鋼絞線張拉專項(xiàng)施工方案

PAGE14一、編制目的明確預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)要點(diǎn)、張拉操作要求、相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)張拉施工。二、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2011《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《邯鄲至大名（冀魯界）高速公路施工圖設(shè)計(jì)文件》三、適用范圍本施工方案適用于邯大高速S7合同段的所有預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)。四、施工規(guī)劃4.1、人員配置施工人員配置表表4-序號工種單位數(shù)量備注1鋼絞線穿束工名42張拉工名43記錄員名24壓漿工名55測量、試驗(yàn)人員名46現(xiàn)場管理人員名27技術(shù)、安全、質(zhì)檢人員名68普工名10總計(jì)名374.2、施工設(shè)備配置及選型表4-2-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1液壓千斤頂YDC1500臺42油泵YBZ2×2-50A臺42灰漿攪拌機(jī)1臺13壓漿泵活塞式臺24砂輪切割機(jī)臺25手拉葫蘆K-II-1個46簡易移動支架1T個24.3、施工用電及照明施工用電主要為電動高壓油泵、鋼絞線切割機(jī)、管道壓漿泵等機(jī)械設(shè)備用電和夜間施工照明用電，根據(jù)箱梁預(yù)制場目前布置的配電設(shè)施，基本滿足用電需求。4.4、施工期間用水施工期間用水主要為水泥砂漿拌合用水，使用預(yù)制梁場內(nèi)自鉆的深水井。4.5、施工進(jìn)度安排邯大高速公路S7合同段橋預(yù)制箱梁張拉施工施工時間：2011年10月至2012年8月。五、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力梁的張拉是預(yù)制梁施工工藝流程中最為關(guān)鍵的施工工序，其工序的有效控制，是確保梁片質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，我項(xiàng)目部將重點(diǎn)從以下幾個方面，做好張拉前的施工準(zhǔn)備工作：5.1、人員的組織配備根據(jù)本標(biāo)段預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)型式和數(shù)量，我部將選擇具有與本標(biāo)段相應(yīng)結(jié)構(gòu)型式預(yù)制梁張拉經(jīng)驗(yàn)的、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人和工程技術(shù)人員，組成張拉班組，完成此項(xiàng)工作（具體人員配置見4-15.2、物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備工作分材料準(zhǔn)備和設(shè)備準(zhǔn)備。張拉前必須充分做好各項(xiàng)工作，以確保張拉工作的連續(xù)性。5.2.1、材料的準(zhǔn)備張拉前必須儲備好足夠的鋼絞線、張拉用的工具夾片和工作夾片，其中工具夾片每班組必須備用2套，工作夾片儲備多于一片梁的夾片數(shù)量；另外還需儲備足夠數(shù)量的水泥、膨脹劑、液壓油（油泵用）。5.2.2、設(shè)備的配備為確保張拉和壓漿工作的順利進(jìn)行，張拉班組配備足夠的張拉機(jī)具和壓漿設(shè)備及輔助機(jī)具（具體機(jī)械配置見4-2-15.3、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作主要按以下幾個方面展開：1、圖紙會檢2、原材料及張拉設(shè)備的檢測（包括錨具、夾片、鋼鉸線的檢測，千斤頂及配套油表的標(biāo)定，水泥漿配合比的選定）。3、施工方案的確定4、施工組織5、質(zhì)量、安全保證措施的制定6、技術(shù)交底六、施工方法及工藝流程6.1、對原材料的要求6.1.11、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm，其性能應(yīng)符合GB/T5224-2003的要求。供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。2、對于新選廠家進(jìn)行鋼絞線的規(guī)定非比例延伸力、整根鋼絞線的最大力、抗拉強(qiáng)度、最大力總伸長率等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。生產(chǎn)中按每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線為一驗(yàn)收批，分別進(jìn)行規(guī)定非比例延伸力、整根鋼絞線的最大力、抗拉強(qiáng)度、最大力總伸長率等進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合GB/T5224-2003要求后，方可投入使用。3、每批鋼絞線應(yīng)附有出廠合格證、檢測報(bào)告。進(jìn)場后，外觀檢查合格后，再按GB/T5224-2003的要求做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。4、鋼絞線運(yùn)輸應(yīng)有雨布遮蓋，分批堆放、并做上標(biāo)識牌；貯存應(yīng)使鋼絞線離地面不小于20cm以上；嚴(yán)禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免鋼絞線被壓彎砸傷。5、鋼絞線的下料時采用砂輪切割機(jī)切割，每束長度誤差＜5mm，按每孔根數(shù)編束，每隔1.5m6.1.1、采用M15-4、M15-5、BM15-4、BM15-5錨具,預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。2、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具驗(yàn)收在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過2000套組為一個驗(yàn)收批。3、錨具進(jìn)場時除應(yīng)按出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、錨固區(qū)傳力性能型式檢驗(yàn)報(bào)告以及夾片式錨具的錨口摩擦損失測設(shè)報(bào)告或參數(shù)，核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能試驗(yàn)。6.1.1、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校檢。千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。2、選用YBZ2×2-50A型油泵供油，用YDC1500型液壓千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表為0.4級選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍，精度不低于1.0級，表盤最大讀數(shù)為60Mpa。3、當(dāng)千斤頂使用超過6個月或300次或在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，校檢千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力機(jī)計(jì)的精度不低于正負(fù)2%，校檢千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，采用試驗(yàn)機(jī)校檢時，應(yīng)以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。6.2、鋼絞線加工、穿束預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)低松弛Φs15.20，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度為1860MPa，錨下控制應(yīng)力為1395MPa。鋼絞線采用無齒鋸切割，編好束后人工穿束。穿束前檢查錨墊板和孔道的位置，保證孔道的暢通、無水分和雜物。6.3、施加預(yù)應(yīng)力前的檢查箱梁施加預(yù)應(yīng)力前，除應(yīng)完成前述準(zhǔn)備工作外，尚需完成或檢驗(yàn)以下幾項(xiàng)工作，滿足要求后，方可進(jìn)入下道工序。施工現(xiàn)場有已批準(zhǔn)的張拉施工方案張拉人員是否與進(jìn)行過技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)的人員一致。錨下混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，混凝土齡期已滿7天。梁片的外觀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。檢查錨墊板位置是否正確，錨下混凝土是否密實(shí)，錨墊板槽口內(nèi)浮漿是否清理干凈，孔道內(nèi)暢通，無水分和雜物。夾片與錨環(huán)，千斤頂與油壓表，千斤頂與錨具的使用是否配套，油泵是否加入足夠的液壓油?，F(xiàn)場操作人員是否佩戴安全帽，張拉端兩頭是否設(shè)置隔離擋板。6.4、錨環(huán)、夾片和張拉設(shè)備的安裝上述檢查滿足要求后，即按以下程序安裝錨環(huán)、夾片和張拉設(shè)備，具體施工方法步驟如下：安裝錨環(huán)，裝上夾片并用套筒輕輕敲緊，打平。錨環(huán)必須準(zhǔn)確安裝在錨墊板槽（杯）內(nèi)，保證錨環(huán)對中。安裝限位板。聯(lián)結(jié)油泵和千斤頂油管。穿心千斤頂前端有止口，應(yīng)對準(zhǔn)限位板，然后在千斤頂另一端安裝工具錨，但應(yīng)注意鋼絞線在千斤頂內(nèi)不能相互交叉。并與工作錨孔道平行對應(yīng)。6.5、施加預(yù)應(yīng)力6.5.1、施加預(yù)應(yīng)力技術(shù)要求1、根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011第7.8.2、張拉前對孔道摩阻、錨口摩阻進(jìn)行測試，如超出設(shè)計(jì)值應(yīng)調(diào)整張拉力，并以檢驗(yàn)的鋼絞線彈性模量計(jì)算各束的伸長值。3、張拉控制：以應(yīng)力為主，伸長值做校核，實(shí)際伸長與理論伸長值的偏差控制在±6%范圍內(nèi)，張拉力（設(shè)計(jì)值+錨圈摩阻損失和孔道摩阻損失）控制在3%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值在初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力15％左右開始量測，其計(jì)算公式為△L（mm）=△L1+△L2式中：△L1——從初始拉力直最大拉力間的實(shí)測伸長值?！鱈2——初始拉力時的推算伸長值。（可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系，用計(jì)算或圖解法確定）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值計(jì)算△L（mm）=Pp×L÷(Ap×Ep)式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；L——預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。4、張拉程序：0——初應(yīng)力（15％бcon）——張拉力（30％бcon）——100%бcon（持荷5min）——錨固。（采用兩端對稱張拉）5、注意事項(xiàng)①工作錨夾片與工具錨夾片不能互換、互用。②錐孔與夾片絲扣，不能有各種雜物。③安裝錨墊板時，應(yīng)特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。④錨墊板要注意兩面的型號看好標(biāo)識，以免用反造成回縮量太大或太小，增加摩阻。造成預(yù)應(yīng)力不足。⑤張拉前對千斤頂、油泵的標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或回歸方程計(jì)算。⑥張拉完之后，應(yīng)檢查兩夾片外露長度，觀察24小時內(nèi)鋼絞線沒有回縮時，一般在48小時之內(nèi)壓漿。6.5.2、鋼絞線張拉1、現(xiàn)場指揮人員站在千斤頂一側(cè),指揮兩端同步啟動油泵張拉,其張拉程序:0初應(yīng)力σ0（0.15σcon）0.30σconσcon(持荷5min錨固)2、張拉至初應(yīng)力時，在千斤頂油缸上畫線標(biāo)記伸長值或回縮量的始測點(diǎn)。由于0→0.15σcon的伸長量不宜直接量測，采用推算的方法，即以0.15σcon張拉到0.3σcon的鋼絞線伸長量作為0→0.15σcon的伸長量。每次實(shí)際伸長總量為0.15σcon至計(jì)算應(yīng)力間的實(shí)測伸長量與0→0.15σcon的推算伸長量之和。3、而后分級張拉，每級20T。每級張拉同步開始，按分級階段量測伸長量。4、張拉至張拉控制應(yīng)力時,持荷5min,穩(wěn)定后錨固。固階段其內(nèi)縮值不得大于6mm,否則應(yīng)查明原因，補(bǔ)拉或重拉。實(shí)測伸長量與計(jì)算的伸長量進(jìn)行比較，如兩值之差在±6%以內(nèi)，則可進(jìn)行下道工序，否則必須按下若干或全部步驟查明原因。①重新校合設(shè)備②檢查預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈性模量③放松鋼鉸線重新張拉④做摩擦損失試驗(yàn)5、張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后，用砂輪切割機(jī)切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，其外露長度宜不小于30mm，嚴(yán)禁用電弧焊切割。6、用C50水泥砂漿封閉錨口。7、梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程6.5.3、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。為此要作好如下工作：（1）加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查①、千斤頂和油表需按時進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有摩損勾槽和污穢以免影響楔緊和退楔。②、錨具尺寸應(yīng)正確，確保加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負(fù)誤差。③、錨塞應(yīng)保證有規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。④、錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。⑤、預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絞線截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絞線編束時應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絞線表面的油污和銹蝕，使鋼絞線正常楔緊和正常張拉。⑥、錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲①、墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時移動。②、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。③、楔緊鋼束的楔塊的打緊程度必須一致。④、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免在缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。⑤、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。⑥、在冬季施工時，特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絞線伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等）。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。故預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。（3）滑絲與斷絲處理滑絲與斷絲發(fā)生在頂錨以后，處理方法采用如下方法：①、鋼束放松。將鋼束按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾板內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絞線受力伸長時，錨塞稍被帶出這時立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用Φ5mm的鋼絲、端部磨尖制成，長20cm～30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絞線，錨塞再次被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼束更換新的鋼束和錨具。②、單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絞線楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。③、人工滑絲放松鋼束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絞線。在鋼束的一端張拉到鋼絞線的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上鋼絞線的楔子，迫使1～2根鋼絞線產(chǎn)生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就容易拉出。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作箱梁砼強(qiáng)度檢測檢查并處理錨墊板及錨墊板下砼鋼絞線張拉伸長值計(jì)算清孔穿束張拉機(jī)具校正張拉設(shè)備安裝通訊設(shè)備準(zhǔn)備張拉勞動力組織錨具、孔道、千斤頂三對中初張拉張拉控制張拉噸位持荷5min錨固回油卸載清洗孔壁孔道壓漿核對錨具及鋼絞線回縮量觀察是否串孔核對伸長量核對伸長量監(jiān)理工程師檢查梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程框圖七、孔道壓漿張拉完之后，應(yīng)檢查兩夾片外露長度，夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。觀察24小時內(nèi)鋼絞線沒有回縮時，一般在48小時之內(nèi)壓漿。具體的施工方法如下：1、壓漿前孔道清洗：壓漿泵用中性洗滌劑或皂液的稀釋水沖洗管道。沖洗后，用空氣壓縮機(jī)或氣泵以無油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。2、水泥漿的攪拌：先將水加入灰漿攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入外加劑。水灰比和外加劑用量，嚴(yán)格按配合比控制，拌和時間不得少于2min，稠度控制在14S-17S之間，每次拌和滿足1h使用即可。3、壓漿：同片梁的壓漿按由下至上的壓漿順序進(jìn)行。進(jìn)出漿口均采用帶開關(guān)的噴嘴，壓漿自梁一端注入，另一端流出。壓漿過程要緩慢均勻保持恒壓作業(yè)，最大壓力控制在0.6MPa左右，直到出漿口與排氣孔流出的漿達(dá)到注入的稠度，關(guān)閉出漿口，加壓至0.7MPa，持壓3~5mim后關(guān)閉進(jìn)漿口，卸去壓漿裝置。壓漿過程要注意以下幾點(diǎn)：水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，不宜超過30~45min。水泥漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。同一孔道壓漿應(yīng)一次壓漿完成，如的確需要二次壓漿，其間隔時間不宜超過45min。鑒于目前氣候條件，水泥漿溫度不宜超過32℃，當(dāng)氣溫高于354、試件制取：壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組40mm×40mm×160mm的試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度和水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。5、填寫孔道壓漿記錄6、梁片在壓漿強(qiáng)度達(dá)到梁體強(qiáng)度的80%以上后，方可移運(yùn)吊裝。八、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真組織工程技術(shù)人員會檢圖紙，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。2、專人負(fù)責(zé)管理和使用張拉設(shè)備，定期維護(hù)和校驗(yàn)。3、嚴(yán)格按規(guī)定的檢測頻率對預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具進(jìn)行檢測。4、預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%和錨下混凝土不密實(shí)，嚴(yán)禁張拉。5、發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏