污水處理廠鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)方案

污水處理廠鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)方案鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計設(shè)計依據(jù)深化設(shè)計部分是以圖紙為依據(jù)，結(jié)合工廠制作條件、運輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、安裝方案及土建條件，同時針對本工程所作的計算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進行編制的。深化設(shè)計作為指導本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場拼裝、安裝的施工詳圖。(1)工程文件本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙；圖紙會審記錄、答疑文件等；(2)主要設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS159：2004）《多層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2014）《多層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002J218—2002《鋼一混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》YB9038—92《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91《多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》01SG519《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2001《建設(shè)工程文檔歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-20012.深化設(shè)計(1)項目組織框架、設(shè)計任務組織框架對本工程的深化設(shè)計，為了保證設(shè)計質(zhì)量與進度，我項目將專門成立一個項目組。為確保本項目保質(zhì)保量完成，項目組繪圖人員由設(shè)計部經(jīng)理按照實際情況調(diào)配。確定詳圖設(shè)計項目組，由有管理能力與多層詳圖工作經(jīng)驗的設(shè)計人員擔當項目詳圖設(shè)計負責人。制定該項目詳圖質(zhì)量控制措施，并規(guī)定操作流程。設(shè)計任務配合設(shè)計施工圖深化設(shè)計的詳細方案。負責鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計和相關(guān)專業(yè)設(shè)計配合；按經(jīng)招標人批準的詳圖出圖計劃，按時提供施工詳圖（含加工詳圖、安裝詳圖圖紙、材料數(shù)量表、桿件與節(jié)點的驗收圖及測量方法）以及相關(guān)技術(shù)文件；派駐設(shè)計、工地安裝現(xiàn)場設(shè)計代表，參加與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的設(shè)計聯(lián)絡會、技術(shù)協(xié)調(diào)會、技術(shù)交流會等；參加加工制作、焊接、安裝等過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故核查、鑒定，提供相應的技術(shù)處理方案建議等；根據(jù)設(shè)計人調(diào)整設(shè)計的內(nèi)容進行的施工詳圖設(shè)計變更，參加工地安裝驗收等，配合招標人完成竣工圖；組織公司設(shè)計、供應、制造、安裝部門的人員消化、理解圖紙，在公司內(nèi)部從詳圖設(shè)計、材料供應、構(gòu)件制作與工程安裝等方面進行圖紙會審。在業(yè)主的組織下，與監(jiān)理工程師進行圖紙會審。為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，制定構(gòu)件詳圖標識。配合現(xiàn)場安裝的需要，制定詳圖分批出圖計劃，安排詳圖設(shè)計任務。在實施過程中，如有疑問之處，一般的問題以傳真的形式與業(yè)主、設(shè)計院進行聯(lián)系，特殊的問題會同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理等舉行協(xié)調(diào)會處理問題。每一批詳圖經(jīng)過自檢、校對、審核后送業(yè)主審核簽章。在制作與安裝過程中出現(xiàn)涉及到更改施工圖及施工驗算的問題必須征得設(shè)計院同意的前提下進行處理。(2)施工圖深化設(shè)計有關(guān)施工圖設(shè)計的配合方式及程度的選擇根據(jù)本工程的工期要求有關(guān)施工圖設(shè)計的配合方式及程度的選擇為：設(shè)計院負責出施工建筑圖、施工結(jié)構(gòu)圖、典型節(jié)點圖，我公司負責出施工結(jié)構(gòu)詳圖（深化設(shè)計）和加工、安裝詳圖并進行施工驗算。施工結(jié)構(gòu)詳圖（深化設(shè)計）深化設(shè)計是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。深化設(shè)計的設(shè)計質(zhì)量，直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的質(zhì)量。深化設(shè)計要詳細地設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)的每一個構(gòu)件，為鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝提供技術(shù)性文件。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作及安裝必須有安裝布置圖及構(gòu)件詳圖，其目的是為鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進行施工操作的技術(shù)文件。通過圖紙的二次設(shè)計，使復雜分散的節(jié)點細化成為有規(guī)律的、一目了然的施工詳圖。深化設(shè)計流程：(3)深化設(shè)計編制深度鋼結(jié)構(gòu)施工圖及相應設(shè)計文件和相關(guān)專業(yè)的施工圖施工深化設(shè)計圖說明直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定；主材、焊材、連接件等選用的型號、規(guī)格、牌號及建議；焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求；構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求；構(gòu)造、制造、運輸?shù)燃夹g(shù)要求。構(gòu)件、立面布置圖清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標高位置和編號；構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等；構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量入加工質(zhì)量等；構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等；焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等；相關(guān)件：連接尺寸、幾何方向、精度、標志等；確定連接件的形式、位置等要求；確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。預拼裝圖和現(xiàn)場組拼圖構(gòu)件的平、立面布置：標明構(gòu)件位置、編號、標高、方向等；構(gòu)件布置的連接要求。構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標明業(yè)主、設(shè)計單位、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計單位、工程總承包商、工程項目名稱外，還應標明構(gòu)件號、圖號、日期、比例、會簽欄、修改欄、以及使用圖例標志、說明（附注）等。圖紙編號與構(gòu)件編號框架柱以施工圖中的柱子編號為基礎(chǔ)。按照合理的運輸、安裝單元按長度把柱子分段，分段順序是從下到上，分號在柱子編號前面加以表示。鋼柱的平面定位以施工圖平面布置圖中的鋼柱所在軸線交點處縱橫軸線號表示。因為鋼柱的安裝方位是唯一的，因此圖紙上表明鋼柱安裝的方位。鋼梁是以施工圖中的鋼梁編號為基礎(chǔ)，按照該鋼梁所在的層面，從下到上在鋼梁編號前面加以表示，在施工圖中同一層相同鋼梁編號的鋼梁因長度、加勁肋和次梁連接板的不同在鋼梁編號后面加區(qū)分號（數(shù)字）加以分類。(4)深化設(shè)計質(zhì)量控制深化設(shè)計質(zhì)量控制措施：深化設(shè)計是在原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上為構(gòu)件制作和安裝提供直接的依據(jù)。在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計過程中，圖紙的三級校對與審核非常重要，它是詳圖質(zhì)量的保證。深化設(shè)計質(zhì)量控制措施流程如下圖所示。(5)保證施工詳圖質(zhì)量措施每批施工詳圖需經(jīng)過公司內(nèi)部校對審核簽字后送業(yè)主審核簽章，保證圖紙的質(zhì)量。在施工過程中凡發(fā)生涉及更改施工圖的變更，需設(shè)計院的簽字簽章才可予以實施；如果僅涉及詳圖尺寸修改的施工詳圖變更，需詳圖項目負責人簽字認可。所有有關(guān)此工程來往的聯(lián)系單（或函件）都需按照ISO9001（2008）質(zhì)量體系的要求進行。針對該工程的特殊工藝及工藝需要進行對原設(shè)計的改動，（如板長度拼接方法形式；下段柱分體造成上部箱體的排板及焊接形式變化），需先行與設(shè)計院溝通并作施工計算，交公司總工程師審定簽字后，交設(shè)計院進行審核后方能實施。每張施工詳圖都需有版本號，以識別是否有修改或是第幾次修改。每批施工詳圖歸檔的內(nèi)容包括：設(shè)計院簽章確認的施工詳圖；施工詳圖的電子文件；來往聯(lián)系單文件以及登記記錄表。本工程施工詳圖設(shè)計完成時，整理一套完整的電子文件，對照更改的聯(lián)系單。將電子文件按照聯(lián)系單的內(nèi)容修改，并更改對應的圖紙版本號。(6)深化詳圖設(shè)計軟件1)TeklaStructures(Xsteeel)建模技術(shù)結(jié)合我們以往的深化工程設(shè)計經(jīng)驗，對于本工程的鋼結(jié)構(gòu)部分詳圖設(shè)計主要采用芬蘭TEKLA公司的軟件XSTEEL18.1進行完成，部分節(jié)點及構(gòu)件進行CAD輔助設(shè)計、出圖。上世紀末，以XSTEEL為代表的鋼結(jié)構(gòu)專用設(shè)計軟件進入中國，其平臺是自主開發(fā)的真三維體系，具有獨一無二的優(yōu)勢：序號內(nèi)容1XSTEEL設(shè)有適合中國標準的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)境，所有的型材規(guī)格、節(jié)點形式都是按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求來設(shè)置，所以建模時選用的構(gòu)件及截面規(guī)格嚴格按照原結(jié)構(gòu)設(shè)計文件的要求，對于非標準的節(jié)點，也可以按要求進行自定義節(jié)點的設(shè)計。整個節(jié)點的“加裝”是全參數(shù)化的。2根據(jù)各種鋼結(jié)構(gòu)工程特點，該程序可以設(shè)定多用戶環(huán)境，將其中的一臺電腦用戶設(shè)定為主服務器，整個建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進行。3可以將模型直接轉(zhuǎn)換成組裝圖及零件圖；4模型與圖紙間保持三維相關(guān)性，即在平面圖中還包含三維信息，可以在立面圖上切割出剖面圖；可以顯示相鄰剖件信息等5由于整個深化設(shè)計使用程序來完成，鋼結(jié)構(gòu)模型經(jīng)過多次校對審核，若不考慮工廠加工的誤差，按深化圖加工制作的所有構(gòu)件理論上完全能達到準確無誤的安裝就位。對施工過程中的修改或調(diào)整，依然是根據(jù)修改或變更的內(nèi)容先修改好整體模型，然后再次運行“重新編號”，程序會以原來的編號繼續(xù)順延下去，并將與之相關(guān)聯(lián)的梁柱的修改以“更新標記”的形式出現(xiàn)，使修改內(nèi)容一目了然，整個深化圖始終保持最終最新的版本。XSTEEL的出現(xiàn)，是鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計的一次革命，不但使設(shè)計效率大大提高，而且使設(shè)計質(zhì)量有了保證。我司抓住這一機遇，迅速向XSTEEL平臺靠攏，短短五六年間，從購置第一套XSTEEL0開始，至現(xiàn)在已擁有20余套。2)CAD深化設(shè)計軟件AutoCAD是現(xiàn)在較為流行、使用很廣的計算機輔助設(shè)計和圖形處理軟件。在CAD繪圖軟件的平臺上，我司根據(jù)多年從事本行業(yè)設(shè)計、施工經(jīng)驗自行開發(fā)了一系列詳圖設(shè)計輔助軟件，能夠自動拉伸各種截面進行結(jié)構(gòu)的整體建模；對于構(gòu)件設(shè)計能夠自動標注尺寸、出具詳細的材料表格；對于節(jié)點設(shè)計能夠自動標注焊接形式、螺栓連接形式、統(tǒng)計出各零件尺寸及重量等。本工程出圖最終電子存儲備案文件是以CAD圖紙為主，采用靈活性能比較好的CAD繪圖軟件進行詳圖輔助設(shè)計。(7)節(jié)點設(shè)計圖：梁柱鋼接節(jié)點主次梁連接節(jié)點構(gòu)件的加工鋼結(jié)構(gòu)原材料采購方案為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程的順利實現(xiàn)，首先在材料的采購上按ISO9001質(zhì)保體系嚴格控制，以保證原材料質(zhì)量。(1)原材料采購流程(2)原材料檢驗流程(3)原材料使用流程2.鋼結(jié)構(gòu)加工方案(1)鋼結(jié)構(gòu)加工流程(2)主要構(gòu)件加工工藝加工制作的基本要求：拼板:鋼柱翼、腹板需在翼腹板下料前進行拼板、焊接，焊縫要求一級。放樣、切割：號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電實腦樣圖進行號料。號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。劃線精度：項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤0劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。放樣、切割流程：切割和銑削、刨削：切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。氣割的精度要求：項目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：序號項目精度1坡口角度αΔα=±2.5°2坡口鈍邊αΔα=±0矯正：鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900℃以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷。型鋼、鋼板拼接：制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB11345-95,B級、Ⅱ級合格。型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、Ⅱ級合格。焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）等的規(guī)定。焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細說明。(4)H型鋼構(gòu)加工工藝，H型鋼制作流程圖加工制作要領(lǐng)拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最小）～1/4的范圍內(nèi)，對同一構(gòu)件，只允許翼緣或腹板一次拼接。所有拼接焊縫和柱-梁節(jié)點上下600mm柱腹板與腹板、翼板與腹板焊縫，柱-柱接頭上下100mm柱腹板與腹板、翼板與腹板焊縫為一級焊縫，其它需部分熔透的K型坡口焊縫為二級焊縫。組立:組立機上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。自動埋弧焊：在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。矯正:轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750～850℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。鋼梁的起拱按設(shè)計要求。制孔、清磨::制孔,將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。針對梁中有加勁板，連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應放長1～3mm。（試件測定）清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。端面處理：柱體成型后應對柱底、柱頂進行銑平，以保證長度及端面平整度。在裝配時應增加該處柱長用以銑加工時的余量。梁連接板等裝配：轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補強的進行裝配作業(yè)。安裝吊裝用吊耳。裝配完在梁上翼緣端部打上編號鋼印轉(zhuǎn)入焊接工序。接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進行CO2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進行校正。對于成品H型鋼的加工，可在其檢驗合格后按5～7工序加工。鋼梁起拱設(shè)計有要求的梁應制作成帶原始起拱，按結(jié)構(gòu)圖指明的要求確定附加的起拱值。鋼梁的起拱將盡可能采用控制順序、參數(shù)來達到自然起拱。對于拱度尚不能滿足設(shè)計要求的鋼梁，可以采用火焰加外力的方法給予起拱。制定加工工藝及加工順序并做相關(guān)試驗，保證起拱后梁兩端連接部位的尺寸和孔位準確。構(gòu)件的運輸構(gòu)件運輸分類構(gòu)件運輸分類表序號構(gòu)件運輸分類1第一類構(gòu)件單根構(gòu)件（包括鋼柱、梁、支撐）主鋼構(gòu)件運輸2第二類構(gòu)件主要包括節(jié)點連接耳板、需要工廠代加工的現(xiàn)場定位靠板、制作范圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料。2.鋼構(gòu)件包裝&運輸（1）構(gòu)件運輸原則1）構(gòu)件運輸原則是減少變形、降低運輸成本、保證現(xiàn)場成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場安裝順序及安裝進度的要求。2）工廠預拼裝后，在拆開前部件上注明構(gòu)件號及拼裝接口標志，以便于現(xiàn)場組裝。3）堆置構(gòu)件時，應避免構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)。4）運輸前應先進行驗路，確定可行后方可進行運輸。5）對于超長、超寬、超重構(gòu)件應提前辦理有關(guān)手續(xù)，運輸前應先進行驗路，并根據(jù)運輸路線圖進行行走。6）為方便安裝，應使構(gòu)件按照安裝順序進行分類堆放及運輸。7）將零散件進行包裝，以免裝運、搬卸儲存期間受損壞，在每一件包裝外做好標簽，標出名稱、規(guī)格、型號、大致的重量及所屬安裝區(qū)域等，并且和相匹配的出廠段同時運至安裝現(xiàn)場，以保證現(xiàn)場成套組裝。8）構(gòu)件裝運時，應編制清單（包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量等）。9）構(gòu)件裝運時，應妥善包扎，考慮車輛的顛簸，應作臨時性綁扎和加固，以防構(gòu)件變形、散失和扭曲。10）連接板應用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件上。11）裝貨、卸貨時，應有專人負責指揮，并注意安全作業(yè)。12）構(gòu)件需在夜間進行時，應在構(gòu)件尾部安裝警示燈。13）運輸時在車上鋪好墊木，用倒鏈封好車，將倒鏈與構(gòu)件接觸部位實施保護。14）根據(jù)工地安裝順序進行運輸，同一施工段的構(gòu)件應根據(jù)制作和安裝進度集中統(tǒng)一運輸。15）構(gòu)件裝車檢查無誤后，封車牢固，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸部位加以保護。（2）構(gòu)件的包裝包裝的基本要求1）編制包裝方案及打包的原則為節(jié)約體積的前提下，提高包裝的質(zhì)量。要求構(gòu)件與構(gòu)件不允許直接接觸，要采用泡沫包裝材料進行隔離，注意包裝材料用時的規(guī)范性，不允許用手撕，要用裁紙刀將包裝泡沫進行裁剪，依據(jù)構(gòu)件尺寸進行裁剪。大型構(gòu)件之間的隔離采用方木進行隔離，但是任何情況下，加墊的方木不能松動。2）構(gòu)件在碼放時應盡量考慮運輸積水問題，因此碼放時H型鋼應優(yōu)先考慮腹板垂直于水平面，防止由于積水而使構(gòu)件在運輸過程中生銹。3）標準件的包裝標準件（包括螺栓、螺母、墊圈等）的包裝全部采用標準箱。對于采用紙箱包裝的，在紙箱內(nèi)必須先裝到塑料袋內(nèi)，防止受潮或者紙箱壞掉后散包。用4厚鋼帶焊成包裝框，將標準箱規(guī)矩碼放裝入包裝框內(nèi)，并封蓋。每個包裝框要有所裝標準件的明細，例如下圖的嘜頭標示，將嘜頭裝入塑料袋中與包裝框綁扎牢固。（3）構(gòu)件運輸流程（4）運輸組織機構(gòu)（5）構(gòu)件的運輸&裝卸1）構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。2）構(gòu)件運輸過程中應經(jīng)常檢查構(gòu)件的擱置、位置、緊固等情況。3）按安裝使用的先后次序進行適當堆放。裝配好的產(chǎn)品要放在墊塊上，防止弄臟或生銹。4）按構(gòu)件形狀和大小進行合理堆放，用墊木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。5）露天堆放的構(gòu)件應做好防雨措施，構(gòu)件連接摩擦面應得到切實保護。6）現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。3.運輸過程中的質(zhì)量保證措施序號運輸過程中的質(zhì)量保證措施1裝載要求a.鋼結(jié)構(gòu)運輸時，按安裝順序進行配套發(fā)運；b.汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量；c.裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；d.運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出車廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米；e.鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準將欄板平放或放下；f.鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準后才能裝車；g.封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。2加固a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、墊木、擋木、方木、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導鏈等；b.加固車時，鋼絲繩（φ10~φ18）拉牢，形式應為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。3注意事項a.在運輸過程中，由我公司派專人負責汽車裝運，對裝卸的質(zhì)量作全面的負責與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給公司總部，以便做出第一時間的處理；b.鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況；4.超限構(gòu)件運輸對于部分存在超寬、超長的樓面桁架采用特殊的運輸方法。在供貨要領(lǐng)等其他方面除遵循常規(guī)運輸?shù)囊笸?，主要有幾個方面需要作專門的計劃：編號內(nèi)容1首先在制作前期統(tǒng)計為保證工程質(zhì)量，確定運輸構(gòu)件數(shù)量，合理安排構(gòu)件發(fā)運順序，確保到達現(xiàn)場的構(gòu)件配套。2對超大構(gòu)件在加工制作工廠與項目現(xiàn)場分別設(shè)置專人管理，負責公路運輸過程中相關(guān)手續(xù)的辦理，確保構(gòu)件在運輸過程中不應人為關(guān)系導致構(gòu)件的延期。3對超大運輸車輛所需要經(jīng)過的路線，實地考察，并對所經(jīng)過的路段在整個運輸期間的整修狀態(tài)進行跟蹤，確保車輛的順利通過。4對于超大構(gòu)件的公路運輸過程進行嚴格管理，除遵守交通管理部門審批的運輸路線外，必要時將提請交通管理部門給予協(xié)助，確保構(gòu)件順利運輸。5大型構(gòu)件采用拖掛車運輸構(gòu)件，在構(gòu)件支承處應設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，使其能自由轉(zhuǎn)動，同時應根據(jù)吊裝方法及運輸方向確定裝車方向，以免現(xiàn)場調(diào)頭困難。5.運輸中成品保護工程生產(chǎn)過程中，制作、運輸?shù)染柚贫ㄔ敿毜某善?、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。序號成品保護措施1成品必須堆放在車間中的指定位置2成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。3構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷工程構(gòu)件。4在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。5構(gòu)件與構(gòu)件間須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。6之間放置橡膠墊之類的緩沖物7在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護8散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩構(gòu)件的安裝鋼柱吊裝的技術(shù)措施序號準備內(nèi)容1吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。2預埋螺栓復核的主要項目為：軸線位置、標高及螺栓的伸出長度。3清理螺栓螺紋的保護膜，對螺紋的情況進行檢查。4測量基礎(chǔ)混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。5準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。（1）鋼柱就位的臨時固定本工程箱型鋼柱采用地腳腳形式，鋼柱就位后，頂部需要拉設(shè)纜風繩，保證鋼柱的整體穩(wěn)定性。鋼柱臨時固定措施見圖鋼柱拉設(shè)纜風繩（2）鋼柱的校正鋼柱的測量控制主要內(nèi)容為軸線控制、垂直度控制和標高控制。其中軸線和垂直度控制使用經(jīng)緯儀和全站儀進行測量。標高主要用水準儀進行測量控制。鋼柱調(diào)整到位后拉設(shè)攬風繩。鋼柱的測量控制（3）鋼柱垂直度及軸線位置保證措施鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與設(shè)計軸線吻合，并四面兼顧，采用手拉葫蘆對鋼柱的軸線位置和垂直度進行校正，校正完成后并及時拉設(shè)纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進行初校。初校后鋼柱要精確校正，以達到規(guī)范要求的精度標準，即鋼柱的垂直度偏差應在1/1000，且小于10mm的范圍內(nèi)。精確校正時，在鋼柱的兩個方向設(shè)置千斤頂。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程圖例：箱型柱安裝箱型柱安裝框架梁安裝框架梁安裝次梁吊裝次梁吊裝次梁吊裝次梁吊裝（5）鋼構(gòu)件校正工藝1）鋼柱校正工藝流程2）用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調(diào)整。柱頂部依靠攬風繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。3）鋼柱垂直度控制：一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。4）標高調(diào)整首節(jié)鋼柱標高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底標高，基礎(chǔ)擱置標高控制設(shè)在錨栓上，提前用鋼板調(diào)整到高度。上節(jié)鋼柱安裝時以水準儀復測柱頂標高，無誤后拴好攬風繩令吊車落鉤。在復測柱頂標高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。5）鋼柱安裝的軸線位控制：以一節(jié)柱為單元進行調(diào)整，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點投射到安裝樓面，并放線（樣）確定各柱的借線測量點作為各柱校正的基準。在每節(jié)柱安裝前（即是前一節(jié)柱安裝、焊接后需作軸位偏差的測量）復核前一節(jié)柱安裝軸位偏差結(jié)果，并在再一節(jié)柱安裝時及時進行調(diào)整，調(diào)整的基準線以借線控制點為準。6）柱旋轉(zhuǎn)的控制：接柱前應復核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時根據(jù)連接板中心與柱中心線的誤差情況對上下柱中心線的吻合進行控制。7）影響鋼柱傾斜的因素主要有以下幾點：安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。施工前，準備就本工程具體情況采取的有效措施為：校正時外側(cè)柱柱頂以向外側(cè)傾斜2～3MM進行控制。焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察，并相應調(diào)整焊接順序。焊接時在柱900兩側(cè)掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應焊接順序調(diào)整。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最?。幻咳丈衔?~15時較大，早間及晚間較小。考慮到時差影響，因此本工程校正工作宜在早7～9點，下午15～17時，夏天晚間可適當延長。纜風繩松緊不當嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。構(gòu)件的連接高強螺栓安裝工藝方法高強螺栓施工工藝見表。高強螺栓施工工藝流程2.施工前的準備（1）高強度螺栓施工前的復驗1)高強度螺栓進場提供試驗報告及產(chǎn)品合格證；2)高強度螺栓進場后按規(guī)定復檢，合格后方可使用；3)高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓合格的人員進行。（2）摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗1)摩擦面的處理方法：制造部門應按照《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程》中規(guī)定的摩擦面處理方法進行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗：摩擦面的抗滑移系數(shù)由鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠負責送樣檢驗，鋼構(gòu)件在加工時摩擦面時，應同時加工抗滑移系數(shù)試驗的試件，以鋼構(gòu)件同等條件運到工地，在安裝鋼構(gòu)件前進行抗滑移系數(shù)的試驗。（3）高強螺栓的儲運與保管高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應注意以下幾點：1)高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2)在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。3)螺栓連接副應成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。4)使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5)高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。6)高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗。3.高強螺栓安裝（1）對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。（2）擴孔當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當偏差較大的處理方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓（3）高強螺栓的連接1)螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。2)每個節(jié)點螺栓的終擰順序：由中間向四周進行緊固，高強螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴禁雨天進行終擰；3)對不同節(jié)點的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強螺栓的施工要領(lǐng)進行；4)在高強螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進行密封粘貼，防止雨水進入。注意事項：電動板手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運轉(zhuǎn)正常后進行使用；連續(xù)沖擊時間不得超過5秒鐘；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機檢修，嚴禁帶病工作。（4）接觸面間隙處理方法高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按，處理方法見表。偏差處理方法序號示意圖處理方法1t<0mm時不于處理2T=0~3.0mm時將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于00mm。3t>3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應與材件相同。事先準備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與構(gòu)件相同的墊板。（5）高強度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗收1)現(xiàn)場施工檢查內(nèi)容①安裝時檢查；②高強度螺栓的安裝方向；③高強度螺栓緊固方法；④高強度螺栓的緊固順序。2）高強度螺栓施工質(zhì)量驗收①第一階段檢查內(nèi)容：高強螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強螺栓的緊固順序和緊固方法。②第二階段檢查內(nèi)容：A摩擦型高強螺栓終擰檢查。B摩擦型高強螺栓施工質(zhì)量應有下列原始檢查驗收記錄：a高強螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)。b抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)。c初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。d施工質(zhì)量檢查驗收記錄。4.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接(1)現(xiàn)場焊接工藝流程：現(xiàn)場焊接工藝流程見圖6.11-1所示?，F(xiàn)場焊接工藝流程圖(2)焊接主要方法焊前準備：焊前準備工作見表。序號事項準備內(nèi)容1焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護。2.厚板焊接施工前，需對焊口兩側(cè)區(qū)域進行預熱，寬度為5倍焊件厚度以上，且不小于100mm；當外界溫度低于常溫時，應提高預熱溫度15～25℃；3.若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應采取加熱除濕處理；4焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆。2焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護棚，進行防雨、防風處理；2.采用手工電弧焊作業(yè)(風力大于5m/s)和CO2氣體保護焊(風力大于2m/s)作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。3焊前清理正式施焊前應清除定位焊焊渣、飛濺等污物；2.定位焊點與收弧處用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。4電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進行引弧，應在試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性；2.CO2氣體保護焊：應在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。5氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。6焊接材料鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時需核對焊材的質(zhì)量合格證、牌號、規(guī)格。2.焊條使用前均需要進行烘干處理。(3)焊接設(shè)備及工具焊接主要設(shè)備及工具見表。序號設(shè)備名稱主要用途1CO2氣體保護焊機桁架桿件對接焊；2直流焊機預埋件安裝時定位焊接；2.構(gòu)件安裝、校正時臨時措施焊接。3CO2焊槍和CO2流量計CO2焊槍與CO2氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便；2.CO2流量計直觀的反應CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。4碳弧氣刨槍和空壓機碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用；2.空壓機配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。5焊條烘箱和焊條保溫筒可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量；2.便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫，能夠持續(xù)保溫4小時。6測溫儀鋼結(jié)構(gòu)焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。7焊縫檢驗尺焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等的自檢工具。8焊縫檢驗成套工具工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。9焊縫超聲波檢測儀焊接完畢，自檢合格后24小時進行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；2.由有相應資質(zhì)證書的專業(yè)人員進行操作。(4)焊接檢驗1)焊縫外觀質(zhì)量檢測所有焊縫均應在冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷。其質(zhì)量要求見表。焊縫外觀檢查質(zhì)量標準序號項目簡圖質(zhì)量要求1咬邊受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p不允許加勁肋