隧道防排水施工綜合方案

目錄1.編制說明 21.1編制依據 21.2編制依據 21.3編制范圍 22.工程概況 32.1設計概況 32.2工程概況 33.施工方案 43.1隧道防排水標準 43.2隧道防水系統組成 43.3隧道排水系統組成 43.4施工方法 43.4.1土工布及防水板施工 43.4.2排水管施工 73.4.3止水帶、止水條安裝 73.5防排水系統施工要求 94.施工質量要求標準 104.1防水層 104.2止水帶 105.安全確保方法 115.1.通常安全技術方法 115.2.通風除塵 115.3.洞內運輸安全方法 125.4.暫時用電安全方法 126.環(huán)境保護及文明施工方法 147.交通組織保障方法 167.1.保障方法 167.2交通事故應急預案 161.編制說明1.1編制依據1、《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTGF90-）；2、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-）；3、樂村隧道招標文件；4、兩階段施工圖設計；5、《廣西交投隧道施工標準化建設要求》；6、《公路隧道施工技術規(guī)范》（JTGF60-）；7、安全生產法、環(huán)境保護法等法律法規(guī)；8、其它相關技術規(guī)范；1.2編制依據嚴格按照設計標準，現行施工規(guī)范，和質量驗收標準編寫，正確組織施工，確保工程質量優(yōu)良。依照工期要求，抓住關鍵線路合理安排施工進度，搞好工序銜接，達成均衡生產，在確保工程質量，安全生產前提下，盡可能縮短工期。3.尊重當地民風民俗，保護環(huán)境，降低擾民；創(chuàng)造良好施工生活環(huán)境，確保員工身心健康。4、在做好各項技術工作基礎上，主動總結提升，采取各種新工藝、新材料、新方法，不停優(yōu)化施工組織，提升施工科技和技術含量。1.3編制范圍*至**高速公路**隧道防排水施工以及完成此項工程所需暫時工程。工程概況2.1設計概況樂村隧道主要技術標準以下：1、行車速度隧道平縱線形和隧道凈空斷面標準按設計速度100km/h設計。2、隧道建筑限界隧道建筑限界凈寬10.75m，凈高5.0m；2.2工程概況*村隧道位于*縣**以南約1.5km處。設計隧道為分離式隧道，隧道起止樁號：左洞為2ZK22+774～2ZK23+117,設計長度343m，縱坡為（-1.770%/1020），進、出洞口路面高程分別為785.16m，779.037m，最大埋深約67m；右洞為2YK22+785～2YK23+100,設計長度為315m，縱坡為（-2.003%/970），進、出洞口路面高程分別為786.750m，780.440m，最大埋深約75.296m。本隧道二次襯砌施工縫全斷面設膨脹止水條，沉降縫（在圍巖等級改變處及V級圍巖段內間距50m設置）全斷面設橡膠止水帶，背貼式止水帶在施工縫及沉降縫處均需設置。拱腳兩邊設置縱向排水管，二襯背后設環(huán)向盲管，滿鋪土工布和防水板，二次襯砌采取抗?jié)B等級≥S8防水砼。施工方案3.1隧道防排水標準隧道結構防排水遵照“以排為主，防、排、截、堵相結合，因地制宜，綜合治理”標準施工，尤其要做好結構本身防水，對可能滲水位置進行引排和封堵，以達成建成后“洞內無滲漏水，安裝孔眼不漏水，洞內路面不冒水、不積水”標準。3.2隧道防水系統組成1、全洞滿鋪防水層，環(huán)向封閉，防水層采取1.2mm厚（HDPE）自粘膠膜預鋪反粘防水卷材和無紡布，采取熱雙焊縫無釘施工工藝，防水卷材厚1.2mm，無紡布350g/m2（無紡布設于圍巖一側）；施工縫全斷面設膨脹止水條，沉降縫（在圍巖等級改變處及V級圍巖段內間距50m設置）全斷面設橡膠止水帶，背貼式止水帶在施工縫及沉降縫處均需設置。2、模筑砼采取防水砼澆筑，砼中膨脹劑，以達成襯砌密實、防裂及防水目標，抗?jié)B標號S8。3.3隧道排水系統組成1、**隧道左右線均在路線左側設置路側邊溝排除路面水。2、在兩側電覽溝內側，調平層下設置φ30cm側式排水管作為洞身滲水排出主要通道。3、φ50單壁打孔波紋環(huán)向盲管沿隧道縱向間距10米一道，盡可能設置在施工或沉降縫處，局部地下水涌水多處加密設置4、隧道側壁縱向排水盲管為φ100×8mm雙壁打孔波紋管，隧道橫向導水管為φ100×8mm雙壁波紋管，縱向排水盲管外需纏裹無紡布，縱向排水盲管全隧道貫通設置。3.4施工方法3.4.1土工布及防水板施工施工工序：1、鋼筋網等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。以下列圖所表示2、有凸出管道時，切斷、鉚平后用砂漿抹平。以下列圖所表示3、錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5毫米切斷后，用塑料帽處理。以下列圖4、補噴混凝土使其表面平整圓順，凹凸量不得超出正負3厘米，H/D小于1：6，拱頂H/D小于1：8。以下列圖5、混凝土表面先把土工布用襯墊貼上，然后用射釘槍釘上水泥釘錨固，水泥釘長度不得小于50毫米，平均拱頂設點3~4個/平米，邊墻2~3個/平米；鋪設防水板時，采取手動專用熔接器熱熔在襯墊上。二者粘結剝離強度不得小于防水板抗拉強度。熱熔墊片示意圖以下6、將防水卷材上吊帶直接綁扎（系牢）固定在掛釘上。防水板間搭接縫應與變形縫，施工縫等防水微弱步驟錯開1m以上。環(huán)向松弛率經驗值通常取10%，縱向松弛率通常取6%。依照早期支護表面平整程度適當調整。防水卷材鋪設以下列圖所表示7、焊接采取自動爬行焊機焊接，防水板搭接寬度須大于15cm。并單獨設置大于25cm寬配套雙面自粘卷材補強。以下列圖8.如發(fā)覺防水板有破損，必須及時修補。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔器熔接。熔接質量用真空檢測器檢測，若不合格必須重接新修補。3.4.2排水管施工A、隧道側壁縱向排水盲管為φ100×8mm雙壁打孔波紋管，隧道橫向導水管為φ100×8mm雙壁波紋管，縱向排水盲管外需纏裹無紡布，縱向排水盲管全隧道貫通設置。φ50單壁打孔波紋環(huán)向盲管沿隧道縱向間距10米一道，盡可能設置在施工或沉降縫處，局部地下水涌水多處加密設置；盲管數量依照水流大小而定，通常1~3根，施工中應依照實際情況對應增加，不可降低；盲管至上而下鋪設，盲管不得侵入襯砌內，不然應鑿槽埋設；環(huán)、豎向盲管用水泥釘固定，水泥釘環(huán)向間距為0.5米。B、豎向盲管設置于有涌水突水段，從拱墻某一出水位置向下鋪設到墻角與縱向排水管相連，根數依照水量大小決定，采取φ50PVC半圓管。鋪掛半圓管與巖面緊貼，必要時采取注漿堵水；當巖面有大面積裂隙滲水且水量、壓力較小時可先噴砼堵水再敷設排水半圓管，且主裂隙處不噴砼；當巖面為大面積淋水段，應先用排水半圓管引排水，上覆鐵絲網后再噴砼。C、縱、橫向導水管用塑料三通聯接，接頭處應外纏無紡布，橫向導水管應盡可能設在環(huán)向盲管處，方便環(huán)向盲管里水能快速流入側主排水溝，施工縱向排水管時候，要求在施工完成防水板時候，防水板應卷繞過縱向排水管，并將縱向排水管裹緊，防止在混凝土澆注過程中將縱向排水管或橫向排水管損壞。3.4.3止水帶、止水條安裝二次襯砌施工縫全斷面設膨脹止水條，沉降縫（在圍巖等級改變處及V級圍巖段內間距50m設置）全斷面設橡膠止水帶，其設計見下列圖1.止水條安裝：環(huán)向施工縫采取在端頭模板中間固定木條或金屬構件，混凝土澆筑后形成凹槽。槽深度為止水條厚度二分之一，寬度為止水條寬度。拆模后進行清洗，在澆筑下一環(huán)混凝土之前，對預留槽進行清理，去除殘渣，磨光槽壁，最終將止水條粘貼在槽中，然后模板臺車定位，澆筑下一循環(huán)混凝土。2.止水帶安裝：沿襯砌環(huán)線每隔0.5~1.0m在端頭模板上鉆一個φ12鋼筋孔，將制成鋼筋卡穿過擋頭模板，內側卡緊止水帶二分之一，另二分之一止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎曲鋼筋使其卡緊止水帶。擋頭板外側應加設一背托鋼筋，采取穿板鐵絲將鋼筋卡與其連接，以確保安裝止水帶不變形。止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結，如發(fā)覺有扭結不展現象應及時進行調正。3.5防排水系統施工要求1、防排水系統所使用材料必須符合設計和規(guī)范要求。2、防水層施工要在早期支護變形基本穩(wěn)定后，二次襯砌施作前進行。3、防水層鋪設前，噴混凝土層表面外露錨桿頭或鋼筋端頭先切除磨平。對凹凸不平部位要進行修鑿、補噴，使混凝土表面平順。噴層表面漏水時，要及時引排。4、防水板與無紡布要親密疊合，整體鋪掛，防水板鋪設平整，并確保防水板有一定松弛系數（松弛率拱部10％，邊墻6％）。5、止水帶在安裝時以及在混凝土澆搗作業(yè)過程中，要注意止水帶保護，不得被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)覺有被刺破、割裂現象，必須及時修補。6、施工中應注意防水板完整性，密閉性，并加強施工微弱步驟搭接頭檢驗。7、防排水系統施工完成后，洞內要達成以下標準:洞內無滲漏水；安裝孔眼不滲水；洞內路面不冒水、不積水。施工質量要求標準4.1防水層1、外觀：A:防水層表面平順，無折皺、無氣泡、無破損現象；與洞壁密貼，松緊適度，無緊繃現象。B:接縫補眼粘貼密實飽滿，沒有氣泡、空隙。2、實測項目：防水層實測項目項次檢驗項目要求值或允許偏差檢驗方法和頻率1搭接寬度（mm）≥100尺量：全部搭接均要檢驗，每個搭接檢驗3處2縫寬（mm）焊接兩側焊接縫寬≥25尺量：每個搭接檢驗5處粘接粘縫寬≥503固定點間距（m）符合設計要求尺量：檢驗總數10％4.2止水帶1、外觀A:發(fā)覺破裂及時修補。B:襯砌脫模后，若發(fā)覺因走模致使止水帶過分偏離中心，要適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。2、實測項目：止水帶實測項目項次檢驗項目要求值或允許偏差檢驗方法和頻率1縱向偏離（mm）±50尺量：每環(huán)檢驗3處2偏離襯砌中心線（mm≤30尺量：每環(huán)檢驗3處5.安全確保方法樂村隧道防排水施工風險防范與事故應急預案，按照廣西雙象建設工程有限責任企業(yè)安全評定靖西至龍邦高速樂村隧道工程《施工安全專題風險評定匯報》和本隧道施工組織設計來實施。設置安全管理組織機構，制訂安全目標，嚴防各類安全事故發(fā)生。深化安全教育，強化安全意識，工作人員上崗必須進行技術培訓和安全教育，緊記＂安全第一＂宗旨。認真實施標準化施工作業(yè)，嚴厲施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，確保安全防護設施投入，確保施工安全。主要方法以下：5.1.通常安全技術方法1、任何人進洞必須佩戴安全帽和其它防護用具，遵章守紀，聽從指揮；同時加強安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員進入。2、進洞前進行登記并接收洞口值班人員檢驗，經班組長點名，并執(zhí)行進洞掛牌、出洞摘牌制度。3、施工中發(fā)覺隧道內有險情，專職安全員、工班長必須立刻在危險地段設置顯著標志或派人看管，并快速匯報施工領導人員及時采取處理方法。若情況嚴重，要立刻將工作人員全部撤離危險地段。4、在洞口或適當處所，設置搶救材料貯備庫，貯備防火、防水、防毒器材，支撐用料，各種適用工具等。備品要保質保量，并不得隨意挪動，使用一次后立刻進行補充。5.2.通風除塵1、隧道作業(yè)允許環(huán)境標準：粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化碳粉塵必須在2mg以下。氧氣不得低于20%（按體積計，下同）瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超出0.5%。一氧化碳濃度應在5mg/m3以下。二氧化硫濃度不得超出15mg/m3。硫化氫濃度不得超出10mg/m3。氨濃度不得超出30mg/m3。隧道內氣溫不宜超出28度。2、隧道內空氣成份每個月應最少取樣一次，風速、含塵量每個月最少檢測一次。3、隧道施工時通風，應設專員管理。應確保每人每分鐘供給新鮮空氣1.5-3m3。4、不論通風機運轉是否，禁止人員在風管進口處附近停留，通風機停頓運轉時任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風管或管口上。5、施工時宜采取濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破以及潮噴混凝土噴射等有利于降低粉塵濃度施工工藝。6、在鑿巖和裝渣工作面上應作好以下防塵工作：①放炮前后應進行噴霧與灑水。②出渣前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁。③在吹入式出風口，宜放置噴霧器。防塵用水固體質含量不應超出50mg/l，大腸桿菌不得超出3個/l，水池應保持清潔，并有沉淀或過濾設施。5.3.洞內運輸安全方法1、各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，禁止人料混載。2、進洞各類機械與車輛，宜選取帶凈化裝置柴油動力，燃燒汽油車輛和機械不得進洞（如通風良好，達成“通風及除塵”要求者除外）。3、全部運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大致積或超長料具時，應有專員指揮，專車運輸，并設置顯示界限紅燈。4、進出隧道人員應走人行道，不得與機械或車輛搶道，禁止扒車、追車或強行搭車。5、發(fā)生意外事故，要及時進行搶救，并及時上報，事后分析事故原因，總結經驗教訓。5.4.暫時用電安全方法1、隧道作業(yè)隊設一名現場調度員負責本系統電力調度及對上聯絡；現場技術員幫助專職安全員負責安全技術檔案建立和管理。建立健全各種規(guī)章制度，并認真執(zhí)行。2、電工必須熟悉用電安全規(guī)程、規(guī)范，認真執(zhí)行。并建立臨電檔案，及時統計有關資料。電工負責填寫檢驗紀錄和維護臨電線路及操作開關。3、線路開關及設備每個月檢驗一次，包含線路絕緣測試，接地電阻測試，設備絕緣測試及線路設備檢驗等。4、配電系統全部采取TN-S系統，全部用電設備外殼必須與專用PE線相連通，總接地電阻必須小于4Ω。5、手持式用電設備保護地線應在移動電纜芯內，其截面大于1.5mm2。6、維修和操作開關時，電工必須穿戴絕緣鞋、手套，必須使用絕緣工具?，F場及洞內電力線必須采取三相五線制，嚴格遵照一機一閘、一閘一漏一箱要求。7、洞內設備移動前進行檢驗，不得與電力電纜相接觸或鉤掛。8、在主要通道、抽水機站等主要場所,設置安全照明。漏水地段照明應采取防水燈頭和燈罩，不安全原因較大地段必須加大照度。9、現場配置滅火工具、器材，要擺放在醒目位置，確?，F場電氣設備及其余設備安全。6.環(huán)境保護及文明施工方法1、在現場設置隧道施工總體平面布置圖，現場平面布置充分利用洞內外現場自然條件，合理布局，現有利于施工作業(yè)，又能確保安全。2、嚴格按確定平面布置圖設置暫時設施，各種材料堆場及機具庫設置合理。3、保持通向隧道施工場地道路情況良好，做到晴雨通暢。洞內運輸道路平順、整齊、排水設施良好，并有些人定時維護。4、隧道照明:采取新光源洞內外照明，新光源采取低壓鹵鎢燈和節(jié)能燈等。新光源照明具備安全性能好，能大幅度提升施工現場及工作面照明亮度，創(chuàng)造良好照明環(huán)境，確保施工操作質量。成洞地段固定電線路，應用絕緣良好塑料絕緣導線架設。施工地段暫時電線路應采取橡套電纜，并應掛設在暫時支架上。電氣裝置應采取雙回路輸電，并有可靠切換裝置。動力干線上每一分支線，必須裝設開關及保險裝置。禁止在動力線路上加掛照明設施。5、隧道通風：采取壓入式供風方案,選取軸流式通風機，在洞口各設110KW軸流式通風機一臺，經過Φ1500mm軟風管通風，風管分布在隧道側壁。風機性能指標：風量1015～1985m3/min，高效風量1550m3/min。風管選取PVC拉鏈接頭軟風管，滿足隧道通風要求。6、樂村隧道施工嚴格落實指揮部“清潔龍靖”要求，采取以下方法：（1）采取必要通風、灑水等防塵方法，確保洞內粉塵及有害氣體濃度達成健康標準。（2）隧道洞內道路平整通暢，保持濕潤、不揚塵。。（3）正確使用機械設備并進行維修、保養(yǎng)，確保設備在良好條件下運行，降低廢氣排放量，降低運行噪聲。（4）施工時宜采取濕式鑿巖鉆孔，濕噴機噴射混凝土，可降低粉塵濃度，保障健康。（5）在鑿巖和裝碴工作面上做好以下防塵工作：①放炮前后應進行噴霧與灑水。②出渣前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁。③在吸入式出風口宜放置噴霧器。（6）洞口設置兩個移動廁所，保障洞內清潔衛(wèi)生。7、建立工地現場掛牌制度，設置鮮明周正標示牌：責任劃分牌（工程名稱、施工單位、工點責任人、技術責任人、試驗員、質檢員、安全員），形象進度圖（隧道工程數量、工程介紹及進度計劃、工期安排和實際完成數量及進度指標），配合比牌（灌注部位、混凝土標號及施工配合比）等。8、各種材料按品種、規(guī)格、型號堆放整齊，做到一頭齊、一條線。砂石料等分別堆放見方，方便施工，并掛牌說明。寶貴物資、裝備器材存放于庫內，并專庫專用，加設顯著標志，建立嚴格領退料手續(xù)。9、配置專職設備管理員，負責現場機械管理維修、保養(yǎng)、建立機械帳卡，嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程。保持機械情況良好，機身清潔無灰塵。10、機械設備庫布局合理、方便施工機械進出，并做到上不漏水、下排水通暢，視線和通風良好。發(fā)電機、空壓機、拌合機等設備安