數(shù)控加工編程 課件 任務(wù)3.2直槽的編程與加工

數(shù)控銑床編程加工——直槽的編程與加工一、數(shù)控銑床編程特點(diǎn)1.編程術(shù)語（1）起始平面程序開始時(shí)刀具的初始位置所在的平面，一般選取距工件上表面100mm左右的位置（2）進(jìn)刀平面（R面）刀具從高速移動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)殚_始切削的轉(zhuǎn)折平面，一般距加工平面5mm。（3）退刀平面切削完后，刀具從切削轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚僖苿?dòng)的轉(zhuǎn)折平面，一般距加工平面5mm。（4）安全平面刀具處于安全平面時(shí)，可以進(jìn)行G00高速移動(dòng)。，一般高出被加工零件最高點(diǎn)10mm（5）返回平面程序結(jié)束后刀具要返回的平面，一般選取高出被加工零件最高點(diǎn)100mm處。二、編程指令（1）工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏移及取消指令G54~G59、G53指令格式：

G54/G55/G56/G57/G58/G59：設(shè)定工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏移指令

G53：取消工件坐標(biāo)系設(shè)定，即選擇機(jī)床坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系是通過零點(diǎn)偏移的方法來進(jìn)行設(shè)定的說明：工件坐標(biāo)系原點(diǎn)通常通過零點(diǎn)偏置的方法來進(jìn)行設(shè)定，其設(shè)定過程：找出定位夾緊后工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值，如圖所示的a、b和c值。這些值一般通過對(duì)刀操作及機(jī)床面板操作可輸入機(jī)床偏置存儲(chǔ)器，G54～G59是系統(tǒng)預(yù)定的6個(gè)工件坐標(biāo)系，可根據(jù)需要任意選用，從而將機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏置至工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。

設(shè)定工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏移圖零點(diǎn)偏置設(shè)定工件坐標(biāo)系的實(shí)質(zhì)就是在編程與加工之前讓數(shù)控系統(tǒng)知道工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的具體位置。

通過這種方法設(shè)定的工件坐標(biāo)系，只要不對(duì)其進(jìn)行修改、刪除操作，將永久保存，即使機(jī)床關(guān)機(jī)，其坐標(biāo)系也會(huì)保留。（2）工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92指令格式：G92X＿Y＿Z__說明：X、Y、Z為刀具當(dāng)前位置相對(duì)于新設(shè)定的工件坐標(biāo)系的新坐標(biāo)值。G92并不驅(qū)使機(jī)床刀具或工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)通過G92命令確定刀具當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)位置相對(duì)于加工原點(diǎn)（編程起點(diǎn)）的距離關(guān)系，以求建立起工件坐標(biāo)系。如要建立如圖所示工件的坐標(biāo)系，使用G92設(shè)定坐標(biāo)系的程序?yàn)镚92X50Y50Z30。G92指令一般放在一個(gè)零件程序的第一段。通過G92建立的工件坐標(biāo)系與刀具的當(dāng)前位置有關(guān)，實(shí)際上由刀具的當(dāng)前位置及G92指令后的坐標(biāo)值反推得出，是不穩(wěn)定坐標(biāo)系。因此，G92設(shè)定坐標(biāo)系的方法通常用于單件加工。2．絕對(duì)坐標(biāo)G90與相對(duì)坐標(biāo)G91指令指令格式：G90；G91;說明：G90是絕對(duì)值編程，即每個(gè)編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對(duì)于程序原點(diǎn)的；G91是相對(duì)值編程，即每個(gè)編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對(duì)于前一位置而言的，該值等于沿軸移動(dòng)的距離，與坐標(biāo)軸同向取正，反向取負(fù)。G90G01X40Y70F200;G91G01X-60Y40F200;3．進(jìn)給功能單位設(shè)定指令G94／G95（1）每分鐘進(jìn)給量G94指令格式：G94F＿；說明：F后面的數(shù)字表示主軸每分鐘進(jìn)給量，單位為mm／min。G94為數(shù)控銑床的初始狀態(tài)。（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量G95指令格式：G95F＿；說明：F后面的數(shù)字表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm／r。4．快速定位指令G00指令格式：GOOX＿Y＿Z說明：1）X、Y、Z指令參數(shù)：在G90時(shí)為目標(biāo)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91時(shí)為目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)于當(dāng)前點(diǎn)的位移量。一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀。2）進(jìn)給速度F對(duì)GO0指令無效，快速移動(dòng)的速度由系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)確定。對(duì)于快速進(jìn)給速度的調(diào)整，可用機(jī)床操作面板上的修調(diào)旋鈕來調(diào)節(jié)，通常快速進(jìn)給速率修調(diào)分為FO、25％、50％、100％；FO對(duì)應(yīng)的速度是系統(tǒng)默認(rèn)最大速度值的10％，各軸通用。注意在執(zhí)行GO0指令時(shí)，例如“G90G00X160Y110”，由于各軸以各自速度移動(dòng)，不能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，因而聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡不一定是直線。所以操作者必須格外小心，以免刀具與工件發(fā)生碰撞。常見的做法是在未知GO0軌跡的情況下，盡量不用三坐標(biāo)編程，避免刀具碰撞工件或夾具。5．直線插補(bǔ)指令G01指令格式：G01X_Y_Z_F_說明：1）X、Y、Z指令參數(shù)：在G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)于當(dāng)前點(diǎn)的位移量。2）F指定的進(jìn)給速度，直到新的F值被指定之前一直有效，因此無需對(duì)每個(gè)程序段都指定F。單位為mm／min。03020N10G54G90G00Z100;N20M03S2000;N30G00X20Y80;N40Z5;N50G01Z-0.5F400;N60G91X30;N70Y-30;N80X-30;N90Y-30;N100X30;N110G90G00Z100;N120M05;N130M30;03021N10G54G90G00Z50;N20M03S600;N30G00X112Y-50;N40Z5;N50G01Z-1F200;

N60G91X-212F100;N70Y18;N80X212;N90Y18;N100X-212;N110Y18;N120X212;N130Y18;N140X-212;N150Y18;N160X212;N170G90G00Z100;N180M05;N190M30;03022N10G54G90G00Z50;N20M03S1000;N30G00X-30Y-25;N40Z5;N50G01Z-2F100;N60Y25;N70X30;N80Y-25;N90X-30;N100G00Z100;N110M05;N120M30;03023N10G54G90G00Z50;N20M03S1000;N30G00X5Y20;N40Z5;N50G01Z-3F70;N60X25Y83F100;N70X45Y20;N80X35Y50;N90X15;

N100