《紅木家具水性涂料涂飾技術(shù)要求》

ICS?79.020B60FORMTEXT?????T/CNFPIAXXXX—XXXX紅木家具水性涂料涂飾技術(shù)要求FORMTEXTApplicationrequirementsforWater-BasedCoatingofHongmufurniture（征求意見(jiàn)稿）XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施FORMTEXT中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)???發(fā)布T/CNFPIAXXXX—XXXX目??次TOC\h\z\t"前言、引言標(biāo)題,1,參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,1,章標(biāo)題,1,參考文獻(xiàn),1,附錄標(biāo)識(shí),1"前言 I1范圍 前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（CNFPIASTC）歸口。本文件起草單位：浙江中信紅木家具有限公司、國(guó)家林業(yè)和草原局產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃院等。本文件主要起草人：李忠信、徐偉濤等。紅木家具水性涂料涂飾技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了紅木家具水性涂料涂飾技術(shù)的總則、用材與常用施工方式、施工工藝、環(huán)境污染控制、常見(jiàn)施工弊病及處理方法。本文件適用于工廠(chǎng)采用擦涂、噴涂等方法進(jìn)行水性涂料涂飾施工，家庭或類(lèi)似環(huán)境進(jìn)行相關(guān)涂飾可參照使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理規(guī)程GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T28010紅木家具通用技術(shù)條件總則工廠(chǎng)在涂飾施工前應(yīng)編寫(xiě)制定有關(guān)健康、安全、環(huán)保的措施文件。工廠(chǎng)在涂飾施工前應(yīng)配備符合施工需要的人員及設(shè)備（包括施工場(chǎng)地的通風(fēng)設(shè)備）。水性涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供施工所需的產(chǎn)品配比、施工要求及安全防護(hù)等相關(guān)資料。涂飾作業(yè)安全規(guī)程應(yīng)符合GB/T6514-2008、GB7691、GB14443、GB14444的相關(guān)規(guī)定。用材與常用施工方式用材要求用材應(yīng)符合GB/T28010要求。常用施工方式4.2.1擦涂法將涂料稀釋至適當(dāng)粘度，用棉紗擦涂在規(guī)定的工件上，均勻地沿縱橫方向擦涂，使其成一層均勻的漆膜，一次涂布量為40g/m2～80g/m2。4.2.2噴涂法將涂料稀釋至適當(dāng)粘度，然后在規(guī)定的工件上噴涂成均勻的涂膜，不應(yīng)有空白或溢流現(xiàn)象。噴涂時(shí)，噴槍與被涂面之間的距離為200mm～300mm，相鄰兩次噴涂的疊幅面積為前次涂裝面積的1/3，噴涂方向要與被涂面成垂直的角度；一次涂布量為70g/m2～1500g/m2；空氣壓力為0.2MPa～0.4MPa（空氣應(yīng)過(guò)濾去油、水及污物），噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻。施工工藝花梨木/紅酸枝水性涂料涂飾工藝流程參見(jiàn)附錄A，黑酸枝木（闊葉黃檀）水性涂料涂飾工藝流程參見(jiàn)附錄B。環(huán)境污染控制工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)允許濃度應(yīng)符合GB/T6514的要求。排入大氣中的有機(jī)溶劑蒸汽，應(yīng)符合GB16297的要求。常見(jiàn)施工弊病及處理方法常見(jiàn)施工弊病及處理方法參見(jiàn)附錄C。

（資料性）

花梨木/紅酸枝水性涂料涂飾工藝流程序號(hào)工序材料/設(shè)施方法工藝要求備注1基材處理180#砂紙、240#砂紙、漂白劑打磨/刷涂除去污垢、膠跡，磨鈍棱角；有孔洞或者開(kāi)裂要全部處理；必要時(shí)，對(duì)有色差的部件進(jìn)行漂白處理，使其顏色基本一致。木材含水率≤16%2養(yǎng)生處理養(yǎng)生房靜置養(yǎng)生房，夏天溫度：25℃～30℃；冬天溫度：25℃～40℃。相對(duì)濕度：25%～45%；時(shí)間：48h～72h。木材含水率7%－12%3第一次打磨180#砂紙手磨/機(jī)磨打磨平整、光滑，去污痕。4防裂處理防爆劑擦涂整套產(chǎn)品全部用防爆劑擦到位，干透后進(jìn)行第一次打磨，打磨后進(jìn)行第二次擦涂，干透后進(jìn)行第二次打磨。5第一次底漆水性底漆擦涂清理干凈表面的粉塵，按順序均勻涂抹產(chǎn)品表面無(wú)遺漏。室溫＜10℃時(shí)，制品放入烘干房12h～24h后打磨；室溫≥10℃，制品室溫下放置6h～7h后打磨；室溫25℃～30℃時(shí)，制品室溫下放置2h～3h后打磨；室溫≥30℃，制品室溫下放置1h～2h后打磨。如果打磨粘砂紙，需延長(zhǎng)放置時(shí)間，待涂料進(jìn)一步干燥后打磨。6第二次打磨180#砂紙手磨/機(jī)磨打磨平整、光滑，去污痕。7第二次底漆水性底漆擦涂/噴涂清理干凈表面的粉塵，按順序均勻涂抹產(chǎn)品表面無(wú)遺漏。室溫＜10℃時(shí)，制品放入烘干房12h～24h后打磨；室溫≥10℃，制品室溫下放置6h～7h后打磨；室溫25℃～30℃時(shí)，制品室溫下放置2h～3h后打磨；室溫≥30℃，制品室溫下放置1h～2h后打磨。如果打磨粘砂紙，需延長(zhǎng)放置時(shí)間，待涂料進(jìn)一步干燥后打磨。8第三次打磨240#、320#砂紙手磨/機(jī)磨平整、光滑、無(wú)亮點(diǎn)。9上色和修色著色劑噴涂按色板要求施工，使產(chǎn)品顏色均勻。10噴面漆水性面漆噴涂晾干房溫度：25℃～35℃晾干時(shí)間：8h～12h。11打磨面漆400#以上砂紙手磨順紋理方向打磨。12拋光，驗(yàn)收入庫(kù)2000#以上砂紙手磨線(xiàn)條順暢無(wú)毛刺、平面光滑，驗(yàn)收入庫(kù)。

（資料性）黑酸枝木（闊葉黃檀）水性涂料涂飾工藝流程序號(hào)工序材料/設(shè)施方法工藝要求備注1基材處理180#砂紙、240#砂紙、漂白劑打磨/刷涂除去污垢、膠跡，磨鈍棱角；有孔洞或者開(kāi)裂要全部處理；必要時(shí)，對(duì)有色差的部件進(jìn)行漂白處理，使其顏色基本一致。木材含水率≤16%2養(yǎng)生處理養(yǎng)生房靜置養(yǎng)生房，夏天溫度：25℃～30℃；冬天溫度：25℃～40℃。相對(duì)濕度：25%～45%；時(shí)間：48h～72h。木材含水率7%－12%3填孔膩?zhàn)硬镣空桩a(chǎn)品全部用膩?zhàn)硬恋轿?，干透后進(jìn)行第一次打磨。4第一次打磨180#砂紙手磨/機(jī)磨打磨平整、光滑，去污痕。5防裂處理防爆劑擦涂整套產(chǎn)品全部用防爆劑擦到位，干透后進(jìn)行第一次打磨，打磨后進(jìn)行第二次擦涂，干透后進(jìn)行第二次打磨。6第一次底漆水性底漆擦涂清理干凈表面的粉塵，按順序均勻涂抹產(chǎn)品表面無(wú)遺漏。室溫＜10℃時(shí)，制品放入烘干房12h～24h后打磨；室溫≥10℃，制品室溫下放置6h～7h后打磨；室溫25℃～30℃時(shí)，制品室溫下放置2h～3h后打磨；室溫≥30℃，制品室溫下放置1h～2h后打磨。如果打磨粘砂紙，需延長(zhǎng)放置時(shí)間，待涂料進(jìn)一步干燥后打磨。7第二次打磨180#砂紙手磨/機(jī)磨打磨平整、光滑，去污痕。8第二次底漆水性底漆擦涂/噴涂清理干凈表面的粉塵，按順序均勻涂抹產(chǎn)品表面無(wú)遺漏。室溫＜10℃時(shí)，制品放入烘干房12h～24h后打磨；室溫≥10℃，制品室溫下放置6h～7h后打磨；室溫25℃～30℃時(shí)，制品室溫下放置2h～3h后打磨；室溫≥30℃，制品室溫下放置1h～2h后打磨。如果打磨粘砂紙，需延長(zhǎng)放置時(shí)間，待涂料進(jìn)一步干燥后打磨。9第三次打磨240#、320#砂紙手磨/機(jī)磨平整、光滑、無(wú)亮點(diǎn)。10上色和修色著色劑噴涂按色板要求施工，使產(chǎn)品顏色均勻。11噴面漆水性面漆噴涂晾干房溫度：25℃～35℃晾干時(shí)間：8h～12h。有需要的，打磨后可進(jìn)行第二次噴面漆。12打磨面漆400#以上砂紙手磨順紋理方向打磨。13拋光，驗(yàn)收入庫(kù)2000#以上砂紙手磨線(xiàn)條順暢無(wú)毛刺、平面光滑，驗(yàn)收入庫(kù)。

（資料性）

常見(jiàn)施工弊病及處理方法常用施工弊病及處理方法見(jiàn)表C.1。表C.1常見(jiàn)施工弊病及處理方法缺陷名稱(chēng)現(xiàn)象解決方法氣泡涂膜干燥后在被涂表面與涂膜之間，或兩層涂膜之間出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡。（1）對(duì)多孔的基材先用相應(yīng)的封閉底漆和配套底漆涂覆后，再涂覆面漆；

（2）攪拌均勻涂料，靜止10min~15min待氣泡消失后施工；

（3）采用薄層多道的施工方法；

（4）避開(kāi)高濕的施工環(huán)境或降低施工環(huán)境濕度；

（5）檢查基材含水率是否符合要求；顆粒涂膜干燥后，表面出現(xiàn)大小不規(guī)則的突起顆?，F(xiàn)象。（1）保持施工環(huán)境和施工工具清潔；

（2）涂料使用前用200目以上濾布過(guò)濾開(kāi)裂涂膜干燥后表面出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。（1）施工溫度應(yīng)在10℃以上，相對(duì)濕度不大于80%；

（2）采用薄層多道施工方法；

（3）檢查基材是否有裂紋；

（4）對(duì)多孔的基材先用配套膩?zhàn)雍偷灼岱忾]后再涂覆面漆剝落涂膜干燥后出現(xiàn)小片或大面積脫離基材的現(xiàn)象。（1）使用合適的砂紙，使