金屬制品廠安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

安全操作規(guī)程

某金屬制品有限公司

2022年1月1日

目錄

1.擠壓機(jī)操作規(guī)程

2.熱剪爐操作規(guī)程

3.模具爐操作規(guī)程

4.鋁材中斷鋸操作規(guī)程

5.液壓鋸床操作規(guī)程

6.模具擠壓平移生產(chǎn)線操作規(guī)程

7.矯直機(jī)操作規(guī)程

8.整形機(jī)操作規(guī)程

9.時效爐操作規(guī)程

10.電動單梁起重機(jī)操作規(guī)程

11.離心式管道泵操作規(guī)程

12.空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

13.牽引機(jī)操作規(guī)程

14.電泳漆固化爐操作規(guī)程

15.1+1橋式起重機(jī)操作規(guī)程

16.升降架操作規(guī)程

17.單極立式離心泵操作規(guī)程

18.耐酸泵操作規(guī)程

19.不銹鋼離心泵操作規(guī)程

20.氟塑料合金離心泵操作規(guī)程

21.反滲透純水機(jī)操作規(guī)程

22.電泳漆回收超濾機(jī)操作規(guī)程

23.螺桿式水冷冷水機(jī)組操作規(guī)程

24.板式換熱器操作規(guī)程

25.電泳生產(chǎn)線操作規(guī)程

26.噴涂生產(chǎn)線操作規(guī)程

27.烘干工序操作規(guī)程

28.開齒機(jī)操作規(guī)程

29.穿條機(jī)操作規(guī)程

30.液壓機(jī)操作規(guī)程

31.電工操作規(guī)程

32.配電室操作規(guī)程

33.司爐工操作規(guī)程

34.叉車操作規(guī)程

擠壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，方可上崗操作。

2、上班必須穿戴好勞動防護(hù)用品，禁止酒后上崗、瘋鬧。

3、檢查設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力及油位高度（壓力210kg以下）是否正常，安

全防護(hù)裝置、限位、行程開關(guān)是否齊全可靠，儀器、儀表是否標(biāo)準(zhǔn)。

4、激光束能對視力造成嚴(yán)重傷害，在任何情況下任何人不得用鏡子或其

它反射面進(jìn)行折射，更不得直視激光束。

5、檢查各急停按鈕開關(guān)是否正常，各種提示標(biāo)志是否醒目，螺絲是否松

動和部件泄漏，必須空車試轉(zhuǎn)兩次后方可正常生產(chǎn)，嚴(yán)禁開帶病設(shè)備生產(chǎn)。

6、使用吊車作業(yè)時，必須按照天車安全操作規(guī)程執(zhí)行，必須是經(jīng)培訓(xùn)取

得上吊裝作業(yè)上崗資格的人員操作。

7、開機(jī)前必須檢查、確認(rèn)擠壓機(jī)周邊危險區(qū)域是否有人，各部活動部位

軌道上是否有影響作業(yè)的雜物。

8、檢查、確認(rèn)過程中發(fā)現(xiàn)異常暫時停止開機(jī)。待處理，再次確認(rèn)后方可

開機(jī)作業(yè)。

9、取、送擠壓模具時，模具爐必須斷電。

10、在使用吊鏈、自制吊鉗等吊具吊鋁棒、吊模具前，必須先對吊具進(jìn)行

外觀檢查，確認(rèn)無裂紋、無變形后方可使用。

11、在換模具過程中必須統(tǒng)一指揮，由有經(jīng)驗的人操作吊車。避免磕碰，

避免燙傷。

12、從擠壓機(jī)卸下的模具臨時存放，自然冷卻時必須有防止?jié)L動的措施。

13、在換反向或維修時，當(dāng)班人員必須認(rèn)真監(jiān)護(hù)，確保維修人員、電工作

業(yè)人員誤動設(shè)備所傷。

14、工具、物件必須按要求整齊擺放在指定位置，禁止亂扔亂放。

15、在試模擠壓過程中，嚴(yán)禁探視出料口或正對出料口。

16、設(shè)備正常運(yùn)行時，禁止進(jìn)入危險區(qū)域，特別是牽引機(jī)內(nèi)。

17、發(fā)現(xiàn)不安全因素必須及時逐級上報。遇有火災(zāi)事故時，嚴(yán)格按照“擠

壓機(jī)火險事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案”進(jìn)行操作，必要時按程序啟動自動滅火

系統(tǒng)。

熱剪爐操作規(guī)程

1、爐膛準(zhǔn)備

新建或大修后的爐子在生產(chǎn)前，必須要進(jìn)行烘爐。

2、投料

2.1投料前先檢查爐內(nèi)是否清潔，要用清爐鏟將墻壁、爐角、爐底的

渣及氧化物要清理干凈。

2.2爐子在停歇后，若為冷爐狀態(tài)，應(yīng)對爐子進(jìn)行預(yù)熱，使?fàn)t膛溫度

達(dá)到700、800c左右。

2.3將電解鋁廠運(yùn)來的鋁液按澆包緩慢、平穩(wěn)地注入爐內(nèi)，必須進(jìn)行

測溫并要有記錄。測量溫度不要光測爐內(nèi)，爐口溫度也要測量，以便了解

爐內(nèi)溫度的均勻性。

2.2投料時應(yīng)注意先將碎鋁、小料投向爐底，然后裝入大塊廢料，投

料不能集中在爐口，要分布均勻，并定時攪拌。

2.5當(dāng)加入的廢料較多，一次難以全部加入時，剩余的廢料也可以在

鋁液注入后分別加入，但加入的廢料應(yīng)能被鋁液所淹沒。

3、熔煉

3.1點火

3.1.1打開爐門，開風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)積存的氣吹走，關(guān)上風(fēng)門。

3.1.2點火從點火孔中將火種入爐角，慢慢打開風(fēng)機(jī)，開放燃?xì)忾y，

點火成功后，調(diào)整燃?xì)饬亢惋L(fēng)量，使從爐內(nèi)噴出少量火苗，將爐門關(guān)閉進(jìn)

入正常熔煉。

3.2熔化

升溫熔融過程中要經(jīng)常攪拌，并將未熔化的大塊金屬鋁扒向高溫區(qū)，

加速熔化，爐料全部熔化后（此時鋁液溫度不能超過730—750℃,）先在

爐內(nèi)均勻的撒上一層打渣劑，使鋁渣分離，將鋁水表面的浮渣清理干凈，

再把硅種和鎂錠投入鋁水中。加入鎂錠后均勻攪動，用扒子將鎂錠壓在鋁

液下面，不得浮出鋁液，以防燒損。

3.3攪拌

3.3.1加入的金屬添加劑和鎂錠完全熔化后，要對熔體進(jìn)行均勻的、

徹底的攪拌，攪拌時，扒子不得露出液面，要平穩(wěn)移動，消除死角。

3.3.2為保證合金成分的均勻，連續(xù)攪拌的時間要求為30分鐘。

模具爐操作規(guī)程

1.檢查爐門、爐蓋、風(fēng)機(jī)、爐膛，必須正常。

2.檢查溫度控制和指示，必須正常。

3.模具進(jìn)爐出爐，須防碰撞爐子和防碰傷和燙傷人。

4,蓋好爐蓋或關(guān)好爐門之后，方可加熱。

5.設(shè)定模具加熱溫度500C（有超溫保護(hù)的，設(shè)定超溫保護(hù)為505C）,之

后，把溫控表設(shè)置到檢測位置。

6.嚴(yán)格按照工藝要求控制模具加熱時間。

7.模具爐在工作過程如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即通知或匯報有關(guān)人員進(jìn)行檢修

或處理，處理完好后，才可繼續(xù)開機(jī)。

中斷鋸安全操作規(guī)程

1、操作人員操作前必須穿戴好個人勞保用品，佩戴防護(hù)眼鏡。

2、中斷鋸操作人員必須熟悉中斷鋸操作規(guī)程。

3、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。

4、鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒10T5毫米處，必

須安裝弧形楔刀,鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。

5、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的

鋸片。

6、中斷鋸的主軸有晃動時，不得使用。

7、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應(yīng)加設(shè)托架。

8、鋸割剛開始時，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。

9、直徑600毫米以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。

10、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨

越鋸片工作。

11、停機(jī)后，應(yīng)斷開電源鎖好電箱門，清理鋁屑，清掃場地。

液壓鋸床操作規(guī)程

1、啟動前準(zhǔn)備

1.1工作區(qū)域內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，按規(guī)定配備消防器材,

禁止閑雜人員進(jìn)入。

1.2嚴(yán)格按照規(guī)定的品種、牌號選用液壓油、潤滑油及冷卻液。

1.3操作人員應(yīng)持有效操作證，應(yīng)按崗位規(guī)定穿戴好個體防護(hù)用品。

1.4啟動前設(shè)備檢查

項目檢杳內(nèi)容及要求

外觀及安裝狀況帶鋸床與底座固定應(yīng)牢靠、護(hù)罩應(yīng)完整穩(wěn)固

帶鋸床零部件應(yīng)齊全完整

飛輪等旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部位不應(yīng)有雜物

油、水、氣無泄漏，管路連接正確

儀表儀表和控制面板應(yīng)完好

2、啟動

步驟及要求

1、完成啟動前設(shè)備檢查并確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行啟動

2、依次合上空氣開關(guān)、鋸床總電源開關(guān)。

2、按下“啟動”按鈕，空運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分鐘。

3、點動鋸架上升、下降往復(fù)幾次，

3、運(yùn)行

項目內(nèi)容及要求

運(yùn)行1、不得打開各類防護(hù)罩。

2、機(jī)床變速時必須先停機(jī)。

3、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手

輪擰緊。

發(fā)熱、震動、聲音各部位發(fā)熱、震動情況應(yīng)正常

零部件無敲擊、松動或其它異常響聲

油、水不應(yīng)有漏油、漏水現(xiàn)象。

運(yùn)行記錄按規(guī)定時間如實記錄

4、正常停機(jī)

步驟及要求

1、將鋸架降低到最低位置，將各操作手柄打到空位。

2、依次關(guān)掉帶鋸床總電源開關(guān)、電器柜空氣開關(guān)。

5、緊急停機(jī)

條件及操作要求

帶鋸床使用過程中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，應(yīng)立即停機(jī)：

1、加工過程中帶鋸床出現(xiàn)發(fā)熱、異味、冒煙、冒火花等現(xiàn)象。

2、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鋸帶擺動或聲音不正常。

采用以下方法緊急停機(jī)：

立即回升鋸架或按下“急停”按鈕，排除問題后方可繼續(xù)加工。

6、停機(jī)存放

1、按維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作并如實記錄。

2、若停車后需長期封存，將冷卻液放盡。

3、當(dāng)環(huán)境溫度低于液壓油凝固點時，停車后應(yīng)將液壓油放凈。

4、機(jī)床在嚴(yán)寒季節(jié)時，若長時間停機(jī)，應(yīng)放冷卻液。

模具擠壓平移生產(chǎn)線操作規(guī)程

1.設(shè)備操作者必須經(jīng)安全教育考核合格后方能單獨操作。

2.員工操作前應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常情況，確認(rèn)良好后方可開始

工作。

3.要合理安排好業(yè)余生活，做到勞逸結(jié)合，工作前、中嚴(yán)禁飲酒。

4.工作時思想要集中，精力充沛，不準(zhǔn)打鬧、追跑、打盹、睡覺，不做與

生產(chǎn)無關(guān)的事。

5.各種設(shè)備在操作時，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

6.作業(yè)時，不準(zhǔn)穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。

7.操作者在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得擅自離開工作崗位，需要離開時，應(yīng)停止機(jī)

慶運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，

8.操作時，不能將手腳放在轉(zhuǎn)動的機(jī)件上以防被夾入機(jī)件內(nèi)。

9.兩人以上在同一工作時，必須有主從，統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)。加班必須

有兩人以上一起工作。

10.徒工應(yīng)在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

11.設(shè)備上的安全裝置，不得任意拆除，設(shè)備上的照明應(yīng)使用36伏以下的

低壓燈。

12,沒有防護(hù)裝置和接地線的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁使用。

13.工作中如遇突然停電，應(yīng)及時拉開電源開關(guān)，以防來電時發(fā)生意外。

14.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異響、煙火味等不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，請維修

人員檢查、檢修。

15.電器設(shè)備發(fā)生故障，必須請電工處理，不得隨意亂動。

16.工作場所應(yīng)保持整潔，工件堆放要整齊、平穩(wěn)，不得過高，以防傷人。

17.班后須切斷電源保養(yǎng)設(shè)備，清掃設(shè)備。

矯直機(jī)安全操作規(guī)程

1、矯直機(jī)的使用方法

(1)合上電源總開關(guān)，打開控制面板上電源開關(guān)，電源指示燈亮；

(2)接通氣源，操作手動換向閥，使氣缸工作，查看鉗口壓條在壓料與

松開位置是否到位，運(yùn)行是否平穩(wěn)順暢。

(3)按下電機(jī)油泵工作按鈕，查看工作是否正常，調(diào)節(jié)溢流閥控制工作

E力；

(4)踏腳踏開關(guān)，控制主機(jī)前進(jìn)、后退運(yùn)動，操作面板上扭轉(zhuǎn)按鈕控制

主鉗口的順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，查看是否順暢，確保工作正常；

2、矯直機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

(1)不工作時應(yīng)停止電機(jī)油泵，減少空運(yùn)轉(zhuǎn)時間；

(2)每天清理鉗口的鋁屑、擦拭拉桿部位的灰塵并涂潤滑油；

(3)液壓站的液壓油必須定期過濾，清洗過濾網(wǎng)，保持液壓油的清潔(1

年/次)。

整型機(jī)操作規(guī)程

一：注意事項

1.操作者必須熟悉機(jī)器的構(gòu)造，性能及使用方法。

2.非本機(jī)器操作人員嚴(yán)禁使用機(jī)器。

3.調(diào)整機(jī)器必須在停車后進(jìn)行。

4.設(shè)備運(yùn)行時，操作者嚴(yán)禁離開機(jī)器。

二：作業(yè)前準(zhǔn)備

1.清潔工作面，加注潤滑油脂0

2.接通電源（電源信號燈亮）。

三：操作流程

L檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向。

2.將定子裝到夾具上，按動啟動按鈕：

A:將待整形定子裝到夾具上，

B:按下啟動按鈕

C:下模到位

D:整形

F:定子退出

E:取出定子

四：停機(jī)和維護(hù)

1.本機(jī)工作車間應(yīng)保持整潔，溫度不允許超過35攝氏度，相對濕度35%

?85%,無腐蝕性氣體。

2.設(shè)備在任何情況下停用，必須進(jìn)行防塵、防潮處理。

3.每班工作前須在各潤滑點加注適量的潤滑油脂。

4.工作地點應(yīng)遠(yuǎn)離沖擊和震源。

5.整形模表面須保持清潔，不允許出現(xiàn)銹斑，工作結(jié)束后應(yīng)清潔機(jī)床并打

掃工作地點。

6.電控箱每三個月清潔檢查依次

時效爐安全操作規(guī)程

一、開車前：

1、操作人員佩戴好個人勞俁用品（工作服、安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)鞋

等）。

2、檢查時效爐電源開機(jī)是否正常，爐門升降電機(jī)和機(jī)溝是否正常，檢查

送料車進(jìn)出時效爐是否正常，檢查天然氣管道、閥門、接頭是否正常。

3、清理時效爐內(nèi)是否有雜物或可燃物。

二、開車時

1、按工藝單要求，將型材整齊堆放在送料車上，并緩慢推入時效爐內(nèi)，

按要求擺放。

2、接通電源關(guān)閉時效爐爐門。

3、按《天然氣安全操作規(guī)程》點燃天然氣燃燒器。

4、定期檢查燃燒器是否正常，定期監(jiān)測溫度控制器、時間繼電器，控制

好時效爐內(nèi)溫度和正火時間，并做好記錄。

三、停車：

1、先關(guān)閉燃燒器閥門，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。再關(guān)閉天然氣閥門。

2、按工藝單進(jìn)行保溫。

3、正火結(jié)束后，鋁材出爐時帶好手套，防止?fàn)C傷。

4、進(jìn)出料使用行車時按《行車安全操作規(guī)程》作業(yè)。

電動單梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程

第一條：總則

1、本規(guī)程適用于本公司所有電動單梁橋式起重機(jī)的安全操作，保證操作

者安全正確的使用設(shè)備。

2、凡是操作本設(shè)備的人員在使用前應(yīng)熟練掌握本操作程。

3、使用前必須熟知起升、降落、前后左右行走的各個手動按鈕。

第二條：起重機(jī)械凡有下列情況之一者，禁止使用

1、鋼絲繩達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。

2、吊鉤、滑輪、卷筒達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。

3、制動器的制動力矩剎不住額定載苛。

4、限位開關(guān)失靈。

5、主要受力件有裂紋、開焊。

6、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。

7、車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或〃三條腿〃。

8、電氣接零保護(hù)掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定值。

9、電動機(jī)溫升超過規(guī)定值。

10、轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。

11、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。

12、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗改合格。

13、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。

第三條：電動單梁起重機(jī)操作要領(lǐng)：

1、操作前必須做到：

①向交班人或參閱交接班記錄了解設(shè)備狀況。

②檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。

③觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車。

2、操作中做到:

①必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時下降處理后再起

吊。

②吊物件時禁止從人頭及設(shè)備上越過。

③同一跨軌道有兩臺以上吊車時不準(zhǔn)推拉碰撞。

④發(fā)現(xiàn)有第一條情況之一者應(yīng)停車。

⑤.工作中突然斷電時,應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前，

應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否都正常。

3、操作后做到：

①將吊鉤升高至一定高度，大車?？吭谥付ㄎ恢?，控制器手柄置于“零”

位；拉下刀閘，切斷電源；

②進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)；

③做好交接班工作。

4、操作中嚴(yán)格執(zhí)行〃十不吊"：

①超過額定負(fù)苛不吊。

②指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。

③吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。

?吊掛重物直接加工時不吊。

⑤歪拉斜掛不吊。

⑥工件上站人或浮放活動物不吊。

⑦易燃易爆物品不吊。

⑧帶有棱角快口物件未墊好不吊。

⑨埋地物品不吊。

⑩違章指揮不吊。

5、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在造近鄰車或接近人時必須及

時打鈴告警。

6、運(yùn)行時，任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。

7、操作帶翻、游翻、兜翻時應(yīng)在安全地方進(jìn)行。

8、起吊重物時，距地面距離不許超過0.5米。

9、吊運(yùn)接近額定負(fù)荷時，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力。

10、吊運(yùn)過程中，不允許同時操作三個機(jī)構(gòu)（即大車、小車、卷揚(yáng)不能同

時動作）。

11、正常情況下不準(zhǔn)打反車。

12、嚴(yán)禁使用兩臺起重量不同的起重機(jī)共吊一物。用兩臺起重能力相等

的起重機(jī)共吊一物時，應(yīng)采取使兩臺起重機(jī)均能保持垂直起重措施，其吊

物重量加吊具重量之和的不準(zhǔn)超過兩臺起重機(jī)起重能力總和的80%。且須

總工程師或其指派的專人在場指揮，方能起吊。

13、車上不準(zhǔn)堆放活動物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。

14、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準(zhǔn)相互推車碰撞。

15、釣鉤不載荷運(yùn)行時，應(yīng)升至一人以上高度。

16、在處理故障或離車時,控制器必須放于〃0〃位,切斷電源.不準(zhǔn)懸掛重物

離開車。

17、不得能夠極限位置限住器停車.

18、不得在有載荷的情況下調(diào)整起升.變幅機(jī)構(gòu)的制動器.

19、所吊重物接近或達(dá)到額定起重能力時，吊運(yùn)前應(yīng)檢查制動器，并用小高

度、短行程起吊后，再平穩(wěn)地吊運(yùn).

20、無下降極限位置限制器的起重機(jī)，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼

絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù).

21、認(rèn)真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。

第四條：安全技術(shù)要求

1、駕駛員在工作前應(yīng)對起重機(jī)各安全裝置及主要零部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，

確認(rèn)靈活、可靠方可使用。

2、操作者必須聽從指揮手的指揮信號進(jìn)行操縱，對任何人發(fā)出的危險信

號都應(yīng)緊急停車；如遇指揮信號不明或有錯誤，駕駛員有權(quán)不開車，在開

車前必須鳴鈴示意。

3、操作者必須用手柄開關(guān)來操縱，不可利用極限位置限制器來停車；嚴(yán)

禁三機(jī)構(gòu)同時動

4、除特種情況下，不得利用打反車來進(jìn)行制動，不得將控制器從正轉(zhuǎn)急

速變?yōu)榉聪蚰孓D(zhuǎn)。

5、所吊重物不得超過該起重機(jī)額定載荷，嚴(yán)禁一切的歪拉斜吊。

6、在吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊索的牢固程度，對有快口棱角應(yīng)加襯墊，并確

保重物的穩(wěn)定性。

7、禁止起重機(jī)在運(yùn)行中人員上下和一切的檢查、維修工作；嚴(yán)禁隨意跨

越上下；不準(zhǔn)掛負(fù)荷下車或?qū)⒌跷镩L時間吊掛在空中。

8、操作者應(yīng)熟練掌握各種常規(guī)的最基本安全操作技能：如“穩(wěn)鉤操作”、

“物件翻身操作”“吊鉤逼近人員操作”、“制動器失靈緊急操作”等。

9、吊運(yùn)危險物品和所吊物接近滿載時，吊運(yùn)前應(yīng)檢查制動器，起升

150-200mm作靜態(tài)制動，若可靠再升至離地500冊作降落動態(tài)制動，確認(rèn)

制動性能可靠再平穩(wěn)起吊。

離心式管道泵操作規(guī)程

一、啟動前的準(zhǔn)備工作

1.檢查離心泵和電機(jī)是否完好。

2.檢查軸承潤滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合適。

3.檢查各部位的螺絲是否有松動、缺少現(xiàn)象。

4.檢查電機(jī)、泵周圍有無雜物。

5.盤泵3—5圈，看轉(zhuǎn)動是否靈活自如，細(xì)聽泵內(nèi)有無雜音。

6.檢查聯(lián)軸器有無偏磨，是否緊固。

7.首次或電機(jī)重新接線后啟動應(yīng)將電機(jī)與泵的聯(lián)接拆開，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方

向是否與箭頭方向一致，切忌反轉(zhuǎn)。

8.保溫型離心泵要提前緩慢打開伴熱源，使泵均勻受熱，直至泵體溫度

與所輸送介質(zhì)溫度相同。切記劇熱造成機(jī)封等物件損壞。

9.檢查各閥門狀態(tài)：

1）泵進(jìn)口閥門是否全部打開。

2）如果泵軸承、機(jī)封有冷卻水，將冷卻水閥門打開，并控制好流量

3）泵出口閥門是否關(guān)閉。

4）泵回流閥門是否關(guān)閉。

5）打開泵出口壓力表閥門。

6）打開泵出口放空閥門、將泵內(nèi)空氣放凈，隨后立即關(guān)閉。

10.供電電壓在340V—420V之間，供電設(shè)備完好。

二、啟動操作

1.按啟動按鈕，注意電流變化情況。

2.觀察泵壓升至泵最大壓力時，將出口閥門慢慢打開，保持泵壓平穩(wěn)。

3.泵啟動后必須對機(jī)泵進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停泵檢查并

排除。

三、倒泵操作

1.按啟動前的檢查和啟動操作步驟啟動備用泵。

2.待備用泵啟動后，慢關(guān)應(yīng)停泵閥門，同時慢開備用泵出口閥門，使管道壓

力波動控制在規(guī)定范圍以內(nèi),按要求停應(yīng)停泵。

四、停泵操作

1.將泵出口閥門慢慢關(guān)閉。

2.按停止按鈕停泵。

3.關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

五、巡回檢查

1.檢查潤滑，看潤滑油液面是否合適。

2.檢查冷卻水情況，水壓要求在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.各儀表指示（泵壓、電流、電壓等）是否正常。

4.檢查各部管路閥門是否有漏失現(xiàn)象，特別要注意吸入管路不準(zhǔn)進(jìn)氣，以

免影響泵正常工作。

5.各軸承溫度，滾動軸承不得超過80℃。

6.檢查機(jī)泵振動不超標(biāo)準(zhǔn)。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1.檢查泵和電機(jī)軸承，潤滑油油質(zhì)合格、油位達(dá)標(biāo)。

2.檢查和調(diào)整填料函，其漏失量不超標(biāo)。

3.檢查各部螺絲，應(yīng)無松、缺現(xiàn)象。

4.保持機(jī)組及附件清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常響聲。

5.壓力表靈敏、準(zhǔn)確，連接部位不臟、不松、不滲漏。

6.冬天環(huán)境溫度在0℃以下時停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光，以免凍裂。

7.不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、專職操作人員在設(shè)備起動后，不得隨便離開崗位。

2、設(shè)備在運(yùn)行中，要經(jīng)常注意異常情況變化，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行及載壓檢修,

如有超壓的情況，應(yīng)即放氣關(guān)機(jī)，以確保安全。

3、負(fù)責(zé)設(shè)備每日保養(yǎng)，保持清潔，保證安全裝置（安全閥、壓力表），安

全有效，壓力表、安全閥至少一年校驗一次，并做好記錄。

4、做好壓縮空氣儲氣桶的每日排污工作，清除油污，防止油類和壓縮空

氣混合后形成爆炸氣體，冬季做好防凍工作。

牽引機(jī)安全操作規(guī)程

L牽引機(jī)使用要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的“三定”（定人、定機(jī)、定崗）制度,

做到持證上崗，實行崗位責(zé)任制，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。

2.操作人員堅持“一日三檢”制度，定期對張力機(jī)進(jìn)行緊固、調(diào)整、清潔、

潤滑、做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.每天工作開始前，操作人員應(yīng)對發(fā)動機(jī)、制動部位、過載保護(hù)裝置及操

縱機(jī)構(gòu)等進(jìn)行重點檢查，同時注意檢查牽引機(jī)的錨固情況。

4..操作人員在牽引機(jī)加速或減速時，要平穩(wěn)控制和操作，避免沖擊，出

緊急停車外，正常情況下，均應(yīng)減速停車。

5.開始牽引前，檢查牽引（導(dǎo)引）繩的接地滑車是否安全可靠。同時，操

作人員應(yīng)腳踏厚度不小于4cm的絕緣模板上。正確佩戴安全帽，絕緣手套

等安全防護(hù)措施。

6.在牽張放線過程中，除現(xiàn)場指揮外，其他人員不得向操作手下達(dá)操作指

令，否則操作人員有權(quán)拒絕。

7.操作人員在牽引過程中，要隨時觀察設(shè)備的運(yùn)行期情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象

應(yīng)立即停車，并馬上向現(xiàn)場指揮人員報告，故障處理完畢后，方可牽引，

牽引機(jī)嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。

8.每天放線結(jié)束后，要固定好剎車裝置，在有張力的情況下過夜時，必須

在牽引機(jī)前面，對牽引（導(dǎo)引）繩采取臨錨措施，使?fàn)恳龣C(jī)處于不受力狀

態(tài)。

9.操作人員應(yīng)堅持認(rèn)真填寫牽引機(jī)的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)記錄、以便積累院

士資料，健全機(jī)械設(shè)備檔案。

固化爐設(shè)備安全操作規(guī)程

1.設(shè)備操作人員和維護(hù)人員需經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)了解設(shè)備的安全操作規(guī)程及

注意事項，嚴(yán)禁非設(shè)備相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行操作。

2.設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做到開機(jī)不離人。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)掉電

源，通知工段長和設(shè)備維護(hù)人員，在排除故障后再開機(jī)。

3.設(shè)備升溫前請檢查箱體內(nèi)是否遺留有工件無關(guān)的物品，以及人員在箱體

內(nèi)。

4.升溫結(jié)束后，待溫度降至30℃左右關(guān)鼓風(fēng)，關(guān)電源，取物品，最后切斷

總電源.

5.設(shè)備每次使用完畢后，將小車上及箱內(nèi)的殘渣、遺物清除干凈；經(jīng)常

注意保持設(shè)備內(nèi)外表面清潔和漆膜完好，以免箱體金屬受腐蝕。

6.定期檢查電氣線路和電加熱器接線端頭是否松動，設(shè)備的絕緣度是否下

降，若絕緣度下降到很低時，應(yīng)及時查明原因排除隱患。

7.設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)由專業(yè)維修人員檢查和修理；電氣故障應(yīng)按電氣原

理圖逐一檢查。

8.物品進(jìn)箱體內(nèi)進(jìn)行相關(guān)操作前請對照危險物一覽表以確認(rèn)其能否進(jìn)箱。

橋式起重機(jī)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)考試合格取得“特殊工種操

作證”后。方能進(jìn)行獨立操作，并應(yīng)遵守安全守則。

2、按照潤滑規(guī)定加足潤滑泊料，加油后要將油箱、油杯等的蓋子蓋好。

3、每班開動前必須進(jìn)行以下各項檢查：

1）吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷；

2）鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫出槽現(xiàn)象；

3）大車、小車及起升機(jī)構(gòu)的制動器是否安全可靠；

4）各傳動機(jī)構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車

限位是否正常；

5）行車運(yùn)行時有無異音。

若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整、檢修，不得遷就使用。

4、開車前，應(yīng)將所有控制器手柄扳制至零位，關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方

可開車。

5、起車要平穩(wěn)，并逐擋加速：對起升機(jī)構(gòu)每擋的轉(zhuǎn)換時間可在廣2秒鐘;

對運(yùn)行機(jī)構(gòu)每擋轉(zhuǎn)換時間應(yīng)不小于3秒；對起大重量的行車各擋轉(zhuǎn)換時間

應(yīng)在6?8秒，視起重量而定，嚴(yán)禁高擋起動。

6、嚴(yán)禁超規(guī)范使用起重機(jī)，必須遵守《起重機(jī)械安全管理規(guī)程》中“十

不吊”的規(guī)定：

1）超過額定負(fù)荷不吊；

2）指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；

3）吊索和附件捆的不牢、不符合安全要求不吊；

4）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊；

5）歪拉斜掛不吊；

6）工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；

7）氧氣瓶、乙快發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

8）帶棱角刃口物件未墊好的（防止鋼絲繩磨損或割斷）不吊；

9）埋在地下的物件不撥吊；

10）干部違章指揮時不吊。

7、每班第一次起重物時（或在負(fù)荷達(dá)到最大重量時），應(yīng)在吊離地面高度

0.5米后，將重物下放，以檢查制動器的性能，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行正常作

業(yè)。

8、操縱控制器時，必須按檔次進(jìn)行。要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不

準(zhǔn)起升，防止鋼絲繩出槽。

9、大、小車行駛接近終點時，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用終點開關(guān)作為停車手

段，也不準(zhǔn)用反車達(dá)到制動目的。

10、操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警：

1）起升、降落重物，開大、小車行駛時；

2）起重機(jī)行駛在視線不清處通過時，要連續(xù)鳴鈴報警；

3）起重機(jī)行駛接近跨內(nèi)另一起重機(jī)時；

4）吊運(yùn)重物接近人員時。

11、禁止起重機(jī)吊著重物在空中長時間停留。起重機(jī)吊著重物時操作者和

掛索者不得隨意離開工作崗位。

12、起重機(jī)運(yùn)行時，禁止人員上下，禁止在軌道上或行走臺上行走，也不

許從事檢修。

13、有兩個吊鉤的起重機(jī)，在主，副鉤換用時和兩鉤高度相近時。必須一

個鉤一個鉤地單獨工作，以免兩鉤相撞。

14、兩個吊鉤的起重機(jī)不準(zhǔn)兩鉤同時吊兩個物件，不工作的吊鉤必須升到

接近極限位置高度，吊鉤上不準(zhǔn)掛著鋼絲繩。

15、同一跨度內(nèi)有多臺起重機(jī)時，必須保持L5米距離。以防相撞。工作

需要靠近時，應(yīng)經(jīng)鄰機(jī)同意，但最小距離應(yīng)在0.3米以上。

16、禁止兩臺起重機(jī)同吊一重物。在特殊情況下需要兩臺同吊時，應(yīng)采取

安全措施，每臺起重機(jī)均不得超過負(fù)荷，并由總機(jī)動師或總工程師在現(xiàn)場

指揮，方可起吊。

17、在正常工作中變速運(yùn)行方向時，必須將控制器扳到“零位”當(dāng)機(jī)構(gòu)完

全停止轉(zhuǎn)動后，再行換向開車。

18、電器各保護(hù)裝置必須保持完好，不準(zhǔn)隨意調(diào)整和更換。

19、工作中，制動器、軸承和電器待部位有過熱、異常現(xiàn)象時，應(yīng)將控制

器手柄扳到“零位，立即切斷電源，進(jìn)行檢修。

20、露天作業(yè)的起重機(jī)，在風(fēng)力大于6級或下雨時應(yīng)停止工作。不工作時

必須將起重機(jī)開至指定位置停放，并可靠地固定好。

21、吊運(yùn)作業(yè)完畢后，將起重機(jī)開到指定地點，小車開到駕駛室一端，吊

鉤升起，全部控制扳到“零位”切斷電源。并清掃擦抹，保持整潔，應(yīng)做

好當(dāng)班運(yùn)行記錄和交接班工作。

升降平臺安全操作規(guī)程

1、升降平臺操作人員，必須提前檢查電氣線路及機(jī)械設(shè)備是否合規(guī)，電

路控制是否正常，油位是否正常，油管是否漏油，升降平臺的工作范圍內(nèi)，

不能有妨礙平臺升降的障礙物。

2、升降平臺啟動前，應(yīng)選擇平整的地面，打開四個支撐腿，如地基松

軟或起伏不平，必須用枕木墊實后，保證四腳落地，調(diào)整平穩(wěn)。才可進(jìn)行

升降工作。

3、升降平臺上的操作人員應(yīng)佩帶安全帶，在帶電區(qū)域工作時，應(yīng)將車

體進(jìn)行接地，升降平臺登高作業(yè)應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行指揮。

4、升降平臺作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員，進(jìn)行技術(shù)和安全交待,

內(nèi)容應(yīng)包括：工作內(nèi)容及要求；安全注意事項及危險點；人員分工情況及

責(zé)任范圍。

5、在操作前應(yīng)檢查空中有無障礙及高壓線，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)自

始至終使平臺與帶電高壓線保持安全距離，不得越過。

6、升降平臺額定載荷100KG,準(zhǔn)乘一人，嚴(yán)禁超負(fù)荷或二人乘坐。

7、在平臺上作業(yè)時，任何情況下任何人不許跨越欄桿外工作，工作時四

周2米范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止落物傷人。

8、在平臺進(jìn)行上升、下降或移動時應(yīng)注意防止鋼絲繩、電線、軟管等纏

繞。

各類離心泵操作規(guī)程

（一）、啟動前：

1、檢查流程是否正確。

2、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。

3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現(xiàn)象。

4、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>

6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。

7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地是否正常。

（二）、泵的啟動：

1、打開泵的入口閥門。

2、打開泵的放空閥，排除泵內(nèi)氣體后關(guān)閉。

3、按泵用途倒好流程，泵的出口應(yīng)關(guān)閉。

4、按啟動按鈕啟動泵。

5、確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常且無雜音。

6、盤根處稍滴水10—30滴/分，沒有發(fā)熱現(xiàn)象。

7、泵出口壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

8、泵的振動在轉(zhuǎn)數(shù)為1500轉(zhuǎn)/分以下者，不應(yīng)超過0.1毫米，轉(zhuǎn)數(shù)在1500

轉(zhuǎn)/分以上者，應(yīng)保持不超過0.06毫米。

9、泵的軸串量不超過2—4毫米（多段泵）。

10、待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口閥門。

（三）、泵的運(yùn)行：

1、壓力指示穩(wěn)定，壓力波動應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2、泵殼內(nèi)和軸承瓦應(yīng)無異常聲音，達(dá)到潤滑良好，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、電機(jī)電流應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)。

4、軸瓦冷卻水及水封水應(yīng)暢通無漏水現(xiàn)象，盤根滴水應(yīng)正常。

5、按時記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù)。

（四）、停泵：

1、逐漸關(guān)閉出口閥門停運(yùn)電機(jī)。

2、待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉泵的入口閥門。

反滲透純水機(jī)工藝說明

反滲透純水機(jī)是應(yīng)用反滲透技術(shù),通過反滲透膜在壓力作用下使溶液中

的溶劑和溶質(zhì)分離,從而達(dá)到凈化水源的作用。

反滲透純水機(jī)操作規(guī)程

原水f原水箱f原水泵f多介質(zhì)過濾器一活性炭過濾器

f軟水處理器f精密過濾器一高壓泵f一級反滲透（裝置

f純凈水箱f高壓泵f二級反滲透f紫外線殺菌裝置f用水點反滲

透純水機(jī)原水箱

儲存原水,用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其他可沉淀物質(zhì)。同時緩沖原水

管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓

力傳感反應(yīng)。

原水泵

反滲透去離子純水機(jī)多介質(zhì)過濾器

采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠

體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在2Cium以上的物質(zhì)，可選用手動閥門控制或者全自

動控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作，保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量,延長設(shè)

備的使用壽命。

活性炭過濾器

活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子,還可進(jìn)行離子交換吸附。去除水中的色素、

異味、大量生化有機(jī)物，降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物及其他污染物。

反滲透去離子純水機(jī)離子軟化系統(tǒng)

為防止?jié)馑颂貏e是裝置最后一根膜組件濃水側(cè)出現(xiàn)碳酸鈣等離子濃度

大于其平衡溶解度常數(shù)而結(jié)晶析此損壞膜原件的應(yīng)有特性,在進(jìn)入反滲

透膜組件之間，應(yīng)使用軟水裝置阻止碳酸鹽等的晶體析出。

反滲透純水機(jī)能有效過濾掉水中鹽分，特別適用于是高含鹽量的水處理

工程中，能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

電泳超濾機(jī)操作規(guī)程

1.接通電源

2.安全開啟“超濾出口閥門”

3.將泳液注入“泵浦入口”

4.開動“泵浦入口”開關(guān)

5.調(diào)節(jié)“超濾入口閥門”以及“超濾出口閥門”直至“出口壓力表”達(dá)到

15PSI及“入口壓力表”達(dá)到25PSI

6.過濾結(jié)束，關(guān)掉“泵浦開關(guān)”

7.關(guān)閉“超濾入口閥門”

8.關(guān)閉“超濾出口閥門”

注意事項

1.壓力表所顯示的調(diào)校壓力，絕對不可超過25PSI,否則會導(dǎo)致超濾管的

損壞

2.為了確保超濾器操作于最佳狀態(tài)，定期應(yīng)對超濾清洗劑清洗超濾管

螺桿式冷水機(jī)組操作規(guī)程

（一）開機(jī)程序：

1.接上級開機(jī)指令，或根據(jù)實際工況需求開啟冷水機(jī)組。

2.開機(jī)前先檢查主機(jī)電源是否正常。（主機(jī)斷電一天以上的機(jī)組，開機(jī)前

需要通電預(yù)熱油溫24小時以上，或保證開機(jī)油溫在55℃以上）

3.首先打開機(jī)組的兩個冷卻水閥門和兩個冷凍水閥門。（同時檢查冷卻泵、

冷凍泵的閥門，此閥門是常開狀態(tài)，只作檢查項目，當(dāng)止回閥損壞時才手

動操作此閥門）

4.再按實際需求啟動冷水機(jī)組相對應(yīng)的冷卻水泵和冷凍水泵。

5、最后按下冷水機(jī)組控制面板上的（0/1）開機(jī)鍵啟動主機(jī)，觀察各運(yùn)行參

數(shù)至正常狀態(tài)，開機(jī)程序結(jié)束。

（-）停機(jī)程序：

1.接上級停機(jī)指令，或根據(jù)實際需求關(guān)閉冷水機(jī)組。

2.按下冷水機(jī)組控制面板上的（0/1）停機(jī)鍵關(guān)閉主機(jī)，并觀察至主機(jī)完全

停止。

3.根據(jù)實際情況確定是否需要關(guān)閉冷卻水泵、冷凍水泵和冷卻塔風(fēng)扇，（若

需關(guān)閉）在主機(jī)停機(jī)后延時2-3分鐘關(guān)閉循環(huán)水泵。

4.關(guān)閉冷水機(jī)組的冷卻水閥門和冷凍水閥門，停機(jī)程序結(jié)束。

5.嚴(yán)禁直接拉隔離開關(guān)使機(jī)組停機(jī)，會產(chǎn)生高強(qiáng)度電弧，造成事故或損失。

（三）運(yùn)行維護(hù)：

1、根據(jù)生產(chǎn)的實際需求設(shè)定冷水機(jī)組的出水溫度（設(shè)定點的更改必須經(jīng)

過部門主管同意）

2、根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行工況，開啟適當(dāng)?shù)难h(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)扇，使系統(tǒng)處于

最佳匹配狀態(tài)。

3、每天對機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄、對比，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因及時報

告給部門主管。

4.、發(fā)現(xiàn)機(jī)組異常噪音或振動時要檢查異常原因，采取相應(yīng)措施并報告部

門主管處理。

5、當(dāng)冷凍水、冷卻水溫差超過5℃時要對系統(tǒng)各參數(shù)進(jìn)行分析對比，采

取相應(yīng)改善措施并報告部門主管。

6、冷卻水進(jìn)水溫度低于20℃時要根據(jù)實際情況對管道閥門、循環(huán)水泵、

冷卻塔風(fēng)扇做相應(yīng)調(diào)整，使系統(tǒng)有最佳的冷凝溫度，保證機(jī)組高效節(jié)能運(yùn)

行。

7、除濕冷水機(jī)每次轉(zhuǎn)換、（僧減）機(jī)組或水泵時，要觀察5#、6#冷卻水塔

水位是否平衡，不平衡時要做相應(yīng)調(diào)整，避免一邊水塔補(bǔ)水、一邊水塔溢

水。

（四）停機(jī)維護(hù)：

1.暫?；騻溆美渌畽C(jī)組必須保持主機(jī)在通電停機(jī)狀態(tài)。

2.每月對主機(jī)電柜進(jìn)行定期檢查，包括（接線端子、電箱衛(wèi)生、接觸器觸

點、絕緣等）

3.每月對主機(jī)機(jī)體衛(wèi)生進(jìn)行清潔保養(yǎng)，保持機(jī)體干凈整潔。

板式換熱器操作規(guī)程

一、板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊

片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成

了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每

塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進(jìn)行熱交換。

二、板式換熱器的存放

1）換熱器最好在室內(nèi)存放，室內(nèi)溫度在15~20℃,濕度約70%

2）放置換熱器的室內(nèi)，不能有產(chǎn)生臭氧的設(shè)備，如弧焊設(shè)備，因臭氧對

許多橡膠材料有破壞作用，會產(chǎn)生裂紋等損壞。

3）防止換熱器的室內(nèi)不能存放有機(jī)溶劑，或酸溶液。避免熱輻射或紫外

線輻射。

4）鎖緊螺栓表面應(yīng)涂刷比較好的防銹漆，如ESSORustban326或類似的

防銹漆。

5）換熱器應(yīng)排空，并且根據(jù)所處的介質(zhì)不同，建議在沒備存放之前，對

其進(jìn)行清洗干燥。

三、板式換熱器的操作規(guī)程

1.啟動

1）首次啟動或長期停運(yùn)后再次啟動換熱器時，注意檢查金屬板組是否加

緊到規(guī)定尺寸。

2）啟動泵之前，先核實是否有操作規(guī)程，以便知道應(yīng)啟動哪臺泵。

3）檢查所要啟動的系統(tǒng)中位于泵與換熱器之間的流量控制閥是否關(guān)閉。

4）檢查出口處閥門，如果有的話，是否全部打開。

5）打開放氣閥。

6）啟動泵。

7）慢慢開啟閥門。

8）空氣放盡后，關(guān)閉放氣閥。按同樣的步驟，啟動另一側(cè)的管路系統(tǒng)。

2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

1）為保證正常的溫度或壓降，對流速的調(diào)整都應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免對系統(tǒng)產(chǎn)

生沖擊。

2）溫度的某些變化，熱負(fù)荷的變化或污垢的產(chǎn)生都會給換熱器的運(yùn)行帶

來影響。要使換熱器正常運(yùn)行，就應(yīng)當(dāng)避免任何沖擊。

3）開車后，通常不需要對板式換熱器進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，但需要對流體的供

給壓力大小、流體的溫度、板片組的密封是否發(fā)生泄漏進(jìn)行定期檢查。

3.停車

如果要使換熱器停止運(yùn)行，或完全是因為泵要停止運(yùn)行，因按下列程

序操作：

1）首先確認(rèn)是否有操作規(guī)程，即哪一側(cè)先聽止運(yùn)行。

2）緩慢地關(guān)閉控制泵流速的閥門。

3）閥門關(guān)閉后，停止泵運(yùn)行。

4）按同樣的程序進(jìn)行另一側(cè)的操作。

5）質(zhì)量低劣的冷卻水對金屬材料是有害的，不能對不銹鋼和銀合金有腐

蝕作用。

6）換熱器停止運(yùn)行幾天以上時間，則應(yīng)將它放空，或根據(jù)所處介質(zhì)情況,

進(jìn)行清洗或干燥。

四、金屬板組件的拆開與組裝

1.拆開

1）慢慢關(guān)閉進(jìn)口閥門，先切斷進(jìn)口側(cè)以降低最高壓力。

2）停泵。

3）關(guān)閉兩個出口端閥門。

4）如果換熱器溫度太高，等溫度降至40C左右再進(jìn)行操作。

5）放空。

6）卸下與活動蓋板連接的所有彎管，使活動蓋板可以在支承桿上自由移

動。

7）檢查支承桿的滑動面，并擦拭其表面。

8）檢查活動蓋板的滑動輻。

9）移開夾緊螺栓上的塑料罩，用鐵刷刷螺紋處。

10）在螺紋處刷一薄層潤滑油。

11）在金屬板組件外面做一對角線記號，或按順序?qū)⒔饘侔寰幪枴?/p>

12）測量并記錄金屬板組件組裝尺寸。

13）擰下不帶軸承盒的螺栓。

14）帶軸承盒的螺栓應(yīng)交替地，成對角線地成對打開。拆開活動蓋板時，

板的歪斜在寬度方向不可超過10mm（每個螺栓兩圈），長度方向不可超過

25mm（每個螺栓5圈）。

2.組裝

1）檢查所有的密封面是否潔凈。

2）檢查安裝在接口處的環(huán)形墊圈是否還在原位，是否處于良好狀態(tài)。

3）擦凈并潤滑上支承桿的滑動面。

4）檢查活動蓋板的滑動輻。

5）對照數(shù)據(jù)表，檢查金屬板是否按正確的順序懸掛。

6）將金屬板組件壓緊。

7）若金屬板組件正確的話，其邊緣應(yīng)形成蜂窩圖案。如果金屬板組裝件

外邊做有對角線記號，檢查是否組裝正確。

8）將帶軸承盒的螺栓就位。

9）用鐵刷刷凈螺栓桿螺紋部分。

10）在螺紋處刷一薄層潤滑油。

11）擰緊螺栓時應(yīng)按交替并對角進(jìn)行。

12）擰緊螺栓時，檢查螺栓夾緊的尺寸。擰螺栓時，活動蓋板的歪斜程度,

寬度方向不得超過10mm,長度方向不可超過25mm.所有螺栓測得的金屬板

組夾緊長度的差不得超過l%o

五、清洗

1.清洗大污垢

1）用流動的水輕輕刷洗。

2）高壓軟管沖洗。

3）對未打開的換熱器進(jìn)行反沖洗。

2.清洗微生物一粘物質(zhì)

1）用流動的水輕輕刷洗。

2）高壓軟管沖洗。

3）采用碳酸性清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗（氫氧化鈉，碳酸鈉），最高濃度為4樂

最高溫度為80℃。

3.清洗水垢一沉淀物

1）用流動水輕輕刷洗。

2）高壓軟管沖洗。

3）用清洗劑清洗。硝酸，氨基磺酸，檸檬酸，磷酸，復(fù)合藥劑EDTA、NTA,

聚磷酸鈉，最高濃度4隊最高溫度60℃。

六、故障檢查

1.金屬板片與固定蓋板間發(fā)生介質(zhì)泄漏現(xiàn)象

1）檢查最后一塊金屬板上的墊片及連接處，看是否有錯位，雜物，裂痕,

或其它損傷。

2）檢查活動蓋板上是否受力不均，或板上有雜物附著，以致于有可能破

壞墊片與鄰近面的連接。

3）檢查金屬板本身是否出現(xiàn)裂縫或孔眼。

2.法蘭與板框之間有介質(zhì)泄漏現(xiàn)象

拆下法蘭，檢查法蘭與接口是否對中，墊片是否錯位或破損，墊片或

法蘭表面是否有雜物。

3.金屬板之間的介質(zhì)外泄現(xiàn)象

1）檢查墊片是否松脫，錯位或破損。

2）檢查發(fā)生泄漏的金屬板片，對照圖紙校核金屬板組裝尺寸，看是否可能

由于組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或只是由于組裝得不夠緊而發(fā)生

泄漏。

3）檢查金屬板兩端的懸掛凹口是否變形，凹口處的變形會引起金屬板間發(fā)

生不對中。

4）注意金屬板懸掛的正確與否。

5）檢查金屬板上是否有孔眼。

4.介質(zhì)間發(fā)生混淆現(xiàn)象

1）檢查換熱器上各管道接口位置是否正確。

2）將一側(cè)下部接口打開，提高另一側(cè)的壓力，觀察打開的接口，看是否

有被加熱測介質(zhì)滲入，如果有，確定位置。如果沒有滲漏，則可以從其它

方面尋找發(fā)生介質(zhì)間混淆的原因。

3）如果查處有滲漏，注意滲漏發(fā)生在金屬板組件的什么位置，然后打開

換熱器金屬板組件。

4）在檢查金屬板之前，首先檢查大墊片與環(huán)形墊片間的角落區(qū)是否清潔,

其漏孔是否通暢。這可確保任何泄漏都可排至大氣，故不會構(gòu)成壓力使介

質(zhì)從墊片密封處滲入另一介質(zhì)中。

5）對金屬板做透光檢查，是否有孔眼或裂紋。

5.傳熱效率降低

測量二種介質(zhì)的進(jìn)出口的溫度及流量，核對傳熱量是否與規(guī)定值相

符。如果傳熱效率降低至規(guī)定值一下，換熱表面必修清洗。

電泳生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

（安全生產(chǎn)方針：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理）

01.所有電泳線工作人員，必須在正式上崗前，進(jìn)行基礎(chǔ)知識、設(shè)備

操作、工藝規(guī)程等相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，合格后才能上崗；

02.員工上班前，必須按要求穿戴好工作服和勞保用品；

03.生產(chǎn)線啟動前，對設(shè)備電源、水泵、風(fēng)機(jī)、控制柜、超濾裝置、

燃燒機(jī)等電器設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，同時檢查吊具、環(huán)鏈各部位部件是否

正常，確保安全，并核查上一班的設(shè)備安全記錄；

04.工件開始走線時密切監(jiān)控各系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀況，認(rèn)真詳細(xì)地作

好運(yùn)行記錄，對出現(xiàn)的異常情況及時反映和處理，以防意外事故發(fā)生。核

查上一班的生產(chǎn)及質(zhì)量記錄，了解當(dāng)班工作內(nèi)容；

05.檢查工作范圍內(nèi)的相關(guān)電泳和清洗槽的工藝控制參數(shù)、工作條件

的設(shè)置及相關(guān)輔助器具，進(jìn)行必要的補(bǔ)添和調(diào)整，稀釋、補(bǔ)加藥品時，精

神集中，不得東張西望，真實記錄槽液補(bǔ)添情況和儀器、儀表設(shè)置情況；

06.每日定期清理噴淋系統(tǒng)、過濾裝置，特別是查看噴嘴和濾網(wǎng)是否

堵塞

；07.電泳線全天24小時保證動力電源，在車間停電的情況下，立即

通知相關(guān)部門開動發(fā)電機(jī)組實現(xiàn)電泳線的供電正常。電泳線上任何電氣設(shè)

備在沒有驗明無電以前，一律認(rèn)為有電，不能盲目觸及。所有控制開關(guān)非

有關(guān)工作人員，禁止隨意開啟閉合；

08.要經(jīng)常對工件導(dǎo)電夾及電極棒進(jìn)行清理，保證導(dǎo)電良好。任何人

員不得破壞懸掛的指示牌.，不得跨越安全線，非工作人員嚴(yán)禁登上工作平

臺；

09.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，啟動生產(chǎn)設(shè)備；

10.在工作平臺上操作，工作人員必須嚴(yán)格注意工件入槽狀態(tài)，對工

件的偏擺錯位及時進(jìn)行調(diào)整；作業(yè)完后，應(yīng)送達(dá)工件下線，確保萬無一失;

11.電泳線在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員要做到勤檢查、勤巡視、勤維護(hù)、

勤記錄，例如：槽液液位、溫度、各工位噴淋狀態(tài)、泵運(yùn)行情況及閥門管

道有無泄露等。

12.對工作范圍內(nèi)的工藝參數(shù)、工作條件、設(shè)備儀器、儀表隨時跟蹤,

并按要求記錄在案；

13.操作者應(yīng)對工作范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制和確認(rèn)，并真實記錄;

14.本工序發(fā)生質(zhì)量問題時，在本序操作人員無法解決時，應(yīng)及時停

止本序生產(chǎn)，并報告工藝管理人員，立即進(jìn)行解決；

15.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，停止生產(chǎn)，并通知車間管

理人員和設(shè)備維修人員，對設(shè)備進(jìn)行搶修，工序員工必須無條件配合；

16.員工上班期間不得串崗，必須認(rèn)真對待本職工作，不得造成人為

疏忽的質(zhì)量和設(shè)備問題；

17.工作場地嚴(yán)禁吸煙，杜絕出現(xiàn)明火；

18.禁止在處理槽內(nèi)加錯藥品，防止異物進(jìn)入處理槽；

19.清洗槽內(nèi)嚴(yán)禁洗手，禁止用手觸摸處理后的工件；

21.未使用的和未使用完的藥品，必須妥善保存，以防藥品變質(zhì)。禁

止浪費藥品；

22.員工在生產(chǎn)現(xiàn)場注意滑倒摔跤，更不允許追逐打鬧，影響他人工

作，以此造成的人員受傷，不作工傷對待；

23.每日下班，必須和下一班相關(guān)人員進(jìn)行交接（含工作槽、設(shè)備、

產(chǎn)品及質(zhì)量），完善本日記錄，在交接本上簽字；

24.定期對工作場地和工作槽進(jìn)行清理、清潔、整頓,愛護(hù)自身的工

具和檢測用具，做到文明生產(chǎn)；

25.滅火器材定置擺放、定期更換，員工要會使用滅火器。檢修時需

要動火，先履行好相關(guān)手續(xù)，待停產(chǎn)時進(jìn)行；

26.定期參加學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，進(jìn)一步提高自身工作能力和工作熟練程度。

噴涂生產(chǎn)線操作規(guī)程

1.目的:正確使用機(jī)臺設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、開機(jī)前檢查：

①、電控柜面板上所有開關(guān)置于關(guān)狀態(tài),各工位緊急停機(jī)開關(guān)置打開

狀態(tài)。

②、將調(diào)速旋鈕反時針旋到最小位置。

③、清除阻礙生產(chǎn)線正常運(yùn)行的物體。

④、清掃烘爐，保持烘爐內(nèi)無雜物，清潔干凈。

⑤、循環(huán)水箱水位保持在回水口以上。

⑥、檢查壓縮空氣是否達(dá)到噴涂要求。

⑵試運(yùn)行：

①、接通輸送烘干控制電氣柜的供電電源,打開電控柜面板上的電源

急停開關(guān)，電源指示燈亮。

②、將電控柜面板上的溫控表設(shè)置到所需的工藝溫度。

③、打開輸送機(jī)急停開關(guān)（包括輸送線上其它所有急停開關(guān),依次按下

電源按鈕和啟動按鈕；

確認(rèn)運(yùn)行方向;將調(diào)速旋鈕順時針方向慢慢轉(zhuǎn)動，使之達(dá)到生產(chǎn)工藝

要求的輸送速度;按下循環(huán)風(fēng)機(jī)的起動按鈕,指示燈亮風(fēng)機(jī)已工作運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、檢查溫控表顯示是否在190℃至210℃正常。

⑶、開機(jī)工作:經(jīng)過拭運(yùn)行后既可開機(jī)工作,輸送線運(yùn)行，燃燒升溫進(jìn)

行,經(jīng)風(fēng)機(jī)排風(fēng)循環(huán)，使烘

爐正常升溫。直到滿足要求的工藝溫度既可上件工作。

⑷、關(guān)機(jī):工作結(jié)束后,首先按下加熱停止按鈕關(guān)閉燃燒機(jī)，但循環(huán)風(fēng)

機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,直到爐溫下降

到120℃以下才能關(guān)閉風(fēng)機(jī)，以保護(hù)燃燒機(jī)和爐膛，最后交調(diào)速器旋鈕

調(diào)回到0位,停止輸送線,再關(guān)斷電源。

⑸、當(dāng)生產(chǎn)線正常工作時遇到停電，要迅速將烘道的所有門打開，以免

停留在烘道內(nèi)的工件被烘焦。

（6）、嚴(yán)格按說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)。當(dāng)輸送線在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常

時，可視情況使用各工位緊

急停機(jī)開關(guān),然后按“關(guān)機(jī)”步驟停機(jī)。

噴漆與烘干操作規(guī)程

一、噴漆操作規(guī)程

1、從事噴漆工作的人員，必須熟悉噴漆規(guī)程中各項規(guī)定并在工作中

嚴(yán)格執(zhí)行。

2、工作前必須戴好所規(guī)定的個人防護(hù)用品，如工作服、口罩等，打

開抽風(fēng)機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。

3、在倒桶內(nèi)汽油、香蕉水、松香水等材料時必須隔絕火焰，倒完后,

必須將各容器蓋蓋緊。

4、作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)進(jìn)行電焊切割和動用一切明火。

5、噴漆室內(nèi)的所有設(shè)備線路、照片應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)

在單獨房間內(nèi)。室內(nèi)不準(zhǔn)安裝砂輪機(jī)及其他容易發(fā)生火花的設(shè)備。

6、噴漆使用的材料，應(yīng)有專人保管，現(xiàn)場存量不得超過當(dāng)班存放量,

嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)物品管理規(guī)程。

7、傾倒和搬運(yùn)油漆和溶劑時要輕拿輕放，不許發(fā)生沖擊，以免發(fā)生

火花造成事故。

8、應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干

粉、泡沫、四氯化碳滅火器撲救，嚴(yán)禁用水撲救。噴漆人員要懂消防知識,

會用消防器材，消防器材要有專人保管。

9、工作結(jié)束后將汽油、酒精、漆類等易燃品收裝到密閉的器具內(nèi)，

存放量不得超過一般使用。

10、使用過的廢汽油、酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)，

定期進(jìn)行回收，嚴(yán)禁排入下水道。

二、烤漆時注意事項

1、室溫必須控制在0-60℃±5℃范圍之內(nèi)。

2、室內(nèi)不許進(jìn)行如噴漆、電氣焊等其他工作。

3、工作人員堅守崗位，防止意外。

4、啟動燃油后，如果報警燈亮，這時至少需要等20秒鐘之后，才

能再次按復(fù)位鈕，重新

啟動。

5、當(dāng)烤漆房工作時，不要切斷動力電源，關(guān)停風(fēng)機(jī)，只在確實需要

時，才允許用紅色緊急

按鈕。也只是在鼓風(fēng)機(jī)停止工作時，設(shè)備總動力才能切斷。

6、注意風(fēng)機(jī)、燃油器開停順序、烤漆工序完成后，風(fēng)機(jī)不可立即停

止吹風(fēng)，應(yīng)將熱交換器

吹至冷卻下來為止（最少15分鐘）。

開時：先風(fēng)機(jī)后燃燒器。

關(guān)時：先燃燒器（最少15分鐘）再關(guān)風(fēng)機(jī)。

7、電路發(fā)生故障時應(yīng)找電工修理，不得私自修理和亂接電源。

8、電烘箱的開、閉和零件取放時，操作者雙手不得帶水。

9、待烘干零部件必須清洗干凈，甩掉浮水，嚴(yán)禁將易燃易爆物品或

液態(tài)物帶入烘箱。

10、烘箱設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離水源或蒸汽，蒸汽烘箱應(yīng)閥門可靠，遠(yuǎn)離電源，

并經(jīng)常檢查箱體不得漏

氣。

11、烘箱只準(zhǔn)用于生產(chǎn)，不得用于生活或坐在烘盤內(nèi)取暖，或烘放雜

物。

12、電源未切斷時，不得用手拾取掉落在烤箱底部的零件。

13、噴漆零部件必須晾干后，方可放入烤箱。

14、工作結(jié)束后應(yīng)及時斷電、斷氣。除進(jìn)出零部件外，平時烤箱門應(yīng)

關(guān)閉好。

三、使用烤漆房嚴(yán)禁事項

1、嚴(yán)禁烤漆房內(nèi)配置或儲存油漆或溶劑。

2、嚴(yán)禁在烤漆房內(nèi)放置不用的油漆，油漆罐（包括空罐、破罐），

工作服或其它物體。

3、嚴(yán)禁在烤漆房內(nèi)吸煙。

4、嚴(yán)禁在烤漆房內(nèi)使用各種電動工具，能產(chǎn)生電火花的工具，帶火

星的工具或物品。

5、禁止在烤漆房內(nèi)儲放各種危險品（如油罐等）。

6、嚴(yán)禁烘烤其它物品，如：帶沒有事先移開油箱使用燃油，蓄電池

的車輛進(jìn)入房內(nèi)烤漆。

7、使用烤漆房必須注意安全。

8、所烤漆產(chǎn)品必須置于主門里面，并固定好。

9、烤漆房內(nèi)必須保持清潔，應(yīng)小心地清楚濾芯中的塵埃和微粒（包

括墻上和柵格上附著的），

應(yīng)及時清潔有殘余泊漆的燈具玻璃外殼及被油漆弄臟的墻面。

10、過濾裝置應(yīng)保持一定的過濾度，需要時，應(yīng)馬上更換濾芯，應(yīng)為

嚴(yán)重堵塞的濾芯會使循

環(huán)空氣量相對減少，致使烤房已凈化的清潔空氣量減少，嚴(yán)重影響過

濾效果，有時甚至

會引起著火或爆炸。

1K對各主要部件進(jìn)行清潔和定期保養(yǎng)。如風(fēng)機(jī)、熱交換器、燃油器、

空氣循環(huán)擋板等所有

的操縱裝置。必要時，對輸送管道進(jìn)行清潔。

12、操作人員在烤漆房內(nèi)工作時，必須穿(戴)工作服(工作帽)，

并保持工作服清潔，工

作服的布料不能有纖維脫落。

13、操作人員只可在工作時才能在烤漆房內(nèi)，除此以外，盡量少待在

房內(nèi)。工作中，按需要開關(guān)房門。

開齒機(jī)操作規(guī)程

1、操作程序：

(1)接通電源開關(guān)。

(2)打開緊停按鈕。

(3)選擇運(yùn)行或是點動。

2、對于型材的調(diào)整，松開固定把手。

(1)調(diào)整各水平及垂直軸的零位。

(2)下支撐滾輪左右的水平位置。

(3)調(diào)整左右滾齒刀的水平和垂直位置。

(4)左右導(dǎo)向滾輪的位置以控制型材運(yùn)動方向。

(5)檢查齒花，如果需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(6)設(shè)定送料速度。

穿條機(jī)操作規(guī)程

1主題與范圍

本規(guī)程規(guī)定了鋁合金穿條生產(chǎn)工藝技術(shù)要求及操作規(guī)范。

2.開齒機(jī)操作規(guī)程

2.1開機(jī)前檢查各滑動位置，鎖緊手柄是否松動，位置是否發(fā)生變化。

2.2檢查各軸承位潤滑狀態(tài)。

2.3更換新斷面型材開齒時，注意調(diào)整合理，定位可靠，鎖緊穩(wěn)定。

2.4選定合適的開齒速度，使開齒處于良好狀態(tài)。

檢查開齒質(zhì)量，出現(xiàn)不良狀態(tài)時要更換刀具。

2.5必須配置專人定機(jī)操作，未經(jīng)培訓(xùn)的操作者不允許上機(jī)操作。

2.6機(jī)器維護(hù)

2.6.1每班的維護(hù)清潔機(jī)器，檢查鎖緊位置是否變化。

2.6.2每月的維護(hù)潤滑部位加注潤滑油，如小車位置，軸承位置，檢

查同步帶張緊情況。

2.7安全規(guī)程

操作過程中各傳動部件禁止觸摸，出料口位置禁止站人

3.L1安裝擺好主機(jī)及料架，調(diào)好水平。

3.L2接上電源及氣源，開機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘，檢查轉(zhuǎn)動系統(tǒng)是否工作正

常。

3.1.3確認(rèn)轉(zhuǎn)動系統(tǒng)正常后停機(jī)，搖動頂蓋上部左右手輪，使驅(qū)動膠

條的兩個齒輪上升，使上下兩個齒輪空間超過膠條的高度。

3.1.4將膠條推進(jìn)導(dǎo)向槽，使之與兩轉(zhuǎn)動齒輪剛好接觸。

3.1.5搖動頂蓋上部左右手輪往下調(diào)節(jié)驅(qū)動齒輪使之壓緊膠條，一般

以能手感靈活無多余間隙即可。

3.1.6鎖緊上部左右手輪與之連接的絲桿，以防止絲桿在工作時轉(zhuǎn)動

而引起驅(qū)動齒輪往上提或向下掉。

3.1.7調(diào)節(jié)石滑座，使兩條導(dǎo)向槽的中心距與要穿條型材的兩穿條槽

中心等值，鎖定滑座。

3.L8將型材放在輔架水平面上，調(diào)節(jié)主機(jī)垂直大滑座，將兩膠條導(dǎo)

向槽與材兩穿條槽調(diào)到同一個水平。

3.1.9按隔熱型材產(chǎn)品組合圖放好再往主機(jī)的定位處輕輕頂進(jìn)，將定

位件調(diào)好并鎖定。

3.1.10調(diào)節(jié)輔架尾座，使在穿條時氣缸最大行程的頂板端面到主機(jī)定

位處之間的距離與型材長度相當(dāng)，鎖定尾座。

3.1.11在后續(xù)每次穿條時將自動/手動開關(guān)轉(zhuǎn)換為自動模式，兩膠條

要同時推進(jìn)導(dǎo)向槽，當(dāng)上驅(qū)動齒輪往上頂起后再點一下前進(jìn)按鈕即可自動

穿條。

3.1.12在每次穿條完畢后，首先扳動輔架尾座頂蓋上的手動換向閥手

柄，退出氣缸頂板，將組合好的型材輕輕從定位處拉出，等型材端頭完全

脫離定位件之后再搬走，以避免撞壞定位件并碰傷型材。

3.1.13注意安全生產(chǎn)的相關(guān)事項，在生產(chǎn)過程中，凡屬正在轉(zhuǎn)動的機(jī)

構(gòu)或零件一律嚴(yán)禁觸摸，防止發(fā)生事故。

4.滾壓機(jī)的操作規(guī)程

4.1開機(jī)前檢查各運(yùn)動部件是否有潤滑油，并在滑動面上加潤滑油。

4.2關(guān)閉安全護(hù)罩。

4.3調(diào)整滾壓輪的高度，寬度，壓緊力是否認(rèn)定合理。

4.4選定合適該型材的速度及壓緊力，不夠時可微調(diào)。工作時必須鎖

緊又鎖緊手柄的地方，以防發(fā)生移位。

4.5發(fā)現(xiàn)障礙時，必須停機(jī)，檢查排除后方可運(yùn)行，不允許異常工作

4.6上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握該機(jī)性能后才能單獨工作。

液壓機(jī)操作規(guī)程

1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立

作業(yè)。

2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和

用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固

定好后模具再試壓。

5、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、

油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽?

有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件，檢驗

合格后再生產(chǎn)。

8、對于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機(jī)的工

作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。

9、機(jī)體壓板上下滑動時，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

10、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。

做好防火措施。

12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油,

將模具、工件清理干凈，擺放整齊。

電工安全操作規(guī)程

1.從事電氣工作人員，必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)及公司制定的有關(guān)

規(guī)章制度：必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得“特殊工種操作證”后方可上崗工作。

2.嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全工作的組織措施，即工作票制度、工作許

可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷，轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度等。工作

時，必須按規(guī)定著裝上崗。

3.進(jìn)行停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開，確認(rèn)無誤后，方可工

作。

4.凡在已停電的變、配電設(shè)備和線路上工作時，對己斷開的油開關(guān)或隔離

開關(guān)的操作把手，應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作〃的警示牌。在架空線路

上工作：，也應(yīng)在開關(guān)及開關(guān)把手上掛牌警示。

5.必須學(xué)會觸電急救法和電氣防火和救火方法。

6.電氣設(shè)備無論帶電與否，供電設(shè)備無論有無電壓指示，凡未經(jīng)驗電、放

電者，都應(yīng)視為有電。

7.裝設(shè)臨時防護(hù)物時，應(yīng)考慮到一旦相鄰開關(guān)柜發(fā)生短路等危險情況，不

致妨礙工作人員退出危險區(qū)域。

8.電工人員必須懂得電氣運(yùn)行設(shè)備；即全部帶電或部分帶電：或一經(jīng)操作

即可帶電的設(shè)備。必須懂得電氣設(shè)備的安全技術(shù)措施：即停電、驗電、裝

設(shè)接地線、：懸掛警示牌，裝設(shè)遮欄等，執(zhí)行這些措施時，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。，

9.檢電工作應(yīng)在掛好警示睥及設(shè)好防護(hù)物后進(jìn)行，同時要先驗好使用電壓

等級合適的檢電器。

10.裝接地線，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，且接觸良好，拆除接地線

順序與此相反。

1L低壓帶電作業(yè)，不允許帶負(fù)荷接導(dǎo)線，帶電更換電氣器具時，應(yīng)先做

好旁路線。在自動閉塞的低壓線路上，允許在不受張力的處所接續(xù)導(dǎo)線，

但必須有可靠的旁路線。

12.低壓線路的停電作業(yè)，在工作地點驗明無電后，將各相短路。

13.工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場，確認(rèn)一切安全可靠，方可離開。

配電室安全操作規(guī)程

1、配電室操作電工必須嚴(yán)格遵守相關(guān)各項安全操作規(guī)程。非持證人

員嚴(yán)禁上崗操作。

2、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配電室，配電室不準(zhǔn)堆放雜物，不準(zhǔn)吸煙，做到防

火、防汛、防漏、防雷電，防小動物侵入，以免發(fā)生短路事故。

3、加強(qiáng)變壓器、配電設(shè)備的巡視，注意變壓器的油位，溫度，巡視時站在

低壓側(cè)，配電設(shè)備的巡視必須注意：

瓷瓶絕緣設(shè)備有無破損、閃絡(luò)放電現(xiàn)象；壓接螺絲有無松動，各部位有無

發(fā)熱；電氣設(shè)備有無異聲音和放電聲；儀表、信號、指示燈、電壓是否正

常等。

4、室內(nèi)檢修，如需停電，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)一人操作，先停低壓電各分開關(guān)，

后停低壓電總開關(guān)，再停高壓電負(fù)荷開關(guān)，并分別掛停電指示牌，封掛接

地線，確認(rèn)停電無誤方可檢修。

5、清掃檢修完畢送電前應(yīng)做到：

(1)清理施工現(xiàn)場檢查工具

(2)拆除接地線

(3)人員撤離現(xiàn)場

6、高壓電操作

(1)先合室外高壓電隔離開關(guān)

(2)合室內(nèi)高壓刀開關(guān)

(3)合室內(nèi)高壓負(fù)荷開關(guān)

7、室內(nèi)低壓送電操作

(1)拆除停電指示牌，檢查檢修工具

(2)先合低壓總刀開關(guān)，再合總負(fù)荷開關(guān)，后合各分路開關(guān)

(3)監(jiān)視電壓電流情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

7、工作人員進(jìn)行各項操作檢修時必須按規(guī)定穿戴合格的防護(hù)用品。

8、各種操作工具、防護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定定期檢驗，以保持完好。

鍋爐司爐工操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

(1)、鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有當(dāng)?shù)劐仩t壓力容

器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。

(2)、司爐工在值班時、必須履行職責(zé)，遵守勞動紀(jì)律，執(zhí)行鍋爐安全

操作規(guī)程，認(rèn)真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄”、“交接班記錄二

2、點火前的準(zhǔn)備工作

⑴、鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。

(2).①a鍋爐：鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好、污垢清理干凈、無異物遺

留在內(nèi)。主氣管、給水管、排污管道上裝設(shè)的臨時隔板、堵頭已全部拆除;

人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐

門、灰門、煙道門爐排完整、開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐操作臺、平臺、

樓梯、圍欄、通道暢通、完好。檢查給水設(shè)備，汽水管道，各閥門按啟動

的要求調(diào)整，軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。

b鍋爐附件和儀表：鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位報警器和超溫、

超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測量儀表準(zhǔn)確、可靠。

c鍋爐附屬設(shè)備，鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門

按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求、給水系統(tǒng)合格。

d鍋爐點火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗。

檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。

⑵、在上述檢查合格后、即可向鍋爐上水。鍋爐上水速度要緩慢，水溫

應(yīng)適應(yīng)。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污

系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。

3、點火、升壓、并爐和運(yùn)行。

⑴、鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間

不得少于10分鐘，機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于5分鐘。

⑵、點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引

火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易燃物引火。鏈條將火送到煤閘板1—L5

米后，停止?fàn)t排傳動。當(dāng)前拱溫度逐升高到能點燃新煤，調(diào)整煤層閘板煤

層厚度為70—100mm,緩慢轉(zhuǎn)動爐排，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)。