《聚乙烯管道及熱熔接頭微波檢測(cè)方法》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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聚乙烯管道及熱熔接頭微波檢測(cè)方法

Non-destructivetesting—Microwavetestmethodforpolyethylenepipesandhotmeltjoints

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)發(fā)布

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聚乙烯管道及熱熔接頭微波檢測(cè)方法

1范圍

本文件適用于管道外徑100mm~630mm、公稱壁厚12mm~100mm的聚乙烯管道本體及熱熔接頭檢測(cè)。

本文件不適用于聚乙烯管道電熔接頭的檢測(cè)。

對(duì)于其他非金屬材料和非極性復(fù)合材料，可參照?qǐng)?zhí)行，但應(yīng)考慮微波介電常數(shù)變化。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T6111《流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定》

GB11533《標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表》

GB15558.2《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)第2部分:管件》

GB/T19278《熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義》

ASMED3350《聚乙烯塑料管及配件材料規(guī)范》

3術(shù)語和定義

3.1GB15558.2、GB/T19278界定的術(shù)語和定義適用于本文件

3.2冷焊coldwelding

由于焊接輸入熱量不足使得熱熔接頭中管材和管件界而上的分子未能擴(kuò)散編結(jié)成充分地?cái)U(kuò)散纏結(jié)

面導(dǎo)致強(qiáng)度不足的缺陷。

3.3過焊overwelding

由于焊接輸入熱量過多，導(dǎo)致接頭材料降解等，并使得熔合區(qū)域粘結(jié)性能下降的缺陷。

3.4E平面Eplane

線性極向天線中，平行于電場(chǎng)的平面，與H平面垂直。

3.5H平面Hplane

線性極向天線中，平行于磁場(chǎng)的平面，與E平面垂直。

3.6Z方向Zdirection

同電場(chǎng)和磁場(chǎng)振動(dòng)方向垂直的方向。

3.7微波換能器microwavetransducer

產(chǎn)生在微波頻率范圍（1-100GHz）內(nèi)的電磁場(chǎng)的電子器件。

3.8微波探頭microwaveprobe

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一個(gè)帶有波導(dǎo)或其他微波天線的微波傳感器。

3.9信噪比signaltonoiseratio(SNR)

信號(hào)與噪聲平均強(qiáng)度的比值。

3.10電子校準(zhǔn)件electroniccalibrator

一種用于校準(zhǔn)微波電路和儀器的設(shè)備，由一組精確的電路元件組成。一般包括：開路、短路、負(fù)

載和傳輸線等。

4人員資格

4.1從事聚乙烯管道微波檢測(cè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握微波檢測(cè)相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉微波

檢測(cè)的基本原理，熟悉檢測(cè)設(shè)備的操作、校準(zhǔn)，掌握檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析方法，具有實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)經(jīng)

驗(yàn)。

4.2檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值

為1.0），測(cè)試方法應(yīng)符合GB/T11533的規(guī)定且一年檢查一次，不得有色盲。

4.3檢測(cè)人員有責(zé)任保證檢測(cè)方法有效實(shí)施，有權(quán)拒絕不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工況條件下的檢

測(cè)工作。

5檢測(cè)工藝規(guī)程

5.1通用檢測(cè)工藝規(guī)程

從事聚乙烯管道及熱熔接頭微波檢測(cè)的單位，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求制定通用檢測(cè)工藝規(guī)程，其

內(nèi)容至少應(yīng)包括如下要素:

a.工藝規(guī)程版本號(hào)；

b.適用范圍；

c.依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件；

d.檢測(cè)人員資格要求；

e.檢測(cè)設(shè)備和器材；

f.被檢產(chǎn)品信息及檢測(cè)前的準(zhǔn)備要求；

g.檢測(cè)時(shí)機(jī)；

h.檢測(cè)方法和檢測(cè)步驟；

i.檢測(cè)的標(biāo)記和原始數(shù)據(jù)記錄要求；

j.檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)及處理方式；

k.檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔；

l.編制(級(jí)別)、審核(級(jí)別)和批準(zhǔn)人

m.制定日期

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5.2檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡

對(duì)于每個(gè)檢測(cè)工程或每個(gè)被檢構(gòu)件,應(yīng)根據(jù)使用的儀器和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,按照通用檢測(cè)工藝規(guī)

程來編制微波檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡,確定微波檢測(cè)的部位和表面條件。檢測(cè)部位應(yīng)避免內(nèi)部或

外部附件的影響，同時(shí)對(duì)每個(gè)被檢構(gòu)件進(jìn)行測(cè)繪，畫出被檢構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖。

6設(shè)備要求

6.1檢測(cè)儀器應(yīng)至少包括：微波檢測(cè)儀、探頭和掃描裝置

6.2微波檢測(cè)儀

應(yīng)使用單頻或掃頻微波檢測(cè)儀，所選的頻率范圍應(yīng)能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)試樣檢測(cè)需求。

6.3探頭

6.3.1探頭到被測(cè)材料的距離和方向應(yīng)能夠調(diào)整以適應(yīng)表面不平整、傾斜等產(chǎn)生的噪聲，

達(dá)到合適的信噪比（S/N），用于檢測(cè)所需的缺陷。

6.3.2探頭帶寬應(yīng)覆蓋微波檢測(cè)儀所需頻帶。

6.4微波檢測(cè)儀、探頭和掃描裝置的綜合性能

6.4.1儀器和探頭的組合性能應(yīng)可檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試樣最小缺陷，檢測(cè)的信噪比不低于1.5；

6.4.2應(yīng)確保掃描方向沿管道軸向（Y方向），步進(jìn)方向?yàn)橹芟颍╔方向）；

圖1管道掃描示意圖

6.4.3根據(jù)探頭聚焦面積、所用微波頻段，選擇合適的步進(jìn)速度和步長(zhǎng)，在不犧牲信噪比的

情況下保證合理的總掃描時(shí)間。

注：通常情況下，掃描步長(zhǎng)為2-15mm；步進(jìn)步長(zhǎng)2.5-15mm，最大步長(zhǎng)不超過15mm。

6.4.4定期校準(zhǔn)掃描裝置編碼器位置，并在檢測(cè)開始前對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，校準(zhǔn)和驗(yàn)證的結(jié)果應(yīng)

精確到總掃描長(zhǎng)度的1%或10mm（取較低值）。

6.5根據(jù)檢測(cè)方法需求，必要時(shí)，應(yīng)使用表面處理設(shè)備，保證被測(cè)材料表面平整。

7試塊

7.1試塊包括：標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊

7.2標(biāo)準(zhǔn)試塊

帶有人工缺陷的標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯直管段，用于校準(zhǔn)微波檢測(cè)設(shè)備。

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7.2.1采用與待檢查直管段具有相同公稱直徑、壁厚、材料和表面光潔度的直管段制備。

7.2.2標(biāo)準(zhǔn)試塊的長(zhǎng)度應(yīng)不低于600mm，便于安裝掃描裝置。

7.2.3標(biāo)準(zhǔn)試塊可以被縱向剖開，在內(nèi)表面制備預(yù)制缺陷，然后使用機(jī)械連接。

7.2.4標(biāo)準(zhǔn)試塊上預(yù)制的人工缺陷應(yīng)充分分隔，間隔不少于四個(gè)管壁標(biāo)稱厚度(t)。

7.2.5預(yù)制的人工缺陷尺寸(包括半徑和深度)可根據(jù)實(shí)際工況預(yù)估，至少應(yīng)包括一組深度不

超過壁厚的50%，最小尺寸為Φ3mm的鉆孔；

7.2.6標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)無不連續(xù)或其他可能產(chǎn)生干擾檢測(cè)的缺陷。

7.3對(duì)比試塊

帶有人工缺陷的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接熔接接頭，用于評(píng)定微波檢測(cè)設(shè)備和工藝是否符合本次檢測(cè)需求。

7.3.1應(yīng)與被檢對(duì)象具有相同材料、公稱直徑、標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及表面光潔度的試塊。如果被檢

試塊是一系列尺寸和厚度的管道，則需要多個(gè)對(duì)比試塊。每個(gè)對(duì)比試塊厚度必須與被檢試塊厚度

偏差為±10%以內(nèi)。

7.3.2拉伸試樣應(yīng)包括無缺陷接頭和包含模擬冷焊、過焊、接頭污染、夾雜以及可能會(huì)影響

熔接質(zhì)量的其他缺陷的接頭。

7.3.3對(duì)比試塊應(yīng)采用與被檢接頭相同的熔合程序和方法，可以修改熔合程序來制備各類缺

陷。

7.3.4對(duì)比試塊中心線兩側(cè)的長(zhǎng)度不低于450mm。

7.3.5對(duì)比試塊中應(yīng)包括至少一種標(biāo)準(zhǔn)工藝制備的樣本。

7.3.6同一種缺陷應(yīng)有多個(gè)對(duì)比試塊，其中一部分用于確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，另一部分用于

驗(yàn)證檢測(cè)工藝。

8檢測(cè)程序

8.1資料審查：了解被檢工件檢測(cè)部位材質(zhì)、公稱直徑、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比和熔接程序。

8.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)被檢工件檢測(cè)部位壁厚，確定其形態(tài)和位置。必要時(shí)，應(yīng)使用專用工具從被檢

接頭外表面去除焊道。避免在接頭和/或管道中產(chǎn)生劃痕或鑿痕。

注：采用寬頻掃描檢測(cè)時(shí)，可不去除外焊道。

8.3檢測(cè)面探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除凸起或雜物、污垢、油脂、油漆或其他可能影響微波傳播的雜

質(zhì)。

8.4根據(jù)檢測(cè)方法需要，必要時(shí)，應(yīng)保持檢測(cè)表面平整，如：去除焊道。不對(duì)表面不規(guī)則形

貌進(jìn)行處理時(shí)，表面的不規(guī)則狀態(tài)不應(yīng)影響檢測(cè)結(jié)果的有效性。表面處理工藝應(yīng)符合業(yè)主方要求。

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圖2檢測(cè)程序示意圖

8.5儀器校準(zhǔn)

8.5.1每次檢測(cè)開始前、檢測(cè)完成后、以及設(shè)備連續(xù)運(yùn)行至少每4小時(shí)都應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

8.5.2設(shè)備校準(zhǔn)可使用7.2節(jié)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊，也可使用設(shè)備自帶的電子校準(zhǔn)件進(jìn)行校準(zhǔn)。

8.5.3當(dāng)使用電子校準(zhǔn)件校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)至少半年一次使用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校準(zhǔn)。

8.5.4使用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，宜首先使用電子校準(zhǔn)件校準(zhǔn)。

8.5.5使用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，校準(zhǔn)過程應(yīng)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，使熔合區(qū)域的信噪比滿足檢測(cè)

需求。校準(zhǔn)后的儀器應(yīng)能夠從所有試塊中鑒別出標(biāo)準(zhǔn)工藝試塊，并檢測(cè)到所有人工缺陷，虛假報(bào)

警不超過5%。如果設(shè)備校準(zhǔn)后無法達(dá)到使用要求，則必須停止使用。

8.6確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

8.6.1在確定檢測(cè)工藝前應(yīng)首先確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并保證檢測(cè)工藝驗(yàn)證的試塊覆蓋驗(yàn)收評(píng)價(jià)的

最低要求。

8.6.2使用7.3節(jié)中所述用于確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比試塊，進(jìn)行力學(xué)測(cè)試；并根據(jù)其力學(xué)性能

將用于檢測(cè)工藝驗(yàn)證分為缺陷可接受試塊和不可接受試塊。力學(xué)測(cè)試應(yīng)至少包括靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

和拉伸試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)參考GB/T19810標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，靜液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)參考GB/T6111標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

8.6.3應(yīng)根據(jù)8.6.2結(jié)果，針對(duì)不同規(guī)格管道中不同的損傷類型、損傷程度和損傷尺寸等，

由多方統(tǒng)一商定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

8.7檢測(cè)工藝的制定

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8.7.1微波檢測(cè)程序在使用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證方式可使用8.6節(jié)中確定的不可接受缺

陷作為對(duì)比試塊，進(jìn)行“盲檢”。如果能夠檢測(cè)到所有不可接受缺陷，且虛假報(bào)警不超過5%，則

檢測(cè)程序應(yīng)被認(rèn)為滿足需求。

8.7.2記錄并保存含有缺陷對(duì)比試塊和無缺陷對(duì)比試塊的儀器響應(yīng)水平，用于檢測(cè)結(jié)果的評(píng)

價(jià)。

8.7.3需要對(duì)部分或全部檢測(cè)樣品進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，根據(jù)拉伸試驗(yàn)結(jié)果、結(jié)構(gòu)分析提出檢測(cè)結(jié)

果評(píng)價(jià)方法。

8.8檢測(cè)程序

8.8.1儀器

采用7.5節(jié)校準(zhǔn)后的儀器設(shè)置和機(jī)械運(yùn)動(dòng)對(duì)被檢件進(jìn)行檢測(cè)。

8.8.2接頭檢測(cè)

8.8.2.1選擇合適的提離高度，通過360度圓周檢查接頭，分別沿管道軸向（Y方向）、圓

周方向（X方向）進(jìn)行二維掃描。

8.8.2.2選擇合適的掃描區(qū)域，應(yīng)使熔合中心線大約位于整個(gè)掃描路線的中間位置，總掃描

長(zhǎng)度應(yīng)不低于4倍壁厚，或者熔合中心線兩側(cè)掃描長(zhǎng)度應(yīng)不低于2倍壁厚。

8.8.2.3選擇合適的掃描速度，在不犧牲信噪比的情況下保證合理的總掃描時(shí)間。

8.8.2.4檢測(cè)完成后，應(yīng)將數(shù)據(jù)保存并記錄；生成的圖像應(yīng)以灰度圖和彩色圖顯示。如果某

些區(qū)域無法掃描，則應(yīng)記錄下來。

8.8.3缺陷評(píng)定

8.8.3.1根據(jù)工藝制定過程中記錄的含有缺陷接頭和標(biāo)準(zhǔn)接頭的儀器響應(yīng)水平，對(duì)檢測(cè)接頭

進(jìn)行分析。發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。

8.8.3.2應(yīng)根據(jù)8.6.3確定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)被記錄為“失效”

接頭。

9相關(guān)技術(shù)記錄報(bào)告

9.1檢測(cè)記錄

應(yīng)按檢測(cè)工藝規(guī)程的要求記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)和有關(guān)信息，除此之外，還應(yīng)至少包括檢測(cè)報(bào)告中的

內(nèi)容；所有記錄的保存應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和（或）合同的要求。

9.2檢測(cè)報(bào)告

檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.委托單位、報(bào)告編號(hào)；

b.檢測(cè)單位；

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c.被檢測(cè)管道規(guī)格、幾何尺寸、介質(zhì)和使用年限、材料牌號(hào)、公稱厚度、表面狀態(tài)、制造單

位；

d.檢測(cè)位置；

e.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)；

f.檢測(cè)儀器名稱、型號(hào)；

g.校準(zhǔn)和對(duì)比試件的材料、尺寸、缺陷的形狀；

h.校準(zhǔn)和對(duì)比試件結(jié)果；

i.檢測(cè)結(jié)果；

j.驗(yàn)收準(zhǔn)則和檢測(cè)結(jié)論；

k.可能影響檢測(cè)結(jié)果的任何表面缺陷細(xì)節(jié)。

l.檢測(cè)日期、檢測(cè)人員和審核人簽字及資質(zhì)。

7

《聚乙烯管道及熱熔接頭微波檢測(cè)方法》編制說明

1工作簡(jiǎn)況

1.1任務(wù)來源

《聚乙烯管道及熱熔接頭微波檢測(cè)方法》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)以質(zhì)檢公益性行業(yè)科研專項(xiàng)項(xiàng)目“特

種設(shè)備用典型非金屬材料太赫茲響應(yīng)特性研究”的相關(guān)成果為基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

制定。由中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)批準(zhǔn)立項(xiàng)，立項(xiàng)號(hào)2023009。該標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研

究院牽頭起草。

1.2起草單位

略。

1.3主要起草人及其所承擔(dān)工作的簡(jiǎn)要說明

略。

2編制原則和主要內(nèi)容

2.1編制原則

1）標(biāo)準(zhǔn)的編寫格式按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)

和編寫規(guī)則》和GB/T20001.4《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第4部分：試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定和要求進(jìn)

行編寫；

2）本標(biāo)準(zhǔn)以中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院科研成果為基礎(chǔ)，進(jìn)行綜合凝練，以保證標(biāo)準(zhǔn)的

先進(jìn)水平。

3）以科研成果為基礎(chǔ)，充分考慮工程試應(yīng)用的結(jié)果，以保證標(biāo)準(zhǔn)的適用性；

4）充分考慮我國(guó)對(duì)聚乙烯燃?xì)夤艿腊踩O(jiān)察的總體要求、我國(guó)當(dāng)代社會(huì)價(jià)值取向、管

道失效模式及特點(diǎn)、我國(guó)企業(yè)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理水平和人員素質(zhì)；

5）為政府安全監(jiān)察和企業(yè)安全管理提供技術(shù)支撐；

6）滿足標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、先進(jìn)性、有效性原則，為我國(guó)聚乙烯燃?xì)夤艿兰盁崛劢宇^的探

測(cè)方法提供新方法新技術(shù)的選擇。

2.2標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明

本標(biāo)準(zhǔn)給出聚乙烯管道及熱熔接頭微波檢測(cè)方法，由9個(gè)章節(jié)組成，包括：范圍、依據(jù)

和對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語、人員資格、檢測(cè)工藝規(guī)程、設(shè)備要求、試塊、檢測(cè)程序和相關(guān)技術(shù)記錄

報(bào)告。

本標(biāo)準(zhǔn)是首次制訂，核心的技術(shù)內(nèi)容包括：微波檢測(cè)工藝規(guī)程、設(shè)備要求、校準(zhǔn)試塊要

求、檢測(cè)程序、缺陷判定。

1）確定本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍

1.1本文件規(guī)定了聚乙烯燃?xì)夤艿辣倔w及熱熔接頭的管道外徑和公稱壁厚要求。

1.2本文件不適用于聚乙烯管道電熔接頭的檢測(cè)。

1.3其他非金屬材料和非極性復(fù)合材料，可參照?qǐng)?zhí)行，但應(yīng)考慮微波介電常數(shù)變化。

2）人員資格

主要規(guī)定了微波檢測(cè)人員資格的基本要求。

3）檢測(cè)工藝規(guī)程

規(guī)定了聚乙烯燃?xì)夤艿兰盁崛劢宇^通用檢測(cè)工藝規(guī)程和檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書的基本要求。

4）設(shè)備要求

規(guī)定了微波檢測(cè)儀器的具體要求。

5）試塊

規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊的具體要求。

6）檢測(cè)程序

本章規(guī)定了微波檢測(cè)程序、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和缺陷評(píng)定的要求。

7）相關(guān)技術(shù)記錄報(bào)告

對(duì)記錄和報(bào)告進(jìn)行了要求。

3綜述報(bào)告及預(yù)期經(jīng)濟(jì)效果

我國(guó)對(duì)PE管材的開發(fā)和推廣應(yīng)用始于20世紀(jì)80年代，目前產(chǎn)品主要用于農(nóng)田排灌管、

帶電線電纜套管、工業(yè)用水管、燃?xì)夤艿?，進(jìn)入90年代又相繼開發(fā)生產(chǎn)出一些特殊用途的

聚乙烯管材，如交聯(lián)聚乙烯管、鋁塑復(fù)合管等，并于2000年通訊行業(yè)開始大力推廣使用高

密度聚乙烯硅管。1998年我國(guó)PE管材的總消費(fèi)量約為20萬噸/年，其中室外給水管材占35%

左右，其余為農(nóng)業(yè)水管以及工業(yè)水管等。

我國(guó)最早使用管輸送燃?xì)獾某鞘惺巧虾＃?982~1983年進(jìn)行了部分區(qū)域性試驗(yàn)，總長(zhǎng)度

為440m，1992年把運(yùn)行10年的PE管挖出，進(jìn)行性能測(cè)定，得出“使用10年的PE管材的

力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品性及短期靜水壓性能都變化不大，其有關(guān)指標(biāo)仍能滿足對(duì)新管材的要

求”這一結(jié)論。1991~1993年由無錫、深圳、成都廣州和上海對(duì)外徑32~160mm的PE管進(jìn)

行了應(yīng)用試點(diǎn)，積累了PE管的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。而后幾年間，全國(guó)各地許多城市都不同程度

地采用了PE管道輸送燃?xì)?，工程運(yùn)行情況良好。有關(guān)PE燃?xì)夤艿酪?guī)范的推出，更使PE管

材的應(yīng)用得到較快發(fā)展，已呈現(xiàn)出取代金屬管道的趨勢(shì)。

目前PE燃?xì)夤艿酪炎鳛閴毫艿赖囊环N普遍應(yīng)用在城鎮(zhèn)燃?xì)饨ㄔO(shè)中。然而城鎮(zhèn)PE燃?xì)?/p>

管輸送的介質(zhì)易燃易爆，且安裝在城鎮(zhèn)下面，影響安全因素眾多，稍有不慎，可能導(dǎo)致人員

傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，甚至引發(fā)二次災(zāi)害，對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)和居民人身安全造成嚴(yán)重的損失和傷害。

如何確保PE管道系統(tǒng)的安全有效運(yùn)行至關(guān)重要。國(guó)內(nèi)對(duì)于PE燃?xì)夤艿罊z驗(yàn)與評(píng)價(jià)技術(shù)研究

也才剛剛起步，經(jīng)驗(yàn)極其匱乏，目前針對(duì)PE管道的檢驗(yàn)檢測(cè)仍然存在漏點(diǎn)排查困難、管線

定位困難、失效機(jī)理不明等常見的技術(shù)難點(diǎn)，尚無對(duì)PE燃?xì)夤艿罊z驗(yàn)與評(píng)價(jià)的技術(shù)方法進(jìn)

行系統(tǒng)性分析與總結(jié)的研究。對(duì)于在役PE燃?xì)夤艿赖娜鏅z驗(yàn)，雖然部分地區(qū)已出臺(tái)地方

標(biāo)準(zhǔn)，但目前尚未形成一套完整的標(biāo)準(zhǔn)體系。鑒于這種情況下，開展對(duì)PE管及其接頭檢測(cè)

方法和缺陷評(píng)定準(zhǔn)則的研究，對(duì)于減少和防范管道焊縫失效安全事故的發(fā)生具有重要意義。

本標(biāo)準(zhǔn)為適應(yīng)國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)章中關(guān)于聚乙烯燃?xì)夤艿篮缚p無損檢測(cè)要求和評(píng)判依據(jù)，

提出對(duì)聚乙烯管道及熱熔接頭微波檢測(cè)方法的應(yīng)用。解決了長(zhǎng)期困擾燃?xì)夤艿勒踩O(jiān)察