《進口用于再制造的舊油管》

ICSxxxx

Txxxx

團體標準

T/CACE×××—201×

進口用于再制造的舊油管

技術要求陶瓷內(nèi)襯管

Technicalrequirementsforimportedoldtubingfor

remanufacturing:ceramiclinedtubing

（征求意見稿）

2019–xx–xx發(fā)布2019–xx–xx實施

中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會發(fā)布

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進口用于再制造的舊油管技術要求陶瓷內(nèi)襯管

1范圍

1.1本標準規(guī)定了進口再制造用途舊油管及再制造后的陶瓷內(nèi)襯管的技術要求、檢驗、試驗

方法、檢驗規(guī)則及判定、標志、包裝與運輸。

本標準適用于鋁熱-離心法或重力法制造的陶瓷內(nèi)襯管，管件陶瓷層的技術要求可參照

本標準執(zhí)行。本標準不適用于螺紋加工要求。

1.2陶瓷內(nèi)襯管油管適用的管徑范圍為：φ42.16mm～φ114.30mm，鋼級包括H40、J55、N80。

使用舊油管再制造的陶瓷內(nèi)襯管應用井深不宜超過3500米。

陶瓷內(nèi)襯管油管適用的長度范圍為：第一類管的長度范圍為6.10米～8.53米，第二類

管的長度范圍為8.53米～10.36米，第三類管的長度范圍為11.58米～13.72米。

注1：陶瓷內(nèi)襯管適用于腐蝕、磨損、結(jié)垢、結(jié)蠟及高溫工況，輸送油、氣、水等酸性、

堿性或中性介質(zhì)。

注2：本標準僅適用于由中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會進行行業(yè)指導和協(xié)調(diào)服務的（具備維修及再

制造加工資質(zhì)的）會員企業(yè)和進入監(jiān)管區(qū)域的會員企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2085.4鋁粉第4部分氮氣霧化鋁粉

GB/T19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管

GB/T28619再制造術語

SY/T6662.8石油天然氣工業(yè)用非金屬復合管第8部分陶瓷內(nèi)襯管及管件

YB/T176陶瓷內(nèi)襯復合鋼管

3術語和定義

GB/T28619界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

油管Tubing

下入井中，用作生產(chǎn)流體或注入流體的管子。管子之間通過接箍或整體連接，油層石油

經(jīng)油管輸送到地面。

3.2

舊油管OldTubing

蘊涵使用價值，由于功能性損壞或技術性淘汰等原因不再使用的油管及零部件。原新管

制造材料應符合GB/T19830或APISpec5CT的規(guī)定。

3.3

再制造Remanufacture

指將主體部分不具備原設計性能但具備循環(huán)再生價值的原產(chǎn)品（件）完全拆解，經(jīng)采用

專門的工藝、技術對拆解的零部件進行修復、加工，產(chǎn)業(yè)化組裝生產(chǎn)出再生成品，恢復或超

過原產(chǎn)品（件）性能的生產(chǎn)活動。

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3.4

入境再制造InboundRemanufacturing

指將主體部分不具備原設計性能但具備循環(huán)再生價值的入境料件完全拆解，經(jīng)采用專門

的工藝、技術對拆解的零部件進行修復、加工，產(chǎn)業(yè)化組裝生產(chǎn)出再生成品，恢復或超過料

件性能的生產(chǎn)活動。經(jīng)過“再制造”的產(chǎn)品，可產(chǎn)生新的序列號及品牌。

3.5

再制造產(chǎn)品Remanufacturedproduct

經(jīng)過再制造過程，并達到再制造要求，重新上市銷售的產(chǎn)品。

3.6

基管matrixpipe

內(nèi)襯陶瓷前的舊油管。

3.7

陶瓷內(nèi)襯管ceramic-linedpipe

采用離心自蔓延高溫合成法在管內(nèi)壁襯入陶瓷內(nèi)襯層的油管。

3.8

壓潰強度crushingstrength

通過施加徑向壓力測定環(huán)形試樣中陶瓷內(nèi)襯層破裂時的強度。

3.9

可再制造件remanufacturableparts

經(jīng)檢測確認可滿足再制造使用要求的舊油管及零部件。

3.10

棄用件disusedparts

除可再制造件之外的舊油管零部件。

3.11

夾雜物arried-waste

指在產(chǎn)生、收集、包裝和運輸過程中混入進口再制造舊油管中的其他物質(zhì)(不包括進

口舊油管產(chǎn)品的包裝及在運輸過程中需使用的物質(zhì))。

4型號表示方法

4.1陶瓷內(nèi)襯管型號表示方法可參照SY/T6662.8中6.3.1的規(guī)定，也可由供需雙方協(xié)商使

用其它代號進行標識。

5技術要求

5.1進口用于再制造的舊油管基管材料要求

5.1.1陶瓷內(nèi)襯管基管材料應符合GB/T19830或SY/T6662.8的規(guī)定。

5.1.2進口用于再制造的舊油管壁厚可由供需雙方協(xié)商確定。

5.2進口用于再制造的舊油管產(chǎn)品應符合我國有關安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護等法律、行政法規(guī)

和技術標準的規(guī)定，舊油管中嚴禁混入放射性和爆炸性物質(zhì)。對進口舊油管涉及的夾雜物、

安全衛(wèi)生，環(huán)境保護要求應能夠?qū)嵤┯行Э刂啤＿M口用于再制造的舊油管可用防滲膜包裝。

5.3經(jīng)檢測認定可滿足再制造要求的進口舊油管，可依據(jù)檢測結(jié)果和產(chǎn)品功能歸類至可再制

造件。不能滿足再制造要求的進口舊油管歸類至棄用件。棄用件的回收處理應符合國家有關

法律法規(guī)的規(guī)定。

4

5.4對進口用于再制造的舊油管實行園區(qū)化監(jiān)管。監(jiān)管區(qū)對進口用于再制造的舊油管及零部

件實行全程信息化追溯，同時保證再制造毛坯只供給中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會認定的再制造企業(yè)和

再制造園區(qū)所用。

5.5陶瓷內(nèi)襯管內(nèi)壁應平整、光滑、無積瘤。外表面應進行涂覆防銹處理。

5.6陶瓷內(nèi)襯層無穿透性裂紋，無剝落。

5.7鋁熱劑材料要求

5.7.1鋁粉應符合GB/T2085.4的要求，目數(shù)不低于200目。

5.7.2Fe2O3（或Fe3O4）粉為工業(yè)級，目數(shù)不低于200目。

5.8陶瓷內(nèi)襯管的規(guī)格尺寸及陶瓷內(nèi)襯層的厚度應符合SY/T6662.8中附錄A的規(guī)定。其它

規(guī)格尺寸和陶瓷內(nèi)襯層的厚度可根據(jù)供需雙方協(xié)議供貨。

5.9陶瓷內(nèi)襯管的偏離直線或弦高應符合SY/T6662.8中7.4.4的要求。

5.10根據(jù)陶瓷內(nèi)襯管使用環(huán)境和要求不同，可對陶瓷層改性處理，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可增

加其它檢驗項目。

5.11陶瓷內(nèi)襯管性能要求

陶瓷內(nèi)襯管性能要求見表1。

表1陶瓷內(nèi)襯管性能要求

檢測項目計量單位技術指標

陶瓷內(nèi)襯層硬度HV≥1100

陶瓷內(nèi)襯管密度g/cm3≥3.4

抗沖擊性能J≥65

壓潰強度MPa≥500

結(jié)合強度MPa≥25

最大撓度mm≥250

耐腐蝕性能（10%HCl）g/(m2.h)≤0.1

耐腐蝕性能（10%H2SO4）g/(m2.h)≤0.15

耐腐蝕性能（30%NaOH）g/(m2.h)≤0.1

結(jié)垢目測無結(jié)垢

結(jié)蠟目測無結(jié)蠟

耐冷熱循環(huán)性能目測無穿透性裂紋，無剝落。

6檢驗

6.1出廠檢驗

6.1.1檢驗項目

產(chǎn)品需經(jīng)再制造企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗合格后方能出廠，并附產(chǎn)品合格證。陶瓷內(nèi)襯管的出

廠檢項目應包括：

a)外觀質(zhì)量

b)尺寸與偏差

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c)陶瓷層性能

d)承壓性能

e)陶瓷內(nèi)襯管壓潰強度和結(jié)合強度

外觀質(zhì)量要求、尺寸偏差、承壓性能試驗需逐根檢驗。陶瓷層性能、陶瓷內(nèi)襯管壓潰強

度和結(jié)合程度采取抽樣檢驗。

6.2型式檢驗

6.2.1型式檢驗項目包括本標準全部內(nèi)容。

6.2.2型式檢驗每2年進行一次，如果有下列情況之一時，也應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品；

b)關鍵工藝和主要原材料改變；

c)停產(chǎn)一年后重新生產(chǎn)時；

d)產(chǎn)品檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異；

e)國家相關行政管理部門和購方有要求時。

7試驗方法、檢驗規(guī)則及判定方法

試驗方法、檢驗規(guī)則及判定方法參照SY/T6662.8中第8章和第9章的規(guī)定進行。

8標志、包裝與運輸

8.1.1