涂裝技術(shù)及涂裝管理基礎(chǔ)知識(shí)

2025/1/11涂裝技術(shù)及管理基礎(chǔ)知識(shí)2010年1月2025/1/12課程簡(jiǎn)介

課程目的：本課程綜合介紹了涂裝領(lǐng)域相關(guān)的安全，涂料，工藝，設(shè)備，質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)，適合對(duì)涂裝行業(yè)需要綜合了解的工藝及質(zhì)量管理人員；并且具體介紹了工程機(jī)械涂裝的工藝設(shè)計(jì)原理及施工要求，因此對(duì)從事工程機(jī)械涂裝的人員有一定指導(dǎo)意義。內(nèi)容構(gòu)成：1.涂裝安全基礎(chǔ)知識(shí)；2.涂裝工藝及技術(shù)；3.涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。重點(diǎn)：本課程從涂料基礎(chǔ)理論，涂裝前處理工藝及噴涂技術(shù)方面重點(diǎn)闡述涂裝工藝學(xué)中的工程機(jī)械的涂裝工藝及技術(shù)，以期涂裝相關(guān)人員對(duì)各工序有清楚的認(rèn)識(shí)和掌握。培訓(xùn)方式：理論+案例分析2025/1/13講師簡(jiǎn)介

姓名夏榮文簡(jiǎn)要資歷

從事涂裝方面工作3年，熟悉塑件及五金件的噴涂工藝，另外接觸過(guò)電泳涂裝及NCVM,PVD,電鍍等鍍覆工藝，希望與表面處理技術(shù)專業(yè)及愛(ài)好人士共同探討，以提高產(chǎn)品的表面涂裝質(zhì)量和效率！2025/1/14目錄第一章涂裝安全基礎(chǔ)知識(shí)

---涂料及前處理液使用安全

---涂裝線安全操作規(guī)程第二章涂裝工藝及技術(shù)

---涂料基礎(chǔ)知識(shí)

---涂裝前處理技術(shù)

---噴涂技術(shù)要點(diǎn)第三章涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

---工程機(jī)械涂裝質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)

---其他行業(yè)涂裝質(zhì)量要求涂裝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢索2025/1/15第一章涂裝安全基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)涂料及前處理液使用安全第二節(jié)涂裝線安全操作規(guī)程安全是一切工作的基礎(chǔ)

安全是生產(chǎn)與品質(zhì)的保證2025/1/16第一節(jié)涂料及前處理液使用安全一.常用有機(jī)溶劑性質(zhì)及毒性認(rèn)識(shí)二.有機(jī)溶劑中毒預(yù)防三.有機(jī)溶劑的危險(xiǎn)性2025/1/17常用溶劑性質(zhì)及毒性認(rèn)識(shí)鄰二甲苯C6H4(CH3)2對(duì)二甲苯C6H4(CH3)2氯苯C6H5Cl甲苯C6H5CH3甲醇CH3OH丁酮CH3COC2H5脫脂劑NaOH、Na2SiO3、Na2CO3、表面活性劑磷化液Zn(H2PO4)2

醋酸鹽NaNO2等2025/1/18常用有機(jī)溶劑性質(zhì)及毒性認(rèn)識(shí)常用溶劑允許濃度毒性鄰二甲苯50ppm對(duì)神經(jīng)組織、肝臟、造血組織有損傷對(duì)二甲苯100ppm對(duì)肝臟、腎臟、皮膚有輕微毒性氯苯75ppm對(duì)神經(jīng)中度麻醉毒性甲苯100ppm對(duì)血液、皮膚粘膜、神經(jīng)組織有中度毒性甲醇200ppm對(duì)神經(jīng)組織具有強(qiáng)烈麻醉性丁酮200ppm對(duì)神經(jīng)組織具有中度麻醉性脫脂劑-對(duì)皮膚有腐蝕性磷化液-對(duì)皮膚有腐蝕性，刺眼，有毒2025/1/19有機(jī)溶劑中毒預(yù)防1.為預(yù)防有機(jī)溶劑中毒起見(jiàn),可利用局部排氧裝置,保持空氣暢通。2.佩戴防毒面具作業(yè)。防毒面具的吸收罐應(yīng)對(duì)有機(jī)溶劑有吸收的作用。3.對(duì)于長(zhǎng)期從事有機(jī)溶劑的操作者，應(yīng)定期對(duì)身體進(jìn)行檢查。4.安全系由個(gè)人的安全意識(shí)控制，深度認(rèn)同安全管理是為自己的利益而作，此種思想若能徹底了解，安全成果自佳。紅鐵很少燙手，而多為黑鐵所傷！2025/1/110有機(jī)溶劑的危險(xiǎn)性有機(jī)溶劑的蒸汽可燃物；空氣（氧氣）助燃物；烘烤升溫或電火花著火點(diǎn)。燃燒三要素發(fā)火原因比率(%)1涂料渣淬的自然發(fā)火28%2發(fā)生火花機(jī)器(熔接,熔斷機(jī),研磨機(jī))的施工作業(yè)26%3電機(jī)設(shè)備(故障,在涂施工場(chǎng)附近,使用非防爆型機(jī)械)25%4磨擦(排氣扇與附著於排氣管道內(nèi)的涂料渣淬接觸,或軸承的潤(rùn)滑不良15%5香煙6%合計(jì)100%美國(guó)1971-1974涂裝線火災(zāi)發(fā)生原因數(shù)據(jù)2025/1/111第二節(jié)涂裝線安全操作規(guī)程

涂裝線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)涂裝線安全操作規(guī)程安全的設(shè)備+安全的操作=人身安全2025/1/112涂裝線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了解涂裝線的結(jié)構(gòu)，才能維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備，才能保證設(shè)備的安全。噴房過(guò)濾網(wǎng)不換導(dǎo)致噴漆室內(nèi)VOC濃度超標(biāo)影響身體；加熱風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)而加熱管繼續(xù)加熱就有火災(zāi)的隱患！脫脂、水洗、磷化噴淋槽結(jié)構(gòu)1.棚體2.主輸液管3.支輸液管4.豎擋板5.淌水板6.水槽7.循環(huán)泵8.懸掛鏈9.噴嘴10.橫擋板11.排水管12.過(guò)濾網(wǎng)13.進(jìn)水管2025/1/113涂裝線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)噴涂室結(jié)構(gòu)1.動(dòng)壓室2.袋式過(guò)濾器3.靜壓室4.HEPA5.日光燈6.壁板7.格柵板8.水盤(pán)9.排風(fēng)機(jī)10.水簾板11.擋水板12.撈渣池13.渦卷板14.水槽2025/1/114涂裝線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)烘烤加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)爐子熱風(fēng)過(guò)濾室燃?xì)馊紵覠峤粨Q器內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)回風(fēng)廢氣高空排放送風(fēng)2025/1/1151主題內(nèi)容與適用范圍規(guī)定油漆工操作、保養(yǎng)、維修及其產(chǎn)生環(huán)境影響控制的方法和要求。適用于公司所有的油漆工。2控制方法2.1操作要求按照規(guī)定穿戴好勞保護(hù)具(工作服、鞋、口罩、眼鏡等)，預(yù)防灰塵對(duì)人體有害。注意不要放置雜物，清理好工作場(chǎng)地，將工具、工位器具擺放整齊。按照工藝要求準(zhǔn)備好油漆、噴槍等。2.1.4噴漆時(shí)只能在規(guī)定的工作場(chǎng)地和范圍內(nèi)進(jìn)行，不許任意挪動(dòng)噴漆地點(diǎn)。噴漆房（工作場(chǎng)地）周圍10米內(nèi)不許吸煙和產(chǎn)生火源，以免引發(fā)火災(zāi)。配（調(diào)）漆時(shí)使用的稀釋劑要嚴(yán)加管理，用后要及時(shí)加蓋密封，以防在空氣中釋放后引起燃燒。當(dāng)天調(diào)配好的油漆盡量在當(dāng)天用完，沒(méi)用完的油漆桶應(yīng)交回油漆庫(kù)房統(tǒng)一保管，不許就地滯留過(guò)夜。2.1.8油漆工作地點(diǎn)應(yīng)配置消防用具（干粉滅火器），發(fā)現(xiàn)火災(zāi)苗頭時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅。油漆工在工作場(chǎng)地內(nèi)禁止抽煙。油漆工作場(chǎng)所不許非工作人員逗留。工作完畢后，收拾好工裝、工具和整理好工作埸地，關(guān)閉所有電源2.2環(huán)境影響的控制油漆、溶液、廢油筒等廢料桶等含化學(xué)材料的廢容器不可隨意丟棄，應(yīng)集中收集、放置處理。產(chǎn)生的廢機(jī)油盡量回收利用，不能回收的，集中放置處理。3.工作記錄凡開(kāi)動(dòng)機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn),都要認(rèn)真做好當(dāng)班記錄;4.附加說(shuō)明本規(guī)定由中興公司技術(shù)部提出，并負(fù)責(zé)解釋和歸口管理。油漆工安全操作規(guī)程2025/1/1161主題內(nèi)容與適用范圍規(guī)定了水簾噴漆室操作、保養(yǎng)、維修及其產(chǎn)生環(huán)境影響控制的方法和要求。適用于公司的水簾噴漆室。2控制方法2.1操作要求本噴漆線僅供噴漆用，嚴(yán)禁在本室內(nèi)進(jìn)行其它清洗、刮膩?zhàn)?、磨膩?zhàn)拥绕渌ば?。噴漆室?nèi)嚴(yán)禁吸煙，杜絕一切火源；配備消防設(shè)施及CO2滅火器。保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，不準(zhǔn)在室內(nèi)懸掛衣服及其它雜物。嚴(yán)禁把工件放在格柵上，以防壓壞格柵板。設(shè)備開(kāi)啟時(shí)，嚴(yán)格按照操作說(shuō)明書(shū)的先后順序進(jìn)行：、啟動(dòng)前，要檢查各式按鈕及閥的開(kāi)啟情況是否正確。水泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查循環(huán)水池內(nèi)的水是否在規(guī)定的水位范圍。風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟應(yīng)先開(kāi)送風(fēng)機(jī)，再開(kāi)排風(fēng)機(jī)，以免未經(jīng)處理的車間空氣從門(mén)洞進(jìn)入，沾污噴漆室。開(kāi)啟時(shí)要逐臺(tái)啟動(dòng)，待電流穩(wěn)定后，再啟動(dòng)下一臺(tái)風(fēng)機(jī)。確定風(fēng)機(jī)、水泵正常運(yùn)行后才可進(jìn)行正常的噴漆工作。不正常時(shí)，應(yīng)查明原因并解決。工作中要隨時(shí)查看電控儀表、照明系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)及水泵的工作情況，一旦有異應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。設(shè)備使用完畢，按操作順序關(guān)閉送、排風(fēng)風(fēng)機(jī)及水泵等電源。73定期對(duì)排水泵、噴漆室（每天下午下班前）進(jìn)行清渣，排除污水，以保持排水通暢。定期更換堵塞的過(guò)濾棉。嚴(yán)禁亂動(dòng)亂調(diào)設(shè)備的風(fēng)閥。工作完畢，關(guān)閉總電源，填寫(xiě)好當(dāng)班運(yùn)行記錄。2.2保養(yǎng)規(guī)定2.2.1操作工必須掌握水簾噴漆的保養(yǎng)規(guī)定并遵照?qǐng)?zhí)行。風(fēng)機(jī)、水泵應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定定期加油或換油。調(diào)節(jié)送風(fēng)閥門(mén)，保證室內(nèi)的空氣流過(guò)速在0.3～0.5m/s之間。調(diào)整水槽水位，使淌水板下的排風(fēng)風(fēng)速，使室內(nèi)達(dá)到最佳效果。若窗戶漆霧污染嚴(yán)重，應(yīng)檢查送風(fēng)和排風(fēng)量是否達(dá)到最佳效果。因排風(fēng)機(jī)皮帶松動(dòng)導(dǎo)致排風(fēng)量減少，可移動(dòng)滑軌上的電機(jī)，將皮帶張緊。為了防止室壁污染，應(yīng)在室壁掛塑料薄膜，定期更換。水泵如發(fā)現(xiàn)異常噪音或轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，更換相關(guān)損壞的彈性塊。2.3維修格柵地坪上的漆污應(yīng)及時(shí)清理（每班一次）。格柵上的漆污可用人工鏟刮除去，也可用熱堿水清洗，不宜用火烘的方法，否則格柵會(huì)變形（每周一次）。根據(jù)噴漆工件的使用頻率，室體頂部的過(guò)濾棉定期更換一次（正常情況三個(gè)月）。地坑內(nèi)的漆污三個(gè)月（或視噴漆情況調(diào)整）清鏟一次。水簾噴漆室安全操作規(guī)程2025/1/117噴漆烤漆安全操作規(guī)程1.1噴漆烤漆工作的作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，工作場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙、噴漆烤漆房必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。

1.2工作前必須穿戴好防護(hù)用品，如口罩、手套、工作帽等。

1.3噴漆工件應(yīng)放平穩(wěn)后方能進(jìn)行操作。作業(yè)時(shí)使用的高凳，應(yīng)有防滑措施，否則不得使用。

1.4處理噴槍堵塞時(shí)，用鋼針通暢后，應(yīng)對(duì)地45°角試噴，不得對(duì)人、對(duì)自己，防止高壓氣噴出傷人。

1.5工作前應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排風(fēng)，啟動(dòng)前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)故障，扇葉有無(wú)磨擦現(xiàn)象，電源線是否有破損，防止電機(jī)打火引起火災(zāi)。

1.6噴漆間放工件的架子應(yīng)每季度清理殘漆一次，處理廢油紗、廢煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等物品時(shí)，應(yīng)通知保衛(wèi)部門(mén)及本車間安全員，并選派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。1.7經(jīng)常檢查進(jìn)氣過(guò)濾網(wǎng)、房體內(nèi)地網(wǎng)過(guò)濾棉和房頂過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)其進(jìn)行吸塵清理或更換，以保持空氣流暢。1.8定期（約200小時(shí)）檢查和清洗燃燒器的油過(guò)濾器濾芯、噴油嘴及煙窗的集塵箱。1.9在烤漆過(guò)程中需要停機(jī)或烤漆結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉燃燒器點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，等20秒鐘后，再關(guān)掉風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。1.10工作完畢后，應(yīng)清掃場(chǎng)地，將用完的廢舊物品如棉絲等，集中放在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。

1.11發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

2025/1/118第二章涂裝工藝及技術(shù)

第一節(jié)涂料基礎(chǔ)知識(shí)第二節(jié)涂裝前處理技術(shù)第三節(jié)噴涂技術(shù)要點(diǎn)2025/1/119第一節(jié)涂料基礎(chǔ)知識(shí)涂料概況涂料固化機(jī)理公司所用涂料簡(jiǎn)介涂料弊病簡(jiǎn)介2025/1/120涂料歷史中國(guó)是發(fā)明和應(yīng)用油漆最早的國(guó)家，已有2000多年的歷史，都是利用天然植物油、大漆或蟲(chóng)膠等樹(shù)脂與天然顏料調(diào)配成各種色漆。施工方法全部采取手工涂飾。到60年代后，高檔工業(yè)涂料幾乎全被氨基、丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧等合成樹(shù)脂漆所代替。施工方法也由空氣噴涂發(fā)展到靜電噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、粉末涂裝、電泳涂漆和自動(dòng)涂裝等現(xiàn)代工業(yè)涂裝新技術(shù)。painting2025/1/121涂料基本概念概念：一種以樹(shù)脂或油為主，摻或不摻顏料、填料，用分散介質(zhì)（有機(jī)溶劑、水）調(diào)制而成，將其涂覆在被保護(hù)和被裝飾的物體表面，形成牢固附著的連續(xù)薄膜的粘稠液體或固體粉末。涂料與油漆的區(qū)別：①由于過(guò)去涂料都離不開(kāi)植物油，其作用與我國(guó)生漆差不多，故稱油漆；②現(xiàn)代涂料以合成材料為原料，從功能上說(shuō)更適合稱涂料。涂裝：將涂料涂布到清潔（經(jīng)表面處理）的被涂物提上，經(jīng)干燥成膜的工藝。coating涂料的分類按成分和性能分2025/1/122大漆清漆調(diào)和漆磁漆按溶劑分無(wú)溶劑涂料溶劑型涂料水性涂料2025/1/123涂裝的作用和性能作用1.保護(hù)作用2.裝飾作用3.標(biāo)志作用4.特殊作用性能1.附著力2.涂料的光澤3.涂料的色澤和亮度4.涂料的遮蓋力5.涂料的力學(xué)性能6.涂料的細(xì)度和粘度7.涂料的固體份含量8.涂膜的化學(xué)性能9.涂料的特殊性能2025/1/124工程機(jī)械涂料所需特性良好附著力良好的機(jī)械強(qiáng)度良好的耐水性和耐蝕性良好的配套性和施工性經(jīng)常有：醇酸底漆；環(huán)氧酯底漆；丙烯酸底漆；聚氨酯底漆；2025/1/125涂料基本組成成膜物質(zhì)（環(huán)氧樹(shù)脂）顏料填料助劑溶劑環(huán)氧氯丙烷和雙酚A在堿作用下縮聚而成分，支結(jié)構(gòu)中含極性高而不易水解的羥基和醚鍵，故涂膜耐化學(xué)性能好。在改型后具有較好的機(jī)械性能和耐水性能。2025/1/126環(huán)氧涂料的種類胺固化涂料聚酰胺固化涂料環(huán)氧瀝青涂料無(wú)溶劑環(huán)氧涂料現(xiàn)生產(chǎn)用漆2025/1/127涂料固化成膜原理物理固化成膜(多為熱塑性)：涂料在涂裝前已呈交聯(lián)態(tài)，當(dāng)稀釋劑從涂料中揮發(fā)后，涂料自然呈固態(tài)。因此，當(dāng)涂料施布于待涂物表面經(jīng)溶劑揮發(fā)便能成膜。化學(xué)固化成膜（多為熱固性）：涂料以中小分子單體存在，需在固化劑和催化劑的參與反應(yīng)，發(fā)生聚合和交聯(lián)反應(yīng)成膜，其附著力優(yōu)于物化固體成膜，但要求固化時(shí)間長(zhǎng)，溫度高?；瘜W(xué)固化成膜往往需要一定時(shí)間的熟化期2025/1/128涂膜固化機(jī)理分類2025/1/129固化成膜中的幾個(gè)公式2025/1/130聚酰胺固化環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料

特性：聚酰胺相對(duì)分子量較脂肪胺大，揮發(fā)性小，對(duì)人體刺激和毒性較小。反應(yīng)活性比脂肪胺小，所以固化較慢，施工期長(zhǎng)。涂膜柔軟，抗沖擊性，耐水性較好，在金屬、混凝土、木材表面均有良好的附著力。2025/1/131聚酰胺固化環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料配方2025/1/132環(huán)氧涂料的常用稀釋劑1.環(huán)已酮

2.二甲苯

3.丁醇等2025/1/133底漆配比1、大橋公司底漆雙組份環(huán)氧底漆底漆EP101固化劑BA－01標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑No：1000底漆調(diào)漆比（體積）：油漆：固化劑∶稀釋劑=100∶25：30~40丙烯酸清漆高光清漆800H固化劑C-60標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑NO：7600H底漆調(diào)漆比（體積）：油漆：固化劑∶稀釋劑=2.5∶1：30%~40%2025/1/134中漆配比物料標(biāo)記施工條件調(diào)漆比例（體積）備注中涂灰漆UL800H主劑：固化劑5：14號(hào)調(diào)漆尺100：20：25標(biāo)準(zhǔn)固化劑D-5015℃以上快干固化劑D-5015℃以下標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑NO：7600H10℃~35℃稀釋率（以主劑為基準(zhǔn)）10~30%快干稀釋劑NO：7600H10℃以下慢干稀釋劑NO：7600H35℃以上2025/1/135面漆配比物料標(biāo)記施工條件調(diào)漆比例（體積）備注素色漆BC8006號(hào)紅（黃、工程黑）、閃銀灰PO880、半啞純黑）主劑：固化劑3：12號(hào)調(diào)漆尺3：1：1標(biāo)準(zhǔn)固化劑C-6015℃以上快干固化劑C-6015℃以下標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑NO：7600H10℃~35℃稀釋率（以主劑為基準(zhǔn)）20~40%快干稀釋劑NO：7600H10℃以下慢干稀釋劑NO：7600H35℃以上2025/1/136湘江油漆配比物料標(biāo)記調(diào)漆比主要用途黑色丙烯酸聚氨酯磁漆S04-28S04-28：H-11=4：1（重量比）拖泵底架灰黑啞光丙烯酸汽車漆BN04-63BN04-63：H-11=4：1（重量比）拖泵、車載泵覆蓋件內(nèi)部汽車漆專用固化劑H-11湘江漆專用固化劑丙烯酸汽車漆稀釋劑XLZ加入主劑重量的20~50%湘江漆專用稀釋劑有機(jī)硅耐熱漆W61-48單組份漆且不加稀釋劑可施工只用于排氣管、消聲器硝基漆稀釋劑X-1只用于洗噴槍和洗難去除的油污2025/1/137涂料入庫(kù)應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)外觀無(wú)結(jié)塊，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)目測(cè)粘度因不同漆系而異GB/T1723細(xì)度小于等于GB1724固體份含量因不同漆系而異GB6751光澤因不同漆系而異GB9754附著力因不同漆系而異GB9286柔韌性小于等于1mmGB/T1731沖擊強(qiáng)度大于等于50GB/T1732鉛筆硬度大于等于HBGB67392025/1/138涂料在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的缺陷及其防治1.增稠、結(jié)塊、膠化和肝化產(chǎn)生原因防治方法所用原料與漆基產(chǎn)生了反應(yīng)要求漆廠改進(jìn)配方涂料容器密閉不完全或者未裝滿桶，造成溶劑揮發(fā)，使涂料粘度上升、增稠，空氣中的氧也促進(jìn)漆基膠化容器中漆應(yīng)裝滿，且應(yīng)完全密封在運(yùn)輸過(guò)程中遇到高溫或儲(chǔ)存場(chǎng)所的溫度過(guò)高，漆基受熱時(shí)會(huì)使分子聚合在儲(chǔ)存過(guò)程中切勿儲(chǔ)存在日光下、暖或加熱爐旁儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)，漆基活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)盡可能縮短儲(chǔ)存期2025/1/139涂料在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的缺陷及其防治色漆沉淀就、結(jié)塊結(jié)皮產(chǎn)生原因防治方法表面干料添加過(guò)多。添加抗結(jié)皮劑，常用的抗結(jié)皮劑有鄰甲氧基酚，環(huán)己酮虧容器不密封或桶內(nèi)沒(méi)裝滿，使漆面與空氣接觸容器內(nèi)應(yīng)盡量裝滿漆，容器要密封好在運(yùn)輸過(guò)程中遇到高溫或儲(chǔ)存場(chǎng)所的溫度過(guò)高，或有陽(yáng)光照射，儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)縮短儲(chǔ)存期，開(kāi)桶后未用完在漆表面上應(yīng)倒一些溶劑，可保持幾天不結(jié)皮清漆發(fā)混、乳液分層2025/1/140涂裝后病態(tài)1、漆膜變色2、失光、粉化3、開(kāi)裂4、剝落5、起泡、銹蝕6、沾污7、長(zhǎng)霉2025/1/141失光、粉化現(xiàn)象：長(zhǎng)期戶外使用的漆膜表面出現(xiàn)光澤下降，表面暗淡等情況，當(dāng)嚴(yán)重失光后一般出現(xiàn)粉層并脫落的現(xiàn)象。原因：①長(zhǎng)期日光曝曬，酸凍冰雪，溫度變化。②未選擇耐候性好的涂料品種。③涂料生產(chǎn)過(guò)程中未達(dá)到一定的細(xì)度④施工過(guò)程中粘度過(guò)低或涂膜厚度不夠防治方法：涂裝后要有兩星期的保養(yǎng)時(shí)間。涂料研磨的越充分，顆粒小，細(xì)度好，涂膜的光澤越高，越不易粉化。2025/1/142起泡、銹蝕原因：1、涂漆前未進(jìn)行良好的表面處理，殘留鐵銹、酸液、氧化皮等未徹底清除，日久銹蝕蔓延2、涂層在涂裝時(shí)存在表面缺陷，如針孔、起泡、漏涂等弊端，而未加防治3、漆膜未達(dá)到防腐所需總干膜厚度，水分和腐蝕介質(zhì)容易透過(guò)涂膜到達(dá)金屬導(dǎo)致生銹4、漆膜破損而未及時(shí)涂裝新漆膜防治措施：1、底材要經(jīng)過(guò)良好的表面處理：除油、除銹、磷化、鈍化。除銹要達(dá)到Sa2.5級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)2、防治在涂料施工中出現(xiàn)的“氣泡、針孔”等弊病，特別要注意邊角、焊縫處的涂層完整性3、要達(dá)到一定的干膜厚度，一般防腐涂層總干膜厚要在200um以上，并按照配套原則進(jìn)行涂裝4、涂裝后要保養(yǎng)兩星期；在此期間避免腐蝕環(huán)境。涂膜掛破后要及時(shí)修補(bǔ)，防止腐蝕源蔓延。噴丸清潔度等級(jí)Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,要求無(wú)可視油斑、鐵銹、氧化皮、雜物2025/1/143第二節(jié)前處理技術(shù)前處理之重要性前處理原理及方法2025/1/144預(yù)處理之重要性污物類型污物來(lái)源對(duì)涂層的危害處理方法氧化皮熱處理氧化皮和漆膜一起脫落噴丸或酸洗銹蝕機(jī)加后未保護(hù)

下儲(chǔ)存腐蝕層在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性

在高濕條件下導(dǎo)致涂層和金屬早期破壞噴丸打磨

或酸洗礦物油、

潤(rùn)滑油試壓后溢油，機(jī)加

表面切削液使涂層附著力嚴(yán)重下降至脫落，影響涂料

的干燥、硬度和光澤脫脂焊渣焊接濺射異種金屬接觸，高濕條件下加快金屬在

涂層下腐蝕打磨舊漆原來(lái)涂層破損使涂層附著力和外觀等變差；

當(dāng)新舊涂層不配套時(shí)造成涂膜脫落、破壞堿液、脫漆劑或機(jī)械

方法除去，或有條件保留影響最大2025/1/145各種因素對(duì)涂膜壽命的影響2025/1/146表面處理的目的保證和提高涂層的防護(hù)性能增強(qiáng)涂層對(duì)表面物體的附著力創(chuàng)造合適的粗糙度(10-30μm)增強(qiáng)涂層底材的配套性和相容性Sa涂層壽命常規(guī)防銹漆富鋅環(huán)氧防銹漆0122.53.02025/1/147脫脂表面活性劑的作用：降低溶液的表面活化能；以起到濕潤(rùn)、乳化、起泡、増溶、洗滌的作用。脫脂原理：RCO2CH2CH2OHRCO2CH+3NaOHCHOH+3RCO2NaRCO2CH2CH2OH△2025/1/148除銹手工除銹法：利用手工工具和材料除去金屬表面的銹蝕過(guò)程。僅適用于局部清理，或拋丸難以清除到的地方。機(jī)械除銹法：采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹噴丸除銹法：將一定粒度（Φ0.8-Φ1.6mm）的鋼丸噴向帶銹工具的表面，利用沖擊力進(jìn)行除銹并造成一定的粗糙度。達(dá)到Sa2.5級(jí)的表面清潔度?；瘜W(xué)除銹法酸洗：金屬氧化物易溶于酸性溶液而除去金屬表面的銹蝕。2025/1/149除舊漆機(jī)械除漆法：手工打磨、動(dòng)力工具、噴丸、高壓水（磨料）射流火焰除漆法：燃燒油脂有機(jī)物使之碳化被清除；利用涂層和基底金屬熱膨脹系數(shù)不同使漆膜脫落：煤油噴燈法和氧-乙炔法。堿液除漆法：利用堿液使舊涂膜膨脹松軟，用刮刀除去。脫漆劑除漆法：能溶解或溶脹涂膜的溶劑或膏狀物，主要由溶解能力強(qiáng)的溶劑與石蠟、纖維素組成2025/1/150磷化概念及作用概念：油缸表面經(jīng)含鋅、錳、鉻、鐵等磷酸鹽的溶液處理后，生成附著力良好，不溶或難溶水的磷酸鹽保護(hù)膜，此種過(guò)程稱為磷化作用：1.提高耐蝕性2.提高涂層與底材的附著力3.提供清潔的表面4.改善表面摩擦性能，以促進(jìn)其滑動(dòng)2025/1/151磷化的原理基體金屬溶解反應(yīng)：Me+2H3PO4Me(H2PO4)2+H2成膜反應(yīng)：3Me(H2PO4)2Me3(PO4)2+4H3PO4氧化促進(jìn)劑的去極化作用和對(duì)金屬溶解的促進(jìn)2[H]+[O]H2O增加磷酸二氫鹽的生成速度2025/1/152磷化工藝磷化處理工藝一般為：除油熱水洗冷水洗酸洗冷水洗冷水洗鈍化冷水洗去離子水洗烘干磷化方法：1.浸漬2.噴淋：為什么效果不好？？（T,t）3.刷涂2025/1/153第三節(jié)噴涂技術(shù)要點(diǎn)二、噴涂的基本方法三、空氣噴涂技術(shù)一、涂裝的基本方法2025/1/154涂裝的基本方法1.刷涂2.刮涂3.輥涂4.浸透5.淋涂6.空氣噴涂7.高壓無(wú)氣噴涂8.靜電噴涂9.粉末噴涂10.電泳2025/1/155噴涂的基本方法空氣噴涂：空氣噴涂是靠壓縮空氣氣流使涂料出口產(chǎn)生負(fù)壓，涂料自動(dòng)流出并在壓縮空氣氣流的沖擊混合下被充分霧化，漆霧在氣流推動(dòng)下射向工件表面而沉積的涂漆方法。高壓無(wú)氣噴涂：涂料經(jīng)加壓泵加壓，通過(guò)噴槍的噴嘴將涂料噴除去。高壓漆流在大氣中劇烈膨脹、溶劑急劇揮發(fā)霧化而高速地噴向被涂表面上靜電噴涂：在靜電噴槍上施加高壓，使槍和待涂工件間形成電場(chǎng)，噴出的涂料帶上電子時(shí)受空氣壓力和電場(chǎng)力吸附至工件表面的噴涂方法粉末噴涂：以固體樹(shù)脂粉末未成膜物質(zhì)的一種涂覆工藝，它的涂裝對(duì)象是粉末涂料。2025/1/156空氣噴涂技術(shù)空氣噴涂特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1.涂裝效率高。2.涂膜厚度均勻。3.適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：1.稀釋劑用量大。2.涂料利用率低，小件只有15%-30%2025/1/157空氣噴涂技術(shù)空氣噴涂設(shè)備：1.空氣壓縮機(jī)2.輸漆罐3.噴槍吸上式重力式壓送式0.7MPa口徑1.0mm1.2mm1.5mm0.8mm2025/1/158空氣噴涂技術(shù)1.涂料霧化特性：d0=(3.6×105/Qi)0.75;空氣耗量與出漆量的比涂料物粒平均粒徑2.出漆量：要大幅度增加出漆量最好的辦法是換用口徑較大的噴槍3.噴霧幅度：空氣壓力對(duì)幅度影響不是很大，常通過(guò)空氣輔助孔調(diào)節(jié)幅度4.漆霧沉積量：漆霧沉積量隨噴涂距離延長(zhǎng)按比例降低（15~30cm）；過(guò)遠(yuǎn)涂膜薄而粗，無(wú)光；過(guò)近厚而流掛，橘皮。5.厚膜均勻性：與噴槍移動(dòng)速度（30-60cm/s）和圖形搭接有關(guān)(1/4-1/3搭接)。2025/1/159空氣噴涂技術(shù)6.涂料粘度對(duì)霧化的影響：快干涂料：16-18s丙烯酸烘漆和氨基烘漆:18-25s醇酸漆:25-30s氨基烘漆溫度對(duì)粘度的影響溫度/℃粘度/s1008060402010203040稀釋劑10%稀釋劑20%稀釋劑35%所以噴房的溫濕度也影響涂膜的外觀2025/1