yīng)變率σ(%)=12????x100（3.2.2-2）

?????1????

????

式中：Do——爐管外徑，mm；??

R——彎曲半徑，mm；

T1——爐管初始平均壁厚，mm；

T2——成形后爐管最小壁厚，mm；

4鋼管成形工藝應(yīng)考慮材料的應(yīng)變率，冷彎成形應(yīng)變率控制指標(biāo)按照表3.2.2-1的規(guī)定。

當(dāng)應(yīng)變率超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行成形后熱處理。常用爐管冷彎成形后熱處理?xiàng)l件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)

第4.2.2條及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

表3.2.2-1冷彎成形應(yīng)變率控制指標(biāo)

材料碳鋼、低合金鋼及其他材料奧氏體型不銹鋼

應(yīng)變率（%）≤5≤15

5評(píng)定的有效范圍：

1)應(yīng)在同一工廠用于彎制該彎管的同類(lèi)型設(shè)備進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。

2)同類(lèi)別、同級(jí)別的鋼管材料（包括軋制、拉拔，見(jiàn)表3.2.2-2）視作等效。

3)同類(lèi)別、同級(jí)別、同彎曲倍率（R/Do或R/DN，DN為鋼管公稱(chēng)直徑）的其它材料；

4)在同類(lèi)別號(hào)中，高級(jí)別材料的評(píng)定可覆蓋同倍率低級(jí)別的材料；

5)同類(lèi)別、同級(jí)別，較小倍率的彎管評(píng)定結(jié)果可適用于較大倍率的彎管。

5

表3.2.2-2常用鋼管材料分類(lèi)分級(jí)表

鋼號(hào)

類(lèi)別級(jí)別

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ASTM標(biāo)準(zhǔn)EN標(biāo)準(zhǔn)

I120、20G、20MnGA106Gr.BP235GH

115MoG、20MoGA209T1、A335P116Mo3

II

12CrMo、12CrMoG、A213T2、T12、T1110CrMo5-5.

2

15CrMo、15CrMoGA335P2、P12、P1113CrMo4-5

A213T22、T2110CrMo9-10、

IV112Cr2Mo、12Cr2MoG

A335P22、P2111CrMo9-10

V107Cr2MoW2VNbBA213T23、A335P237CrWVMoNb9-6

12Cr5MoNT、A213T5、T9

1—

12Cr9MoNTA335P5、P9

VI

A213T91

210Cr9Mo1VNbNX10CrMoVNb9-l

A335P91

A213TP304H、TP321H、

07Cr19Ni10、X6CrNi18-10

TP347H

VII107Cr19Ni11TiX6CrNiTi18-10

A312TP304H、TP321H、

07Cr18Ni11NbX6CrNiNb18-10

TP347H

注：

未列入表3.2.2-2的鋼號(hào)，其評(píng)定規(guī)則如下：

1.己列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，可根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和熱彎曲性能確定列入

相應(yīng)的類(lèi)、級(jí)中，或另外進(jìn)行單獨(dú)分類(lèi)、分級(jí)；未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)單

獨(dú)進(jìn)行彎制工藝評(píng)定。

2.國(guó)外鋼管材料首次使用時(shí)應(yīng)按其鋼號(hào)、UNS號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字編號(hào)（按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進(jìn)

行彎制工藝評(píng)定。

3.2.3感應(yīng)加熱彎制工藝評(píng)定

1評(píng)定的有效范圍：

1)應(yīng)在同一工廠用于彎制該彎管的同類(lèi)型設(shè)備進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。

2)同類(lèi)同級(jí)的鋼管材料（包括軋制、拉拔，見(jiàn)表3.2.2-2）視作等效。在同類(lèi)鋼管材料中，

高級(jí)別材料的評(píng)定可覆蓋低級(jí)別材料。

3)同類(lèi)別、同級(jí)別、同彎曲倍率（R/Do或R/DN，DN為鋼管公稱(chēng)直徑）的其它材料；

4)在同類(lèi)別號(hào)中，高級(jí)別材料的評(píng)定可覆蓋同倍率低級(jí)別的材料；

6

5)工藝評(píng)定的幾何準(zhǔn)則如下：

a.較小倍率的彎管的合格評(píng)定結(jié)果適用于較大倍率的彎管。

b.評(píng)定的鋼管壁厚S的有效范圍為0.7S~1.5S。

c.評(píng)定的鋼管外徑的有效范圍為：

Do≤50mm；

50mm<Do≤150mm；

當(dāng)Do>l50mm時(shí)，外徑有效范圍為0.5Do~1.8Do。

6)改變彎制工藝參數(shù)（感應(yīng)加熱溫度、冷卻方式、變形速度）時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。

7)改變熱處理工藝類(lèi)型（如正火、回火或正火加回火等）時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。

3.2.4檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目及要求

1除非可提供成熟可靠、工藝評(píng)定有效范圍內(nèi)的、合格的爐管彎制工藝評(píng)定報(bào)告，否則，

制造廠應(yīng)針對(duì)每組“材料-直徑-壁厚-彎曲半徑”制備一個(gè)彎制工藝試件。

2彎制工藝評(píng)定（BPS）和彎管產(chǎn)品（P）的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目及要求至少應(yīng)滿足表3.2.4

的規(guī)定。

3彎制工藝評(píng)定（BPS）和彎管產(chǎn)品（P）的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)完整準(zhǔn)確記錄，爐管彎制

工藝評(píng)定記錄詳見(jiàn)附錄A，并編制爐管彎制工藝評(píng)定報(bào)告及質(zhì)量證明文件。

表3.2.4檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目及要求

注

序號(hào)項(xiàng)目時(shí)機(jī)1試樣數(shù)量取樣部位驗(yàn)收

1外觀BPS、P——第5.1條

注

2無(wú)損檢測(cè)2BPS、P——第5.3條

彎管減薄率、內(nèi)外側(cè)

3BPS、P——第5.1條

最小壁厚

4圓度BPS、P——第5.1條

5彎曲角度BPS、P——第5.1條

6彎曲半徑BPS、P——第5.1條

7波浪度BPS、P——第5.1條

8平面度BPS、P——第5.1條

注

9硬度3BPS、P——第5.2條

注注

10顯微組織5BPS1個(gè)6直管段（GB/T2975）GB/T13298

7

注

1個(gè)6彎管受拉側(cè)

注

1個(gè)6直管段（GB/T2975）

注、

11晶粒度45BPSGB/T6394

注

1個(gè)6彎管受拉側(cè)

注

1組7直管段（GB/T2975）

注

12沖擊試驗(yàn)5BPSGB/T229

注、

各1組79彎管段

1個(gè)直管段

注

13室溫拉伸試驗(yàn)5BPSGB/T228.1

注

各1個(gè)9彎管段

1個(gè)直管段

注、

14高溫拉伸試驗(yàn)58BPSGB/T228.2

注

各1個(gè)9彎管受拉側(cè)

15耐壓試驗(yàn)BPS、P——第5.4條

注：

1.檢驗(yàn)與試驗(yàn)時(shí)機(jī)分為彎制工藝評(píng)定（BPS）及彎管產(chǎn)品（P）檢驗(yàn)與試驗(yàn)。

2.對(duì)彎制工藝試件（BPS）及產(chǎn)品（P）的全部彎曲表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。對(duì)彎制工藝試

件（BPS），彎管產(chǎn)品（P）總數(shù)的10%，且不少于1件的受拉側(cè)進(jìn)行超聲檢測(cè)（UT），滿

足本標(biāo)準(zhǔn)5.3.3節(jié)的規(guī)定。

3.按照GB/T231.1、GB/T17394.1分別在彎管前和熱處理后對(duì)管子彎曲部分均勻取5個(gè)截面

進(jìn)行硬度試驗(yàn)，每個(gè)截面沿圓周方向至少測(cè)3點(diǎn)，且其中1點(diǎn)位于彎管受拉側(cè)。

4.適用于不銹鋼。

5.適用于感應(yīng)加熱彎管。

6.分別對(duì)彎管的直管段和彎管的受拉側(cè)進(jìn)行放大倍數(shù)不小于400倍的金相組織分析：

當(dāng)壁厚S≥10mm且外徑Do>100mm時(shí)，取縱向試樣；

當(dāng)壁厚S≥10mm且外徑Do>250mm時(shí)，取橫向試樣；

7.一組沖擊試樣包括3個(gè)試樣。

8.當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于450℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的拉伸試驗(yàn)。

9.試樣的取樣位置按照本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.4條中4技術(shù)要求的規(guī)定。

4技術(shù)要求

1)彎管相關(guān)部位取樣的力學(xué)性能試驗(yàn)值應(yīng)符合相應(yīng)鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2)彎管顯微組織、晶粒度應(yīng)符合鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，在大于等于400倍金

相組織照片中，不應(yīng)發(fā)現(xiàn)晶間裂紋。

3)力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定，取樣位置應(yīng)滿足以下要

求：

a.彎管受拉側(cè)的起彎部；

b.彎管受拉側(cè)的中部；

c.彎管受拉側(cè)的終彎部。

注：當(dāng)取樣位置無(wú)法滿足上述要求時(shí)，制造廠可以書(shū)面形式提出替代取樣方式供買(mǎi)方/用戶

8

批準(zhǔn)。

3.2.5爐管彎制工藝評(píng)定報(bào)告

爐管彎制工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：

1原材料質(zhì)量證明書(shū)；

2外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；

3彎管幾何尺寸、壁厚檢測(cè)記錄及彎管結(jié)構(gòu)尺寸圖；

4硬度試驗(yàn)報(bào)告；

5試件取樣位置示意圖和各試樣標(biāo)記說(shuō)明；

6顯微組織與晶粒度檢驗(yàn)報(bào)告，包括顯微組織照片（如果需要）；

7沖擊試驗(yàn)報(bào)告（如果需要）；

8室溫拉伸試驗(yàn)報(bào)告（如果需要）；

9焊接工藝評(píng)定（如果采用拼接后彎制）；

10設(shè)計(jì)溫度下的拉伸試驗(yàn)報(bào)告（如果需要）；

11彎管工藝卡、熱處理工藝卡及彎管、熱處理工藝記錄。

9

4制造

4.1彎制

4.1.1在彎制成形前，應(yīng)對(duì)彎制用直管的受拉區(qū)進(jìn)行目視檢查和表面無(wú)損檢測(cè)。

4.1.2彎制過(guò)程中，鋼管內(nèi)外表面不得有黃銅、紫銅、鋁、錫、鋅等低熔點(diǎn)金屬污染物。

4.1.3鋼管不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。

4.1.4爐管內(nèi)介質(zhì)為鍋爐給水、蒸汽的爐管彎制應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水管鍋爐第5部分：制

造》GB/T16507.5和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.1.5彎管兩端應(yīng)有直管段，直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷彎成形的彎管兩端直管段、兩個(gè)連續(xù)彎之間的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于等于100mm，且不

小于鋼管外徑Do的2倍。

2感應(yīng)加熱彎制直管段長(zhǎng)度宜滿足表4.1.5的要求：

表4.1.5感應(yīng)加熱彎制直管段長(zhǎng)度

鋼管外徑Do≤114.3114.3<Do≤219.1>219.1

直管段長(zhǎng)度L≥100mm，且不小于≥200mm，且不小于≥300mm，且不小于

DoDoDo

4.1.6感應(yīng)加熱彎制后不應(yīng)進(jìn)行再次加熱或熱定徑，對(duì)彎管進(jìn)行超過(guò)管材相變溫度的整體熱處

理除外。

4.1.7允許對(duì)熱彎成形的彎管進(jìn)行冷整形，冷整形的永久變形量應(yīng)不大于冷整形前外徑的

1.5%，計(jì)算方法按公式4.1.7。對(duì)于需要進(jìn)行熱處理的彎管，冷整形應(yīng)在熱處理之前完成。

x100%1.5%（4.1.7）

?????????????????

????????

式中：Da——冷整形后外徑，?mm；?≤

Db——冷整形前外徑，mm；

4.1.8除爐管拼接接頭外，不得對(duì)彎管進(jìn)行焊接修補(bǔ)或返修。

4.1.9彎制成形后，應(yīng)對(duì)每件彎管的外觀及尺寸進(jìn)行檢查，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1條和設(shè)

計(jì)文件的規(guī)定。

4.1.10彎制成形后，應(yīng)對(duì)彎管進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2條和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.1.11彎制成形后，應(yīng)對(duì)彎管進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.3條和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.2彎制后熱處理

4.2.1需要彎制后熱處理的彎管宜采用整體熱處理。

4.2.2常用爐管冷彎成形后熱處理?xiàng)l件按照表4.2.2的規(guī)定。

10

表4.2.2常用爐管冷彎成形后熱處理?xiàng)l件

應(yīng)變率熱處理?xiàng)l件

材料

鋼號(hào)σ（注保溫時(shí)間

組別熱處理溫度（℃）冷卻方式

1）（hr）

δ≤

不進(jìn)行熱處理

20、20G、20mm

Fe-1

20MnGA106Gr.BMax(δ/25，最315℃以下靜止

δ>20mm595~650

少0.25hr）空氣中冷卻

<0.5A不進(jìn)行熱處理

12CrMoMax(δ/25，

315℃以下靜止空

15CrMo≥0.5A650~680退火不少于

氣中冷卻

0.5hr）

12Cr1Mo<0.5A不進(jìn)行熱處理

Fe-312Cr1MoV

Fe-412Cr2MoMax(δ/25，

315℃以下靜止空

Fe-5≥0.5A680~730退火不少于

氣中冷卻

Fe-60.5hr）

12Cr5MoI<0.5A不進(jìn)行熱處理

12Cr5MoNTMax(δ/25，

315℃以下靜止空

12Cr9MoI≥0.5A700~750退火不少于

氣中冷卻

12Cr9MoNT0.5hr）

S30409

S31609

Fe-8任意不進(jìn)行熱處理

S32169

S34779

11

S310081100~1150Max(δ/25，

任意水急冷（注2）

S33010固溶不少于1hr）

1100

Max(δ/25，

Incoloy800H/800HT任意~1150水急冷（注2）

不少于1hr）

固溶

注：

1應(yīng)變率σ的計(jì)算方法按照本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.2條的規(guī)定，A-原材料相應(yīng)技術(shù)條件、等級(jí)和厚

度所規(guī)定的材料最小伸長(zhǎng)率，δ-鋼管壁厚。

2當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于816℃時(shí)，S31008，Incoloy800H/800HT可不進(jìn)行熱處理。

3對(duì)碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、馬氏體不銹鋼材料，冷彎成形應(yīng)變率超過(guò)該材料標(biāo)準(zhǔn)所

規(guī)定的最小伸長(zhǎng)率的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱處理。如能證明所選用的管子冷彎成形后應(yīng)變最大的材

料仍保持有至少為10%的伸長(zhǎng)率，則可不進(jìn)行熱處理。

4制造廠也可根據(jù)各自的工藝確定是否進(jìn)行熱處理，但要保證不損害材料的使用性能。

4.2.3常用爐管熱彎成形后熱處理?xiàng)l件按照表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3爐管熱彎成形后熱處理?xiàng)l件

熱處理?xiàng)l件

材料組別鋼號(hào)

熱處理溫度（℃）保溫時(shí)間(hr）冷卻方式

Fe-120不進(jìn)行熱處理

12CrMoMax(δ/25，不少315℃以下靜止空氣中

900~960正火

15CrMo于0.5hr）冷卻

12Cr1Mo

Max(δ/25，不少315℃以下靜止空氣中

Fe-312Cr1MoV900~960正火+680~730回火

于0.5hr）冷卻

Fe-412Cr2Mo

Fe-5

F3-612Cr5MoI

12Cr5MoNTMax(δ/25，不少315℃以下靜止空氣中

900~960正火+720~800回火

12Cr9MoI于0.5hr）冷卻

12Cr9MoNT

S30409

熱軋（擠壓），≥1050℃，水急冷

Fe-8S31609

冷拔（軋）≥1100℃，水急冷

S32169

12

S34779

S31008Max(δ/25，不少

1100~1150固溶水急冷

S33010于1hr）

Incoloy800HMax(δ/25，不少

Ni-51100~1150固溶水急冷

/800HT于1hr）

注：特殊要求的鋼管熱彎成型后，材料應(yīng)通過(guò)熱處理恢復(fù)到出廠供貨狀態(tài)。

4.2.4彎制爐管的交貨狀態(tài)除滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。

4.2.5設(shè)計(jì)文件注明有抗應(yīng)力腐蝕要求的碳鋼、低合金鋼彎管均應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

4.2.6對(duì)于介質(zhì)毒性程度高度、極度危害的爐管應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行恢復(fù)材料的性能熱處

理。

4.2.7對(duì)蠕變強(qiáng)度增強(qiáng)型鐵素體鋼10Cr9MolVNbN（相近材料P91），彎制成形后應(yīng)按下列要

求進(jìn)行熱處理：

1熱彎成形的彎管應(yīng)按相應(yīng)鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行正火加回火處理。

2冷彎成形的彎管應(yīng)按表4.2.7的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

表4.2.7蠕變強(qiáng)度增強(qiáng)型鐵素體鋼管冷彎后熱處理規(guī)定

注1

設(shè)計(jì)溫度t應(yīng)變率σ

材料牌號(hào)熱處理要求

℃%

≤480—不強(qiáng)制進(jìn)行熱處理

10Cr9MolVNbN注

>20正火+回火2

（P23、T23）

>480

>5~20消除應(yīng)力熱處理

注

>25正火+回火2

540<t≤600

>5~25消除應(yīng)力熱處理

10Cr9MolVNbN

（P91、T91）注

>20正火+回火2

>600

>5~20消除應(yīng)力熱處理

注：

1.應(yīng)變率σ的計(jì)算方法詳見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.2條。

2.正火加回火熱處理制度應(yīng)與相應(yīng)鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)要求一致。

4.2.8對(duì)于材料或應(yīng)變率在上述規(guī)定之外的彎管，其熱處理要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

4.2.9熱處理后，當(dāng)彎管角度超出允許偏差值時(shí)，對(duì)碳素鋼及合金鋼管（蠕變強(qiáng)度增強(qiáng)型鐵素

體鋼除外）可采用低于該鋼種回火溫度30℃的溫度進(jìn)行校正；對(duì)10Cr9MolVNbN鋼管，校正

13

加熱溫度不應(yīng)高于675℃。

4.3管端及坡口

4.3.1彎管管端及坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，坡口型式及尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。未注明的自由尺寸公差按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T

1804規(guī)定中的m級(jí)精度。

4.3.2當(dāng)彎管壁厚大于與之相焊接的直管壁厚2mm時(shí)，應(yīng)采用削邊，內(nèi)徑對(duì)齊。

4.3.3坡口及相鄰表面應(yīng)清潔，無(wú)油污、鐵銹和其它影響焊接質(zhì)量的雜物。

14

5檢驗(yàn)和試驗(yàn)

5.1外觀及尺寸

5.1.1彎制成形后，彎管應(yīng)逐件進(jìn)行外觀及尺寸檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)

定。彎管表面應(yīng)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部

分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T

8923.1規(guī)定的Sa2級(jí)。

5.1.2熱彎彎管應(yīng)在彎管冷卻到室溫后進(jìn)行檢查。成形后需要進(jìn)行熱處理的彎管應(yīng)以熱處理后

的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行最終判定。

5.1.3彎制成形后，彎曲部分不應(yīng)有裂紋、折皺、扭結(jié)、重皮、尖銳劃痕等缺陷。如果有上述

缺陷，應(yīng)逐步修磨且邊緣圓滑過(guò)渡，采用表面無(wú)損檢測(cè)的方法確認(rèn)缺陷已完全消除，修磨后的

實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.4條的要求。

5.1.4尺寸和形狀檢查

1壁厚

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，其余抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。當(dāng)抽

檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%檢測(cè)。

2)采用超聲波測(cè)厚儀在彎管外弧面（受拉側(cè)）中心線上至少均勻取5點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，需要

時(shí)，在內(nèi)弧面（受壓面）和中性層中心線上各取3點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，例如90°彎管，15°、45°

和75°位置，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3)彎管壁厚減薄率不應(yīng)大于10%。

4)爐管彎制成形后的實(shí)測(cè)壁厚不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小厚度要求。

2彎曲角度

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管進(jìn)行檢測(cè)，其余抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。當(dāng)抽檢

發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%檢測(cè)。

2)同一平面上彎曲角度α的偏差為±0.5°，見(jiàn)圖5.1.4-1(a)。

3)不在同一平面上空間夾角θ的偏差為±1.0°，見(jiàn)圖5.1.4-1(b)。

(a)(b)

圖5.1.4-1兩彎管空間夾角偏差

3圓度

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管進(jìn)行檢測(cè)，每批每種規(guī)格抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。

當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%檢測(cè)。

15

2)用外卡尺或卡規(guī)、直尺在彎管彎曲部分至少均勻取5個(gè)截面進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量時(shí)沿彎管

水平方向和垂直方向測(cè)量，同一截面測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3)彎管兩端部的圓度應(yīng)滿足相關(guān)鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4)彎管弧面位置圓度按本標(biāo)準(zhǔn)公式5.1.4-1計(jì)算。熱彎成形的彎管的圓度不應(yīng)大于4%；

冷彎成形的彎管的圓度不應(yīng)大于7%。

D?D

β=2maxmin×100%（5.1.4-1）

Dmax+Dmin

式中：β——彎管圓度；

——測(cè)量截面的最大外徑，mm；

????????????????——在同一橫斷面上測(cè)得的最小外徑，mm。

4彎曲半徑????????????????R????????????????

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管進(jìn)行檢測(cè)，其余抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。當(dāng)抽檢

發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%檢測(cè)。

2)彎曲半徑允許偏差為±0.5%R，且不應(yīng)超過(guò)±5mm。

5波浪度

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管進(jìn)行檢測(cè)，其余抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。當(dāng)抽檢

發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%檢測(cè)。

2)熱彎成形的彎管的波浪度h/D0不應(yīng)大于2%，冷彎成形的彎管的波浪度不應(yīng)大于3%，

且波距A與波高h(yuǎn)之比應(yīng)大于12，波高h(yuǎn)計(jì)算按照公式5.1.4-2，波距A詳見(jiàn)圖5.1.4-2。

+

=24（5.1.4-2）

23

????????

式中：D2，D4——兩個(gè)相鄰波峰的外徑，???mm?????；

D3——兩個(gè)相鄰波峰之間的波谷外徑，mm；

圖5.1.4-2彎管波距示意圖

6平面度

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管進(jìn)行檢測(cè)，其余抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。當(dāng)抽檢

16

發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%檢測(cè)。

2)彎管的平面度Δa詳見(jiàn)圖5.1.4-3。

圖5.1.4-3彎管的平面度偏差

3)同一平面上彎管的平面度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.1.4-1的規(guī)定。

表5.1.4-1彎管的平面度

結(jié)構(gòu)尺寸，mmL≤500500<L≤10001000<L≤1500L>1500

平面度Δa,mm≤3≤4≤5≤6

7其它彎曲尺寸偏差

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管進(jìn)行檢測(cè)，其余抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。當(dāng)抽檢

發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%檢測(cè)。

2)彎曲尺寸允許偏差值Δf為±1.5mm/m，最大為±3mm（圖5.1.4-4）。

圖5.1.4-4彎曲偏差

8蛇形盤(pán)管尺寸偏差

蛇形盤(pán)管（彎制）尺寸偏差（圖5.1.4-5）應(yīng)滿足下列規(guī)定:

17

圖5.1.4-5蛇形盤(pán)管的尺寸偏差

l

1)管端偏差Δa：當(dāng)l≤400mm時(shí)，Δa≤2mm。當(dāng)l>400mm時(shí)，a≤200。

2)最外邊爐管的管段沿寬度偏移ΔC不應(yīng)大于5mm。

3)彎管沿長(zhǎng)度方向偏移應(yīng)符合表5.1.4-2的規(guī)定。

4)相鄰彎頭或任意兩層蛇形盤(pán)管彎頭沿長(zhǎng)度方向偏移Δe不應(yīng)大于Do/4（Do為爐管外徑），

且不應(yīng)大于8mm。

表5.1.4-2彎管沿長(zhǎng)度方向偏移

蛇形盤(pán)管長(zhǎng)度L，mmL≤60006000<L≤8000L>8000

Δb≤,mm6810

9螺旋盤(pán)管尺寸

螺旋盤(pán)管尺寸偏差（圖5.1.4-6）應(yīng)符合下列規(guī)定。

1)盤(pán)管外徑偏差：ΔDc為±10mm。

2)相鄰管圈間距偏差：Δb為±3mm。

3)盤(pán)管高度偏差ΔH每米允許3mm，總高度偏差不應(yīng)大于6mm。

4)盤(pán)管的個(gè)