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文檔簡介
ICS91.140
CCSP40
團體標準
T/SHPTA×××—202×
聚乙烯塑料涵管
Polyethyleneplasticculvertpipes
(征求意見稿)
在提交反饋意見時,請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上
202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施
上海市塑料工程技術(shù)學會發(fā)布
I
T/SHPTA×××—202×
聚乙烯塑料涵管
1范圍
本文件規(guī)定了聚乙烯塑料涵管的術(shù)語與定義、材料、分類和標記、結(jié)構(gòu)和連接方式、要
求、試驗方法、檢測規(guī)則和標志、運輸、貯存。
本文件適用于農(nóng)田灌溉、引水及路基排水,水的溫度不高于45℃,公稱尺寸DN160~
DN3500的聚乙烯塑料涵管。聚乙烯塑料涵管也適用于管內(nèi)外腐蝕性介質(zhì)及軟土地基的運行
環(huán)境。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期
的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括
所有的修改單)適用于本文件。
GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶
法和滴定法
GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗條件
GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB/T3682.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率
(MVR)的測定第1部分:標準方法
GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定
GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分:聚烯烴管材
GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定
GB/T9341—2008塑料彎曲性能的測定
GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定
GB/T13663.1—2017給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分:總則
GB/T13663.3—2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分:管件
GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法
GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法
GB/T18251—2019聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定
GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義
GB/T19466.3—2004塑料差示掃描量熱法(DSC)第3部分:熔融和結(jié)晶溫度及熱焓
的測定
GB/T19466.6—2009塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分:氧化誘導時間(等溫OIT)
和氧化誘導溫度(動態(tài)OIT)的測定
GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分:聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)
壁管材
GB/T20674.1—2020塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分:熱熔對接
GB/T20674.2—2020塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第2部分:電熔連接
GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范
GB/T32434—2015塑料管材和管件燃氣和給水輸配系統(tǒng)用聚乙烯(PE)管材及管件
的熱熔對接程序
GB/T39385塑料管道系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定
1
T/SHPTA×××—202×
SH/T1770—2010塑料聚乙烯水分含量的測定
3術(shù)語與定義
GB/T19278—2018和GB/T19472.2—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
聚乙烯塑料涵管polyethyleneplasticculvertpipe
由聚乙烯制成,用于農(nóng)田灌溉、引水及路基排水的實壁管和筋肋結(jié)構(gòu)壁管。
注:縮寫為“PECP”。
3.2
實壁管solid-wallpipe
任意橫截面均為相同環(huán)狀、管壁為實心的聚乙烯管材;或聚乙烯管材與注塑成型的承口
管件熱熔對接制成的管材。
3.3
筋肋結(jié)構(gòu)壁管ribstructured-wallpipe
由內(nèi)、外層聚乙烯,中間一層或兩層聚丙烯肋管,纏繞成型的內(nèi)外表面光滑的筋肋結(jié)構(gòu)
壁的管材,同時在管材的兩端纏繞聚乙烯實壁的承口和插口,經(jīng)加工制成的管材。
4材料
4.1聚乙烯
4.1.1采用聚乙烯的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1聚乙烯性能
項目單位技術(shù)指標試驗方法
密度kg/m3≥940GB/T1033.1-2008
熔體質(zhì)量流動速率,MFR
g/10min0.2≤MFR≤1.4GB/T3682.1-2018
(190℃,5kg)
氧化誘導時間(200℃)min>20GB/T19466.6-2009
拉伸標稱應(yīng)變%≥350
GB/T1040.2-2022
拉伸屈服應(yīng)力MPa≥21
彎曲彈性模量MPa≥1000GB/T9341-2008
水分含量mg/kg≤300SH/T1770-2010
揮發(fā)分含量mg/kg≤350GB/T13663.1-2017附錄E
顏料分散級≤3GB/T18251-2019
4.1.2允許使用來自本廠的生產(chǎn)同種產(chǎn)品,符合本部分要求的回用料,用量應(yīng)不大于10%。
4.2聚丙烯
4.2.1采用聚丙烯的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2聚丙烯性能
項目單位技術(shù)指標試驗方法
密度kg/m3≥895GB/T1033.1-2008
熔體質(zhì)量流動速率
g/10min≤0.5GB/T3682.1-2018
(230℃,2.15kg)
熔融溫度℃≥160GB/T19466.3-2004
2
T/SHPTA×××—202×
表2聚丙烯性能(續(xù))
項目單位技術(shù)指標試驗方法
氧化誘導時間(200℃)min≥20GB/T19466.6-2009
拉伸標稱應(yīng)變%≥400
GB/T1040.2-2022
拉伸屈服應(yīng)力MPa≥24
拉伸彈性模量MPa≤1500GB/T9341-2008
揮發(fā)分含量mg/kg≤350GB/T13663.1-2017附錄E
4.2.2允許使用來自本廠的生產(chǎn)同種產(chǎn)品,符合本部分要求的回用料,用量應(yīng)不大于5%。
4.3密封件材料
接口采用橡膠密封圈材料,應(yīng)符合GB/T21873的規(guī)定。
5分類和標記
5.1分類
5.1.1PECP管按管壁結(jié)構(gòu)分實壁管和筋肋結(jié)構(gòu)壁管。
5.1.2PECP管按公稱環(huán)剛度等級分類應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3管材的公稱環(huán)剛度等級
等級SN8SN16SN32SN64
公稱環(huán)剛度/(kN/m2)8163264
5.2標記
PECP管標記如下:
---
單或雙筋肋
公稱環(huán)剛度
公稱尺寸
本標準代號
產(chǎn)品名稱
2
示例1:聚乙烯塑料涵管,符合T/SHPTA×××—202×,公稱尺寸800,公稱環(huán)剛度SN為32kN/m,
實壁結(jié)構(gòu)。標記:
PECPT/SHPTA×××-800-SN32
示例2:聚乙烯塑料涵管,符合T/SHPTA×××—202×,公稱尺寸DN/ID3000,公稱環(huán)剛度SN為
16kN/m2,雙層筋肋結(jié)構(gòu)。標記:
PECPT/SHPTA×××-DN/ID3000-SN16-D
6結(jié)構(gòu)和連接方式
6.1PECP實壁管的結(jié)構(gòu)
實壁管結(jié)構(gòu)示意圖,可參照圖1。
3
T/SHPTA×××—202×
a)不帶承口實壁管b)承口實壁管
標引符號說明:
——管平均外徑;——承口密封部位的壁厚;
——承口平均內(nèi)徑;——承口長度;
e——直管壁厚;ι——直管長度。
圖1實壁管結(jié)構(gòu)示意圖
6.2PECP筋肋結(jié)構(gòu)壁管的結(jié)構(gòu)
筋肋結(jié)構(gòu)壁可參照圖2,筋肋結(jié)構(gòu)壁管示意圖,可參照圖3。單層筋肋用S表示,雙層
筋肋用D表示。
a)單層筋肋Sb)雙層筋肋D
標引符號說明:
——平均內(nèi)徑;——中間層壁厚;
——內(nèi)層壁厚;——結(jié)構(gòu)高度。
——外層壁厚;
圖2筋肋結(jié)構(gòu)壁示意圖
標引序號及符號說明:
1——承口;——插口平均外徑;
2——密封槽;——承口平均內(nèi)徑;
3——插口;——承口壁厚;
4——密封槽;L——承口長度。
圖3筋肋結(jié)構(gòu)管示意圖
4
T/SHPTA×××—202×
6.3連接方法
6.3.1不帶承口的實壁管可采用熱熔對接、電熱熔連接。熱熔對接應(yīng)符合GB/T20674.1-
2020和GB/T32434-2015的規(guī)定;電熱熔管件應(yīng)符合GB/T13663.3-2018的規(guī)定,連接應(yīng)
符合GB/T20674.2-2020的規(guī)定。
6.3.2PECP管道接口彈性密封連接可參照圖4。
標引序號說明:
——插口;
——彈性密封圈;
——承口。
圖4PECP管道接口彈性密封連接示意圖
7要求
7.1外觀和顏色
7.1.1實壁管內(nèi)外壁光滑,筋肋結(jié)構(gòu)壁管內(nèi)外表面微允許有波峰波谷的輪廓。
7.1.2內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì),熔縫無脫開,切割后的斷面應(yīng)平整,并與軸向垂直,
無毛刺。
7.1.3管材應(yīng)色澤均勻,顏色宜為灰色或黑色,實壁管材上應(yīng)共擠出3條綠色條,色條應(yīng)沿
管材圓周方向均勻分布?;蛴晒┬桦p方商定其他顏色。
7.2規(guī)格尺寸
7.2.1長度
管材長度宜為6m,其他長度可由供需雙方商定。管材長度不應(yīng)有負偏差。
7.2.2實壁管尺寸
實壁管規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4實壁管規(guī)格尺寸及允許偏差
公稱環(huán)剛度等級SN
平均外徑及允許直管最大不
a
公稱外徑偏差圓度8163264
mmmm
壁厚最小值
mm
3.2
1607.79.511.814.6
3.6
1808.610.713.316.4
4.0
2009.611.914.718.2
4.5
22510.813.416.620.5
5
T/SHPTA×××—202×
表4實壁管規(guī)格尺寸及允許偏差(續(xù))
公稱環(huán)剛度等級SN
平均外徑及允許直管最大不
a
公稱外徑偏差圓度8163264
mmmm
壁厚最小值
mm
5.0
25011.914.818.422.7
9.8
28013.416.620.625.4
11.1
31515.018.723.228.6
12.5
35516.921.126.132.2
14.0
40019.123.729.436.3
15.6
45021.526.733.140.9
17.5
50023.929.736.845.4
19.6
56026.733.241.250.8
22.1
63030.037.446.357.2
710——33.942.152.264.5
800——38.147.458.872.6
900——42.953.366.281.7
1000——47.759.372.590.2
1200——57.267.988.2——
1400——66.782.4102.9——
1600——76.294.1117.6——
1800——85.7105.9————
2000——95.2117.6————
2250——107.2——————
——
2500119.1——————
a公稱直徑大于等于710mm的直管,不圓度的最大值由供需雙方商定。
7.2.3實壁管道接口尺寸
實壁管道承口內(nèi)徑及允許偏差應(yīng)符合實壁管平均外徑及允許偏差的規(guī)定。承
口壁厚和承口長度應(yīng)符合表5規(guī)定。
表5實壁管道承口尺寸單位為毫米
承口密封部位壁厚最小值承口長度最小值
公稱外徑
SN8SN16SN32SN64
1605.97.29.011.191.0
1806.58.110.112.598.3
2007.39.011.213.8105.6
2258.210.212.615.6109.2
2509.011.214.017.3123.8
28010.212.615.719.3134.7
31511.414.217.621.7147.4
35512.816.019.824.5162.0
40014.518.022.327.6178.4
45016.320.325.231.1196.6
50018.222.628.034.5214.8
56020.325.231.338.6236.6
63022.828.435.243.5262.1
71025.832.039.749.0291.2
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表5實壁管道承口尺寸(續(xù))單位為毫米
承口密封部位壁厚最小值承口長度最小值
公稱外徑
SN8SN16SN32SN64
80029.036.044.755.2324.0
90032.640.550.362.1360.4
100036.345.155.168.6396.8
120043.551.667.0——469.6
140050.762.678.2——539.4
160057.971.589.4——606.9
180065.180.5————671.9
200072.489.4————734.6
225081.5——————812.9
250090.5——————888.3
7.2.4筋肋結(jié)構(gòu)壁管尺寸
筋肋結(jié)構(gòu)壁管內(nèi)徑和壁厚尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定,筋肋結(jié)構(gòu)壁層數(shù)應(yīng)符合表7的規(guī)定。
管材的平均外徑、結(jié)構(gòu)高度及筋肋結(jié)構(gòu)由生產(chǎn)廠商確定。
表6筋肋結(jié)構(gòu)壁管內(nèi)徑和壁厚尺寸單位為毫米
內(nèi)層壁厚最小值外層壁厚最小值中間層壁厚最小值
公稱尺寸DN/ID平均內(nèi)徑最小值
7006735.63.43.9
8007856.43.84.5
9008857.24.35.0
10009858.04.85.6
1500148512.07.28.4
2000198516.09.611.2
2500248520.012.014.0
3000298524.014.416.8
3500348028.016.819.6
表7筋肋結(jié)構(gòu)壁層數(shù)
公稱尺寸DN/IDSN8SN16SN32SN64
700SSSD
800SSSD
900SSSD
1000SSDD
1500SSDD
2000SDD——
2500DDD——
3000DD————
3500DD————
7
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7.2.5筋肋結(jié)構(gòu)壁管道接口尺寸
筋肋結(jié)構(gòu)壁管承插口尺寸應(yīng)符合表8規(guī)定。
表8承插口尺寸單位為毫米
承口平均內(nèi)徑及允插口平均外徑及允許偏承口最小壁厚
公稱尺寸DN/ID承口長度最小值
許偏差差
700713±1.020231
800815±1.023256
900917±1.025279
10001019±1.528300
15001528±1.542435
20002038±2.056560
25002547±2.071702
30003057±2.585780
35003066±2.599875
7.3物理力學性能
7.3.1管材物理性能
管材物理性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9管材的物理性能
試驗項目試驗參數(shù)試驗要求
熔接處應(yīng)無分層、無開裂;
試驗溫度:110℃±2℃
烘箱試驗a切開試樣管壁任何一處各層之間無分層,不
試驗時間:30min
包括管材結(jié)構(gòu)中的筋肋管。
密度/(kg/m3)試驗溫度:23℃±0.5℃≤960
氧化誘導時間/min試驗溫度:200℃≥20
b
縱向回縮率/%按GB/T6671方法B烘箱試驗≤3
a僅適用于筋肋結(jié)構(gòu)壁管。
b僅適用于實壁管。
7.3.2管材力學性能
管材力學性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10管材力學性能
項目要求
SN8≥8
SN16≥16
環(huán)剛度SN/(kN/㎡)
SN32≥32
SN64≥64
沖擊性能TIR/%≤10
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表10管材力學性能(續(xù))
項目要求
試樣圓滑,無反向彎曲,無破裂。
環(huán)柔性筋肋結(jié)構(gòu)壁管試樣沿肋切割處,開始的撕裂允許小于
0.075DN/ID或75mm(取較小值)。
蠕變比率≤4
700≤DN/ID≤900≥960
熔接處的拉伸1000≤DN/ID≤1500≥1020
力a/N2000≤DN/ID≤2500≥1428
3000≤DN/ID≤3500≥2040
拉伸屈服應(yīng)力b/MPa≥20
斷裂伸長率b≥350%
a僅適用于筋肋結(jié)構(gòu)壁管。
b僅適用于實壁管。
7.4系統(tǒng)適用性
筋肋結(jié)構(gòu)壁管系統(tǒng)適用性應(yīng)符合GB/T19472.2的規(guī)定。
8試驗方法
8.1試樣的預(yù)處理
除另有規(guī)定外,試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定執(zhí)行,在23℃±2℃條件下,對試樣進行狀態(tài)
調(diào)節(jié)和試驗,狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于24h,當管材DN/ID>600mm時狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少
于48h。
8.2外觀和顏色檢測
檢測應(yīng)距離管壁250mm目測。內(nèi)壁可用光源在逆光下觀察。
8.3規(guī)格尺寸檢測
檢測應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定測量。
8.4物理力學性能試驗
8.4.1烘箱試驗
試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)從一根管材上不同部位切取3段試樣,試樣長度為300mm士20mm。管材DN<
400mm時,可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊;管材DN≥400mm時,可沿軸向切
成4塊或多塊大小相同的試塊。
b)將烘箱溫度升到110℃時放入試樣,試樣放置時不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。
待烘箱溫度回升到110℃時開始計時,維持烘箱溫度110℃±2℃,試樣在烘箱內(nèi)加熱
時間應(yīng)符合表9中試驗參數(shù)規(guī)定。加熱到規(guī)定時間后,從烘箱內(nèi)將試樣取出,冷卻
至室溫。
8.4.2密度檢測
9
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檢測應(yīng)按GB/T1033.1執(zhí)行,取樣應(yīng)不包括筋肋管。
8.4.3氧化誘導時間檢測
檢測應(yīng)按GB/T19466.6執(zhí)行,試樣應(yīng)取自管材內(nèi)外壁,應(yīng)不包括筋肋管,將原始表面
朝上進行試驗。試樣數(shù)量為3個,試驗結(jié)果取最小值。
8.4.4縱向回縮率檢測
檢測應(yīng)按GB/T6671執(zhí)行。
8.4.5環(huán)剛度檢測
檢測應(yīng)按GB/T9647執(zhí)行。管材DN>500mm時,從管材上截取一個試樣,旋轉(zhuǎn)120°
試驗一次,取3次試驗的算術(shù)平均值。
8.4.6沖擊性能檢測
沖擊性能檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)試驗應(yīng)按GB/T14152執(zhí)行,試驗溫度0℃±1℃,沖錘型號d90,沖錘的質(zhì)量12.5kg、
沖擊高度500mm。
b)管材試塊的長度應(yīng)不小于600mm±20mm,筋肋結(jié)構(gòu)壁管應(yīng)至少保持一個完整的肋。
試驗時試塊應(yīng)外表面圓弧向上,兩端水平放置在底板上。筋肋結(jié)構(gòu)壁管應(yīng)保證沖擊
點為肋的頂端。
8.4.7環(huán)柔性檢測
檢測應(yīng)按GB/T39385執(zhí)行。
8.4.8蠕變比率試驗
試驗應(yīng)按GB/T18042執(zhí)行,試驗溫度23℃±2℃,根據(jù)試驗結(jié)果,用計算法外推至兩年
的蠕變比值。
8.4.9熔接處的拉伸力試驗
試驗應(yīng)按GB/T8804.3執(zhí)行,按GB/T19472.2-2017附錄D制備拉伸試驗樣品。
8.4.10拉伸屈服應(yīng)力檢測
檢測應(yīng)按GB/T8804.3執(zhí)行。
8.4.11斷裂伸長率檢測
檢測應(yīng)按GB/T8804.3執(zhí)行。
8.5系統(tǒng)適用性試驗
筋肋結(jié)構(gòu)壁管系統(tǒng)適用性應(yīng)按GB/T19472.2試驗。
9檢測規(guī)則
9.1檢驗分類
10
T/SHPTA×××—202×
檢驗應(yīng)分為出廠檢驗和型式檢驗。
9.2組批
同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材應(yīng)為一批。每批數(shù)量不應(yīng)超過400t;
如生產(chǎn)15d仍不足400t,應(yīng)以15d產(chǎn)量為一檢驗批。
9.3尺寸分組
應(yīng)按公稱尺寸分組,并應(yīng)符合表11、表12的規(guī)定。
表11實壁管尺寸分組單位為毫米
尺寸組123
公稱尺寸≤400400<≤1200>1200
表12筋肋結(jié)構(gòu)壁管尺寸分組單位為毫米
尺寸組123
公稱尺寸DN/IDDN/ID≤900900<DN/ID≤20002000<DN/ID≤3500
9.4抽樣
應(yīng)按9.2組批,應(yīng)采用正常抽檢一次抽樣方案,取一般檢驗水平I,接收質(zhì)量限AQL=4.0,
抽樣方案應(yīng)符合表13的規(guī)定。
表13抽樣方案單位為件
批量N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re
≤15201
16~25301
91~150812
151~2801312
281~5002023
501~12003234
1201~3200505
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