《基于BIM的裝配式機電管線生產(chǎn)與安裝技術規(guī)程（征求意見稿）》

ICS

中國建筑業(yè)協(xié)會團體標準團體標準

PT/CCIATxxxx—20xx

基于BIM的裝配式機電管線生產(chǎn)與安裝

技術規(guī)程

Technicalspecificationforproductionandinstallationofassembled

electromechanicalpipelinebasedonBIM

（征求意見稿）

20xx—xx—xx發(fā)布20xx—xx—xx實施

中國建筑業(yè)協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為加強建筑機電管線裝配化施工技術管理，滿足節(jié)約能源、

技術先進、經(jīng)濟合理、進度高效和確保質量安全的要求，制定本

規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于民用與一般工業(yè)建筑機電管線裝配化施工設

計、生產(chǎn)、安裝、驗收及使用維護等。

1.0.3基于BIM的裝配式機電管線深化設計宜在建筑工程的施工圖

設計階段完成后進行，設計成果應滿足機電管線工廠化預制及現(xiàn)場

裝配化施工的需要。當建筑工程采用EPC工程總承包模式時，裝配式

機電管線仿真模擬應與施工圖設計同步，并滿足本規(guī)程的要求。

1.0.4裝配式機電管線深化設計圖及其BIM模型經(jīng)相關方確認后可

作為竣工圖及竣工模型使用，并應保證現(xiàn)場施工與深化設計圖紙

的一致性。

1.0.5基于BIM的裝配式機電管線工廠化預制的實施除應執(zhí)行本標

準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準及規(guī)程的規(guī)定。

2術語和符號

2.1術語

2.1.1機電管線裝配式assemblytypeofelectromechanical

pipeline

通過采用機電系統(tǒng)模塊化設計、標準化預制、裝配化施工、

信息化管理等方法進行機電管線裝配化。

2.1.2模型元素modelelements

建筑信息模型的基本組成單元。

2.1.3模型細度modelfineness

模型元素組織及幾何信息、非幾何信息的詳細程度。

2.1.4機電管線裝配式單元assemblyunitfor

electromechanicalpipelines

機電管線裝配式單元為按照各機電管線特點及要求等進行合

理化拆分的機電管線裝配式單元。

2.1.5管道構件pipecomponents

管段劃分后包含管道及附配件的組合構件。

2.1.6管件pipefittings

管線系統(tǒng)零部件的總稱，包括彎頭、三通、異徑管、活接

頭、支管座、堵頭、法蘭等。

2.1.7建筑信息模型buildinginformationmodeling(BIM)

在建設工程及設施全生命期內(nèi)，對其物理和功能特性進行數(shù)

字化表達，并依此設計、施工、運營的過程和結果的總稱。

2.1.8建筑信息模型元素BIMelement

建筑信息模型的基本組成單元。

2.1.9BIM單元BIMunit

模型中承載建筑信息的各模型元素及其相關屬性的集合，是

工程對象的數(shù)字化表述。

2.1.10模型精細度levelofdetails(LOD)

BIM模型中所容納的模型單元豐富程度的衡量指標。

2.1.11幾何表達精度levelofgeometricdetail

BIM單元在視覺呈現(xiàn)時，幾何表達真實性和精確性的衡量指

標。

2.1.12信息深度levelofinformationdetail

BIM單元承載屬性信息詳細程度的衡量指標。

2.1.13模型會審discussionofBIM

BIM模型會審是指工程各參建單位（建設單位、監(jiān)理單位、施

工單位等相關單位）在設計施工一體化管理過程中，在深化設計

模型完成后，設計交底前進行全面細致的熟悉和審查深化設計模

型的活動。

2.1.14深化設計模型detaildesignmodel

在施工圖設計模型的基礎上，結合生產(chǎn)、安裝等施工技術標

準、工藝工法等相關信息后通過新建、修改、細化等工作形成的

模型。

2.1.15仿真模擬artificialsimulation

對深化完成的各機電管線模型按照實際施工要求等進行拆

分、出圖，從而實現(xiàn)工廠化預制、現(xiàn)場裝配。

2.2符號

DN-管道公稱直徑

De-管道外徑

D-管道內(nèi)徑

3基本規(guī)定

3.0.1裝配式機電管線應采用機電集成的方法，統(tǒng)籌設計、生產(chǎn)運

輸、施工安裝、調試檢測和使用維護，實現(xiàn)全過程的協(xié)同。

3.0.2裝配式機電管線應進行技術策劃，對技術選型、技術經(jīng)濟可

行性進行評估，并應科學合理地確定技術實施方案。

3.0.3裝配式機電管線應采用BIM技術，實現(xiàn)全專業(yè)、全過程的信

息化管理。

3.0.4裝配式機電管線宜采用智能化技術，提升機電系統(tǒng)使用的安

全、便利、舒適和環(huán)保等性能。

3.0.5裝配式機電管線應滿足使用性能、環(huán)境性能、經(jīng)濟性能、安

全性能、耐久性能等要求，并應采用綠色建材和性能優(yōu)良的產(chǎn)

品。

4基于BIM的仿真模擬

4.1一般規(guī)定

4.1.1基于BIM的裝配式機電管線仿真模擬應統(tǒng)籌原設計要求、材

料性能、生產(chǎn)工藝、運輸?shù)跹b條件、現(xiàn)場施工條件等因素。

4.1.2機電管線工廠化預制應遵照標準化、模塊化的理念進行設

計，通過采用新技術、新工藝、新材料、新設備提高預制率、加

工精度和裝配效率。

4.1.3基于BIM的裝配式機電管線仿真模擬內(nèi)容應包括設備選型、

參數(shù)復核、設備布置、管線綜合、凈高控制、空間劃分、裝配單

元劃分、支吊架設計、專業(yè)協(xié)調等。

4.1.4基于BIM的裝配式機電管線仿真模擬不應改變原設計的功能

需求，應對各專業(yè)進行系統(tǒng)參數(shù)的校核，并得到原設計單位及建

設單位確認。

4.1.5裝配式機電管線工廠化預制應采用BIM軟件進行設計，設

計標準應符合《建筑信息模型施工應用標準》GB/T51235的要求。

4.1.6裝配式機電管線仿真模擬使用的BIM軟件應具備空間協(xié)調、

模擬分析、工程量統(tǒng)計、圖紙和報表生成等功能，且宜具有與物聯(lián)

網(wǎng)、移動通信、地理信息系統(tǒng)等技術集成或融合的能力。

4.1.7裝配式機電管線BIM模型細度不應低于LOD400，模型元素的

主要尺寸應與產(chǎn)品實物一致。

4.1.8裝配式機電管線仿真模擬時宜考慮裝配順序、加工精度、拼

裝誤差等因素，合理設置誤差消除段，現(xiàn)場預制加工。

4.1.9裝配式機電管線仿真模擬完成后，應對每個裝配式單元進行

唯一編碼標識，宜使用二維碼。

4.1.10機電管線的抗震設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑機電工程

抗震設計規(guī)范》GB50891的有關規(guī)定。

4.2模型精細度要求

4.2.1給排水專業(yè)模型宜表達下列室外場地主要管網(wǎng)及構筑物信

息：

1給排水干管、與城市管道系統(tǒng)連接點的控制標高和位置；

2場地內(nèi)給排水各系統(tǒng)管道；

3集水井、化糞池、檢查井、消火栓井等給排水構筑物。

4.2.2給排水專業(yè)模型應表達下列室內(nèi)給排水專業(yè)相關內(nèi)容：

1給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、各類消防用水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、

熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱泵熱水與太陽能熱水利用系統(tǒng)、和屋面

雨水收集利用系統(tǒng)等各系統(tǒng)管道；

2各系統(tǒng)的相關設備、閥門、計量裝置、末端部件；

3給排水機房的設備和配套管道系統(tǒng)。

4.2.3給排水專業(yè)所包含的模型元素內(nèi)容及其幾何和非幾何信息、

模型要求宜符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3施工圖設計模型給排水專業(yè)信息及要求

模型元模型元幾何信非幾何

模型要求

素類型素息信息

除初步幾何尺系統(tǒng)、

管道、管件以及相應的設備應保持連

設計模寸（含類型、

接，連接方式應符合設計要求。

型中的管徑、材料、

管道及管道的系統(tǒng)屬性、類型屬性及材質等技

干管模壁厚、敷設

管件術參數(shù)設置應符合設計要求。

型外，坡度）、方式、

管道、管件的樓層屬性應與其實際所屬

應補充空間定立管編

樓層相一致。

各系位號

統(tǒng)所有立管宜按樓層斷開。如貫穿多個樓層，

管道及立管的樓層屬性應設為下端所屬樓層。

其管施工圖階段要求對各系統(tǒng)所有管道完整

件、管建模。

道附件表達管道的保溫層。

坡度管道的坡度、坡向設置應符合設計

要求。

立管應按設計進行編號。

設備應與管道保持連接。

設備尺寸應參照實際尺寸設置，以滿足

空間預留要求。

閥門、類型、管道附件、末端部件等均應與管道保持

控制與幾何尺

水表、規(guī)格、連接。

計量設寸、空

流量計技術參閥門、計量裝置、末端部件等構件尺寸

備間定位

等數(shù)均應參照實際尺寸設置，以滿足空間預

留要求。

大型設備應附帶基礎模型，并具有荷載

信息。

消火類型、

幾何尺

消防設栓、噴規(guī)格、

寸、空/

備頭、滅技術參

間定位

火器數(shù)

衛(wèi)浴設備一般由建筑專業(yè)建模，如采用

幾何尺鏈接方式進行協(xié)同設計，給排水管道應

排水部地漏、

寸、平規(guī)格定位至用水點，無需連接；如果采用團

件清掃口

面定位隊協(xié)作方式，給排水管道應與衛(wèi)浴設備

連接為完整系統(tǒng)。

4.2.4暖通空調專業(yè)模型應表達下列暖通空調專業(yè)相關內(nèi)容：

1冷熱源設備、空調設備、通風設備、防排煙設備；

2通風、空調、防排煙等各系統(tǒng)的風管、水管；

3各系統(tǒng)的相關設備、閥門、計量裝置、末端部件；

4暖通空調機房的設備和配套風管、管道系統(tǒng)。

4.2.5暖通空調專業(yè)所包含的模型元素內(nèi)容及其幾何和非幾何信

息、模型要求宜符合表4.2.5的規(guī)定。

表4.2.5施工圖設計模型暖通專業(yè)信息及要求

模型元非幾何信

模型元素幾何信息模型要求

素類型息

除初步設計風管、空調水管、管件以及相應

幾何尺

模型中的干的設備應保持連接，連接方式

寸（含系統(tǒng)、類

管模型外，應應符合設計要求。

截面尺型、材

補充各系統(tǒng)風管、空調水管的系統(tǒng)屬性、

風管寸、壁料、敷

所有風管及類型屬性及材質等技術參數(shù)設

厚、坡設方式、

其風管管置應符合設計要求。

度）、空立管編號

件、風管附風管、空調水管、管件的樓層屬

間定位

件、保溫層性應與其實際所屬樓層相一

致。

除初步設計立管宜按樓層斷開。如貫穿多個

模型中的干幾何尺寸樓層，立管的樓層屬性應設為

系統(tǒng)、類

管模型外，應（含管下端所屬樓層。

型、材

補充所有空徑、壁施工圖階段要求對各系統(tǒng)所有風

料、敷

水管調水管及其厚、坡管、管道完整建模。

設方式、

管件、管道度）、空表達風管、空調水管的保溫層。

立管編號

附件、保溫間定位有坡度的風管、水管，坡度、坡

層向設置應符合設計要求。

立管應按設計進行編號。

閥門、通風

口（如散流

閥門、器、百葉風規(guī)格、技

幾何尺設備應與風管及空調水管保持連

末端及口、排煙口術參數(shù)、

寸、空間接。

其他部等）、消聲末端編

定位設備尺寸應參照實際尺寸設

件器、減震器、號

置，以滿足空間預留要求。

隔振器、阻

風管附件、末端部件等應與風管

尼器等部件

連接成完整的風管系統(tǒng)。

除初步設計

閥門、計量裝置、末端部件等構

模型中的設

件尺寸應參照實際尺寸設置，以

備模型外，

幾何尺規(guī)格、技滿足空間預留要求。

應補充補水

設備寸、空間術參數(shù)、大型設備應附帶基礎模型，并具

裝置（膨脹

定位編號有荷載信息。

水箱或定壓

補水裝置）、

水泵

4.2.6電氣專業(yè)模型應表達下列電氣專業(yè)相關內(nèi)容：

1變、配、發(fā)電站或機房的位置及設備布置；

2消防控制室、其他電氣系統(tǒng)控制室的位置及設備布置；

3母線、各系統(tǒng)橋架或線槽；

4配電箱、控制箱。

4.2.7電氣專業(yè)模型宜表達下列電氣專業(yè)相關內(nèi)容：

1在平面視圖中表達配電、照明、火災自動報警等各系統(tǒng)的

導線，標注回路編號；

2燈具、開關、插座；

3火災自動報警設備及器件；

4防雷裝置；

5弱電智能化設備。

4.2.8電氣專業(yè)所包含的模型元素內(nèi)容及其幾何和非幾何信息、模

型要求宜符合表4.2.8的規(guī)定。

表4.2.8施工圖設計模型電氣專業(yè)信息及要求

模型元非幾何信

模型元素幾何信息模型要求

素類型息

橋架、線槽及其配件應保持

連接，連接、敷設方式應符

合設計要求。

除初步設計模型幾何尺

類型、材橋架、線槽及其配件的類型

中的干線模型寸（含

料、敷設屬性等技術參數(shù)設置應符

輸配電外，應補充各系統(tǒng)截面尺

方式，母合設計要求。

器材所有封閉母線、電寸、坡

線應包含橋架、線槽及其配件的樓層

纜橋架或線槽及度）、空

規(guī)格信息屬性應與其實際所屬樓層

其配件間定位

相一致。

施工圖階段要求對所有母

線、橋架及線槽建模。

規(guī)格、技

幾何尺

配電成套柜、配術參數(shù)、

寸、空間

電箱、控制箱編號、

定位

回路編號

設備尺寸應參照實際尺寸

變壓器及配電元

幾何尺設置，以滿足空間預留要

供配電器件、發(fā)電機、規(guī)格、技

寸、空間求。

設備備用電源、監(jiān)控術參數(shù)

定位大型設備應附帶基礎模型，

系統(tǒng)及輔助裝置

并具有荷載信息。

照明、防雷、消

幾何尺

防、安防、通規(guī)格、技

寸、空間

信、自動化、開術參數(shù)

定位

關插座等設備

4.3機電管綜深化

4.3.1機電管綜深化模型應包含暖通、給排水、電氣等機電各專業(yè)

設備、管線、管件、附件、支吊架等。

4.3.2機電管綜深化前應提供完整的建筑、結構模型，宜提供完整

的裝飾模型。

4.3.3機電管綜深化宜按圖4.3.3規(guī)定的流程進行。

建筑結構裝飾

BIM模型BIM模型

建筑結構機電專業(yè)裝飾

設計變更BIM模型設計變更

根據(jù)變更調整根據(jù)變更調整

建筑結構更新替換鏈接其他各專業(yè)更新替換裝飾

更新版模型建筑結構模型模型裝飾模型更新版模型

建筑結構

一次管線綜合

現(xiàn)場復核

不通過

內(nèi)部審核

通過

二次管線綜合

不通過碰撞檢查

通過

不通過外部審批

通過

機電專業(yè)裝配機電專業(yè)預制加工

土建條件圖

化施工模型及裝配化施工圖

不通過成果審批

通過

工廠化預制及裝

配化施工

圖4.3.3機電BIM深化設計應用流程

【條文說明】機電管綜深化過程中應及時進行各專業(yè)模型的

更新，深化設計完成后及時進行內(nèi)部、外部審核，審核通過后方

可進行現(xiàn)場施工，以便準確指導現(xiàn)場施工。

4.3.4機電管綜深化應同時考慮建筑、結構、裝飾等專業(yè)與機電之

間以及機電各專業(yè)之間的碰撞問題，確保機電模型的可行性。

4.3.5機電管綜深化應合理確定各種設備、管線、閥門等的位置和

距離，滿足機電各專業(yè)設計規(guī)范、驗收規(guī)范以及施工要求，并充

分考慮系統(tǒng)調試、檢測和維修的要求，且應經(jīng)濟、美觀。

4.3.6有吊頂?shù)膮^(qū)域，機電管綜深化完成后的機電構件凈高應滿足

裝飾吊頂標高要求，且末端點位空間位置應滿足裝飾圖紙及規(guī)范

要求。

4.3.7機電系統(tǒng)支吊架應進行受力計算，確保滿足安全性要求。

4.3.8機電管綜深化完成后，宜提交原設計師對風系統(tǒng)及水系統(tǒng)進

行校核計算，確保設備選型滿足設計及使用要求。

4.3.9機電管綜深化完成后，宜通過建設單位、設計單位、總包

方、相關顧問單位等審核確認后，生成可指導施工的機電管綜深

化模型、圖紙文件，機電管綜深化模型、圖紙文件應能完整、準

確的反映施工階段所需的安裝構件規(guī)格型號、標高、定位尺寸

等。

4.3.10機電管綜深化模型應包含機電構件詳細的幾何信息和非幾

何信息，能夠準確指導物資采購、生產(chǎn)及安裝。見表4.3.10。

表4.3.10機電深化設計模型信息及要求

模型元模型要

模型元素幾何信息非幾何信息

素類型求

水箱、水泵、換

熱器、冷卻塔、

太陽能設備、給

水設備、中水設

備、排水設備、

排水裝置、消防

系統(tǒng)設備、穩(wěn)壓

設備、熱水機組

等給排水設備；

空調機組設備、設備外形尺寸信名稱；

供暖系統(tǒng)設備、息；系統(tǒng)類型；

通風系統(tǒng)設備、設備空間位置信材質；

設備

防排煙系統(tǒng)設備息；廠家；模型需

等暖通設備；設備與管線的接管設備型號；準確清

室內(nèi)照明燈具等規(guī)格尺寸信息等。設備參數(shù)等。晰表達

普通照明系統(tǒng)設構件外

備、高壓配電系形尺

統(tǒng)設備、低壓配寸、規(guī)

電系統(tǒng)設備、防格型

雷與接地系統(tǒng)設號、空

備、消防系統(tǒng)設間位置

備、智能化弱電和材質

系統(tǒng)設備等電氣等，并

設備。且滿足

管線規(guī)格尺寸信名稱；設計規(guī)

風管；

息；系統(tǒng)類型；范、驗

管線水管；

管線空間位置信息材質；收規(guī)范

橋架等。

等。連接方式等。及施工

風管管件；管件規(guī)格尺寸信名稱；要求。

水管管件；息；系統(tǒng)類型；

管件

橋架管件等。管件空間位置信息材質；

等。連接方式等。

附件外形尺寸信

名稱；

風閥；息；

系統(tǒng)類型；

水閥；附件規(guī)格尺寸信

附件材質；

儀表等。息；

規(guī)格型號；

附件空間位置信息

廠家等。

等。

保溫規(guī)格尺寸信

名稱；

風管保溫；息；

保溫系統(tǒng)類型；

水管保溫等。保溫空間位置信息

材質等。

等。

末端外形尺寸信

息；名稱；

風口；

末端規(guī)格尺寸信系統(tǒng)類型；

末端噴頭；

息；材質；

煙感、溫感等。

末端空間位置信息廠家等。

等。

普通支吊架；支吊架外形尺寸信

名稱；

綜合支吊架；息；

支吊架材質；

抗震支吊架等。支吊架空間位置信

編號等。

息等。

4.4支吊架設計

4.4.1支吊架設計應結合機電管線管綜排布情況、裝配式單元拆分

等具體因素，進行合理的設計，并應進行裝配化施工全過程的可

行性分析。

4.4.2支吊架設計應滿足各專業(yè)構件支吊架規(guī)范設置要求。

4.4.3支吊架設計應盡量選擇多管線的綜合支吊架設計。

4.4.4支吊架固定點宜優(yōu)先設置在柱側邊、梁側壁上，且固定受力

點在梁側壁1/3～2/3處。

4.4.5支吊架布置不應影響設備和閥部件的正常操作和檢修，排布

間距宜均勻一致、成排成線。

4.4.6支吊架應進行受力分析計算并出具受力計算書，受力計算內(nèi)

容應包含：管道重量計算、垂直荷載計算、水平荷載計算、吊桿抗

拉計算、支柱抗壓計算、橫梁抗彎強度計算、橫梁抗剪強度計算、

固定節(jié)點強度計算、螺栓選型計算、錨栓抗拉、抗剪計算等。

4.4.7管道支吊架設計應滿足《室內(nèi)管道支吊架及吊架》03S402。

4.4.8風管支吊架設計應滿足《風管支吊架》K132-03。

4.4.9橋架支吊架設計應滿足《電纜橋架安裝》04D701-3。

4.4.10鋼筋混凝土管道支吊架設計應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土

結構設計規(guī)范》GB50010。

4.4.11鋼結構管道支吊架設計應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構

設計規(guī)范》GB50010。

4.4.12支吊架設計時應按設計及規(guī)范要求進行抗震支吊架的設

計，抗震支吊架設計應滿足《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》GB

50981-2014。

4.5風管系統(tǒng)仿真模擬

4.5.1機電管綜深化完成后應對風管系統(tǒng)進行裝配式單元拆分出

圖，進行工廠化預制。

4.5.2風管系統(tǒng)管線裝配式單元拆分應優(yōu)先按不同風管材料所能預

制的最大長度風管進行拆分，不足最大長度的按實際長度進行合

理拆分，盡量減少分段數(shù)量。

4.5.3不同風管材料所能預制的最大風管長度應根據(jù)風管材料實際

尺寸及連接方式等確定。

4.5.4風管材料為鍍鋅鋼板時，應根據(jù)設計要求或規(guī)范根據(jù)不同的

風管類型和風管管徑選擇正確厚度的板材。

4.5.5風管系統(tǒng)管線裝配式單元拆分前應確保風管附件及管件長度

等外形尺寸與實際一致，且防火閥等距墻的間距滿足規(guī)范要求。

4.5.6風管系統(tǒng)管線裝配式單元拆分時應考慮管段與管段、管件、

附件等連接時連接件、密封墊等所占實際長度。

4.5.7風管系統(tǒng)管線裝配式單元拆分最小長度不宜小于200mm。

4.6管道系統(tǒng)仿真模擬

4.6.1機電管綜深化完成后應對管道系統(tǒng)進行裝配式單元拆分出

圖，進行工廠化預制。

4.6.2管道系統(tǒng)管線裝配式單元拆分應優(yōu)先按不同管道材料長度進

行拆分，不足管道材料長度的按實際長度進行合理拆分，盡量減

少分段數(shù)量。

4.6.3管道系統(tǒng)管線裝配式單元拆分時宜考慮不同材質管件、連接

方式管段與管段、管件、附件等連接時連接件的實際長度。

4.6.4裝配式單元之間接口的連接形式、管徑應保持一致，管道連

接宜采用法蘭、卡箍等冷連接方式。接口位置不宜設置在電器元

件正上方，當必須設置在正上方時應采取有效的防水措施。

4.6.5管道系統(tǒng)管線裝配式單元拆分最小長度不宜小于150mm。

4.7橋架系統(tǒng)仿真模擬

4.7.1機電管綜深化完成后應對橋架系統(tǒng)進行裝配式單元拆分出

圖，進行工廠化預制。

4.7.2橋架系統(tǒng)管線裝配式單元拆分應優(yōu)先按2m進行拆分，不足

2m的按實際長度進行合理拆分，盡量減少分段數(shù)量。

4.7.3橋架系統(tǒng)管線裝配式單元拆分時宜考慮橋架裝配的實際連接

間隙長度。

4.7.4橋架系統(tǒng)管線裝配式單元拆分最小長度不宜小于150mm。

4.8制圖

4.8.1設計圖紙應滿足現(xiàn)行國家標準的要求。

4.8.2機電各專業(yè)設計圖應包含設計生產(chǎn)施工說明、預制加工圖、

裝配化施工圖等。

4.8.3設計圖管線顏色應與BIM模型中的管線顏色保持一致，圖紙

線條清晰。

4.8.4預制加工圖應滿足下列要求：

1應明確制作流程、管道預處理要求及方法、成品保護、轉

運儲存等要點，并形成生產(chǎn)說明書；

2規(guī)格、加工尺寸、編碼信息、加工工藝、設備名稱及附配

件類型等應標注齊全、簡潔清晰；

3應包含精確的材料列表；

4預制加工圖宜采用平面圖、化工單線圖及三視圖相互結合

的形式；

5圖紙比例不宜小于1:50。

4.8.5裝配化施工圖應滿足下列要求：

1應明確裝配要求、裝配順序、裝配定位、編碼信息等要

點，標注齊全、簡潔清晰；

2復雜區(qū)域宜結合三維視圖明確裝配管線的空間位置。

4.8.6支吊架圖紙應包含設計生產(chǎn)施工說明、支吊架平面圖及支吊

架大樣圖等。

4.8.7支吊架平面圖應包含支吊架編碼、平面定位尺寸、剖面方向

及編碼，且應標注齊全、簡潔清晰。

4.8.8支吊架大樣圖應包含支吊架各構件型號、支吊架各構件尺

寸，宜包含管線名稱、規(guī)格及定位尺寸等，且應標注齊全、簡潔

清晰。

5工廠化預制

5.1一般規(guī)定

5.1.1生產(chǎn)單位應具備保證產(chǎn)品質量要求的生產(chǎn)工藝設施、試驗檢

測條件以及完善的質量管理體系和制度，包含材料檢驗、試壓記

錄、出廠檢驗記錄，設置產(chǎn)品標識，提高生產(chǎn)精度，保障產(chǎn)品質

量等。

5.1.2當采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，生產(chǎn)單位應制

定專項生產(chǎn)方案，必要時進行樣品試制，經(jīng)檢驗合格后方可實

施。

5.1.3生產(chǎn)材料應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證明文件和質量

鑒定文件，經(jīng)進場檢查確認合格后，方可使用。

5.1.4生產(chǎn)單位的檢測、試驗、計量等設備及儀器儀表均應檢定合

格，并應在有效期內(nèi)使用。

5.1.5生產(chǎn)加工應建立首件驗收制度，由建設或總包單位組織相關

人員驗收合格后方可進行后續(xù)的批量生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完成后應組

織有關部門驗收。

5.1.6預制產(chǎn)品應進行唯一編碼標識，與集成設計階段的編碼相匹

配。標識內(nèi)容應包含產(chǎn)品編號、安裝部位、生產(chǎn)單位、檢驗人

員、生產(chǎn)日期等信息。

5.2生產(chǎn)準備

5.2.1生產(chǎn)前應由建設單位組織設計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理單位進行

設計圖紙交底和會審。

5.2.2生產(chǎn)前應編制生產(chǎn)方案，方案內(nèi)容應包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工

藝、技術質量控制措施、成品存放、運輸和保護措施等。

5.2.3所有材料和設備的質量、技術文件應齊全，并按有關規(guī)定進

行抽樣檢測。

5.2.4生產(chǎn)前，應滿足下列規(guī)定：

1具備預制加工工廠、車間或者有加工、組裝條件的場地；

2完備的設計生產(chǎn)施工說明、預制加工圖、裝配化施工圖及

有關技術文件；

3管道、管件、型鋼材料等完成除銹、清洗、刷漆等預處理

工作。

5.3制作加工

5.3.1風管、管道、橋架及支吊架構件的制作加工宜根據(jù)材料的規(guī)

格型號，集中批次進行切割、焊接、涂漆等工作。

5.3.2鍍鋅的風管、管道、橋架及支吊架構件等鋅層厚度應滿足要

求，表面應均勻、光滑，無毛刺、起皮、局部未鍍鋅等缺陷。

5.3.3風管切割質量應符合下列規(guī)定：

1鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接

或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。

2風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌

縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面

宜設在風管的正壓側。

3風管預制時，風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符

合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按規(guī)范

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2016執(zhí)行。

4風管外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時，為

2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，

矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩

直徑之差不應大于2mm。

5.3.4管道切割質量應符合下列規(guī)定：

1切口表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛

刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。

2管道切割加工尺寸允許偏差應符合表5.3.4的規(guī)定。

表5.3.4管道切割加工尺寸允許偏差（mm）

項目允許偏差

長度±2

DN<1001

切口

管徑100≤DN≤2001.5

垂直度

DN＞2003

5.3.5管道焊接預制加工尺寸允許偏差應符合表5.3.5的規(guī)定。

表5.3.5管道焊接預制加工尺寸允許偏差（mm）

項目允許偏差

不超過壁厚的10%，且不

管道焊接組對內(nèi)壁錯邊量大

于2mm

對口處偏差距接口中心200mm

1.0

管道對口平直度處測量

管道全長5

法蘭面與管道中心DN＜1500.5

垂直度DN≥1501.0

法蘭螺栓對稱水平度±1.0

5.3.6管道預制加工后焊縫處、坡口處不應涂漆，當放置時間較長

時，應進行防銹處理。

5.3.7鋼制橋架應涂層完整，無銹蝕；玻璃鋼制橋架應色澤均勻，

無破損碎裂；鋁合金橋架應涂層完整，無扭曲變形，無壓扁，表

面無劃傷。

5.3.8橋架預制加工尺寸允許偏差應符合以下要求：

1橋架的長度極限偏差：當長度小于等于2m時，極限偏差為

±2mm,當長度大于2m時，極限偏差為±4mm；

2橋架的寬度極限偏差：當寬度大于400mm時，極限偏差為

±4mm,當寬度小于等于400mm時，極限偏差為±3mm。（蓋板寬取正

偏差，槽底寬取負偏差）

5.3.9支吊架制作尺寸允許偏差應符合表5.3.9的規(guī)定。

表5.3.9支吊架制作尺寸的允許偏差（mm）

項目允許偏差

邊長±2

支吊架對角線之差3

平面度2

5.3.10埋設于混凝土內(nèi)的裝配式支吊架，其接觸面不應涂漆。

5.3.11鋼筋混凝土結構支吊架制作應滿足下列要求：

1鋼筋、混凝土和預埋件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行

國家標準和設計要求，所需材料應有產(chǎn)品合格證、檢驗證明，必

要時可進行抽查檢驗。

2有防腐要求的鋼筋混凝土結構支吊架的鋼筋保護層厚度應

符合設計要求。

3鋼筋混凝土結構支吊架的預埋件應按設計要求除銹并及時

涂刷底漆。

5.3.12鋼結構支吊架制作應滿足下列要求：

1鋼材、高強度螺栓和焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符

合現(xiàn)行國家標準和設計要求，所需材料應有產(chǎn)品合格證、檢驗證

明，必要時可進行抽查檢驗。

2工廠制作的鋼結構支吊架與構件，應嚴格按照圖紙制作，

不得隨意改動，并應按圖紙要求進行編號，需現(xiàn)場組裝的部件應

有連接標記。

3工廠制作的鋼結構支吊架及支吊架組成件出廠前至少應涂

兩遍底漆。

4鋼結構支吊架的焊接應按照工藝文件規(guī)定的焊接方法、工

藝參數(shù)、施焊順序進行，并應符合設計文件的規(guī)定。焊縫應飽滿

均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、漏焊、弧坑及針狀氣孔

等缺陷，且焊接區(qū)不得有飛濺。

5支吊架部件連接的螺栓孔必須機械鉆孔，嚴禁氣割。

5.4工廠驗收

5.4.1工廠化預制單元出廠前應按照預制加工圖、生產(chǎn)說明書及相

關規(guī)范要求等進行出廠驗收。

6吊裝運輸

6.0.1裝配式單元的運輸，應根據(jù)裝配式單元、運輸路線及安裝現(xiàn)

場等實際情況制定合理的運輸與吊裝方案，方案應經(jīng)審批通過后

實施。

6.0.2裝配式單元的運輸和存放應采取相應的安全保證及成品保護

措施。

6.0.3采用吊裝方式的裝配式單元，吊裝應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)裝配式單元的形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等因素

選擇吊具和起重設備；

2嚴格按照設計的吊點位置進行吊裝，保證吊具連接可靠；

3吊索水平夾角不宜小于60°，不應小于45°；

4吊裝過程應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，嚴禁吊裝

構件長時間懸停在空中；

5應經(jīng)試吊后正式吊裝，保證裝配式單元無變形。

6.0.4裝配式單元的運輸應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)裝配式單元的材質、形狀等特點選擇合理的運輸方

式；

2裝配式單元之間應設置隔離墊塊等保護措施；

3應采取可靠的固定措施；

4運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、

拖；

5裝卸時，應采取保證車體平衡的措施。

7裝配化施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1裝配化施工應制定專項施工方案，方案應包括工程概況、編

制依據(jù)、進度計劃、施工場地布置、運輸與存放、安裝與連接施

工、安全管理、質量管理、信息化管理、應急預案等內(nèi)容。

7.1.2裝配化施工使用的檢測、試驗、計量等設備及儀器儀表均應

檢定合格，并應在有效期內(nèi)使用。

7.1.3起重設備、吊具、輔具、繩索、滑輪等的選擇應符合現(xiàn)行行

業(yè)標準《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160的有關規(guī)定。

7.1.4裝配式單元進場時應進行驗收，驗收合格后才能進場安裝。

7.2施工準備

7.2.1裝配化施工前，應對土建結構支吊架安裝部位進行預檢，不

得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷，驗收合格后方可進行安

裝。

7.2.2裝配安裝前宜采用放樣機器人進行測量放線,放樣定位后，

應設置明顯定位標識。測量放線的操作應符合現(xiàn)行國家標準《工程

測量規(guī)范》GB50026的有關規(guī)定。

7.2.3裝配化施工前，應滿足下列規(guī)定：

1施工圖紙及技術文件應齊全，并經(jīng)相關專業(yè)人員審核確

認；

2吊裝作業(yè)的施工方案及相關應急預案應編制完成并經(jīng)審核

確認；

3全面核查現(xiàn)場施工環(huán)境，應具備作業(yè)條件；

4施工材料進場檢驗合格并滿足安裝要求；

5裝配式單元運送到施工現(xiàn)場后，應按規(guī)格類型、吊裝順序

分設存放場地；

6存放場地宜設置在吊裝設備的有效起重范圍內(nèi)，且應在不

同存放場地之間設置通道；

7裝配式單元編碼標識清晰，裝配化施工圖、流程圖等已技

術交底。

7.3裝配安裝

7.3.1裝配式單元應嚴格按照裝配化施工方案確定的順序進行轉運

與就位，宜遵循先上后下、先主后次、先大后小的原則。

7.3.2裝配式單元應按圖紙空間位置準確就位，就位后應校準，就

位過程及就位后均應設置臨時支撐或采取臨時固定措施，保證其

安全性。

7.3.3對于成排或密集的裝配式單元，在條件允許的情況下，宜采

用地面拼裝、整體提升的裝配方法。

7.3.4風管裝配應平直、不扭曲。風管水平安裝,水平度的允許偏

差3/1000，總偏差不應大于20mm；風管垂直安裝，垂直度的允許

偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。

7.3.5裝配式單元組對連接應符合下列規(guī)定：

1法蘭對接應平行，其偏差不得大于外徑的1.5‰，且不大

于2mm；

2卡箍連接時，當DN65≤管徑≤DN100時，端面垂直度允許

偏差為1mm；當DN125≤管徑≤DN300時，端面垂直度允許偏差為

1.5mm。

7.3.6橋架裝配安裝應平直整齊，直線段的水平或垂值允許偏差應

不超過長度的2‰,全長允許偏差應不超過20mm。

7.3.7誤差消除段的加工安裝應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)現(xiàn)場實際的裝配安裝情況確定誤差補償段的加工尺

寸；

2安裝過程中不得破壞已完成裝配安裝的設備、管道、附配

件等。

7.3.8機電管線穿越樓板和墻體時，應采取防水、防火、隔聲、密

封等措施，防火封堵應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》

GB50016的要求。

7.3.9支吊架應安裝在可靠的結構上，并符合設計要求。

7.3.10支吊架安裝允許偏差應滿足表7.3.10的規(guī)定。

表7.3.10支吊架安裝允許偏差（mm）

項目允許偏差

平面坐標偏差15

標高偏差15

垂直度偏差2H/1000且不應大于20

注:H為支吊架高度。

7.3.11安裝有熱位移的管道支吊架應考慮熱位移并注意方向性。

7.3.12安裝的管道支吊架應經(jīng)校核、檢