設(shè)備和設(shè)施管理制度

機械設(shè)備管理制度目錄總則為規(guī)范機械設(shè)備管理，提高機械裝備技術(shù)水平和經(jīng)濟效益，保證設(shè)備的安全運行,根據(jù)國家和上級有關(guān)規(guī)定和條例，結(jié)合我項目的具體情況，特制定本制度。機械設(shè)備管理制度機械設(shè)備管理的主要任務(wù),是對設(shè)備的綜合管理,保證設(shè)備性能良好，確保生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行，機械設(shè)備管理應(yīng)遵循依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營活動和預(yù)防為主的方針，檢查檢修于維護(hù)相結(jié)合，修理、改造和更新相結(jié)合，專業(yè)管理于群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。1、機械設(shè)備安全使用管理（1）現(xiàn)場機械設(shè)備的安全保護(hù)及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警信號裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠。嚴(yán)禁拆除或任意更換，其調(diào)試、更換或故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行.缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。(2）按規(guī)定需辦理操作證的機械設(shè)備操作人員必須持證上崗。(3）現(xiàn)場在用各類機械設(shè)備要有安全技術(shù)操作規(guī)程，主要機械設(shè)備實行掛牌制：⑴安全操作規(guī)程；⑵崗位責(zé)任；⑶機械設(shè)備操作者或機長。（4）機械設(shè)備不準(zhǔn)任意超負(fù)荷運行,必須防止發(fā)生拼設(shè)備的短期行為.(5）處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)和調(diào)整等作業(yè)；嚴(yán)禁以任何方式接觸機械設(shè)備運動部位。（6）機械設(shè)備應(yīng)按時進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修等情況，應(yīng)停止使用,不準(zhǔn)帶”病"作業(yè)。（7)新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝進(jìn)場或現(xiàn)場安裝的機械設(shè)備，必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行測試和試運轉(zhuǎn)。新機《進(jìn)口機械按原廠規(guī)定》和大修后的機械設(shè)備執(zhí)行《建筑機械走合期使用規(guī)定》.（8）機械夜間作業(yè)必須有充足的照明。（9）施工現(xiàn)場主要機械設(shè)備要搭設(shè)機棚，并切實起到防雨、和防砸的安全作用。(10)機械進(jìn)入施工現(xiàn)場投入使用前，機管員及設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)向機械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。對于施工人員違反使用安全技術(shù)規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。（11）當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求，以保證人員和機械的安全.（12）操作人員在操作中發(fā)現(xiàn)事故預(yù)兆，應(yīng)立即停機檢查，決不允許因趕任務(wù)而置之不理。當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救傷者,保護(hù)現(xiàn)場.并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，聽候處理,提高安全意識，確保安全生產(chǎn).（13)各級機械設(shè)備的管理部門和人員，要經(jīng)常對在用機械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對操作人員進(jìn)行安全操作規(guī)程的教育、指導(dǎo)和監(jiān)督。(14）認(rèn)真遵守機械設(shè)備事故管理制度。(14.1）由于使用、維修、管理不當(dāng)?shù)仍蛟斐蓹C械設(shè)備的非正常損壞或造成機械設(shè)備技術(shù)性能的降低，均屬機械設(shè)備事故.（14.2）嚴(yán)格遵守機械設(shè)備事故報告制度.機械設(shè)備事故實行分級管理：一般事故由分公司負(fù)責(zé)處理，報公司備案;重大事故由公司負(fù)責(zé)處理，報局、總公司備案。發(fā)生重大機械設(shè)備事故，要在２４小時內(nèi)向公司相關(guān)部門報告事故發(fā)生的基本情況。任何單位或個人不得謊報、隱瞞不報、拖延不報,如發(fā)現(xiàn)，要追究責(zé)任從嚴(yán)處罰。（14。3）所有機械設(shè)備事故,都要查清事故原因和責(zé)任，要按“四不放過”的原則認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處理，并整理記入設(shè)備檔案。（14。4)建立健全機械設(shè)備事故檔案，機械設(shè)備事故統(tǒng)計資料要齊全并有分析報告及今后采取的預(yù)防措施。15.獎勵與處罰制度要建立健全機械設(shè)備安全生產(chǎn)獎勵機制，對下列人員應(yīng)根據(jù)情況予以精神獎勵或經(jīng)濟獎勵。（15.1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑機械設(shè)備安全操作規(guī)程》，落實機械設(shè)備安全生產(chǎn)的各項規(guī)章、制度等有突出成績者;(15.2）在機械設(shè)備安全生產(chǎn)管理中堅持原則，敢說、敢管、善管,敢于抵制違章指揮，敢于制止違章作業(yè)的人員；(15。3）及時發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備事故隱患，督促消除和預(yù)防重大事故發(fā)生的有功人員；（14.4）搶救機械設(shè)備事故的有功人員;(15。5）為確保機械設(shè)備安全生產(chǎn)積極進(jìn)行技術(shù)革新、發(fā)明創(chuàng)造、提合理化建議等，有突出貢獻(xiàn)的人員;（15。6）努力鉆研業(yè)務(wù)，積極推廣先進(jìn)經(jīng)驗和先進(jìn)科學(xué)技術(shù)進(jìn)行機械設(shè)備安全生產(chǎn)有突出成績者；（15。7）堅持安全生產(chǎn)，并帶動大家遵守機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程成績顯著者;(15.8）總結(jié)推廣機械設(shè)備安全生產(chǎn)經(jīng)驗,制定安全使用管理辦法及規(guī)章制度成績顯著者。要建立健全機械設(shè)備使用安全管理約束懲罰機制。對下列人員應(yīng)根據(jù)情況給予批評教育、行政處分、經(jīng)濟罰款等處罰，直至追究刑事責(zé)任.（15。9）單位領(lǐng)導(dǎo)忽視安全生產(chǎn)，違反機械設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程，迫使或縱容他人違章作業(yè)而造成機械設(shè)備事故的有關(guān)人員；（15.10）機械設(shè)備使用單位,不按規(guī)定，隨意更換操作人員，擅自作主超負(fù)荷作業(yè)而造成機械設(shè)備事故的有關(guān)人員;（15。11）違反機械設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程,不遵守勞動紀(jì)律,玩忽職守而造成事故的操作人員；（15.12)玩忽職守、忽視機械設(shè)備安全生產(chǎn)而造成事故的各級機械管理人員；(15.13）違章指揮造成機械設(shè)備事故的施工人員;（15。14）私自拆除、損壞機械設(shè)備安全保護(hù)及指示警報裝置者；（15。15)規(guī)定持操作證上崗的機械設(shè)備而不持證上崗者(證機不符者視為無證）；（15.16）不認(rèn)真執(zhí)行機械保養(yǎng)“十字作業(yè)"方針,長期不保養(yǎng)、維護(hù)而造成機械設(shè)備損壞或性能嚴(yán)重劣化的操作人員;（15。17）違反規(guī)定或維修不當(dāng)造成修理質(zhì)量事故,嚴(yán)重影響機械設(shè)備正常使用的維修人員。2、機械設(shè)備安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制項目機械管理員：1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級關(guān)于機械設(shè)備管理的規(guī)章制度，把機械管理放在首要位置，對本項目職工操作的機械安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。2.對本項目的機械設(shè)備每月綜合檢查,督促保養(yǎng)維修,保持機械正常運轉(zhuǎn)，獎優(yōu)罰劣，排除設(shè)備事故隱患，對本項目使用的機械技術(shù)狀況和安全保護(hù)裝置的效能具體負(fù)責(zé)。3。每周組織對承包項目的機械設(shè)備（包括自有的和租賃的設(shè)備）的使用、保養(yǎng)和安全保護(hù)裝置進(jìn)行安全專項檢查，及時消除不安全因素，不違章指揮并制止別人違章指揮和違章作業(yè)。4.落實承包項目內(nèi)的機械安全使用技術(shù)管理措施，執(zhí)行施工項目中機械作業(yè)安全交底和設(shè)備交接驗收使用制度.機械班組長、機長1。認(rèn)真執(zhí)行并模范遵守機械管理規(guī)定和機械安全管理制度，監(jiān)督班組內(nèi)的機組人員遵守安全操作規(guī)程，對班組內(nèi)機組人員合理分工安排到位,并對其在生產(chǎn)中的安全負(fù)責(zé)。2.認(rèn)真落實機管員和工長的安全技術(shù)交底，做好班前講話,教育班組內(nèi)機組人員遵章守紀(jì)，不違章指揮，有權(quán)拒絕任何人對班組的違章指令。3.隨時檢查本班組機組操作的機械的保養(yǎng)、維修及技術(shù)狀況，使之符合安全技術(shù)規(guī)范，經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況,對發(fā)現(xiàn)的不安全問題及時處理并上報領(lǐng)導(dǎo)。機械設(shè)備操作工：1.認(rèn)真執(zhí)行機械管理規(guī)定和機械安全管理制度嚴(yán)格遵守機械操作使用規(guī)程、機械保養(yǎng)規(guī)程和機械安全技術(shù)規(guī)程,對操作使用的機械（包括租賃的機械)負(fù)直接責(zé)任。2.熟練掌握所操作機械的技術(shù)性能、構(gòu)造原理及安全技術(shù)規(guī)范，作好例保和一保，確保機械安全保護(hù)裝置齊全完好有效，并做到持證上崗.3.認(rèn)真執(zhí)行機械安全技術(shù)交底，服從領(lǐng)導(dǎo)及安全人員的指導(dǎo)，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕任何人的違章指令。3、機械設(shè)備保養(yǎng)及維修規(guī)定1.機械的運轉(zhuǎn)記錄是機械運行技術(shù)狀況的起初反映和記載,大中型機械都要逐日填寫運轉(zhuǎn)記錄,以作為機械保養(yǎng)的依據(jù)。2。各種機械設(shè)備保養(yǎng)必須按照機械使用說明書中保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的作業(yè)項目認(rèn)真執(zhí)行。不應(yīng)有所偏廢.所有機械的例行保養(yǎng)和一級保養(yǎng)均由操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行.二、三級保養(yǎng)應(yīng)由各單位機械管理人員根據(jù)機械運轉(zhuǎn)情況適時安排，由維修人員承擔(dān)，操作人員協(xié)助。機械部門要檢查督促保養(yǎng)的實施，保養(yǎng)完成后，執(zhí)行人員做好保養(yǎng)記錄。3.機械設(shè)備的維修原則“定期檢查、定點維修”。使用的機械設(shè)備各單位機械租賃站及項目機管員要定期進(jìn)行機械檢查，檢查出的問題由機械租賃站安排修理工進(jìn)行定項維修.退租回場的機械設(shè)備由各單位機械技術(shù)負(fù)責(zé)人主持技術(shù)鑒定，確定維修項目.根據(jù)生產(chǎn)情況適時安排維修。4。機械設(shè)備修竣后，各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員對修竣后機械進(jìn)行驗收工作,機管員及時收集修理資料。5.修理資料包括：機械維修任務(wù)書、機械設(shè)備維修記錄、維修機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄、機械設(shè)備維修費用表。6.有維修力量的單位都要建立健全以機械技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的修理質(zhì)量保證體系，完善主要機械的修理工藝、修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和修竣驗收標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)修理、檢驗與交接出廠，要將修理質(zhì)量責(zé)任和修理質(zhì)量檢驗責(zé)任落實到人。4、機械設(shè)備交接班制度1。凡是多班作業(yè)的機械設(shè)備，都要執(zhí)行交接班。2。交接雙方要顧全大局，搶困難，讓方便,互相尊重.交班人作好機械運轉(zhuǎn)和例行保養(yǎng)記錄，由接班人檢查驗收，雙方簽字認(rèn)可。3.班次交接應(yīng)在上、下班銜接時間內(nèi)進(jìn)行，不另占用生產(chǎn)時間,白班應(yīng)主動為夜班工作創(chuàng)造條件.接班人員必須提前到達(dá)工作崗位，并在工作前辦好交接手續(xù).4。交接過程中如遇異常情況或故障時，交接雙方應(yīng)及時采取措施排除，若處理困難，應(yīng)立即向有關(guān)人員或部門報告，并將有關(guān)情況的全過程作好書面記載以備查考。5.班次交接內(nèi)容(按表格相應(yīng)的內(nèi)容填寫完整)施工起重機械運行記錄編號年主要內(nèi)容司機（簽名）月日時分起止起止起止起止注:1。外用電梯、塔吊、移動式起重機、井字架等起重機械的司機，應(yīng)按照規(guī)定認(rèn)真填寫記錄并在機組存放。2.工作記錄主要內(nèi)容：（1）每班首次作業(yè)前試驗情況；（2）各安全裝置、電氣線路檢查的情況;（3）設(shè)備作業(yè)的情況。3.運行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即停機檢查報修，排除故障后方可繼續(xù)運行，同時將情況填入記錄。4。起重機械運行記錄單獨組卷,每本填寫完后送交設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位存檔.機械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)記錄表編號工程名稱：使用單位：租賃單位：備案號:設(shè)備名稱規(guī)格型號自編號碼出廠日期使用年限上次維修保養(yǎng)時間檢查維修保養(yǎng)記錄更換主要配件記錄記錄人:年月日注：本表由施工現(xiàn)場填寫。塔吊交接班記錄項目名稱:年月日期運轉(zhuǎn)情況交班時間交班人接班人處理結(jié)果1時分時分2時分時分3時分時分4時分時分5時分時分6時分時分7時分時分8時分時分9時分時分10時分5、關(guān)于分包機械設(shè)備管理：1。分包方自帶的機械設(shè)備要視為外租設(shè)備（費用含在分包費中），參照項目機械設(shè)備租賃條款執(zhí)行。2.因項目工程施工的需要,外聯(lián)施工隊伍的機械操作人員在我所屬項目機管員的指導(dǎo)下可以使用自帶的打夯機、沙漿機、磨石機、振動器、小型空壓機、砂輪切割機、木工機械、套絲機等小型機械設(shè)備,不能使用文件規(guī)定的需要持證操作的16種機械。3.民工使用機械必須相對定人，使用前由項目上的機管工長及安全員進(jìn)行培訓(xùn)教育，講解機械原理、構(gòu)造、保養(yǎng)等知識,在民工會操作、懂安全防護(hù)之后，才能進(jìn)行操作。同時，培訓(xùn)教育由項目安全部門備案。4。分包方提供使用的機械設(shè)備參照本匯編之《機械設(shè)備使用安全管理規(guī)定》執(zhí)行。二、項目機械設(shè)備管理1、機械設(shè)備租賃管理規(guī)定(1）進(jìn)入項目的機械設(shè)備都必須實行租賃，對于塔吊、施工電梯、地泵、混凝土攪拌設(shè)備等大中型設(shè)備，由公司統(tǒng)一調(diào)配。項目部根據(jù)項目策劃書中需用的機械設(shè)備向公司機械管理部門提機械設(shè)備需用計劃，并填寫主要設(shè)備需求計劃表。四川興盛榮建設(shè)工程有限公司管理表主要設(shè)備需用計劃表表格標(biāo)號CSCEC-PM-0901項目名稱聯(lián)系人電話計劃時間編號NO序號設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備技術(shù)要求計劃數(shù)量計劃進(jìn)場日期備注申請人（項目負(fù)責(zé)人）審核(公司部門負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)（公司主管領(lǐng)導(dǎo)）時間時間時間(2）項目租用設(shè)備必須堅持內(nèi)部市場優(yōu)先的原則：項目要優(yōu)先使用公司自有設(shè)備，當(dāng)自有設(shè)備無法滿足項目要求時，由公司機械管理部向社會市場租賃（優(yōu)先選擇機械設(shè)備合格供應(yīng)商名錄中的單位)。(3)公司負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計中需用的機械設(shè)備租賃招標(biāo)工作（針對外租設(shè)備），參與招標(biāo)的單位必須從公司《機械設(shè)備合格供應(yīng)商名錄》中選取并保留招標(biāo)詢價記錄。經(jīng)公司確認(rèn)無法在公司《機械設(shè)備合格供應(yīng)商名錄》中租賃的機械設(shè)備，可向社會市場選取租賃單位并保留對供應(yīng)商的考察評價記錄.公司相應(yīng)部要監(jiān)督配合并給予技術(shù)、價格指導(dǎo)。（4）機械租賃單位參照信息價和機械使用當(dāng)?shù)氐漠?dāng)期市場價確定租賃價格.（5)確定設(shè)備型號、租賃單位后，項目部需對要租賃的設(shè)備進(jìn)行鑒定，并填寫施工機械驗收鑒定單。確定符合要求后，總包單位與設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位達(dá)成租賃意向.設(shè)備進(jìn)場前準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場前項目部需對設(shè)備從技術(shù)性能、安全性、環(huán)保要求等方面做鑒定，并填寫設(shè)備鑒定單,鑒定合格后方可進(jìn)場.項目部和監(jiān)理單位應(yīng)審核進(jìn)場設(shè)備合格證,合格證是否真實有效.施工機械鑒定單使用單位：使用地點：名稱統(tǒng)一編號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家出廠編號出廠日期價格進(jìn)場日期主要技術(shù)參數(shù)安全裝置及隨機資料主要結(jié)構(gòu)情況符合法規(guī)、環(huán)保要求情況鑒定結(jié)論參加驗收（鑒定)人員使用單位（簽名）供應(yīng)單位（簽名）日期日期注意：驗收是指基礎(chǔ)設(shè)施的完好和滿足環(huán)保要求的程度；鑒定是指基礎(chǔ)設(shè)施完好情況下對質(zhì)量的保證能力。2、機械設(shè)備進(jìn)場管理：（1）產(chǎn)權(quán)單位與安裝單位簽訂安裝合同和安裝安全協(xié)議.安裝單位制定安裝方案（方案需經(jīng)安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批）,同時提供資料：營業(yè)執(zhí)照（副本)、安全生產(chǎn)許可證、安裝資質(zhì)、應(yīng)急預(yù)案(經(jīng)安裝單位負(fù)責(zé)人審批）、安裝人員上崗證等復(fù)印件(各復(fù)印件一式四份并需加蓋安裝單位公章）交予項目部，項目部報送監(jiān)理單位審批(審批需總監(jiān)理工程師簽字并蓋監(jiān)理單位公章）.報送方案需填寫工程技術(shù)文件報審表和施工現(xiàn)場起重機械報審表。（2)基礎(chǔ)強度達(dá)到安裝要求后（強度達(dá)到80％以上,以砼強度試驗報告為準(zhǔn)），安裝單位在網(wǎng)上向當(dāng)?shù)貐^(qū)建委做安裝告知，并將安裝告知單打印蓋章后與相關(guān)安裝資料報送當(dāng)?shù)貐^(qū)建委.經(jīng)建委批準(zhǔn)后，打印安裝確認(rèn)單交予監(jiān)理單位，準(zhǔn)備安裝設(shè)備。2.設(shè)備進(jìn)場安裝（1)安裝前，項目部應(yīng)校核基礎(chǔ)及預(yù)埋件的水平度、測量接地電阻、檢查高壓線防護(hù)是否符合要求.并填寫基礎(chǔ)檢驗記錄,基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人在基礎(chǔ)檢驗記錄上簽字。（2）基礎(chǔ)驗收合格后，安裝單位應(yīng)派專人勘察安裝現(xiàn)場。待現(xiàn)場具備安裝條件后，安裝單位負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場安裝隊長下達(dá)安裝任務(wù)書，下達(dá)任務(wù)者和接收任務(wù)人在任務(wù)書上簽字。安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對安裝作業(yè)班組做專項的安全交底和技術(shù)交底.交底人和安裝隊長在交底上簽字。（3）安裝作業(yè)前，需由安裝單位安全管理人員向參加安裝作業(yè)人員做專項安全交底，交底后所有參加安裝作業(yè)人員需在交底上簽字。安裝過程中,安裝隊長指揮安裝人員按照安裝方案進(jìn)行安裝作業(yè)，作業(yè)中必須遵守安全操作規(guī)程。(4）安裝過程中,項目部、產(chǎn)權(quán)單位和安裝單位三方應(yīng)有安全管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督，并填寫當(dāng)天的旁站記錄和安裝過程記錄。3設(shè)備驗收和檢測（1）設(shè)備安裝完畢，安裝單位和產(chǎn)權(quán)單位需對所安裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、驗收，填寫驗收表，并在驗收結(jié)論上簽字（包括安裝負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢驗員、安全員、產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)人、機組負(fù)責(zé)人）。（2）安裝驗收合格后，產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門指定的檢測單位對設(shè)備檢測，檢測完畢后，將檢驗報告復(fù)印蓋章交給項目部。項目部將驗收表和檢驗報告報予監(jiān)理單位,并填寫施工現(xiàn)場起重機械驗收核查表。（3）設(shè)備投入使用前，總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)組織相關(guān)人員（機械管理員、安全員）對設(shè)備進(jìn)行二次驗收,并填寫驗收表。驗收中如有不合格項，責(zé)令相關(guān)單位整改。3、機械設(shè)備使用管理:1)設(shè)備使用前項目部應(yīng)按照建設(shè)主管部門規(guī)定做使用前準(zhǔn)備（防攀爬設(shè)施的搭設(shè)、電源箱的準(zhǔn)備和信號燈的安裝等）.（2）具備使用條件后，項目部按當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門規(guī)定時間內(nèi)做使用登記申請,并按照當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門要求報送資料。（3）設(shè)備使用前：項目部、分包單位和設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位組織機組人員和信號指揮人員召開安全教育會議.會議前項目部機管員應(yīng)審核操作人員證件。審核后三方共同對操作人員做安全交底，交底人和被交底人需在交底書上簽字，安全交底每月一次；項目部對操作人員安全、操作技能教育,教育后,項目部需對機組人員和信號指揮以試卷的形式考試,考試合格后方可上崗。項目部機管員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有實際操作人員情況建立《特殊工種人員名冊》.(4)為方便作業(yè)人員上下設(shè)備，項目部應(yīng)指派專人搭設(shè)建筑物與設(shè)備間馬道。馬道搭設(shè)要有方案。(5)為確保設(shè)備使用安全，總包單位和產(chǎn)權(quán)單位每月至少對設(shè)備檢查一次，產(chǎn)權(quán)單位將每月檢查記錄表交予總包單位一份.（6）機組人員每天必須認(rèn)真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄、維修保養(yǎng)記錄。所填記錄每月底需交予項目部機械管理部門一份。(7）項目部每月要對項目使用的施工機械進(jìn)行安全檢查，對塔吊垂直度、接地電阻進(jìn)行測量，并做檢查記錄、測量記錄。（8)設(shè)備在錨固和頂升前項目部應(yīng)編制錨固頂升方案，方案中要有對錨固桿件受力計算和結(jié)構(gòu)承載驗算。設(shè)備在錨固和頂升時，項目部、安裝單位和產(chǎn)權(quán)單位必須有安全管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督。安裝單位需對參加作業(yè)人員做專項安全、技術(shù)交底，交底人和被交底人應(yīng)在交底上簽字。頂升錨固后經(jīng)驗收合格安裝單位需填寫相應(yīng)的驗收表，并由相關(guān)責(zé)任人在驗收表上簽字，驗收表交予總包單位一份.（9）對設(shè)備的操作應(yīng)定人、定機、定崗。（10)項目部需對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)管，杜絕沒通過安全教育人員操作現(xiàn)象和違章作業(yè)現(xiàn)象.（11）設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位需定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查,并做好檢查記錄.4、機械設(shè)備退場管理：做好設(shè)備租賃單位結(jié)算工作，雙方在結(jié)算單上簽字確認(rèn)后，結(jié)算單各自存留按上級部門要求，認(rèn)真填寫機械設(shè)備退場后項目對供應(yīng)商綜合評價表（見后附表）.四川興盛榮建設(shè)工程有限公司機械設(shè)備使用綜合評價表供應(yīng)商名稱：評定時間：序號評價項目評價內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)評分范圍實際得分1設(shè)備狀況使用期內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常0——202人員素質(zhì)持有效證件上崗0--5遵守項目有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度0——5遵守機械操作規(guī)程0-—10操作熟練0——10積極配合項目施工無卡、要現(xiàn)象0-—103管理情況每月組織相關(guān)人員進(jìn)行專項檢查并對檢查出的不安全項及時排除0——5對操作人員現(xiàn)場服務(wù)情況進(jìn)行回訪0--5設(shè)備附件供應(yīng)及時、沒影響項目施工0——104維修時效發(fā)生機械故障時能在合同約定時間內(nèi)修復(fù)0——20項目評定結(jié)果:項目經(jīng)理：項目安全總監(jiān)：項目機械管理員：表格說明：1。評價情況90分以上優(yōu)80分—90分良70分及以上合格70分以下不合格.2.此表在設(shè)備退場后項目組織填報。3。評價結(jié)果需文字說明并如實填寫.5、機械設(shè)備使用管理的獎罰規(guī)定:為加強和完善機械設(shè)備的使用管理力度，逐步建立健全激勵制約機制，堅決杜絕因違章操作、野蠻操作、嚴(yán)重失保失修等原因造成的人為故障和經(jīng)濟損失,提高設(shè)備的完好率、利用率，保證機械設(shè)備的安全、有效運行。根據(jù)項目部2013年設(shè)備管理工作要點的要求,凡發(fā)生有違章操作、野蠻操作、嚴(yán)重失保失修造成安全責(zé)任事故和經(jīng)濟損失的，其所在單位和個人要承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。結(jié)合項目部施工現(xiàn)場各擁有機械設(shè)備單位的實際情況，現(xiàn)特制訂機械設(shè)備使用管理獎罰規(guī)定。一、編制原則本規(guī)定依據(jù)中建二局建一筑有限公司設(shè)備管理規(guī)定、項目部設(shè)備管理程序、2014年項目部設(shè)備管理工作要點編制;本規(guī)定結(jié)合實際情況適合項目部所有擁有使用機械、設(shè)備的單位和部門。獎罰資金須專款專用，由財務(wù)部在接到工程部有效書面通知單后進(jìn)行處理.各相關(guān)單位、部門在本規(guī)定發(fā)布之日起必須嚴(yán)格執(zhí)行。二、規(guī)定范圍：本規(guī)定主要由下列部分組成：1。內(nèi)業(yè)綜合管理部分2.外業(yè)操作使用部分3。關(guān)于年度檢查的考評獎勵三、具體規(guī)定：第1條.關(guān)于內(nèi)業(yè)綜合管理部分1。1定人、定機、定崗制度具備本工種操作證或復(fù)印件，操作人員相對穩(wěn)定;崗位明確,人機關(guān)系固定.單位需臨時替班的非原崗位操作人員,必須具備相應(yīng)資格，在主管部門批準(zhǔn)備案后方能操作，否則扣罰單位500元；扣罰責(zé)任人100元；屬個人行為的扣罰50元。1.2規(guī)章規(guī)程：各單位機械設(shè)備應(yīng)配置而未配置操作規(guī)程牌、未建立較完善的管理、獎罰規(guī)定的扣罰責(zé)任單位500元；操作規(guī)程牌人為的涂改、損壞的扣罰責(zé)任人50元.1.3履歷書作業(yè)臺班不記錄或記錄不全,亂涂亂劃或交接無記錄，修理、保養(yǎng)、更換主要配件無記錄，造成缺頁、損壞、丟失的扣罰責(zé)任人50元。1。4月報表拖延不報或隱瞞事實,數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或任意夸大數(shù)據(jù)的扣罰責(zé)任人50元.1.5保養(yǎng)計劃拖延不報或不按計劃要求保養(yǎng)，任意填寫報表的扣罰責(zé)任人50元。1.6整改通知單抽檢發(fā)現(xiàn)，單位有不按整改通知單落實整改措施的扣罰單位200元。1。7設(shè)備、機具丟失、損壞、退庫、報廢凡不按要求辦理退庫、報廢手續(xù)的；對設(shè)備及主要部件、小型機具損壞、丟失、隱瞞不報的；扣罰責(zé)任單位2000元；屬個人行為的按設(shè)備主要部件、小型機具購置價值的30％-70扣罰，購置不滿半年的按購置價值的80%扣罰。1。8內(nèi)、外部借調(diào)內(nèi)部單位發(fā)生往來借調(diào)但單位之間未辦理有效手續(xù)的；未經(jīng)主管部門辦理有效手續(xù)，單位直接借給項目部以外單位的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣罰責(zé)任單位1000元，屬個人行為的扣罰責(zé)任人200元,并由責(zé)任人予以追回。造成丟失、損壞的按1。7。1條處理。1。9委托修理：1。9。1車輛與機械送修時,該操作人員非特殊情況不得離場，必須主動配合修理人員檢查和排除故障，否則，扣罰操作人員50元。1。9.2委托單位與修理單位之間未辦理有效委托修理手續(xù)，或修繕后交接手續(xù)不全造成修理的設(shè)備、機具其它單位竄用的，非委托單位任意挪用的，扣罰責(zé)任單位500元，扣罰責(zé)任人100元.1。9。3凡屬例保項目和一級保養(yǎng)項目，必須由操作人員自行完成，經(jīng)檢查不合格者扣罰責(zé)任人50元。第2條關(guān)于外業(yè)操作、使用部分：2.1設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐2。1。1設(shè)備經(jīng)常有大量積塵、老油垢，“三濾”不清潔的扣罰責(zé)任人50元。2。1.2潤滑油路不通暢、缺油，油底殼油面不符合規(guī)定及缺少潤滑裝置的扣罰責(zé)任人50元。2.1。3各部件間隙不符合標(biāo)準(zhǔn)、傳動帶、齒輪、鏈條齒合松弛或不到位，零部件、關(guān)鍵連接部件松動的扣罰責(zé)任人50元.2.1.4整機銹蝕無防腐措施的扣罰責(zé)任人50元。2。2不按使用要求檢查保養(yǎng)，安全裝置缺件、不靈敏、安全指示裝置指示不清或不在應(yīng)有位置的扣罰責(zé)任人50元.2.3未經(jīng)保修人員參加，任意調(diào)整、調(diào)換設(shè)備安全裝置、安全裝置有失效、失靈現(xiàn)象的扣罰主要責(zé)任人100元，扣罰責(zé)任單位500元。2。4設(shè)備違章、野蠻操作嚴(yán)重違犯操作規(guī)程違章操作或野蠻操作造成經(jīng)濟損失的,扣罰單位1000元；扣罰責(zé)任人100元；屬個人行為的扣罰500元，并參照上述之1。7.1條合并處理2.5由于對電瓶保養(yǎng)不善，造成電瓶接線柱燒毀的，扣罰責(zé)任人50元。2.6機械設(shè)備事故:2.6.1一般事故：機械設(shè)備的直接經(jīng)濟損失價值在1000-5000元或因此停產(chǎn)5日以上的扣罰責(zé)任人直接經(jīng)濟損失的15%--30%；2。6。2較大事故：機械設(shè)備的直接經(jīng)濟損失價值在5000-20000元以上或因此產(chǎn)10日以上的扣罰責(zé)任人直接經(jīng)濟損失的10%--20%；2.6。3重大事故:機械設(shè)備的直接經(jīng)濟損失價值在20000元以上或因此停產(chǎn)30日以上的扣罰責(zé)任人直接經(jīng)濟損失的5％-—10%，并清退出廠。2.6。4發(fā)生事故無論大小隱瞞不報的，扣罰責(zé)任單位1000元。2。7其它責(zé)任：2。7。1按強制保養(yǎng)計劃或項目修理的車輛、設(shè)備，必須由送修單位將設(shè)備清理、清洗干凈，否則修理單位不與承接,并扣罰直接操作人員50元。2。7。2攪拌輸送車卸料時必須由駕駛員操作，其它人員操作屬違章行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)各扣罰50元。第3條關(guān)于年度檢查的考評獎勵：3。1機械設(shè)備大檢查按建司要求分半年度、年終兩次大檢查,按項目部領(lǐng)導(dǎo)要求每月不定期對在用設(shè)備組織進(jìn)行抽查.3.2凡檢查、抽查發(fā)現(xiàn)違反上述條款3次以上的不在參加年終評比活動.3。3因違章或其它原因造成一般機械事故一次以上或經(jīng)濟損失在1000元以上的取消評比資格。3。4凡操作人員一貫認(rèn)真維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，無違反上述規(guī)定條款、在本單位和群眾中有良好業(yè)績表現(xiàn)的由單位推薦，年度考評將一次性獎勵個人100元。3.5雖屬陳舊、超齡、老化設(shè)備，但操作人員認(rèn)真維護(hù)、保養(yǎng)，使機械設(shè)備仍能發(fā)揮原有機械性能的，年度考評將一次性獎勵個人100元.3.6全年綜合考評無違反上述條款的班組、個人分別給予獎勵，班組獎勵最多不超過500元，個人獎勵最多不超過100元.3。7全年綜合考評獲得先進(jìn)的單位,獎勵最多不超過1000元。各機械設(shè)備安全操作規(guī)程塔式起重機安全操作規(guī)程1、塔吊作業(yè)時應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物,夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。2、塔吊的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操作機構(gòu)進(jìn)行停機。3、操作前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。4、塔吊的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人負(fù)責(zé)。5、操作室遠(yuǎn)離地面、指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高處、地面兩個指揮人員,或采用有效聯(lián)系辦法進(jìn)行指揮。6、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)暫停作業(yè)。7、起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通行。嚴(yán)禁用塔吊機吊運人員。8、嚴(yán)禁使用塔吊進(jìn)行斜吊、斜拉和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物，施工現(xiàn)場的混凝土構(gòu)件或模板、必須全部松動后方可起吊，起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)和牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星物件或物品必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后起吊.綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。10、起吊滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時、應(yīng)先將重物吊起離地面20—50厘米停機檢查:起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。11、起重機提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。12、起重機使用的鋼絲繩應(yīng)有制造廠技術(shù)證明文件作為使用依據(jù)，如無證件時應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用。卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊、不得扭結(jié)、變形，所有鋼絲繩不得有接頭.13、工作完畢后,起重臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并將吊鉤開到離臂桿頂端處2-3米位置.塔吊操作安全技術(shù)交底1、塔吊司機和信號人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格，持證上崗。2、司機應(yīng)熟悉塔吊機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。3、司機得到指揮人員明確的信號方可開始操作，動作前先鳴鈴示意，如發(fā)現(xiàn)信號不清，不要隨意操作。4、塔吊每班應(yīng)有二名司機，一名司機操作，另一名司機地面監(jiān)護(hù),防止發(fā)生意外。5、當(dāng)掛好鋼絲繩索具，起升吊鉤鋼絲繩繃緊時，操作人員要立即遠(yuǎn)離吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物墜落、臂桿塌落傷人。6、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。7、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。8、起重臂改變仰角時，必須空載運行，變幅時不能同時做其他動作.9、禁止做快速回轉(zhuǎn)，防止回轉(zhuǎn)過快造成物件就位困難和重物離心力過大發(fā)生危險.10、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。11、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離.12、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0。5M以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒.13、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。14、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，開關(guān)上鎖.作業(yè)中執(zhí)行“十不吊"原則：1、被吊物重量超過機械性能允許范圍不吊2、信號不清不吊3、吊物下方有人；吊物上方有人不吊4、埋在地下物不吊5、斜拉斜牽物不吊6、散物捆綁不牢不吊7、立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)不吊8、零散物無容器不吊9、吊裝物重量不明等不吊10、吊物嚴(yán)禁超出施工現(xiàn)場的范圍不吊施工升降機安全操作規(guī)程1、施工升降機司機必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗.嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、司機必須熟悉所操作升降機的性能、構(gòu)造、保養(yǎng)、維修知識，按規(guī)定及時填寫機械履歷書和規(guī)定的報表。3、施工升降機周圍5米范圍內(nèi),不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內(nèi)，挖溝、坑、槽。升降機的地面進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚。4、吊籠維修時，如果拆下零部件后，吊籠的重量低于對重時,必須將吊籠臨時固定在導(dǎo)軌架上。5、嚴(yán)禁利用施工升降機的導(dǎo)軌架、橫豎支撐牽拉纜繩、標(biāo)語和其他與升降機無關(guān)的物品。6、同一現(xiàn)場施工的塔式起重機或其他起重機械應(yīng)距離施工升降機5米以上，并應(yīng)有可靠的防撞措施.7、施工升降機安裝完畢后必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格方可投入使用。8、施工升降機每班首次運行時，必須空載及滿載運行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護(hù)門、上限位、前、后門限位,確認(rèn)正常方可投入運行.9、吊籠在載人、載物時必須使載荷均勻分布，嚴(yán)禁超載作業(yè).10、升降機運行至最上層和最下層時仍應(yīng)操縱按鈕，嚴(yán)禁以行程開關(guān)自動碰撞的方法停機。11、施工升降機啟動前必須先鳴笛示警,夜間操作應(yīng)有足夠照明。12、兩個吊籠的升降機，當(dāng)一個吊籠在進(jìn)行吊籠保養(yǎng)或檢修時，另一個吊籠不得運行.13、升降機運行中，司機不得做有妨礙升降機運行的動作，不得離開操作崗位，應(yīng)隨時觀察升降機各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)反常應(yīng)及時停機檢查處理，故障未排除嚴(yán)禁運行。14、施工升降機停止運行后應(yīng)遵守以下規(guī)定:1）升降機未切斷總電源開關(guān)前,司機不得離開操作崗位；2）作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關(guān)搬到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱和升降機門；3）班后按規(guī)定進(jìn)行清掃、保養(yǎng),并做好當(dāng)班記錄。15、凡遇有下列情況時應(yīng)停止運行：1）天氣惡劣：大雨、大風(fēng)（六級以上）、大霧、導(dǎo)軌結(jié)冰等;2）燈光不明、信號不清；3）機械發(fā)生故障未排除；物料提升機安全操作規(guī)程1、物料提升機卷揚機部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》2、物料提升機的安裝應(yīng)符合說明書或設(shè)計計算書要求，并牢固可靠。3、使用前應(yīng)對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全停靠、限位保險裝置，聯(lián)絡(luò)信號進(jìn)行檢查，并齊全完好，靈敏可靠。4、纜風(fēng)繩必須使用直徑不小于F9.3鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風(fēng)繩地錨必須牢固。5、與建筑結(jié)構(gòu)連接的連墻桿應(yīng)符合說明書或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接.6、卷揚機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護(hù)。7、禁止任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。8、各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺及安全門。9、物料提升機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進(jìn)行。10、物料提升機必須經(jīng)驗收合格方可使用，驗收內(nèi)容應(yīng)做到量化,參與驗收人員簽名。11、作業(yè)司機應(yīng)在班前作日常檢查和作空載試運行。12、物料提升機電器控制部分應(yīng)有接零保護(hù)、欠壓保護(hù)功能。13、物料提升機必須安裝斷繩、?？?、超高限位裝置，吊籃禁止使用單根鋼絲繩。14、物料提升機基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施,并據(jù)周邊情況，采取避雷措施。15、操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面，不允許停在空中,并應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱?；炷凛斔捅冒踩僮饕?guī)程1、如輸送泵是按電動機或柴油機作動力時，應(yīng)遵守“電動機安全操作規(guī)程”或“柴油機安全操作規(guī)程”有關(guān)使用部份.2、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,各接頭應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，不得在管道上加壓或懸掛重物.3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，傳動安全保護(hù)裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置上。4、檢查各聯(lián)接部位是否松動,傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內(nèi)。5、打開放出閥門，開啟電機空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查各部件是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。6、泵送過程中，隨時注意壓力表指示，超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。7、應(yīng)注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時檢查處理。8、因故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；炷帘脡毫ξ唇档搅銜r，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道，更不得把手伸入閥體操作.9、在機器運轉(zhuǎn)中，禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。10、生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)先停止送料，將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機：1）停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。2）關(guān)掉動力源。11、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中混凝土，清洗（水洗或氣洗)泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。12、人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)注意站在安全位置，慎防滑落入攪拌槽（斗）內(nèi)。清洗泵機外殼時，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦干凈。13、清洗工作結(jié)束后把各種電路開關(guān)閘刀斷電才能離開?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程1、攪拌機安裝就位、基礎(chǔ)必須堅實，支架或支腳筒架穩(wěn)固，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。2、開攪拌機前應(yīng)檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物.3、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應(yīng)將料斗固定好.4、機械運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi).5、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位.6、機械檢修時，應(yīng)固定好料斗,切斷電源，進(jìn)入滾筒檢修時外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。7、工作完畢后應(yīng)清洗機械、清理機械周圍,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。砂漿機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。啟動后，先空載運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向，正確后方可加料、加水進(jìn)行攪拌。2、運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等物件伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或清理攪拌筒內(nèi)灰漿。3、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出，再進(jìn)行檢修排除故障。4、作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地清潔工作。鋼筋加工機械安全操作規(guī)程1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料.4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料.作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙.5、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi).7、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定.2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后,先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè).4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入.5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢.8、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修.10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具.2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。5、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上.9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行.調(diào)直機安全操作規(guī)程1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、拽引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同.2、調(diào)直塊的調(diào)整。一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1、5兩個調(diào)直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量,直到調(diào)直為止。3、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板，直至適合為止.4、在導(dǎo)向管的前部應(yīng)安裝一根1米左右的鋼筋.被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人.6、機械上不準(zhǔn)堆放物體,以防止機械振動物體落入機體.鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定的距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作。7、鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程1、對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)或防雨的工棚內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。2、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢靠，氣壓、液壓系統(tǒng)不得有泄漏.3、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接的鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路連接螺栓應(yīng)定期緊固，冷卻水溫度不得超過40°C；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架.6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板，于焊接無關(guān)人員不得入內(nèi)。木工機械操作規(guī)程1、設(shè)備的用電應(yīng)遵守規(guī)定.開關(guān)箱及電源的安裝和拆除、機械設(shè)備電氣故障的排除，應(yīng)由電工進(jìn)行。木工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙并按規(guī)定設(shè)置消防器材。2、操作木工機械設(shè)備的人員衣著、鞋子必須符合要求，不得系領(lǐng)帶、戴手套。工作前，對機械周圍的場地進(jìn)行清理，使之符合要求.工作完畢，應(yīng)做到工完料清。3、使用木工機械前，應(yīng)對木工機械及其安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用破損、沒有防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失效的木工機械.嚴(yán)禁使用平刨、電鋸和電鉆合用一臺電機的多功能聯(lián)合木工機械.4、操作平刨機必須按下列規(guī)定進(jìn)行操作:4。1刨料時，作業(yè)人應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時,手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。禁止手在料后推送。4.2刨削量每次一般不得超過1。5mm。進(jìn)料速度應(yīng)保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上回料。4。3刨厚度小于15mm、長度小于300mm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。4。4遇節(jié)疤等要減慢推料速度,禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。4.5換刀片時，必須拉閘斷電并鎖好開關(guān)箱，并卸下傳動皮帶。4.6同一臺刨機的刀片和有裂紋的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。5、使用壓刨機（包括三面刨、四面刨)必須按下列規(guī)定操作:5.1只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。三、四面刨,要按順序開動。5。2送料和接料均不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè).刨削量每次不準(zhǔn)超過5mm。5.3進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機降低臺面撥正.遇硬節(jié)應(yīng)減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒200mm以外,接料必須待料走出臺面.5.4刨短料,其長度不得短于前后壓滾距離；刨厚度小于10mm的木料,必須墊托板.6、操作圓盤鋸（包括吊截鋸）必須按下列規(guī)定進(jìn)行操作：6.1操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊.6。2操作要戴防護(hù)眼鏡，并站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上.作業(yè)時手臂不得跨越鋸片。6。3進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推。接料要待料出鋸片150mm后,不得用力硬拉。6。4短窄料應(yīng)用推棍,接料應(yīng)使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。手持電動工具安全操作規(guī)程1、使用手持電動工具時，應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品。施工區(qū)域應(yīng)光線充足.使用刃具的機具，應(yīng)保持刀具鋒利，完好無損,安裝正確，牢固可靠.2、使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，安裝砂輪的螺母不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用.3、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護(hù)接零連接正確、牢固可靠；3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。6、機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻.作業(yè)時，加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。7、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè).9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手掌管.10、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：1)作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓;2）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4)作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄.11、使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：1)作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停止檢查處理；2）切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀息卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割.12、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：1）砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換;2）磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不昨橫向擺動.13、使用電剪時應(yīng)符合下列要求:1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2）作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇阻力,軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力.14、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；2)擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒后,再退出射釘彈；3）在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈；15、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：1）被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘配合，并不得過盈量太大；2）鉚接時，當(dāng)鉚釘頭未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。施工設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程一、砼泵機_blank"維修保養(yǎng)規(guī)程（一）泵機轉(zhuǎn)運后檢查：

1．檢查供電電源：電源應(yīng)為380V/50HZ,允許電壓±10%范圍內(nèi)波動,電源容量要滿足泵機要求。

2．檢查電箱、電纜：泵機供電電源要求單獨設(shè)立相應(yīng)容量的空氣開關(guān)，并直接接入電網(wǎng)，不得同基它大型用電設(shè)備共用.接入泵機的電纜線采用三相五芯電纜，要確保有足夠的過流面積.

3．檢查接地電保護(hù)：泵機接地線應(yīng)就近插入潮濕土壤中,接地電阻不大于4Ω。

4．泵機就位檢查：泵機要放在水平、密實的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵機的重量,輪子懸空,放置應(yīng)平穩(wěn)。

5．給排水檢查:泵機位應(yīng)設(shè)排水溝，泵機附近應(yīng)有自來水水源。

6．整機全面檢查:泵機位應(yīng)設(shè)排水溝,泵機附近應(yīng)有自來水水源。

7．檢查電箱：檢查所有電器元件、電纜線、保險、有無斷線、脫線、接觸不良、短路，各觸頭螺釘有無檢脫,各斷路器、熔斷器完整無破損,熔絲熔體無斷裂或缺件.遠(yuǎn)控器、工作行燈工線正常，線路無破損。（二)班前、班中檢查，班后保養(yǎng)

1．檢查電器系統(tǒng)：電源相序正確,電動機轉(zhuǎn)向正確，電箱上各指示燈正常,泵機啟動正常,遠(yuǎn)搖操縱盒工作正常.

2．檢查油箱、油量、油質(zhì)：油箱中液壓油油面應(yīng)在液位計規(guī)定的范圍同，且液壓油應(yīng)透明、無乳化或渾濁現(xiàn)象。

3．檢查切害環(huán)、眼鏡板間隙：切割環(huán)和眼鏡板間應(yīng)配合緊密，眼鏡板同切割環(huán)無較大磨損，縫隙小于2mm，實際操作中以清洗時能泵出清水為宜。

4．檢查泵活塞：砼缸后活塞應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱。

5．檢查油脂潤滑系統(tǒng)：油脂泵工作正常，油脂箱子應(yīng)保持足夠的油脂量，油脂分配閥上的分配顯示桿動作均勻正常，油脂潤滑點應(yīng)有油脂溢出.

6．檢查攪拌裝置：攪拌裝置正、反向運轉(zhuǎn)正常,無異常及卡死現(xiàn)象。攪拌葉片無變形，系統(tǒng)壓力無異常.攪拌器軸密封件無破損。

7．檢查砼泵送系統(tǒng)：正常泵送狀態(tài)下，反抽操作、油缸、擺管運行順序正確、到位.動作換向時無異常。攪拌器軸密封件無破損。

8．檢查液壓油溫度：液壓油溫度不應(yīng)超過550C，若在冷卻風(fēng)扇工作正常的情況下,油溫異常升高，應(yīng)停機全面檢查。

9．檢查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)應(yīng)無漏油、滲油現(xiàn)象。濾油器真空表讀數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。泵機工作時各液壓表表值應(yīng)在正常范圍內(nèi)，無異常波動。

10．停泵后清洗：泵送完畢后，清洗砼缸、擺管、攪籠內(nèi)的殘余砼，清洗機身水\t”_blank"泥漿，放空水箱，清洗砼輸送管，關(guān)閉箱內(nèi)總電源.(三）日常保養(yǎng)及實際工作300小時后的保養(yǎng)

1．進(jìn)行班前、班后保養(yǎng)的全部項目.

2．檢查眼鏡板、切割環(huán)、砼缸保護(hù)環(huán)，拆下這些部件，對磨損部位進(jìn)行修補或更換.

3．檢查S管前后密封件:拆下S管前后支承部位的密封件，對磨損超標(biāo)的部件應(yīng)更換，對局部磨損又不影響使用的應(yīng)重新調(diào)整安裝位置.

4．檢查S管及前后支承的磨損:S管磨損嚴(yán)重應(yīng)加以修補，S管前后\t”_blank"支座，若磨損超標(biāo)應(yīng)更換或重新調(diào)整安裝位置。

5．全面清洗油脂潤滑部位的油孔，確保個部位油孔暢通，并在泵送砼前，運轉(zhuǎn)油脂泵，使各潤滑部位有油脂益出。

6．檢查攪拌機葉片磨損及攪拌軸密封:檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況，必要是加以修補更換。

7．檢查壓油及更換攪籠齒輪油：檢查液壓油油質(zhì)，更換攪籠齒輪油。

8．檢查蓄能器的氣壓：檢查蓄能器的氣壓，壓力不夠及時補充氮氣。

9．整機調(diào)試檢測:泵機\t”_blank"維修完畢后，對整機空機調(diào)試，使性能參數(shù)符合要求.二、裝載機班前檢查及定期保養(yǎng)規(guī)程1、出車前的檢查啟動前檢查:(1）發(fā)動機機油油面,要求在油尺刻度線范圍內(nèi)。(2)水散熱器中冷卻水應(yīng)加滿。(3）檢查燃油箱油量,加油時應(yīng)用濾網(wǎng)過濾。(4）發(fā)動機啟動后檢查變速箱油面，是否在油尺的刻線范圍內(nèi).（5)檢查液壓油箱面，保持在上刻線附近。（6)打開儲氣筒放水閥排出水分后再擰緊。（7）檢查輪胎氣壓是否正常。（8）按潤滑表要求向各潤滑點加注潤滑脂.（9）檢查和連接件有無松動。啟動后，出車前需檢查:（1）各儀表指示是否正常,發(fā)電機是否充電。（2）在低速、中速運轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)動機運轉(zhuǎn)場聲音是否正常。(3）檢查照明燈、轉(zhuǎn)向指示燈、喇叭、雨刮器、剎車燈等是否正常.（4)轉(zhuǎn)動方向盤檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。（5）檢查腳制動和手制動是否可靠。（6）檢查液壓工作裝置的工作是否正常。（7）檢查各油管水管有無漏油、漏水現(xiàn)象。

2、每日保養(yǎng)技術(shù)（1）檢查發(fā)動機油面,若少則加油，若油面過高并逐漸變稀,應(yīng)找出原因予以排除；（2）檢查燃油箱油面,并盡量予以加滿；（3)檢查變矩器、變速箱、油泵、液壓轉(zhuǎn)向器的固定、密封、以及有無過熱現(xiàn)象；(4）檢查各油、水、氣管路有無滲漏現(xiàn)象；（5)檢查傳動軸以及銷軸等柞的連接螺栓有無丟失或松動；（6)進(jìn)行必要的清潔工作，除去機器的油污，泥土，雜物等;（7)檢查各部件運轉(zhuǎn)時有無異常的聲音。

3、每周技術(shù)保養(yǎng)除每日技術(shù)保養(yǎng)項目外,還需補充以下項目：（1）按潤滑圖表加油和換油;(2）清洗發(fā)動機油濾清器及燃油粗濾器；（3)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊并進(jìn)行調(diào)整；(4）檢查電瓶液湎及接線頭，HYPERLINK”/baike/detail.asp?t=接頭”\t”_blank"接頭應(yīng)涂薄層凡士林油；(5）檢查油門、手制動、變速等操縱桿系、踏板的行程和間隙。

4、每月技術(shù)保養(yǎng)除按每日、每星期技術(shù)保養(yǎng)項目執(zhí)行外，補充以下項目：（1）清洗空氣濾清器；（2)檢查輪胎氣壓及磨損情況，輪胎氣壓為0。275~0.294Mpa(2。8～3.0公斤/厘米2），地面愈松軟氣壓宜偏低；(3)清洗工作液壓油及變速箱油濾清器；（4）向水泵軸承、各傳動軸及桿系加潤滑脂；(5）檢查前后橋主動及輪邊減速器油面，加油至規(guī)定油位；（6）工作滿150小時，請拆檢制動總泵內(nèi)活塞和密封皮碗，檢查有無機械操傷，密封唇口是否已出現(xiàn)溝槽，如發(fā)現(xiàn)此類情況,應(yīng)立即更換;（7)檢查并緊固擺架,前后橋輪轂及制動器的緊固螺栓;（8）檢查前后車架工作裝置及各受力焊縫有無裂紋.

5、每季度技術(shù)保養(yǎng)除每日、每星期、每月保養(yǎng)項目外，補充以下項目：（1）清洗發(fā)動機冷動系統(tǒng)；（2）潤滑充電發(fā)電機和起動電機；（3）檢查發(fā)動機氣門間隙，必要時調(diào)整；（4)檢查噴油的噴油質(zhì)量和噴油壓力；（5)檢查和清洗制動總泵及前后橋、變速箱、變矩器的通氣孔;(6）向伸縮傳動軸內(nèi)加潤滑脂；（7)更換柴油機曲軸箱及噴油泵機油；(8）檢查壓氣泵、貯氣筒、剎車閥及空氣管路的泄漏情況。

6、每半年技術(shù)保養(yǎng)除執(zhí)行每日、每星期、每月、每季技術(shù)保養(yǎng)項目外，補充以下項目：（1）按潤滑圖表進(jìn)行全面的潤滑清洗和換油；(2)檢查手制動器的磨損，必要時更換；（3)檢查全部儀表和燈光。

7、每年技術(shù)保養(yǎng)（1）按發(fā)動機說明書對柴油機進(jìn)行HYPERLINK”http：///baike/detail.asp？t=檢修”\t”_blank"檢修；（2）根據(jù)實際情況對變速箱、變矩器、前后橋、差速器、輪邊減速進(jìn)行解體檢查，修復(fù)和更換損壞的零件。（3）檢查轉(zhuǎn)向器及其轉(zhuǎn)向角度、空轉(zhuǎn)間隙并做調(diào)整;(4)對制動系統(tǒng)各部件進(jìn)行解體檢查，對損壞的零件進(jìn)行修復(fù)和更換;(5)通過樹木工作油缸自然沉降量的檢查，檢查分配閥及油缸的密封性，如下降量超過每15分鐘20毫米，說明內(nèi)漏較大，應(yīng)解體檢查油缸與分配閥;（6）檢查工作裝置與車架有無變形裂紋、損壞，應(yīng)予及時修復(fù).三、吊籠維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、班前、班中檢查內(nèi)容(交接班檢查和每班工作時間內(nèi)不少于一次的檢查）:

1、閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好,制動輪是否過熱,閘瓦塊是否磨損過大。

2、各活動關(guān)節(jié)是否靈活,銷軸及卡板和開口銷等有無損壞,各螺母是否擰緊。

3、制動器動作是否可靠，吊籠能否準(zhǔn)確停位。

4、鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊.

5、鋼井架周圍及每層進(jìn)出口處有無物體伸出影響吊籠運行。

6、減速機、電動機、控制開關(guān)動作是否正常，吊籠運行有無異常聲音或震動。

7、閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好，制動輪是否過熱，閘瓦塊是否磨損過大。

8、制動器動作是否可靠,吊籠能否準(zhǔn)確停位。

9、鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊.

10、鋼井架周圍及每層進(jìn)出口處有無物體伸出影響吊籠運行。減速機、電動機、控制開關(guān)動作是否正常，吊籠運行有無異常聲音或震動。二、班后保養(yǎng)內(nèi)容

1、清潔吊養(yǎng)內(nèi)容

2、切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。

3、認(rèn)真作好《設(shè)備當(dāng)班記錄》.

4、清潔吊籠衛(wèi)生。

5、切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。

6、認(rèn)真作好《設(shè)備當(dāng)班記錄》。四、卷揚機維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進(jìn)行）（1）清潔機體,按潤滑表加注規(guī)定的油料。（2）檢查各部聯(lián)接螺栓，應(yīng)完整無缺、緊固牢靠。（3）檢查鋼絲繩有無斷絲變形現(xiàn)象,各聯(lián)接處要緊固可靠，鋼絲繩應(yīng)排列整齊、潤滑良好。（4）檢查電路和控制設(shè)備，各接頭應(yīng)聯(lián)接可靠，保險絲應(yīng)符合規(guī)定。清除開關(guān)、磁力起動器或凸輪控制的灰塵和臟物。電氣設(shè)備應(yīng)防雨防潮、接地良好、工作可靠。（5)檢查制動器和離合器，操縱手柄位置應(yīng)準(zhǔn)確,拉桿銷軸應(yīng)牢固，各開口銷不得缺損，制動瓦(帶）應(yīng)保持清潔無油。制動應(yīng)可靠，分離要徹底,HYPERLINK”http：///baike/detail.asp？t=防護(hù)"防護(hù)罩應(yīng)完好。（6）檢視運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無沖擊、振動與過大的噪音。

2．一級保養(yǎng)(每隔300工作小時進(jìn)行）（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)。（2）清除電動機滑環(huán)和炭刷架上的灰塵，炭刷回應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，壓力均勻，接觸良好（鼠籠式電動機無此項工作）。（3)檢查開式齒輪，不得有玻損\t”_blank”斷裂現(xiàn)象。(5）清洗減速箱，將減速箱內(nèi)的臟油放出后再加入適量柴油，運轉(zhuǎn)3～5分鐘將其放出,洗滌干凈后再加注新潤滑油至規(guī)定的液面高度。

3．二級保養(yǎng)（每限600工作小時進(jìn)行）(1）進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部工作.（2)清除凸輪控制器及其觸頭的灰塵污垢并修磨平整，以保持觸點的正確接觸面。檢查線路是否完好，轉(zhuǎn)動部分要加油潤滑，保持運轉(zhuǎn)靈活。（3）用500伏搖表測量電動機的絕緣電阻值,應(yīng)不低于0.5兆歐，否則應(yīng)予干燥。清除定子繞組上的灰垢，檢查定子與轉(zhuǎn)子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油脂.(4）拆檢制動器、離合器，清除污垢,檢查磨蝕程度.制動瓦（帶）與輪的接觸面積不應(yīng)小于80％，否則應(yīng)予調(diào)整或更換.(5）拆檢清洗開式齒輪,齒厚磨損不能大于20～25%，軸和銅套的間隙不應(yīng)大于0。4毫米；滾動軸承的徑向間隙應(yīng)為0.16~0.20毫米,否則應(yīng)予修復(fù)或更換.（6）檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、軸承及油道,齒輪的_blank”側(cè)面向間隙不能大于1。8毫米，滾動軸承的徑向間隙不應(yīng)超過0。16～0。20毫米，軸頸與銅套的間隙不能大于0。3毫米。加注新潤滑油后，油封處不應(yīng)滲油。（7）檢查鋼絲繩接頭是否牢固，當(dāng)鋼絲繩主要原因損達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)予更換.進(jìn)行滿載和超載試驗（超載量為10％），各部分應(yīng)符合要求、工作可靠。五、攪拌機的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、操作與使用

1．操作注意事項（1）每次加入的拌合物，不得隨意超過規(guī)定值.特殊情況下，不得超過額定容量的110%，并必須待拌筒內(nèi)出料完畢后，方能進(jìn)料。（2）裝滿拌合物的料斗爬起，提升不可過快，應(yīng)平穩(wěn),且不得隨意下放，遇特殊情況需下放時，必須帶剎車作緩慢，平穩(wěn)下降。空斗翻落下放時，也應(yīng)緩慢平穩(wěn)，以增長機器的使用壽命。（3）為了減少粘斗現(xiàn)象，向料斗加料時，其先后次序應(yīng)為骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—\t”_blank”骨料。(4)在料斗卸料時，要及時供水,以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。(5）料斗提升時,嚴(yán)禁任何人在斗下停留，必須在斗下檢修時,應(yīng)將料斗提升到上極限位置，用安全裝置系好操縱手柄，電器按鈕。（6）禁止非操作人員隨意扳動操縱手柄，電器按鈕.（7)注意電器安全，防止電機受潮，防止電器元件和電線受到損壞.（8）作業(yè)過程中勿使砂石等落入機器的運轉(zhuǎn)部分,以免損壞運轉(zhuǎn)零部件。上、中、下架的導(dǎo)軌要保持清潔干凈，若有砂石、水泥等粘住，應(yīng)及時沖洗，以保證料斗上、下運動順利。（9）若突然停電，應(yīng)轉(zhuǎn)動組合開關(guān)切斷電源，并用隨機帶的搖手柄,穿過搖架，通入減速箱輸入軸的橫槽內(nèi),手搖板轉(zhuǎn)拌筒，將混凝土排出.重新供電后,再接通電源，繼續(xù)正常工作。（10）班前應(yīng)于齒圈和托輪軌道外加油(機械油）潤滑。

2．推(拖）行時注意事項（1）推（拖)行前應(yīng)將整機沖洗干凈。（2）將料斗提升到上極限位置，用安全裝置的螺栓、螺母、墊圈系好料斗。（3）將下架(或下架及中間架)拆下，再將其用螺栓擰緊在上架上。(4）檢查行真走系統(tǒng)的緊固件是否松動,若有松動,應(yīng)擰緊牢固，在用汽車運輸或拖行時，還應(yīng)用鐵絲將拌筒和底盤縛緊.(5）轉(zhuǎn)動四只支腿上的絲桿，使輪胎及前支輪著地，然后將出料白端的兩只支腿（前支腿）的撐腳用扦銷持起在離地最高的位置。進(jìn)料口端的兩只腿（后支腿）的撐腳用扦銷掛起在離地比前支腿為低的位置，然后推行。（6）若用汽車拖行，則應(yīng)將拖桿裝到攪拌機上，推行到車尾，掛上汽車尾鉤后，用扦銷將前支輪掛起，再將后支腿的撐腳掛起在離地最高的位置。拖到工地后，先將后支腿的撐腳放下位于掛鉤前的位置,再放下前支輪,然后打開汽車尾鉤，取下拖桿，推行。上述使用扦銷的各處，每次扦銷抽出前應(yīng)先抽出扦銷孔中的鎖簧，扦銷扦好后，慶再將鎖簧桿入扦銷孔中,以防扦銷脫落.

3．每次使用前的檢查（1）檢查機器安裝是否平穩(wěn),四支腿支承是否牢固,下架底部是否墊實。（2）檢查鋼絲繩及結(jié)頭是否損壞,剎車帶是否完好，螺栓、螺釘是否松動。（3）檢查機器空運轉(zhuǎn)是否正常。（4)將水泵注滿引水，起動水泵電機供水,檢查供水是否正常。(5）檢查接地線是否可靠。上述檢查，若有問題，應(yīng)及時處理好方可開機。

4．使用后的保養(yǎng)（1）每班工作完畢，停機前須在拌筒內(nèi)放入一定量的石子和水，繼續(xù)攪拌3~5分鐘,然后反轉(zhuǎn)排出，這樣反復(fù)多次,以清除筒內(nèi)積物.（2）沖洗拌筒外部及其它部分的所有積灰和粘附的混凝土。（3）將料斗提升到下極限位置，用安全裝置系好料斗。(4）轉(zhuǎn)動組合開關(guān)切斷電源,鎖好電器箱門。（5）各潤滑點加注必要的潤滑油，特別是軌道與大齒圈處。（6）冰凍季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)所有積不排凈。

5．一級保養(yǎng)（每隔100工作小時進(jìn)行）（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)；（2）檢查離合器片和制動片，不得翹曲，鉚釘頭不得外露，否則應(yīng)修復(fù)或更換，并調(diào)整配合間隙。（3）檢查鋼絲繩的磨損程度.當(dāng)鋼絲繩折斷一般或捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過10％，或捻距內(nèi)鋼絲繩表面被磨損_blank"腐蝕超過30%以上時，應(yīng)予更換。鋼絲繩各處接頭要牢固可靠。（4）檢查三角皮帶有無破裂和脫層，必要時更換。調(diào)整兩皮帶輪,使之保持在同一平面上.檢查傳動鏈條的節(jié)距伸長情況,不應(yīng)滑鏈，必要時可調(diào)整中心距。（5）檢查滑動軸承，其間隙不能超過0。4～0。5毫米，油孔需暢通。（6）檢查給水系統(tǒng)，膠皮管不得硬化或有裂紋，否則應(yīng)更換；三通閥應(yīng)密封良好，如漏水應(yīng)更換皮碗或研磨修復(fù)。（7）檢查行走輪，要求轉(zhuǎn)動靈活，輪胎氣壓充足,軸頭潤滑良好，裝置牢靠,保持清潔。(8）檢查進(jìn)出料操作機構(gòu)，要求靈活可靠，工作正常，升降平穩(wěn)。

6．二級保養(yǎng)（每隔700工作小時進(jìn)行）（1）進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部工作.（2）拆檢減速箱,檢查是否漏油；清洗齒輪軸、軸承及油道。檢查齒輪和軸承磨損程度，齒輪的側(cè)向間隙不能大于0.8毫米，軸承的徑間隙不應(yīng)超過0。25毫米。(3）拆檢、清洗開式齒輪，清除齒輪、軸、軸承等各零件表面的油污、檢查齒輪磨程度，齒厚磨損不得超過原厚度的30％，否則應(yīng)更換。（4)測量絕緣電阻及拆檢電動機。在運行溫度下用500伏搖表測定電機絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5兆歐，否則應(yīng)予干燥。清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉(zhuǎn)子間有無摩擦的痕跡。清洗軸承，加注新潤滑油.（5)拆洗行走輪、轉(zhuǎn)向機構(gòu)和撐腳,加注新潤滑油.檢查機架，機架不應(yīng)有歪斜現(xiàn)象.（6）檢查攪拌葉，其邊緣磨損超過50毫米應(yīng)予焊補或更換,各螺栓聯(lián)結(jié)處不應(yīng)有松動或漏漿現(xiàn)象。(7）檢查上料操縱桿的擺動角度，不應(yīng)超過10度。調(diào)整出料槽的出料角，保持在45度。（8）拆檢量水器，各銷軸及內(nèi)外杠桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活并密封不漏不,空氣閥應(yīng)啟閉靈敏。折檢三通閥,清除閥腔和管道接口附近的鐵銹和水垢，保證水路暢通，若皮碗磨損嚴(yán)重應(yīng)予更換.六、振動器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(一)、維護(hù)保養(yǎng)

1、每班保養(yǎng)(每班工作前、工作中、工作后進(jìn)行）①檢視電路和開關(guān)，電氣部分不能受潮和漏電,電線外層不能破裂，芯線不能裸露，開關(guān)應(yīng)接觸可靠，保險絲應(yīng)符合規(guī)定,電動機應(yīng)接地良好。②檢查軸承及電動機溫度,軸承的溫度不應(yīng)高于600C,電動機的溫升不應(yīng)超過600C.③用完后清除機體和棒頭等部件表面的灰塵和污物,并放置在干燥處保管。

2、一級保養(yǎng)(每隔300工作小時進(jìn)行）①進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部作業(yè)。②著重拆檢軟軸,將軟軸從軟管中抽出.利用毛刷反復(fù)擦洗表面，并檢查其磨損情況,如軟軸磨損面超過30%,則應(yīng)更換。無論是新軟軸或仍可使用的舊軟軸，在裝進(jìn)軟管之前，均應(yīng)在軟軸表面涂上1～2毫米厚的潤滑脂。

3、二級保養(yǎng)(每隔300工作小時進(jìn)行）①進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部作業(yè)。②拆檢、潤滑防逆裝置,使之轉(zhuǎn)動靈活。③拆檢棒頭，其方法是先擰下尖頭（左螺紋）再擰下軟管接頭，使軟軸外露。然后夾緊軟軸接頭，用扳手夾緊滾下端并逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使?jié)L錐與軟軸接頭分開,棒頭即可軟軸、軟管上卸下。這時用木錘輕敲滾錐下端,可將滾滾錐連同軸承、油封等零件從HYPERLINK”http：///baike/detail。asp?t=套管"套管上端取出。安裝時，則按以上相反順序進(jìn)行，棒頭拆卸后，要清洗棒殼內(nèi)表面及滾錐、油封、軸承等,如有損壞，應(yīng)予更換。重新裝配時除軸承處需加油外，棒殼內(nèi)油封以下要絕對清潔無油，否則滾錐只能自轉(zhuǎn)而無法起振.

4、三級保養(yǎng)（每隔600工作小時進(jìn)行)①進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè).②測量電機絕緣電阻值，不應(yīng)低于0.5兆歐。拆檢電機，清除定子繞組上的灰垢。檢查定子和轉(zhuǎn)子之間有無摩擦痕跡，并清洗軸承，換用新油。七、砂漿機的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(一）、操作要點

1．嚴(yán)格掌握各種材料的配合比，工作中切忌物料內(nèi)夾有粗大石粒。

2．須待攪拌機正常運轉(zhuǎn)后才能加料，禁止?jié)M荷起動，不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。加料時不允許將腳踏在進(jìn)料口的HYPERLINK”/baike/detail。asp?t=防護(hù)"\t”_blank”防護(hù)鐵柵上，并注意工具、索等不要卷入拌筒內(nèi)，以免發(fā)生危險.

3．作業(yè)中不得用手或棍棒伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4．工作中如遇故障或停電，應(yīng)拉開閘刀開關(guān)，同時將筒內(nèi)存料清出。

5．運轉(zhuǎn)中電機和軸際溫度不宜過高。如發(fā)現(xiàn)漏漿,可旋轉(zhuǎn)軸端壓蓋螺帽來重新壓緊密封填料,但/baike/detail.asp？t=防護(hù)"\t”_blank"防護(hù)裝置應(yīng)齊備可靠。（4）調(diào)整攪拌軸兩端的盤根壓蓋，使緊固適當(dāng)，密封良好。（5）運轉(zhuǎn)前先轉(zhuǎn)動攪拌機,應(yīng)靈活無阻，出料裝置要嚴(yán)密可靠。(6）運轉(zhuǎn)中檢查滾動軸承與滑動軸承的溫度不應(yīng)超過600C,電動機及其軸承的溫升不應(yīng)高于600C。

2．一級保養(yǎng)（每隔100工作小時進(jìn)行）（1)進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部工作。(2）調(diào)整兩皮帶輪使之保持在同一平面上，三角帶不應(yīng)破損,必要時更換.（3）檢查減速箱油面高度，蝸輪以侵入油中1/3為宜。（4)緊固各部螺栓，調(diào)整攪拌葉和攪拌筒之間的間隙，使之保持在6～10毫米，行走輪要轉(zhuǎn)動靈活。（5）檢查攪拌軸兩端盤根，應(yīng)松緊適宜，如有破損或硬化，應(yīng)即更換。3．二級保養(yǎng)(每隔600工作小時進(jìn)行）（1）進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部工作。（2)測量電機絕緣電阻值不應(yīng)低于0。5兆歐。拆檢電動機，清除定子繞組上的灰垢，檢查定子和轉(zhuǎn)子之間有無摩擦痕跡。清洗軸承。加注新潤滑脂。（3)折檢泵體，清洗水泵軸、軸承、葉輪、泵殼、水封環(huán)等.疏通泵殼內(nèi)的不封環(huán)小孔，檢查葉輪兩端與吸水口填環(huán)和吸水背側(cè)填環(huán)間的徑向間隙應(yīng)為0.1～0.15毫米，滾動軸承的徑向間隙應(yīng)不大于0。15毫米，滑動軸承間隙應(yīng)為0。07~0.10毫米。（4)清理或更換填料，檢查壓蓋與軸頸之間的間隙應(yīng)為0.4～0.5毫米,壓蓋外周與座之間的間隙為0.1~0.2毫米，裝置填料時相鄰兩圈對口處應(yīng)錯開120度～180度、壓蓋螺栓緊固時要均勻。九、鋼筋切斷機維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）、維護(hù)保養(yǎng)

1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）（1)清潔機體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。（2)檢查各部螺栓，不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能在皮帶中間按下10~15毫米為宜，各防護(hù)裝置要齊全完好.（3）檢查電路和開關(guān),線頭應(yīng)連接牢固，保險絲應(yīng)符合規(guī)定，開關(guān)接觸應(yīng)可靠,接地應(yīng)良好。（4）調(diào)整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2毫米,間隙應(yīng)不大于0.3毫米。（5）刀片固定架的螺栓不得松動，如刀口磨鈍應(yīng)予更換。（6）檢查離合器,接觸應(yīng)平穩(wěn)，分離應(yīng)完全.（7）用手轉(zhuǎn)動2～3圈進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，各部靈活無阻后，再接通電源運轉(zhuǎn)1~2分鐘，各部應(yīng)工作正常，無異常聲響.（8)在運轉(zhuǎn)中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應(yīng)高于600C,電動機的溫升不應(yīng)超過600C。(二）、一級保養(yǎng)（每隔400工作小進(jìn)度進(jìn)行）（1)進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部工作。（2）測量電機絕緣電阻值和拆檢電動機。電機絕緣阻值不應(yīng)低于0。5兆歐，否則應(yīng)予以干燥，拆檢電動機,清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉(zhuǎn)子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑脂。（3）拆檢各傳動零件，清洗油污。檢查齒輪、軸承和偏心體