杭州山立組合式干燥機的使用

組合式低露點壓縮空氣干燥機使

用

說

明

書杭州山立凈化設(shè)備有限公司目錄:產(chǎn)品簡介.基本原理.工藝流程圖.技術(shù)參數(shù).技術(shù)要求二：電氣與自動控制三：操作過程.工藝過程.參數(shù)設(shè)置方法.開機與關(guān)機四：安裝與操作維護五：故障與故障排除一：產(chǎn)品簡介1、基本原理本機以冷凍式干燥系統(tǒng)作前級進行預(yù)干燥，吸附干燥系統(tǒng)作為后級，進行精干燥，經(jīng)過合理的熱力設(shè)計組合，即達到了深度干燥的目的，又較大地減少了再生氣的耗量，是一種低消耗、高品位的干燥機。冷凍干燥系統(tǒng)是依據(jù)空氣中水蒸氣含量隨著壓力和溫度而變化的（在一定壓力下，空氣中水蒸氣的極限容量稱作飽和含量，相對濕度100%,對應(yīng)的溫度為露點溫度），超過飽和含量的水蒸氣將呈液態(tài)的水珠析出。壓力越高，溫度越低，露點也越低，水蒸氣含量也越小。若把壓縮空氣通過制冷系統(tǒng)冷卻到接近到冰點（0℃）,過飽和的水蒸氣就會隨溫度的降低呈水珠狀，凝結(jié)起來。然后通過機械分離既可把水排除出來，以達到預(yù)干燥的目的。吸附干燥系統(tǒng)是采用特殊多孔表面的固體吸附劑，活性氧化鋁、分子篩作為吸附劑，依據(jù)分子表面吸附動力學(xué)原理，采用變壓吸附的原理，既在常溫下，升壓吸附，空氣中的水分子被吸附劑表面吸附；在減（放）壓下再生，被吸附的水分子從吸附劑表面解析，由部分干燥空氣反向吹洗，帶出機外，從而達到深度干燥的目的。2、工藝流程圖33、技術(shù)參數(shù)進氣溫度<45℃進氣溫度<45℃進氣含油量WO.1PPM工作壓力：0.工作壓力：0.6?1.OMPa再生氣量：^4%成品氣露點：_40℃工作周期：T=10min4、技術(shù)要求1）吸附劑在吸附過程中對進氣含油量有較高要求：一般應(yīng)<0.Ippm否則將直接影響吸附效果、干燥機壽命，甚至使吸附劑中毒失效。2）空氣進出口管處用戶可以根據(jù)生產(chǎn)上需要裝置旁通管和旁通閥，以便吸干機臨時停車檢修等，不影響連續(xù)生產(chǎn)。3）當進口壓力變化時，干燥機處理量應(yīng)除以下表修正系數(shù)。修正系數(shù)表進口壓力0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.2正數(shù)修系0.50.630.750.881.01.121.251.381.51.634）在突然停機情況下，能有5T0分鐘的緩沖時間，最好應(yīng)設(shè)置儲氣罐。5）壓縮機站內(nèi)設(shè)有數(shù)臺壓縮機時，每臺壓縮機的排氣管線上應(yīng)設(shè)有止回閥和切斷閥。6）本裝置前后應(yīng)設(shè)置流量、壓力、溫度等檢測或記錄儀表。7）每次開機、關(guān)機請打開吸附塔下排污閥進行排污。二：電氣與自動控制本機冷干機部分采用封閉式制冷循環(huán)，配備外平衡式熱力膨脹閥，自動調(diào)整的熱力旁通閥，制冷劑直接膨脹進入蒸發(fā)器。當生產(chǎn)條件、外界環(huán)境變化，引起蒸發(fā)器熱負荷變化時，由膨脹閥及熱氣旁通閥的聯(lián)合自動調(diào)整，能確保蒸發(fā)器溫度的恒定不出現(xiàn)冰塞。除外，在制冷回路上還設(shè)有冷媒高低壓壓力控制器和電流過載保護器，如發(fā)生制冷劑泄露及非工況情況，則自動切斷電源，并報警，使壓縮機不受損壞。冷干機部分采用按鈕接觸器控制開、停機。吸干機部分則采用PC程序控制器控制兩筒交替吸附再生，并在顯示屏上實時顯示各筒工作狀況。1）程序控制器說明本控制器是采用PIC單片機技術(shù)研制的專用定時控制器。它能按用戶設(shè)定的延時時間控制吸附式干燥機A、B兩塔的吸附和再生工作，操作簡單，工作可靠，顯示直觀明了，外形美觀大方。預(yù)置狀態(tài)時，四位數(shù)字顯示的第一位顯示預(yù)置的時段數(shù)，后三位顯示預(yù)置時間；運行狀態(tài)時，顯示tl的延時時間（加計時）。同時通過8個發(fā)光管顯示設(shè)備的工作狀態(tài)。2）電源電壓：AC220V（+1596,—20%）；輸出：2AAC250V,2ADC30V（max）；3）定時范圍：tl（吸附時間）：1?512s；t2（再生延遲）：0?40s；t3（再生時間）：1?512s；t4（吸附轉(zhuǎn)換提前時間）：0?30s（當t4為0時，吸附轉(zhuǎn)換沒有重疊時間）o4）延時精度：W1%。。三：操作過程1、工藝過程工藝過程如下：壓縮空氣（＜40C）由入口經(jīng)過冷凍干燥系統(tǒng)的預(yù)冷器與冷卻排出的冷空氣進行熱交換，而預(yù)冷到約251后進入蒸發(fā)器，與制冷劑進行熱交換，使空氣冷卻至接近冰點，水蒸氣呈飽和狀態(tài)，約95%左右的的水蒸氣，凝成水珠，包括殘留的油份，經(jīng)擋板、氣液分離器、自動排水器排除出機外；冷空氣經(jīng)過截止閥進入吸附干燥系統(tǒng)，由截止閥進入吸附塔中的一只（如A塔），空氣中殘留的水氣，進一步被吸附劑所吸附，達到深干燥的空氣，經(jīng)止回閥進入預(yù)冷器復(fù)熱至近常溫，離開干燥系統(tǒng)排出至使用的管網(wǎng)；干燥后的一小部分空氣，經(jīng)截流閥膨脹至近常壓。反向經(jīng)吸附塔的另一只（如B塔），吹掃吸附劑，帶走解析的水蒸氣，經(jīng)截止閥、消聲器排出機外。二個吸附塔周期切換，一只吸附，另一只再生，從而達到連續(xù)、自動、穩(wěn)定的干燥操作。本機組操作簡單，使用靈活方便。冷凍干燥與吸附干燥分別單獨控制，可以單獨使用冷凍干燥，壓縮空氣可以干燥至壓力露點2C-1CTC,也可以組合使用，產(chǎn)品氣露點可達標-4（TC?-70（o2、參數(shù)設(shè)置使用方法1）預(yù)置延時時間：將面板左側(cè)上方的撥動開關(guān)SA1撥向左方，控制器處于設(shè)置狀態(tài)。LED數(shù)碼管的最高位顯示1,表示目前設(shè)定的是第一段延時時間tl；其余位顯示延時時間設(shè)定值。按動面板左側(cè)下方的“停止/參數(shù)”按鈕SB2（此時的功能是增加計時值），可使延時時間從1逐步增加到512秒，然后再重復(fù)進行。當設(shè)定的延時值符合要求時，可按面板上的“啟動/代碼”按鈕SB1（此時的功能是選擇延時時段），最高位顯示2,表示設(shè)定第二段延時時間t2o按“停止/參數(shù)”按鈕同樣可增加延時值。依次類推，可設(shè)定四個延時段的時間。在設(shè)定時，按住停止按鈕超過1秒鐘時，延時設(shè)定值將快速增加，而斷續(xù)按動時則每次加1.設(shè)定完畢，將SA1撥向右方，則設(shè)定值將被寫入E2PR0M儲存起來，即使斷電后仍能保留。2）定時工作:當SA1處于運行位置（右方）時，按啟動按鈕，控制器按圖的時序工作。KA1-KA4相繼動作，紅、綠色LED發(fā)光管指示工作狀態(tài)。LED數(shù)碼管顯示第一延時段（tl）的延時時間。按停止按鈕則中斷工作，繼電器全部釋放，控制器復(fù)位。3）動作時序圖□ABCD,B□ABCD,BfCO4）時序圖說明0A段AB段BC段CO'段O'A'段AB段BC段CU段A塔吸附靜止再生均壓吸附B塔靜止再生均壓吸附吸附5）時序參數(shù)：典型的參數(shù)為：tl=300S,t2=5S,t3=240S,t4=5S3、開機與關(guān)機1）開機：先開啟冷干機部分的啟動按鈕，冷干機開始工作，約5分鐘后干燥機通入壓縮空氣，須待A、B兩塔壓力相等并靜止后再接通吸干機部分程控器電源，并按“啟動按鈕”干燥機即開始全自動工作.（程控器數(shù)顯示半周期工作時間）2）關(guān)機：關(guān)機須先關(guān)閉干燥機進氣閥門，然后分別按冷干機部和吸干機部分的“停止按鈕”，分別停止冷干機和吸干機工作，再切斷干燥機電源。四：安裝與操作維護1、設(shè)備安裝a）干燥器裝置可無基礎(chǔ)安裝或用地腳螺栓與基礎(chǔ)固定，由用戶根據(jù)現(xiàn)場實地決定。b）設(shè)備安裝緊固時應(yīng)進行校正，其不垂直度不大于1/1000。2、操作維護a）干燥：（對吸附劑進行干燥處理）采用自身干燥法將干燥空氣出口閥門關(guān)閉（不輸送成品空氣），再將再生氣管中孔板拿掉，或者將球閥全開，加大再生氣量，此時干燥器的負荷很低，底層吸濕量很少，較大量成品空氣去進行再生干燥，其干燥程度很高，經(jīng)過24小時干燥，待干燥空氣達到要求露點后可關(guān)小球閥或者安裝上孔板后，吸附器就轉(zhuǎn)入正常吸附干燥操作狀態(tài)。b）吸附劑的裝填及更換：吸附劑使用一段時間后（一般三年后），如成品氣露點偏高，需從吸附筒中取出吸附劑檢查其是否被污染（顏色發(fā)黃），如被污染，則必須更換吸附劑。吸附劑從吸附筒下部放料口放出，從上部裝料口裝入。c）除油過濾器（高效除油器）濾芯的更換：濾芯正常使用壽命一般為8000-9000小時，在使用中如果發(fā)現(xiàn)吸附劑在較短的時間內(nèi)失效（露點偏高），則說明進入過濾器的空氣含油量過大，濾芯已提前失效，應(yīng)及時更換濾芯，同時檢查空壓機排油是否正常。六：故障與故障排除1、冷干機故障冷干機的故障主要來自電路系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)兩方面，故障的最終結(jié)果必然導(dǎo)致壓縮機無法啟動、制冷量下降或設(shè)備損壞。正確判斷各種故障產(chǎn)生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及電器和制冷技術(shù)方面的理論知識，更重要的是須具備實踐技能，有些制冷系統(tǒng)的故障可能由幾種原因引起，首先必須對制冷裝置運行采取綜合分析，才能找到有效的解決方法，另外，有些故障往往由于使用者不正確的使用和保養(yǎng)而引起，既所謂的“假性故障”，因此只有通過實際操作才能真正了解故障所在，找出正確的處理方法。現(xiàn)將冷干機的一些常見故障和排除方法重點說明一下:1、冷干機完全不能工作:原因分析:A、沒有供電;B、保險絲熔斷;c、斷線；處理方法：A、檢查供電系統(tǒng)；B、更換保險絲；C、找出斷接處，加以修復(fù)。2、壓縮機不運轉(zhuǎn)：原因分析：A、電源缺相或電壓超出允許范圍；B、接觸不良，沒有吸合；C、高低壓保護開關(guān)不良；D.熱過載繼電器不良；E.控制線路線頭松脫；F.壓縮機的機械故障，如卡缸；處理方法：A.檢查電源，使電源電壓在額定范圍內(nèi)；B.更換接觸器；C.調(diào)整壓力開關(guān)設(shè)定值，或更換損壞的壓力開關(guān);D.更換熱過載繼電器；E.找出線頭松脫處，重新接好；F.更換壓縮機；3、冷媒高壓過高。引起壓力開關(guān)跳脫（REFH、L、P、TRIP燈亮）;原因分析：A、空氣進入溫度過高；B、冷凝器由于通風不良或冷卻水循環(huán)不足，造成散熱不好；C、環(huán)境溫度過高；D、制冷劑灌充過量；E、制冷系統(tǒng)中混入空氣。處理方法：A、增加后冷卻器的散熱，使進氣溫度達到要求；B、清洗冷凝器和水管路，加大冷卻水循環(huán)量；C.改善通風條件；D、放掉多余的冷媒；E.重新對制冷系統(tǒng)進行抽真空，并充加適量冷媒。4、冷媒低壓過低，引起壓力開關(guān)跳脫（REFH、LPTEIP燈亮）；原因分析：A、壓縮空氣長時間不流動；B、負荷過輕；C、熱氣旁通閥未打開或不良；D、制冷劑不足或泄漏。處理方法：A、改善用氣情況：B、增加壓縮空氣流量和熱負荷；C、調(diào)節(jié)熱氣旁通閥，若閥已損壞則更換；D、加注冷媒或檢漏，補漏并重新抽真空，灌冷媒。5、壓縮機運轉(zhuǎn)電流過大，造成壓縮機過熱，引起熱過載繼電器跳脫（0、C、TRIP燈亮）原因分析：A、空氣負苛過大，通風不良；B、周圍環(huán)境溫度過高，通風不良；C.壓縮機有較大的摩擦阻力；D、制冷劑不足，使其過熱度過高；E.壓縮機頻繁啟動。處理方法：A、降低熱負荷和進氣溫度；B、改善通風條件；C、更換冷凍油或壓縮機；D.充注制冷劑；E、減少壓縮機的啟動次數(shù)。6、蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)冰，這主要表現(xiàn)在自動排水器長時間不排水,打開排污閥時，有冰粒吹出：原因分析:A、空氣流量太小，熱風荷過輕；B、熱氣旁通閥未打開；處理方法：A、增加壓縮空氣的流量；B、調(diào)節(jié)熱氣旁通閥。7、空氣出口溫度過高：原因分析：A、進氣溫度過高；B、環(huán)境溫度過高；C、若風冷式冷凝器堵塞，散熱不良；若水冷式冷卻水溫度過高或循環(huán)不足；D、空氣處理量過大，但壓力低；E.沒有關(guān)閉空氣管路的旁通閥；F.空氣沒有流通；G、空氣出口溫度表不良；處理方法：A、增加后冷卻器散熱量降低進氣溫度；B、改善環(huán)境溫度；C、清洗冷凝器或降低進水溫度，增加水循環(huán)量；D、改善用氣情況，減少空氣處理量；E、關(guān)閉旁通閥；F、改善壓縮空氣使用條件；G、更換露點溫度計。8、自動排水系統(tǒng)不良：原因分析：A、蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)冰；B、自動排水器濾網(wǎng)堵塞；C、自動排出管路因污垢堵塞；D、銅球閥未打開或損壞；E、自動排水器安裝過于傾斜；F.自動排水器不良；G、空氣旁通閥未關(guān)，空氣沒有經(jīng)過預(yù)冷機組。處理方法：A、解決方法如前所述：B、清洗自動排水器；C、排除管路口污垢D、打開球閥，若損壞，換新；E、重新安排排水器；F、換新;G、關(guān)閉旁通閥，讓空氣流過預(yù)冷機組。9、壓縮空氣的壓力降太大；原因分析：A、管路中過濾器堵塞；B、管路閥門沒有完全打開；C、管徑過大，彎頭太多或管路過長；D、蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水凍結(jié)，堵塞氣管。處理方法：A、清洗或更換過濾器；B、打開所有空氣流經(jīng)的閥門；C、改善空氣管路系統(tǒng)；D、處理方法同前所述。10、冷干機能正常運轉(zhuǎn)，但效果不佳：這主要是由于工況變化，使制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，引起膨脹閥的流量超過了自動調(diào)節(jié)范圍，此時，就必須重新進行人工調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)各制冷閥件時，調(diào)節(jié)幅度應(yīng)小，每次旋轉(zhuǎn)閥1/4—1/2圈，運轉(zhuǎn)10—20min左右，再觀察制冷效果，若無變化或變化不顯著，可再調(diào)節(jié)。我們知道，冷干機由“四大件”和許多系統(tǒng)，因此，一旦出了故障,我們不應(yīng)把注意力僅僅集中在某一局部上，而是要對整個系統(tǒng)進行全面檢查，綜合分析，只有這樣，才能逐步消除疑點，最終找到產(chǎn)生故障的真正根源。另外，我們在對冷干機進行維修保養(yǎng)時，應(yīng)注意保護制冷系統(tǒng)，以免毛細管斷裂、損傷，引起冷媒泄漏。2、吸干機故障故障原 因處 理1.干燥空氣出口露點過高.流量超過額定處理量.進氣壓力低于定額、溫度超過定額.吸附劑失效：使用期超期，吸附劑被污染..過濾器失效.控制流量控制壓力、溫度更換吸附劑（一般以3年期更換一次）更換過濾器2.吸附劑提前失效.再生風量不足.排氣消音器阻塞.止回閥有損.過濾芯失效檢查、