醫(yī)院住院樓施工技術(shù)措施專項方案

醫(yī)院住院樓施工技術(shù)措施專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u176391定位、放線、測量及質(zhì)量保證 4235721.1校對測量儀器 494411.2定位放線 4245541.3樓層放樣 4279511.3沉降觀測： 5200171.4質(zhì)量保證措施 612612大口徑井點降水法施工 6133663土方工程 124003.1土方開挖 1232463.2基坑支護(hù) 1421163.3土方回填 1770114CFG樁施工 18313134.1CFG樁要求 18222324.2CFG樁施工工藝流程 19201634.2CFG樁質(zhì)量控制 2046535筏板基礎(chǔ)施工 2329066模板工程 25181166.1柱模安裝 2531106.2梁、板模板安裝 2620435現(xiàn)澆板模板支撐體系 2764666.3剪力墻模板安裝 27204196.4模板施工要求： 28172246.5模板拆除 29300296.6模板驗收 3011347鋼筋工程 30180987.1原材料質(zhì)量要求： 30213487.2鋼筋的連接接長： 3129467.3鋼筋的儲存 31323777.4鋼筋下料及綁扎 32291347.5鋼筋安裝置放順序 3262878混凝土工程 33127318.1原材料質(zhì)量要求 33201858.2凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 33191468.3混凝土澆筑 34300868.4施工縫的留設(shè) 3541848.5混凝土的搗實 35191369砌體工程 36100159.1加氣砼空心砌塊的砌筑 36109229.2紅機(jī)磚砌筑 38255389.3質(zhì)量保證措施 39108910腳手架工程 401501210.1腳手架的搭設(shè)方法 40775310.2質(zhì)量保證措施 431321610.3腳手架的地基與基礎(chǔ) 432987610.4安全網(wǎng)的設(shè)置 431033410.5腳手架搭設(shè)的安全與管理 443126310.6腳手架的檢查與驗收 47263810.7腳手架的拆除 48981911防水工程 49552911.13mm厚高聚物SBS改性瀝青防水卷材施工方法 491692511.2衛(wèi)生間聚氨脂涂膜防水層 511652211.3質(zhì)量保證措施 52851811.4成品保護(hù)措施 532949512室內(nèi)外抹灰 531853712.1施工方法： 531265712.2質(zhì)量保證措施： 54805113樓地面面層 542900113.1鋪設(shè)塑膠地面 54886913.2樓地面地磚施工 6527307板塊面層允許偏差及檢驗方法 671951413.3板塊面層的成品保護(hù)措施 672070013.4質(zhì)量保證措施： 68114014鋁合金門窗安裝 691149014.1安裝方法： 69484014.2成品保護(hù) 70206914.3質(zhì)量保證措施： 71901815木門安裝 712060011施工準(zhǔn)備 711655512操作工藝 722777713門扇安裝 72182814木門小五金的安裝 722520915成品保護(hù): 733217416質(zhì)量要求 732243816、輕鋼龍骨吊頂 742800916.1輕鋼龍骨安裝 74353416.2石膏飾面板吊頂 762496416.3鋁塑板吊頂： 773119817瓷磚墻面鑲貼 79814317.1施工準(zhǔn)備 79939617.2施工方法 79993018內(nèi)墻、頂棚乳膠漆涂料施工 812032518.1施工準(zhǔn)備： 812596818.2基層處理： 812417318.3操作工藝： 811690419、外墻保溫板施工 812756819.1施工工藝流程 822886219.2施工準(zhǔn)備 82747719.3施工方法 822453719.4節(jié)點處理 85384019.5注意事項： 862835719.6成品保護(hù)措施 87366019.7現(xiàn)場安全文明施工和環(huán)保方案 871490420外墻真石漆面層施工 88708820.1真石漆施工： 881824220.2質(zhì)量控制 90551321干掛石材幕墻施工 911354721.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9514321.4成品保護(hù) 96178321.5安全施工技術(shù)措施： 971733622電氣、給排水、暖通安裝工程 971477822.1電氣安裝工程 971595922.2采暖、通風(fēng)、給排水安裝工程 1013130022.3質(zhì)量保證： 1031定位、放線、測量及質(zhì)量保證1.1校對測量儀器將本工程使用智能電子全站儀、光學(xué)垂準(zhǔn)儀、光學(xué)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位檢驗校準(zhǔn)，保證測量儀器的準(zhǔn)確性。1.2定位放線根據(jù)總平面設(shè)計及甲方提供的坐標(biāo)控制點，先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算校核，然后進(jìn)行外業(yè)聯(lián)測，甲方提供的坐標(biāo)控制點、線對建筑物做定位控制樁1.3樓層放樣樓層軸線放樣采取在一層結(jié)構(gòu)地面上設(shè)固定的控制軸線引樁，在進(jìn)行各層澆筑時，在引樁垂線上的現(xiàn)澆板上預(yù)留洞孔，采用“內(nèi)控法”用激光垂準(zhǔn)儀將控制軸線準(zhǔn)確地投測至施工層，在施工層內(nèi)將軸線規(guī)方后用墨線分彈出各主要軸線。為了減少累計誤差，各層的控制軸線均以一層為基準(zhǔn)。樓層標(biāo)高控制采用鋼尺在底層已澆筑完畢的四大角框柱上的高程控制點上向上量取。每層的50線均由一層的同一根柱上的50線向上引測一尺到位，再由每層該柱通過水準(zhǔn)儀或水平管引測到各墻柱上。垂直度觀測及軸線測量采用激光垂準(zhǔn)儀與紅外線測距儀進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，以便及時糾正偏差。樓層軸線投測示意圖1.3沉降觀測：1.4質(zhì)量保證措施現(xiàn)場由兩名技術(shù)員組成本項目專職測、放組，負(fù)責(zé)本工程的全過程施工放線與測量工作，由項目工長與質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)測。配置經(jīng)緯儀二臺、水準(zhǔn)儀三臺，50M簽定鋼尺六把，5M鋼尺十把，從開工到竣工固定使用。完全按國家有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格完善所有測量技術(shù)資料、真實、規(guī)范及時上報測量技術(shù)資料，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（測放組自檢、監(jiān)理專檢、市測繪院行業(yè)驗線），做好該工程全過程的質(zhì)量控制。測量儀器必須經(jīng)檢驗合格，且操作必須正確。測量施工時盡量在無風(fēng)天氣晴好時進(jìn)行。要保護(hù)好測量原始控制樁。樓層放出的主控制軸線先要經(jīng)規(guī)方后，再進(jìn)行分排其它軸線。2大口徑井點降水法施工2.1施工順序和工藝流程

1、施工順序1）鉆孔：鉆孔深度＝井管埋設(shè)底標(biāo)高＋1～1.5m，鉆孔直徑：φ600，垂直度1％。

2）下井點管：鉆孔到達(dá)規(guī)定深度后，拔出潛水鉆機(jī)，即下入井點管到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，井管上端固定，防止井管維續(xù)下沉。

3）加砂：下入井點管后，立即向孔內(nèi)加砂，黃砂規(guī)格按設(shè)計要求而選定。

4）抽水清孔：加好黃砂后的井點管要及時抽水清孔。

5）正式抽水：一般情況下，應(yīng)在地下工程開挖前7天抽水，井測定水位觀測孔內(nèi)水位是否達(dá)到設(shè)計要求，工程開挖施工過程中井點降水要連續(xù)進(jìn)行。

2、工藝流程1）打井點前準(zhǔn)備工作：φ400井點管下部濾網(wǎng)管一般用60目尼龍布包扎，并要將所有孔眼全部包進(jìn)，扎牢。

2）潛水電機(jī)的鉆頭直徑為φ600，鉆進(jìn)速度控制在每分鐘50cm，不宜太快、邊鉆孔、邊向鉆機(jī)加入壓力水，加水流量控制在1.3m3／min，水壓為0.5Mpa。同時加入壓縮空氣，促使泥漿順利翻出孔口被排走。

3）鉆孔到位后，繼續(xù)向孔內(nèi)加入清水，將孔內(nèi)泥漿加以稀釋，拔出鉆機(jī)，要立即居中下入井點，在下井點過程中，井管可能會浮在某一標(biāo)高上面下不去。要及時向井管內(nèi)加入清水，增加井管自重，迫使下沉到位，嚴(yán)禁在坍孔情況下插入井管，凡遇坍孔，要拔出井管重新鉆孔。

4）砂濾層所用黃砂一般選取中粗偏粗，最好用10～20目加工砂，加砂量由設(shè)計計算而定。

5）抽水清孔指井點管加砂后立即抽水，同時向孔內(nèi)不斷加入清水，利用井管內(nèi)外水位差，使夾在黃砂里的泥漿不斷被井點抽出，提高砂濾層的透水性能。

6）正式抽水應(yīng)在工程開挖前7天進(jìn)行，通過群井持續(xù)抽水，測定觀測孔水位是否下降到設(shè)計要求，否則要查明原因，處理后才能正式開挖。

2.2、材料要求

大口徑井點工法主要有井點制作、鉆孔沉管、管路安裝等組成。

1、φ400井點管用水泥管對接，在對接中要確保質(zhì)量。

2、井點管的濾網(wǎng)包扎一般可選用60目尼龍網(wǎng)布或銅絲布，包扎過程中拉緊、扎牢，下井管前要檢查，有破損及時修補。

3、鉆孔用水應(yīng)是可飲用的河水，井水及其他清潔水，若含有雜質(zhì)有毒的工業(yè)水、海水和生活廢水等不應(yīng)取用。

4、井點總管安裝分為真空管路與排水管路兩種。

a、真空管路一般選用φ4無縫鋼管，法蘭聯(lián)接，安裝后要泵壓，不得有損漏現(xiàn)象。

b、排水總管一般選用鋼管，所選口徑應(yīng)根據(jù)總的排水量計算決定，安裝后泵壓并沖清管內(nèi)雜質(zhì)。

c、細(xì)黃砂中含有極細(xì)顆粒太多，容易使濾網(wǎng)孔眼堵塞，影響滲水效果，故不可作為井點管的砂濾層用料。必須選用中粗以上的黃砂，最好選用10～20目工業(yè)砂作濾料。

5機(jī)具設(shè)備

施工機(jī)具主要為配合井管搬運，鉆孔下井管拔井點等工序而配置2.3、施工要點

1、大口徑井管內(nèi)抽水泵規(guī)格型號的選擇以現(xiàn)場揚水試驗所得參數(shù)而定。

2、為避免下部承壓水壓力拱穿開挖基坑底板時，井點降水只需將承壓水壓力釋放即可，此時，井點間距可適當(dāng)放大，或根據(jù)抽水試驗結(jié)果布置。

3、將地下水水位降至開挖土面以下0.5～1m。井點管應(yīng)按封閉型布置。

4、當(dāng)長距離開挖溝槽，井點管布置除了可與分段開挖相同步，還需考慮端頭超前降水長度。

5、為確保成孔質(zhì)量，潛水鉆機(jī)鉆孔時，進(jìn)深速度不宜過快。

6、鉆孔中凡發(fā)現(xiàn)水壓力不足以將泥漿翻出地面時，須及時增加工作水壓力和壓縮空氣用量。

7、鉆孔完畢后，拔鉆機(jī)下井點管加黃砂都要以最快速度進(jìn)行以搶在坍孔前完成，保證井管抽水量。

8、鉆孔前井點管黃砂及有關(guān)工具等都必須全部到位。

9、鉆孔過程中遇到停水、停電、鉆機(jī)不能繼續(xù)往下鉆，待水、電恢復(fù)正常后方能繼續(xù)進(jìn)行。2.4質(zhì)量要求

1、所有焊接部分必須保證質(zhì)量，不得有滲漏、砂眼。

2、砂濾層所用黃砂必須嚴(yán)格按要求選用。

3、下井點管時應(yīng)先超沉一點，然后拔出，若井點管下不到標(biāo)高，說明下部孔壁已坍，必須拔出重新鉆孔。

4、下井點管前，須對井點濾網(wǎng)布作進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)有破損要及時修補。

5、因井管內(nèi)的抽水泵宜抽清水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)井管內(nèi)泥漿水濃度較大時，要及時向管注入清水，加以稀釋。

6、觀測孔內(nèi)水位既反映井點抽水效果，又是工程能否開挖的重要依據(jù)，因此，觀測孔的質(zhì)量要絕對保證，觀測孔的施工除了按井點管施工方法進(jìn)行沉設(shè)外，還必須在砂加好后即刻用φ1／2″橡皮管插入觀測孔底部，用清水將管內(nèi)泥漿翻盡，然后觀察管內(nèi)水位，如能緩緩下降，說明質(zhì)量合格，否則為不合格。

7、如需向井點管內(nèi)加真空，則井點管上口必須密封真空管路也必須密封不漏氣。

8、井點管抽出的地下水必須排到遠(yuǎn)離開挖面的地方，嚴(yán)禁排出的水回流到開挖面。

9、鉆孔中，電纜線、水管、氣管必須隨鉆機(jī)鉆頭同步進(jìn)行。

10、井點管抽水必須要有備用電源。

2.5安全措施

應(yīng)遵照國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。并落實如下安全注意事項。

1、井點管制作安裝必須聽從安全技術(shù)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

2、鉆機(jī)移位時，必須聽從機(jī)長統(tǒng)一指揮。

3、鉆機(jī)定位后必須墊實放穩(wěn)。

4、鉆孔前應(yīng)同有關(guān)部門聯(lián)系好，摸清地下管線確切位置，制定切實可靠的措施保護(hù)好地下管線。

5、鉆孔時翻出的泥漿水應(yīng)妥善處理好，不能污染環(huán)境。

6、在沉設(shè)井管加黃砂前，孔位旁所擱跳板應(yīng)墊實，有關(guān)操作人員應(yīng)穿防滑鞋，以免滑入孔內(nèi)，引起事故。

3土方工程3.1土方開挖1、土方開挖前建設(shè)單位必須提供開挖范圍內(nèi)所有地下管網(wǎng)布置詳圖、地下設(shè)施布置詳圖和相鄰建筑的基礎(chǔ)圖，因土方開挖采用機(jī)械大開挖，若不提供以上詳圖，由此造成的地下管網(wǎng)及設(shè)施和相鄰基礎(chǔ)的破壞，責(zé)任由甲方負(fù)責(zé)，造成的一切經(jīng)濟(jì)損失均由甲方負(fù)責(zé)，另外土方開挖前，設(shè)計單位必須提供核準(zhǔn)認(rèn)證后的基礎(chǔ)設(shè)計施工圖。2、施工布署：本工程位于市中心，相鄰xx醫(yī)院，行人、車輛比較擁擠，白天不便于土方外運，只能采取晚上作業(yè)。土方開挖采用2臺反鏟挖土機(jī)挖土，16輛T815自卸汽車運土。土方挖運期間安排專職交通疏導(dǎo)員指揮工作。測量員每日開挖前用白灰撒出開挖線，同時用水準(zhǔn)儀測量基坑底標(biāo)高，保證作業(yè)面寬度與標(biāo)高。3、施工方法：本工程施工場地較為狹窄，為了合理利用施工場地，基坑較深邊坡采用土釘墻＋預(yù)應(yīng)力錨索聯(lián)合支護(hù)。兩臺挖掘機(jī)同時開挖，開挖路線為：一臺在基坑?xùn)|邊從東向西，另一臺在基坑西邊從西向東呈“一”形進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)坑上作業(yè)，運行路線為倒行，每臺挖掘機(jī)配備8輛T815自卸汽車進(jìn)行外運土方。土方開挖過程中，人工配合修坡與清底。第一步土方挖完后，二臺挖掘機(jī)分別返回到原位進(jìn)行第二層開挖，最后一步土方開挖完時，2臺挖掘機(jī)分別返回到基坑?xùn)|、西兩端進(jìn)行開挖，同時要派專業(yè)測量員用水準(zhǔn)儀跟蹤測量基底標(biāo)高，留足30cm人工清土和邊坡修理，以防止機(jī)械超挖擾動基土。人工清土和機(jī)械挖土同時進(jìn)行。人工清槽完畢后，立即進(jìn)行地基釬探，并留有記錄，并標(biāo)出土質(zhì)較軟與較硬處，釬探完畢，通知建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、勘察單位進(jìn)行驗槽，待驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4、土方挖運注意事項：施工人員嚴(yán)格按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作。施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。在進(jìn)行挖掘作業(yè)時，挖掘機(jī)操作者應(yīng)注意避讓修坡人員和運輸車輛。挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。修坡人員應(yīng)戴好安全帽。非施工人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。5、土方開挖過程，車輛行駛道路應(yīng)平整、堅實，防止作業(yè)時下陷，挖掘機(jī)和載重車輛的停機(jī)點必須留有足夠的安全距離，杜絕坡道停機(jī)、停車；坡道挖掘應(yīng)由專人指揮。6、車輛進(jìn)出大門和在施工場區(qū)內(nèi)行駛時車速應(yīng)控制在5km／h以內(nèi)，行駛途中應(yīng)注意安全禮讓。進(jìn)出車路口應(yīng)設(shè)專人疏導(dǎo)交通，確保車輛行人安全。基坑周邊搭設(shè)封閉欄桿，高1.5m，內(nèi)馬道兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿。3.2基坑支護(hù)根據(jù)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258－97）及《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CECS96：97）的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合邊坡特點，采用土釘墻＋預(yù)應(yīng)力錨索聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)對主樓基坑各側(cè)邊坡（Ⅰ區(qū)）進(jìn)行支護(hù)，從上至下共設(shè)3道土釘和1道預(yù)應(yīng)力錨索，土釘孔徑10cm，入射角10±2度，土釘縱向間距1.40m，橫向間距1.50m，梅花形布置，第一道土釘設(shè)在地表下2.0m；預(yù)應(yīng)力錨索孔徑15cm，入射角10±2度，錨索橫向間距1.50m，錨索設(shè)在地表下3.40m。各道土釘及預(yù)應(yīng)力錨索長度及錨筋規(guī)格見下表2。各道土釘及預(yù)應(yīng)力錨索長度及錨筋規(guī)格一覽表表2位置道數(shù)1234主樓基坑邊坡（Ⅰ區(qū)）錨筋規(guī)格1Ф18（土釘）1ФS12（錨索）1Ф18（土釘）1Ф18（土釘）土釘、錨索長度(m)7.09.06.00設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼絞線長9.0m，錨固長度為6.0m，自由段為3.0m，鋼絞線采用1φs12（1×7標(biāo)準(zhǔn)型、強(qiáng)度級別為1860N/mm2），抗拉力為80kN；槽鋼采用180A型槽鋼，槽鋼中軸預(yù)留大于Ф18圓洞，鋼絞線穿過槽鋼圓洞由錨頭將槽鋼固定于鋼絞線上，通過拉拔器使鋼絞線張拉。采用土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)對裙樓基坑各側(cè)邊坡（Ⅱ區(qū)）進(jìn)行支護(hù)，從上至下共設(shè)4道土釘，土釘孔徑10cm，入射角10±2度，土釘縱向間距1.40m，橫向間距1.50m，梅花形布置，第一道土釘設(shè)在地表下1.40m。各道土釘長度及錨筋規(guī)格見下表3。各道土釘長度及錨筋規(guī)格一覽表表3位置道數(shù)1234裙樓基坑邊坡（Ⅱ區(qū)）錨筋規(guī)格1Ф181Ф181Ф181Ф18土釘長度(m)6.06.004.0主樓基坑挖深在自然地面下7.00m，在現(xiàn)狀地面下按1:0.3的坡度開挖，要求靠近邊坡8.0m范圍內(nèi)的土方配合護(hù)坡施工進(jìn)行開挖，每步超挖50cm，開挖分五步進(jìn)行，第一步挖深2.50m，以后每步挖深為1.40m。裙樓基坑挖深在自然地面下6.20m，在現(xiàn)狀地面下按1:0.3的坡度開挖，要求靠近邊坡7.0m范圍內(nèi)的土方配合護(hù)坡施工進(jìn)行開挖，每步超挖50cm，開挖分五步進(jìn)行，第一步挖深1.90m，以后每步挖深為1.40m?；涌涌谕饩?.0米設(shè)防水坎，外設(shè)防護(hù)欄?；又苓叺乇砻鎽?yīng)進(jìn)行硬化，防止地表水滲入地下而對邊坡造成安全隱患。邊坡范圍內(nèi)局部遇滯水層（主樓基坑北坡護(hù)城河通過地段）或其它管道滲水采用預(yù)埋瀉水管的方法進(jìn)行處理。采取信息法施工，根據(jù)情況我們可選用“先噴后錨”或“先錨后噴”的施工順序，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應(yīng)據(jù)實際情況、地下障礙情況由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及時作出變更和調(diào)整。3.3土方回填1、土方開挖時甲方需就近指定存土地點，如沒有存土地點，開挖土將全部外運，運距據(jù)實結(jié)算。2、土方回填時采用人工、機(jī)械共同配合。每步虛鋪25CM，最大厚度不超過30CM，后用MT-72FW沖擊夯打夯機(jī)分三至四遍夯實。打夯時要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯，并嚴(yán)禁用水夯法。3、回填時，應(yīng)將原土中的雜草、有機(jī)質(zhì)、地表層耕殖土清除干凈，整平和壓實，分層填筑到設(shè)計要求高度，由低逐步向高處填平。要注意控制填土的含水量及確保壓實度，并遵循壓實原則及順序。4、土方回填時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉，沉降量可按不超過填方高度的3%預(yù)留。5、回填每層后要按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出回填土的干容重大于該類土的理論干容重，即為回填土的密實度合格，達(dá)到要求后再鋪上一層土，填土全部完成后要進(jìn)行表面拉線找平。取樣方法為室內(nèi)填土每層按100—500M2取一組，室外每層按400--900M2取一組，取樣部位在每層壓實后下半部。做好取樣記錄，畫好取樣點位坐標(biāo)圖。6、留槎和接槎的位置和方法要符合規(guī)范要求，接槎處要夯壓密實、平整。管道下部必須人工夯實，防止管道下方空虛，造成管道斬斷滲漏。土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實，入槽的土不得隔日夯打。4CFG樁施工4.1CFG樁要求采用水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）法對主樓地基土進(jìn)行處理，利用復(fù)合地基來承重，處理后復(fù)合地基承載力特征值為370kPa，最終沉降量在要求的控制范圍內(nèi)，均滿足設(shè)計要求。采用長螺旋鉆孔成孔、管內(nèi)泵壓混合料的成樁工藝進(jìn)行施工。樁身混合料是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成，樁身混合料強(qiáng)度等級為C20，水泥設(shè)計采用32.5普通或礦渣硅酸鹽水泥，摻加袋裝Ⅰ或Ⅱ級粉煤灰，以增加混合料的和易性和可泵性，每方混合料中粉煤灰的摻入量宜為70～90㎏?；旌狭系呐浜媳软毻ㄟ^試驗來確定，坍落度應(yīng)控制在160～200mm。由于是泵送混凝土，故粗骨料粒徑不宜太大，宜選用5～16mm碎石。設(shè)計CFG樁樁徑為400mm，設(shè)計有效樁長為11m，樁頂保護(hù)樁長0.5m；采用正方形形式進(jìn)行布樁，布樁間距為1.80m，總布樁數(shù)為780根，CFG樁樁位布置情況詳見“CFG樁樁位平面布置圖”。樁頂和基礎(chǔ)之間設(shè)置褥墊層，以保證樁土共同承擔(dān)荷載，減少基礎(chǔ)底面的應(yīng)力集中，墊層厚度為200mm，墊層材料可選用中粗砂或粒徑為5～16mm的碎石。4.2CFG樁施工工藝流程CFG樁復(fù)合地基施工主要工藝流程如下圖所示。移交主要軸線及標(biāo)高移交主要軸線及標(biāo)高放樁位放樁位商品CFG樁混合料進(jìn)場商品CFG樁混合料進(jìn)場鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位泵送CFG樁混合料泵送CFG樁混合料鉆孔至設(shè)計標(biāo)高鉆孔至設(shè)計標(biāo)高按規(guī)定速度邊泵送、邊提拔鉆桿至地表按規(guī)定速度邊泵送、邊提拔鉆桿至地表清清土配合棄土外運移位施打下一根樁移位施打下一根樁按上述工序施打所有CFG樁后，打樁結(jié)束按上述工序施打所有CFG樁后，打樁結(jié)束清除樁間土、鑿樁頭清除樁間土、鑿樁頭CFG樁復(fù)合地基檢測CFG樁復(fù)合地基檢測驗樁、驗槽驗樁、驗槽褥墊層施工及驗收褥墊層施工及驗收CFG樁復(fù)合地基驗收CFG樁復(fù)合地基驗收圖1CFG樁復(fù)合地基施工工藝流程圖4.2CFG樁質(zhì)量控制1、混合料質(zhì)量要求混合料要有良好的可泵性。要求混合料要有適宜的流動性，能夠充滿整個管線并易于在管線內(nèi)流動，混合料的坍落度控制在160～200mm之間。商品混合料的粗骨料粒徑不宜大于16mm。2、成樁質(zhì)量和施工控制(1)樁位控制:在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，確定建筑物的控制軸線，并將樁的準(zhǔn)確位置施放到施工作業(yè)面上。樁位定位方法現(xiàn)場采用插以木制短棍撒白灰點來表示樁位，點位應(yīng)明顯易找且不易破壞。(2)垂直度控制:鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后垂直標(biāo)桿檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心,樁身垂直度偏差不得大于1％。鉆孔開始時，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機(jī)旋動鉆頭。一般應(yīng)先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)停機(jī)或放慢進(jìn)尺。(3)樁(4)成樁控制:成孔時鉆頭到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，鉆桿停止鉆動，開始泵送混合料，禁止將鉆桿往上提30cm再泵料。成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免后臺上料慢造成的供料不足、停機(jī)待料現(xiàn)象。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和施工已掌握的場地土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內(nèi)停機(jī)。成樁過程中必須保證排氣筏正常工作。當(dāng)成樁至樁頂標(biāo)高2.0m以內(nèi)時，應(yīng)連續(xù)泵料至樁體混合料高出樁頂標(biāo)高。3、斷樁及清土施工控制(1)初步斷樁及清土在地基處理施工全過程中需及時清運棄土，確保打樁施工的工期及作業(yè)面的平整。根據(jù)現(xiàn)場施工情況和業(yè)主對工期的要求，在確保樁身質(zhì)量的前提下，對該工程確定采用人工斷樁、機(jī)械倒運方法清運打樁棄土和樁間保護(hù)土，具體操作程序如下：人工初步斷樁施工措施：在CFG樁成樁初凝以后即可組織人工按照CFG樁樁位平面布置圖確定樁位位置，用鐵锨和十字鎬開挖截斷樁身混合料，這時樁身雖已結(jié)硬，但強(qiáng)度較低，此時人工斷樁只是將打樁棄土內(nèi)與樁身相連的混合料挖除，為機(jī)械清運打樁棄土創(chuàng)造條件。同時，為減少下一步樁頭處理的工作量，挖除時可將保護(hù)土層內(nèi)的樁頭一并挖除30cm，保留余下20cm的樁頭并及時覆蓋，在清運保護(hù)土層后嚴(yán)格按有關(guān)要求截除。機(jī)械清運打樁棄土、樁間保護(hù)土層施工措施：施工現(xiàn)場配備履帶式挖掘機(jī)，打樁施工結(jié)束當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%以上后，安排挖掘機(jī)進(jìn)入基坑作業(yè)，及時將打樁棄土、樁間保護(hù)土倒運并適當(dāng)集中，采用運土車輛將其運出現(xiàn)場，同時配備足夠人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行基底整平，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制標(biāo)高。5筏板基礎(chǔ)施工1、本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度2000mm,屬于大體積混凝土施工。在進(jìn)行筏基底板防水層施工前，先在筏基外緣砌磚墻作筏板側(cè)模，墻高同筏板厚度，側(cè)模砌與筏板同高的370墻，內(nèi)側(cè)抹1:2水泥砂漿找平。底板防水卷材上翻粘貼于側(cè)模墻上。2、防水卷材保護(hù)層施工完畢后，開始筏板鋼筋綁扎，先鋪筏板東西方向的底網(wǎng)鋼筋，再鋪設(shè)南北方向的底網(wǎng)鋼筋。底板上層網(wǎng)片鋼筋及其它上層附加鋼筋依次綁扎。3、筏基底板上下層網(wǎng)片間要設(shè)φ28的鋼筋馬凳，馬凳間距為1.8m。下層網(wǎng)片下要墊同設(shè)計要求保護(hù)層厚度的砂漿墊塊保護(hù)層，墊塊間距為50cm，呈梅花型布置。4、筏板澆筑不留水平與垂直施工縫，砼澆筑采用全面分層進(jìn)行，不得留冷茬，砼初凝前必須進(jìn)行上層砼的澆筑施工。5、筏基水平施工縫留設(shè)于筏基底板頂上300cm混凝土墻上，澆筑時沿地下室外圍混凝土墻水平施工縫內(nèi)均通長閉合埋設(shè)4mm厚450mm寬鋼板止水帶。筏基及剪力墻豎向施工縫按圖紙設(shè)計留設(shè)后澆帶，后澆帶模板采用快易收口鋼板網(wǎng)外加梳型木模板。6、底板混凝土澆筑時后澆帶兩側(cè)均采取分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm，分層用插入式振搗器搗固密實，振搗時要加強(qiáng)混凝土搭接茬部位的振搗，切勿漏振，每層應(yīng)在混凝土初凝前完成。以保證混凝土的整體性和強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性和抗?jié)B性。7、筏基底板較厚，故在澆筑混凝土?xí)r要留設(shè)好測溫孔，即在筏基底板砼內(nèi)預(yù)埋鐵管，測溫孔用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。這樣可以用溫度計準(zhǔn)確地測到混凝土內(nèi)部的溫度。8、控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫差不大于25℃，溫度陡降不大于10℃，若測溫發(fā)現(xiàn)不滿足以上要求時，必須立即采取相應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行控制。為了減少混凝土表面及內(nèi)部溫差，須采取對澆筑完畢的混凝土進(jìn)行立即覆蓋保溫，根據(jù)測溫情況進(jìn)行調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。9、筏板砼澆筑分四層澆筑到頂，采用全面分層的方法。采用前點、中點、原點三點振搗以及二次復(fù)振的方式用以提高砼與鋼筋的握裹力，減少內(nèi)部的微裂縫，增強(qiáng)密實度，二次振搗的最佳時間一般在第一次振搗完成2-3小時。10、二次振搗完成2-3小時，進(jìn)行砼表面處理，共進(jìn)行二次表面處理，第一次按標(biāo)高用刮尺刮平，用木抹子打磨，待砼收水后，二次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫。表面處理完畢后立即覆蓋保溫材料，先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層草簾，用以控制砼表面降溫速度。6模板工程撐采用鋼管頂撐并與滿堂紅腳手架硬頂。模板周轉(zhuǎn)配制數(shù)量按三層用量考慮，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用100*50木方子。筏板側(cè)模采用370MM磚砌?；A(chǔ)工程用模板按一次性全部計劃，支撐體系同模板一次性配制。6.1柱模安裝1、框架柱采用定形模板，即為定形多層板，多層板與內(nèi)肋組釘為一體，內(nèi)肋均為100×50的木楞，間距為不大于250MM，通過〔12槽鋼外肋進(jìn)行組拼。槽鋼外肋采用對拉并通過φ14螺栓鎖固，形成柱箍，四根〔12槽鋼組一道柱箍，。最下一道柱箍固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中間豎向固定步距要小于450mm?？蚣苤０逯误w系2、軸線與垂直控制是利用鋼管打斜撐或打水平撐與滿堂紅腳手架硬頂。安裝前要檢查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整應(yīng)在模板下鋪一層10-20mm厚水泥砂漿，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根，安裝時要將柱模內(nèi)的雜物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水沖洗干凈。6.2梁、板模板安裝1、梁、板模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置——支梁底?！壴轰摻睢Я簜?cè)?！獜?fù)核梁模尺寸及位置——連接固定梁側(cè)模——立桿上調(diào)節(jié)絲杠、鋪大楞——鋪平板多層板模板——綁扎現(xiàn)澆板鋼筋。2、梁、板模板全部采用多層板模板，支承系統(tǒng)全部采用扣件式滿堂紅鋼管腳手架，并要經(jīng)過模板支承結(jié)構(gòu)計算，按計算書數(shù)據(jù)進(jìn)行支設(shè)。平板模板采用鋼管立柱加可調(diào)節(jié)絲杠支承，上架50×100mm的方木后鋪多層板，凈距不大于250mm。模板標(biāo)高誤差可通過調(diào)節(jié)絲杠來調(diào)整。4、滿堂紅硬架立桿底部支撐結(jié)構(gòu)具有支承上層荷載的能力，由于模板立柱承受的施工荷載往往大于樓板的設(shè)計荷載，因此常需要保持兩層或多層立柱，為合理傳遞荷載，立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。木墊板采用50mm厚腳手板，寬≥200mm，上下層立桿位置要相對應(yīng)，誤差不超出墊板寬。現(xiàn)澆板模板支撐體系5、為保證滿堂紅硬架立桿的整體穩(wěn)定，在安裝立桿的同時加設(shè)水平支撐和剪刀撐，縱橫雙向設(shè)置水平支撐桿一道，并加設(shè)縱橫雙向掃地桿，縱橫雙向托模水平桿一道，滿堂紅腳手架四邊及中間每隔四跨立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。6.3剪力墻模板安裝先將多層板按墻體大小配模，已配好的多層板按600*600MM打孔，并將50*100MM木方內(nèi)肋按不大于250MM的間距垂直與多層板組拼一體。按彈好的墻身線安放已配好的模板。穿入?12的PVC套管，套管內(nèi)穿入?12穿墻螺栓，加雙肢鋼管外肋用蝴蝶卡子固定，外肋間距不大于600MM。軸線與垂直控制是利用鋼管打斜撐或打水平撐與滿堂紅腳手架硬頂。6.4模板施工要求：1、現(xiàn)澆式整體模板上的施工荷載按2.5KN/㎡計算，并以2.5KN的集中荷載進(jìn)行驗算，新澆砼按實際厚度計算重量。2、模板上堆料和施工設(shè)備需合理分散堆放，不應(yīng)造成荷載過多集中。各類模板需按規(guī)范分類堆放整齊，存放于地面時，地面應(yīng)平整堅實，疊放高度一般不超過1.6m，過高時不易穩(wěn)定且操作不便。存放于樓層上時，距樓邊需大于1.2m。疊放高度不超過1.2m。立放于地面時，靠架應(yīng)牢固穩(wěn)定，存放于樓面時，背靠的墻與柱應(yīng)有一定的強(qiáng)度，多塊模板立靠應(yīng)有足夠的自穩(wěn)角度。3、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、梁及其模板等上面行走。4、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，平面洞口加蓋，蓋板應(yīng)能承受1000N荷載，其下釘設(shè)防滑帶，立面洞口設(shè)欄桿，電梯平面洞口應(yīng)加設(shè)水平防護(hù)網(wǎng)，每10m設(shè)一道。5、為了保證模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板所有接縫處均用膠帶封堵，梁、柱陰陽角處采用粘貼海棉條的方法防止漏漿。6.5模板拆除1、梁側(cè)模與柱模拆除時，混凝土強(qiáng)度要保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞方可拆除。梁、板底模拆除時，要按混凝土澆筑時的同條件試塊的抗壓強(qiáng)度作為拆模依據(jù)?；炷敛鹉r的強(qiáng)度要求進(jìn)行對照滿足時方可拆除底模。如混凝土在拆模前上部附加施工荷載梁底模拆除要根據(jù)附加荷載驗算后確定。模板拆除必須經(jīng)本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按同條件試塊強(qiáng)度依據(jù)出具拆模通知單后方可拆除。2、拆除模板時應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，先支的后拆，先拆承重較小部分，拆除梁支撐柱時，先從跨中開始向兩端對稱進(jìn)行，板模板拆除應(yīng)分區(qū)域逐塊進(jìn)行，支撐桿件要隨拆隨運，嚴(yán)禁隨意拋擲，拆除后各類材料應(yīng)分類碼放。3、拆除模板作業(yè)比較危險，為防止落物傷人，必須設(shè)置警戒線，且有明顯標(biāo)志，并設(shè)監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。裝拆模板必須有穩(wěn)固的操作平臺，裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。混凝土拆模強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型跨度按設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比板≤2>2≤8>87590100梁>8≤810090懸挑≤2>2751006.6模板驗收1、模板工程安裝后，由項目經(jīng)理組成現(xiàn)場有關(guān)管理人員進(jìn)行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：1）模板的布局和施工順序。2）連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。3）支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。4）模板軸線位置和標(biāo)高。5）豎向模板的垂直度和橫向模板的傾向彎曲度。6）預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。2、對驗收結(jié)果逐項認(rèn)真填寫，并記錄存在問題和整改后達(dá)到合格的情況，建立模板拆除和審批制度，模板拆除前應(yīng)有批準(zhǔn)手續(xù)，防止隨意拆除發(fā)生事故，模板安裝和拆除工作必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，正式工作之前施工員要對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，以確保施工過程的安全。7鋼筋工程7.1原材料質(zhì)量要求：鋼材全部由公司材料部按ISO9001材料采購控制程序進(jìn)行采購。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)格必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)識牌。進(jìn)場后，項目部要按所進(jìn)的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗程序進(jìn)行分別抽樣復(fù)檢。合格后方可開始使用。7.2鋼筋的連接接長：1、梁、柱鋼筋直徑大于等于18mm的接長全部采用滾軋直螺紋連接，梁柱鋼筋直徑小于18mm的接長采用綁扎接頭，搭接長度按規(guī)范要求。2、鋼筋直螺紋連接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過50%。鋼筋接頭的位置及端部錨固等構(gòu)造作法要嚴(yán)格執(zhí)行《03G329》。加工鋼筋直螺紋的牙型和絲頭長度需經(jīng)專用的螺紋規(guī)檢測合格。3、連接鋼筋時應(yīng)對正軸線，將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用扳手?jǐn)Q緊接頭，不得超擰，且鋼筋外露不超過一個完整絲扣。擰緊的接頭要做好標(biāo)記。連接接頭要個個進(jìn)行宏觀檢查，且要按每500個同類連接接頭抽樣一組進(jìn)行試驗。7.3鋼筋的儲存1、原材料儲存：2、成品的儲存：鋼筋加工制作成型后要分別進(jìn)行掛牌、編號。要求標(biāo)識牌上有數(shù)量、型號及所處梁板編號。儲存時同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴(yán)禁隨意堆放。7.4鋼筋下料及綁扎1、鋼筋在下料時，要認(rèn)真熟悉圖紙及技術(shù)交底，準(zhǔn)確后詳細(xì)填寫料單并報工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，核準(zhǔn)后方可進(jìn)行下料。成品進(jìn)場時，要嚴(yán)格按照料單進(jìn)行核對數(shù)量、規(guī)格及型號。2、綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。對于梁筋要在模板或鋼筋上畫出箍筋與分布筋位置線，以便在綁扎時控制鋼筋位置的正確。3、鋼筋保護(hù)層采用與保護(hù)層同厚度的塑料墊塊墊設(shè)。梁、主筋保護(hù)層為25mm，柱及剪力墻主筋保護(hù)層厚度為30mm。墊塊間距為800mm，平板受力鋼筋保護(hù)層為15mm。墊塊呈梅花型布置，間距為500mm。以確保澆筑后混凝土內(nèi)的鋼筋位置正確。梁受力鋼筋分兩排之間用20mm鋼筋分隔，間隔1000mm。4、為了保證現(xiàn)澆板內(nèi)的負(fù)彎矩鋼筋位置正確，采用φ18的鋼筋焊成鋼筋馬凳，馬凳高度為混凝土板厚減去負(fù)筋保護(hù)層與負(fù)筋直徑。墊于負(fù)筋下，馬凳間距應(yīng)小于1m。7.5鋼筋安裝置放順序1、框架柱若與框架梁外平齊，框架柱外側(cè)縱向主筋置于框架梁縱向主筋外側(cè)，。2、框架柱、梁、板鋼筋置放順序為，框架次梁縱向主筋置于框架主粱縱向主筋之上，現(xiàn)澆板底網(wǎng)筋置于框架次粱縱向主筋之上。8混凝土工程8.1原材料質(zhì)量要求1、水泥：本工程主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)所用混凝土均采用商品混凝土，我公司攪拌站水泥全部由公司材料部嚴(yán)格按ISO9001《材料采購控制程序》進(jìn)行采購。水泥在進(jìn)場時要有出廠檢驗報告及出廠日期。各種不同標(biāo)號的水泥要分別入庫進(jìn)行存放。水泥進(jìn)場后要按批號、數(shù)量、分別進(jìn)行抽樣試驗。2、粗、細(xì)骨料：砂、石的選用同樣要進(jìn)行級配及含泥量試驗，按試驗結(jié)果進(jìn)行不同強(qiáng)度等級的混凝土配合。對于高強(qiáng)混凝土若所需的砂、石料級配、含泥量不滿足強(qiáng)度等級混凝土?xí)r，要采取重新級配或水洗砂石，滿足該強(qiáng)度等級混凝土的骨料要求后再進(jìn)行使用。3、外加劑的選用：混凝土中摻入MNC-HJ型高效減水劑，摻量為水泥用量的1.2-1.5%，具體以實驗室出據(jù)的配合比單為準(zhǔn)，以提高混凝土的早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)。8.2凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1、模板檢查。主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。2、鋼筋檢查。主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。3、材料、機(jī)具、道路的檢查。對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機(jī)具主要檢查其運轉(zhuǎn)是否正常；對運輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運輸工具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。澆筑現(xiàn)澆梁板混凝土?xí)r，應(yīng)鋪好跳板，跳板支承在鋼筋馬凳上，不得直接鋪在鋼筋上，待混凝土澆到一定位置，隨澆筑隨撤去鋼筋馬凳。4、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防凍等措施；機(jī)械故障作好修理和更換的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。5、安全設(shè)施檢查，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員進(jìn)行鋼筋隱蔽及模板驗收，合格后參加人進(jìn)行簽字認(rèn)可。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。8.3混凝土澆筑1、為了保證主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量及加快施工進(jìn)度，并根據(jù)本工程各層層高的結(jié)構(gòu)特點，本工的采用柱、梁、板一次性澆筑的方法進(jìn)行施工。2、為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑。混凝土澆筑時布料要均勻，防止一處集中堆料造成過振及支承破壞?；炷恋臐仓ぷ鳎瑧?yīng)盡可能連續(xù)作業(yè)。如必須間歇，其間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填筑一層50～100mm厚與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。這樣既使新舊混凝土結(jié)合良好，又可避免蜂窩麻面現(xiàn)象。4、要嚴(yán)格控制水灰比，泵送砼的坍落度控制在16～18cm，砼試塊要按規(guī)范規(guī)定留設(shè)，組數(shù)、塊數(shù)必須留足。8.4施工縫的留設(shè)1、留置施工縫的位置應(yīng)事先確定?？蚣苤┕たp宜留置在框架梁下皮50mm處?？蚣芰?、現(xiàn)澆板宜連續(xù)澆注不宜留施工縫。由于施工縫新舊混凝土的結(jié)合力較差，是構(gòu)件中薄弱環(huán)節(jié)，如果位置不當(dāng)或處理不好，就會引起質(zhì)量事故，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜槎。2、在施工縫處澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的混凝土層。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑混凝土前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為10～15mm，以保證接縫的質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。8.5混凝土的搗實1、使用插入式振動器的操作要點是：“直上和直下，快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要抽動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳；操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋。2、為了保證每一層混凝土上下振搗均勻，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50～100mm。此外，還應(yīng)將振動棒深入下一層混凝土中50mm左右，以保證上下層混凝土結(jié)合密實。3、振動棒插點間距要均勻排列，以免漏振。一般間距不要超過振動棒有效作用半徑的1.5倍；插點可按行列式或交錯式布置，其中交錯式的重迭搭接較好，比較合理。4、振動棒的有效作用半徑，一般約為300～400mm。一般每點振搗時間為20～30s，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。9砌體工程本工程框架填充墻砌體均采用加氣混凝土砌塊砌筑，外墻采用240mm加氣混凝土砌塊砌筑，內(nèi)隔墻采用180mm加氣混凝土砌塊砌筑，砌塊及機(jī)制磚在進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理見證取樣復(fù)驗，合格后方可使用。9.1加氣砼空心砌塊的砌筑1、砌塊施工時的含水率宜小于15%，在砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水。砌筑墻體時應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。不同干密度和強(qiáng)度等級的砌塊不應(yīng)混砌，砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌。2、砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應(yīng)小于150mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。3、在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于200mm，砌到接近上層梁板時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應(yīng)飽滿?？拷旱滋庮A(yù)留200-300mm高度暫不砌，待主體結(jié)構(gòu)變形趨于穩(wěn)定后抹灰前用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊。梁底并用鋼筋釘與紅機(jī)磚拉結(jié)，保證穩(wěn)定。4、所有框架柱和構(gòu)造柱與墻體連接處燒結(jié)普通磚均應(yīng)設(shè)2φ6@500/3φ6@500拉結(jié)筋，陶粒砌塊應(yīng)設(shè)2φ6@400拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)1m，且不小于墻長的1/5，墻體小于300mm洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。大于300mm的洞口按規(guī)范要求設(shè)置鋼筋混凝土過梁。5、砌塊墻上不得留腳手眼。砌塊砌筑不得使用破損砌塊，如不夠模數(shù)用機(jī)磚補砌。砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。9.2紅機(jī)磚砌筑1、粘土磚強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗合格后再使用。2、機(jī)磚砌筑前應(yīng)提前1-2天澆水濕潤。磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或其他基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚，砌筑磚砌體的正面時，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3、實心磚砌體的砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，磚要砌的橫平豎直、灰漿飽滿，做到“上跟線、下根棱、左右相鄰要對平”，不得游丁走縫。4、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不宜超過3皮磚，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5、掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6、磚砌體的水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般宜為10mm。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。9.3質(zhì)量保證措施2、砌塊上墻后必須無缺損、破碎、斷裂。砌塊墻縫填塞必須飽滿，不得空鼓，與相鄰構(gòu)件連接必須牢固，不得松動，與門窗口的連接必須牢固。3、砌塊的齡期必須保證至少28d，方可上墻砌筑。砌塊在現(xiàn)場堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料布覆蓋。4、砌筑時要按《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001進(jìn)行設(shè)置構(gòu)造柱和加強(qiáng)腰帶，墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)，墻長超過層高二倍時，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。要嚴(yán)格按照規(guī)范要求留好墻體拉結(jié)鋼筋，且長度及根數(shù)必須滿足設(shè)計。5、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。6、磚砌體的磚角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不宜小于高度的2/3。10腳手架工程本工程外腳手架采用雙排落地扣件式鋼管腳手架。模板支撐體系全部采用扣件式滿堂紅腳手架，腳手架在具體施工時，要詳細(xì)按腳手架施工方案進(jìn)行規(guī)范搭設(shè)。10.1腳手架的搭設(shè)方法1、縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，在建筑物的轉(zhuǎn)角處可采用搭接?？v向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩桿相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500MM，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100MM?？v向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。2、橫向水平桿主節(jié)點處必須放置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150MM，靠墻一端的外伸長度為300MM。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。3、腳手板作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、離開墻面150mm。木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻，腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm，腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150MM，其板長兩端均勻與支承桿可靠的固定。4、立桿立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500MM，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3，搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM。立桿撂底時，必須采用三種長度規(guī)格的鋼管，按長度大小依次排序設(shè)立，其上可用同長度規(guī)格的鋼管接長。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1M，高出檐上皮1.5M。5、連墻件根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，在樓板或框架梁上設(shè)鋼筋壓環(huán)，即連墻桿一端水平穿過鋼筋壓環(huán)并與之鎖固，另一端與腳手架立桿鎖固。豎向間距每層設(shè)，水平間距與立桿間距相對應(yīng)設(shè)置。除此之外每層每根框架柱均設(shè)抱柱雙桿剛性連接桿（見下圖）。連墻桿為剛性連接，連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300MM。連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，連墻件按矩形布點。開始搭設(shè)腳手架時，在暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐，拋撐用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角為450—600間，連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm，拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。6、斜道本項目工程設(shè)三座“之”字型上人斜道。斜道搭至頂層，主要用于人員上下作業(yè)層。斜道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：斜道依附著外腳手架設(shè)置，人行斜道寬度為1m，坡度為1：3。拐彎處設(shè)置平臺，其寬度為1.2m；斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。斜道兩側(cè)、平臺外圍和端部設(shè)置連墻件，每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿。斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：腳手板順鋪，接頭采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處采用三角木填順。人行斜道的腳手板上應(yīng)每隔250—300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20—30mm。10.2質(zhì)量保證措施1、腳手架及模板支撐架的搭設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計計算書，并要求架子工必須持證上崗。腳手架搭設(shè)時必須嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，立桿與橫桿組成的任一四邊形內(nèi)接頭不能多于1個。2、腳手架搭設(shè)完畢，使用前必須經(jīng)先驗收，合格后再使用。雨后及停工越冬后進(jìn)行腳手架使用前，要重新進(jìn)行驗收。10.3腳手架的地基與基礎(chǔ)腳手架立桿下設(shè)長4-6m，寬300mm，厚為50mm的木墊板。因腳手架立桿所處基礎(chǔ)均在基礎(chǔ)回填土范圍內(nèi)，地基承載力不足以承載腳手架自重以及腳手架上部施工荷栽，必須為腳手架設(shè)置基礎(chǔ)，即將腳手架基礎(chǔ)所涉及到的回填土分層夯實，并平整在一個標(biāo)高上，在回填土層上設(shè)300厚砂夾石墊層作為腳手架立桿的基礎(chǔ)。10.4安全網(wǎng)的設(shè)置1、作業(yè)層應(yīng)設(shè)隨層滿鋪腳手板硬防護(hù)，腳手板下應(yīng)設(shè)置一道平網(wǎng)，從頂層作業(yè)層向下每12m設(shè)一層平網(wǎng)。首層必須滿鋪腳手板做硬防護(hù)。2、腳手架立面均設(shè)密目阻燃立網(wǎng)，立網(wǎng)幅寬1.8m，恰與步距吻合，立網(wǎng)張掛于立桿內(nèi)側(cè)，立網(wǎng)全幅縱向張掛，將腳手架全部隱蔽，僅露立桿及剪刀撐。10.5腳手架搭設(shè)的安全與管理1、使用前應(yīng)對鋼管、扣件、腳手板進(jìn)行檢查驗收，不合格品不得使用。2、經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類、堆放整齊、平穩(wěn)、堆放場地不得有積水。3、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距，縱距、橫距及立桿的垂直度。其垂直度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，木墊板長度不少于2跨，厚度不小于50mm。5、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，扣件螺拴擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.M。且不應(yīng)大于65N.M。6、開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。7、當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。8、在主節(jié)點處固定橫向水平桿，縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150MM。9、對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100MM。10、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。11、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。12、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。13、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿，連墻件。14、不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。15、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有專人看守。工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。16、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。17、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力弱等不適合做高處作業(yè)人員，均不得從事架子作業(yè)。18、操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護(hù)用具進(jìn)行檢查，消除隱患后方可開始操作。19、架子工在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時，必須佩戴安全帶。安全帶必須與已綁扎好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點行走），也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和開玩笑，休息時應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。20、遞桿、撥桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致，撥桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。21、未搭完的腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由施工人員會同架子組長、使用腳手架的班組、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗收，認(rèn)為合格，辦理接交驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。22、所有的架子，經(jīng)過大風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣和崩扣要及時修理。23、架子搭設(shè)必須按腳手架施工方案進(jìn)行搭設(shè)，施工中不準(zhǔn)違章作業(yè)。24、每天班前要檢查作業(yè)區(qū)安全隱患，清楚架子上活動材料及飛板。10.6腳手架的檢查與驗收1、構(gòu)配件檢查與驗收鋼管進(jìn)場，首先檢查其產(chǎn)品質(zhì)量合格證有否，質(zhì)量檢驗報告是否符合規(guī)范要求，并逐根進(jìn)行觀感檢查，合格的鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、潔疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合規(guī)范要求。舊鋼管在使用前逐根檢查，以銹蝕最嚴(yán)重的部位為準(zhǔn)，表面銹蝕深度大于等于0.5mm時不得使用，鋼管彎曲變形超過10mm不得使用。扣件進(jìn)場首先檢查其生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm，應(yīng)采用杉木或松木制作，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，腐朽的腳手板不得使用。2、腳手架搭設(shè)的檢查和驗收腳手架應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗收作業(yè)層上施加荷載前；達(dá)到設(shè)計高度后；遇有六級大風(fēng)與大雨后。腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；腳手架立桿的沉降與垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法見規(guī)范附表一安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用力矩扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，抽檢數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)詳規(guī)范附表二，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止，扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm10.7腳手架的拆除1、拆除腳手架作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，清除腳手架上的雜物及地面障礙物。3、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。4、當(dāng)腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)設(shè)置有效連墻件和橫向斜撐加固。5、各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干凈通風(fēng)處，防止銹蝕。6、拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人防護(hù)，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。11防水工程本工程屋面防水等為Ⅱ級，防水層合理使用年限為15年，屋面防水層做法3mm+4mmSBS防水卷材組合。地下室防水等級為Ⅰ級，底板采用3mm+4mm兩層SBS防水卷材組合。SBS防水卷材為聚酯胎。防水材料在進(jìn)場后，必須先按材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，試驗合格后方可使用。11.13mm厚高聚物SBS改性瀝青防水卷材施工方法1、施工工藝基層清理基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護(hù)層2、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后（以不粘腳為準(zhǔn)），開始鋪貼卷材。注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。3、附加層施工：待基層處理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，在其中心200mm范圍內(nèi)，用2mm厚改性瀝青防水卷材滿粘法鋪貼一層附加層。排汽道、排汽帽必須暢通，排汽道上的附加卷材每邊寬度不小于200mm，必須單面點粘。排汽道、排汽帽的做法，陰陽角圓弧半徑R=30-50mm（陽角可為R=30mm）。鋪貼在立墻上的卷材高度不小于300mm。4、鋪貼卷材：采用熱熔法進(jìn)行鋪貼。卷材的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪貼方向應(yīng)考慮屋面坡度及屋面是否受振動和歷年主導(dǎo)風(fēng)向等情況（必須從下風(fēng)方向開始），坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪貼，坡度在3%—15%時；當(dāng)坡度大于15%或屋面受振動，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用圓卷心卷好備用；鋪貼時先試鋪再卷起，然后隨放卷隨用火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，火焰加熱器距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，至卷材表面發(fā)光亮黑色，即卷材的材面熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法長邊為100mm，短邊為150mm。5、熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青為度，末端收頭可用密封膏嵌填嚴(yán)密。如為多層，每層封邊必須封牢，不得只是面層封牢。6、閉水試驗：防水層施工完畢后進(jìn)行閉水試驗，蓄水厚度應(yīng)為5cm以上，蓄水24h以上，無滲漏為第一次驗收合格。閉水試驗合格后即可進(jìn)行防水保護(hù)層的施工，防水保護(hù)層施工完畢后再進(jìn)行一次閉水試驗，若無滲漏則防水層為第二次合格。11.2衛(wèi)生間聚氨脂涂膜防水層1、所有穿樓板的管洞、套管洞的縫隙均用摻膨脹劑的C20細(xì)石砼澆筑密實且抹平，然后在其上進(jìn)行找平層施工，找平層施工時，基層砼表面必須清理干凈，撒素水泥結(jié)合層后再進(jìn)行找平層施工。2、當(dāng)基層找平層的含水率小于8%時，將聚氨脂甲、乙料和稀釋劑按1:1.5:1（重量比）比例配合且攪拌均勻，先用油刷蘸底膠在陰陽角、管根部均涂刷一遍，再刷大面積區(qū)域，一般涂量以0.1-0.2kg/m2為佳，底膠涂布后要干燥24h才能進(jìn)行下一工序施工。3、防水層涂料按1:1.5（重量比）配制，在防水層施工前先應(yīng)對管根部、地漏、陰陽角等部位，用一布二涂做附加防水層，寬為20-30cm，待細(xì)部處理完，將已攪拌均勻的防水涂料用塑料刮板均勻刮在已涂有底膠的防水基層上，涂刮的方向應(yīng)相互垂直，第三道同第二道，涂刮方向與第二道垂直。4、防水層施工完畢后進(jìn)行灌水試驗，蓄水深度以最淺處不小于30mm為宜，24h后檢查無滲漏方可進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層施工完畢后還要進(jìn)行灌水試驗。確保做到無滲漏現(xiàn)象。11.3質(zhì)量保證措施1、施工前完成防水材料的準(zhǔn)用證、質(zhì)量檢測證明的收集工作，做好材料進(jìn)場復(fù)試報告，完成各項預(yù)檢和報檢工作，施工過程中嚴(yán)格按照施工工藝操作。2、找平層施工前要進(jìn)行操平、掛線、掌握好設(shè)計坡度，保證屋面排水暢通，無積水。找平層強(qiáng)度及厚度必須滿足設(shè)計，施工完后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止起砂裂縫。3、質(zhì)量檢驗重點放在材質(zhì)檢驗、基層、防水材料與基層的粘接、接縫、節(jié)點處理、陰陽角等環(huán)節(jié)上。尤其要控制好衛(wèi)生間四周的上翻高度，嚴(yán)格控制基層施工質(zhì)量.4、衛(wèi)生間頂穿樓板管洞、套管洞的縫隙均采取吊模用摻10%膨脹劑的細(xì)石混凝土澆筑嚴(yán)實且抹平。衛(wèi)生間墻地轉(zhuǎn)角，管道根部及屋面與女兒墻轉(zhuǎn)角均需增設(shè)不小于300mm寬的附加層。5、接縫不允許有漏底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。復(fù)合卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，斷開打皺處，按接縫處理。卷材鋪貼后，復(fù)合卷材下部不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞復(fù)合卷材。6、防水層施工時，基層應(yīng)干燥，且施工時必須在5℃以上進(jìn)行。所有涂膜收頭均應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10mm。側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固。結(jié)合緊密，厚度均勻一致。卷材的鋪貼方法應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為±10mm。7、涂膜保護(hù)層應(yīng)在涂布最后一遍防水涂料的同時進(jìn)行。涂膜防水層施工完后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，必須確認(rèn)不存在任何缺陷。防水層要嚴(yán)格掌握好原材料的質(zhì)量，進(jìn)場材料必須有出廠合格證，經(jīng)復(fù)核試驗合格后再使用，且由我公司防水施工專業(yè)隊伍來施工。11.4成品保護(hù)措施1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要穿軟底鞋。做保護(hù)層前要進(jìn)行全面檢查，保護(hù)層施工時不能用鐵鍬等尖銳硬工具刺傷復(fù)合卷材，小推車的腿要用麻布等軟物包裹。如確有損壞，應(yīng)及時修補，然后再鋪筑保護(hù)層。2、保護(hù)層施工應(yīng)在防水層施工后24小時開始，在保護(hù)層施工前禁止向接縫處灑水。在保護(hù)層未達(dá)到強(qiáng)度以前，嚴(yán)禁各種材料和施工人員進(jìn)入防水施工場地。12室內(nèi)外抹灰12.1施工方法：1、室內(nèi)外抹灰在主體完成經(jīng)驗收合格后逐層進(jìn)行。抹灰前陶粒砼空心砌塊與其它材料交接處及配電箱背后和孔洞周圍等處要掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，與框梁及框柱的搭接要大于150mm。以防止墻面、梁底、洞口、柱邊抹灰開裂。鋼絲網(wǎng)規(guī)格為20×20mm網(wǎng)格，鋼絲直徑為1.6mm，與墻體及柱固定牢固。2、抹灰前，基層要提前進(jìn)行處理，清掃污塵，提前1-2d對墻面砼面進(jìn)行濕潤。對基層凹凸太多的部分要提前進(jìn)行剔鑿處理后用1:3水泥砂漿逐層補平，砼表面太光要采取毛化處理后在進(jìn)行施抹。砼表面的毛化處理采用水泥漿摻107膠攪拌均勻后甩成漿點，待漿點初凝后再進(jìn)行施抹。3、棱角控制：所有陰陽角及門窗洞口側(cè)均要采取彈線控制，分層施抹，所有門窗洞陽角均要做1:2.5水泥砂漿護(hù)角。4、抹灰完畢，要對砼表面的抹面要進(jìn)行噴水濕潤養(yǎng)護(hù)，以防干縮太快而引起空鼓，開裂等缺陷。12.2質(zhì)量保證措施：抹灰時基層必須提前清理污塵，將墻面凹處提前分遍進(jìn)行找平，抹灰前要提前澆水進(jìn)行基層濕潤。要嚴(yán)格控制砂漿的施工配合比。填充墻梁柱交接處墻面滿掛鋼絲網(wǎng)，洞口部位要采取設(shè)加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)。施抹時，要采取分遍進(jìn)行施抹，每層施抹厚度不超10mm。做好與水電施工的配合工作，防止相互干擾及造成成品破壞及污染。抹灰完畢要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證強(qiáng)度增長。13樓地面面層13.1鋪設(shè)塑膠地面1、地面基層的要求：地面基層必須平整、堅固、干燥、干凈,適當(dāng)?shù)奈招院蜎]有裂縫。基層殘留物如：油漆、染料、殘余膠水、油脂、蠟、脫膜劑，在地板施工前必須清除干凈。采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢炷?、水泥沙漿、等地面基層進(jìn)行整體打磨，除去油污、膠水等殘留物，凸起和疏松以及有空鼓的地塊亦必須去除。地板鋪設(shè)之前混凝土和水泥砂漿地面基層至少需要28天的養(yǎng)護(hù)期。否則，地面潮氣會引起地板起鼓及影響膠水粘接力。2、地面基層找平：在施工自流平水泥之前，須使用界面處理劑封閉打底地面基層，以起到2個作用：第一，封閉地面基層毛細(xì)孔，降低其吸收性。因為自流平水泥與水?dāng)嚢韬笫┕?，地面基層吸收性過大會太快吸收掉自流平水泥中的水份，使自流平水泥容易開裂起殼。第二，起到粘接架橋的作用，使自流平水泥和地面基層完美結(jié)合。測試地面基層吸收性小方法，滴一滴水在地面上，合適的吸水時間應(yīng)在1-10分鐘之間。吸收時間<1分鐘為高吸收性地面，吸收時間>10分鐘為非吸收性地面。吸收性地面基層如混凝土、水泥砂漿采用丙酸乳液型的吸收性界面處理劑（通常乳白色）封閉打底。通常一般水泥地面界面處理劑用量是每平方米大約80-120克，如果在高吸收性地面，則需在第一遍涂層完全吸收干透后再涂刷第二遍。干燥時間通常根據(jù)溫度和濕度的不同大約在1-2小時內(nèi)，對于非吸收性界面處理劑則需等它完全干透在進(jìn)行自流平施工。25kg水泥袋裝的自流平需與6-6.5kg的水混合，太多的水會影響自流平強(qiáng)度，太少的水會使自流平開裂起殼。使用電動攪拌器配專用攪拌頭攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。通常自流平的設(shè)計厚度為2-3mm,除非地面基層太差或用于鋪設(shè)運動地板，具體施工厚度根據(jù)地面基層情況而定。自流平水泥的干燥時間根據(jù)溫度和濕度不同而不同，一般4小時后可以走人，24小時后可以進(jìn)行地板鋪設(shè)。3、地面基層的最后檢查確認(rèn)地面基層干燥、干凈，地面平整度在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2mm，合適溫濕度。書面通知甲方、承包方和設(shè)計師不符合施工條件的地面情況及因此而產(chǎn)生的鋪設(shè)效果，不要在不符合施工條件的地面基層上施工，除非得到甲方、承包方書面確認(rèn)。只能用鉛筆在施工的地面上做施工記號。請注意鋼筆、圓珠筆都可能污染地面。由于基層、溫度、濕度等亦會影響其用量和作用，請查詢相關(guān)供應(yīng)商技術(shù)指南為準(zhǔn)。同時，如果當(dāng)?shù)氐慕ㄖ┕?biāo)準(zhǔn)和規(guī)范與本指南所提施工技術(shù)和建議不符，請自動調(diào)整。4、現(xiàn)場施工環(huán)境：請注意對于溫度和濕度的要求貫穿整個施工過程中，因此控制和保持合適的施工環(huán)境到地板施工結(jié)束后的24小時內(nèi)。施工地板所需室內(nèi)溫度以及地表溫度在15

℃和35℃之間，理想室溫在23-25℃之間。大多數(shù)材料隨著環(huán)境變化會熱脹冷縮。為了減少地板、墻面材料的收縮和卷曲，都應(yīng)提早24小時打開放置于現(xiàn)場，使材料記憶性還原以適應(yīng)施工現(xiàn)場室溫。地板在儲藏中必須小心潮氣。如果材料放在倉庫以外的地方，必須是在室溫條件下的干燥區(qū)域。同時，卷裝地板必須豎放。彈性地板的鋪設(shè)地面基層含水率應(yīng)小于3%，同時空氣濕度應(yīng)在20%-75%之間。如果空氣濕度過高，可打開門或窗戶通風(fēng)，地面含濕率大于4%可采用環(huán)氧基產(chǎn)品進(jìn)行防潮處理。大于8%，除非有特殊處理，否則嚴(yán)禁施工得嘉產(chǎn)品。5、塑膠地面鋪設(shè)：為了避免色差，在施工前隨便挑選不同包裝的卷材進(jìn)行檢查，在好的照明下顏色應(yīng)保持一致。另外使用同一批號產(chǎn)品時，按卷裝編號次序鋪設(shè)以達(dá)到完美效果。預(yù)鋪和切割：卷材的切割應(yīng)選用鉤型刀片，卷材鋪設(shè)長度=墻到墻的間距（保留地板圖案）+幾個厘米的余量（約長度的1%）以需重疊切割或修邊來保證卷材邊緣平整。在切割卷材時，要適當(dāng)預(yù)留卷材直接上墻代替踏腳線的地板長度。在切割卷材時，要仔細(xì)檢查地板表面是否有劃痕、色差、小孔、污漬、折印等，以避免鋪設(shè)后業(yè)主投訴。地板質(zhì)檢后，需預(yù)鋪地板在施工現(xiàn)場至少24小時，以恢復(fù)地板記憶性，使溫度與施工現(xiàn)場保持一致。從房間中間開始鋪設(shè)，而絕對不能從墻邊開始。因為墻腳通常不是一條筆直的直線。在房間中心線之間定位地板顏色變化、圖案或批號。接縫：卷材接縫采用熱焊工藝，兩塊材料邊緣之間應(yīng)緊貼。如果接縫采用冷焊工藝，卷材邊緣搭接3-4cm，搭接處采用重疊切割，保持一刀割斷。使用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣，隨后用50kg或75kg鋼壓輥均勻滾壓地板防止拼接處翹邊及保證地板粘接。邊緣處理和踢腳線：最簡單的靠墻邊處理是用帶鉤型刀節(jié)的割刀切割地板。因為手工切割和房間長寬不同，所以需通過疊加地板切割的方法來保證塊材邊緣整齊靠墻。步驟如下：把需切割的一片地板放在最靠墻一排的地板上。再把另一片地板疊加在需切割的地板上，一邊靠墻。然后在需切割的地板上沿疊加地板邊緣劃線。沿劃線記號切割地板并嵌入鋪設(shè)于墻邊。滾壓鋼制滾輪地板鋪設(shè)后在膠水完全干透前（30分鐘內(nèi)）使用50kg或75kg鋼制滾輪，在地板上來回滾壓以達(dá)到：1、消除氣泡2、使地板與基層完全粘接3、防止地板翹邊焊縫：焊縫必須在鋪貼地板至少24小時后進(jìn)行，使膠水中水份能從接縫處蒸發(fā)而完全固化。盡管大多數(shù)情況下可用冷焊工藝，但是最好還是采用熱焊工藝，特別是高流量需防水和導(dǎo)電的場所。所以只建議在民用場所使用冷焊工藝，除非很難使用熱焊工藝，如樓梯及復(fù)雜的圖案。熱焊指使用熔化焊條來焊縫的工藝。同色焊條與地板顏色相協(xié)調(diào)而深色焊條可產(chǎn)生色彩對比效果。如果對焊條顏色沒特別指定，將根據(jù)地板配相應(yīng)焊條。同質(zhì)透心地板接縫無需太緊，縫口在0.5mm之間，實際縫口按現(xiàn)場環(huán)境而定，對同質(zhì)透心材料：槽深應(yīng)等于材料總厚度減去0.3mm。開槽刀開槽深度一般要到地板的2/3處，使大于一半直徑的焊條焊入，大多數(shù)焊條是4mm直徑，運動地板是5mm直徑。焊縫前清除槽內(nèi)雜質(zhì)。熱融焊條并嵌入槽口中，選用快速焊嘴的焊槍焊縫。?槽口中焊條焊縫速度保持在每分鐘1-2米。溫度過低或焊縫太快會導(dǎo)致焊縫不牢，如果槽口很長如走道，焊6-8米后切斷焊條，然后重新開始焊縫。若進(jìn)行大面積施工，使用能保持穩(wěn)定速度、溫度和進(jìn)程的自動熱融焊機(jī)。如果地板表面被灼傷或燙壞，那么表明焊槍溫度太高或焊縫速度太慢。為了避免上述現(xiàn)象，開槽后焊縫前，用白粉筆在槽口兩邊磨擦地板，這些粉筆屑可防止地板灼傷。在焊條大致冷卻時，用焊條修平器或彎口刀將焊條高出地板平面的部分大體割去。