粗苯加氫精制的應(yīng)用歷史與現(xiàn)狀

粗苯加氫精制的應(yīng)用歷史與現(xiàn)狀所謂“粗苯加氫”實(shí)質(zhì)上是“輕苯加氫”。即：在一定的溫度、壓力條件下，在專(zhuān)用催化劑、純氫氣的存在下，通過(guò)與氫氣進(jìn)行反應(yīng)，使輕苯中的不飽和化合物得以飽和；使輕苯中的含硫化合物得以去除，轉(zhuǎn)化成硫化氫氣體。然后再對(duì)“加氫油”進(jìn)行精餾，最終可以獲得高純度的苯類(lèi)產(chǎn)品。顯然，采用此工藝，沒(méi)有污染物產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量好，越來(lái)越得到人們的青睞，是今后的發(fā)展方向。對(duì)輕苯進(jìn)行加氫精制工藝早在20世紀(jì)50年代就在國(guó)外得到了工業(yè)應(yīng)用。目前發(fā)達(dá)的國(guó)家，如美、英、法、德、日等均已廣泛采用這個(gè)先進(jìn)的加氫精制工藝。而在國(guó)內(nèi)，直到上世紀(jì)70年代，北京燕山石油化工公司從西德引進(jìn)第一套“Pyrotol制苯”裝置，利用裂解汽油為原料，經(jīng)加氫以獲得高純度石油苯；接著，80年代初，寶鋼的一、二期工程從日本引進(jìn)了一套“高溫Litol”加氫裝置，對(duì)焦化輕苯進(jìn)行加氫精制；爾后，河南“平頂山簾子布廠(chǎng)”也引進(jìn)了一套“高溫Litol”裝置。近年來(lái)，石家莊焦化廠(chǎng)、寶鋼三期工程引進(jìn)了德國(guó)的“K.K技術(shù)”，即：“中溫Litol”裝置。北京焦化廠(chǎng)也建成了國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)的“中溫加氫”裝置，并已過(guò)關(guān)。另外，山西太原等地也正在建設(shè)了輕苯加氫裝置?？梢?jiàn)，粗苯加氫精制是國(guó)內(nèi)今后的發(fā)展方向。輕苯的加氫精制工藝方法很多，其中工業(yè)應(yīng)用的有下列幾種：魯奇法——該法所采用的催化劑為氧化鉬、氧化鈷和三氧化二鐵；反應(yīng)溫度為350~380℃；以焦?fàn)t煤氣為直接氫氣源；操作壓力為2.8Mpa。該法的苯精制率較高，加氫油采用共沸蒸餾法或選擇萃取法進(jìn)行分離，可以制得結(jié)晶點(diǎn)為5.5℃的高純度苯?？及厮狗ā摲ㄒ彩遣捎醚趸f、氧化鈷和三氧化二鐵為催化劑；反應(yīng)溫度也為360~370℃，操作壓力較高，為5.0Mpa；也可采用焦?fàn)t煤氣作為氫氣源；苯的精制率為可達(dá)到97~98%。萊托法——該法采用三氧化二鉻為催化劑；反應(yīng)溫度為600~650℃；操作壓力為6.0Mpa，可以采用焦?fàn)t煤氣作為氫氣源。該法的特點(diǎn)是能夠使苯的同系物脫烷基轉(zhuǎn)化成苯，故苯的總收率可高達(dá)110%。此外，還有美國(guó)環(huán)球石油產(chǎn)品公司以金屬鈷、鉬作為催化劑的U.O.P催化加氫法；以加氫凈化與選擇萃取相結(jié)合的深度凈化的尤迪克斯法等。以上各法在許多國(guó)家均有應(yīng)用，其中“Litol法”雖然于上世紀(jì)60年代才用于工業(yè)生產(chǎn)，但由于該法的苯產(chǎn)率高、苯產(chǎn)品純度高，故