消防通風(fēng)安裝施工方案

消防通風(fēng)安裝施工方案(詳細(xì)工藝方案)

一、施工部署

1、指導(dǎo)思想

我公司施工部署的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展；

以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照TS09001：2000.

IS014001T996和GB/T28001系列標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理

體系；精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高

品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。

2、實施目標(biāo)

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種間的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)發(fā)源，

精心施工，嚴(yán)格履行合司要求，確保完成以下目標(biāo)：

(1)質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)到90%。

(2)工期目標(biāo)保證在雙方約定工期內(nèi)竣工，在施工過程中可根據(jù)要求完成本

次施工任務(wù)。

(3)職業(yè)健康安全目標(biāo)

嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意

外事故的發(fā)生。

(4)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝，

危險廢固物由交同環(huán)保部門處理率100%,注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源

消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。

(5)文明施工目標(biāo)

確保文明施工，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。

以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴(yán)格按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的管理體系，

選派高素質(zhì)項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人

員組成項目施工部，實施項目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本次施

工任務(wù)，創(chuàng)造業(yè)主滿意的工程。

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置項目資源，

精心施工，嚴(yán)格履行合司要求，確保完成以下目標(biāo)：

為了提供施工項目管理的組織保證，形成責(zé)任制和信息溝通體系，特制定如

下的管理組織機(jī)構(gòu)：

項目部：設(shè)項目經(jīng)理一名，項目總工一名，負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、進(jìn)度計劃、組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)要素、文件資料、機(jī)械

管理、信息系統(tǒng)、工程總結(jié)編審的具體管理工作

質(zhì)保部：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量監(jiān)督、工

序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；

安監(jiān)部：負(fù)責(zé)安全、環(huán)境管理體系管理，現(xiàn)場安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、

防汛，以及文明施工等具體管理工作。

經(jīng)營部：負(fù)責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財務(wù)、計預(yù)、合同、決算等具體

管理工作

物資部：負(fù)責(zé)成本管理、物資管理、設(shè)備管理的具體管理工作。

辦公室：負(fù)責(zé)外來文件管理，辦公事務(wù)，后勤，通訊等具體工作；經(jīng)營部負(fù)

責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財務(wù)、計預(yù)、合同、決算等具體管理工作；

3、組織準(zhǔn)備

管理人員配備

我公司在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢，且在施工管理層人員組

織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過

類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場直接參與本工

程的建設(shè)和管理。

我們將配備齊項目班子，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，項目經(jīng)理部擬定采用直線

職能式的管理模式。項目經(jīng)理部設(shè)工程施工部、工程技術(shù)部、器材供應(yīng)部、質(zhì)量

安全部和辦公室等職能部門。在生產(chǎn)組織上，施工管理部設(shè)綜合工長和各專業(yè)工

長，由他們具體組織施工實施。此模式具有職責(zé)分明、指令暢通、管理高效的特

點。

二、施工方案

消防工程

一、施工程序

二、工藝流程和技術(shù)措施

1.消防管道及設(shè)備安裝工藝流程:

彳管安裝卜嘏警閥、水流指示器、水泵接合器安裝H管道試壓卜

管道沖洗卜反智安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗燈

報警閥配件、消防栓配件、噴淋頭安裝

2、管道安裝

(1)管道的安裝施工，按照立管一水平橫管一支管一室外管道的施工順序

進(jìn)行。

(2)管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。

安裝前，將管道里脫落的銹皮及雜質(zhì)清理干凈。

(3)當(dāng)管子變徑時，宜采用異徑接頭，公稱直徑大于DN50的管道不宜采用

活接頭。

(4)豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，

其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5?L8m。

(5)管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的蔽口封汨。

(6)安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手

動葫蘆，吊裝時要水平吊起，以防滑落傷人；立管可采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝，對起掛點

的選擇和強(qiáng)度計算要做到充分把握，管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各

有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。

(7)成排安裝的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過3nim。

(8)管道敷設(shè)盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有

管道交叉，則小管服從大管。

(9)管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，

比樓板高出20mm,套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6mm,焊縫不能置于套管中，套管不能

做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動，套管與管道的間隙應(yīng)采用不

燃燒材料填塞密實。泵房及地下穿墻管道，應(yīng)做鋼性防水套管。

(10)管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊

架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。

（11）水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝

側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。

（12）管子對口應(yīng)用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直

徑小于100mm時,允差當(dāng)公稱直徑大于100mm時,允差但全長允

差小干10mm,嚴(yán)禁強(qiáng)力對口或加偏心墊對口.

（13）壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術(shù)要求和國家規(guī)范進(jìn)行水壓試驗。

試驗程序：先加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不大于0.05Mpa；然后將壓

力降

至工作壓力，穩(wěn)壓24小時，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。

（14）消火栓系統(tǒng)管道在試驗合格后驗收交接前，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。沖洗流

量不應(yīng)小干設(shè)計流量或不小于規(guī)范規(guī)定,出口的色澤、透明度經(jīng)目測與入口處的

水質(zhì)基本一致時，沖洗才合格。

（15）管道及附件安裝完畢后，如實填寫相應(yīng)的試驗記錄、質(zhì)量評定表作為

竣工資料保存。

3、絲扣連接

管材加工：管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒

鋸切割.砂輪鋸斷管時.應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢.進(jìn)行斷管.

斷管時用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵饃、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，

應(yīng)將管材固守在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與

管軸線垂直，推拉鋸用力在均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變

形。切割后應(yīng)兩面三刀端保持平整，用半圓鋰除去毛刺，禁止使用氣割下料，

套絲：將斷好的管財，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15—32郵者套二

次.40—50者套二次,70mm以卜者套3—4次.用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲

機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻

度的適當(dāng)位置，緊住固定頂板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到

適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零

度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案

的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后二

手推套絲板,帶卜2—3扣再站到側(cè)面扳動套絲板,力要均勻,待絲扣套成時.

輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、

缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10機(jī)

配裝管材、件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將己套好絲扣的管材，配裝管件。

配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻

后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛

油.編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)百.調(diào)育好后現(xiàn)場裝配c

4、自動噴水滅系統(tǒng)管道支架的設(shè)置要求

本工程自動噴水火火系統(tǒng)的管道當(dāng)DN<100時用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN^lOO

時用鍍鋅鋼管溝槽連接，

鍍鋅鋼管支架設(shè)置除應(yīng)滿足自動噴水滅火系統(tǒng)安裝規(guī)范外，還應(yīng)滿足下表的

支架設(shè)置要求。

管道公稱直徑（nun）253240506580100150

支架的最大間距（m）3.54.04.55.06.08.08.59.0

5、管道系統(tǒng)和消防附件安裝

（1）閥門安裝

閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）

數(shù)量中抽查10%,且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合

格的應(yīng)逐個試驗或作全部退貨處埋。對于安裝在主十管的起切斷作用的閉路閥門，

應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求和出廠規(guī)定。

經(jīng)試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進(jìn)出口方向

正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清

潔，有漏漆部位應(yīng)補(bǔ)刷完整。

（2）消火栓安裝

消火栓安裝根據(jù)設(shè)計要求采用明裝、半明半暗或暗裝，箱體和栓口安裝應(yīng)符

合下述要求：消火栓不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，消火栓口朝外，閥門中心距地面為1.1米,

允許偏差20mm；閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差5mm?

消火栓安裝平整牢固，各零件齊全可靠。

（3）噴淋頭安裝

1）噴頭必須采用符合設(shè)計要求和消防規(guī)范的產(chǎn)品。

2）噴頭的安裝位置、標(biāo)高以及噴頭之間的距離必須符合圖紙要求和規(guī)范。

3）噴頭安裝應(yīng)在一次管網(wǎng)沖洗合格、試壓合格之后進(jìn)行。

4）噴頭安裝應(yīng)使用專用工具，旋緊噴頭時不得讓球膽支架受力。

5）當(dāng)寬度大于1.2m的梁、通風(fēng)管、排管、橋架等水平障礙的下方，應(yīng)增設(shè)

噴頭。

6）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯鄷r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離

應(yīng)符合下表:

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離

水平距離（mm）150225300375450600750>900

最小垂直距離（mm）75100750200236313336450

7）直立、下垂型噴頭的濺水盤在沒有天花裝飾時與頂板的距離，不應(yīng)小于

75mm,且不應(yīng)大于15cmm（天花下安裝的噴頭除外）。

8）頂板或吊頂為斜面時，噴頭應(yīng)垂直于斜面安裝，并應(yīng)按斜面距離確定噴

頭間距。

（4）水流指示器安裝

1）水流指示器的安裝為確保該系統(tǒng)的介質(zhì)（水或其它液體）在管道內(nèi)是否

向設(shè)計方向流動，以達(dá)到自動控制的目的，需要安裝水流指示器，現(xiàn)將安裝及調(diào)

試水流指示器過程中應(yīng)注意的問題介紹如下。

A.須安裝在水平管或水流向上的豎管上，水流方向應(yīng)與指示器上的指示標(biāo)記

一致，嚴(yán)禁倒向或側(cè)向。因為倒向或側(cè)向其漿片都不能達(dá)到擋流作用，使杠桿不

能與磁鐵接觸而產(chǎn)生信號，造成水流指示失效。

B.水流指示器的漿片在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道垂直，并不得與管道內(nèi)腔接觸，

漿片與管道內(nèi)的任何部位接觸都會被卡住而失去作用。

C.在安裝前要準(zhǔn)確測量管道內(nèi)徑和水流指示器專用安裝底座（螺紋或法蘭底

座）接口的高度，選擇合適的漿片，漿片過長會卡在管的底部，過短則不能傳遞

信號。

D.安裝焊接底座時，要注意找正管的頂部中心位置開孔，并在孔的上部焊接

底座，底座的縱橫向水平度不得大于1mm,否則必須采取措施矯正。

E.水流指示器安裝在直管段上，其前后距離閥門或彎頭應(yīng)保持有10倍管徑的

直管長度，否則不能保證水的流速和流量。采用螺紋絲扣底座連接時，要注意漿

片是否被管壁或雜物（如焊渣、鐵屑等）卡死，或?qū){片扭彎變形為螺旋型，致

使?jié){片失去作用。

F.水流指示器的信號電源為24V。線管一般采用鍍鋅金屬線管或線槽，不得與

強(qiáng)電電線管或線槽共用。敷設(shè)時應(yīng)避免與電金屬線管（槽）平行或交叉接觸，并

要保持一定的距離，接駁部位作接地保護(hù)。電源線要嚴(yán)格按設(shè)計要求采用難燃塑

料線，防止發(fā)生火災(zāi)時影響使用功能。

2）水流指示器調(diào)整方法

A.將安裝在水流指示器管段前的閥門開啟，把水灌滿層間管網(wǎng)，拆卸水流指

示器頂部的蓋板.用萬能表檢測常開點與公共點及常閉點與公共點是否正常.確

認(rèn)符合要求時，即進(jìn)行下一道測試。

B.開啟層間管網(wǎng)試驗閥門進(jìn)行水試驗。用萬用表檢測水流指示器的觸點開關(guān),

是否因水流推動漿片，通過杠桿作用達(dá)到閉合的目的。如不能閉合，需進(jìn)行如下

檢查：其一，檢查水流指示器的連接法藍(lán)；檢查漿片是否被雜物卡住。其二，檢

查調(diào)節(jié)彈簧壓力是否過大，如壓力過大可用螺絲刀旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲，調(diào)整彈簧張力；

調(diào)整時可用萬用表檢測常開點是否因張力過小不能常開或過大不能常閉.經(jīng)調(diào)整

測試達(dá)到要求后，即將信號線與控制屏連接，進(jìn)行系統(tǒng)試運行。

（5）濕式報警閥

1）報警閥安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

2）報警閥組件的安裝應(yīng)首先安裝水源控制閥、報警閥，然后再安裝報警閥

輔助管道。

3）報警閥安裝的位置在設(shè)計無要求時.報警閥應(yīng)安裝在便于操作的明顯牛置.

距室內(nèi)地面高度宜為1.2明兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5%正面與墻的距離不應(yīng)

小于1.2m。地面應(yīng)有排水設(shè)施，壓力表應(yīng)安裝在便于觀測的位置。排水試驗閥應(yīng)

便于操作的位置。

4）雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)便于

觀測和操作，壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。

5）水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管公稱直徑為15mm時,其

長度不應(yīng)大于6叫當(dāng)管公稱直徑為20mm,其長度不應(yīng)大于20m,水力警鈴啟動壓

力不應(yīng)小于0.05Mpao

（6）其它組件安裝位置要求壓力表：報警閥上便于觀測的位置；

排水管和試驗閥：便于操作的位置；

水源控制閥：便于操作的位置，且有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施；過濾器:

延遲器前,便干排灣操作的位置c

6、自動報警系統(tǒng)工藝流程

管道安裝及系統(tǒng)布線一火災(zāi)探測器及模塊安裝一手動報警按鈕安裝一感

溫電纜安裝f火災(zāi)報警控制器安裝一消防控制設(shè)備安裝一系統(tǒng)接地裝置安裝一

系統(tǒng)回路線路的檢測測量一系統(tǒng)調(diào)試一系統(tǒng)驗收

7、線管敷設(shè)安裝工藝流程：

預(yù)制支架、吊架.抱箍鐵件、管彎、盒、箱一測定盒、箱及管路固定點位置

一管路固定一管路敷設(shè)一管路入盒箱一地線焊接一跨接地線

8、線管穿線操作工藝流程：

選擇導(dǎo)線一穿帶線一掃管一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎一帶護(hù)口

一導(dǎo)線連接一線路檢查絕緣搖測

9、施.工技術(shù)措施

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)采用分布智能系統(tǒng),系統(tǒng)包括布線、火災(zāi)探測器、手動火

災(zāi)報警控制按紐、火災(zāi)報警控制器、消防控制設(shè)備和系統(tǒng)接地裝置。

1）、布線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，應(yīng)

按《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢查；

不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)在同一管內(nèi)。

2）、橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不

應(yīng)穿入同一根管內(nèi).

3）、穿管電纜的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%管子穿入箱、盒時，必須

在箱內(nèi)外加鎖母。要求平正，牢固。向上立管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞

管路。吊頂棚內(nèi)配管時，必須在箱、盒內(nèi)外用鎖母鎖住。箱內(nèi)如引入管較多時，

可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平檔板，將入箱管口頂在檔板上，待管路用鎖母固定后拆去檔

板，這樣管口入箱仍保持一致高度。

4）、線管與設(shè)備連接時,應(yīng)采用金屬軟管連接.金屬軟管用管卡固定,其固

定間距不應(yīng)大于1米，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)

線當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2米，且應(yīng)采用管夾固定；外接導(dǎo)

線的端部應(yīng)有明顯標(biāo)志；不同電壓等級、不同電流類別的端子應(yīng)分開，且有明顯

5）、在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時應(yīng)居中安裝，距離不應(yīng)超過

15m,探測器至端墻的距離不應(yīng)大干探測器安裝間距的1/2,至墻壁、梁邊的水

平距離不應(yīng)小于0.5m；探測器至周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；探測器應(yīng)水平安裝。

6）、報警區(qū)域內(nèi)每個防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一只手動火災(zāi)報警按鈕，從一個防

火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個手動火災(zāi)報警按鈕的步行距離不應(yīng)大于3Cm；手

動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的位置，同時應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。手動火

災(zāi)報警控制按紐應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處，其外接導(dǎo)線應(yīng)留有不

小干10座米的長度,日在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志.火災(zāi)報警控制器在墻卜安裝時.

其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5米，引入控制器的電纜或?qū)Ь€配線應(yīng)整齊，

電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號；端子板的每個接線端，接線不超過2

根；控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。

7）、探測器在安裝時，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線順時針壓接在探測器底座的各

接線端上，然后將底座用配套的螺絲固定在線盒上，并上好防塵防潮罩，按設(shè)計

圖要求檢查無誤后,再擰卜探測器頭c

8）、安裝端子箱時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的高度和位置，采用金屬膨脹螺栓將箱

體固定在墻壁上，管進(jìn)箱處應(yīng)戴好護(hù)口，將干線電纜和支線分別引入。

9）、集中報警總控柜在安裝控制線時，各回路的干線均應(yīng)對號入座。

10）、工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜：由消防控制室引至接地體的工

作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)采用鋼管保護(hù)；工作接地線與保護(hù)接地線應(yīng)分開。

11）、探測器是由底座和探頭兩部分如成的.主要是底座的固定.探測器旋轉(zhuǎn)

卡固在底座上。編碼型底座帶有探測冷鎖緊裝置，可防止探測器脫落。在吊頂內(nèi)

安裝探測器，專用盒或燈位盒應(yīng)安裝在頂板上面，根據(jù)探測器的安裝位置，先在

頂板上鉆個小孔，根據(jù)孔的擱置，將燈位盒與配管連接好，配至小孔位置，將保

護(hù)管固定在吊頂?shù)凝埞巧匣虻蹴攦?nèi)的支、吊架上，也可以在保護(hù)管端與燈位接續(xù)

處采用波紋管（俗稱蛇皮管）連接，以使調(diào)整燈位盒位置方便。燈位盒應(yīng)緊貼在

頂板卜面.然后對頂板上的小孔擴(kuò)大,擴(kuò)大面積不應(yīng)大干盒口面積.由于探測器

的型號、規(guī)格繁多，其安裝方式各異，故在施工期圖下達(dá)后，要仔細(xì)閱讀圖紙和

產(chǎn)品資料?，進(jìn)行正確的安裝，達(dá)到合理使用的目的。

12）、主控制器安裝

（1）主控制器（集中控制器）為落地式安裝，柜下面有進(jìn)出線地溝。如果

需要從后面檢修時，柜后面板距離不應(yīng)小于1m,當(dāng)靠一側(cè)靠墻安裝時，另一側(cè)距

墻不應(yīng)小干lmo

（2）主控制器的壬面操作距離：當(dāng)設(shè)備單列布置時不應(yīng)小于1.5m,雙列布

置時不應(yīng)小于2m,在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離不應(yīng)小于3m。

（3）主控制器箱（柜）、操作臺的安裝：應(yīng)將設(shè)備安裝在型鋼基礎(chǔ)底座上，

一般采用8?10號槽鋼，也可以采用相應(yīng)的角鋼。型鋼的底座制作尺寸，應(yīng)與報

警控制器相等?；A(chǔ)型網(wǎng)的制作及報警控制器在型鋼上的安裝，可參見成套配電

桁（盤）及電力開關(guān)桁安裝的有關(guān)內(nèi)容.

（4）當(dāng)火災(zāi)報警控制設(shè)備經(jīng)檢查，內(nèi)部器件完好、清潔整齊、各種技術(shù)文

件齊全、盤面無損壞時，可將設(shè)備安裝就位。

（5）報警設(shè)備固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜

內(nèi)不應(yīng)有雜物，同時應(yīng)檢查機(jī)械活動是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固。

（6）控制器內(nèi)從下面開始通過連線整理板順序連線。

（7）樓層分別設(shè)置火災(zāi)專用配線（或接線）箱作線路匯接.箱體用紅色標(biāo)

志為宜。

（8）設(shè)置在專用豎井內(nèi)的箱體應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的調(diào)試及位置，采用金屬膨

脹螺栓將箱體固定在墻壁上。

（9）配電線（或接線）箱內(nèi)采用端子板匯接各種導(dǎo)線，并應(yīng)按不同用途、

不同電壓、電流類別等需要分別設(shè)置不同端子板，并將交直流不同電壓的端子板

加保護(hù)罩以進(jìn)行隔離.保護(hù)人身和設(shè)備安全.

（10）箱內(nèi)端子板接線時，應(yīng)使用對線耳機(jī)，兩人分別在線路兩端逐根核對

導(dǎo)線編號。將箱內(nèi)留有余量的導(dǎo)線綁扎成束。

（11）從電纜一次側(cè)取出各線芯，順時針打開護(hù)皮；對于有顏色的對線，先

取出帶顏色的單線，之后取出標(biāo)準(zhǔn)顏色線；探測器的“+”端應(yīng)接紅接，“一”端

應(yīng)接藍(lán)線，其余各線根據(jù)用途選定不同顏色區(qū)分。注意1次側(cè)與2次側(cè)的卷法（方

向）正相反.

（12）導(dǎo)線綁扎成束后，分別設(shè)置在端子板的兩側(cè)，左側(cè)為控制中心（主機(jī)）

引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其他設(shè)備的控制線路（終端）。

（13）在連接前應(yīng)再次搖測絕緣電阻值，每一回路線間的絕緣電阻值應(yīng)不小

于lOMQo

（14）單芯銅導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層后，可以直接拉入接線端子板，剝?nèi)ソ^緣層的

長度,一般比端子插入孔深度長1mm為宜.對于多芯銅線,剝夫絕緣層后應(yīng)掛錫

再拉入接線端子。具體連接方法有卷成圓環(huán)狀、連接金屬圈和絕緣壓接帽等.

（15）接線時應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。

13）、無論火災(zāi)報警控制器、自動滅火控制設(shè)備，還是火災(zāi)報警（聯(lián)動）控制

器安裝要求基本相同，分別按壁掛式和落地式兩類安裝。引入控制器的導(dǎo)線配線

應(yīng)整齊，避免交叉，并用線扎或其他方式固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，

均應(yīng)標(biāo)明編號.火災(zāi)報警捽制器內(nèi)應(yīng)將電源線,探測同路線、通信線分別加套管

并編號層顯示器內(nèi)應(yīng)將電源線、通信線分別加套管并編號；聯(lián)動控制器內(nèi)應(yīng)將電

源線、通訊線、音頻信號線、聯(lián)動信號線、回授線（反饋信號線）分別加套管并

編號。以往套管編號一般用人工手寫，現(xiàn)在采用電腦數(shù)字印號機(jī)專用于不同規(guī)格

套管編號，字跡清晰。所有編號須與信息工期圖上編號完全一致。電纜芯和導(dǎo)線

應(yīng)留有并應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m。接線端上的接線必須用

焊片床接在接線端子卜.每個端子的壓接線不得超過兩根°導(dǎo)線引入線穿線后.

在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。控制器的交流220V主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接,

嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。在控制器安裝過程中，嚴(yán)禁隨意操作

電源開關(guān)，以免損壞機(jī)器或?qū)е峦獠柯?lián)動設(shè)備誤動作。

14）、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和消防控制室的接地，一般都按規(guī)定設(shè)有保護(hù)接地和

工作接地兩種。火災(zāi)報警保護(hù)接地?zé)o特殊要求，應(yīng)按照《工業(yè)與民用電力裝置的

接地設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行,即凡是在火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中.引入有交流供電設(shè)備的金

屬外殼都要按規(guī)定，采用專用接零干線引入接地裝置，作好保護(hù)接地。不準(zhǔn)將系

統(tǒng)接地與保護(hù)接地或電源中性線連接在一起，否則有可能造成系統(tǒng)中設(shè)備的永久

損壞。系統(tǒng)接地屬抗干擾性接地，工作接地的接地電阻應(yīng)小于40。。在實際施工

中，通過采用聯(lián)合接地（共同接地）的方式，應(yīng)采用專用接地干線由消防控制室

接地板引至接地體。專用接地干線應(yīng)選用截面積不小于25的塑料絕緣銅芯電線或

電纜兩根.聯(lián)合接地時，接地電阻值應(yīng)小于I。。

（1）由消防控制室接地板引至各消防設(shè)備的接地線，應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，

其線芯截面積不應(yīng)小于4nmi2。

（2）系統(tǒng)采用控制謠端單點接地方式，實際施工應(yīng)將系統(tǒng)中控制器的接地

點連接在同一點，由這一連接點接入屏蔽地線連接端。除此之外，該系統(tǒng)中的總

路線、通訊線、廣播線、對講線等均不得與任何形式的地線或中性線連接，以防

止設(shè)備的誤動作c

（3）由消防控制室引至接地體的接地干線在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其

他緊固的保護(hù)管，確保接地裝置的可靠性。

（4）系統(tǒng)地與動力地、工作接地與保護(hù)接地都應(yīng)嚴(yán)格分開，不得利用金屬

軟管作為保護(hù)接地導(dǎo)體，

（5）接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。

15）、線管明敷

（1）明敷管用于天花吊頂內(nèi)，施工時應(yīng)與土建或裝修專業(yè)緊密配合，在吊

頂施工前完成配管作業(yè)，

（2）明配線管應(yīng)排列整齊，固定點間路應(yīng)均勻，管卡間距離為1m。

（3）對于多根明管或較粗的明管可采用支吊架安裝，安裝時，先找準(zhǔn)兩端

的標(biāo)準(zhǔn)點，拉線固定中間的支吊架。

（4）明配線管的管與管、管與盒（箱）的連接采用絲扣連接.連接處須用

螺絲套管索頭連接，并在接頭兩設(shè)置跨接線，嚴(yán)禁采用焊接跨接，應(yīng)使用專用的

跨線卡固定，跨接線選用不小于2.5m線芯的銅線。明配管在通過建筑物伸縮縫

和沉降縫應(yīng)做補(bǔ)償措施，

16）、管內(nèi)穿線

（1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，

清掃管內(nèi)積水和雜物,用空壓機(jī)吹掃后.用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線卜來同

拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。

（2）選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線不

致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，N線

為藍(lán)色，PE線為擊黃綠雙色線。

（3）管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。

（4）線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再

進(jìn)行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。

空調(diào)通風(fēng)工程

一、工藝流程和技術(shù)措施

2、風(fēng)管的制作及安裝

一般風(fēng)管加工所用的材料有鍍鋅鋼板、普通鋼板、不銹鋼板、鋁板、玻璃鋼及復(fù)合板等。

在本工程的施工中，風(fēng)管材料主要采用鍍鋅鋼板、無機(jī)玻璃鋼及鋁鉗復(fù)合隔熱夾心板三種。

⑴鍍鋅鋼板風(fēng)管

①概述

在本工程的施工中，鍍鋅鋼板風(fēng)管約有23151平方米，制作安裝的工作量非常大，施工

周期短，必將增加施工難度。

②常規(guī)方法風(fēng)管制作

1）工藝流程：

材進(jìn)行劃線，通過機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切，選擇適當(dāng)?shù)囊Э诜绞?/p>

或焊接進(jìn)行加工。法蘭由四根角鋼組焊而成，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑；

法蘭上的鉀釘孔和螺栓孔不應(yīng)大于150mm。

③風(fēng)管板材厚度的選擇鍍鋅鋼板厚度的選用除設(shè)計有特殊要求外，?般情況下須按下

表選用。

圓形風(fēng)管直徑或矩形鋼板厚度（mm）

風(fēng)管大邊長（mm）一般風(fēng)管除塵風(fēng)管

100?2000.51.5

210?5000.751.5

510?12001.02.0

1220?20001.2?1.52.0

2100~30001.53.0

>30002.04.0

④風(fēng)管的連接型式

鍍鋅鋼板風(fēng)管在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小,

外形美觀；若風(fēng)管采用焊接方式，嚴(yán)密性雖好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化。

風(fēng)管常用的咬口型式及適用范圍如下表：

型式名稱適用范圍

單咬口用于板材的拼接和圓風(fēng)管的閉合

—-\—咬口

L立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口

聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的

5r咬接

轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要

求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通

r管的轉(zhuǎn)角咬口縫

按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也

用于彎管、三通或四通管

其中，按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機(jī)械化加工、運

輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn)效率，但必須做好咬口的密封處理，

對嚴(yán)密性要求高的風(fēng)管需補(bǔ)加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等。如

用錫焊補(bǔ)漏時，焊后應(yīng)用熱水把焊縫處的錫焊藥水沖洗干凈，以免焊藥繼續(xù)腐蝕鋼板。

⑤矩形彎管導(dǎo)流葉片的制作

1）按設(shè)計規(guī)定所有直角方頭的內(nèi)角R2400mm的圓角，需設(shè)置導(dǎo)流葉片。

2）導(dǎo)流葉片材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。

3）導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致，導(dǎo)流片在彎管內(nèi)配置應(yīng)符合下列規(guī)定：矩

形彎管內(nèi)導(dǎo)流葉片的配置（mm）

邊長片數(shù)

500495120140165—

6304115145170200——

8006105125140160175195

10007115130150165180200215

12508125140155170190205220235————

160010135150160175190205215230245255————

200012145155170180195205215230240255265280

4）導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的

弧長應(yīng)一致。

裝配成型：風(fēng)管裝配的基本原則是連接必須始于相同的尾端，在另?端切去多余的長度；

封口時，注意使風(fēng)管內(nèi)側(cè)兩塊接板的鋁箔層連接完好，并在板角處施力壓緊，達(dá)到良好的粘

接效果。

封帶：封帶的目的是密封連接中切開或露出的鋁箔開口，防止發(fā)泡保溫材料的損壞，使

風(fēng)管外表美觀統(tǒng)一。所有切口和被完全切開兩面鋁箔的兩邊均必須用封帶完全密封；車直線

表面的封帶，鋁箔膠帶應(yīng)切成與之相應(yīng)的形狀；貼封帶時，用抹刀將封帶下的空氣擠巴，并

將所有與封帶接觸的表面除塵去油污，保證封帶與風(fēng)管牢固粘合。

風(fēng)管加固：由于使用鋁箔復(fù)合隔熱夾芯板制成的風(fēng)管，受其自身材料強(qiáng)度的限制，當(dāng)風(fēng)

管的邊長及風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)壓過大時，應(yīng)根據(jù)實際情況，參照鋁箔復(fù)合風(fēng)管生產(chǎn)廠家提伏的安

裝手冊，使用鋁箔復(fù)合風(fēng)管專用的加固配件進(jìn)行加固。安裝加固風(fēng)管時，將加固的風(fēng)管端與

沒有加固的風(fēng)管端連接。

風(fēng)管連接：由于風(fēng)管間有不同的連接形式及風(fēng)管上需安裝閥門、風(fēng)口、軟接等配件。

⑵風(fēng)管的組合與安裝

①風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。

連接時，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。

②風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙

相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）契、風(fēng)

管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程展大小分段進(jìn)行安裝。

③支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小

及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支、吊架間距如設(shè)

計無要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求：

1）水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400m1,其間距不超過4m；大于或等于400mlli,

其間距不超過3m,螺旋風(fēng)管的支架間距可適當(dāng)加大。

2）垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4nb并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。對于保溫

風(fēng)管，視乎其保溫材料的大同，風(fēng)管的支、吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，矩形風(fēng)管的支吊、托架設(shè)

在保溫層外部，不得損傷俁溫層。

④風(fēng)管支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定

1）不保溫風(fēng)管，設(shè)計無要求時，按下列要求進(jìn)行：水平安裝。I）（指園風(fēng)管直徑）或A

（矩形風(fēng)管大邊長）＜400mm間距V4m；D或A2400mm,間距V3m：

垂直安裝。間距W4m,但屋高＞4m時，每根立管不少于2個，支架安裝高度宜在1.5?

1.8m的法蘭處。

2）保溫風(fēng)管支架間距應(yīng)按設(shè)計，如設(shè)計無要求時，可按不保溫風(fēng)管的支架間距乘以0.85

的系數(shù)。

3）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。

4）穿樓板和穿屋面處。固豎風(fēng)管支架只起導(dǎo)向作月，所以穿樓板應(yīng)加固定支架，支架

做法如設(shè)計無要求時，按《全國通用標(biāo)準(zhǔn)圖集T616—3》中規(guī)定：

固定螺栓個數(shù)：D或AV500mm4個

D或A500?1000mm6個

D或A＞1000mm8個

5）風(fēng)管始端與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器及其他振動設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。

6）干管上有較長的支管時，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重

量而造成破壞現(xiàn)象。

⑤風(fēng)管的安裝，必須保持風(fēng)管中心線的水平，而對于輸送空氣濕度大的風(fēng)管，為排除管

內(nèi)凝結(jié)水，風(fēng)管安裝時須俁持設(shè)計要求的（）.（）1?0.015的坡度。安裝在托架上的園形風(fēng)管，

須在托架上設(shè)置托座。

?風(fēng)管安裝時的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門及

測定孔等部位處，應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)

墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷（熱）量的損失。

⑦支架埋入墻體或混凝土中應(yīng)去除油污（不得噴涂油漆）以保證結(jié)合牢固，填塞水泥沙

漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補(bǔ)平。為防止園形風(fēng)管安裝后變形，應(yīng)在風(fēng)管與天、吊

架接觸處設(shè)置托座。

⑧風(fēng)管支、吊架的吊桿若是單吊桿，應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上；若是雙吊桿，應(yīng)按托架

角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。

⑨安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正，保證風(fēng)管的垂直度。

⑩用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3?5mm,墊料不能擠入風(fēng)管

內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。連接法蘭

的螺母應(yīng)在同一側(cè)。

風(fēng)管的加固

1）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800nini,其管段長度在1.2m

以上均應(yīng)采取加固措施。

2）根據(jù)本工程的特點，風(fēng)管加固方法可采用以下幾種：角鋼框加固。強(qiáng)度好，應(yīng)用較

廣泛，角鋼規(guī)格可略小于角鋼法蘭規(guī)格。風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條。一般用于明裝風(fēng)管，以達(dá)

到美觀的要求，加固肋條用1?1.5mm鍍鋅鋼板制作，間斷地鉀接于管壁上。

風(fēng)管壁上滾槽?？晒?jié)省材料和人工，施工方便，現(xiàn)時在機(jī)械化加工風(fēng)管上普遍使用。

⑶防腐

①本工程的風(fēng)管雖然數(shù)量不大，但防腐工作仍然十分重要。

②鍍鋅鋼板是在鋼板的表面用鍍鋅層覆蓋，對于一股空調(diào)系統(tǒng)，只要鍍鋅層不被破壞，

可以不涂防銹漆，如果發(fā)現(xiàn)鍍鋅層已有泛白現(xiàn)象，或在加工中鍍鋅層有損壞以及工程需要時，

則應(yīng)涂防銹層，在表面清理去除油污及氧化層后，再涂防銹漆或底漆。

③支吊架、法蘭涂漆的次數(shù)一般為防銹漆兩遍；若要涂面漆，也需要涂兩遍。

④涂漆工作中應(yīng)注意以下問題：

a）所有的油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證；

b）油漆施工前，應(yīng)檢查表面處理工作是否符合要求，表面必須徹底干燥；

c）使用各種油漆，必須了解其性質(zhì)，并按有關(guān)技術(shù)安全條件進(jìn)行操作，以免發(fā)生事故。

⑤涂漆后的干燥方法通常采用在18?25℃的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法

進(jìn)行。

3、風(fēng)管部件的安裝

⑴各類風(fēng)口的安裝

①本工程中，各類風(fēng)口包括散流器、單層百葉風(fēng)口、雙層百葉風(fēng)口等。百葉的安裝一般

放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須嚴(yán)格把關(guān)。

②對于矩形風(fēng)口要控制兩對角線之差不應(yīng)大于3mm,以保證四角方正，對于園形風(fēng)口則

控制其直徑，任意兩互相垂直的直徑，其偏差不應(yīng)大于2nlln。

③風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致。

④可調(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證調(diào)節(jié)靈活。

⑤球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。

⑥安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝

時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器的擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距，散流

器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。

⑵各類閥件的安裝

①在本工程中，風(fēng)管閥件主要有防火閥、防（排）煙閥（口）、對開多葉調(diào)節(jié)閥、加壓

送風(fēng)口、風(fēng)管蝶閥、止回閥等，安裝工作量十分大。

②閥門安裝時，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留日后檢查

維修的空間。

③閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度。對保溫

系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。

④防火閥、防（排）煙閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時注意不

能裝反，安裝時應(yīng)拆下易熔片，待安裝后再裝上。

⑤止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

⑥所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動靈活有效。

4、通風(fēng)系統(tǒng)的一般設(shè)備安裝

⑴消聲器的安裝

①消聲器殼體的制作應(yīng)采用咬接形式，不但增加強(qiáng)度，也可以減少漏風(fēng)量。在制作過程

中，要注意有些形式的消聲器是有方向要求的，故在制作完成后應(yīng)在外殼上標(biāo)明氣流方向，

以免安裝時裝反。

②消聲片單體安裝。在有較高消聲要求的大型空調(diào)系統(tǒng)中，消聲器的規(guī)格尺寸較大，一

般做成單片，安裝時將單片有規(guī)則地排列，保持正確的片距，上下兩端安裝固定單片的框架

時，不能松動，以免發(fā)生咦聲。

③消聲材料敷設(shè)。消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的單位容重均勻地敷設(shè)，需粘貼的應(yīng)按

設(shè)計要求的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。松散材料填充時，應(yīng)按設(shè)計要求采月透氣

的覆面材料覆蓋，防止吸聲材料飛散、脫落，甚至污染竺調(diào)房間，施工中注意覆面材料拼接

應(yīng)順氣流方向拼縫密實，表面平整，不應(yīng)有凹凸不平。對于金屬孔板，穿孔的孔徑和穿孔率

應(yīng)符合設(shè)計要求，穿孔板孔口的毛刺應(yīng)鋰平，以免將覆面積布劃破。

④消聲器盡量安裝于靠近使用房間的部位，如必須安裝在機(jī)房內(nèi)時，則必須對消聲器外

殼及消聲器之后位于機(jī)房內(nèi)的部份風(fēng)管采取隔聲處理，號系統(tǒng)為恒溫系統(tǒng)時，則消聲器外殼

應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。

⑤當(dāng)多節(jié)消聲器串聯(lián)時，吸聲片兩端的三角形木條不必每節(jié)均做而只需在整個串聯(lián)消聲

器組的兩端吸聲片上加做三角形導(dǎo)風(fēng)木條即可。

⑥如果發(fā)現(xiàn)消聲器送到安裝現(xiàn)場時，覆面材料已破溫，充填吸聲材料外露，應(yīng)根據(jù)不同

情況進(jìn)行修復(fù)或更換，使覆面材料完整后才能安裝使用。

⑦應(yīng)注意防止消聲器內(nèi)的消聲材料松脫，主要措施：

1）粘接劑要選用得當(dāng)，選用粘接強(qiáng)度高、固化時間短、稠度適宜的產(chǎn)品，為避免粘接

的聚酯泡沫塑料表面不均勻，除刷粘接劑時應(yīng)根據(jù)消聲材料的尺寸外，可分段地均勻涂刷，

待消聲材料粘接后可用木板等負(fù)重均勻壓實。

2）消聲材料粘接前，必須將風(fēng)管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘接的強(qiáng)度。

3）松散材料的施工，必須選用符合要求的玻璃纖線布、細(xì)布、麻布等織物及金屬絲網(wǎng)

和塑料紗網(wǎng)等成型覆面材料，覆面層必須按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定拉緊后裝釘，保持其均

勻分布，外表平整。

⑧消聲器一般標(biāo)明安裝方向，安裝時，施工人員務(wù)必引起重視，按氣流方向正確安裝，

避免裝反現(xiàn)象的出現(xiàn)。

⑨消聲器、消聲彎管一般較重，應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管來承受其重量，有

利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。

⑵通風(fēng)機(jī)的安裝

①通風(fēng)機(jī)按結(jié)構(gòu)形式可分為離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)：按使用要求可分為送（排）

風(fēng)風(fēng)機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)、消防排煙風(fēng)機(jī)等。本工程的通風(fēng)機(jī)安裝將涉及上述所有類型的風(fēng)機(jī)。

②基礎(chǔ)的驗收。對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)符合以下要求：

1）基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩，狗洞；

2）基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置要符合設(shè)計要求；

3）基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度要符合設(shè)計要求；

4）放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面要平整；

5）混凝土的強(qiáng)度要足夠。

③開箱檢杳。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙按通風(fēng)機(jī)的完全稱呼，核對名稱、型號、機(jī)號、傳動方.式、

旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部分。

1）核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計相符。

2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。

4）噪聲要符合噪聲限值的規(guī)定。

5）全壓偏差或流量偏差、全壓效率應(yīng)符合設(shè)計要求。

6）進(jìn)風(fēng)口與葉輪蓋進(jìn)口間的經(jīng)向間隙和軸向重疊長度應(yīng)符合設(shè)計要求。前者為葉輪直

徑的015%?。4%,后者為葉輪直徑的0.8?1.2%。

7）軸流風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪的徑向間隙均勻，其經(jīng)向堂側(cè)間隙應(yīng)在葉輪直徑的0.15%?

0.35%范圍內(nèi)。

8）應(yīng)及時填寫設(shè)備開箱檢查記錄。

④通風(fēng)機(jī)的搬運。首先應(yīng)根據(jù)工程實際條件制訂有關(guān)施工方案進(jìn)行，另外還須注意以下

幾點：

1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承的吊環(huán)上。與機(jī)殼邊

接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷：

2）解體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸、袖村的表面和機(jī)殼、葉輪等部件；

3）對輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)的葉輪和機(jī)殼內(nèi)涂敷的保護(hù)層，在搬運過程中不得損壞；

4）為了使風(fēng)機(jī)在吊裝時小與建筑物相碰，應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方向；

5）搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

⑤通風(fēng)機(jī)底座若直接安置在基礎(chǔ)上時，安裝前核對基礎(chǔ)合格后方可就位，就位后應(yīng)用成

對斜墊鐵找平，使通風(fēng)機(jī)達(dá)到要求的標(biāo)高和水平度。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，勢鐵間

的距離為500?1000mm,為便于調(diào)整，墊鐵要露出機(jī)座外邊約25?30mm,墊鐵距離地腳螺

栓1-2倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為30?60mm,每組墊鐵一般不超過3?4塊，厚的放下

面，薄的放上面，最薄的夾在中間，同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設(shè)備安好后，

同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，用碎石混凝土灌漿。

墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整，貼合良好，接觸緊密。地腳螺栓應(yīng)垂直，并應(yīng)有防松裝置。

⑥通風(fēng)機(jī)若安裝在減葭裝置上，除要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器受荷重的壓縮

量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。

⑦離心式通風(fēng)機(jī)安裝時，要使葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來位置上，并不得碰殼。

電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，電動機(jī)的找平找正應(yīng)以裝好的通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，當(dāng)

用三角傳動皮帶傳動時，電動機(jī)可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整，滑軌的位置必須保證風(fēng)機(jī)和電動機(jī)兩

軸中心線相互平行并水平。滑軌的方向不能裝反，若通風(fēng)機(jī)采用聯(lián)軸節(jié)連接，聯(lián)軸節(jié)與通風(fēng)

機(jī)的中心線應(yīng)該在同一直線上，其軸向傾斜偏差為0.2%。，徑向位移的允許偏差為O.OEmm。

⑧大型離心式通風(fēng)機(jī)一般按下列程序進(jìn)行：

1）把機(jī)殼和軸承吊裝放在機(jī)座上，穿上地腳螺栓，石機(jī)殼擺正，暫時不固定；

2）把葉輪搬進(jìn)機(jī)殼套在主軸上并加以固定，裝好機(jī)殼惻面圓孔的蓋板；

3）找平找正軸承座，軸承座的軸心，不能低于機(jī)殼的中心和電動機(jī)中心，軸承座找平

找正后，最好先灌漿固定；

4）機(jī)殼的找平找正應(yīng)以葉輪為標(biāo)準(zhǔn)，做到機(jī)殼的壁面和葉輪后盤平面平行，機(jī)殼的軸

孔中心與葉輪中心重合，機(jī)殼的支座法蘭面保持水平。機(jī)殼的集流器喇叭口與葉輪不得摩擦

相碰，間隙要符合要求；

5）調(diào)整皮帶輪，一般用吊線法，將線垂掛在皮帶輪外側(cè)，在輪的正上方選定一點a,用

塞尺測量這個點與垂線之間的間隙，然后將皮帶輪旋轉(zhuǎn)180°,再用塞尺測量這個點與垂線

之間的間隙，使a等于al,然后將皮帶輪緊固，如圖所示：

⑨軸流式通風(fēng)機(jī)的安裝

1）軸流式通風(fēng)機(jī)在墻上安裝時，支架的位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，或者按標(biāo)準(zhǔn)圖

集91T-117,支架應(yīng)用水平尺找平，支架的螺栓孔應(yīng)與通風(fēng)機(jī)底座的螺孔一致，底座下應(yīng)墊

以3?5nlm厚的橡膠板，以避免剛性接觸，產(chǎn)生噪聲。

2）軸流式通風(fēng)機(jī)在墻洞內(nèi)安裝時，墻的厚度應(yīng)為240nlm或240mm以上，土建施工時應(yīng)

及時配合留好孔洞，并預(yù)埋好擋板的固定件和軸流風(fēng)機(jī)支座的預(yù)埋件。

3）軸流逋風(fēng)機(jī)在鋼窗上安裝時，應(yīng)首先用厚2mm的鋼板封閉窗II,鋼板應(yīng)在安裝前打

好與通風(fēng)機(jī)框架上相同的螺孔，并開好與通風(fēng)機(jī)直徑相同的洞，洞內(nèi)安裝通風(fēng)機(jī)，洞外裝鋁

質(zhì)活絡(luò)百葉格，通風(fēng)機(jī)關(guān)閉時葉片向下?lián)踝∈彝鈿饬鬟M(jìn)入室內(nèi)。通風(fēng)機(jī)開啟時，葉片被通風(fēng)

機(jī)吹起，排出氣流。

⑶風(fēng)機(jī)盤管的安裝

①本工程的風(fēng)機(jī)盤管主要安裝于小房間內(nèi)，獨立控制，可以分散主機(jī)負(fù)荷，靈活對應(yīng)各

房間的不同使用情況。

②風(fēng)機(jī)盤管的安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：

1）暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并使其便于拆卸和維修；

2）水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)采用軟管，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏，或者設(shè)紫銅管接頭，以

免接管時損壞盤管，同時便于維修；

3）風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密；

4）冷凝水排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢順地流到指定位置；

5）風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器；

6）明裝臥式機(jī)組安裝進(jìn)出水管時，可在地面上先將進(jìn)出水管接出機(jī)外，再于吊裝后與

管道相連接，也可在吊裝后將面板和凝水盤取下，再進(jìn)行連接，然后進(jìn)行水管保溫；

⑷風(fēng)機(jī)及風(fēng)柜安裝

①安裝前，應(yīng)核對基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行設(shè)備開箱檢查。

凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)安裝前進(jìn)、排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，安裝時拆封。

②安裝減震器，除要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量需均勻，不

得偏心，與基礎(chǔ)連接必須牢固。安裝后要注意保護(hù)，防止損壞。

③安裝時要檢查風(fēng)機(jī)主軸中心線、電動機(jī)軸中心線與基礎(chǔ)中心線是否平行，時其軸承座、

機(jī)殼等需找平找正，注意風(fēng)機(jī)和電動機(jī)兩個皮帶輪（或聯(lián)軸節(jié)）的中心應(yīng)在一條直線上，地

腳螺栓要擰緊，傳動皮帶的松緊適當(dāng)，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口柔性軟接頭須嚴(yán)密。

④安裝后在未接通管道時，應(yīng)將設(shè)備送、問風(fēng)口進(jìn)行封閉，避免雜物進(jìn)入設(shè)備造成損害，

試機(jī)前應(yīng)將設(shè)備房清理干冷，保持風(fēng)柜表冷器及濾網(wǎng)清潔。

⑤通風(fēng)機(jī)試機(jī)；首先測出風(fēng)機(jī)出口及吸口的全壓、靜壓、動壓；由風(fēng)機(jī)前后測出的動壓

值計算該截面風(fēng)速，再由風(fēng)速及截面積求出風(fēng)量；在風(fēng)機(jī)葉輪的皮帶盤中心位置上用轉(zhuǎn)速表

測出風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。

二、產(chǎn)品保護(hù)

1、搬運設(shè)備及物件時輕拿輕放，避免碰撞變形，并不得碰撞已安裝好的各類產(chǎn)品、設(shè)備、

器具及土建裝飾物。

2、搬運和吊裝產(chǎn)品、設(shè)備，繩索應(yīng)捆綁在吊裝環(huán)或孔上，與機(jī)殼接觸的繩索在棱角處應(yīng)

作墊護(hù)、防止磨損機(jī)殼或損傷繩索。

3、產(chǎn)品、設(shè)備器具、元件、加工件等應(yīng)存放在干燥、有防雨、防曬、防風(fēng)措施的場地，

禁止在露天和潮濕的地方放置，保溫材料還應(yīng)與地面架空。

4、安裝好的管道、風(fēng)管及其吊支架，不得踏壓，不得用作支撐或放腳手板，不得作其它

用途的受力點。

5、風(fēng)管下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，以

免錘點損傷產(chǎn)生銹斑。

6、暫停施工的風(fēng)管和水管應(yīng)將開口處封閉，水泵、冷凍主機(jī)、空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)安裝前后，

應(yīng)將未與管道連接的開口封閉，防止雜物進(jìn)入。

7、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀器、儀表、元件、控制箱等應(yīng)作特殊保護(hù)措施，以防丟失損壞。

專業(yè)配合施工的技術(shù)及管理措施

本工程建筑面枳廣，二程量大，施工單位多，協(xié)調(diào)配合工作顯得特別重要，本工程指定

由項目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)各項協(xié)調(diào)工作，以保證安裝施工的持續(xù)性、均衡性。

安裝與土建的配合

安裝專業(yè)積極配合土建而穿插施工，合理安排預(yù)留預(yù)埋施工力量，以確保不影響土建施

工進(jìn)度。對于由土建負(fù)責(zé)預(yù)留的所有安裝預(yù)留洞，安裝專業(yè)將派專人負(fù)責(zé)更檢其位置、尺寸，

以保證準(zhǔn)確無誤，為下道二序施工創(chuàng)造良好條件。對于隱蔽工程，土建封閉施工前，實行安

裝專業(yè)會簽制度，避免返工。協(xié)調(diào)土建及時提供安裝施工所需的基準(zhǔn)線，并保證其準(zhǔn)確無誤。

安裝專業(yè)對設(shè)備基礎(chǔ)的及時進(jìn)行復(fù)核驗收，以確保設(shè)備安裝質(zhì)量。

安裝與裝飾專業(yè)的配合

裝飾工程施工前，安裝各專業(yè)已完成大部分施工任務(wù)，并完成管道試壓、風(fēng)管漏風(fēng)量測

試和電氣絕緣測試等部分調(diào)試工作而且安裝各專業(yè)內(nèi)部驗收和監(jiān)理工程師隱蔽驗收完畢。燈

具、風(fēng)口、噴頭等需與裝飾工程配合施工，對于燈具、噴頭的安裝，裝飾吊頂施工前安裝與

裝飾專業(yè)工程師應(yīng)積極配合，再次核定這些安裝物品在裝飾圖紙上的位置預(yù)留尺寸大小和加

固方式，并且在施工中協(xié)助裝飾搞好測量定位工作。安裝施工人員與裝飾配合施工期間，每

天都應(yīng)對他們進(jìn)行成品保護(hù)教育，并制定詳細(xì)的成品保措施，以避免對裝飾成品造成污染和

任何損壞。避免設(shè)備安裝與裝飾專業(yè)為趕T.而相爭場地的混亂現(xiàn)象，堅持與土建、裝飾的經(jīng)

常性協(xié)商會議制度，互通情報，做好相互之間的溝通。

避免設(shè)備安裝與裝飾專業(yè)為趕工而相場地的混亂現(xiàn)象，堅持與土建、裝飾的經(jīng)常性協(xié)商

會議制度，互通情報，做好相互之間的溝通。

安裝專業(yè)之間的配合

在施工中，我們將認(rèn)真負(fù)責(zé)地按圖施工，及時發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計中的問題并報監(jiān)理工程師和

設(shè)計院解決，以避免無法整改的施工錯誤。對于施工中安裝交叉問題，我們本著“電讓水、

水讓風(fēng)”的施工原則，按照先進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)，再進(jìn)行給排水、消防管道、然后才是電的施工

順序，合理安排各專業(yè)施二時間，及時解決施工交叉問題。設(shè)備聯(lián)動試車前，認(rèn)真詳細(xì)編寫

聯(lián)動試車方案，明確有關(guān)各方責(zé)任，制定配合措施，確保調(diào)試及聯(lián)動試車工作萬無一失。

單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試方案

電氣調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

（1）電源檢測：合上監(jiān)控臺上的電源總開關(guān)檢測交流電源電壓，檢查穩(wěn)壓電源裝置的

電壓表讀數(shù)、線路排列等。合上各電源分路開關(guān)，測量名輸出端電壓、直流輸出端的極性，

確認(rèn)無誤后，給每一回路送電，檢查電源指示燈等；檢查各設(shè)備的端電壓。

（2）線路檢杳：對控制電纜進(jìn)行校線，檢查接線是否正確。采用250V兆歐表對控制電

纜絕緣進(jìn)行測量，其線芯與線芯、線芯與地線絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ；用500V兆歐表對

電源電纜進(jìn)行測量，其線芯間、線芯與地線間的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。

（3）接地電阻測量：線路中的金屬保護(hù)管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設(shè)

備的金屬外殼均應(yīng)與地線連接，保證可靠的電氣通路：系統(tǒng)接地電阻值通常應(yīng)小于1Q,

2、測試方法及測試儀表在所有的線路端接完之后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試之前，需要進(jìn)行線路

測試，在調(diào)試過

程中要進(jìn)行功能測試。

其測試方法及流程如下:

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測試儀表如下：

?接地電阻測量儀:CA6413,用于土壤電阻率、接地電阻的測量。

?萬用表：有數(shù)字式、指針式多種型號可測電阻、電壓、電流，靈敏度高，頻率范圍廣，

用于線路測量、系統(tǒng)調(diào)試。

?搖表：額定電壓50GV,用于測量和檢查線路設(shè)備或線路的絕緣電阻。

?直流電橋：用來測量精密直流電阻值。

?數(shù)字亳伏表：用于測量從低頻、高頻小電壓。

?示波器：用于系統(tǒng)調(diào)試中測量信號快速變化的波形。

?邏輯筆：用于系統(tǒng)調(diào)試中測量數(shù)字電路或系統(tǒng)中某點的邏輯狀態(tài)。

?數(shù)字絕緣電阻測試儀:TES1602。

?邏輯分析儀:LA4000。

?電纜損耗測試儀:FLTC,可以測鼠通過整個光纜的光信號的損失。

?網(wǎng)絡(luò)電纜測試儀：DSP4000,用于安裝的局域網(wǎng)的電纜進(jìn)行測試以及故障診斷，自動

與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，并且顯示通過(Pass)或錯誤(Fail)信息，信息可用報印機(jī)打印出。

3、綜合布線系統(tǒng)的測試

測試要求

綜合布線系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按《雙絞線測試標(biāo)準(zhǔn)》(TSB67)及《建筑與建筑群綜合布線

系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》(GB/T50312-2000)提出的技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行全面的系統(tǒng)測試，項目及其

指標(biāo)如下：